بازرسی فنی با استفاده از آزمون های غیر مخرب

صفحه 1:
‎Sp ie Te Teds‏ كت ‎( NDT ) ‏تهیه و تتظیم : مهندس اميد صالحی ‎res emer Pea Near ments Ce Roce‏ 00 

صفحه 2:
‎ane & ;‏ تعریف جوشخارى ‏در هم آمیختگی ( ذوب توام ) با ترکیب موضعی فلز است که در ‏بت ات در سا ار 0 ‎ ‏آن و با استفاده از قلر برکننده با بدوت ان صورت 3-6 ‎١ 5‏ 2 جوش . قسمت دوب ده به همکد جوسکاری است و اتصال ‎Ae U od Wee odd b>‏ قرط مکارت الا نت سرب مر ‎ip po?‏ چرس لت مر 

صفحه 3:
ا ۱ مسج رم ‎SMAW ( Shielding Metal Arc Welding )‏ جوشکاری قوسى با محافظت كاز ‎GMAW (Gas Metal Arc Welding )‏ ۳ - جوشکاری با الکترود نتگستن و گاز خشی ‎TIG (Tungsten Inert Gas arc welding )‏ ۶ - جوشکاری قوسی زیر پودری ‎tem)‏ 0 اك ه - جوشكارى قوس فلز با كاز محافظ خنثى ( آركون ) ‎MIG ( Metal Inert Gas arc welding )‏ - جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ 002 ‎MAG ( Metal Active Gas arc welding )‏ 

صفحه 4:
و ا اك آزمونهاى غير مخرب (21101 ) )11( ‏آزمونهای مخرب‎ ٠ Non Destructive Destructive Test Test 

صفحه 5:
ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها - 

صفحه 6:
آزمونهای غیر مخرب( 11ظ) : | تعمد (موزد بررمی قرار گید ۱ آزمایشهای 12 و 112[ در عرض یکدیگر قرار ندارند و۱ نمیشود 

صفحه 7:


صفحه 8:


صفحه 9:


صفحه 10:


صفحه 11:
: برخی از عیوب جوش که با بازرسی چشمی قابل تشخیص میباشند 

صفحه 12:
Welding Defect Spatter / ‏رس‎ ES Otay) شرکت فنی مهندسی آستا 

صفحه 13:


صفحه 14:
Welding Defect Excess root penetration نفوذ بیشاز اندازه جوش) شرکت فنی مهندسی آستا 

صفحه 15:
Welding Defect Root concavity ( 00 53 a ‏جوش‎ ( شركت فنی مهندسی آستا 

صفحه 16:
Welding Detect Paros 

صفحه 17:


صفحه 18:
Welding Defect Arc Strike برتورد للتتوزد با ‎Pele)‏ شرکت فنی مهندسی آستا 

صفحه 19:
Welding Defect Mechanical Damage سر لت 

صفحه 20:
PT ( Penetrant Test ) بازرسی مایعات نافذ ۳ 

صفحه 21:
۹ : مراحل انجام آزمایش مایعات نافذ 

صفحه 22:
ا 

صفحه 23:


صفحه 24:
«DEVELOPER APPLYING ) , si cots loci - 

صفحه 25:
ه - بازرسى ( 417152180711011 

صفحه 26:


صفحه 27:


صفحه 28:


صفحه 29:
A AR 

صفحه 30:
MT ( Magnetic Test ) بازرسی ذرات مغناطیسی 

صفحه 31:
میدان نث 

صفحه 32:


صفحه 33:
1 current magnetic field 

صفحه 34:


صفحه 35:
‘bar magnet shot teat parce syRadea fed aggociated wih singe pole contact by Extension offeldanto test piece Linear fed between poles of yoke 

صفحه 36:


صفحه 37:


صفحه 38:
UT( Ultrasonic Test ) بازرسی ماوراء صوت 

صفحه 39:
ANIMATED GIF IMAGE TRANSDUCER 

صفحه 40:
defect Back initial pulse echo wall ech 6 10 30 30 40 0 Compression Probe CRT Display 

صفحه 41:
SEL 0 901 AScan Display 

صفحه 42:


صفحه 43:


صفحه 44:
initial pulse Surface distance Angle Probe CRT Display 

صفحه 45:
و 0 - مکان دقیق عیب را نشان میدهد . - کلیه عیوب را نشان میدهد ( سطحی و زیر سطحی ) . 1 7 قابلیت اتصال به کامپیوتر و پرینتر را دارد . - در كليه مناطق قابل استفاده است . - بلافاصله نتایج آزمون مشخص میگردد . - آلودگی زیست محیطی ندارد . - برای انسان خطر آفرین نیست . 

