بازرسی فنی با استفاده از آزمونهای غیر مخرب (NDT)

صفحه 1:
ل ا 0ت ۳ تهیه و تتظیم : مهندس امید صالحی ۱ 

صفحه 2:
تعریف جوشکاری در هم آمیختکی ( ذوب توا ) با تزکیب موضعی فلز است که در بت ات در ال اس 510101 مه 2 ) رت رد ان ر ب تاد ار تب برد با بدا 3 ‎Sood A‏ 4 ۳ 2 ما رت اس ۱ ‎coe‏ ۱ ام جوش‌اری است و ‎J‏ جوش شده . يويد دو يا جند عضو نوسط حوشكارى ميباشد 

صفحه 3:
انواع روشهاى جوشكارى ری مس مر ‎SMAW ( Shielding Metal Arc Welding )‏ ‎Bice ener race‏ ‎GMAW (Gas Metal Arc Welding )‏ ‎ee ect aaa‏ ‎TIG (Tungsten Inert Gas arc welding )‏ 4 - چوشکاری قوسی زیر پودری ‎SPM oeCraerse Ven (eth Cem)‏ ه - جوشكارى قوس فلز با كاز محافظ خنثى ( آركون ) ‎MIG ( Metal Inert Gas arc welding )‏ < - جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ 002 ‎MAG ( Metal Active Gas arc welding )‏ 

صفحه 4:
‎ai‏ ا اك ‏آزمونهای غير مخرب (21101 ) ‎)11( ‏آزمونهای مخرب‎ ٠ Non Destructive Destructive Test Test ‎ 

صفحه 5:
ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها - 

صفحه 6:
۱۱ eeeerre resi ese see terete Meee recy eos se se tes eres tone) قطعه » مورد بررسی قرار میگیرد ۰ :NDT, DT (tess آزمایشهای 1017 و ۱12[ در عرض یکدیگر قرارنداردد و انجام یک تست باهش بی الميشود 

صفحه 7:


صفحه 8:


صفحه 9:


صفحه 10:


صفحه 11:
: برخی از عیوب جوش که با بازرسی چشمی قابل تشخیص میباشند 

صفحه 12:
Welding Defect Spatter / Bo ‏يا‎ رح شرکت فنی مهندسی آستا 

صفحه 13:


صفحه 14:
Welding Defect Excess root penetration 005 0 eee me شرکت ی مهندسی آستا 

صفحه 15:
Welding Defect Root concavity 5 ۳ 0 ( ( جوش شرکت فنی مهندسی آستا 

صفحه 16:
Welding Detect Cap Undercut شرکت فنی مهندسی آستا 

صفحه 17:


صفحه 18:
Welding Defect a Arc Strike بسرخورد لاکترود با ‎Pans)‏ 

صفحه 19:
Welding Defect Mechanical Damage شركت فتى مهندسى آنسنا 

صفحه 20:
PT ( Penetrant Test ) بازرسى مايعات نافل شرکت فنی مهندسی آستا 

صفحه 21:
۹ : مراحل انجام آزمایش مایعات نافذ 

صفحه 22:
ا 

صفحه 23:


صفحه 24:
«DEVELOPER APPLYING ) , yi cots Joel - £ 

صفحه 25:
۲ a 7 ه - بازرسى ) ‎«INSPECTION‏ 

صفحه 26:


صفحه 27:


صفحه 28:


صفحه 29:


صفحه 30:
MT ( Magnetic Test ) ‎eee)‏ ك2 

صفحه 31:
میدان نث 

صفحه 32:


صفحه 33:
current magnetic field 

صفحه 34:


صفحه 35:
‘bar magnet shot teat parce syRadea fed aggociated wih singe pole contact by Extension offeldanto test piece Linear fed between poles of yoke 

صفحه 36:


صفحه 37:


صفحه 38:
UT( Ultrasonic Test ) بازرسی ماوراء صوت 

صفحه 39:
ANIMATED GIF IMAGE TRANSDUCER 

صفحه 40:
defect Bach initial pulse echo wall echa 6 10 30 30 40 0 Compression Probe CRT Display 

صفحه 41:
۰ ا 11 591-15 مو ند ‎Display iy‏ Compression probe 

صفحه 42:


صفحه 43:


صفحه 44:
initial pulse Surface distance Angle Probe CRT Display 

صفحه 45:
و 0 - مکان دقیق عیب را نشان میدهد . - کلیه عیوب را نشان میدهد ( سطحی و زیر سطحی ) . ۱ 7 قابلیت اتصال به کامپیوتر و پرینتر را دارد . - در كليه مناطق قابل استفاده است . - بلافاصله نتایج آزمون مشخص میگردد . - آلودگی زیست محیطی ندارد . > براى انسان حطر آفرين نيست ‎١‏ 

