صفحه 1:
موضوع ارائه: اتصالات
بای
صفحه 2:
صفحه 3:
جوشکاری عبارتست از اتصال چند عضو فلری مجز با
استفاده از ذوب فلز مبنا و الکترود و امتزاج آنها با یکدیگر
انواع جوش:
* 1 جوش گوشه
* 2 جوش شيارى
٠ 3 جوش كام
4 جوش انگشتانه
صفحه 4:
جوش گوشه متداول ترین نوع جوش در سازه های فولادی است.
بعد از آن جوش شیاری قرار دارد. کاربرد جوش انگشتانه و کام به موارد مخصوصی
که در آن مقاومت جوش انجام شده در لبه ها به حد کافی نباشد» محدود می شود.
صفحه 5:
و
ار اب اب یا در ار رز رجا سور مركن
ار قاس( ری سا ریاد ردو زگره و وی و رود
nh en Ey el gat سور هرد
صفحه 6:
وضعیت های جوشکاری
برحسب وضعیت قطعه مورد جوش و الکترود نسبت به هم چهار وضعیت
جوشکاری وجود دارد که عبارت اند از:
۱) وضعیت تخت یا کفی ( با علامت ۴۲ در جوش گوشه و 6۱ در جوش شیاری)
۲) وضعیت افقی ( با علامت ۲؟ در جوش گوشه و 6۲در جوش شیاری )
۳) وضعیت سوبالا یا قائم ( با علامت ۳؟ در جوش گوشه و 6۳ در جوش شیاری )
۴) وضعیت سقفی ( با علامت ۴؟ در جوش گوشه و 6۴ در جوش شیاری )
تیاده یر نی (چووکاری زیوجت جیید و Genwi eases sal cata
صفحه 7:
صفحه 8:
صفحه 9:
انواع روشهاى جوشكارى 1
الف) جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار .
چوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار از رابج ترین روشهای جوشکاری هستند که هم در چوشکاربهای
کارخانه آی و هم در جوشکاربهای کارگاهی کاربرد دارند.
ب) جوش قوس الکتریکی غوطه ور ( زیر پودری )
جوش قوس الکتریکی از مهمترین روشهای جوشکاری کارخانه ای است. اين روش هم بصورت تمام
خودکار و هم بصورت نیمه خودکار قابل اجراست.پودر نرم, روى محلى كه بايد جوشکاری شود ريخته مى
شود و الکترود به سمت آن روانه می گردد. هنگامي که قوس الکتریکی تشکیل می شود قسمتی از پودر
ذوب می شود و به صورت تفاله جوشکاری در می آید و روی فلز مذاب را می پوشاند. جوش قوس
الکتریکی غوطه ور نسبت به جوش الکتریکی با الکترود روکشدار دارای نقوذ بیشتر و همچنین سرعت
جوشکاری بیشتر می باشد. در اين نوع جوشکاری, سطح جوشکاری شده صاف است و ترشحات
جوشكارى تشکیل نمی گردد. لازم است كل جوش بس از انجام هر مرحله جوشکاری برداشته شود. بودر
ذوب نشده نیز در جوشکاریهای بعدی قابل استقاده است. در روش plas خودکارد دستگاه کنترل الکتریکی
.بودر و سیم جوشکاری ( الکترود ) را از دو مجاری مجزا در حین حرکت در امتداد درز, تامین می کند
صفحه 10:
شده است. در این روش جوشکاری که ممکن است بصورت تمام خودکار
یا نیمه خودکار انجام شود, از سیستم الکترود بدون پوشش با قوس
الکتریکی و پوشش گازی استفاده می گردد. بوسیله تغییر دادن نوع كاز يا
تعویض قطب قوس الکتریکی » می توان مقطع عرضی فلز جوش شده را
کنترل نمود. بدین ترتیب که می توان مقطع را بصورت عریض با نفوذ کم
و یا عرض کم با نفوذ زیاده در مرکز خط جوش در آورد. به جوشی که از
دی اکسیدکرین به عنوان گاز محافظ استفاده می شود , جوش 602
گفته می شود.
د) جوش قوس الکتریکی با پودر مغزی
از این روش جوشکاری می توان بصورت خودکار یا نیمه خودکار در
کارگاههای بزرگ یا کارخانه ها استفاده کرد. اين روش شبیه جوشکاری
به روش قوس گازی است با این تفاوت که الکترود ممتد فلزی آن لوله
ای شکل بوده و مواد پودر در داخل آن لوله قرار دارد. البته اين روش
مزایایی نیز نسبت به روشهای قبلی دارد, بعنوان نمونه در اين روش
محافظ قوس الکتریکی تحت تاثیر وزش باد در فضای آزاد قرار نمی
د
ه) جوش الكتروكاز
جوش الكترو كاز نوعى جوشكارى به روش قوس الكتريكى يا قوس
الكتريكى با بودر مغزى مى باشد كه براى اتصالات قائم تا ضخامت 3 اينج
قابل اجرا است. اين نوع جوشكارى بصورت تمام خودكار انجام مى شود.
