آشنايی با لوله و اتصالات

صفحه 1:


صفحه 2:
منابع و مراجع انتال مایعات و طراحی خطوط مایع روحانی - احمد اي ا قند جى - عليرضا ‎THE PIPING GUIDE DENISE‏ WISTHANCE POWER HYDRAULICS MICHEL PINCH Pipers One| 

صفحه 3:


صفحه 4:
انواع لوله ها ‎ee §‏ و ‎DS ied AGO‏ لوله های بدون درز ‏7 لوله ها آهن گری شده ‎1 ‏ا ل ب عن 

صفحه 5:
]زور32 به ۴ روش ساخته می شوند. ‎Some eR Cooney Le‏ 0و 0ه ‎DS Cpe ot POPS‏ 9 ‎Cee Can‏ اد هو ‎ee‏ ‏شمش مابین دو غلطک و سمبه) .(تکمیل کننده سوراخ ‎Plug‏ ‎(rolling Mill‏ ,«مدور سازی ‎(Reeling Mill Jets‏ 9 ( بخش سايز كننده |11|1/! 5121110 بوسيله دو غلطى چرخانجهت ایجاد ضخامت مناسب) لوله شاخته می شود. 

صفحه 6:


صفحه 7:
لوله هاي آهنكري شده ۱ cll ere On em le re eerie ‏ساخته می شوند؛‎ الف: لوله های فورج و سوراخ شده 06 80۲60۵ 6 ۳0۲۲60: شمشهای داع را بوسیله پزس بصورت اسئوانه های تا ۱ اینج بزرکتر از اندازه مورد نظر سوراخ نموده و بوسیله دوران آنها را سایز می نمایند. ‎er aorta)‏ ۱ ب: لوله های فورج شده پوک ۵6[ ۳۵۲960 ۳۱۵۱۱۵۷۷: ابتدا ۱ ها و رینگها عبور داده تا بطور همزمان قطر خارجی و داخلی حاصل شود. کاس رداص[ 

صفحه 8:
لوله هاى جوشكارى شده ‎0١10©‏ 56217 لوله هايى كه از روش جوشكارى صفحات حاصل مى شوند داراى ا ا ا ا ل ‎BOO‏ ‎reee)‏ ا ل ل ل 06 ل ال ا ا ل 00 صنايع مختلف نفت و كاز مورد, استفاذ ه,دارند. لوله هاى ساخته شده بدليل آنكة در فرآيند جوشكارى نا همكن هستند نیازمند مراقبت و حفاظت در برابر خرابیهای مختلف 

صفحه 9:
ا ۱ 1 ear rin noes MnOre earn nicer nve| 0 ‏ا ا‎ mcecome een co ‏ريخته كرى كريز از مركز در قالب ماسه اى و ريخته كرى كريز‎ ‏ال ا ا ا لك ا ل‎ لوله هاى فولادى را معمولا بوسيله روش كريز از مركز مى سازند. استاندارد رايج در ساخت لوله ها سرى 45/.,4/21/ مى باشد 

صفحه 10:
تقسیم بندي لوله ها از نظر استقامت فشاري لوله ها به سه روش تقسیم می شوند ۱ aol ‏لوله با قطر.اسمى مشخص قطر مشخصى را بضورت استاندارد‎ ‏شده(1]0 5) قرارداد نموده اند. لوله هاى را كه يكث برابر قوى‎ | 1 6 2 ‏حا ل ا ا‎ ۸5 ۲ ‏مى نامند. اين روش مورد تائيد ]۸5۱ و‎ 5 ‏می باشد.‎ 

صفحه 11:
ee a ce Oc OS SC CS ES ‏لوله بر تنش مجاز آن استفاده مى شود. عدد حاصل را كرد نمودة و با نام‎ 0 ‏قرو ری ع ات ل‎ wile ANSI ۱ Spree ‏م ا ا ا‎ ete Nee Ser er Sees lee ee eager A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,U89,U1 tel epee ‏لف‎ مثلا لوله ای با مشخصات ‎API — 5LS — X60‏ BE ir Alt ee a Say oh eeten AWPU | ‏می باشد.‎ 60000۳5۱ 

صفحه 12:
محادمة كن ور اكطترظ ‎ig‏ 1 بارلو استفاده می شود. ‎P=2*St/D‏ در رابطه فوق ”! معرف فشار خط لولهء 5 معرف تئش تسليم ماكزيمم؛ ] ا 11 ‎head‏ جاريم انك 0 ‏ا‎ Con Es قسمتهایی از لوله که تحت تاثیر تنش مماسی یا تنش متجاوز از ۸۲۰ حداقئى جارى شدن مخصوص هستند مى بايستى با فشارى لااقل ‎١.50‏ ‎hv) oC Rep)‏ ا ا ا ا ا ل ‎S| oe eee ۳-9‏ 7 تمهیدات مناسبی را در نظر داشت. 

صفحه 13:
تحليل استاندارد ۸۹| ‎esa Ole ion‏ د ‎Rea PANO eh il Gy eg oath eer pr) ‏انجام تست ضرورتی ندارد‎ ‎ee eae Nee ARE ee ESS ee ‏بایست خط لوله را با فشاری برابر با۱.۲۵ فشار طراحی تست نمود.در‎ 0 ‏درصورتيكة لوله نياز به جوشكارى داشته باشن فاكتور جوش حا نيز در رابطة فوق وارد می شود. ‎Pi<(2*0.8*s*t*E)/D 

صفحه 14:
تحليل استاندارد [8.0/ مقررات |/ در خصوص .خطوط لوله سخت كيرانه ثر مى باشد. بر اساس این استاندارد عمر بهره برداری از خطوط لوله نیز به عنوان یکی از فاکتورهای طراحی اهمیت دارد. اگر لول مورد نظر دچار فرسایش شود در اینصورت حداکثر مجاز فرسایش ‎frome wee cee] gears enter‏ 1 ‎een) Se ben) Rene) a eee‏ ا ‎RS, oy‏ ا ‎po‏ ی Pi<(2*0.72*s*E*t)/D 0 Nol UIQ Recor reece amnpee pred 

صفحه 15:
۷ FORTS OR RU | ES Rec nears aes Coe Reese ee erbeaT om Becca ary reo el al cote ey ‏ا‎ ‎ *‏ برای لوله های امداد رسانی 531-1 ا5ل۸۵ ‏"" . براى لوله هاى هوا و كاز داخل موسسات صنعتى و كاركاهها ‎PAN ho)‏ ‎831- ‏۴ برای لوله های داخل پالایشگاهها 831-3 ا5لا۸۵ ‏براى لوله هاى خطوط لوله مايع ‏ 8531-4 ا5للالم ‏8 ا ا 0 ا ‎ANSI B31-5‏ ‏" براى لوله هاى صنايع شيميايى 31-6 ا5لاللم ‏۴ برای لوله های گاز ‎ANSI B31-8‏ 

صفحه 16:
كاربرد لوله هاى مختلف در صنعت BO rep ‏ا ا‎ Pema arUr) ‏خطوطی که نیاز به جوشکاری و خمش دارند و تبادلات حرارتی‎ ‏و محدوده های حرارتی بالا دارند متناسب با استاندارد‎ ‏شوند.‎ Qo aL, ASTM A-53 , ASTAM A-106 Bey Usa eee rey PSE Se UP) [Pee ae|[rearices ۵5 ۲ ۸۸-120 ‏بخار .آب و گاز بکار روند از استاندارد‎ CE eel See ere ‏ا ل ل ا‎ oe) بالا مناسب نیست, 