صفحه 46:


صفحه 47:
RTI( Radiographic Test ) بازرسی رادیو گرافی 

صفحه 48:
Source es Radiation beam Image quality indicator Radiographic film 

صفحه 49:
IQI’s should be placed source side 

صفحه 50:


صفحه 51:


صفحه 52:
محدوديت ۳ -بسیار گران است . ۱ - نتيجه آزمايش مدتى طول ميكشد ( عكسبردارى » ظهور » ثبوت و تفسير ) ۱ ‎ae hc Tce Re deals Tenet cae‏ 0 - قابليت تشخيص عيب فقط در راستاى 3,3 مبباشد . - هزینه مواد اولیه بالاست . 

بازرسی فنی با استفاده از آزمونهای غیر مخرب ) ( NDT تهیه و تنظیم :مهندس امید صالحی شرکت فنی مهندسی آستا ( آتیه سامان تاسیسات ایرانیان )  :انواع روشهای جوشکاری - 1جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار ) SMAW ( Shielding Metal Arc Welding – 2جوشکاری قوسی با محافظت گاز ) GMAW (Gas Metal Arc Welding – 3جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز خنثی ) TIG (Tungsten Inert Gas arc welding - 4جوشکاری قوسی زیر پودری ) SAW (Submerged Arc Welding – 5جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ خنثی ( آرگون ) ) MIG ( Metal Inert Gas arc welding – 6جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ CO2 ) MAG ( Metal Active Gas arc welding  :انواع سیستمهای بازرسی آزمونهای غیر مخرب () NDT ‏Non Destructive آزمونهای مخرب ()DT ‏Destructive Test ‏Test آزمونهای مخرب ( :) DT در این نوع تست ،آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون .انجام میشود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود :معایب روش سرعت پائین - پر هزینه بودن - ارائه اطالعات فقط مربوط به نمونه ها - آزمونهای غیر مخرب( : ) NDT تست یا بازرسی غیر مخرب به روشهایی از بازرسی اطالق میشود که در آنها کارایی یک قطعه بدون Vتغییر یا از بین رفتن آن قطعه ،مورد بررسی قرار میگیرد . تفاوتهای DTو : NDT .پس از اعمال آزمایش ،قطعه کارایی خود را از دست میدهد DTدر روشهای - نمیتوان تمام محصوالت را تحت آزمایش قرار داد و باید به DTدر روشهای - .تعدادی از نمونه ها را تحت آزمایش قرار داد Randomصورت نیاز به تهیه نمونه استاندارد وجود دارد که برای آزمایش های DTدر روشهای - .مختلف متفاوت است آزمایشهای DTو NDTدر عرض یکدیگر قرار ندارند و انجام یک تست باعث بی نیازی از تست دیگر نمیشود . بازرسی چشمی روشهای متداول NDT ‏Visual Test ) ( VT بازرسی با( VT بازرسی چشمی ) مایعات نافذ بازرسی با مایعات نافذ ) ( PT ‏isual Test ‏Liquid Penetrant Test ) ( PT ( MT مغناطیسی ) بازرسی با ذرات مغناطیسی بازرسی با ذرات بازرسی رادیوگرافی ) ( RT ‏Magnetic ‏Particle ‏Test Test ‏Magnetic ‏Particle ) ( MT ) ( RT ‏Eddy Current Test ‏Ultrasonic Test بازرسی با امواج اولتراسونیک بازرسی با انتشار امواج صوتی ) ( AET ‏Radiographic Test ‏Radiographic ‏Ultrasonic ‏Test Test بازرسی رادیوگرافی اولتراسونیک ) ( UT بازرسی با امواج بازرسی با جریان گردابی ) ( ET ‏Liquid Penetrant Test ) ( UT بازرسی با جریان گردابی ( ET ‏Acoustic Emission Test ‏Eddy Current Test ) بازرسی با انتشار امواج صوتی ) ( AET ‏Acoustic Emission Test ) VT ( Visual Test بازرسی چشمی شرکت فنی مهندسVی آستا  :مزایا ارزان ترین و ساده ترین روش این روش در طی تمامی مراحل تولید به کار میرود ) QC (. روش مناسب NDTبه کمک این روش تعیین میشود . -بیشتر برای عیوب سطحی میباشد ( با چشم مسلح یا غیر مسلح )  :محدودیت ها عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد . بکارگیری این روش به تجربه شخص بستگی دارد . -در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است . میباشند تشخیص چشمیقابلقابل عیوبجوش عیوب برخی از میباشند تشخیص