ارزیابی سریع کارخانه

صفحه 1:


صفحه 2:
تا رد Rapid plat Acsessment ی بت را 

صفحه 3:
ارزیابی مشتریان با ارزیلبی چهار آرایه به سراغ کالای مورد نیاز خود 

صفحه 4:
ارزیابی به چه معناست؟ ارزیلبی بخشی از چشم انداز خردورزانه‌ای است كه در لن مفاهيمء فنون و یافته‌ها برای ایجاد انگيزة پیشرفت و بالندگی برنامه به کار گرفته می‌شوند. 

صفحه 5:
ارزیابی تجربه نشان داده است که موثرترین روشی که می‌توان کارایی یک سازمان را از لن طریق بهبود بخشید. ارزیابی است. 

صفحه 6:
ارزیابی بر این اساس ارزیابی» مبتنی بر سه مرحله خواهد بود: * در اولین مرحله استراتژی و اهداف کلی سازمان و پا برنامه تبیین می گردد. * مرحلة دوم در بردارندة تعریف و ممیزی فعالیت ها است. * در مرحلة سوم برنامه‌ریزی برای آینده صورت می پذیرد. 

صفحه 7:
جرا ارزیابی سریع مهم است؟ ارزیلبی های منظم و زمان بندی شده به شرکت ‎cal le‏ امکان. را هی دهد که فعالیت: ها را رتبه بندی و منابع را به درستی تخصیص دهند و درخواست کمک مشترک از سوی کازشتاسان. مربوطتة: و کمک های دیگتر به صورت سریع و دقیق کنند. 

صفحه 8:
ارزیابی سويع ارزیابی سریع شامل : ایجاد روش ها و برنامه های ارزیابی ‎ex‏ تست ارزیابی و پایان دهی برنامه 

صفحه 9:
کسترش روشهای ارزیابی سریع گام های پیشنهادی برای توسعة روش های ارزیابی سریع به صورت کلی عبارتند از: * بخش بندی شرکت يا کارخانه * انجام ارزیابی ریسک با بخش بندی و تقسیم بندی کارخانه یا شرکت * تعیین الگوهای کار کنان و منابع مورد نیاز * توسعة روش های ارتباطی تمرین کردن و ارزیابی روش ها 

صفحه 10:
ارزیابی سربع کارخانه: ابزاری برای گشت زنی بركه هاى ارزيلبى ارزيلبى سريع كارخلنه(/46) شامل ‎١‏ أضسته يراى أرزيادى كردن ناب يوذن, يك كارخانة ‎ ‎ ‎ ‎ ‏است و براى مشخص كردن اينكه كارخانه بهترين عملکرد را در لین دسته دارد یا خیر. جداول پرسشنامه ۰ سوالی کمکی به صورت بله - خیر طراحی شد ‏است. 

صفحه 11:
دستة اول - رضایت مشتری راضی ‎ay‏ ‏کاهش در خروج و جایگزینی کارکنان كاهش تر يارو كردائى م ‎ae‏ ‎Kk‏ ةا حاشیه سود نان ‏کارکنان ‏بالاتر ‎a‏ ‎ 

صفحه 12:
دستة دوم - ایمنی محیطه تمیزی و نطم 5 فنی‌لستکه به منظور برقراریو حفظ فضای کیفیتی‌در یکسلمازیه کار گرفته میّسود و وجه. تهیه آن‌پنج کلمه زلینلستکه معانی‌زیر را دارد. ۱- تفکیک ۲- ترتیب ۳- تمیزی ۴- تداوم ۵- تعلیم 

صفحه 13:
دستة دوم - ایمنی محیط تمیزی و نظم محیط کارخانه باید روشن و کیفیت هوای آن در ‎elles la‏ تلق سطح سر و صدای آن نیز باید پایین باشد درصورت وجود سرو صدا در تمامی محل های کار باید از گوشگیرها برای کاهش صدا استفاده شود. سیستم ليبل كذارى بايد به صورت واضح برا موجودی انباره ابزارهاء فرآیند ها و ناشين الات الست شود. 

صفحه 14:
دستة سوم - سيستم مديريت ديد مديريت بصرى فرآیند تولید. يشتيبان مهمى برا تولید به موقع است؛ یکی از اشکالات رایج مدیریت بصری در سیستم ب موقع. سیستم تابلویی«آندون» است. 