صفحه 17:
اتصاللات ا ل 0 خط اصلی را ایجاد می کند. ‎OCCT SRO CP Far eee ESC‏ ل ان ‎Hes welding ayYtss! wb‏ دارای مشخصه های فشاری ۲۰۰۰,۶۰۰۰,۹۰۰۰می باشند ‏خصوصيات لوله 2805 ]/ا/ لان 5 كلاس فشار ‎S000 S000 3000 | SOOO‏ اتصالات پیچی | 5/۵0 9 5 اتصالات ساكتى ‎XXS deo xs/OO‏ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 18:
۳۳ OS ee ee ‏ا‎ ES ‏كت‎ ‎۱ ‎AACN IONS ay eens ry ery ‏ا‎ ‎pe es dn aE es eee Bae Te ee ee Ree ee nto ey eed ‏درجه با شعاع بلند‎ ٩۰ ‏زانوئی‎ زانوئی ‎٩۰‏ درجه با شعاع کوتاه زانوئی ۴۵ درجه بازگشت دهنده ۰٩درجه‏ بلند بازگشت دهنده ۹۰درجه کوتاه پا 5/30 جهسلتصل وله هاىكوجكتر از نوع ييجىبا ساكتتسكار موروند ۲ بر حسنیز لوله ساخته می‌شوند و جزو اتصا نمی اشند. انواع فلانچها که جهت اتصال دو تجهیز بصورت اتصال پیچ و مهره بکار می رود. 

صفحه 19:
فلانچ کاهنده: جهت تغییر سایز خط لوله مناسب است. این فلانج بصورت زیر معرفی می شوند. ‘RED FLG NPS 6*4 class 150 SO انواع رزوه لوله: استاندارد 1.20.1 ۵۱۱5۱/۸5۷ برای معرفی انواع رزوه مناسب است. ۲ ارزوه لوله مخروطی لظ رزوم جهلتصل|ع ناصر مكانيك ص الوزوه مستقيم) 6 رزوه جهت اتصالات کوپلینگهای داخلی US eee Car a ner eee) ol ل ا ۱ ال ا ال ع 23 

صفحه 20:
Le pati g OVLail 9 gal clos jlaitin! ۸۳۱-6۸ خصوصیانوزوم هلیلتصا-ات‌شیرهاو ف افچها ا ا ا ا 002 ا ا ا ل ا 1 ‎WNC) 8516-0‏ لبعاد يشتبه يشتشيرهاو[هنى 2 ۸۱۳۱ شیر هایدروازم لوب افولاد کربنی ف شرده شدم 0 ۱ 155-5/] سيستم لستاندارد علاستكذاروشده 1/155 برلوشيرهاو 

صفحه 21:
۳۹ ee rb fo] اتصالات پیچی در آهن اسفنجی: این اتصال در کلاسهای ۱۵۰ و, ۲۵۰ توصیه می ‎ae‏ 0 ‏ا‎ Ni ‏ال‎ Ne deere TO en Ded ‏توصيه‎ 18٠ و١8٠ ‏اتصالات ييجى برنج و برنز ريختكى: اين اتصال در كلاسهاى‎ ‏سم‎ اتصالا رزوه ای لحیمی: برای تیوبهای مسی و سیستمهای آبی کاربرد دارد. اتصالات فلانجی جدن خالکستری: این اتصال در کلاسهای ۰ ۲۵۰۱۲۵۰۲۵۰۰۸۰ تست بو شنت ۱ ‏ا‎ ood eer Orn) een cer air Cen con ‎Tiny‏ رای ‎Sele Gen SO es dee‏ 1 ررك رزوه ای برای کلاسهای ۲۰۰۰۰۳۰۰۰۶۰۰۰ و برای جوش داخلی کلاسهای لاس 0 ‎ 

صفحه 22:
نقشه ها در پایپینگ نقشه ها شامل: جانمایی سیستم پایپینگ 0 جداول تجهيزات ات 

صفحه 23:
آناليز طراحى شامل طراحى سيستمهاى يايبينك فرآينداست. شامل: ار ا و و ‎aC‏ را سس اف را ‎BD IESE‏ ا ‎ENN‏ Reseed Oe come core arr |S ae Bei errr gD) (]1ع”جيسى نوعئنمودار جه مايش إيتباط ميانسيستم ياييينكو ا ل لكت 

دوره آموزشي آشنايي با لوله و اتصاالت شركت فوالد مباركه اصفهان مهندس شيرازي خرداد 1387 منابع و مراجع .1 .2 .3 انتال مايعات و طراحي خطوط مايع روحاني – احمد قند چي – عليرضا اصول طراحي پايپينگ ‏THE PIPING GUIDE ‏DENISE ‏WISTHANCE .4 .5 ‏POWER HYDRAULICS ‏MICHEL PINCH اصول طراحي خطوط لوله تقسيم بندي لوله ها لوله ها به دو دسته كلي تقسيم مي شوند. الف :تيوب( :)Tubeدسته اي از لوله ها كه بر اساس قطر خارجي و ضخامت جدار آن بر حسب BWG(Birmingam Wire ) Sizeساخته مي شوند و در مبدلهاي حرارتي ،خطوط ابزار دقيق و اتصاالت كوچك بر روي كمپرسورها ،بويلرها و يخچالها نصب مي شوند . ب :پايپ (:)PIPEدسته اي از لوله ها كه بر اساس اندازه اسمي و ضخامت جداره برحسب SCHشناخته مي شوند .از اين دسته از لوله ها در صنايع مختلف مانند نفت ،گاز ،پتروشيمي و ...استفاده مي شود. انواع لوله ها از منظر طرز تهيه لوله ها در 4دسته شناسايي مي شوند. .1لوله هاي بدون درز .2لوله ها آهن گري شده .3لوله هاي جوشكاري شده .4لوله هاي ريخته گري شده لوله هاي بدون درزSeamless به 4روش ساخته مي شوند. الف :روش سمبه زني دوراني گرم(:)Hot Rotary Piercing در اين روش شمش فوالد را تا دماي 1300-1200گرم نموده و د رچهار مرحله (سوراخ زني Piercing Millبوسيله دوران شمش مابين دو غلطك و سمبه) (،تكميل كننده سوراخ Plug (، )rolling Millمدور سازي داخل )Reeling Millو ( بخش سايز كننده Sizing Millبوسيله دو غلطك چرخانجهت ايجاد ضخامت مناسب) لوله شاخته مي شود. روش دوم :)Pilger Mill Process(:در اين روش لوله هاي سوراخ شده را مابين دو غلطك فرم دار در حالت گرم جندين مرتبه حركت مي دهنددر اين فرآيند بدليل آنكه سايز داخلي لوله بوسيله سمبه تثبيت مي شود ،قطر خارجي بوسييله زائده روي غلطكها حاصل مي شود. روش سوم :Push Bench Process:در اين روش ابتدا صفحات پهن و ضخيم را بوسيله سمبه گرد و بصورت نعلبكي در آورده و سپس بوسيله نبه هايي آنها را از درون سوراخهايي عبور مي دهند.در اينصورت صفحه به لوله تبديل مي شود. روش چهارم :Extrusion Process :در اين روش شمش را تا دماي 1250درجخ گرم نموده و با قرار دادن آن درون يك محفظه و فشار يك سمبه لوله را سوراخ نموه و در نهايت مجعم لوله و سنبه را از درون يك سوراخ هدايت مي نمايند تا قطر خارجي مورد نظر حهت لوله حاصل شود لوله هاي آهنگري شده اين دسته از لوله ها را از 10تا 30اينچ مي سازند .اين لوله ها به دو روش ساخته مي شوند؛ الف :لوله هاي فورج و سوراخ شده :Forfed & Bored Pipe شمشهاي داغ را بوسيله پرس بصورت استوانه هاي تا 1اينچ بزرگتر از اندازه مورد نظر سوراخ نموده و بوسيله دوران آنها را سايز مي نمايند. درنهايت بوسيله سنبه آنها را سوراخ مي نمايند. ب :لوله هاي فورج شده پوك :Hollow Forged Pipeابتدا شمشهاي داغ را سوراخ نموده و سپس شمش سوراخ دار از روي سمبه ها و رينگها عبور داده تا بطور همزمان قطر خارجي و داخلي حاصل شود. انجام عمليات اصالحي از خصوصيات اين روش است. لوله هاي جوشكاري شده Seam pipe لوله هايي كه از روش جوشكاري صفحات حاصل مي شوند داراي درز بوده و بر اساس درز حاصل شده به دو خانواده لوله با درز مستقيم و لوله با درز مارپيچ تا سايز 56اينچ نيز ساخته مي شوند .