آشنایی با ماشین های وایرکات

صفحه 1:
آشنایی با ماشین های وایرکات 

صفحه 2:
Wire wire ۷ Dielectric Supply Workpiece Guides Reel Wire-cut EDM 

صفحه 3:
قهر ست آشنايى با عمليات ‎wire cutting‏ 7 انواع ماشین وايركات 7" ماشین های وایر کات ساده ماشین های 6060 بت ۱۷۷۱۲6 ‎a‏ آشنایی مقدماتی 1" تعریف فرآیند ماشینکاری وایرکات ‎a‏ کاربرد های وایر کات ‎a‏ اجزاء ماشین ل شرح عملکرد ماشین وایرکات ل بررسی تاثیر پارامتر های دستگاه بر محصولات 7 مشکلات این نوع ماشین کاری (- بهينه سازى بارامترهاى دستكاه 4 پیشرفت های وایر کات © دمنايع 

صفحه 4:
آشنایی با عملیات 017۲۳۱0۷6 ۷۷۱۳۴ ‎٩‏ در حالت کلی عملیات برش يا براده برداری به وسیله سیمی که در بین دو سر منبع الکتریکی ثابت شده است. انجام می شود عملیات وایرکات می گویند ‏° در اين روش سیم با ایجاد حرارت در محل برش ( به خاطر اختلاف پتانسیل بین قطعه و سیم ) عملیات براده برداری را انجام می دهد. ‎Wire ‎ ‎ ‎Dielectric ‎Supply ‎Workpiece ‎Reel 

صفحه 5:
انواع ماشین وایرکات ‎٩‏ ماشین های وایرکات به دو نوع کلی اتوماتیک و تنظیم دستی تقسیم کرد 7 نوع اتوماتيك آن همان دستگاه ‎CUT EDM‏ ]۷۷۱8است که به کمک برنامه نویسی 106.) عمليات براده بردارى يا برش راانجام مى دهد كه در حين عمليات نياز به نيروى انسانى نيست. 9 اما در نوع تنظیم دستی آن اپراتور یا باید نظارت پیوسته داشته باشد و قطعه کار را بر اساس نقشه حرکت دهد و یا میز کار و سیستم را ‎OS >‏ دهد که مثال هایی از این دسته ماشین های وایر کات » دستگاه برش سنگ در کارخانه های سنگ بری و یا دستگاه ساده برش یونولیت هستند 

صفحه 6:


صفحه 7:
يك ماشين برش يونوليت ل قطعات مورد نیاز برای برش یونولیت تا ضخامت ۵۰ سانتی متر ("ترانس ورودی ۲۲۰ و خروجی ۱6 ولت مناسب است. اما استفاده از ترلنس هالوین رو پیشنهاد نمی شود چون جریان خروجیش کم است. اما در صورت استفاده از المنت مناسب می شود از آن هم استفاده کرد. "سیم مقاومتی اندازه لین سیم ۲۰یا ۰>سانتی متر است اما بسته‌به نوع کار و نیاز به طولهای بیشتر می شود از سیمهای ۵۰ یا ‎٩۰‏ سانتی متری هم استفاده کرد . نوع سیم رو هم باید طبق ترانس ‎SEI‏ کرد. 7"دیمر. که تنظیم کننده ولتاژ ورودی‌به ترانس میباشد یک دیمر ۵۰۰ وات برای این کار مناسب است. استفاده از دیمر الزامی است چون با آن باید میزان حرارت سیم المنت در اندازه های مختلف تنظیم می شود. قسمت نگه دارنده سیم. که با هر گیره ای می توان آن را ساخت. 

صفحه 8:
Wire Cut (edm) 

صفحه 9:
Wire cut(edm) ‏۰آشنایی مقدماتی‎ ‏*تعریف فر آیند ماشین کاری وایرکات‎ OG ply ‏*کاربرد های‎ ‏اجزاء ماشین وایرکات‎ ‏*شرح عملکرد ماشین وایر کات‎ ‏*بررسی تأثیر پارامتر های دستگاه بر محصولات‎ ‏"مشکلات این نوع ماشین کاری‎ ‏سازی پارامترهای دستگاه‎ dings? *پیشرفت های وایر کات 

صفحه 10:
آشنایی مقدماتی دستگاه 2۰0۰۳ لاع ۷۷۱8 لاع كه در اصطلاح تجاری به آن دستگاه وایر کات گفته می شود ماشینی است که با استفاده از تکنولوژی ( ۱۵6۲86۵ 0156۳5۵۲96 ۱6۲۲۵ع) 6.۳0۰۷ یا تخلیه الکتریکی بین الکترود و قطعه کار » عمل براده برداری را انجام می دهد. *در اين دستگاه الکترود یک رشته سیم هادی جریان ( عمومً از برنج با روکش مناسب ) با قطر ۳ /۰- ۰۵ /۰میلیمتر است. * براى قطعه کار هم هر فلز هادی میتواند مورداستفاده قرارگیرد و توانایی عملیات برش انواع فلزات پر کاربرد و سخت همچون مس . فولاد . تنگستن کابید. چدن و...را دارد "قطعه کار روی میز کار بین دو نازل تحتانی و فوقانی قرار می گیرد و حرکت اصلی متعلق به میز و نازل ها | شروی و سرعت گردش سیم با توجه به ضخامت و سختی قطعه کار تعیین می شود. * (هرچه ضخامت قطعه کار بالاتر باشد. سرعت سیم بالاتر و پیشروی کم تر می شود.) 

صفحه 11:
* همه ماشینهای وایرکات به کنترلر !۲ مجهز می باشند که در آن مسیر برش توسط فایل اتوکد به کامپیوتر داده می شود و پس از پردازش فایل ء به کنترلر 0۷ و سپس به موتورها فرمان داده شده و ضمن حرکت قطعه کار خود در مسیر تعریف شده » سیم با ایجاد جرقه طرح مورد نظر را برشکاری من مایق : برنامه نویسی این دستگاه 63 کد است. "ین دستگاه با قبلیت برش در ف محور بسا قابل توجه است.محورها ی 2,2 ودو محور با زاویه دلخواه ۷۰ , *خنک کننده در این دستگاه بسیار قابل اهمیت است و مایع دی الکتریک مورد استفاده در این دستگاه معمولا آب مقطر با فشار زياد است كه هيج زيان زیست محیطی نداشته و بسیار ارزان است 

صفحه 12:
*عمده کاربرد این دستگاه در صنعت قالب سازی خصوصاً ساخت قالبهای سنبه و ماتریس و همچنین ساخت اشکال پیچیده مسی به عنوان مدل اسپارک کاری می باشد علاوه بر اين در برشکاری اجسام بسیار سخت مناسب ترین شیوه است و در بسیاری مواقع کار انجام شده با وایرکات با هیچ دستگاه دیگری قابل جایگزینی نیست . * کاربرد این دستگاه در برش قطعات ریز و چرخ دنده های داخلی و کلا" قطعاتی که نیاز به ظرافت و دقت بالایی دارنددارای اهمیت است.دقت این دستگاه ۲۱۲۸۵/001 است. *دقت ابعادی و کیفیت سطح ماشینکاری در دستگاه وایرکات بسیار بالاست به نحوی که پس از پروسه وایرکات نیاز به عملیات تکمیلی کمتر مشاهده می گردد . 

صفحه 13:
تعریف فرآیند ماشین کاری وایرکات "ماشینکاری وایرکات» روشی تقریباً جدید در تولید به‌شمار می‌رود که اولین بار کاربردن در سال ۱۹۲۸ آغاز شد. تا سال ۱۹۷۵ چون فرآیند و قا ای لن توسط صنعتگران درک شده بود عمومیت آن به سرعت افزایش یافت. تا سال ۱۹۸۲ تخمین زده شد که حدود ۱۵۰۰ دستگاه وایر کات در ایالات متحده در حال استفاده می‌باشند. “ماشينكارى تخليه الكتريكى (521/1) در يك محيط واسط دىالكتريك انجام مىشود. كه اين دىالكتريك موجب ايجاد تخليه الكتريكى بين الكترود و قطعه كار مىكردد. اين فرآيند اساساً يك فرآيند ترموديناميكى است که در ن هر جرقه ایجاد شده در نقش منبع حرارتی می‌باشد. این حرارت قطعه کار را ذوب نموده و باعث فرسایش آسن می‌گردد. 

صفحه 14:
ماشینکاری وایرکات فرآیند برادمبرداری است که در آن از یک منبع با انریی ترموالکتریکی به‌منظور برادمبرداری استفاده می‌شود. فرآیند برشکاری به‌وسیله جرقه‌های متناوب و کنترل شده‌ای است که بین الکترود یعنی سیم و قطعه کار زده می‌شود. الکترود سیم نازکی است که از قرقره باز شده و از درون قطعه کار عبور کرده و از سمت دیگر توسط مکانیزم مربوطه خارج می‌شود. بین سیم و قطعه کار فاصله کوچکی به نام گپ وجود دارد که در حين انجام ماشینکاری مایع دی‌الکتریک آسن را دربر می‌گیرد و در ولتاژ مناسب تخلیه الكتريكى بين سیم و قطعه کار اتفاق می‌افتد و جرقه‌های ایجاد شده قطعه کار را به‌صورت موضعی تبخیر کرده و مایع دی‌الکتریک آنها را از محل شستشو می‌دهد و فرآیند برادمبرداری انجام می‌گیرد. ماشینکاری وایرکات در چند سال اخیربا توجه به نیاز روزافزون در برخی از زمینه‌های ساخت و تولید بخصوص صنایع قالبسازی دقیق, بسیار پیشرفت کرده و مورد توجه قرار گرفته است. 

صفحه 15:


صفحه 16:
از آنجاییکه زبری سطح یکی از مهمترین پارامترها در ساخت و تولید محسوب می‌شود تحقیقات مختلفی به‌وسیله محققین به‌منظور بهینه‌سازی زبری سطح به‌دست آمده در فرآیند وایرکات انجام پذیرفته است. این مطالعات نشان می‌دهد زبری سطح در فرآیند وایرکات ارتباط نزدیکی با پارامترهای ماشینکاری دارد. اگرچه تحقیقات منتشر شده اطلاعات جامعی را در زمینه انتخاب پارامترهای ماشینکاری برای ماشینهای متفاوت و مواد و شرلیط مختلف ماشینکاری فراهم ننموده استد از آنجاییکه ماشینکاری وایرکات یک روش ماشینکاری غیر سنتی (مدرن) پر کاربرد و مورد نیاز با سرمایه گذاری اولیه بالاست. لازم است برای انجام این فرآیند پارامترهای مناسب ماشینکاری به‌منظور اقتصادی کردن فرآیند انتخاب گردند. انتخاب پارامترهای مناسب به‌منظور رسیدن به زبری سطح مورد نظر ویا حداکثر نرخ برادمبرداری با اطلاع از نحوه تأثیرگذاری لین پارامترها بر روی عوامل یاد شده ممکن خواهد بود که هدف اصلی لین تحقیق نیز قرار گرفته است. . تنظیم پارامترهای ماشینکاری تا حد زیادی به تجربه و مهارت اپراتور و استفاده صحیح از جدولهای ماشینکاری فراهم شده به‌وسیله سازندگان ماشین ابزار بستگی دارد. استفاده از عملکرد بهینه ماشین ابزار بواسطه زیادی تعداد پارامترهای تنظیم شونده دستگاه بسیار مشکل است. 

صفحه 17:
کاربرد های وایر کات سا اگرچه فرآیند وایرکات یک فرآیند برادمبرداری کند است, اما این قابلیت را داراست که کارهایی که نیاز به تعداد زیادی اپراتور ماهر دارند را بدون اينکه بخواهند هزینه چندین اپراتور را بپردازند انجام دهد. توانايى اين ماشین برای انجام کار بدون نظارت پیوسته نیز بر قابلیت و کارایی ُن افزوده استد لا ماشینکاری قطعه کارهایی با ضخامت زیاد. تا حدود( ۲۰۰میلیمتر) علاوه بر لن کاربرد سیستم کنترل کامپیوتری با دقت بالاء این فرآیند را مخصوصا در ساخت انواع قالبها کارآمد و پراستفاده کرده است. با استفاده از وايركات در ماشینکاری قالبهای پرس با توجه به اينکه, قللب» سنبه. سنبه گیر و ورقگیر می‌توانندبایک برنامه ای ماشینکاری شوند می‌توان زمان تولید راتا حد قابل ملاحظه‌ای کاهش داد. لقی‌ها به‌وسیله اصلاح برنامهٌ اصلی به‌وسیله دستورات بزرگنمایی, اعمال می‌شوند. چون لقی‌ها با دقت کنترل می‌شوند. عمر هاب ۷ تا ۱۰ برابر افزایش پیدا می‌کند 

صفحه 18:
7 . . کاربرد عمده دیگر وایرکات ماشینکاری قالبهای اکستروژن استد قالبهای متالوئی پودر معمولاً ۲ تا بار ضخیمتر از قالبهای معمولی هستند که بایستی جزئیات آن‌با دقت کاملی به تولید برسد. به‌وسیله وایرکات؛ بدون مخروطی شدن و صرف زمان زیاد می‌توان به این منظور رسید. این ماتریس همان قالب شکل دادن در اکستروژن مستقیم شمش می باشد عمر قللب بستگی زیادی به طرح مناسب قللب دارد.موادی که ماتریسها ازٌن ساخته میشوند از فولادهای گرم کار که‌با فلزات تنگستن , کبللت ۰ کرم. نیکل, وانادیم و مولیبدن میتوانند ترکیب آلیاژ دهند چون درفرایند اکستروژن تغییرات شدید دما نیروهای فشاری بالا و نیروهای اصطکاکی زیادی وجود دارد. 4 از کاربردهای دیگر وایرکات» ساخت آسانتر الکترودهای دستگاه 0 است. زیرا خشن‌کاری و پرداخت الکترودها را می‌توان با یک برنامه با تغییر مقیاس اصلی انجام داد. 

صفحه 19:
9 از دیگر کاربردهای جدید وایرکات می‌توان به ساخت جرخ دنددهاء ابزارهاى فرم؛ ساخت نمونههاى كوجك از ‎coy GME‏ برش همزمان و توده‌ای قطعات هم شکل, قالبهای تزریق پلاستیک و قالبهای بسیار ظریف و دقیق مورد استفاده در تجهیزات الکترونیکی مثل قالب آها (شکلهای ۸-۳ و ‎)٩-۳‏ قطعات ظریف مثل نازلهای جوهسر چرخ‌دنده‌های ساعت و غیره اشاره کرد. ابزار تراش کاری , شابلون های مورد نیاز در کیسی ترائسی ابزار خانکشسی و مواردی از کاربرد وایرکات می باشند . 2 وایرکات در متالوُی هم کاربردهای زیادی دارد مثل برش نمونه تست از مغز قطعه ريختكى براى تعيين تركيب شيميايى أن , مقطع زدن جوش ها برای متالوگرافی و ساخت نمونه های تست خواص مکانیکی . 

صفحه 20:
بطور کلی میشود مزایای ماشینکاری وای کات را به شرح زبرخلاصه کرد: - عدم نیاز به ساختن ابزار 6 کاهثر قیمنقالیسین»۰ ۳۰-۷ - عدم‌وجود نیروهای‌ماشینکایی- برشکایی قطعاتسختکاریشسده - ملنجام عملیاتما شینکایی‌در هنگامی‌که لپراتور حضور ندارد - 

صفحه 21:


صفحه 22:
Navies اس که ٩ ۵ 0 

صفحه 23:


صفحه 24:
Fle Edt View ‏واروو ناكامو اواو 10005 اعم‎ Window Heb Dees Sia hee S58 =” (By Chrcured et Rough Pram ge > 

صفحه 25:
اجزاء ماشين وایر کات سيستم موقعينههى 1 سیستم تسغذیه سیم 2 منبع تسغذیه 3۰ دی کتریک: 4 ملحد کنترل‌عددی. 5 

صفحه 26:
سیستم موقعیت‌دهی(000) 7"سیستم موقعیت‌دهی ماشین وایرکات اغلب اوقات شامل یک میز دو محوره 6 و در بعضی اوقات همراه یک سیستم موقعیت‌دهی چند محوره برای سیم است. ویژگی منحصر به فرد این سیستم 1060© بایستی کار کردآن در حللت کنترل انطباقی به‌منظور اطمینان از ايجاد شدن كب لازم بين ابزار و قطعه كار باشد. اكر سيم با قطعه كار تماس حاصل كرد ویا قطعه‌ای کوچک باعی ایجاد پلی بین قطعه کار و ابزار شده و اتصال کوتاه برقرار نموده سیستم موقعیت‌دهی بایستی این شرایط را حس کرده و در مسیر برنامه‌ریزی شده به موقعیت مناسب بر گردد تا گپ لازمه را ایجاد کند. 