صفحه 15:
‎wd‏ سوم - سیستم مدیربت دبداری ‏در مدیریت سیستم دیداری نیاز است با علائم دیداری آا بانم که این ابزار موارد زیر را مورد توجه قرار می دهد: ‏تعریف علائم ایمنی و استاندارد کردن آنها با توج استفاده مشخص کردن موارد خطرناک با الصاق برچسب ای ‏تجهیزات, با تعبیه حصارهای ایمنی برای محل تابلوهای اخطار ‎ ‎ ‎ 

صفحه 16:
دستةٌ سوم - سیستم مدیربت بصری گذاشتن وسایل ایمنی شخصی در اختیار افراد و اجباری کردن استفاده از آنها تعویض سریع علائم ایمنی آسیب دیده دو زبانه کردن علائم ایمنی در صورت لزوم دقت در انتخاب محل نصب آنها بررسی اعتبار علائم در صورت تغییر در شرایط کاری آنها در صورت نیاز 

صفحه 17:
دستهٌ چهارم - سیستم زمان بند بهترین کارخانه ها وابسته به یک سیستم کنترل سرعب" برای هر خط تولید و تامین کننده های آن هستند. 

صفحه 18:
دستة ينجم - استفاده از فضا و حر کت مواد و جریان خط تولید حمل و نقل و جابجلیی به مسیری که عناصر تولید جهت تولید محصول طی می‌کنند گفته می‌شود. هدف عمومی حمل و نقل, انتقال مواد از نقطه ای به نقطة ديككرء بدون دوباره کاری و درکوتاهترین مسیر ممکن و یا انتقال آن‌ها برای تولید مناسب به طریقی که اتلاف وقت یا حمل و نقل‌های زائد به حداقل برسد. می‌باشد. 

صفحه 19:
ae ae oa Be ‏دستة بنحم - استفاده از فضا و حرکت مواد و‎ ‏جریان خط توليد‎ نکلتی را که در طراحی سیستم حمل و نقل بسیار موثرند. مى توان به صورت زیر برشمرد: ۱- تا حدامکان در هر واحد حمل تعداد قطعات بیشتری ۲- سعی شود قطعات بزرگ مساحت کمتری طی کنند. ۳- حرکت. حتی الامکان مستقیم طراحی شوند. ۴- حرکت‌های برگشت به عقب حداقل شود. ۵- سعی شود تا موادی که واره کارخانه می‌شود مستقیماً ٍ قسمت انجام عملیات برده شود. 

صفحه 20:
دستة ينجم - استفاده از فضا و حر کت مواد و جریان خط توليد ع- سعی شود برای حرکت مواد و انتقال آن‌ها از نیروی وزن آن‌ها کمک گرفته شود. لأدبراى سركد لقنا و قطعات از ظروق مربوظ ‎igs witha‏ و با صصحات طراعين هده براق این متظور احععاده شود ۸- ظروف حمل و نقل مواد طوری باشد که خللی و پرکردد ‎al‏ *- ارتفاع سکوهای بارگیری و تحویل استاندارد طراحی شود ۰- در مورد تجهیزات حمل و نقل به نگهداری و تعمیر آث 

صفحه 21:
دستة ششم - سطوح موجودی و کارهای انجام شده در فر آيند عمليات داخلى به ندرت نيازمند موجودى هاى بالافحت ببعايزاتى سداة أقائل: مسالهدة «قطعات ريك بخشء معيار خوبى براى ناب بودن كارخانه است. 

صفحه 22:
دستة هفتم - کار تیمی و ان ۱ مشارکت و استفاده از توان فکری و تخصصی 

صفحه 23:
دستة هفتم - كار تيمى و اذ ارج نهادن به ارزش هاى والاى انسانى و تمركز افراد بر اهداف بهره ورى و كيف 

صفحه 24:
دستةٌ هشتم - شرایط عمومی نکهداری تجهیزات وابزارها نگهداری و تعمیرگ از مهم ترین فرآیند های یک بنگاه اقتصادی نقشن يسيار زيادى هر كاهئن قيمت ثمام اشدة محصول نهايى ايفا مى كند. با تكهدارى تجهيزات و ابزارها از ميزان ساعات از كار افتادكى دستكاه ها كاسته مى شود. 

صفحه 25:
دستة نهم - مدیریت بیچید گی و این دسته در مورد چگونگی مدیریت وکنترل فعالیت ها و نحوةٌ کاهش پیچیددگی و تنوع در صنعت بحث می کند. 

صفحه 26:
دستة دهم - یکپارچگی زنجیرة مین ‎gab boa;‏ زتجیره‌ای آنتت که همه فعالیت میک جریان گالا و. تبدیل مواده از مرخلة تهیه ماده الب ‏تحویل کالای نهایی به مصرف‌کننده را شامل می‌شود- ‎ ‎ ‎ ‏مدیریت زنجيرة تامین عبارتست از فرآیند برنامه ر کنترل عملیات مرتبط با زنجيرة تامین در بهینه 

صفحه 27:
ع مع دستة دهم - يكبارجكى زنجيرة تأمين فرآیند يكيارجهسازى فعاليت هاى زنجيرة تامين و نيز جريان های اطلاعاتی مرتبط با لن از طریق بهبود و هماهنگ‌سازی فعالیت‌ها در زنجیرة تامین تسولید و عرضة محصول را مدیریت زنجيرة تامین گویند. 