اين دسته از لوله ها بدليل سهولت ساخت و استفاده در صنايع مختلف نفت و گاز مورد استفاد ه دارند. لوله هاي ساخته شده بدليل آنكه در فرآيند جوشكاري نا همگن هستند نيازمند مراقبت و حفاظت در برابر خرابيهاي مختلف هستند. لوله هاي ريخته گري شده اين دسته از لوله ها جهت ساخت لوله هاي چدني و فوالدي مناسب هستند .لوله هاي چدني را بصورت افقي ،عمودي ، ريخته گري گريز از مركز در قالب ماسه اي و ريخته گري گريز از مركز در قالب فلزي ريخته گري مي كنند. لوله هاي فوالدي را معموال بوسيله روش گريز از مركز مي سازند. استاندارد رايج در ساخت لوله ها سري ASA,A21مي باشد تقسيم بندي لوله ها از نظر استقامت فشاري لوله ها به سه روش تقسيم مي شوند الف :روش وزني :اين روش قديمي ترين روش مي باشد.براي هر لوله با قطر اسمي مشخص قطر مشخصي را بصورت استاندارد شده( )STDقرارداد نموده اند .لوله هاي را كه يك برابر قوي شده باشد با نام XSو لوله اي را كه دو برابر قوي شده باشد را XXSمي نامند .اين روش مورد تائيد ASMEو ASTM مي باشد. ب :روش برنامه اي -در اين روش از حاصل تقسيم 1000برابر فشار كاري لوله بر تنش مجاز آن استفاده مي شود .عدد حاصل را گرد نموده و با نام Scheduale Numberمي شناسند.اين روش مورد تائيد ANSIميباشد. ج:ورش كدينگ – در اين روش ابتدا استاندارد معرفي شده و سپس گريد لوله بر اساس حداكثر تنش نقطه تسليم معرفي مي شود.براين اساس لوله ها را با گريدهاي ‏A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,U89,U1 00مشخص مي نمايند. مثال لوله اي با مشخصات API – 5LS – X60 لوله اي است كه بصورت اسپيرال ساخته شده و مقاومت تنش تسليم آن 60000PSIمي باشد. محاسبه تنش در خطوط لوله براي محاسبه حداكثر فشار قابل تحمل در لوله هاي واقعي از رابطه ‏P=2*St/D بارلو استفاده مي شود. در رابطه فوق Pمعرف فشار خط لوله S ،معرف تنش تسليم ماكزيممt ، ضخامت جداره لوله و Dمعرف قطر خارجي لوله است. تحليل استاندارد ANSIاز محاسبه فشار خط لوله: قسمتهايي از لوله كه تحت تاثير تنش مماسي يا تنش متجاوز از %20 حداقي جاري شدن مخصوص هستند مي بايستي با فشاري الاقل 1.25 برابر فشار طراحي تست شوند.درصوصرتي كه فشار قسمتي از خط لوله بيشتر از %70تنش تسليم نهايي را سبب شود در اينصورت مي بايست تمهيدات مناسبي را در نظر داشت. تحليل استاندارد ANSI بر اساس اين استاندارد موارد زير حاصل مي شود. الف :درصورتي كه فشار خط لوله كمتر از %20تنش نهايي را شامل شود انجام تست ضرورتي ندارد ب :در صورتي كه فشار خط لوله از %20تنش نهايي بيشتر اعمال نمايد مي بايست خط لوله را با فشاري برابر با 1.25فشار طراحي تست نمود.