صفحه 46:


صفحه 47:
RTI( Radiographic Test ) بازرسی رادیو گرافی 

صفحه 48:
Source ‏ا‎ es Radiation beam Image quality indicator Radiographic film 

صفحه 49:
© © v IQI’s should be placed source side 

صفحه 50:


صفحه 51:


صفحه 52:
-بسیار گران است . ‎ES eee Sie tn a‏ - نتیجه آزمایش مدتی طول میکشد ( عکسبرداری » ظهور » ثبوت و تفسیر ) ۱ - احتمال سوختن و خراب شدن فيلم وجود دارد . ‎vee eon‏ 0 reas (HEMP Par en aes 

بازرسی فنی با استفاده از آزمونهای غیر مخرب ) ( NDT تهیه و تنظیم :مهندس امید صالحی شرکت فنی مهندسی آستا ( آتیه سامان تاسیسات ایرانیان )  :انواع روشهای جوشکاری - 1جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار ) SMAW ( Shielding Metal Arc Welding – 2جوشکاری قوسی با محافظت گاز ) GMAW (Gas Metal Arc Welding – 3جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز خنثی ) TIG (Tungsten Inert Gas arc welding - 4جوشکاری قوسی زیر پودری ) SAW (Submerged Arc Welding – 5جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ خنثی ( آرگون ) ) MIG ( Metal Inert Gas arc welding – 6جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ CO2 ) MAG ( Metal Active Gas arc welding  :انواع سیستمهای بازرسی آزمونهای غیر مخرب () NDT ‏Non Destructive آزمونهای مخرب ()DT ‏Destructive Test ‏Test آزمونهای مخرب ( :) DT در این نوع تست ،آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون .انجام میشود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود :معایب روش سرعت پائین - پر هزینه بودن - ارائه اطالعات فقط مربوط به نمونه - ها آزمونهای غیر مخرب( : ) NDT تست یا بازرسی غیر مخرب به روشهایی از بازرسی اطالق میشود که در آنها کارایی یک قطعه بدون تغییر یا از بین رفتن آن قطعه ،مورد بررسی قرار میگیرد . تفاوتهای DTو : NDT پس از اعمال آزمایش ،قطعه کارایی خود را از دست DTدر روشهای - .میدهد نمیتوان تمام محصوالت را تحت آزمایش قرار داد و باید به DTدر روشهای - .تعدادی از نمونه ها را تحت آزمایش قرار داد Randomصورت نیاز به تهیه نمونه استاندارد وجود دارد که برای آزمایش های DTدر روشهای - .مختلف متفاوت است آزمایشهای DTو NDTدر عرض یکدیگر قرار ندارند و انجام یک تست باعث بی نیازی از تست دیگر نمیشود . بازرسی چشمی بازرسی چشمی ) ( VT روشهای متداول NDT ) ( VT بازرسی با مایعات نافذ ) ( PT ‏Liquid Penetrant Test بازرسی با ذرات مغناطیسی بازرسی رادیوگرافی ) ( RT ‏Magnetic Particle Test ) ( MT بازرسی رادیوگرافی ‏Magnetic Particle Test ‏Radiographic Test ‏Radiographic Test بازرسی با امواج اولتراسونیک ) ( UT ) ( RT بازرسی با انتشار امواج صوتی ) ( AET ) ( UT امواج) ( ET گردابی بازرسی با جریان اولتراسونیک بازرسی با ‏isual Test ‏Liquid Penetrant Test بازرسی با مایعات نافذ ) ( PT بازرسی با ذرات مغناطیسی ) ( MT ‏Visual Test ‏Ultrasonic Test ‏Eddy Current ‏Test ‏Ultrasonic ‏Test بازرسی با جریان گردابی ‏Acoustic Emission Test ‏Eddy Current Test ) ( ET بازرسی با انتشار امواج صوتی ) ( AET ‏Acoustic Emission Test ) VT ( Visual Test بازرسی چشمی شرکت فنی مهندسی آستا  :مزایا ارزان ترین و ساده ترین روش این روش در طی تمامی مراحل تولید به کار میرود ) QC (. روش مناسب NDTبه کمک این روش تعیین میشود . -بیشتر برای عیوب سطحی میباشد ( با چشم مسلح یا غیر مسلح )  :محدودیت ها عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد . بکارگیری این روش به تجربه شخص بستگی دارد . -در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است . میباشند تشخیص قابل عیوبجوش عیوب برخی از میباشند