صفحه 28:
ع مع دستة دهم - يكبارجكى زنجيرة تأمين جریان سریع اطلاعات در میان مشتریان و عرضه کنندگان» مراكز توزيع و سیستم‌های حمل‌ونقل, بعضی از شرکت‌ها را قادر مازة ‎oes a6‏ دهای خرعه بسیار کاراین را | ‎elope‏ ‏عزضهکتتگان و مشتریان بلیتا ‎GINA‏ یکسان وااعتباة متقانل داشته باشند؛ مشتریان در زمینه کیفیت محصولات و خدمات به تامین کنندگان خود اعتماد می‌کنند 

صفحه 29:


صفحه 30:
ترکیب تیم و آموزش آن ۴ پا ۵ نفر عضو تیم هستند که یک نفر به عنوان رهبر آموزش اعضا ۱ تا ۳ روز به طول می انجامد. 

صفحه 31:
11 تمیزی و نظم ۲سیستم مدیریت بصری ۴سیستم زمان بندی ۵ استفاده از فضاء حرکت مواد وجريان خط توليه عسطوح موجودی و کار در فرآیند ۲کار تیمی و انگیزه 

صفحه 32:


صفحه 33:
.یا بازميد كنندكان خوش آمد گفته می شین و اطلاعلتى در موردلمى اوت. نیروی کاری, مشتری ها و محصولات در اختيار أن ها قرار داده مى شود؟ uly بندی رضایت مشتریان وکیفیت کل انجام می شود؟ “يا ‎ial‏ و وسائل. ایمن,تمیز, منظم هستند و روشنلیی مطلوب است؟و کیفیت هوا خوب و میزان سر و صدا کم است؟ ۴آیا سیستم لیبل گذاری بصری شناسایی و محل موجودی ها. ازارها. فرآیندها و جریان ها مشخص شده است؟ ۵آیا همه چیز سر جای خودش قرار دارد و هر چیزی در جای خودش انبار میشود؟ ایا اهداف عملیاتی به روز شده ند و معیارهای اجرایی برای این اهداف پیوسته در نظر گرفته می شوند؟ ۷آیا مواد تولیدی در کنار خطوط تولید. انبار می شوند به جای اینکه در نواحی جداگانه ای اثبار شوند؟ ۸یا دستورالعمل های کاری و ویژگی های کیفیتی محصول در تمام نواحی کاری قابل رویت است؟ یا چارت های به روزرسانی شدذ بهره وری, كيفيت. ايمنى و حل مسئله براى تمام نيم ها قابل مشاهده . ١٠.آيا‏ مى توان حالت كنونى عمليات را از اتاق كنترل مركزى در بورد وضعيت يا نمايشكر رايانه مشاهده كرد؟ 

صفحه 34:
۱آيا خطوط توليد كه در يك خط تولید چیده شدهاند با سطح موجودی مناسب در هر مرحله برنامهریزی شده است؟ ۲یا مود تنهایکبار در حداقل مسافت ممکن جابه جا ميشوند و آیا مود به صورت کارا در کانتیترهای مناسب جابه جا شده اند؟ ۳یا کارخانه دارای جریان پيوستة خط تولید است به جای اینکه به صورت کارگاهی باشد؟ ۴یا تیم های کاری آموزشدیده و دارای توانایی هستند ونسیت به حل مسائل و پیشرفت در بهبود انگیزه دارند؟ ۵یا کارمندان نسبت به بهیود مستمر متعهد هستند؟ ۶ آیا جداول زمانی برای بهیود مستمر ایزارآلات و قرآیندها دیده شده است؟ ۷یا یک فرآیند مدیریت پروة موثر و مفيد. با اهداف زملنى و هزينهاى براى راه اندازى خط و محصولات جديد وجود دارد؟ ۸ أيا فرآيند تاييد و ارزيابى تاميتكنتده با معيارهايى مثل كيفيت نحوة تحويل و شاخصهای هزینهای وجود دارد ؟ يا ويزكى هاى کلیدی محصولات شناسایی شدهاند وروش های مقاوم در برابرخرلبیبرای جلوگیری از تولید ناقص بکار گرفته شده است! 