در اينصورت Pi<(2*0.8*s*t)/Dخواهد شد. درصورتيكه لوله نياز به جوشكاري داشته باشد فاكتور جوش Eنيز در رابطه فوق وارد مي شود. ‏Pi<(2*0.8*s*t*E)/D تحليل استاندارد API مقررات APIدر خصوص خطوط لوله سخت گيرانه تر مي باشد. بر اساس اين استاندارد عمر بهره برداري از خطوط لوله نيز به عنوان يكي از فاكتورهاي طراحي اهميت دارد .اگر لوله مورد نظر دچار فرسايش شود در اينصuورت حداكثر مجاز فرسايش %12.5مي باشد .اما بدليل اينكه ممكن است لوله با ضخامتي كمتر از ضخامت استاندارد شده ساخته شود در انصورت ضريب ايمني %90را براي ضخامت خواهيم داشت؛ ‏Pi<(2*0.72*s*E*t)/D فاكتور ايمني جوش را استاندارد ASTMمشخص مي نمايد. استانداردهاي طراحي خطوط لوله متداول ترين و مطمئن ترين استاندارد براي طراحي خطوط لوله استاندارد ANSI – B31مي باشد.كدهاي رايج اين استاندارد عبارتند از: براي لوله هاي امداد رساني ANSI B31-1 براي لوله هاي هوا و گاز داخل موسسات صنعتي و كارگاهها ANSI ‏B31-2 براي لوله هاي داخل پااليشگاهها ANSI B31-3 براي لوله هاي خطوط لوله مايع ANSI B31-4 براي لوله هاي تبريد و سرد كننده ANSI B31-5 ‏ANSI B31-6 براي لوله هاي صنايع شيميايي ‏ANSI B31-8 براي لوله هاي گاز كاربرد لوله هاي مختلف در صنعت لوله هاي فوالدي را معموال در خطوط فرآيند بكار برده و در خطوطي كه نياز به جوشكاري و خمش دارند و تبادالت حرارتي و محدوده هاي حرارتي باال دارند متناسب با استاندارد ASTAM A-106و ASTM A-53ساخته مي شوند. چنانچه اين دسته از لوله ها در مصارف عادي مانند خطوط بخار ،آب و گاز بكار روند از استاندارد ASTM A-120 تبعيت مي كنند .اين استاندارد براي خمش ،سرمايش و دماهاي باال مناسب نيست. اتصاالت ‏ ‏ اتصاالت امکان تغییر جهت لوله ،تغییر قطر آن و یا گرفتن انشعاب از خط اصلی را ایجاد می کند. اتصاالت پیچی دارای مشخصه های کالس فشاری 3000،6000، 2000 می باشند اتصاالت socket – weldingدارای مشخصه های فشاری 3000،6000،9000می باشند کالس فشار اتصاالت پیچی اتصاالت ساکتی خصوصیات لوله SCH/MFR’s 9000 6000 3000 2000 ‏xxs 160 ‏xs/80 ‏xs/80 160 ‏xxs تجهیزات سیستم لوله کشی به روش جوشکاری لب به لب بهترین روش اتصال برای لوله های با قطر باال همراه با آب بندی بسیار زیاد است .اما ممکن است بدلیل وجود گرده جوش در داخل بر جریان سیال تاثیر گذار باشد. در این روش دو تجهیز با فاصله مناسب از یکدیگر بصورت خال جوش اتصال یافته و سپس جوشکاری کامل می شوند.انواع این اتصاالت عبارتند از : زانوئی 90درجه با شعاع بلند زانوئی 90درجه با شعاع کوتاه زانوئی 45درجه بازگشت دهنده 90درجه بلند بازگشت دهنده 90درجه کوتاه زانوئی همراه با کاهنده قطر بلند ‏uصاuلuuولuه هایکوچuکتر از نuuوع پuuیچیبuuا سuuاکتبuuکار مuیروuند. ‏uهتت ل Swageج اu Miterبuuر حuسبنuuیاز لuuولuه سuuاخuته مuیشuuوند و جuزو اuتuصاuالتمuیبuuاشuند. انواع فالنچها که جهت اتصال دو تجهیز بصورت اتصال پیچ و مهره بکار می رود. فالنچ کاهنده :جهت تغییر سایز خط لوله مناسب است .این فالنچ بصورت زیر معرفی می شوند. ً RED FLG NPS 6*4 class 150 SO انواع رزوه لوله: استاندارد ANSI/ASME 1.20.1برای معرفی انواع رزوه مناسب است. NPTرزوuه uلuuولuه مuخروuطuی (رزوuه uمuستقیم) ‏uهتتuصاuلعuناصر مuکانuیکیصuuلب NPTRرزوuه uج اu NPSCرزوه جهت اتصاالت کوپلینگهای داخلی ‏uهتتuصاuالتازادuبراuیفuuیکسچرها NPSMرزوuه uج اu ‏NPSLرزوuه uاuتuصاuالتمuکانuیکیهuمراuه uبuuا قuuفلکن تuuرم بuuراuیکوپuلینگشuuلنگها ‏uیuتuصاuال ن NPSHرزوuه uبuuرا ا و... استانداردهای رایج در اتصاالت و شیرها API-6Aخصوصیاترزوه> هایا>تصا>>الت،ش>>یرهاو ف>>>النچه>ا API-6Cخصوصیاتدروازه> هایا>ستیلف>>>النچ ش>>ده> ،ش>>یرهایت>>>و>پیو... API-6Dخصوصیاتدروازه> هایا>ستیلب>>>را>یش>>یرهاییکطرفه> ANSI B16-10ا>بع>اد پ>>>شتب>>>ه> پ>>>شتش>>یرهایآ>هنی API 602ش>>یرهایدروازه> ا>یب>>>افوالد ک>>>ربنیف>>>شرده> ش>>ده> MSS SP-6خصوصیتپ>>>ردا>ختس>>طوح ش>>یرها و ا>تصا>>التآ>هنی MSS-25س>>یستم> ا>ستاندارد عالمتگ>>>ذاریش>>ده> MSSب>>>را>یش>>یرها و ا>تصا>>التو ف>>>یتینگه>ا = اتصاالت در سيستم پايپينگ .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 اتصاالت پيچي در آهن اسفنجي :اين اتصال در كالسهاي 150و 250توصيه مي شود. اتصاالت پيچي چدن ماليبل:اين اتصال در كالسهاي 150و 300توصيه مي شود. اتصاالت پيچي برنج و برنز ريختگي :اين اتصال در كالسهاي 150و 250توصيه مي شود. اتصاال رزوه اي لحيمي :براي تيوبهاي مسي و سيستمهاي آبي كاربرد دارد. اتصاالت فالنچي چدن خالكستري :اين اتصال در كالسهاي25،125،250،800 توصيه مي شود. اتصاالت فالنچي آلياژهاي نيكل و فوالدهاي فورج شده:اين اتصال در كالسهاي 150،300،400،600،900،1500،2500توصيه مي شود. اتصاالت رزوه اي وجوش داخلي فوالد فورج شده:در اين دسته از مواد اتصاالت رزوه اي براي كالسهاي 2000،3000،6000و براي جوش داخلي كالسهاي 3000،6000و 9000مناسب هستند. نقشه ها در پايپينگ نقشه ها شامل: جانمايي سيستم پايپينگ نقشه هاي ساخت (نقشه هاي همراه با جزئيات دقيق) جداول تجهيزات نقشه تكيه گاهها نقشه هاي ايزومتريك آناليز طراحي شامل طراحي سيستمهاي پايپينگ فرآينداست .شامل: الف :محاسبات مهندسي ب :تعاريف سيستم.شامل اصول طراحي،دستورالعمل فرآيند،مفاهيم كنترل و درجه هاي عملكردياجزا و سيستم. اطالعات كافي براي تهيه نمودار جريان PFDو نمودارهاي لوله كشي وابزار دقيق( )P&IDرا دراختيار قرار مي دهد. بuuينuجزا اuصuليسuuيستم ‏uيست نuuوعuينuuمودار جuهتنuuمايuشواuبuستگي ا ‏PFDچ ؟ ‏uشرuuتتuباط مuيانسuuيستم پuuايuپينگو ‏uيست نuuوعينuuمودار جuهتنuuماي ا ‏P&IDچ ؟ اuبزار دuقuيقو تuuجهيزاuت