تشخیص چشمیقابل بازرسیچشمی جوشکهکهبابا بازرسی برخی از : : Welding Defect ‏Spatter جوش( پاششجوش ) شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Porosity )تخلخل( شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Excess root ‏penetration ) نفوذ بیشاز اندازه جوش( شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Root concavity ) تقعر ریشه جوش( شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Cap Undercut ) سوختگی کنار جوش ( شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Crack ) ترک ( شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect ‏Arc Strike ) برخورد الکترود با قطعه( شرکت فنی مهندسی آستا Welding Defect Mechanical Damage ( ) عیوبمکانیکی Marks ChiselChisel Marks Pitting Corrosion Grinding Marks شرکت فنی مهندسی آستا PT ( Penetrant ) Test بازرسی مایعات نافذ شرکت فنی مهندسی آستا  :مراحل انجام آزمایش مایعات نافذ – 1آماده سازی سطح ( ) surface preparation ) Applying Liquid Penetrant ( – اعمال مایع نافذ2 `  – 3زدودن مایعات اضافی از سطح قطعه – تمیز کاری ( ) CLEANING ) DEVELOPER APPLYING ( – اعمال ماده ظهور4 ) INSPECTION ( – بازرسی5 مزایا : عیوب سطحی شناسایی میشود . به شکل و جنس قطعه بستگی ندارد . ساده و ارزان است .-شکل و اندازه تقریبی عیب مشخص میشود . محدودیت ها : عیوب زیر سطحی را نشان نمیدهد . تغییر رنگ دائمی نیست . مواد مصرفی سمی است . -در صورت عدم تمیز کاری پس از تست باعث خوردگی می شود . MT ( Magnetic Test ) بازرسی ذرات مغناطیسی Electromagnet (yolk) DC or AC Prods DC or AC Crack like indica tion Crack like indica tion مزایا : برای ترک های خیلی ریز برای ناپیوستگی های زیر سطحی حساسیت بازرسی باالست . -در ضمن تولید و در انتهای کار و در حین کار قطعه قابل انجام است . محدودیت ها : برای مواد فرو مغناطیس است . جهت جریان باید عمود بر قطعه باشد . معموال دو یا چند مرتبه باید انجام شود . -بسته به عمق ترک میدان باید قویتر باشد . UT( Ultrasonic Test ) بازرسی ماوراء صوت defect initial pulse echo Back wall echo Material Thk defect 0 Compression Probe 10 20 30 40 50 CRT Display Pulse echo signals A scan Display Compression probe UT Set, Digital Thickness checking the material A Scan Display Angle Probe UT Set initial pulse Surface distance defect sound path 0 Angle Probe 10 20 30 40 50 CRT Display مزایا : این روش متداولترین آزمون است . مکان دقیق عیب را نشان میدهد . کلیه عیوب را نشان میدهد ( سطحی و زیر سطحی ) . LOP & LOFرا به راحتی نمایش میدهد . قابلیت اتصال به کامپیوتر و پرینتر را دارد . در کلیه مناطق قابل استفاده است . بالفاصله نتایج آزمون مشخص میگردد . آلودگی زیست محیطی ندارد . -برای انسان خطر آفرین نیست . محدودیت ها : نسبت به PT , MTبسیار گران است . اپراتور به تخصص باالیی نیاز دارد . -در تشخیص عیوب بزرگ مشکل دارد ( بزرگتر از اندازه پراب ). RT( Radiographic Test ) بازرسی رادیو گرافی Source Image quality indicator Radiation beam 6 10fe1 Radiographic film Film Film IQI’s should be placed source side Film مزایا : این روش میتواند وجود ،اندازه و مکان عیب را مشخص کند . مدارک قابل استناد دارد . عیوب با هر اندازه ای را نشان میدهد . -به آماده سازی اولیه زیادی نیاز ندارد . محدودیت ها : بسیار گران است . برای موجودات زنده ضرر دارد . نتیجه آزمایش مدتی طول میکشد ( عکسبرداری ،ظهور ،ثبوت و تفسیر ) نیاز به تخصص دارد . احتمال سوختن و خراب شدن فیلم وجود دارد . قابلیت تشخیص عیب فقط در راستای x,yمیباشد . -هزینه مواد اولیه باالست .