صفحه 27:
ES | OF dielect gap 3 F x interface 4 RS232]|| Spark freq. on et == circuit card |) monitor wire Workpiece| xy O scales pC. 386/25MHz Robofil 100 Wire EDM 

صفحه 28:
سرعت خطی برشکاری‌با وایرکات پائین است و معمولاً کمتر از ( ۱۰۰ ملیمتر بر ساعت )برای فولادبا ضخامت ۲۵ میلی مترمی باشد بنابرلین سرعت سیستم (سی آن سی)در لین فرایند از اهمیت چندان بالائی نسبت به سایر روشهای سرعت بالا بر خوردار نیست . به‌علت سرعت پائین فرآیند» زیاد غیرمعمول نیست که کاری پیوسته در طول ۱۰ تا ۲۰ ساعت بدون حضور اپراتور در حال انجام باشد. برای آس‌ان کردن انجام ماشینکاری بدون حضور پيوسستة اپراتور. سیستم‌های وایرکات معمولاجه یک سیستم پ به‌وسیله باتری تغذیه می‌شود مجهز می‌باشند که اگر فرآیند در حین کار با مشکلی مواجه شده و متوقف شد. سیستم به‌طور اتوماتیک راه‌اندازی مجدد شده و بدون ‎CUBS‏ اپراتور به موقعیت مناسب برای ادامه کار برود. 

صفحه 29:
سیستم تغذیه سیم "وظيفه سيستم تغذيه سيم؛ هدایت سیم به‌طور کشش ثابت به درون منطقه كارى است. نياز ب ابت از اين جهت حائز اهمیت است که مانع ایجاد مشکلاتی مانند مخروطی شدن؛ خط افتادن بر روى كارء پاره شدن سیم و آثار ناشی از ارتعاش می‌شود. "مواحل متعددی در آمادگی سیم در سیستم تغذيهُ سیم در کنار هم بکار گرفته شده‌اند تا از مستقیم بودن آن اطمینان حاصل شود. بعد از اينكه سيم از قرقره تغذیه باز شد. از ین چندین غلتک عبور داده می‌شود. اين کار به‌منظور جلوگیری از هر گونه تأثیر مخرب سیستم تغذیه سیم در ناحیه تحت برش انجام می‌گیرد. سیم پس از عبور از داخل قطعه کار به‌وسیله اجزای هدایت‌کننده از جنس یاقوت کبود یا الماس به سمت قرقره‌های کشنده سیم در قسمت زیرین هدایت ‎Ogu co‏ پس از آن به‌طور اتوماتیک قطعه‌قطعه شده و جمع‌آوری می‌شود (شکل ۳-۳). "در ساختمان پایه بعضی از ماشینهای ‎WEDM‏ به‌منظور افزایش بایدا» وه دقت سستم تغذبه سستءم ا: سنگهاء گ انیت استفاده 

صفحه 30:
9 سيستم سيم كردن اتوملتیک در ماشینکاری وایرکات باعث افزایش قابليتهاى توليدى َن شده كه اين سيستم در صورت ياركى سيم در حين كار ّن را بدطور لتوماتيك اصطلاحاً سو مىكند و ماشين را قادر می‌سازد که بدون نظارت پیوسته اپرلتور ساعتها کار كند. 7 مواد معمول مورد استفاده در سیمهای وایرکات با توجه به قطر آنها انتخاب می‌شوند. وقتی که قطر سیم نسبتا زياد باشد, يعنى حدود -501113/0 (012/0-006/0 0:) 15/0 معمولاً از سیمهای مسی و برنصی استفاده می‌شود. در حالیکه اگر لازم باشد از سیم خوبی به قطر کم یعنی 0 ۱۳ ت۲ ۰۳۸/۰ (006/0-001/0 8) استفاده شود برای ایجاد مقاومت کافی لز سیمهایی از جنس فولاد مولبیدن‌دار استفاده می‌شود. ‎٩‏ امروزه با استفاده از تکنولوژیهای جدید با اضافه کردن موادی به‌منظور افزایش مقاومت سیم در دمای بالاه افزایش مقدار درصد 210 به‌منظور بالا بردن خواص الکتریکی يا از ساختارهای کامپوزیتی با مقدار بالای 210 در سطح سيم إبدعلت اينكه سطح سيم تأثير مستقیم در خواص تخلیه الکتریکی ‎ool‏ دارد) و هسته‌ای با درصد پانین 20 به‌منظور بالا بردن همزمان مقاومت در دماهای بالا و بهبود بخشیدن به خواص تخلیه الکتریکی استفاده می‌شود. ‎ 

صفحه 31:
*از روشهای متعددی برای کنترل کامپیوتری زاویه سیم به‌منظور ایجاد لبه‌های مخروطی شکل استفاده می‌شود که در آنها سیم در سه جهت ۷ ,لا ,2 قابل موقعیت‌دهی است که می‌تواند تا مقدار مناسبی به سیم زاویه بدهده تا شکل مخروطی را در حین ماشینکاری ایجاد نماید. این روند قابلیت تولید قطعاتی با شکلهای پیچیده که تولید آنها با سایر روشها مشکل يا غیر ممکن است را فراهم می‌سازد. به نحوی که می‌توانیم مخروطی ایجاد نمائیم که قاعده بالای آن مربع شکل و قاعده پائین آن دایره و یا بالعکس می‌باشد. 

صفحه 32:
منبع تغذیه ‎٩‏ تفاوت عمده منبع تغذیه بکار گرفته شده در ماشین وایرکات و اسپارک در فرکانس پالسها و جریان تولیدی به‌وسیله آنههاست. برای تولید هموار ترین سطوح ممکن, فر کانس حدود ۱ مگاهرتز بایستی در ماشین وایرکات مورد استفاده قرار بگیرد. در حالیکه فرکانسهای بالا در اسپارک ما را مطمئن می‌کند که هر جرقه مقداری هر چند جزئی از قطعه را می‌خورد؛ بنابراین اندازه حفره‌ها کاهش پیدا می‌کند. ‏© بعلت كم بودن قطر سيم مورد استفاده. ظرفيت تحمل جريان بهوسيله سيم كاهش بيدا مى كند و به همين علت منبع تغذيه وایرکات به ندرت برای جریانهای بالای ۲۰ آمپر طراحی می‌شود. ‎ 

صفحه 33:
0-33 ‏بر‎ )6 steps) 80 - 200 V (4steps) 0.5 - 64 A (14 steps) 0.2 - 800 s (12 steps) 1-250 kHz 7.32 m/min - 292 mm/min 1-15 meters/min 0.5-2Kg 5 - 75% of peak voltage Capacitor(C) Peak Voltage Peak (charging) Current Pulse (charging) On-time Pulse Frequency Servo Feed Speed Wire Speed Wire Tension Servo Reference Voltage 

صفحه 34:
سیستم دی‌الکتریک ‎WIP‏ دی‌یونیزه دی‌الکتریکی است که در فرآیند وایرکات مورد استفاده قرار می‌گیرد. آب دی‌یونیزه به 6 دلیل در اين فرآیند استفاده می‌شود: وبسکوزیته ‎ ‏» خاصیت خنک‌کاری بالاء نرخ بالای براده‌برداری و نداشتن خطرات آتش‌سوزی. ‏کوچک بودن اندازه گپ مورد استفاده در ماشینکاری حکم می‌کند كه ویسکوزیته پائین آب دی‌یونیزه مارا از انجام شستشوی صحیح و ک افی در طول فرآيند مطمئن کند. ضمناً آب می‌تواند گرمای تولید شده را ‎aves‏ ‏موثری نسبت به روغن‌های دی‌الکتریک مرسوم از منطقه ماشینکاری دور کند. نرخ موثر خنک‌کاری در طول فرآیند اندازه لایه سفيد را به نحو چشمگیری کاهش می‌دهد. نرخ بالای براده‌برداری هنگامی قابل دستیابی خواهد بود که از آب به عنوان دی‌الکتریک استفاده شود؛ به هر حال در این صورت فرسایش بالای سیم نیز اجتناب‌ناپذیر خواهد بود اما از آنجائیکه سیم یکبار مصرف است فرسایش بالای آن زیاد مهم نیست. با توجه به مواردی که ذکر شد مشخص شد که چرا آب به‌عنوان دی‌الکتریک در فرآیند /08] مورد استفاده واقع نمی‌شود. ‎ ‎ 

صفحه 35:


صفحه 36:
نهایتاًبه‌علت سرعت پائین فرآیند وایرکات» بسیاری از کاربران کارهایی را که خیلی وقت‌گیر هستند در هنكام شب و يا در اواخر هفته بدون نظارت پيوستة اپراتور انجام می‌دهند. در ماشینکاری /01] کاربردی دی‌الکتریکهایی که قابلیت شعله‌ور شدن دارند (مانند نفت سفید)؛ امکان وقوع آتش‌سوزی این امکان را از کاربران سلب نموده است و اين در حالی است که کاربرد آب به‌عنوان دی‌الکتریک خطر آتش‌سوزی را در فرآیند وايركات از بين برده است. 7علاوه بر استفاده از روش غوطهورىء روش باشش موضعى نيز در فرآیند وایرکات مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش موّثر در حین استفاده از پاشش موضعی این است که یک جریان از دى الكتريك به موارات محور سیم به منطقه ماشینکاری پاشیده شود. در طول انجام آزمایشها در این تحقیق نیز از روش باششی استفاده شده است. سیستم‌های آب دی‌الکتریک به‌منظور کاهش هزینه, آب مورد استفاده را بعد از فیلتر کردن به‌طور پیوسته در سیستم مورد استفاده قرار می‌دهند 

صفحه 37:
واحد کنترل عددی واحد کنترل عددی به کمک زبان برنامه نویسی 66 کد است که توضیح فرآیند برنامه نویسی قکد خود نیاز به پرویه ای جدا دارد برای مثال فرآیند عملیات !)در یک ماشین وایرکات ‎|,ONA R250)‏ به طور مختصر بررسی میکنیم: ‎٩‏ فرآیند عملیات 6016 در ماشین 8250 011۸ بر پایه سه محیط بزرگ بنا نهاده شده است: ‎٩‏ محیط آماده‌سازی: که عوامل و پارامترهای مربوط به «آماده‌سازی» قطعه کار و ماشین را برای اجرای عملیات ماشینکاری را دربر دار مثلأً خصوصیات به مختصاتهاء آفستهاء نقاط حرکتی سریع توابع ۴۳00۱ و غیره. ‎٩‏ محیط اجرا: که عوامل و پارامترهای مربوط به «اجرای» برنامه را دربر گرفته است اجرای معمولی, اجرای خثسک (بدون دی‌الکتریک وبا ژنراتور خاموش)؛ اجرای خشک تا نقطه‌ای که قباًبرنامه متوقف شده است نوع برش (عمودی, مخروطی و ...) انتخاب تکنولوژی و غیره. ‎٩ 0‏ محیط ویرایش: که نوشتن» اصلاح و نملیش گرافیکی برنامه‌ها را دربر دارد. برنامه‌ها ممکن است به کمک یک وسیله کمکی و یا در ویایشگر ۸5611 در خود ۲۱16 ویرایش دارند. ‎ ‎ ‎ 

صفحه 38:
9هندسه قطعه ای که بلید بریده شود بر حسب نقاط , خطوط و دایره ها تعریف می شود . سپس مسیر برش مشخص می شود . وقتی خطی دایره ای را قطع می کند باید مسیر در جهت خلاف عقربه های ساعت یا خلاف ‎OL! GL‏ شود . مسیر ابزاربه کدهلیی تبدیل می شود که ماشین آّن ها را می فهمد مناى برنامه نويسى خط مرکز است ولی اقست لزم برای ماشین تعریف می شود . سیم را می توان به یک فرز کوچک تشبیه کرد . با توالی نقاط , امکان تولید منحنی هایی که تعریف ریاضی ششده اند وجود دارد- میان یابی می تواند خطی دایره ای باشد . اگر نقاط یک منحنی تعریف ریاضی نشده باشند می توان لن ها را از جدول دیجیتالی شده به دست آورد . سطوح بالا و پایین قطعه کار را می توان مستقلاًبرنامه نویسی کرد- محورهای افقی ‎UAV‏ برای ایجاد انتقال های پیوسته ضروری به کار مى روند . بدين ترتيب امكان انتقال , مثلاً از یک سطح مقطع دایروی به مربعى ايجاد مى شود . نقشه قطعه كار را مى توان در محيط اتوكد ترسيم كرد وسيس با فرمان 6126۴0128 فایل مربوطه را خارج نمود و با تعريف ©: رأس فايل براى ماشين مستقيماً در ماشين اجرا نمود 

صفحه 39:


صفحه 40:


صفحه 41:


صفحه 42:
شرح عملکرد ماشین های وایرکات آماده‌سازی قبل از شروع ماشینکاری تعیین اندازه‌های ابعادی با تنظیم پارامترهای تعیین شده در آزمایشها برشهایی بر روی فولادهای ۲۷۱۴ و ۲۶۰۱ که هر کدام در ضخامتهای 30 ۰ 111117 ,60 ۹۲۲ انتخاب شده‌اند انجام شده است. طول هر کدام از نمونه‌های آزمایشی با توجبه طول مورد نیاز برای اندازه‌گیری زبری و طول مورد نظر برای رسیدن ماشین‌به شرلیط پایدار (حدود 5 ۳0) در ابتدای قطعه کار تعیین شده که لین طول برای هر کدام از نمونه‌ها 0 است در انتهای هر نمونه آزمایشی برشی به عمسق ۳-میلیمتر به‌منظور مشخص کردن مرز نمونه با نمونه مجاور انجام 

صفحه 43:
موقعيتدهى و كلمب كردن 7 مسير سيم؛ مركز بودن لّن؛ برقراری تماسهاى بين قطعه كار و سيم عواملى مؤثر در رسيدن به دقت بالادر حين ماشينكارى مىباشند. وقتى كه حركات بهمنظور موقعيتدهى در حال انجام شدن هستند. اختلاف جریان کمی بین سيم و قطعه كار و بهمنظور هدايت أن برقرار است. براى اينكه موقعیت‌دهی و مرکز شدن سیم به‌طور صحیح انجام شود لازم است که سیم و سطح تماس از کیفیت بالایی برخوردار باشند. سطح بایستی عاری از چربی: اکسید. رنگ و به‌طور کلی هر نوع چسبیدگی روی سطح بائند. برخی از ناخالصییهای موجود نارسانا بوده و دقت ماشینکاری را کاهش می‌دهند. سطح بایستی کاملاً خشک باشد تا دی‌الکتریک به آرامی رسانا شده و بر روی اندازه‌گیری تأثیرگذار شود. شکل شماتیک میز ماشين و سوراخهاى روى أن كه به‌منظور کلمپ کردن قطعه تعبیه شده را در شکل ۱۳-۳ مشاهده می‌شود. ‎٩‏ برای انجام یک ماشینکاری خوب لازم است که قطعه کاربه خوبی کلمپ شود. تجهیزات کلمپ کردن بایستی همواره در دسترس قرار داشته باشند. لین تجهیزات بایستی دقیق, با ثبات و مناسب ‎ ‏ندارد تسا اطمینان کافسی در ایجاد دقست و زبری لازم در حیسن ماشینکاری را ایجاد نمایسد توصیه نمی‌شود. علاوه بر این آلومینیوم به سادگی اکسید شده و این اکسیدشدگی بر روی میزان جریان انتقالی بین قطعه کار و مسیر تأثیر می‌گذارد و در نتیجه باعث کاهش سرعت ماشینکاری می‌شود. 0۵ * استفاده از فولاد ضدزنگ‌با کیفیت بالا بمنظور ساخت کلمپ (گیره) توصیه می‌شود. گیره‌هلیی که برای مدتهای طولانی مورد استفاده واقع می‌شوند بایستی در زمانههای مشخص جابجا شده و لایه اکسیدی تشکیل شده بین کلمپ و میز تمیز شود تا بازده کار در حین ماشینکاری حفظ شود. ‎ ‎ 

صفحه 44:


صفحه 45:
جریان 0 این پارامتر قدرت ژنراتور است که مثلا در ماشین 8250 0۸1۸ قلبل تنظیم بین ۰ تا ۱۵ می‌باشد. مقادیر تا ۷ برای برش‌های دقيق و پرداختکاری انتخاب می‌شوند و مقادیر ۸تا ۱۵ برای خشن‌کاری مورد استفاده قرار می‌گيرند. متناسب با هر کدام از مقادیر قدرت یک جریان متناسب بین قطعه کار و سیم برقرار می‌گردد. در مقادیر قدرت بالاتر جرقه‌هایی پرحرارت‌تر بزرگتر و طولانی تر اتفاق می‌افتد پس بنابرلین برادمبرداری به‌طور مثرتری صورت می‌پذیرد و سرعت ماشینکاری بالاتر خواهد بود. لما افزلیش بیش از اندازه قدرت باعث پارگی سیم خواهد شد. مقدار قدرت رابطه نزدیکی با زبری سطح دار است. زمان خاموشی پالس © این مقسدار وقفه‌های زمانی موجود بین دو سیکل جرقه‌زنی پیاپی می‌باشد. که قابل تنظیم از ۱ تا ۷ میکروانیه است. در زملنى بين دو سيكل هيج تخلیه الکتریکی صورت نپذیرفته و بنابرلین فرآیند برای برادهبرداری نیز شکل نمی‌گیرد. از لین مدت زمان به‌منظور شسستشوی براده‌های جمع شده از گپ و خنک شدن کانال و جایگزین شدن مايع دی‌الکتریک فاقد آلودگی که زمینه‌ساز سیکل جرقه‌زنی بعدی خواهند بود استفاده می‌شود. ‎٩‏ اگر زمان خاموشی پللس خیلی کوتاه باشد گپ موجود به اندازه کافی تمیز نخواهد شد و این باعث ایجاد جرقه‌های ثانوی‌ای خواهد شد که در لثر ذرات پراکنده در گپ ایجاد می‌گردند» همچنین کوتاه بودن باعث ایجاد اتصال کوتاه بین قطعه کار و سیم و عدم خنک‌کاری مناسب بین دو سیکل و نهایتاً افزلیش احتمال پارگی سیم خواهد شد ولیکن از طرفی کوتاه بودن لین وقفه زملنی به معنی کاهش زمان بين جرقه‌های متوللی خواهد بود و لین موجب افزلیش سرعت ماشینکاری و اقزلیش جریان بین قطعه کار و سیم است. تغیبرات کم در زمان خاموشی پللس تأثیری بر اندازه گپ (فاصله بین سیم و قطعه) نخواهد داشت. 

صفحه 46:
ولتاژ مدار باز 7 لین پارامتر نشان‌دهنده اختلاف پتانسیل موجود در حین یونیزاسیون درگپ است که قابل تنظیم از ۱۰۰ تا ۲۵۰ ولت می‌باشد. ولتاژ بالا باعث افزایش قدرت تخلیه و نهایتاً افزایش نرخ بردهبرداری خواهد شد. به هو حال احتمال پارگی سیم نیزٍبا افزایش ولتاژ افزایش خواهد یافت. © در طول كانال تخلیه انجام شود بهتر است مقدار قشای دی‌الکتریک را بر روی ۵ تنظیم کود. در زمان برشکاری دقیق بر روی قالب مقدار * يا ۱ مناسب به نظر می‌رسد. كشش سيم © مقدار اين يارامتر بسته به سيم مورد استفاده در طول فرآيند قلبل تنظيم از تا ۲۱ می‌باشد. بين كلكى بالاو يائين ماشسينما مقدار كشش سيم تنظيم ششده بر روى عدد ابه اندازة 1 9 تنش مكانيكى بر روى سيم اعمال مى شود افزليش ‎ES‏ ‏بر روى سيم باعث كاهش مقاومت أن در مقابل سائيدكى ايجاد شده بر اثر جرقدها در حين ماشينكارى مى شود و به همين علت احتمال ياركى سيم افزايش مىيابد. ‎٩‏ کشش اعمللی بر روی سیم تأثیری بر روی سرعت برادهبرداری اندازه گپ یا زبری هت ندارد. در حین انجام برشکاری دقیق مقدار تفش کمی بر روی سیم وجود دارد. ‏این توصیه می‌شود که کشش مکانیکی اعمالی بر روی سیم افزایش داده شود تا ‏اينکه عمودی بودن برشها بر روی قطعه تضمین شود. ‎ ‎ ‎ 

صفحه 47:
فرخ پیشروی سیم ‎Gal?‏ پارامتر نرخ پیشروی سیم برحسب متر در دقيقه و یا به‌عبارت دیگر سرعتی است که سیم فاصله بین فک بالایی و پایین را طی می‌کند و قابل تنظیم بین ۰ تا ۱۵ می‌باشد. در حین ماشینکاری, یک فرآیند فرسایشی در طول سیم وبه اندازه طول قسمت درگیر سیم با قطعه و حتی مقداری بیش از آن بر روی سیم اتفاق می‌افتد. در بعضی از موقعیتها مقدار سایش و احتمال پارگی سیم افزایش پیدا می‌کند. مانند هنگامی که قطعه کار ضخامت زیادی داشته باشد كه در اين مواقع توصيه مى شود كه سرعت سيم را به‌منظور ايجاد يك فرسايش يكنواخت در طول سيم؛ افزايشس داد. سرعت سیم تأثيرى بر روى اندازة كب و سرعت ماشينكارى و همجنين زبرى ندارد ولى سرعت كم سيم باعث افزليش احتمال ياركى سيم و نيز مخروطى شكل شدن قطعه کار می‌شود ‏پرداخت ‏این پارامتر از شدت انجام تخلیه الکتریکی انجام شده به‌منظور کاهش زبری سطح قطعه کار می‌کاهد. این پارامتر فقط در برشکاریهای دقیق مورد استفاده واقع می‌شود و دارای دو حالت روشن و خاموش است. 

صفحه 48:
ولتاژ كب "لین پارامتر نشان‌دهنده اختلاف پتانسیل تتوریک بین قطعه کار و سیم در حین فرآیند ماشینکاری می‌باشد. مقدار لین پارامتر مقدار فاصله بین قطعه کار و سیم را مشخص می‌کند که قابل تنظیم از ۱ تا ۲۵۲ ولت می‌باشد. "در مقادیر بالای 56۳۷0 گپ تخلیه بزرگتر می‌شود, زمان یونیزاسیون طولانی‌تر می‌شود و نرخ برادمبرداری کاهش خواهد یافت. در مقادیر پائین: فاصله بين سيم و قطعه كار كم مى شود و سرعت برادهبردارى افزليش مىيابد. در عمليات خش ن كارىء مقادیر کم این پارامتر به معنی نرخ برادمبرداری سریعتر است اما متعاقباً باریک شدن گپ مانع شستشوی مناسب شده و اتصال کوتاه رخ می‌دهد و احتمال ياركى سيم افزايش مى يابد. دی‌الکتریک این پارامتر مقدار دی‌الکتریک در حال گردش بین سیم و قطعه کار را نشان می‌دهد. مایع دی‌الکتریک علاوه بر اینکه فضای بسن قطعه كار وسيم را يبر مىكند» نقش سستشوى الودكيهها وخنك كردن قسمت رى را نيز برعهده دارد. مقدار اين بارامتر قابل تنظيم از + تا ۳۱ 

صفحه 49:
زمانی که در عملیات خشن‌کاری سرعت برشکاری مورد توجه باشسد تمیزکاری و یا به‌عبارتی انجام عملیات شسستشوی مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مواقع شماره ۳۱ برای مان اری توصیه می‌شود. اگر نازلهابه درستی تنظیم شده باشند. فشار بدست آمده در حین کار ۱۰ ۱ 9/6۲02 خواهد بود که افزاینش سرعت ماشینکاری را سهولت می‌بخشد. لازم بهذکر است که این امر تأثیر چندانی بر روی اندازه گپ و زبری سطح ندارد. هنگامی که از فشار بالا در عملیات مخروط تراشی استفاده می‌کنیم دو فاکتور متضاد وجود خواهند داشت: "در زمانی که حین عملیات مخروط تراشی نازلها به درستی تنظیم نشده باشند. مایع دی‌الکتریک به درستی وارد گپ نمی‌شود و بنابرایین شستشوی درست منطقه ماشینکاری انجام نمی‌پذیرد. #برای زوایای بزرگ بایستی نازلهایی با قطر 8 ۳ بکار برد در اين حللت جت آب پاشش بهتری را نسبت‌به حالتی که قطر نازل کم باشد انجام دهد. بنابراين به‌منظور کاهش احتمال پسارگی سیم در عملیات مخروط می بهتر است که زمان خاموشی پللس رابهاندازهکافی طولانی در نظر ترا گرفت. 

صفحه 50:
*موقع برشکاری دقیق با ماشین بایستی به لین پارامتر دقت کافی را مبذول نمود و از موقعیت صحیح جت لب در محل مناسب مطمئن بود. مقاحیر بالای لین پارامتر ‎Excl Cus! ySa0 (DIELEC)‏ جابجایی ناخواسته سیم شده و بر روی قطعه کار خط بیافتد. در حين انجام برشکاری دقیق برای اينكه تمیزکاری مناسب کاربرد اين پارامتر در مواقعی کیفیت سطح بالایی مورد نیاز است توصیه می‌شود. ٩علاوه‏ بر این زمانی‌که با قطعاتی کار می‌کنيم که از جنس مواد با خواص الکترولیز بالا هستند استفاده از این پارامتر مناسب به نظر می‌رسد (مثلا در حین ماشینکاری تیتانیوم يا فلزات سخت). 

صفحه 51:
اصلاح گوشه‌ها * از لين پارامتر به‌منظور کیفیت بخشیدن به خصوصیات هندسی قطعه کار و گردی مناسب گوشه‌ها استفاده می‌شود که بین ۰ تا ۳ قابل تنظیم است. هنگامی که مقداری صفر تنظیم ده باشد هیچ کنترلی بر روی شکل گوشه‌های قطعه کار انجام نمی‌گیرد و با این حساب ۳ مقدار دیگر بسرای این پارامتر باقی می‌ماند که مقادیر ۱ و ۲ در عملیات خشن کاری (در بیشتر مواقع از مقدار ۱) و درجة ۳ در عملیات پرداخت مورد استفاده قرار مى گیرند. حداکثر پیشروی در حین ماشینکاری ۰ این پارامتر در سیستم کنترلی ماشین به‌صورت "۴6606۲3۲6 9 و یا بطور مختصر "۲6۵606۲6" نشان داده شده است. 0 این پارامتر سرعت تخلیه الکتریکی را مخصوصاً به‌منظور انجام برشهای دقیق محدود می‌کند. در مواقعی که برشکاری دقیق انجام می‌شود و مقدار کمی از مواد برای براده-برداری وجود دارده گاهی اوقات لازم است که سرعت برادمبرداری را به‌وسیله این پارامتر محدود شود. یکی دیگر از کاربردهای مهم این پارامتر در برشکاری ورقهای نازک است. در این مواقع اعمال محدودیت بر روی سرعت باعث پایدار شدن عملیات تخلیه الکتریکی می‌شود 

صفحه 52:


صفحه 53:
بررسی تاثیر پارامتر های دستگاه بر محصولات © پارامتر های اندازه گیری 2 پارامترهای غیرقابل کنترل ‎٩‏ مترولوژی سطح تاثيرات پارامتر های ماشین بر روی کیفیت سطح ‎٩‏ تاثیرات پارامتر های ماشین بر روی نرخ براده برداری (69 تانیرات پارامتر های ماشین بر روی سرعت برش 

صفحه 54:
پارامترهای اندازهگیری شدت جریان (۲0/): شدت جریان متوسط بین سیم و قطعه کار است. #ولتاژ (۷190): ولتاژ متوسط بین قطعه کار و سیم است. "پیشروی (۴۲۳): طولی از قطعه کار است که در یک زمان مشخص بریده می‌شود. “©زبرى (91لا): زبری سطح تولید شده در اثشر جرقه برحسب استاندارد ۷۱ 2 بر روی قطعه کار است. با مطالعه منابع موجود و تحقیقات انجام گرفته و بررسی قابلیتهای ماشین -0018 ‎R250‏ مشخص تسد که پارامترهای جریان, کشش سیم؛ زمان خاموشی پالس, ولتاژ مدار بازه فشار دی‌الکتییک و ولتاژ گپ همواره به‌عنوان پارامترهای مهم در فرآیند وایرکات مطرح بوده‌لند که از ین آنها با توجه به خروجی‌های مورد نظر در لین تحقیق پارامترهای جریان» زمان خاموشی پالس, ولتاژ مدار باز و لتاژ گپ انتخاب شده است. "خروجی در واقع نتيجه كار است و نشان‌دهنده لین است که تا چه حدی‌به منظورمان رسیده‌ايم. ممکن است یک و یا چند خروجی وجود داشته باشد. خروجی سیستم بایستی به نحو صحیحی انتخاب وبه دقت اندازه‌گیری شود. در فرآیند ۷۷01 لین خروجی‌ها می‌توانند زبری سطح؛ خواص متالوژیکی سطح, دقت ابعادی و ۰.۰ باشند که خروجی مورد نظر در این تحقیق زبری و نرخ براده‌برداری حجمی است زبری سطح از مباحث مترولوژی سطح است و مترولوی سطح یا توپولوژی سطح موبوط به هندسه و بافت سطوح می‌باشد. وضعیت یک سعح به‌وسیله مشخصات لن تعریف می‌شود. بافت سطح. گردی» جنس» سختی و متالوژی در سطح. 

صفحه 55:
زیسری» موج‌دار بودن» و خطای فرم این سه نوع ناهمواری در اثر فاصله بینشان تغییر می‌کنند که در مترولوژی سطح به این فاصله طول موج گفته مى شود. زبرى و موجدار بودن هميشه داراى يك جهت خواب نيستند. جهت خواب به جهت ناهمواريها كفته می‌شود. زبری درجهُ ریزی ناهمواری‌های سطح است ولی موجی بودن مربوط به انواعی‌با فواصل زیادتر می‌باشد. هر دوی اینها در اکثر سطح‌های ماشینکاری مشاهده می‌شوند هلی حفره‌های ریز بطور تصادفی ایجاد می‌شوند. 2 بایستی به یاد داست که لزوماً سطح خوب و بد وجود ندارد. بلکه فقط بایستی سطح را متناسب با کاربرد مورد نظر انتخاب کرد. “مثلاً سطحی که تا حدی زبر نیز باشد می‌تواند روغن را بهتر نگه دارد. در بعضی حالات دیگر نیز ممکن است مشخصه انعکاسی بهتر مورد نیاز باشد. مقاومت به خوردگی و تنش نیز از دیگر فاکتورهای تعیین‌کننده صافی سطح مناسب می‌باشد. 0 هدف نهایی در مترولویی سطح بدست آوردن سطوحی است که عملکرد درستی برای هدف مورد نظر داشته باشند. از مقادیر صافی سطح در مقایسه استفاده می‌شود بنابراین اصول مربوطه یکسان هستند ربطی به واحد انتخابی ندارند 

صفحه 56:
پارامترهای ‎ne‏ قابل کنترل 7 اين متغيرهاء عواملی هستند که بر روی خروجی سیستم تأثیرگذارند ولی غیرقابل تشخیص, غیرقابل کنترل و یا به نحوه اختصاصی قابل کنترل نیستند در روش طراحی آزمایش تاگوچی پارامترهای غیرقابل کنترل را با عنوان پارامتر اختلال شناخته می‌شود. مترولوژی سطح ‎٩‏ مترولوژی سطح که پرداخت سطح و گردی سطح در اغلب مواقع از مهمترین جنبه‌های مورد توجه لن هستند. اهمیت زیادی در ساخت و تولید دارد.با افزلیش سرعت ماشینها و افزایش نیاز صنعت به قابلیت اطمینان بهتر و کنترل قیمت. نیاز به کنترل مشخصه‌های سطح نیز به‌طور لگاریتمی افزایش می‌یابد. ‎٩‏ مترولوژسی سطح در شاخه‌های مختلفی از علوم بکار می‌رود و در دنیای تجارت و ساخت کاربرد گسترده‌تری دارد. اگرچه بسیاری از کاربردهای کاری مترولوئی سطح به خاطر زیبایی و داشتن حس لامسه خوب می‌باشد و سازندگان نیز استانداردهای تجربی و غیر ابعادی خودشان را دارند؛ ولی استانداردهای مهمی برای قطعات وجود دارد که تحت بار بوده و نسبت به هم حرکت می‌کنند و قطعاتی با وجود عدم حرکت انطباق نزدیکی بین آنها وجود دارد. ‏© برای بدست آوردن کارآیی مورد نیا سطوح بایستی برای کار مورد نظر آماده شوند. ‏* در ماشینکاری (از صفحه تراش و فرزکاری گرفته تا تراشکاری با ابزارهای الماس) بافتهای سطحی خاصی ایجاد می‌شوند که ثسبیه همدیگر هستند ولی اندازه‌گیری آنها متفاوت خواهد بود (شکل ۱->) لازم است توجه شود که چگینه فرآیند ما کنترل گرده تا صافی سطح مورد نظر حاصل شمود. ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 57:
تأثیرات پارامترهای فر آیند بر روی کیفیت سطح از آنجانی‌که زبری سطح به‌علت تأثیر بر روی شکستهای ناشی از خسنگی؛ عملیات مهندسى سطح. روانكارى و ... يكى از يارامترهاى مهم در ساخت و توليد محسوب می‌شود و بررسی‌هایی که توسط محققین در لین زمینه انجام گرفته اطلاعات خاصی را در زمینه انتتخاب پارامترهای ماشینکاری در موقعیتهای مختلف و مواد خام گوناگون ارلئه نمی‌دهد و از آنجانیکه فرآیند وایرکات یک فرآیند هزینمبر است. لازم است که پارامترهای مناسب ماشینکاری به‌منظور اقتصادی‌تر کردن اين فرآیند انتخاب شوند. © تعدادی مقاله در زمینه بررسی تأثیرات پارامترهای ماشینکاری بر سطح قطعه منتشر شده است. توسان و همکارانش تأثیر مدت زمان روشنی پللس, ولتاژ مدار باه سرعت سیم و فشار دی‌الکتریک را بر روی زبری سطح ماشینکاری شده بررسی کرده‌اند و متوجه شدند که افزايش مدت زمان روشنی پالس, ولتاز مدار باز و سرعت سیم. زبری سطح را نیز افزلیش می‌دهند. در حالی‌که افزليش فشار دی‌الکتریک باعث کاهش زبری می‌شود. آناند از روند آزمایشی فاکتوریل کسری و آرایه‌های متعاصد برای بدست آوردن شرایط دلخواه ماشینکاری به‌منظور افزايش دقت ماشینکاری و بررسی سطح استفاده کرده است اسپدینگ و وانگ بهینه‌سازی انتخاب پارامترهای فرآیند را الول ‎aon‏ مدلسازی با شبکه عصبی مصنوعی انجام داده‌اند. وبلیامز و راجور کار تحقیق و بررسی‌هایی بر روی تأثیرات جریان بر خصوصیات سطح ماشینکاری شده انجام داده‌اند. 