اين حفره مى تواند بين دو لبه كار ( جوش تخت ) و يا بين لبه و سطح
كار ( جوش گوشه ) باشد. صفحات مسی که بوسیله آب خنک می شوندء
دو طرف حفره جوش را میپوشانند. داخل این حفره فلز مذاب جوش
قراز دازد و با خنک شدن فلر جوش: ضفحات مسی بة تدرنج و به این
صفحه 11:
15 سس سل a —
در جوشکاری به روش الکترو اسلاگ, برای جوشهای تخت و یا گوشه,
جوشها به صورت قائم و از پایین به بالا در حفره جوشکاری کامل می
گردند. آب خنک کننده و صفحات مسی, دو طرف سطح اتصال را میگیرند
و به صورت یک قالب مواد مذاب حاصل از عمل جوشکاری را در خود جای
می دهند و به تدریج جوش را از پایین به بالا کامل می کنند. به خاطر
توزیع یکنواخت گرما در اتصال, جوشکاری به روش الکترواسلاگ در
مواردی مناسب است که حداقل تغییر شکل در اجزای اتصال» مورد نظر
باشد. در صورتی عمل جوشکاری با موفقیت انجام می شود که اتصالات
قائم ارتفاع قطعات اتصالی حداکثر 20 اینج باشد.
ز) جوش كلميخ ۱
اين نوع جوشكارى روشى است كه بوسيله آن انتهاى كلميخها به اعضاى
سازه ای جوش داده می شوند. دستگاه نوع تفنگی با کنترلهای مخصوصء
گلمیخ را در جای خودش نگه می دارد و پس از ol بین گلمیخ و عضو سازه
ای قوس الکتریکی ایجاد می کند و هنگامی که درجه حرارت به نقطه ذوب
رسيدء به طور خودکار گلمیخ را به داخل حوضچه مذاب فشار می دهد.
ح) جوش مقاومتى
در جوش مقاومتى, گرمای لازم برای رسیدن به نقطه ذوب, بوسیله
مقاومت الکتریکی جریان عبور داده شده از نقطه اتصال تامین می شود.
امی که فلز به دمای مناسبى رسيدء دو نقطه به هم فشرده می شوند
تا در محل اتصال بصورت یکپارچه درآیند. در کارهای ساختمانی, جوش
مقاومتی اساسا" برای ساخت مقاطع کوچک و قطعات سبکتر بکار می
روند ( مثل ساختن تیرچه های خرپایی )
صفحه 12:
معايب ودر
1.نفوذ ناقص جوش هاى شيارى:
علل وقوع :
1 زاویه پخی شیار 7 شکل خیلی کوچک
2 آندازه الکترود خیلی بزرگ
3 سرعت حرکت الکترود خیلی زیاد
2.امتزاج ناقص:
علل وقوع:
1 افزايش ناقص درجه حرارت جهت رسیدن به دمای ذوب فلز پایه یا فلز جوش ياس
قبل
2 کم بودن سرعت حرکت الکترود روی فلز پایه یا فلز جوش پاس قبلی.
3 سطح آلوده ورق
3.بریدگی کناره جوش:
علل وقوع:
1 شدت جريان زياد
2 بلند بودن طول قوس كه موجب قطع قوس مى شود.
3 پر نكردن جاله هاى انتهايى جوش
4.اختلاط سرباره:
علل وقوع: ۱
1 عدم آماده سازی Turco شیار و جوش در حین جوشکاری قبل از رسوب هر خط
جوش
2 عدم پاک کردن کامل سرباره
3 عدم حصول اطمینان از ور آمدن کامل سرباره از سطح حوضچه جوشکاری
صفحه 13:
صفحه 14:
8 جوش هاى تردشكن:
see مر یت تم رویز
pad nn Mg sce Sask SE ددم است.
a ae
to Sn at وان مس قاس کی رد
iced ود ری ید وت تس
صفحه 15:
2 اتسالاتپیچی :
700553 رم تسد مر ی Ee اجاج Ase So نگ جیپ میم seis
صفحه 16:
صفحه 17:
صفحه 18:
صفحه 19:
صفحه 20:
صفحه 21:
3
۱
4
صفحه 22:
صفحه 23:
صفحه 24:
صفحه 25:
ae ee سس
صفحه 26:
—
التو سد مس
عوك لط جني بج وجو انج اسمن سدس مين ببسم
صفحه 27:
صفحه 28:
معايب ساخنمانهای فلزی:
صفحه 29: