آشنایی با نظام ۵S و روش طراحی و استقرار آن در سازمان ها
اسلاید 1: آشنايي با نظام پنج s و روش طراحي و استقرار آن در سازمانها
اسلاید 2: فهرست:1-تعاريف،مقدمات و آشنايي كلي با نظام 5s2-جايگاه نظام 5s در نهضت توليد ناب3-معرفي مدلي براي ساختار اجرايي و گامهاي طراحي و استقرار نظام 5s4-آشنايي با پنج s نظام 5s و روشهاي پياده سازي آنها 1-4)sاول :ساماندهي 2-4)s دوم: نظم و ترتيب 3-4)s سوم: پاكيزه سازي 4-4)s چهارم: استانداردسازي 5-4)s پنجم: انضباط و نگهداري5-نتايج و مزاياي استقرار نظام 5S
اسلاید 3: 1-تعاريف،مقدمات و آشنايي كلي با نظام 5S
اسلاید 4: 5S چيست؟پايه اي ترين و اصولي ترين ابزار ارتقا بهره وري سازماني است(سوزوكي)پايه و اولين گام نظامهاي جامع بهره وذي همچون TPMTQM، TQCو JITبسيار فراتر از پاكيزه سازي ساده است
اسلاید 5:
اسلاید 6: ساماندهينظم و ترتيبپاكيزه سازياستانداردسازيانضباط5S5S در يك نگاه
اسلاید 7: رديفرديفهدفروشساماندهيSEIRI-SORTنظم و ترتيبSEITON-SET IN ORDEER1-استفاده از نقشه كارگاه2-تعيين اقلام مبتني بر فكر3-نامگذاري و جايگزاري همه چيز استفاده از برچسب قرمزشكل دهي عادات صحيح و انضباط فردي و گروهي در رعايت استانداردها استاندارد سازي وضعيت حاصله از اجراي سه S قبلي براي حفظ وضعيترفع آلودگيها و منشا آنهاپاكيزه سازي كامل محيطپاكيزه نگهداري محيطبهبود نگهداري اقلاماستقرار اقلام در بهترين مكانحذف اتلافهاتشخيص ضروري از غير ضروري و دور ريختن اشيا زايدانضباط و نگهداريSHITSUKESUSTAINاستاندارد سازيSEIKETSUSTANDARDIZEپاكيزه سازيSEISOSHINEتكرار و عادت زايي- فرهنگسازيآموزش و تكرار آنمميزي و كنترل1-تعيين استانداردهاي اجرايي سه S قبلي2-بهره گيري از مديريت ديداريپاكيزه سازي بازبيني و رفع عيبپيشگيري از آلودگيرنگ آميزيS اولS پنجمS چهارمS سومS دومخلاصه اي از اصول 5S
اسلاید 8: ارتباط 5S با سايز سيستمهاي سازمانيسيستم انبارداريسيستم برنامه ريزي توليدسيستم حمل و نقلسيستم تحويل كالاسيستم استقرار تجهيزات و ماشين آلاتسيستم ارزيابي كاركنانسيستم پيشنهادها و ...
اسلاید 9: توالي اجراي برنامه هاي كايزن به پيشنهاد تسوچيا5SKSSTQCQCCTPMJIT
اسلاید 10: چرا بهتر است جنبش كايزن با 5s شروع شود؟فعاليتهاي 5s براي مبتديان آسانتر است.كاركنان پاكيزه گي را دوست دارند و بيشتر مشاركت مي كننددر مورد اينكه مزاياي 5s منحصر به مديران نبوده و به نفع كاركنان نيز هست،كسي ترديد نمي كندنياز به هزينه چنداني نداردسريعتر نتيجه مي دهد و صف شكن است.نتايج بسيار مشهود و شوق برانگيز است.در تغيير پارادايم سازمان از بي تفاوتي و ركود به تحرك و بهبود طلبي بسيار موثر است.