صفحه 35:


صفحه 36:
مطالعه مور دی کار خانه البرز د از جمله محصولات این کارخانه میتوان به موارد زیر اشا * آبسزدکن * سردخانه * کانکس یکپارچه ؟ ین :بانکت شير سرد كن 

صفحه 37:
۳سیستم مدیریت بصری ۴سیستم زمان بندی ۵ استفاده از فضاء حرکت مواد وجريان خط توليه عسطوح موجودی و کار در فرآیند ۷ کار تیمی و 

صفحه 38:
بركة رتبه بندى ارزيابى سريع 

صفحه 39:
پر سشنامه ارزیابی سریع کار 00333333 .یا بازميد كنندكان خوش آمد كفته مى شوند و اطلاعلتى در موردلمى اوت. نیروی کاری, مشتری ها و محصولات در اختيار أن ها قرار داده مى شود؟ uly بندی رضایت مشتریان وکیفیت کال اجام می شود؟ “يا ‎ial‏ و وسائل. ایمن,تمیز, منظم هستند و روشنلیی مطلوب است؟و کیفیت هوا خوب و میزان سر و صدا کم است؟ ۴آیا سیستم لیبل گذاری بصری شناسایی و محل موجودی ها. ازرهءفرآندها و چریان ها مشخص شده است؟ ایا همه چیز سر جای خودش قرار درد و هر چیزی در جای خودش انبر میشود؟ ‎LIF‏ اهداف عملیاتی به روز شه ند و معیارهای اجرایی برای این اهداف پیوسته در نظر گرفته می شوند؟ ‎3 olga LLY ‏لیدی در كنار خطوط توليد. انبار مى شوند به جاى اينكه در نواحی جداگنه ای ابر شوند؟ ‎ ‏۸آیا دستورالعمل های کاری و ویژگی های کیفیتی محصول در تمام نواحی کاری قابل رویت است؟ ‎ هدهاشم ‏چارت های به روزرسانی شدة بهره وری» کیفیت. ایمتی و حل مسئله برای تمام تیم ها قابل‎ LIA ‎ ‏۰آیا می توان حالت کنونی عملیات را از اتاق کنترل مرکزی در بورد وضعیت یا نمایشگر رایانه مشاهده کرد؟ 

صفحه 40:
بر سشنامه ار ز بابی سر یم کار 22227 ۱آيا خطوط توليد كه در يك خط تولید چیده شدهاند با سطح موجودی مناسب در هر مرحله برنامهریزی شده است؟ ۲یا مود تنهایکبار در حداقل مسافت ممکن جابه جا ميشوند و آیا مود به صورت کارا در کانتیترهای مناسب جابه جا شده اند؟ ‎SIE IS LLY‏ دارای جریان بيوستة خط تولید است به جای اينکه به صورت کارگاهی باشد؟ ۴ تیم های کاری آموزشدیده و دارای توانایی هستند ونسبت به حل مسائل و پیشرفت در بهبود انگیزه دارند؟ 8 أيا کارمندان نسبت به بهبود مستمر متعهد هستند؟ ۶. آیا جداول زمانی یرای بهبود مستمر ایزارآلات و فرآیندها دیده شده است؟ ۷یا یک فرآیند مدیریت پروة موثر و مفید با اهداف زملنی و هزینهای برای را اندازى خط و محصولات جدید وجود دارد؟ ۸ أيا فرآيند تابيد و ارزيابى تامينكننده با معيارهابى مثل كيفيت نحوة تحويل و شاخصهاى هزينهاى وجود دارد ؟ ٩یا‏ ویژگی های کلیدی محصولات شتاسایی شدهاند وروش های مقاوم در برابر خرلبى براى جلوكيرى از توليد نواقص بكار كرفته شده است؟ 

صفحه 41:
با تشکر از توجه شما 

ح ق ی ب ارزیا ی رس ع کارخاهن استاد راهنما: ‏Rapid Plant Assessment س جناب آاقی مهندس قو ی نش ج دا و: ن ح ج ا سان ها ی 85473083 ارزیابی مشتريان با ارزيابي چهار آرايه به سراغ کاالی مورد نیاز خود مي آيند: ارزیابی به چه معناست؟ ارزیابی بخشی از چشم ‌انداز خردورزانه‌ای است كه در آن مفاهیم ،فنون و یافته‌ها برای ایجاد انگیزۀ پیشرفت و بالندگی برنامه به كار گرفته می‌شوند. ارزیابی تجربه نشان داده است كه موثرترين روشي كه مي‌توان كاراي ي یک س ازمان را از آ ن طريق بهبود بخشید ،ارزيابي است. ارزیابی بر این اساس ارزیابی ،مبتنی بر سه مرحله خواهد بود: • در اولی ن مرحل ه اس تراتژی و اهداف کل ی س ازمان و یا برنامه تبیین‌می گردد. • مرحلۀ دوم در بردارندۀ تعریف و ممیزی فعالیت ها است. • در مرحلۀ سوم برنامه‌ریزی برای آینده صورت‌می پذیرد. چرا ارزیابی سریع مهم است؟ ارزیاب ی های منظ م و زمان بندی شده به شرکت ها این امکان را می دهد که فعالیت ها را رتب ه بندی و مناب ع را ب ه درس تی تخصیص دهن د و درخواس ت کم ک مشترک از سوی کارشناس ان مربوط ه و کم ک های دیگ ر به صورت سریع و دقیق کنند. ارزیابی سریع ارزیابی سریع شامل : ایجاد روش ها و برنامه های ارزیابی سریع تست ،ارزیابی و پایان دهی برنامه گسترش روشهای ارزیابی سریع گام های پیشنهادی برای توسعۀ روش های ارزیابی سریع به صورت کلی عبارتند از: • بخش بندی شرکت یا کارخانه • انجام ارزیابی ریسک با بخش بندی و تقسیم بندی کارخانه یا شرکت • تعیین الگوهای کارکنان و منابع مورد نیاز • توسعۀ روش های ارتباطی • تمرین کردن و ارزیابی روش ها ارزیابی سریع کارخانه :ابزاری برای گشت زنی برگه های ارزیابی ارزیابی سریع کارخانه( )RPAشامل 11دس ته برای ارزیاب ی کردن ناب بودن یک کارخانه اس ت و برای مشخ ص کردن اینک ه کارخان ه بهترین عملکرد را در این دسته دارد یا خیر ،جداول پرسشنامه 20سوالی کمکی به صورت بله – خیر طراحی شده است. دستۀ اول -رضایت مشتری دستۀ دوم – ایمنی محیط ،تمیزی و نظم S5ف ن یاس تک ه ب ه م نظور ب رقراریو حفظ ف ضای ‌ش ود و وجه ک یفیتیدر یکس ازمانب ه ک ار گ رفته م ی ت هیه آنپ نج ک لمه ژاپنیاستک ه م عان یزیر را دارد. -1تفکیک -2ترتیب -3تمیزی -4تداوم -5تعلیم دستۀ دوم – ایمنی محیط ،تمیزی و نظم • محیط کارخانه باید روشن و کیفیت هوای آن در سطح مطلوبی باشد. • س طح س ر و ص دای آ ن نی ز باید پایی ن باشد و درصورت وجود سرو صدا در تمامی محل های کاری باید از گوشگیرها برای کاهش صدا استفاده شود. • س یستم لیب ل گذاری باید ب ه ص ورت واضح برای موجودی انبار ،ابزارها ،فرآیند ها و ماشین آالت استفاده شود. دستۀ سوم – سیستم مدیریت دیداری مديري ت بص ري فرآين د توليد ،پشتيبان مهمي ‌براي توليد به‌موقع است؛ يک ي از اشکاالت راي ج مديري ت بص ري در سيستم به موقع ،سيستم تابلويي«آندون» است. دستۀ سوم – سیستم مدیریت دیداری در مدیریت سیستم دیداری نیاز است با عالئم دیداری آشنا باشیم که اين ابزار موارد زير را مورد توجه قرار مي دهد: • تعري ف عالئ م ايمن ي و اس تاندارد كردن آنه ا ب ا توج ه ب ه محل استفاده • مشخص كردن موارد خطرناك ،با الصاق برچسب ايمني بر روي تجهيزات ,ب ا تع بيه حص ارهاي ايمن ي براي محل هاي خاص و تابلوهاي اخطار دستۀ سوم – سیستم مدیریت بصری • • • • • گذاشتن وسايل ايمني شخصي در اختيار افراد و اجباري كردن استفاده از آنها تعويض سريع عالئم ايمني آسيب ديده دو زبانه كردن عالئم ايمني در صورت لزوم دقت در انتخاب محل نصب آنها بررسي اعتبار عالئم در صورت تغيير در شرايط كاري و تعويض آنها در صورت نياز دستۀ چهارم -سیستم زمان بندی بهترین کارخانه ها وابسته به یک سیستم کنترل سرعت برای هر خط تولید و تامین کننده های آن هستند. دستۀ پنجم -استفاده از فضا و حرکت مواد و جریان خط تولید حمل‌و نقل و جابجايي به مسيري كه عناصر توليد جهت توليد محصول طي مي‌كنند گفته مي‌شود. هدف عمومي حمل‌ و ‌نقل ،انتقال مواد از نقطه ای ب ه نقط ۀ ديگ ر ،بدون دوباره كاري و دركوتاهترين مسير ممكن و يا انتقال آن‌ها برای توليد مناسب به طريقي كه اتالف وقت يا حمل و نقل‌هاي زائد به حداقل برسد ،مي‌باشد. دستۀ پنجم -استفاده از فضا و حرکت مواد و جریان خط تولید نكاتي را كه در طراحي سيستم حمل و نقل بسيار مؤثرند، مي توان به صورت زير برشمرد: -1ت ا حدامكان در ه ر واح د حمل تعداد قطعات بيشتري حمل شود. -2سعي شود قطعات بزرگ مساحت كمتري طي كنند. -3حركت ،حتي االمكان مستقيم طراحي شوند. -4حركت‌هاي برگشت به عقب حداقل شود. -5سعي شود تا موادي كه وارد كارخانه مي‌شود مستقيماً به قسمت انجام عمليات برده شود. دستۀ پنجم -استفاده از فضا و حرکت مواد و جریان خط تولید -6سعي شود براي حركت مواد و انتقال آن‌ها از نيروي وزن آن‌ها كمك گرفته شود. -7براي حركت اشياء و قطعات از ظروف مربوط مانند :پالت‌ها ،كانتينرها و يا صفحات طراحي شده براي اين منظور استفاده شود. -8ظروف حمل و نقل مواد طوري باشد كه خالي و پركردن آن‌ها ساده باشد. -9ارتفاع سكوهاي بارگيري و تحويل استاندارد طراحي شود. -10در مورد تجهيزات حمل و نقل به نگهداري و تعمير آن‌ها توجه شود. دستۀ ششم -سطوح موجودی و کارهای انجام شده در فرآیند عملیات داخل ی ب ه ندرت نیازمند موجودی های باالس ت بنابراین تعداد قاب ل مشاهدۀ قطعات یک بخش ،معیار خوبی برای ناب بودن کارخانه است. دستۀ هفتم -کار تیمی و انگیزه کسب موفقیت مشاركت و استفاده از توان فكري و تخصصي كاركنان دستۀ هفتم -کار تیمی و انگیزه ارج نهادن به ارزش هاي واالي انساني تمرکز افراد بر اهداف بهره وری و کیفیت دستۀ هشتم -شرایط عمومی نگهداری تجهیزات وابزارها نگهداری و تعمیرات از مهم ترین فرآیند های یک بنگاه اقتصادی نقش بسیار زیادی در کاهش قیمت تمام شدۀ محصول نهایی ایفا می کند. با نگهداری تجهیزات و ابزارها از میزان ساعات از کار افتادگی دستگاه ها کاسته می شود. دستۀ نهم -مدیریت پیچیدگی و تنوع این دسته در مورد چگونگی مدیریت وکنترل فعالیت ها و نحوۀ کاهش پیچیدگی و تنوع در بحث می کند. صنعت دستۀ دهم -یکپارچگی زنجیرۀ تأمین زنجيرۀ تامين زنجيره‌اي است كه همۀ فعاليت هاي مرتبط با جريان كاال و تبدي ل مواد ،از مرحل ۀ تهيۀ ماده اوليه ت ا مرحله تحويل كاالي نهايي به مصرف‌كننده را شامل مي‌شود. مدیریت زنجیرۀ تامین عبارتست از فرآیند برنامه ریزی ،اجرا و کنترل عملیات مرتب ط ب ا زنجیرۀ تامی ن در بهینه‌ترین حالت ممکن. دستۀ دهم -یکپارچگی زنجیرۀ تأمین فرآيند يكپارچه‌سازي فعاليت هاي زنجيرۀ تامين و نيز جريان هاي اطالعاتي مرتبط با آن از طريق بهبود و هماهنگ‌سازي فعاليت‌ه ا در زنجيرۀ تامين تــــوليد و عرض ۀ محصول را مدیریت زنجیرۀ تامین گویند. دستۀ دهم -یکپارچگی زنجیرۀ تأمین جريان سريع اطالعات در ميان مشتريان و عرضه‌كنندگان ،مراكز توزي ع و س يستم‌هاي حمل‌ونق ل ،بعض ي از شركت‌‌ها را قادر مي‌سازد كه زنجيره‌هاي عرضه بسيار كارايي را ايجاد نمايند. عرضه‌كنندگان و مشتريان بايد اهداف يكسان و اعتماد متقابل داشته باشند؛ مشتريان در زمينه كيفيت محصوالت و خدمات به تامين‌كنندگان خود اعتماد مي‌كنند دستۀ یازدهم -تعهد به کیفیت بر طبق تعريف مديريت کيفيت جامع ،تمام فعاليت هاي سازمان بايد با نگرش رضايت مشتري ،رضايت کارکنان، خدمات و مواد و قطعۀ کنندۀ هنگامیتکه یکتأمين رضاي همينطور می می شود چه خط خارج خراب از رضايت خود سازمان انجام شود ،که در انجام اين فعاليت کنند؟ ها بايد به فلسفۀ بهبود مستمر توجه شود. ترکیب تیم و آموزش آن • 4یا 5نفر عضو تیم هستند که یک نفر به عنوان رهبر تعیین می شود. • آموزش اعضا 1تا 3روز به طول می انجامد. برگۀ رتبه بندی ارزیابی سریع کارخانه دسته ها .1رضایت مشتری .2ایمنی ،محیط، تمیزی و نظم .3سیستم مدیریت بصری .4سیستم زمان بندی .5استفاده از فضا، حرکت مواد وجریان خط تولید .6سطوح موجودی و کار در فرآیند .7کار تیمی و انگیزه سواالت مرتبط در پرسشنامه ارزیابی سریع کارخانه ضعیف ()1 پایین تر از متوسط باالتر از حد متوسط ()5 حد متوسط ()7 ()3 عالی ()9 بهترین در دسته ()11 امتیاز دسته برگۀ رتبه بندی ارزیابی سریع کارخانه دسته ها .8نگهداری تجهیزات و ابزارها .9مدیریت تنوع و پیچیدگی .10یکپارچگی زنجیره تأمین .11تعهد به کیفیت سواالت مرتبط در پرسشنامه ارزیابی سریع کارخانه ضعیف ()1 پایین تر از متوسط باالتر از حد متوسط ()5 حد متوسط ()7 ()3 عالی ()9 بهترین در دسته ()11 امتیاز دسته پرسشنامه ارزیابی سریع کارخانه بله .1آیا بازدید کنندگان خوش آمد گفته می شوند و اطالعاتی در مورد لی اوت ،نیروی کاری ،مشتری ها و محصوالت در اختیار آن ها قرار داده می شود؟ .2آیا رتبه بندی رضایت مشتریان وکیفیت کاال انجام می شود؟ .3آیا امکانات و وسائل ،ایمن ،تمیز ،منظم هستند و روشنایی مطلوب است؟و کیفیت هوا خوب و میزان سر و صدا کم است؟ .4آیا سیستم لیبل گذاری بصری شناسایی و محل موجودی ها ،ابزارها ،فرآیندها و جریان ها مشخص شده است؟ .5آیا همه چیز سر جای خودش قرار دارد و هر چیزی در جای خودش انبار میشود؟ .6آیا اهداف عملیاتی به روز شده ند و معیارهای اجرایی برای این اهداف پیوسته در نظر گرفته می شوند؟ .7آیا مواد تولیدی در کنار خطوط تولید ،انبار می شوند به جای اینکه در نواحی جداگانه ای انبار شوند؟ .8آیا دستورالعمل های کاری و ویژگی های کیفیتی محصول در تمام نواحی کاری قابل رویت است؟ .9آیا چارت های به روزرسانی شدۀ بهره وری ،کیفیت ،ایمنی و حل مسئله برای تمام تیم ها قابل مشاهده است؟ .10آیا می توان حالت کنونی عملیات را از اتاق کنترل مرکزی در بورد وضعیت یا نمایشگر رایانه مشاهده کرد؟ خیر پرسشنامه ارزیابی سریع کارخانه بله خیر .11آیا خطوط تولید که در یک خط تولید چیده شده­اند با سطح موجودی مناسب در هر مرحله برنامه­ریزی شده است؟ .12آیا مواد تنها یکبار در حداقل مسافت ممکن جابه جا می­شوند و آیا مواد به صورت کارا در کانتینرهای مناسب جابه جا شده اند؟ .13آیا کارخانه دارای جریان پیوستۀ خط تولید است به جای اینکه به صورت کارگاهی باشد؟ .14آیا تیم های کاری آموزش­دیده و دارای توانایی هستند ونسبت به حل مسائل و پیشرفت در بهبود انگیزه دارند؟ .15آیا کارمندان نسبت به بهبود مستمر متعهد هستند؟ .16آیا جداول زمانی برای بهبود مستمر ابزارآالت و فرآیندها دیده شده است؟ .17آیا یک فرآیند مدیریت پروژۀ موثر و مفید ،با اهداف زمانی و هزینه­ای برای راه اندازی خط و محصوالت جدید وجود دارد؟ .18آیا فرآیند تایید و ارزیابی تامین­کننده با معیارهایی مثل کیفیت ،نحوۀ تحویل و شاخص­های هزینه­ای وجود دارد ؟ .19آیا ویژگی های کلیدی محصوالت شناسایی شده­اند وروش های مقاوم در برابر خرابی برای جلوگیری از تولید نواقص بکار گرفته شده است؟ مطالعه موردی کارخانه البرز دماکاران مطالعه موردی کارخانه البرز دماکاران از جمله محصوالت این کارخانه می­توان به موارد زیر اشاره کرد: • آبسردکن • سردخانه • کانکس یکپارچه • آیس بانک • شیر سرد کن برگۀ رتبه بندی ارزیابی سریع کارخانه دسته ها .1رضایت مشتری .2ایمنی ،محیط، تمیزی و نظم .3سیستم مدیریت بصری .4سیستم زمان بندی .5استفاده از فضا، حرکت مواد وجریان خط تولید .6سطوح موجودی و کار در فرآیند .7کار تیمی و انگیزه سواالت مرتبط در پرسشنامه ارزیابی سریع کارخانه ضعیف ()1 پایین تر از متوسط باالتر از حد متوسط ()5 حد متوسط ()7 ()3 عالی ()9 بهترین در دسته ()11 امتیاز دسته برگۀ رتبه بندی ارزیابی سریع کارخانه دسته ها .8نگهداری تجهیزات و ابزارها .9مدیریت تنوع و پیچیدگی .10یکپارچگی زنجیره تأمین .11تعهد به کیفیت سواالت مرتبط در پرسشنامه ارزیابی سریع کارخانه ضعیف ()1 پایین تر از متوسط باالتر از حد متوسط ()5 حد متوسط ()7 ()3 عالی ()9 بهترین در دسته ()11 امتیاز دسته پرسشنامه ارزیابی سریع کارخانه بله .1آیا بازدید کنندگان خوش آمد گفته می شوند و اطالعاتی در مورد لی اوت ،نیروی کاری ،مشتری ها و محصوالت در اختیار آن ها قرار داده می شود؟ .2آیا رتبه بندی رضایت مشتریان وکیفیت کاال انجام می شود؟ .3آیا امکانات و وسائل ،ایمن ،تمیز ،منظم هستند و روشنایی مطلوب است؟و کیفیت هوا خوب و میزان سر و صدا کم است؟ .4آیا سیستم لیبل گذاری بصری شناسایی و محل موجودی ها ،ابزارها ،فرآیندها و جریان ها مشخص شده است؟ .5آیا همه چیز سر جای خودش قرار دارد و هر چیزی در جای خودش انبار میشود؟ .6آیا اهداف عملیاتی به روز شده ند و معیارهای اجرایی برای این اهداف پیوسته در نظر گرفته می شوند؟ .7آیا مواد تولیدی در کنار خطوط تولید ،انبار می شوند به جای اینکه در نواحی جداگانه ای انبار شوند؟ .8آیا دستورالعمل های کاری و ویژگی های کیفیتی محصول در تمام نواحی کاری قابل رویت است؟ .9آیا چارت های به روزرسانی شدۀ بهره وری ،کیفیت ،ایمنی و حل مسئله برای تمام تیم ها قابل مشاهده است؟ .10آیا می توان حالت کنونی عملیات را از اتاق کنترل مرکزی در بورد وضعیت یا نمایشگر رایانه مشاهده کرد؟ خیر پرسشنامه ارزیابی سریع کارخانه بله خیر .11آیا خطوط تولید که در یک خط تولید چیده شده­اند با سطح موجودی مناسب در هر مرحله برنامه­ریزی شده است؟ .12آیا مواد تنها یکبار در حداقل مسافت ممکن جابه جا می­شوند و آیا مواد به صورت کارا در کانتینرهای مناسب جابه جا شده اند؟ .13آیا کارخانه دارای جریان پیوستۀ خط تولید است به جای اینکه به صورت کارگاهی باشد؟ .14آیا تیم های کاری آموزش­دیده و دارای توانایی هستند ونسبت به حل مسائل و پیشرفت در بهبود انگیزه دارند؟ .15آیا کارمندان نسبت به بهبود مستمر متعهد هستند؟ .16آیا جداول زمانی برای بهبود مستمر ابزارآالت و فرآیندها دیده شده است؟ .17آیا یک فرآیند مدیریت پروژۀ موثر و مفید ،با اهداف زمانی و هزینه­ای برای راه اندازی خط و محصوالت جدید وجود دارد؟ .18آیا فرآیند تایید و ارزیابی تامین­کننده با معیارهایی مثل کیفیت ،نحوۀ تحویل و شاخص­های هزینه­ای وجود دارد ؟ .19آیا ویژگی های کلیدی محصوالت شناسایی شده­اند وروش های مقاوم در برابر خرابی برای جلوگیری از تولید نواقص بکار گرفته شده است؟ با تشکر از توجه شما