بازرسیچشمی جوشکهکهبابا بازرسی برخی از : : Welding Defect ‏Spatter اشش ( پ ) جوش شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Porosity خلخل )ت خلخ ( ل شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Excess root ‏penetration ن فوذ ب یشاز اندازه جوش( ) شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Root concavity ت قع ر ریشه ( ) جوش شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect Cap Undercut (وشVنار جVVتگیکVوخVV) س شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Crack ) ت رک( شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Arc Strike بVVVرخوVرد اVVلکترVود بVVVا( ) قVطعهV شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect Mechanical Damage () عیوبم کانیکی Marks ChiselChisel Marks Pitting Corrosion Grinding Marks شرکت فنی مهندسی آستا PT ( Penetrant ) Test بازرسی مایعات نافذ شرکت فنی مهندسی آستا  :مراحل انجام آزمایش مایعات نافذ – 1آماده سازی سطح ( V) surface preparation V) Applying Liquid Penetrant ( – اعمال مایع نافذ2 `  – 3زدودن مایعات اضافی از سطح قطعه – تمیز کاری ( V) CLEANING V) DEVELOPER APPLYING ( – اعمال ماده ظهور4 V) INSPECTION ( – بازرسی5 مزایا : عیوب سطحی شناسایی میشود . به شکل و جنس قطعه بستگی ندارد . ساده و ارزان است .-شکل و اندازه تقریبی عیب مشخص میشود . محدودیت ها : عیوب زیر سطحی را نشان نمیدهد . تغییر رنگ دائمی نیست . مواد مصرفی سمی است . -در صورت عدم تمیز کاری پس از تست باعث خوردگی می شود . MT ( Magnetic Test ) بازرسی ذرات مغناطیسی Electromagnet (yolk) DC or AC Prods DC or AC Crack like indica tion Crack like indica tion مزایا : برای ترک های خیلی ریز برای ناپیوستگی های زیر سطحی حساسیت بازرسی باالست . -در ضمن تولید و در انتهای کار و در حین کار قطعه قابل انجام است . محدودیت ها : برای مواد فرو مغناطیس است . جهت جریان باید عمود بر قطعه باشد . معموال دو یا چند مرتبه باید انجام شود . -بسته به عمق ترک میدان باید قویتر باشد . UT( Ultrasonic Test ) بازرسی ماوراء صوت defect initial pulse echo Back wall echo Material Thk defect 0 Compression Probe 10 20 30 40 50 CRT Display Pulse echo signals A scan Display Compression probe UT Set, Digital Thickness checking the material A Scan Display Angle Probe UT Set initial pulse Surface distance defect sound path 0 Angle Probe 10 20 30 40 50 CRT Display مزایا : این روش متداولترین آزمون است . مکان دقیق عیب را نشان میدهد . کلیه عیوب را نشان میدهد ( سطحی و زیر سطحی ) . LOP & LOFرا به راحتی نمایش میدهد . قابلیت اتصال به کامپیوتر و پرینتر را دارد . در کلیه مناطق قابل استفاده است . بالفاصله نتایج آزمون مشخص میگردد . آلودگی زیست محیطی ندارد . -برای انسان خطر آفرین نیست . محدودیت ها : نسبت به PT , MTبسیار گران است . اپراتور به تخصص باالیی نیاز دارد . -در تشخیص عیوب بزرگ مشکل دارد ( بزرگتر از اندازه پراب ). RT( Radiographic Test ) بازرسی رادیو گرافی Source Image quality indicator Radiation beam 10fe16 Radiographic film Film Film IQI’s should be placed source side Film مزایا : این روش میتواند وجود ،اندازه و مکان عیب را مشخص کند . مدارک قابل استناد دارد . عیوب با هر اندازه ای را نشان میدهد . -به آماده سازی اولیه زیادی نیاز ندارد . محدودیت ها : بسیار گران است . برای موجودات زنده ضرر دارد . نتیجه آزمایش مدتی طول میکشد ( عکسبرداری ،ظهور ،ثبوت و تفسیر ) نیاز به تخصص دارد . احتمال سوختن و خراب شدن فیلم وجود دارد . قابلیت تشخیص عیب فقط در راستای x,yمیباشد . -هزینه مواد اولیه باالست .