اسلاید 11: سيماي سازمانهاي مشكل داركاركنان ظاهري خسته و آشفته دارند.كاركنان صميمي نيستند.غيبت از كار،بالاست.كاركنان پيشنهادي براي اصلاح و پيشرفت كارها ارائه نمي نمايند.فعاليتي در زمينه QCCها به چشم نمي خورد.ضايعات،دوباره كاري و بزگشتي بالاست.تجهيزات و محيط كار ،كثيف و آلوده اند.ابزار و اقلام بدون نظم و ترتيب پراكنده اند.موجودي انبار و حجم كالاي نيم ساخته بالاستتعداد حوادث بالاست
اسلاید 12: آفت ساده نگري به 5S نبايد نظام 5S را به پاكيزه سازي و رنگ آميزي محدود دانست ،چرا كه اين نظام، همراه با كايزن،تكنيك حل مسئله و اتلاف زدايي منشا مزاياي بسياري براي سازمان خواهد بود
اسلاید 13: ارتباط 5S با نظامهاي تضمين كيفيترديابي محصول:بند8انبارش و نگهداري :بند 15كنترل مدارك:بند 5نگهداري سوابق و مستندات:بند 16كاليبراسيون:بند 11 بطور كلي انضباط و انسجام سازماني لازم براي پياده سازي استانداردها
اسلاید 14: نكاتي در باره استقرار نظام 5S1-هيچ ره ميان بري براي اجراي 5S وجود ندارد.2-نبايستي اقدامات اجرايي با حمالي همراه باشد3-از چاشني رقابت در استقرار نظام 5S بايستي بهره جست.4-كاركنان را بايستي به همفكري و ارائه پيشنهاد در ايجاد 5s تشويق كرد5-شايد اجراي 5s ساده بنظر برسد ولي چندان هم آسان نيست و كمتر سازماني تا نهادينه سازي كامل نظام پيش رفته است
اسلاید 15: 2-آشنايي با جايگاه نظام 5S در نهضت توليد(خدمات) نابLEAN PRODUCTIONو نهضت اتلاف زدايي
اسلاید 16: مكتب مديريتي توليد يا خدمات ناب LEAN POODUCTION TOYOTA PRODUCTION SYSTEMشركت تويوتا با معرفي مكتب مديريتي بنام توليد ناب(LEAN PRODUCTION) انقلاب سوم در مديريت توليد را به دانش مديريت معرفي نموده است.توليد ناب بر محور اتلاف ستيزي استوار استدر اين مكتب ،نظامهاي بهره وري همچون :SS،QCC ،JIT و… همه فلسفه اتلاف زدايي دارند
اسلاید 17: هيولايي به نام مودامودا به مثابه هيولايي ارزش افزوده سازمان را مي بلعداين هيولا گاها قابل رويت و در بسياري مواقع غير مشهود است و تشخيص آن نياز به عينك مودابيني داردتوليد ناب بر محور مودا ستيزي استوار است
اسلاید 18: اتلافهاي هفت گانه در محيطهاي توليديا-اتلاف توليد بيش از حد 2-اتلاف انتظار3-اتلاف حمل و نقل4-اتلاف موجودي انبار5-اتلاف حركت6-اتلاف فرآيند7-اتلاف مرجوعي ها
اسلاید 19: 5فنون بهره وري براي توسعه يافتگي صنعتي در واحد هاي كوچك ومتوسطنظام تسهيم منافع بهره وريكنترل كيفي آماري حين فرايندحلقه هاي كنترل كيفي5Sتوليد بهنگامنگهداري وتعمير بهره ورينظام جلوگيري از بروز اشتباهتوزيع مناسب نيروي كاررضايتمندي مشتريگسترش خط مش هاكار تيميمديريت ديداريكاهش زمان آماده سازيكاركنان چند تخصصي
اسلاید 20: 3-معرفي مدلي تجربي براي ساختار اجرايي و گامهاي استقرار نظام 5S
اسلاید 21: ساختار اجرايي نظام 5S كميته راهبري 5Sتيمهاي اجرايي 5Sدبير خانه 5S1-نظارت بر تيمهاي اجرايي2-تصميم گيري در مورد اقلام غير ضروري مهم تيمها3-تصميم گيري در مورد بودجه اجرايي 5S4-تهيه و تصويب استانداردهاو دستورالعمل اجرايي5-تصميم گيري در زمينه انگيزش تيمها 1-اجراي مستمر 5S پس از استقرار2-مميزيهاي ماهانه( با همراهي سايرين)3-گزارش دهي و اطلاع رساني4-مديريت فعاليتهاي فرهنگسازي و آموزشانجام فعاليتهاي اجرايي استقرار نظام 5S بر مبناي كار تيمي
اسلاید 22: فرآيند استقرار نظام 5Sتوجيه و آموزش مديران ارشدتشكيل كميته راهبري و كميته هاي اجراييتعيين محدوده پروژه(انتخاب واحدهاي پايلوت)مستند سازي از وضعيت موجود (قبل ازاجراي 5S) توسط تيمها آموزش كلي و مقدماتي نظام 5S به اعضا تيمهاآموزش و اجراي اقدامات S پنجمآديت عملكرد تيمها براي S دوم و اموزش S سومآديت عملكرد تيمها براي S اول و اموزش S دومآديت مستند سازي وآموزش عملياتي پياده سازي S اولآديت تيمها براي S سوم و آموزش و اجراي S چهارمپرزنتيشن نهايي و انتخاب تيمهاي برتر
اسلاید 23: 4-آشنايي با پنج s نظام 5s و روشهاي پياده سازي آنها
اسلاید 24: رئوس فعاليتهاي گام مستند سازي1- مرزبندي و تعيين محدوده فعاليت تيمها(واحدهاي منتخب براي اجرا)2-تشكيل و اعلام موجوديت تيمهاي اجرايي و تعيين نقشهاي تيم بين اعضا3-ترسيم نقشه و لي اوت محل فعاليت واحدها4-ترسيم نمودار فلشي عمليات5-عكسبرداري از زواياي ثابت(قبل و بعد از اجراي 5S 6-فيلمبرداري از وضعيت واحدها (قبل و بعد از اجراي 5S )7-ليست برداري از تمام اقلام و موجوديهاي واحدها8-تهيه و نصب تابلوهاي مديريت ديداري 5S
اسلاید 25: رئوس فعاليتهاي S اول:ساماندهي ساماندهي(جداسازي اقلام ضروري از غير ضروري):شناسايي اقلام غيرضروري بر مبناي اولويت نگهداري اشيا و جداسازي ان از اقلام ضروريمضار وجود اقلام غير ضروريملاكهاي تفكيك اقلام ضروري از نيمه ضروري و غير ضروريتكنيك برچسب قرمز(RED TAG)موانع فرهنگي پيشاروي ساماندهيريشه يابي دلايل انباشته شدن اقلام غيرضرورياستانداردسازي عمليات S اولمميزي اجراي S اول توسط تيمها و تعيين اقدامات اصلاحي انتخاب تيم برتر
اسلاید 26: مضار وجود اقلام غير ضروري در محيط1- كند كردن عمليات2-اشغال فضاي مفيد3-معطلي سرمايه4-استهلاك اقلام مفيد5-أيجاد اتلاف وقت براي جستجوي اقلام ضروري6-ناآراسته و شلوغ كردن محيط كار7-گم شدن اقلام ضروري8-افزايش حوادث و مشكلات أيمني
اسلاید 27: فرآيند انجام S اولتشكيل جلسه تيم و تقسيم كار براي انجام اقدامات مطلقا غيرضروري -بسيار ضروري-ضروري -نيمه ضروري -كمتر ضروريليست برداري از تمام اقلام ،بررسي آنها و تفكيك به:غيرضروريها را جدا كنيدتعيين تكليف اقلام غير ضروري به يكي از حالاتمواد اوليه يا كالاي در جريان ساخت اضلفيخراب تعمير ناپذير خراب تعمير ناپذير اسقاطي و از رده خارجبرچسب قرمز بزنيد برچسب زرد بزنيد اعلام به PM جهت تعمير اعلام به برنامه ريزي جهت اقدام اصلاحي به محوطه برچسب قرمزها ببريد آيا تيم اختيار تعيين تكليف دارد؟بليفروخته شودبازيافت شودبه تامين كننده بركردانده شودبه ديگران اهدا شوددور ريخته ششودنگهداري تا تعيين تكليفجابجا كردن به مكان مناسب تا تعيين تكليفاعلام به كميته راهبري جهت تعيين تكليف خير
اسلاید 28: رديفتعدد استفاده در واحد زماننوعكمتر از يكساعت، يكبار استفاده شوداز يكساعت تا يكروز يكبار استفاده شودغير ضروري كمتر ضرورينيمه ضروريضروريبسيار ضروريبيش از 6 ماه يكبار استفاده شوداز يكماه تا ششماهيكبار استفاده شوداز يكروز تا يكماهيكبار استفاده شوداول پنجمچهارمسومدومراهنماي تشخيص اقلام ضروري از غير ضروري مورد استفاده آن مشخص نيستمطلقا غير ضروريششم
اسلاید 29: اتلافهاي هفت گانه در محيطهاي توليديا-اتلاف توليد بيش از حد 2-اتلاف انتظار 3-اتلاف حمل و نقل4-اتلاف موجودي انبار5-اتلاف حركت 6-اتلاف فرآيند7-اتلاف مرجوعي ها
اسلاید 30: چرا اقلام غير ضروري انباشته مي شوند؟1- نقص در سيستم برنامه ريزي توليد2-نقص در سيستم مكانيابي ماشين آلات 3-انتخاب نادرست مكتن انبارها4-مشكلات كيفي و برگشتي محصولات QC يا مشتري5-ضعف در سيستم سفارش مواد اوليه يا قطعات6-تغيير در طرح توليد يا محصولات7-عادت غلط تكثير و نگهداري مازاد مدارك
اسلاید 31: رئوس فعاليتهاي S دوم:نظم و ترتيب نظم و ترتيب:تعيين بهترين مكان براي اقلام ضروري1-ملاك تعيين مكان2-آموزش اتلافها3-اصل بهترين يك4-مديريت ديداري(نامگذاري،نشانه گذاري،تهيه شناسنامه واحدها،تجهيزات و ..)5-مزاياي S دوم6-بهره گيري از روش FIFO7- استانداردسازي عمليات S دوم8-مميزي اجراي S دوم توسط تيمها و تعيين اقدامات اصلاحي 9-انتخاب تيم برتر
اسلاید 32: مبناي تعيين مكان اقلامتعدد استفاده در واحد زمانفيزيك جنس و بهتري حالت قرار گرفتن (اقلام سنگين،پايين باشند-اقلام هم خانواده يكجا باشند)ايمنياستانداردهاي نگهداري(دما،نور و …)آراستگي و چشم نوازي
اسلاید 33: رديفتعدد استفاده در واحد زماننوعمكانيابيكمتر از يكساعت، يكبار استفاده شوداز يكساعت تا يكروز يكبار استفاده شوددر محل كار و در نقطه كانوني(ميز يا تابلو ابزار) قرار دهيد و پس از استفاده به جايش برگردانيددر دسترس خود قرار داده يا با خود حمل كنيدغير ضروري كمتر ضرورينيمه ضروريضروريبسيار ضروريبيش از 6 ماه يكبار استفاده شوداز يكماه تا ششماهيكبار استفاده شوداز يكروز تا يكماهيكبار استفاده شودنگهداري نكنيد يا دور از دسترس و در انبار نگهداري نماييددور از دسترس و در انبار نگهداري كنيداول پنجمچهارمسومدومراهنماي تشخيص اقلام ضروري از غير ضروري مورد استفاده آن مشخص نيستمطلقا غير ضروريششمدر محل كار و در نقطه كانوني قرار دهيد و پس از استفاده به جايش برگردانيدنگهداري نكنيد
اسلاید 34: اتلافهاي هفت گانه در محيطهاي توليديا-اتلاف توليد بيش از حد 2-اتلاف انتظار 3-اتلاف حمل و نقل4-اتلاف موجودي انبار5-اتلاف حركت 6-اتلاف فرآيند7-اتلاف مرجوعي ها
اسلاید 35: مزاياي S دومپيدا كردن اقلام به سادگيپيدا كردن اقلام به سرعت(زير 30 ثانيه)سهولت رفت و آمدهماهنگي بين كاركنان در ناميدن اقلامهماهنگي بين كاركنان در قرار دادن مكان اقلامبهبود أيمنيبهبود فرآيندبهبود لي اوت دلپذير و آراستگي محيط كار
اسلاید 36: اصل:يك بهترين است و كاربرد آن در نظام 5S1- يك ساعت جلسه2-يك صفحه گزارش3-يك دقيقه مكالمه تلفني4-يك پرونده براي هر موضوع5-يك نام براي ناميدن اقلام توسط همه 6-يك مكان براي قرار دادن هرچيز7-يك كپي از هر نامه 8-انجام يك كار در هر زمان9-وجود مدارك يك كار روي ميز10-يكبار بررسي نامه وارده
اسلاید 37: مديريت ديداري در S دومعنوان قسمتهاي كاريعنوان ابزار و ماشين الاتعنوان كاركنان ،سمت و وضعيت حضور آنها لي اوت استقرار ماشين الات و كاركنان در قسمتخط كشي مسير رفت و آمد و محدوده كاري ايستگاههاترانس پارنت كردن دربهاي كمدها و كشوهاديده شدن ساين بردها و ليبلها از دوراستفاده از بولتنهاي زنده و بزرگاستفاده از برچسبها،نمايه گذاري و نشانه گذاري(جهت باز و بسته كردن شيرها، جهت باز و بسته كردن تسمه ها و زنجيرها،ميزان حرارت، قطر، ولتاژ، جهت،نوع محلول لوله ها،هشداردهنده،نكات بحراني،جاي پيچها،ميزان دقت ابزار و …)تعيين ميزان ميزان مجاز انبارش اقلام در انبارها يا أيستگاههاي كاري
اسلاید 38: رئوس فعاليتهاي S سوم:پاكيزه سازي پاكيزه سازي:پاكيزه سازي و پاكيزه داري محيط كار و تمامي اقلاممزاياي پاكيزه بودن محيط كارپاكيزه داري،تعهد اخلاقي نسبت به ابزار كارمبارزه با منشا آلودگيها در پاكيزه سازيرنگ آميزي و اصول آن در 5Sپاكيزه سازي پايه PM و TPM استانداردسازي عمليات S سوممميزي اجراي S سوم توسط تيمها و تعيين اقدامات اصلاحي انتخاب تيم برتر
اسلاید 39: مزاياي S سومتاثير مثبت بر بهداشت محيط كارتاثير مثبت بر بهداشت رواني محيط كاررفع نواقص اجراي دو S قبليپيشگيري از خرابي و از كار افتادگي ماشين آلات
اسلاید 40: موارد پاكيزه سازي پاكيزه سازي دستگاههاپاكيزه سازي كف كارگاه پاكيزه سازي ديوارها،پنجره هاپاكيزه سازي كمدها،كشوهاپاكيزه سازي ابزارهاپاكيزه گي كاركنان و لباس كاري انهاپاكيزه سازي مكانهاي عموميو . ..
اسلاید 41: تاثير پاكيزه سازي در TPMدر پاكيزه سازي منشا آلودگي رفع مي شود و نه آلودگيپاكيزه سازي همراه با بازبيني نقاط بحراني دستگاهها همراه است. (اتصالات،روغن خورها و …)پاكيزه سازي فرآيند تشخيص و تصحيح مشكلات (قبل از تبديل شدن به مسئله).فهم درون و بيرون هر چيز ،از نتايج پاكيزه سازي صحيح است
اسلاید 42: اصول رنگ آميزي در S سوماستفاده فراگير از رنگ و رنگ آميزي محيطاستفاده از رنگهاي شاد و روشناستفاده از رنگهاي ببري براي هشدارها و خطررنگ آميزي دستگاهها و لوله هاي ماشين آلات (با رنگهاي متفاوت بر حسب نوع محلول)استفاده از زمانهاي توقف كار براي تجديد رنگ آميزيها
اسلاید 43: رنگ شناسي ژاپنيآب آبيبخار قرمز تيرههوا سفيدگاز زرد روشناسيد بنفش يا خاكستريروغن قهوه أيبرق قرمز يا زرد روشن
اسلاید 44: تعهد نامه پاكيزه گي به روايت اوسادامن تعهد ميكنم:چيزي يا جايي را حتي الامكان كثيف نكنم.ريخت و پاش ننمايمهر چيزي را بلافاصله پس از كثيف شدن تميز نمايمنوشته ها و رنگ آميزيهاي كهنه را بازنويسي و رنگ نمايماز نظر پاكيزه نگهداري ،محل كار همچون خانه خود بدانمخود را مسئول تميزي محيط كار خود بدانم
اسلاید 45: نكاتي در زمينه پاكيزه سازيتمام كاركنان از هر رده مسئول پاكيزه گي محيط كاري خويش هستندپاكيزه گي مي بايستي با ابزار مناسب انجام شود تا مفرح بوده و مشقت بار نباشدنيروهاي خدماتي بر پاكيزه سازي مكانهاي عمومي متمركز گردندپاكيزه گي فعاليتي مستمر است در پاكيزه گي اصل بر جلوگيري از آلوده شدن است
اسلاید 46: رئوس فعاليتهاي S چهارم:استانداردسازي استانداردسازي:استاندارد نمودن وضعيت حاصله از اجراي سه S قبليتعيين چگونگي،زمان و مسئولين انجام دوره اي اقدامات سه S قبليبهره گبري از مديريت ديداري در استاندارد سازيتهيه آيين نامه اجرايي 5S با تركيب استانداردهاي قبلي
اسلاید 47: تعهد نامه پاكيزه گي به روايت اوسادادر استانداردها بايستي زمانهاي انجام دوره اي s ها مشخص باشدانجام 5s پنج دقيقه أي روزانهانجام 5s هفتگيانجام 5s اساسي دوبار در سال(با مشاركت همه،تعطيلي كار و بصورت برنامه ريزي شده و جذاب)
اسلاید 48: رئوس فعاليتهاي S پنجم:انضباط انصباط:زمينه سازي (أيجاد آگاهي و تعهد) فردي و گروهي براي انجام دقيق،درست و بموقع استانداردها توسط كاركنانآموزشفرهنگسازيمميزي(خود مميزي و مميزي رسمي)ايجاد عادات صحيح