صفحه 58:
تأثیرات پارامترهای ماشینکاری بر روی نرخ براده‌برداری 9 تأثیرات پارامترهای ماشینکاری بر روی نرخ حجمی برادمبرداری نیز یکی از زمینه‌های کاری اسستد اسکات و همکارانش روش طراحی فاکتوریل را به‌منظور بدست آوردن ترکیب دلخواه و مناسبی از پارامترهای ماشینکاری بکار برده‌اند. آنها متوجه شدند که جریان تخلیه. مدت زمان روشن پللس و فرکلنس پالس پارامترهای کنترلی مناسبی هستند که بیشتر بر روی 5۳ و ‎MRR‏ ‏تأثیرگذار هستند. در حالی که سرعت سیم. کشش سیم و جریان دی‌الکتریک تأثیر کمتری دارند. لاا و همکارلنش استفاده از روش تاگوچی در طراحی کیفی آزمایشها و آنالیز واربانس برای مسخص کردن پارامترهای مناسب را پیشنهاد کرده‌اند. نتایج نشان داده که 5۴۴ و ۷0 به سادگی تحت تأثیر سرعت ميز و مدت زمان روثمنى بللس قرار م‌ کیرد که از اش می‌توان به‌منظور کنترل فرکانس تخلیه برای جلوگیری از پاره شدن سیم استفاده کرد. هوانگ و لیا با بکار بردن آنالیز نسبت ‎S/N‏ نشان دادند که نتایج مشابهی در مورد سرعت کت میز و زمان روشنی پالس بر ‎SF‏ ۷], بدست می‌آید. 

صفحه 59:
تأثیرات پارامترهای ماشینکاری بر روی سرعت برشی © تحقيقات زيادى با استفاده از ابزارهاى موجود در زمينه افزايش كيفيت بدمنظور بررسى تآثيوات بارامترها و ساير متغيرها بر روى سرعت برشى بهينه انجام شد است. كندا و همكارانش بارامترهاى مختلف مؤثر در فرآيند وايركات را هر ينج دسته مهم تقسیم‌بندی کرده‌اند. كه عبارتنداز: خواص قطعه کار و مایع دی‌الکتریک, مشخصات ماشین, پارامترهای قابل تنظیم ماشینکاری و مشخصات هندسی اجزای ماشینکاری. علاوه بر این آنها از تکنیسک طراحی آزمایش‌ها (0۴) به‌منظور بهینه‌سازی تأثیر متغيرها در حین طراحی فرآیند و بسط لّن استفاده نموده‌اند, و از روش آنالیز نسبت سيكنال به نويز (5/80) به‌منظور بررسی میزان تأثیر این پارامترها 2 استفاده کرده‌اند. تاینگ و همکارانش | زیک سیستم شبکه عصبی با ۱ برای حل کردن مسائل بهینه‌سازی چندپاسخه استفاده کرده‌اند- آنان دری پارامترهای ماشینکاری مانند زمان روشنی یا خاموشی پللس, قله جریان» ولتاژ مدار باز» ولتاژ گپ» توان الکتریکی و سرعت حرکت میزء پارامترهای مهم در تخمین سرعت برشی و کیفیت سطح می‌باشند. هولنگ و همکارانش در چندین مقلله منتشر شده تأکید بر بهینه‌سازی پارامترها در عملیات خشن‌کاری و پیشنهادااتی برای بکارگیری یسک ‎sel‏ تجربی برای طراحی فرآیند از خشن‌کاری به پرداختکاری دارند. نتایج به خوبی نشان داده است که زمان روشنی پللس و اندازه گپ (فاصله بین محیط سیم و قطعه) بر روی سوعت برشی و کیفیت سطح تأثیرگذار می 

صفحه 60:


صفحه 61:
mitt: a 1 

صفحه 62:
مشکلات این نوع ماشینکاری سالها سیستمهای نظارت و کنترل سم عمده‌ای را در به حداقل رساندن عوامسل آسیبرسان به قطعات تولیدی به وسیله وایرکات داشته‌اند. تنظیمات چند پارامتری ماشین» درک شرایط بهیه را مشکل ساخته است. به الكوريتم كتترلى نياز داريم كه اغلب اوقات برآيند. كاربرد كنترل منطق ا وایرکات ایجاد کرده‌اند. کنترل منطق فازی قابلیت رسیدگی کردن به متغیرهای متعدد ماشینکاری و فاکتورهای تأثیرگذار بر روی فرآیند و اعمال تغییرات بر روی شرایط ماشینکاری بدون نياز به يك مدل ریاضی را دارا می‌باشد. علاوه بر لین بکار بردن سیستمی که قابلیت راهنملیی و حل مسائل را نیز داشته باشد هميشه مدنظر بوده است. بزرگی را در روشهای سنتی کنترل و نظارت فرآیند احتمال پارگی نشدن سیم همیشه از عوامل محدودکننده بازدهی و دقت فرآیند وایرکات بوده‌اند. اتفاق افتادن پارگی سیم در حین کار سرعت کم ماشینکاری را کمتر نیز می‌سازد و از کارلیی کلی آن می‌کاهد. اگرچه استراتژیهای کنتیلی برای حل مسئله پارگی سیم بکار گیفته شده‌اند اما همیشه در کشف ريشه اصلی این اتفاق ناتوان بوده‌اند 

صفحه 63:
#7هنگامی که با پارگی سیم در حین کار مواجه می‌شویم توصیه می‌شود ابتدا اب شده برای دی‌الکتریک, کشش سیم. زمان مکث مورد تجدید نظر اگر پارگی سیم در نیمه بالایی منطقه برشکاری اتفاق افتاده, تزريق دی‌الکتریک بررسی شود. اگر پارگی سیم در بیرون منطقه برشکاری ‎QUST GUT‏ موارد زیر بررسی شود: 5اتصالات بالایی (کابلها)؛ كلمبء تمیزی کابلها و کلگی بالا. ‎SIP‏ پارگی سیم در نیمه پائینی منطقة برشکاری اتفاق افتاده؛ موارد زیر بررسی شوند: ‏"مقدار دی‌الکتریک تزریق شده از پائین. ‏©خنك شدن هدایت کنندهٌ پائینی سیم. ‏9اتصالات پائینی (کابلها)؛ تمیزی کابلها و کلگی پائین. ‎ ‎7 ‎ 

صفحه 64:
اگر عملیات آهسته انجام می‌شود ضمن بررسی مواردی که در قسمت پارگی سیم اشاره شد اتصالات الکتریکی و کابلهلیی که به میز کار محکم شده‌اند کنترل شوند. اگر بر روی سطح خراش وجود داشته باشد: ‎CoO‏ بودن کشش سیم بررسی شود. “كلمب قرقرة سیم و اتصالات سیم و فرسايش غلتكها بررسى چرخهای سرامیکی متحرک و محرک هر دو کنترل شوند ‎gis‏ ‏است یاتاقانها سائیده. کثیف يا خراب شده باشند. 

صفحه 65:
به‌منظور شروع ماشینکاری سیم در مجاورت قطعصه کار بر روی میسز ماشین موقعیت‌دهی می‌شود. هنگامی‌که مایع دی‌الکتریک (لّب) بین سیم و قطعه کار جریان پیدا می‌کند ولتاژ مدار باز بر روی سیم اعمال می‌گردد که ان دی‌الکتریک در شکاف موجود بین سیم و قطعه کار شده و در لين لحظه مایع دی‌الکتریک (لْب) از حللت نارساناء خارج شده و جرقه‌ها در كب بين قطعه كار و شکل می‌گيرند. دمای بالای ایجاد شده در اثر ايجاد اين جرقدهاء باعث ذوب ويا تبخير قسمتى كوجك از قطعه كار و خود سيم شده و در ادامه» خنككارى و شستشوى كب توسط جريان دىالكتريك انجام مى يذيرد. آب در حالت عادی یک نارساناست ولی به‌طور طبیعی حاوی یونهای بسيارى است كه مى توانند كن را رسانا سازند. اكر 1ب به‌طور کامل دی‌یونیزه شود عايق خواهد شد و ملنع ايجاد جرقدها مى كردد و عملاً مانند پلی در گپ بين قطعه كار و سيم عمل مىكند و اكر حاوى مقدار زيادى از يونها باشد ن به سادكى عبور خواهد كرد كه اين مسئله باعث افت بازده و قدرت های ایجاد شده می‌گردد. اگر لب دی‌یونیزه نگه داشته شود جرقه‌ها زمانی اتفاق می‌افتد که ولتاژ مدار باز به حداکثر خود برسد که این موضوع نیز به نوبه خود باعث می‌شود که سطح قطعه کار به زودی اکسید شود. 

صفحه 66:
بهینه سازی پارامترهای دستگاه ینه‌سازی متغیرهای فر آیند وایرکات‌با توجه‌به تعداد زیاد آنها کار مشکل و پیچیده‌ای است. تغییرات اعمللی بر روی یک پارامتربه طرز پیچیده‌ای بر روی کل فر آیند تأثیرگذار خواهد بود. انتخاب بهترین ترکیب پارامترها برای مشخصات بهینه قطعه تولیدی شامل روشهای الیزی و آماری است. بهرحال. بسیار مشکل است که پارامتر ورودی فرآیند را با خروجی اندازهگیری شده مرتبط نموده و نتیجه بهینه‌سازی شده را استخراج نموده و الگوربتم شبیه‌سازی آنرا بسط داد. 18 © ,1018 , 5۴ را اصولاً به‌عنوان خصوصیات مهم فر آیند وایرکات در نظر گرفته می‌شود. ولی بهرحال باین روشها ابزارهای موّثری برای بررسی و مشخص نمودن متغیرهای موْثر در خصوصیات ماشینکاری هستند. علاوه بر آی مدلسازی فر آیند همواره راه مو ثری در حل مسائل خسته کننده در زمینه مربوط کردن پارامترهابا خصوصیات قطعات تولدی در پیش روی گذاشته‌اند. 

صفحه 67:
تلاشهلیی به‌منظور مدلسازی فر آیند و بررسی تأثیرات پارامترهای ماشینکاری از بین بی‌نهلیت ترکیب مختلف بین پارامترها تشخیص كرديدهاند. در لين د باعث بازرسی ‎Bo‏ دقت ابعادی و بازديه بيشتر براى يايدارى بالاتر و نرخ توليد بيشتر در توليد بدوسيله ماشينكارى وايركات فراهم نموده است. © علاوه بر این, رفتارهاى ارتعاشى سيم و خمش استاتيكى سيم به سادگی روی دقت ابعادی قطعه تولید شده تأثیرگذار خواهد بود. راه‌حلیهای معمول برای حل این مشکل محافظه کارانه هستند. که معمولاً با افزایش گپ و یا کاهش انرژی تخلیه الکتریکی همراه هستند که لین.به نوبه خود باعث کاهش بازده کلی فرآیند خواهد شد جینز و اسنوی باور دارند که روشهای معمول در کارهای تحقیقاتی بازده ماشینکاری را افزایش نمی‌دهند ولیکن باعث جلوگیری از پارگی سیم در حین فر آیند می‌شوند . 

صفحه 68:
پیشرفت های وایر کات *ماشینکاری وایرکات روسی مناسب در زمینه کارهای پیشرفته تولیدی امروز است که معمولا در صنایع اتومبیل‌سازی هوا فضاء قالبسازی و ابزارسازی کاربرد گسترده‌ای دارد. * علاوه بر این وایرکات می‌تواند در زمینه‌های پزشکی اپتیکی» دندانپزشکی صنعت جواهرات» قسمتهای تحقیق و توسعه صنایع اتومبیل و هوا فضا نيز بكار كرفته شود. "اين روش هيجكونه محدوديتى از نظر سختىء انعطافيذيرى و مقاومت قطعه كار ندارد. ماشينكارى مواد سخت و مقاوم به حرارت» کامپوزیتها و سرامیکهای پیشرفته» نشانكر تمايل در كرايش به سمت فرايند وايركات در كارهاى مهندسى ا ست. اين روش جايكزين روش مرسوم در ماشينكارى سراميكهاء كه روش آالتراسونيك و ليزر بودند, شده استد این دو روش هم هزینه‌بر هستند و هم به سطح آسیب می‌رسانند. 

صفحه 69:
‎٩‏ . پس از بررسی ۲۰ روش ماشینکاری پیشرفته در ۵۰ سال گذشته و رشد روزافزون مواد سخت‌تر انعطافپذیرتر و مقاومتر فرآیند وایرکات همواره به طرز اجتناب‌ناپذیری جوان مانده است؛ تا شرایط سخت ماشینکاری را در آینده نیز امکان‌پذیر سازند. ‏57 علاوه براين» فرآیند وایرکات در جستجوی ترکیب شدن با ‏سایر روشهای ماشینکاری است تا کاربردهای ن در آینده گسترش یابد. ‎٩‏ _ به هر حال با ملاحظات صورت گرفته جهت افزایش کیفیت انجام فرآیند وایرکات و افزليش درجه | توماسیون به کار رفته در ين فرآیند, در آینده باعث جبران کمبود اپراتور در هر دو زمینه وایرکات و تخلیه الکتریکی خواهد شد و قیمت فرآیند ماشینکاری را کاهش خواهد داد. ‎ 

صفحه 70:


صفحه 71:
برای تهیه یک دستگاه ۷۴ ۷۷:۲6 مناسب موارد ذیل را باید مد نظر قرار داد : ۲۳۱3۱/1۲2 ‏حداکثر سرعت برش‎ ٩ ابعاد حرکتی میز و دقت آن سیستم کنترلی میزها ( ۱۲۵0۵ 0۵۵۳ / مها ععها)) نوع سیم مصرفی و میزان مصرف آن ‎M/MIN‏ صافی نهایی 1:۳0 فرمت نقشه هاى ارائه شده ( ايراتورى سيستم ©ل1 ©) چگونگی سیستم دی الکتریک(غوطه وری يا پاششی) پارامترهای جانبی سیستم >> حداکثر لقی ایجاد شده بین سمبه و ماتریس 1 خدمات پس از فروش ( تامین تجهیزات و قطعات مصرفی ) ماکزیمم ضخامت برش 0 0 0 0 0 0 6 6 0 6 

صفحه 72:


صفحه 73:
منابع ‎-http://smeir.portnet.net/display_analysis.php?id=5‏ ‎‘www.wireedm.com‏ سایت دانشکده مهندسی صنایع* *http://www.afr.ac.ir/ftopict-1164.html -http://www.rad-co.org/site/readarticle. php?arti -http://manufacturingengineering.blogspot.com/ +http://cncmachinetools. blogfa.com/post-31.aspx -http://aerocenter.ir/forum/showthread.php?t=478 

آشنایی با ماشین های وایرکات 1 2 فهرست ‏ ‏ ‏ ‏ آشنایی با عملیات wire cutting انواع ماشین وایرکات ماشین های وایرکات ساده ماشین های Wire cut edm ‏ آشنایی مقدماتی ‏ تعریف فرآیند ماشینکاری وایرکات ‏ کاربرد های وایرکات ‏ اجزاء ماشین ‏ شرح عملکرد ماشین وایرکات ‏ بررسی تاثیر پارامتر های دستگاه بر محصوالت ‏ مشکالت این نوع ماشین کاری ‏ بهینه سازی پارامترهای دستگاه ‏ پیشرفت های وایرکات 3 منابع آشنایی با عملیات WIRE CUTTING در حالت کلی عملیات برش یا براده برداری به وسیله سیمی که در بین دو سر منبع الکتریکی ثابت شده است ،انجام می شود عملیات وایرکات می گویند در این روش سیم با ایجاد حرارت در محل برش ( به خاطر اختالف پتانسیل بین قطعه و سیم ) عملیات براده برداری را انجام می دهد. 4 انواع ماشین وایرکات ماشین های وایرکات به دو نوع کلی اتوماتیک و تنظیم دستی تقسیم کرد نوع اتوماتیک آن همان دستگاه WIRE CUT EDMاست که به کمک برنامه نویسی CNCعملیات براده برداری یا برش راانجام می دهد که در حین عملیات نیاز به نیروی انسانی نیست. اما در نوع تنظیم دستی آن اپراتور یا باید نظارت پیوسته داشته باشد و قطعه کار را بر اساس نقشه حرکت دهد و یا میزکار و سیستم را حرکت دهد که مثال هایی از این دسته ماشین های وایرکات ،دستگاه برش سنگ در کارخانه های سنگ بری و یا دستگاه ساده برش یونولیت هستند 5 6 یک ماشین برش یونولیت قطعات مورد نیاز برای برش یونولیت تا ضخامت 50سانتی متر ‏ترانMس ورودی 220و خروجMی 16ولMت مناسMب اسMت .امMا اسMتفاده از ترانMس هالوژMن رو پیشنهاد نمMی شود چون جریان خروجیMش کMم اسMت .امMا در صورت استفاده از المنت مناسب می شود از آن هم استفاده کرد. ‏سMیم مقاومتMی اندازه ایMن سMیم 30یMا 40سMانتی متMر اسMت امMا بسMته بMه نوع کار و نیاز بMه طولهای بیشتMر مMی شود از سMیمهای 50یMا 60سMانتی متری هMم استفاده کرد .نوع سیم رو هم باید طبق ترانس انتخاب کرد. ‏دیمر .کMه تنظیMم کننده ولتاژ ورودی بMه ترانس میباشد M.یک دیمر 500وات برای ایMن کار مناسMب اسMت .اسMتفاده از دیمMر الزامMی اسMت چون بMا آMن بایMد میزان حرارت سیم المنت در اندازه های مختلف تنظیم می شود. ‏قسمت نگه دارنده سیم .که با هر گیره ای می توان آن را ساخت. 7 Wire Cut (edm) 8 )Wire cut(edm •آشنایی مقدماتی •تعریف فرآیند ماشین کاری وایرکات •کاربرد های وایرکات • اجزاء ماشین وایرکات •شرح عملکرد ماشین وایرکات •بررسی تاثیر پارامتر های دستگاه بر محصوالت •مشکالت این نوع ماشین کاری •بهینه سازی پارامترهای دستگاه 9 •پیشرفت های وایرکات آشنایی مقدماتی • دستگاه CNC WIRE CUT E.D.Mكه در اصطالح تجاري به آن دستگاه واير كات گفته مي شود ماشيني است كه با استفاده از تكنولوژي ) E.D.M (Electro Discharge machineيا تخليه الكتريكي بين الكترود و قطعه كار ،عمل براده برداري را انجام مي دهد. •در اين دستگاه الكترود يك رشته سيم هادي جريان ( عموماً از برنج با روكش مناسب ) با قطر 0/ 05 -0/ 3ميليمتر است. 10 • براي قطعه كار هم هر فلز هادي ميتواند مورداستفاده قرارگيرد و توانایی عملیات برش انواع فلزات پر كاربرد و سخت همچون مس ،فوالد ،تنگستن كابید ،چدن و…را دارد •قطعه كار روی میز كار بین دو نازل تحتانی و فوقانی قرار می گیرد و حركت اصMلی متعلMق بMه میMز و نازل هMا اسMت.پیشروی و سMرعت گردش سMیم بMا توجMه بMه ضخامت و سختی قطعه كار تعیین می شود. • (هرچMه ضخامMت قطعMه كار باالتMر باشMد ،سMرعت سMیم باالتMر و پیشروی كم تر می شود). • همه ماشينهاي وايركات به كنترلر CNCمجهز مي باشند كه در آن مسير برش توسط فايل اتوكد به كامپيوتر داده مي شود و پس از پردازش فايل ،به كنترلر CNCو سپس به موتورها فرمان داده شده و ضمن حركت قطعه كار خود در مسير تعريف شده ،سيم با ايجاد جرقه طرح مورد نظر را برشكاري مي نمايد . • زبان برنامه نویسی این دستگاه Gكد است. •این دستگاه با قابلیت برش در 5محور بسیار قابل توجه است.محورها ی ,X,Y,Zودو محور با زاویه دلخواه U , V. •خنک کننده در این دستگاه بسیار قابل اهمیت است و مايع دي الكتريك مورد استفاده در اين دستگاه معموال آب مقطر با فشار زیاد است كه هيچ زيان زيست محيطي نداشته و بسيار ارزان است 11 •عمده كاربرد اين دستگاه در صنعت قالب سازي خصوصاً ساخت قالبهاي سنبه و ماتريس و همچنين ساخت اشكال پيچيده مسي به عنوان مدل اسپارك كاري مي باشد عالوه بر اين در برشكاري اجسام بسيار سخت مناسب ترين شيوه است و در بسياري مواقع كار انجام شده با وايركات با هيچ دستگاه ديگري قابل جايگزيني نيست . • كاربرد این دستگاه در برش قطعات ریز و چرخ دنده های داخلی و كال“ قطعاتی كه نیاز به ظرافت و دقت باالیی دارنددارای اهمیت است.دقت این دستگاه mm0/001است. •دقت ابعادي و كيفيت سطح ماشينكاري در دستگاه وايركات بسيار باالست به نحوي كه پس از پروسه وايركات نياز به عمليات تكميلي كمتر مشاهده مي گردد . 12  تعریف فرآیند ماشین کاری وایرکات ‏ماشينكاري وايركات ،روشMي تقريباً جديد در توليد به‌شمار مي‌رود كه اولين بار كاربرد آMن در سMال 1968آغاز شد .تMا سMال 1975چون فرآينMد و قابليتهاي آMن توسMط صMنعتگران درك شده بود عموميت آMن بMه سMرعت افزايش يافت .تMا سMال ،1982تخمين زده شMد كه حدود 1500دسMتگاه وايركات در اياالت متحده در حال استفاده مي‌باشند. ‏ماشينكاري تخليه الكتريكي ( )EDMدر يك محيط واسMMط دي‌الكتريك انجام مي‌شود ،كه اين دي‌الكتريك موجMMب ايجاد تخليه الكتريكي بين الكترود و قطعMه كار مي‌گردد .اين فرآينMد اسMاساً يك فرآينMد ترموديناميكي اسMت كه در آMن هMر جرقMه ايجاد شده در نقMش منبMع حرارتMي مي‌باشد .اين حرارت قطعMMه كار را ذوب نموده و باعMMث فرسMMايش آMMن مي‌گردد. 13 ماشينكاري وايركات ،فرآينMد براده‌برداري اسMت كه در آMن از يك منبMع بMا انرژMي ترموالكتريكي به‌منظور براده‌برداري اسMتفاده مي‌شود .فرآينMد برشكاري به‌وسMيله جرقه‌هاي متناوب و كنترل شده‌اي اسMت كه بين الكترود يعنMي سMيم و قطعMه كار زده مي‌شود .الكترود سMيم نازكي اسMت كه از قرقره باز شده و از درون قطعMه كار عبور كرده و از سMمت ديگMر توسMط مكانيزم مربوطMه خارج مي‌شود M.بين سMيم و قطعMه كار فاصMله كوچكي بMه نام گMپ وجود دارد كه در حين انجام ماشينكاري مايع دي‌الكتريك آMMن را دربر مي‌گيرد و در ولتاژ مناسMMب تخليه الكتريكي بين سMيم و قطعMه كار اتفاق مي‌افتMد و جرقه‌هاي ايجاد شده قطعMه كار را ب ‌هصMورت موضعMي تبخير كرده و مايع دي‌الكتريك آنهMا را از محMل شسMتشو مي‌دهMد و فرآينMد براده‌برداري انجام مي‌گيرد .ماشينكاري وايركات در چنMد سMال اخير بMا توجMه بMه نياز روزافزون در برخMي از زمينه‌هاي سMاخت و توليد بخصMوص صMنايع قالبسMازي دقيق ،بسMيار پيشرفMت كرده و مورد توجMه قرار گرفته است. 14 15 16 از آنجاييكه زبري سMطح يكي از مهمترين پارامترهMا در سMاخت و توليد محسMوب مي‌شود تحقيقات مختلفMي به‌وسMيله محققين به‌منظور بهينه‌سMازي زبري سطح به‌دست آمده در فرآيند وايركات انجام پذيرفته است .اين مطالعات نشان مي‌دهMد زبري سMطح در فرآينMد وايركات ارتباط نزديكي بMا پارامترهاي ماشينكاري دارد .اگرچMMه ،تحقيقات منتشMر شده اطالعات جامعMMي را در زمينMMه انتخاب پارامترهاي ماشينكاري براي ماشينهاي متفاوت و مواد و شرايط مختلMف ماشينكاري فراهMم ننموده اسMت M.از آنجاييكه ماشينكاري وايركات يك روش ماشينكاري غير سMنتي (مدرن) پMر كاربرد و مورد نياز بMا سMرمايه‌گذاري اوليه باالسMت ،الزم اسMت براي انجام اين فرآينMد پارامترهاي مناسMب ماشينكاري به‌منظور اقتصMMادي كردن فرآينMMد انتخاب گردند .انتخاب پارامترهاي مناسMMب به‌منظور رسMيدن بMه زبري سMطح مورد نظMر و يا حداكثMر نرخ براده‌برداري بMا اطالع از نحوه تأثيرگذاري اين پارامترهMا بر روي عوامMل ياد شده ممكن خواهMد بود كه هدف اصMلي اين تحقيق نيز قرار گرفتMه اسMت . .تنظيم پارامترهاي ماشينكاري تMا حMد زيادي بMه تجربMه و مهارت اپراتور و اسMتفاده صMحيح از جدولهاي ماشينكاري فراهMم شده به‌وسMيله سMازندگان ماشين ابزار بسMتگي دارد .اسMتفاده از عملكرد بهينMه ماشين ابزار بواسطه زيادي تعداد پارامترهاي تنظيم شونده دستگاه بسيار مشكل است.  9های وایرکات کاربرد ‏اگرچMه فرآينMد وايركات يك فرآينMد براده‌برداري كنMد اسMت ،امMا اين قابليت را داراسMت كه كارهايي كه نياز بMه تعداد زيادي اپراتور ماهMر دارنMد را بدون اينكه بخواهنMد هزينMه چندين اپراتور را بپردازنMد انجام دهد .توانايي اين ماشين براي انجام كار بدون نظارت پيوسMته نيز بر قابليت و كارايي آMن افزوده استM. 17 ماشينكاري قطعMه كارهايي بMا ضخامMت زياد ،تMا حدود( 200میلیمتر) عالوه بر آMن کاربرد سMيستم كنترل كامپيوتري بMا دقMت باال ،اين فرآينMد را مخصMوصاً در سMاخت انواع قالبهMا كارآمMد و پراسMتفاده كرده اسMت .بMا اسMتفاده از وايركات در ماشينكاري قالبهاي پرس بMا توجMه بMه اينكه ،قالMب ،سMنبه ،سMنبه‌گير و ورقگير مي‌تواننMد بMا يك برنامMه ای‌ ماشينكاري شونMد مي‌توان زمان توليد را تMا حMد قابMل مالحظه‌اي كاهMش داد .لقي‌هMا به‌وسMيله اصMالح برنامMة اصMلي به‌وسMيله دستورات بزرگنمايي ،اعمال مي‌شوند .چون لقي‌ها با دقت كنترل مي‌شوند ،عمر قالب 7تا 10برابر افزايش پيدا مي‌كند  كـاربـرد عمـده ديگـر وايـركـات مـاشينكاري قالبهاي اكستروژن اسMت M.قالبهاي متالوژMي پـودر معمـوالً 2تMا 4بـار ضخيمتMر از قالبهاي معمولي هستند كه بايستي جزئيات آMن بMا دقMت كـاملـي بـه تـوليد برسد. به‌وسMيله وايركات ،بدون مخروطMي شدن و صMرف زمان زياد مي‌توان بMه اين منظور رسMيد .ایMن ماتریMس همان قالMب شکMل دادن در اکسMتروژن مسMتقیم شمMش مMی باشMد عمMر قالMب بسMتگی زیادی بMه طرح مناسMب قالMب دارد.موادی کMه ماتریسها از آMن ساخته میشوند از فوالدهای گرم کار که بMا فلزات تنگسMتن ،کبالMت ،کرم ،نیکMل ،وانادیMم و مولیبدن میتواننMد ترکیMب آلیاژ دهنMد چون درفراینMد اکسMتروژن تغییرات شدیMد دمMا نیروهای فشاری باال و نیروهای اصطکاکی زیادی وجود دارد. ‏ از كاربردهاي ديگMر وايركات ،سMاخت آسMانتر الكترودهاي دسMتگاه EDMاسMت ،زيرا خشن‌كاري و پرداخMت الكترودهMا را مي‌توان بMا يك برنامه با تغيير مقياس اصلي انجام داد. 18  از ديگMر كاربردهاي جديد وايركات مي‌توان بMه سMاخت چرخ‌دنده‌هMا ،ابزارهاي فرم ،سMاخت نمونه‌هاي كوچMك از قالبهاي برش، برش همزمان و توده‌اي قطعات هم‌شكل ،قالبهاي تزريق پالسMتيك و قالبهاي بسMيار ظريف و دقيق مورد اسMتفاده در تجهيزات الكترونيكي مثMل قالMب ICهMا (شكلهاي 8-3و )9-3قطعات ظريف مثMل نازلهاي جوهMMر ،چرخ‌دنده‌هاي سMMاعت و غيره اشاره كرد .ابزار تراش كاري , شابلون هاي مورد نياز در كپMMي تراشMMي ابزار خانكشMMي و مواردي از كاربرد وايركات مي باشند . ‏ وايركات در متالوژMي هMم كاربردهاي زيادي دارد مثMل برش نمونMه تسMت از مغMز قطعMه ريختگMي براي تعيين تركيب شيميايي آMن ,مقطMع زدن جوش هMا براي متالوگرافMي و سMاخت نمونMه هاي تسMت خواص مكانيكي . 19 بطور كلي ميشود مزاياي ماشينكاري وايركات را به‌شرح زيرخالصه كرد: عدم نياز به ساختن ابزار%كاهMشقMيمتقMاMلببMMين- 30-70 عMدم وMجود نMMيروMهايمMاشMينكارMي- بMMرشMكارMيقMطعMاتسMMختكارMيشMMده- M .اMنMجامعMملياتمMاشMينكارMيدر هMنگامMيكه اMپراMتور حMضور نMMدارد - 20 21 22 23 24 اجزاء ماشین وایرکات سMMیستممMوقMعیتدMهMی1. سMMیستمتMMغMذیه سMMیم2. مMنبع تMMغMذیه 3. دMیاMMلکتMریک4. واMحد کMMنتMرلعMددMی5 . 25 سيستم موقعيت‌دهي()cnc ‏سMيستم موقعيت‌دهMي ماشين وايركات اغلMب اوقات شامMل يك ميز دو محوره CNCو در بعضMي اوقات همراه يك سMيستم موقعيت‌دهMي چنMد محوره براي سMيم اسMت .ويژگMي منحصMر بMه فرد اين سMيستم CNCبايسMتي كاركرد آMن در حالMت كنترل انطباقMي به‌منظور اطمينان از ايجاد شدن گMپ الزم بين ابزار و قطعMه كار باشد .اگMر سMيم بMا قطعMه كار تماس حاصMل كرد و يا قطعه‌اي كوچMك باعMي ايجاد پلMي بين قطعMه كار و ابزار شده و اتصMال كوتاه برقرار نمود ،سMيستم موقعيت‌دهMي بايسMتي اين شرايط را حMس كرده و در مسMير برنامه‌ريزي شده بMه موقعيت مناسب برگردد تا گپ الزمه را ايجاد كند. 26 سMرعت خطMي برشكاري بMا وايركات پائين اسMت و معموالً كمتر از ( 100ملیمتMر بر سMاعت )برای فوالد بMا ضخامMت 25میلMی مترمی باشMد بنابرایMن سMرعت سMیستم (سMی ان سMی)در ایMن فراینMد از اهمیت چندان باالئی نسبت به سایر روشهای سرعت باال بر خوردار نیست . به‌علMت سMرعت پائين فرآينMد ،زياد غيرمعمول نيسMت كه كاري پيوسMته در طول 10تMا 20سMاعت بدون حضور اپراتور در حال انجام باشد .براي آسMMMMان كردن انجام ماشينكاري بدون حضور پيوسMMMMتة اپراتور ،سMيستم‌هاي وايركات معموالً بMه يك سMيستم پشتيبان‌گيري كه به‌وسMيله باتري تغذيه مي‌شود مجهMز مي‌باشنMد كه اگMر فرآينMد در حين كار بMا مشكلMي مواجMه شده و متوقMف شMد ،سMيستم به‌طور اتوماتيك راه‌اندازي مجدد شده و بدون دخالMت اپراتور بMه موقعيت مناسMب براي ادامه كار برود. 28 سيستم تغذيه سيم ‏وظيفه سيستم تغذيه سيم ،هدايت سيم به‌طور پيوسته و تحت كشش ثابت به درون منطقه كاري است .نياز به كشش ثابت از اين جهت حائز اهميت است كه مانع ايجاد مشكالتي مانند مخروطي شدن، خط افتادن بر روي كار ،پاره شدن سيم و‌ آثار ناشي از ارتعاش مي‌شود. 29 ‏مراMحل متعددي در آمادگي سيم در سيستم تغذية سيم در كنار هم بكار گرفته شده‌اند تا از مستقيم بودن آن اطمينان حاصل شود .بعد از اينكه سيم از قرقره تغذيه باز شد ،از بين چندين غلتك عبور داده مي‌شود .اين كار به‌منظور جلوگيري از هر گونه تأثير مخرب سيستم تغذيه سيم در ناحيه تحت برش انجام مي‌گيرد .سيم پس از عبور از داخل قطعه كار ،به‌وسيله اجزاي هدايت‌كننده از جنس ياقوت كبود يا الماس به سمت قرقره‌هاي كشنده سيم در قسمت زيرين هدايت مي‌شود ،پس از آن به‌طور اتوماتيك قطعه‌قطعه شده و جمع‌آوري مي‌شود (شكل .)3-3 ‏در ساختمان پايه بعضي از ماشينهاي WEDMبه‌منظور افزايش پايداري و دقت سيستم تMغذيه سيستم از سنگهاي گرانيتي استفاده 30 سMيستم سMيم كردن اتوماتMيك در ماشينكاري وايركات باعMث افزايش قابليتهاي تMوليدي آMن شده كه اين سMيستم در صMورت پارگMي سMيم در حين كار آMن را به‌طور اتMوماتيك اصMطالحاً سMو مي‌كنMد و ماشين را قادر مي‌سMازد كه بدون نظارت پيوسته اپراتMور ساعتها كار كند. مواد معمول مورد اسMتفاده در سMيمهاي وايركات بMا توجMه بMه قطMر آنهMا انتخاب مي‌شوند .وقتي‌كه قطر سMيم نسبتاً زياد باشMد ،يعني حدود mm3/0- ) 15/0 (in 012/0-006/0معموالً از سMMيمهاي مسMMي و برنحMMي اسMتفاده مي‌شود .در حاليكه اگMر الزم باشMد از سMيم خوبMي بMه قطMر كم يعنMي mm 15/0تMMا )in 006/0-001/0( 038/0اسMMتفاده شود ،براي ايجاد مقاومت كافي اMز سيمهايي از جنس فوالد مولبيدن‌دار استفاده مي‌شود. امروزه بMا اسMتفاده از تMكنولوژيهاي جديد بMا اضافMه كردن موادي به‌منظور افزايش مقاومMت سMيم در دماي باال ،افزايش مقدار درصMد Znبه‌منظور باال بردن خواص الكتريكي يا از سMاختارهاي كامپوزيتMي بMا مقدار باالي Znدر سMطح سMيم (Mبه‌علMت اينكه سMطح سMيم تأثير مسMتقيم در خواص تخليه الكتريكي آMن دارد) و هسMته‌اي بMا درصMد پائين ،Znبه‌منظور باال بردن همزمان مقاومMت در دماهاي باال و بهبود بخشيدن به خواص تخليه الكتريكي استفاده مي‌شود. از روشهاي متعددي براي كنترل كامپيوتري زاويه سيم به‌منظور ايجاد لبه‌هاي مخروطي شكل استفاده مي‌شود كه در آنها سيم در سه جهت Z, U, Vقابل موقعيت‌دهي است كه مي‌تواند تا مقدار مناسبي به سيم زاويه بدهد ،تا شكل مخروطي را در حين ماشينكاري ايجاد نمايد .اين روند قابليت توليد قطعاتي با شكلهاي پيچيده كه توليد آنها با ساير روشها مشكل يا غير ممكن است را فراهم مي‌سازد، به نحوي كه مي‌توانيم مخروطي ايجاد نمائيم كه قاعده باالي آن مربع شكل و قاعده پائين آن دايره و يا بالعكس مي‌باشد. 31 منبع تغذيه تفاوت عمده منبع تغذيه بكار گرفته شده در ماشين وايركات و اسپارك در فركانس پالسها و جريان توليدي به‌وسيله آنهاست .براي توليد هموارترين سطوح ممكن ،فركانس حدود 1مگاهرتز بايستي در ماشين وايركات مورد استفاده قرار بگيرد .در حاليكه فركانسهاي باال در اسپارك ما را مطمئن مي‌كند كه هر جرقه مقداري هر چند جزئي از قطعه را مي‌خورد؛ بنابراين اندازه حفره‌ها كاهش پيدا مي‌كند. بعلت كـم بـودن قـطر سيـم مـورد استفـاده ،ظـرفيـت تحمـل جـريان به‌وسيله سيم كاهش پيدا مي‌كند و به همين علت ،منبع تغذيه وايركات به ندرت براي جريانهاي باالي 20آمپر طراحي مي‌شود. 32 سيستم دي‌الكتريك ‏آب دي‌يونيزه دي‌الكتريكي است كه در فرآيند وايركات مورد استفاده قرار مي‌گيرد .آب دي‌يونيزه به 4دليل در اين فرآيند استفاده مي‌شود :ويسكوزيته پائين ،خاصيت خنك‌كاري باال ،نرخ باالي براده‌برداري و نداشتن خطرات آتش‌سوزي. 34 ‏كوچك بودن اندازه گپ مورد استفاده در ماشينكاري حكم مي‌كند كه ويسكوزيته پائين آب دي‌يونيزه ما را از انجام شستشوي صحيح و ك افي در طول فرآيند مطمئن كند .ضمناً آب مي‌تواند گرماي توليد شده را به نحو كام ً ال مؤثري نسبت به روغن‌هاي دي‌الكتريك مرسوم از منطقه ماشينكاري دور كند. نرخ مؤثر خنك‌كاري در طول فرآيند اندازة اليه سفيد را به نحو چشمگيري كاهش مي‌دهد .نرخ باالي براده‌برداري هنگامي قابل دستيابي خواهد بود كه از آب به عنوان دي‌الكتريك استفاده شود؛ به هر حال در اين صورت فرسايش باالي سيم نيز اجتناب‌ناپذير خواهد بود اما از آنجائيكه سيم يكبار مصرف است فرسايش باالي آن زياد مهم نيست .با توجه به مواردي كه ذكر شد مشخص شد كه چرا آب به‌عنوان دي‌الكتريك در فرآيند EDMمورد استفاده واقع نمي‌شود. 35 نهايتاً به‌علت سرعت پائين فرآيند وايركات ،بسياري از كاربران كارهايي را كه خيلي وقت‌گير هستند در هنگام شب و يا در اواخر هفته بدون نظارت پيوستة اپراتور انجام مي‌دهند .در ماشينكاري EDMكاربردي دي‌الكتريكهايي كه قابليت شعله‌ور شدن دارند (مانند نفت سفيد) ،امكان وقوع آتش‌سوزي اين امكان را از كاربران سلب نموده است و اين در حالي است كه كاربرد آب به‌عنوان دي‌الكتريك خطر آتش‌سوزي را در فرآيند وايركات از بين برده است. ‏عالوه بر استفاده از روش غوطه‌وري ،روش پاشش موضعي نيز در فرآيند وايركات مورد استفاده قرار مي‌گيرد .روش مؤثر در حين استفاده از پاشش موضعي اين است كه يك جريان از دي‌الكتريك به موارات محور سيم به منطقه ماشينكاري پاشيده شود .در طول انجام آزمايشها در اين تحقيـق نيـز از روش پـاششي استفاده شده است .سيستم‌هاي آب دي‌الكتريك به‌منظور كـاهش هـزينه ،آب مورد استفاده را بعد از فيلتر كردن به‌طور پيوسته در سيستم مورد استفاده قرار مي‌دهند 36 واحدکنترل عددی واحMد کنترل عددی بMه کمMک زبان برنامMه نویسMی GکMد اسMت کMه توضیMح فرآینMد برنامه نویسMی GکMد خود نیاز بMه پروژMه ای جدا دارد برای مثال فرآینMد عملیات CNCدر یک ماشین وایرکات ((ONA R250را به طور مختصر بررسی میکنیم: فـرآينـد عمليـات CNCدر مـاشيـن ONA R250بـر پايه سMه محيط بزرگ بنMا نهاده شده است: محيط آماده‌سMازي :كه عوامMل و پارامترهاي مربوط بMه «آماده‌سMازي» قطعMه كار و ماشين را براي اجراي عمليات ماشينكاري را دربر دارد .مث ً ال خصMMوصيات بMMه مختصMMاتها ،آفسMMتها، نقاط حركتي سريع ،توابع EMDIو غيره. محيط اجـرا :كـه عـوامـل و پارامترهاي مربوط بMه «اجراي» برنامMه را دربر گرفتMه اسMت مثMل :شيوه اجراي معمولMي ،اجراي خشMك (بدون دي‌الكتريك و بMا ژنراتور خاموش) ،اجراي خشMك تMا نقطه‌اي كه قب ً ال برنامMه متوقMف شده اسMت ،نوع برش (عمودي ،مخروطMي و …) انتخاب تكنولوژي و غيره. 37 محيط ويـرايش :كه نوشتMن ،اصMالح و نمايش گرافيكي برنام ‌ههMا را دربر دارد .برنامه‌هMا ممكن اسMت بMه كمMك يك وسMيله كمكي و يا در ويرايشگMر ASCIIدر خود CNCويرايش دارند. 38 ‏هندسMه قطعMه اي كه بايد بريده شود بر حسMب نقاط ,خطوط و دايره هMا تعريف مMي شود .سMپس مسMير برش مشخMص مMي شود .وقتMي خطMي دايره اي را قطMع مMي كنMد بايد مسMير در جهMت خالف عقربMه هاي سMاعت يا خالف آMن انتخاب شود .مسMير ابزار بMه كدهايي تبديل مMي شود كه ماشين آMن هMا را مMي فهمMد .مبناي برنامMه نويسMي خMط مركز اسMت ولMي افسMت الزم براي ماشين تعريف مي شود .سيم را مي توان به يك فرز كوچك تشبيه كرد .با توالMي نقاط ,امكان توليد منحنMي هايي كه تعريف رياضMي شده انMد وجود دارد M.ميان يابMي مMي توانMد خطMي دايره اي باشMد .اگMر نقاط يك منحنMي تعريف رياضMي نشده باشنMد مMي توان آMن هMا را از جدول ديجيتالMی شده بMه دست آورد .سطوح باال و پايين قطعه كار را مي توان مستق ً ال برنامه نويسي كرد M.محورهاي افقMي u.vبراي ايجاد انتقال هاي پيوسMته ضروري بMه كار مMي رونMد .بدين ترتيب امكان انتقال ,مث ً ال از يك سMطح مقطMع دايروي بMه مربعMي ايجاد مMي شود .نقشMه قطعMه كار را مMي توان در محيط اتوكد ترسMيم كرد وسMپس بMا فرمان dxfoutفايل مربوطMه را خارج نمود و بMا تعريف رأس فايل براي ماشين مستقيماً در ماشين اجرا نمود 39 شرح عملکرد ماشین های وایرکات ‏آماده‌سازي قبل از شروع ماشينكاري 42 ‏تعيين اندازه‌هاي ابعادي ب ا تنظي م پارامترهاي تعيي ن شده در آزمايشه ا برشهاي ي بر روي ‏mm فوالدهاي 2714و 2601ك ه هر كدام در ضخامتهاي30 و mm 60انتخاب شده‌ان د انجام شده اس ت .طول ه ر كدام از نمونه‌هاي آزمايشي با توجه به طول مورد نياز براي اندازه‌گيري زبري و طول مورد نظر براي رسيدن ماشين به شرايط پايدار (حدود )mm 5 در ابتداي قطعه كار تعيين شده كه اين طول براي هر كدام از نمونه‌ها mm20اس ت در انتهاي ه ر نمون ه آزمايش ي برش ي ب ه عم ق 0/3ميليمت ر به‌منظور مشخ ص كردن مرز نمون ه ب ا نمون ه مجاور انجام گرفته است. موقعيت‌دهي و كلمپ كردن مسMير سMيم ،مركز بودن آMن ،برقراري تماسMهاي بين قطعMه كار و سMيم عواملMي مؤثMر در رسMيدن بMه دقMت باال در حين ماشينكاري مي‌باشند .وقتMي كه حركات به‌منظور موقعيت‌دهMي در حال انجام شدن هسMتند ،اختالف جريان كمMي بين MسMيم و قطعMه كار و به‌منظور هدايت آMن برقرار اسMت .براي اينكه موقعيت‌دهMي و مركز شدن سMيم به‌طور صMحيح انجام شود ،الزم اسMت كه سMيم و سMطح تماس از كيفيت بااليي برخوردار باشند .سMطح بايسMتي عاري از چMربMي ،اكسMيد ،رنMگ و به‌طور كلMي هMر نوع چسMبيدگي روي سMطح باشد .برخMي از ناخالصMيهاي موجود نارسMانا بوده و دقMت ماشينكاري را كاهMشM مي‌دهند .سMطح بايسMتي كام ً ال خشMك باشMد تMا دي‌الكتريك بMه آرامMي رسMانا شده و بر روي اندازه‌گيري تأثير‌گذار شود .شكل شماتيك ميز ماشين و سMوراخهاي روي آMن كه به‌منظور كلمپ كردن قطعه تعبيه شده را در شكل 13-3مشاهده مي‌شود. براي انجام يك ماشينكاري خوب الزم اسMت كه قطعMه كار بMه خوبMي كلمMپ شود .تجهيزات كلمMپ كردن بايسMتي همواره در دسMترس قرار داشتMه باشند .اين تجهيزات بايسMتي دقيق ،بMا ثبات و مناسMب بMا كاربردهاي پياپMي سMاخته شوند .اسMتفاده از كلمپهايي بMا جنMس آلومينيوم كه بMه اندازه كـافي صMلبيت ندارد تMMا اطمينان كافMMي در ايجاد دقMMت و زبري الزم در حين ماشينكاري را ايجاد نمايد توصMMيه نمي‌شود .عالوه بر اين آلومينيوم بMه سMادگي اكسMيد شده و اين اكسMيدشدگي بر روي ميزان جريان انتقالي بين Mقطعه كار و مسير تأثير مي‌گذارد و در نتيجه باعث كاهش Mسرعت ماشينكاري مي‌شود. 43 اسMتفاده از فوالد ضدزنMگ بMا كيفيت باال بمنظور سMاخت كلمMپ (گيره) توصMيه مي‌شود .گيره‌هايي كه براي مدتهاي طوالنMي مورد اسMتفاده واقMع مي‌شونMد بايسMتي در زمانهاي مشخMص جابجMا شده و اليه اكسيدي تشكيل شده بين كلمپ و ميز تميز شود تا بازده كار در حين ماشينكاري حفظ شود. 44 جريان اين پارامتMر قدرت ژنراتور اسMت كه مثال در ماشين ONA R250قابMل تنظيم بين 0تMا 15مي‌باشد. مقادير تMا 7براي برش‌هاي دقيق Mو پرداختكاري انتخاب مي‌شونMد و مقادير 8تMا 15براي خشن‌كاري مورد اسMتفاده قرار مي‌گيرند .متناسMب بMا هMر كدام از مقادير قدرت يك جريان متناسMب بين قطعMه كار و سMيم برقرار مي‌گردد .در مقادير قدرت باالتMر جرقه‌هايي پرحرارت‌تMر ،بزرگتMر و طوالني‌تMر اتفاق مي‌افتMد پMس بنابراين براده‌برداري به‌طور مؤثرتري صMورت مي‌پذيرد و سMرعت ماشينكاري باالتMر خواهMد بود .امMا افزايش بيش از اندازه قدرت باعث پارگي سيم خواهد شد .مقدار قدرت رابطه نزديكي با زبري سطح دار است. زمان خاموشي پالس اين مقـدار وقفـه‌هاي زمانMي موجود بين دو سMيكل جرقه‌زنMي پياپMي مي‌باشMد ،كه قابMل تنظيم از 1تMا 127ميكروثانيه اسMت .در اين وقفMه زمانMي بين دو سMيكل هيچ تخليه الكتريكي صMورت نپذيرفتMه و بنابراين فرآينMد براي براده‌برداري نيز شكل نمي‌گيرد ،از اين مدت زمان به‌منظور شسMتشMوي براده‌هاي جمMع شده از گMپ و خنMك شدن كانال و جايگزين شدن مايع دي‌الكتريك فاقMد آلودگMي كه زمينه‌سMاز سMيكل جرقه‌زنMي بعدي خواهند بود استفاده مي‌شود. 45 اگMر زمان خاموشMي پالMس خيلMي كوتاه باشMد گMپ موجود بMه اندازه كافMي تميز نخواهMد شMد و اين باعMث ايجاد جرقه‌هاي ثانويه‌اي خواهMد شMد كه در اثMر ذرات پراكنده در گMپ ايجاد مي‌گردنMد ،همچنين كوتاه بودن ToffباعMث ايجاد اتصMال كوتاه بين قطعMه كار و سMيم و عدم خنك‌كاري مناسMب بين دو سMيكل و نهايتاً افزايش احتمال پارگMي سMيم خواهMد شMد وليكن از طرفMي كوتاه بودن اين وقفMه زمانMي بMه معنMي كاهMش زمان بين جرقه‌هاي متوالMي خواهMد بود و اين موجMب افزايش سMرعت ماشينكاري و افزايش جريان بين قطعMه كار و سMيم اسMت .تغييرات كم در زمان خاموشMي پالMس تأثيري بر اندازه گMپ (فاصMله بين سMيم و قطعMه) نخواهMد داشت. ولتاژ مدار باز اين پارامتMر نشان‌دهنده اختالف پتانسMيل موجود در حين يونيزاسMيون درگپ اسMت كه قابMل تنظيم از 100تMا 250ولMت مي‌باشد .ولتاژ باال باعMث افزايش قدرت تخليه و نهايتاً افزايش نرخ برده‌برداري خواهMد شد .بMه هMر Mحال احتمال پارگMي سMيم نيز MبMا افزايش ولتاژ افزايش خواهد يافت. در طول كانال تخليه انجام شود بهتMر اسMت مقدار فشاي دMي‌الكتريك را بر روي 5 تنظيم كرMد .در زمان برشكاري دقيق بر روي قالب مقدار 0يا 1مناسب به نظر مي‌رسد. كشش سيم مقـدار ايـن پـارامتـر بسMتـه بـه سMيـم مـورد اسMتفـاده در طول فرآينMد قابMل تنظيم از 0تMا 31مـي‌باشد .بين كلگMي باال و پائين ماشين ،بMا مقدار كشMش سMيم تنظيم شده بر روي عدد 16بMه اندازة kg 1تنMش مكانيكي بر روي سMيم اعمال مي‌شود M.افزايش كشMش بر روي سMيم باعMث كاهMش مقاومMت آMن در مقابMل سMائيدگي ايجاد شده بر اثMر جرقه‌هMا در حين ماشينكاري مي‌شود و به همين علت احتمال پارگي سيم افزايش مي‌يابد. 46 كشMش اعمالMي بر روي سMيم تأثيري بر روي سMرعت براده‌برداري اندازه گMپ يا زبري سMطح ندارد .در حين انجام برشكاري دقيق Mمقدار تنMش كمMي بر روي سMيم وجود دارد، بنابراين توصMيه مي‌شود كه كشMش مكانيكي اعمالMي بر روي سMيم افزMايش داده شود تMا اينكه عمودي بودMن برشها بر روي قطعه تضمين شود. نرخ پيشروي سيم اين پارامتMر نرخ پيشروي سMيم برحسMب متMر در دقيقMه و يا به‌عبارت ديگMر سMرعتي اسMت كه سMيم فاصMله بين فMك بااليي و پايين را طMي مي‌كنMد و قابMل تنظيم بين 0تMا 15مي‌باشد .در حين ماشينكاري ،يك فرآينMد فرسMايشي در طول سMيم و بMه اندازه طول قسMمت درگير سMيم بMا قطعMه و حتMي مقداري بيش از آMن بر روي سMيم اتفاق مي‌افتد .در بعضMي از موقعيتهMا مقدار سMايش و احتمال پارگMي سMيم افزايش پيدا مي‌كنMد ،ماننMد هنگامي‌كه قطعMه كار ضخامMت زيادي داشتMه باشMد ،كه در ايـن مـواقـع توصMيه مي‌شود كه سMرعت سMيم را به‌منظور ايجاد يك فرسMايش يكنواخMت در طول سMيـم ،افـزايـش Mداد .سMـرعت سMيم تأثيري بر روي اندازة گMپ و سMرعت ماشينكاري و همچنين زبري ندارد ولMي سMرعت كم سMيم باعMث افزايش احتمال پارگMي سMيم و نيز مخروطMي شكل شدن قطعه كار مي‌شود پرداخت 47 اين پارامتMر از شدت انجام تخليه الكتريكي انجام شده به‌منظور كاهMش زبري سMطح قطعMه كار مي‌كاهد .اين پارامتMر فقMط در برشكاريهاي دقيق مورد استفاده واقع مي‌شود و داراي دو حالت روشن و خاموش است. 48 ولتاژ گپ ‏اين پارامتMر نشان‌دهنده اختالف پتانسMيل تئوريك بين قطعMه كار و سMيم در حين فرآينMد ماشينكاري مي‌باشد .مقدار اين پارامتMر مقدار فاصMله بين قطعMه كار و سيم را مشخص مي‌كند كه قابل تنظيم از 1تا 256ولت مي‌باشد. ‏در مقادير باالي servoگMپ تخليه بزرگتMر مي‌شود ،زمان يونيزاسMيون طوالني‌تMر مي‌شود و نرخ براده‌برداري كاهMش خواهMد يافت .در مقادير پائين: فاصMله بين سMيم و قطعMه كار كم مي‌شود و سMرعت براده‌برداري افزايش مي‌يابد. در عمليات خشن‌كاري ،مقادير كم اين پارامتMر بMه معنMي نرخ براده‌برداري سMريعتر اسMت امMا متعاقباً باريك شدن گMپ مانMع شسMتشوي مناسMب شده و اتصال كوتاه رخ مي‌دهد و احتمال پارگي سيم افزايش مي‌يابد. دي‌الكتريك ‏ايـن پـارامتـر مقـدار دي‌الكتريك در حال گردش بين سMيم و قطعMه كار را نشان مي‌دهد .مـايـع دي‌الكتـريـك عـالوه بـر اينكـه فضـاي بيـن قطعMه كار و سMيم را پMر مي‌كنMد ،نقMش شسMتشوي آلودگيهMا و خنMك كردن قسMمت ماشينكاري را نيز برعهده دارد .مقدار اين پارامتMMر قابMMل تنظيم از 0تMMا 31 مي‌باشد. 49 ‏زماني‌كه در عمليات خشن‌كاري سMMرعت برشكاري مورد توجMMه باشMMد تميزكاري و يا به‌عبارتMي انجام عمليات شسMتشوي مناسMب از اهميت بااليي برخوردار اسMت .در اين مواقMع شماره 31براي ماشينكاري توصMيه مي‌شود. اگMر نازلهMا بMه درسMتي تنظيم شده باشنMد ،فشار بدسMت آمده در حين كار 10تMا kg/cm2 11خواهMMد بود كه افزايش سMMرعت ماشينكاري را سMMهولت مي‌بخشد .الزم به‌ذكر اسMت كه اين امMر تأثير چندانMي بر روي اندازه گMپ و زبري سطح ندارد. ‏هنگامي‌كه از فشار باال در عمليات مخروط تراشMي اسMتفاده مي‌كنيم دو فاكتور متضاد وجود خواهند داشت: ‏در زماني‌كه حين عمليات مخروط تراشMي نازلهMا بMه درسMتي تنظيم نشده باشنMد ،مايع دي‌الكتـريـك بـه درسMتـي وارد گMپ نمي‌شود و بنابراين شستشوي درست منطقه ماشينكاري انجام نمي‌پذيرد. ‏براي زواياي بزرگ بايسMتي نازلهايي بMا قطMر mm 8بكار برد ،در اين حالMت جMت آMب پاشMش بهتري را نسMبت بMه حالتMي كه قطMر نازل كم باشMد انجام مي‌دهد .بنابراين به‌منظور كاهMش احتمال پـارگي سMيم در عمليات مخروط تراشMي بهتMر اسMت كه زمان خاموشMي پالMس را بMه اندازه كافMي طوالنMي در نظMر گرفت. موقMع برشكاري دقيق بMا ماشين بايسMتي بMه اين پارامتMر دقMت كافMي را مبذول نمود و از موقعيت صMحيح جMت آMب در محMل مناسMب مطمئMن ( )DIELECممكن اسMت باعMث بود .مقادير باالي اين پارامتMر جابجايي ناخواسMته سMيم شده و بر روي قطعMه كار خMط بيافتد .در حين انجام برشكاري دقيق براي اينكه تميزكاري مناسMب كاربرد اين پارامتMر در مواقعي كيفيت سطح بااليي مورد نياز است توصيه مي‌شود. ‏عالوه بر اين زماني‌كه بMا قطعاتMي كار مي‌كنيم كه از جنMس مواد بMا خواص الكتروليز باال هسMتند ،اسMتفاده از اين پارامتMر مناسMب بMه نظMر مي‌رسد (مث ً ال در حين ماشينكاري تيتانيوم يا فلزات سخت). 50 51 اصالح گوشه‌ها از اين پارامتMر به‌منظور كيفيت بخشيدن بMه خصMوصيات هندسMي قطعMه كار و گردي مناسMب گوشه‌هMا اسMتفاده مي‌شود كه بين 0تMا 3قابMل تنظيم اسMت. هنگامي‌كه مقداري صMفر تنظيم شده باشMد هيچ كنترلMي بر روي شكل گوشه‌هاي قطعMه كار انجام نمي‌گيرد و بMا اين حسMاب 3مقدار ديگMر بـراي ايـن پـارامتـر باقMي مي‌مانMد كه مقادير 1و 2در عمليات خشن‌كاري (در بيشتMر مواقMع از مقدار )1و درجMة 3در عمليات پرداخMت مورد اسMتفاده قرار مي‌گيرند. حداكثر پيشروي در حين ماشينكاري ايـن پـارامتـر در سMيستـم كنتـرلي ماشين به‌صورت “feederate ”progو يا بطور مختصر “ ”feederateنشان داده شده است. اين پارامتMر سMرعت تخليه الكتريكي را مخصMوصاً به‌منظور انجام برشهاي دقيق محدود مي‌كند .در مواقعMي كه برشكاري دقيق انجام مي‌شود و مقدار كمMMي از مواد براي براده‌برداري وجود دارد ،گاهMMي اوقات الزم اسMMت كه سMرعت براده‌برداري را به‌وسMيله اين پارامتMر محدود شود .يكي ديگMر از كاربردهاي مهMMم اين پارامتMMر در برشكاري ورقهاي نازك اسMMت .در اين مواقMع اعمال محدوديت بر روي سMرعت باعMث پايدار شدن عمليات تخليه الكتريكي مي‌شود 52 بررسی تاثیر پارامتر های دستگاه بر محصوالت پارامتر های اندازه گیری پارامترهای غیرقابل کنترل مترولوژی سطح تاثیرات پارامتر های ماشین بر روی کیفیت سطح تاثیرات پارامتر های ماشین بر روی نرخ براده برداری 53 تاثیرات پارامتر های ماشین بر روی سرعت برش پارامترهاي اندازه‌گيري 54 ‏شدت جريان ( :)Amشدت جريان متوسط بين سيم و قطعه كار است. ‏ولتاژ ( :)Vmولتاژ متوسط بين قطعه كار و سيم است. ‏پيشروي ( :)Fmطولي از قطعه كار است كه در يك زمان مشخص بريده مي‌شود. ‏زبري ( :)VDIزبري سMMطح توليد شده در اثMMر جرقMMه برحسMMب استاندارد VDI 3402بر روي قطعه كار است. ‏بMا مطالعMه منابMع موجود و تحقيقات انجام گرفتMه و بررسMي قابليتهاي ماشين ONA- R250مشخMص شMد كه پارامترهاي جريان ،كشMش سMيم ،زمان خاموشMي پالMس ،ولتاژ مدار باز ،فشار دي‌الكترMيك و ولتاژ گMپ همواره به‌عنوان پارامترهاي مهMم در فرآينMد وايركات مطرح بوده‌انMد كه از بين آنهMا بMا توجMه بMه خروجي‌هاي مورد نظMر در اين تحقيق پارامترهاي جريان ،زمان خاموشي پالس ،ولتاژ مدار باز و لتاژ گپ انتخاب شده است. ‏خروجMي در واقMع نتيجMه كار اسMت و نشان‌دهنده اين اسMت كه تMا چMه حدي بMه منظورمان رسMيده‌ايم .ممكن اسMت يك و يا چنMد خروجMي وجود داشتMه باشد .خروجMي سMيستم بايسMتي بMه نحMو صMحيحي انتخاب و بMه دقMت اندازه‌گيري شود .در فرآينMد WEDMاين خروجي‌هMا مي‌تواننMد زبري سMطح ،خواص متالوژيكي سMطح ،دقMت ابعادي و … باشنMد كه خروجMي مورد نظر در اين تحقيق زبري و نرخ براده‌برداري حجمي است ،زبري سطح از مباحث مترولوژي سMطح اسMت و مترولوژMي سMطح يا توپولوژMي سMطح مرMبوط بMه هندسMه و بافMت سMطوح مي‌باشد .وضعيت يك سMطح به‌وسMيله مشخصMات آMن تعريف مي‌شود .بافMت سMطح ،گردي، جنس ،سختي و متالوژي در سطح. 55 زبـري ،موج‌دار بودن ،و خطاي فرم اين سMه نوع ناهمواري در اثMر فاصMله بينشان تغيير مي‌كننMد كه در مترولوژMي سMطح بMه اين فاصMله طول موج گفتMه مي‌شود .زبري و موج‌دار بودن هميشMه داراي يك جهMت خواب نيسMتند .جهMت خواب بMه جهMت ناهمواريهMا گفتMه مي‌شود .زبري درجMة ريزي ناهمواري‌هاي سMطح اسMت ولMي موجMي بودن مربوط بMه انواعMي بMا فواصMل زيادتMر مي‌باشد .هMر دوي اينهMا در اكثMر سMطح‌هاي ماشينكاري مشاهده مي‌شونMد ولMي حفره‌هاي ريز بطور تصMادفي ايجاد مي‌شوند. بايسMتي بMه ياد داشMت كه لزوماً سMطح خوب و بMد وجود ندارد ،بلكه فقMط بايستي سطح را متناسب با كاربرد مورد نظر انتخاب كرد. مث ً ال سMطحي كه تMا حدي زبر نيز باشMد مي‌توانMد روغMن را بهتMر نگMه دارد .در بعضMي حاالت ديگMر نيز ممكن اسMت مشخصMه انعكاسMي بهتMر مورد نياز باشد. مقاومMت بMه خوردگMي و تنMش نيز از ديگMر فاكتورهاي تعيين‌كننده صMافي سMطح مناسب مي‌باشد. هدف نهايي در مترولوژMي سMطح بدسMت آوردن سMطوحي اسMت كه عملكرد درسMتي براي هدف مورد نظMر داشتMه باشند .از مقادير صMافي سMطح در مقايسMه اسMتفاده مي‌شود بنابرایMن اصMول مربوطMه یکسMان هسMتند ربطMی بMه واحMد انتخابی ندارند پارامترهاي غير قابل كنترل اين متغيرهMا ،عواملMي هسMتند كه بر روي خروجMي سMيستم تأثيرگذارنMد ولMي غيرقابMل تشخيص ،غيرقابMل كنترل و يا بMه نحوه اختصMاصي قابMل كنترل نيسMتند در روش طراحMي آزمايش تاگوچي پارامترهاي غيرقابل كنترل را با عنوان پارامتر اختالل شناخته مي‌شود. مترولوژي سطح 56 مترولوژMي سMطح كه پرداخMت سMطح و گردي سMطح در اغلMب مواقMع از مهمترين جنبه‌هاي مورد توجMه آMن هسMتند ،اهميت زيادي در سMاخت و توليد دارد .بMا افزايش سMرعت ماشينهMا و افزايش نياز صMنعت بMه قابليت اطمينان بهتMر و كنترل قيمMت ،نياز بMه كنترل مشخصه‌هاي سطح نيز به‌طور لگاريتمي افزايش مي‌يابد. مترولوژMMي سMMطح در شاخه‌هاي مختلفMMي از علوم بكار مي‌رود و در دنياي تجارت و سMاخت كاربرد گسMترده‌تري دارد .اگرچMه بسMياري از كاربردهاي كاري مترولوژMي سMطح بMه خاطMر زيبايي و داشتMن حMس المسMه خوب مي‌باشMد و سMازندگان نيز اسMتانداردهاي تجربMي و غير ابعادي خودشان را دارنMد ،ولMي اسMتانداردهاي مهمMي براي قطعات وجود دارد كه تحMت بار بوده و نسMبت بMه هMم حركت مي‌كننMد و قطعاتMي بMا وجود عدم حركت ،انطباق نزديكي بين آنها وجود دارد. براي بدست آوردن كارآيي مورد نياز ،سطوح بايستي براي كار مورد نظر آماده شوند. در ماشينكاري (از صMفحه تراش و فرزكاري گرفتMه تMا تراشكاري بMا ابزارهاي الماس) بافتهاي سMطحي خاصMي ايجاد مي‌شونMد كه شMبيه همديگMر هسMتند ولMي اندازه‌گيري آنهMا خيلMي متفاوت خواهMد بود (شكل )4-1الزم اسMت توجMه شود كه چگونMه فرآينMد ماشينكاري كنترل گردد تا صافي سطح مورد نظر حاصل شود. تأثيرات پارامترهاي فرآيند بر روي كيفيت سطح 57 از آنجائي‌كه زبري سطح به‌علMت تأثير بر روي شكستهاي ناشي از خستگي ،عمليات مهندسMي سMطح ،روانكاري و … يكي از پارامترهاي مهMم در سMاخت و توليد محسMوب مي‌شود و بررسMي‌هايي كه توسMط محققين در اين زمينMه انجام گرفتMه اطالعات خاصMي را در زمينMه انتخاب پارامترهاي ماشينكاري در موقعيتهاي مختلMف و مواد خام گوناگون ارائMه نمي‌دهMد و از آنجائيكه فرآينMد وايركات يك فرآينMد هزينه‌بر اسMت ،الزم اسMت كه پارامترهاي مناسب ماشينكاري به‌منظور اقتصادي‌تر كردن اين فرآيند انتخاب شوند. تعدادي مقالMه در زمينMه بررسMي تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري بر سMطح قطعMه منتشMر شده اسMت .توسMان و همكارانMش تأثير مدت زمان روشنMي پالMس ،ولتاژ مدار باز، سMMرعت سMMيم و فشار دي‌الكتريك را بر روي زبري سMMطح ماشينكاري شده بررسMMي كرده‌انMد و متوجMه شدنMد كه افزايش مدت زمان روشنMي پالMس ،ولتاژ مدار باز و سMرعت سMيم ،زبري سMطح را نيز افزايش مي‌دهنMد ،در حالي‌كه افزايش فشار دي‌الكتريك باعMث كاهMش زبري مي‌شود .آنانMد از رونMد آزمايشMي فاكتوريل كسMري و آرايه‌هاي متعامMد براي بدسMت آوردن شرايط دلخواه ماشينكاري به‌منظور افزايش دقMت ماشينكاري و بررسMي سMطح اسMتفاده كرده اسMت اسMپدينگ Mو وانMگ بهينه‌سMازي انتخاب پارامترهاي فرآينMد را به‌وسMيله مدلسMازي بMا شبكه عصMبي مصMنوعي انجام داده‌اند .ويليامMز و راجوركار تحقيق و بررسMMي‌هايي بر روي تأثيرات جريان بر خصMMوصيات سMMطح ماشينكاري شده انجام داده‌اند. تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري بر روي نرخ براده‌برداري 58 ‏تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري بر روي نرخ حجمMي براده‌برداري نيز يكي از زمينه‌هاي كاري اسMMت M.اسMMكات و همكارانMMش روش طراحMMي فاكتوريل را به‌منظور بدسMت آوردن تركيب دلخواه و مناسMبي از پارامترهاي ماشينكاري بكار برده‌اند .آنهMا متوجMه شدنMد كه جريان تخليه ،مدت زمان روشMن پالMس و فركانMس پالMس پارامترهاي كنترلMي مناسMبي هسMتند كه بيشتر بر روي SFو MRR تأثيرگذار هسMتند ،در حالي‌كه سMرعت سMيم ،كشMش سMيم و جريان دي‌الكتريك تأثير كمتري دارند .لياا و همكارانMش اسMتفاده از روش تاگوچMي در طراحMي كيفMي آزمايشهMا و آناليز واريانMس براي مشخMص كردن پارامترهاي مناسMب را پيشنهاد كرده‌اند .نتايج نشان داده كه SFFو MRRبMه سMادگي تحMت تأثير سMرعت ميز و مدت زمان روشنMي پالMس قرار مي‌گيرنMد كه از آMن مي‌توان به‌منظور كنترل فركانMس تخليه براي جلوگيري از پاره شدن سMيم اسMتفاده كرد .هوانMگ و لياا بMا بكار بردن آناليز نسMبت ،S/Nنشان دادنMد كه نتايج مشابهMي در مورد سMرعت حركت ميز و زمان روشني پالس بر ,MRR SFبدست مي‌آيد. تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري بر روي سرعت برشي 59 تحقيقات زيادي بMا اسMتفاده از ابزارهاي موجود Mدر زمينMه افزايش كيفيت به‌منظور بررسMي تأثيرMات پارامترهMا و سMاير متغيرهMا بر روي سMرعت برشMي بهينMه انجام شMد اسMت. كندا و همكارانMش پارامترهاي مختلMف مؤثMر در فرآينMد وايركات را دMر پنMج دسMته مهMم تقسMيم‌بندي كرده‌انMد ،كه عبارتنداز :خواص قطعMه كار و مايع دي‌الكتريك ،مشخصMات ماشين ،پارامترهاي قابMل تنظيم ماشينكـاري و مشخصMات هندسMي اجزاي ماشينكاري. عالوه بر اين آنهMا از تكنيك طراحMي آزمايش‌هMا ( )DOEبه‌منظور بهينه‌سMازي تأثير متغيرهMا در حين طراحMي فرآينMد و بسMط آMن اسMتفاده نموده‌انMد ،و از روش آناليز نسMبت سMيگنال بMه نويز ( )S/Nبه‌منظور بررسMي ميزان تأثير اين پارامترهMا بر Mنتايج بدسMت آمده اسMتفاده كرده‌اند .تارنMگ و همكارانش ا زيك سMيستم شبكه عصMبي بMا اسMتفاده از الكوريتMم براي حMل كردن مسMائل بهينه‌سMازي چندپاسMخه اسMتفاده كرده‌اند M.آنان دريافتنMد كه پارامترهاي ماشينكاري ماننMد زمان روشنMي يا خاموشMي پالMس ،قلMه جريان ،ولتاژ مدار باز، ولتاژ گMپ ،توان الكتريكي و سMرعت حركت ميز ،پارامترهاي مهMم در تخمين سMرعت برشMي و كيفيت سMطح مي‌باشند .هوانMگ و همكارانMش در چندين مقالMه منتشMر شده تأكيد بر بهينه‌سMMازي پMارامترهMMا در عمليات خشن‌كاري و پيشنهاداتMMي براي بكارگيري يك اسMتراتژMي تجربMي براي طراحMي فرآينMد از خشن‌كاري بMه پرداختكاري دارند .نتايج بMه خوبMي نشان داده اسMت كه زمان روشMنMي پMالMس و اندازه گMپ (فاصMله بين محيط سMيم و قطعه) بر روي سرMعت برشي و كيفيت سطح تأثيرگذار مي‌باشند. 60 61 مشکالت این نوع ماشینکاری سMMالها سMMيستمهاي نظارت و كنترل سMMهم عمده‌اي را در بMMه حداقMMل رسMMاندن عوامMMل آسMيب‌رسان بMه قطعات توليدي به‌وسMيله وايركات داشته‌اند .تنظيمات چنMد پارامتري ماشين، درك شرايط بهينMه را مشكل سMاخته اسMت .بMه الگوريتMم كنترلMي نياز داريم كه اغلMب اوقات براسMاس محاسMبات صMريح رياضMي و مدلهاي آماري هسMتند كه مي‌تواننMد از عهده اين فرآينMد برآيند .كاربرد كنترل منطMق فازي تغييرات بزرگMي را در روشهاي سMنتي كنترل و نظارت فرآينMد وايركات ايجاد كرده‌اند. كنترل منطMق فازي قابليت رسMيدگي كردن بMه متغيرهاي متعدد ماشينكاري و فاكتورهاي تأثيرگذار بر روي فرآينMد و اعمال تغييرات بر روي شرايط ماشينكاري بدون نياز بMه يك مدل رياضMي را دارا مي‌باشد .عالوه بر اين بكار بردن سMيستمي كه قابليت راهنمايي و حMل مسMائل را نيز داشته باشد هميشه مدنظر بوده است. احتمال پارگMي و خMم نشدن سMيم هميشMه از عوامMل محدودكننده بازدهMي و دقMت فرآينMد وايركات بوده‌اند .اتفاق افتادن پارگMي سMيم در حين كار ،سMرعت كم ماشينكاري را كمتMر نيزM مي‌سMازد و از كارآيي كلMي آن مي‌كاهد .اگرچMه اسMتراتژيهاي كنترلMي براي حل مسMئله پارگي سMيم بكار گرMفته شده‌اند اما هميشه در كشف ريشه اصلي اين اتفاق ناتوان بوده‌اند 62 هنگامي‌كه بMا پارگMي سMيم در حين كار مواجMه مي‌شويم توصMيه مي‌شود ابتدا مقادير انتخاب شده براي دي‌الكتريك ،كشMش سMيم ،زمان مكث مورد تجديد نظMر قرار بگيرند. اگMMر پارگMMي سMMيم در نيمMMة بااليي منطقMMه برشكاري اتفاق افتاده ،تزريق دي‌الكتريك بررسي شود. اگر پارگي سيم در بيرون منطقه برشكاري اتفاق افتاد ،موارد زير بررسي شود: ‏مقدار دي‌الكتريك تزريق شده از باال. ‏خنك شدن هدايت كنندة بااليي سيم. ‏اتصاالت بااليي (كابلها) ،كلمپ ،تميزي كابلها و كلگي باال. ‏اگMر پارگMي سMيم در نيمMة پائينMي منطقMة برشكاري اتفاق افتاده ،موارد زير بررسMي شوند: ‏مقدار دي‌الكتريك تزريق شده از پائين. 63 ‏خنك شدن هدايت كنندة پائيني سيم. ‏اتصاالت پائيني (كابلها) ،تميزي كابلها و كلگي پائين. اگMر عمليات آهسMته انجام مي‌شود ضمMن بررسMي مواردي كه در قسMمت پارگMي سMيم اشاره شMد اتصMاالت الكتريكي و كابلهايي كه بMه ميز كار محكم شده‌اند كنترل شوند. اگر بر روي سطح خراش وجود داشته باشد: ‏ثابت بودن كشش سيم بررسي شود. ‏كلمMپ قرقرة سMيم و اتصMاالت سMيم و فرسMايش غلتك‌هMا بررسMي شود .مطمئن شويد كه سيم در حين باز شدن پرش نداشته باشد. ‏چرخهاي سMراميكي متحرك و محرك هMر دو كنترل شوند .ممكن است ياتاقانها سائيده ،كثيف يا خراب شده باشند. 64 65 به‌منظور شروع ماشينكاري سMMيم در مجاورت قطعMMه كار بر روي ميز ماشين موقعيت‌دهMي مي‌شود .هنگامي‌كه مايع دي‌الكتريك (آMب) بين سMيم و قطعMه كار جريان پيدا مي‌كنMد ولتاژ مدار باز بر روي سMيم اعمال مي‌گردد كه باعث يونيزه شدن دي‌الكتريك در شكاف موجود بين سيم و قطعه كار شده و در اين لحظMه مايع دي‌الكتريك (آMب) از حالMت نارسMانا ،خارج شده و جرقه‌هMا در گMپ بين قطعMه كار و سMيم شكل مي‌گيرند .دماي باالي ايجاد شده در اثMر ايجاد اين جرقه‌هMا ،باعMث ذوب و يا تبخير قسMمتي كوچMك از قطعMه كار و خود سيم شده و در ادامه ،خنك‌كاري و شستشوي گپ توسط جريان دي‌الكتريك انجام مي‌پذيرد. آMب در حالMت عادي يك نارسMاناست ولMي به‌طور طMبيعي حاوي يونهاي بسMياري اسMت كه مي‌تواننMد آMن را رسMانا سMازند .اگMر آMب به‌طور كامMل دي‌يونيزه شود عايق خواهMد شMد و مانMع ايجاد جرقه‌هMا مي‌گردد و عم ً ال ماننMد پلMي در گMپ بين قطعMه كار و سMيم عمMل مي‌كنMد و اگMر حاوي مقدار زيادي از يونهMا باشMد جريان بMه سMادگي عبور خواهMد كرد كه اين مسMئله باعMث افMت بازده و قدرت جرقه‌هاي ايجاد شده مي‌گردد .اگMر آMب دي‌يونيزه نگMه داشتMه شود جرقه‌هMا زمانMي اتفاق مي‌افتMد كه ولتاژ مدار باز بMه حداكثMر خود برسMد كه اين موضوع نيز به نوبه خود باعث مي‌شود كه سطح قطعه كار به زودي اكسيد شود. بهینه سازی پارامترهای دستگاه 66 بهينه‌سازي متغيرهاي فرآيند وايركات با توجه به تعداد زياد آنها كار مشكل و پيچيده‌اي است .تغييرات اعمالي بر روي يك پارامتر به طرز پيچيده‌اي بر روي ك ل فرآين د تأثيرگذار خواه د بود .انتخاب بهتري ن تركيب پارامترها براي مشخصات بهينه قطعه توليدي شامل روشهاي آناليزي و آماري است .بهرحال ،بسيار مشكل است كه پارامتر ورودي فرآين د را ب ا خروج ي اندازه‌گيري شده مـرتبط نموده و نتيج ه بهينه‌س ازي شده را اس تخراج نموده و الگوريت م شبيه‌س ازي آنرا بس ط داد SF , MRR, CR .را اصو ً ال به‌عنوان خصوصيات مهم فرآيند وايركات در نظ ر گرفت ه مي‌شود ،ول ي بهرحال باي ن روشه ا ابزارهاي مؤثري براي بررس ي و مشخ ص نمودن متغيرهاي مؤث ر در خص وصيات ماشينكاري هس تند .عالوه بر اي مدلس ازي فرآين د همواره راه مؤثري در ح ل مس ائل خس ته‌كننده در زمين ه مربوط كردن پارامتره ا ب ا خصوصيات قطعات تولدي در پيش روي گذاشته‌اند. تالشهاي ي به‌منظور مدلسازي فرآين د و بررس ي تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري از بي ن بي‌نهاي ت تركي ب مختل ف بي ن پارامتره ا تشخي ص گرديده‌اند .در نتيجه اين تحقيقات باعث بازرسي دقيقتر دقت ابعادي و بازدي ه بيشت ر براي پايداري باالت ر و نرخ تولي د بيشت ر در تولي د به‌وسيله ماشينكاري وايركات فراهم نموده است. عالوه بر اي ن ،رفتارهاي ارتعاش ي س يم و خم ش اس تاتيكي س يم ب ه س ادگي روي دق ت ابعادي قطع ه تولي د شده تأثيرگذار خواه د بود. راه‌حلهاي معمول براي ح ل اي ن مشك ل محافظه‌كاران ه هس تند ،ك ه معموالً ب ا افزاي ش گ پ و ي ا كاه ش انرژ ي تخلي ه الكتريك ي همراه هستند كه اين به نوبه خود باعث كاهش بازده كلي فرآيند خواهد شد جين ز و اس نوي باور دارن د ك ه روشهاي معمول در كارهاي تحقيقات ي بازده ماشينكاري را افزاي ش نمي‌دهن د وليك ن باع ث جلوگيري از پارگي سيم در حين فرآيند مي‌شوند . 67 پیشرفت های وایرکات •ماشينكاري وايركات روشMMي مناسMMب در زمينMMه كارهاي پيشرفتMMه توليدي امروز اسMت كه معموالً در صMنايع اتومبيل‌سMازي ،هوا فضMا ،قالبسMازي و ابزارسازي كاربرد گسترده‌اي دارد. • عالوه بر اين وايركات مي‌توانMMد در زمينه‌هاي پزشكي ،اپتيكي، دندانپزشكي ،صMنعت جواهرات ،قسMمتهاي تحقيق و توسMعه صMنايع اتومبيل و هوا فضا نيز بكار گرفته شود. 68 •اين روش هيچ‌گونMMه محدوديتMMي از نظMMر سMMختي ،انعطاف‌پذيري و مقاومMMت قطعMMه كار ندارد .ماشينكاري مواد سMMخت و مقاوم بMMه حرارت، كامپوزيتهMا و سMراميكهاي پيشرفتMه ،نشانگMر تمايل در گرايش بMه سMمت فراينMد وايركات در كارهاي مهندسMي ا سMت .اين روش جايگزين روش مرسMوم در ماشينكاري سMراميكها ،كه روش آلتراسMونيك و ليزر بودنMد ،شده است M.اين دو روش هم هزينه‌بر هستند و هم به سطح آسيب مي‌رسانند.  پMس از بررسMي 20روش ماشينكاري پيشرفتMه در 50سMال گذشتMه و رشMد روزافزون مواد سMخت‌تر ،انعطاف‌پذيرتMر و مقاومتMر فرآيند وايركات همواره بMه طرز اجتناب‌ناپذيري جوان مانده اسMت ،تMا شرايط سخت ماشينكاري را در آينده نيز امكان‌پذير سازند. ‏ عالوه بر اين ،فرآينMد وايركات در جسMتجوي تركيب شدن بMا سMاير روشهاي ماشينكاري اسMت تMا كاربردهاي آMن در آينده گسMترش يابد. 69 بMه هMر حال بMا مالحظات صMورت گرفتMه جهMت افزايش كيفيت انجام فرآينMد وايركات و افزايش درجMه ا توماسMيون بMه كار رفتMه در اين فرآينMد ،در آينده باعMث جMبران كمبود اپراتور در هMر دو زمينMه وايركات و تخليه الكتريكي خواهMد شMد و قيمMت فرآينMد ماشينكاري را كاهMش خواهMد داد. 70 براي تهيه يك دستگاه Wire Cutمناسب موارد ذيل را بايد مد نظر قرار داد : 71 حداكثر سرعت برش min/mm2 ابعاد حركتي ميز و دقت آن سيستم كنترلي ميزها ( )Close Loop / Open Loop نوع سيم مصرفي و ميزان مصرف آن m/min صافی نهایی µm فرمت نقشه هاي ارائه شده ( اپراتوري سيستم)CNC چگونگي سيستم دي الكتريك(غوطه وري يا پاششي) پارامترهاي جانبي سيستم CNC حداكثر لقي ايجاد شده بين سمبه و ماتريسµm خدمات پس از فروش ( تامين تجهيزات و قطعات مصرفي ) ماكزيمم ضخامت برش 72 منابع •http://smeir.portnet.net/display_analysis.php?id=5 •www.wireedm.com •سایت دانشکده مهندسی صنایع •http://www.afr.ac.ir/ftopict-1164.html •http://www.rad-co.org/site/readarticle.php?article_id=4 •http://manufacturingengineering.blogspot.com/ •http://cncmachinetools.blogfa.com/post-31.aspx •http://aerocenter.ir/forum/showthread.php?t=478 73