اسلاید 49: نقش مديريت ارشد در نظام 5sمطالعه و كسب آگاهي از تئوري 5s و شركت در همايشها و بازديدهاتعيين مسئول(فرد يا واحد)مناسب براي استقرار نظام ،اعطاي اختيارات مناسب و حمايت از ويالزام مديران مياني به نقش پذيري و تشكيل تيمهاي اجراييابراز حمايت عملي و واقعي از نظام 5s در جلسات مديريتي و گردهمايي كاركنان و حضور در جلسات موردي نظامتامين نيازمندي هزينه أي(آموزشها،هزينه هاي عملياتي،خريد ابزار پاكيزه سازي ،بهره گيري از مشاور ،بودجه انگيزشي)آزاد كردن وقت مورد نياز كاركنان براي انجام فعاليتهاجسارت در تصميم گيري تعيين تكليف اقلام غير ضروري مهم و ساير پيشنهادهاي دست اندركاران 5sپيگيري و دنبال كردن پيشرفت پروژه از مسئولينپيوند سيستمي نظام 5s با ساير سيستمهاي مديريتي:ارزيابي مديران،واحدها و كاركنان و …ثبات قدم و اجتناب از تعجيل در نهادينه سازي نظام
اسلاید 50: 5-نگاهي بر نتايج و مزاياي استقرار نظام 5S
اسلاید 51:
اسلاید 52: مزاياي نظام S51- اتلاف زدايي زماني با كاهش زمان دسترسي به اقلام
اسلاید 53: مزاياي نظام 5س2-بهبود وضعيت تعمير و نگهداري(PM) و جلوگيري از خرابيها و توقفات ناخواسته ماشين آلات
اسلاید 54: مزاياي نظام 5س3-بهبود بهره وري تجهيزات و ابزار آلات بدليل استفاده صحيح،مكانيابي صحيح،بازگرداندن پس از مصرف به مكان مقرر و جلوگيري از گم شدن آنها
اسلاید 55: مزاياي نظام 5س4-بهبود كيفيت محصولات و خدمات از آنجاييكه پاكيزه گي محيط كار اولين شرط كيفيت است.
اسلاید 56: مزاياي نظام 5س5-تقويت كار تيميچرا كه عمليات اجرايي نظام در قالب فعاليتتيمها صورت مي پذيرد
اسلاید 57: مزاياي نظام 5س6-بهبود روحيه كاركنان بدليل آراستگي ،زيبايي و دلپذير تر شدن محيط كار
اسلاید 58: مزاياي نظام 5س7-افزايش ايمني و پيشگيري از حوادث بدليل بازرسيهاي ادواري،رنگ آميزيها،هشدارها،مشخص كردن مكانهاي خطر،حساسيت پوشش كاركنان،حساسيت به حفظ دستگاهها،حساسيت به رعايت استانداردها و ...
اسلاید 59: مزاياي نظام 5س8-نهادينه سازي انضباط ،نظم و ترتيب و رعايت استانداردها در ميان كاركنان
اسلاید 60: مزاياي نظام 5س9-تاثير مثبت بر بازديد كنندگان
اسلاید 61: مزاياي نظام 5س10 -شكستن حال و هواي ركود و ايجاد پارادايم بهبود جويي در ميان كاركنان سازمان
اسلاید 62: مزاياي نظام 5س11-كاهش ضايعات و دوباره كاريها(با مكانيابي صحيح براي اشيا،مواد خام،محصولات و حذف اقلام غير ضروري وكاهش حجم قطعات و محصولات نيم ساخته)
اسلاید 63: مزاياي نظام 5س12-مزاياي 5S از ديدگاه JIT حذف موجودي غيرضروري طي فرآيندحذف انبارش غير ضروريكاهش ملزومات غيرضروريآشكارسازي مشكلات در كارگاه
اسلاید 64: ساير مزاياي نظام 5سسهولت شمارش و انبار گردانيايجاد اشتياق در كاركنان براي ماندن در محيط كارايجاد شناخت مطلوب كارگاهي و درك محيط كار
اسلاید 65: نتايج نظام 5سمحيط كار آراستهابزار و اقلام آراستههمكار آراستهرفتار آراستهپندار آراستهفرآيندهاي آراسته
نقد و بررسی ها
هیچ نظری برای این پاورپوینت نوشته نشده است.