بررسی عملکرد Bypass در محاسبات تنظیم مواد و راهکارهای بهره‌برداری در جلوگیری از تشکیل رسوبات مزاحم

صفحه 1:


صفحه 2:
بررسی عملکرد1317۳355 در محاسبات تنظیم مواد و اهکارهای بهره برداری درجلوگیری از تشکیل رسوبات مزاحم غریب حسینی - 

صفحه 3:
آلکللی ها :ترکیبات گوگرد دار و کلر از جمله موادی هستند که در غلظتهای بالا باعث بوجود آمدن رسوبات مزاحم در ورودى كوره و ييشكرمكن مى شوند.منبع اين مواد از طریق مواذ اوليه ويا ازطريق سوخت مى باشد. 

صفحه 4:
خي م ب لتر بيشتر تركيبات فرار از طريق كلينكر خارج مى كردند وتنهاكسر ناجيزى از اين مواد از سيكلونها عبور كرده و به همراه كازهاى كوره خارج مى شود.ميعان تركيبات جرخه اىءافزايش ضخامت رسوبات در سیکلون ۵ و ميل يليب وجه دنبال آن تغيير يروفيل دمليى غالباً منجر به مسدود شدن سيكلون مى كردد. 

صفحه 5:
خي م ب لتر ((منابع آلكاليها)) منشاء اصلی آلکالی ها در مواد خام عبار تند از: خاى رسءفلدسيات يتاسيم»فلدسيات سديمءميكاى سديم»ميكاى يتاسيمءمونت موريلونيت سديمءايليت سدیمایلیت پتاسیم»کلریت سدیم» کلریت پتاسیم و مقدار ناجيزى كائلونيت سديم و يتاسيم. در سوختها : در زغالسنگ غلظت آلکالی قابل ملاحظه است ولی در گاز طبیعی یا مازوت آلکالی به مقدار جزئی وجود دارد. 

صفحه 6:
منابع گوگرد: درمواد خام عبارتند از: ۱- سولفیدها:مانند پیریت ۴65 2- تیو سولفاتها : ترکیبات آلی ۳- سولفاتها : مانند 050.2۳0 , رکه در سوختها عبارتند ز: در مازوت به مقدار قابل ملاحظه ای گوگرد بصورت ترکیبات آلی وجود دارد.مقدار گوگرد زغالسنگ معمولا کمتر از مازوت است. 

صفحه 7:
خي م ب لتر منابع كلريدها: مواد خام: غالبا بصورت 03)1[2©, 13001 , [)»! وارد سيستم مى شوند. سوخت: در كاز طبيعى و مازوت تركيبات كلر وجود ندارند و يا بسيار ناجيزند ولى غلغلت ترکیبات کلر در زغالسنگ قایل ملاحظه است. 

صفحه 8:
خي م ب لتر فراريت £,:(Primary volatility ) J, c.,!,4 کسری از یک عنصر فرار که تشکیل سیکل نمی دهد. فراریت انویه ( ‎(Secondary volatility‏ ,£ کسری از یک عنصر فرار که تشکیل سیکل می دهد. @ :( Total volatility ) Js c.,1,3 سيت عدار بخ قدد يك عند يه خداكم فقتار ان و ماد جامد رحس و صاد 

صفحه 9:
خي م ب لتر عوامل موثر بر فراريت ۱-دمای پخت با افزایش دما میزان فراریت نیز افزایش پیدا می کند. ۲-سرعت جریان گاز جریان سریع گاز مواد تبخیر شده را جابجا می نماید و باعث می شود فشار بخار این مواد در محل تبخیرکاهش يافته و شدت تبخیر افزایش می یابد. ۳-اتمسفر کوره ۵ -فشار جزیی دی اکسید کربن با افزایش فشار جزتی دی اکسید کربن فراریت آلکالی ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. 

صفحه 10:
خي م ب لتر وابستكى فراريت آلكالى ها به فشار جزئى 02 © 4 Na,O 3 K,O os 1 "0 ۱ ‏“تت ا‎ os 40000 08 a. os 3 on 000 ‏كه‎ ‎03 ‏و‎ ‏ده‎ SS a2000¢ 0 oa a 0 0 ۰ om ow ow ۰ wo » ‏م م‎ 

صفحه 11:
خي م ب لتر 8 - فشار جزيى اكسيزن فراریت گوگرد بشدت تحت تاثیر اکسیژن است.با افزایش فشار جزیی و فراريت كوكرد کاهش می یابد که این مطلب در دمای پایین مشهودتر است. اين بديده را ميو وان برا روم ‎DOO, PEAS A‏ 

صفحه 12:
(وابستگی فراریت سولفور به درصداکسیژن موجوددر ااتمسفر کور عه 1200 1006 6 

صفحه 13:
ل م ب لتر © - بسخار آب افزایش بخار لب موجود در اتمسفر ناحیه پخت کوره. واکنش تشکیل هیدروکسیدهای آلکللی راکه از فراریت بالاتری برخوردار هستند تشدید مى كند(واكنش تشکیل این هیدرو کسیدهادر دمای 1000 ۲۶ آغاز می شود) این افزایش فراریت برای پتاسیم در دملی ۰ 1200 ‎C2‏ 9 برای سدیم دردماى 1400 *عاتفاق ميافتد. 

صفحه 14:
((تسائير ديصد [بموجود در اتمسفر كويد بر فرار يت کل ل۵)) 59 

صفحه 15:
خي م ب لتر ‎D‏ - فشار جزيى دى اكسيد كوكرد ‏فشار جزيى دى اكسيد كوكرد ناشى از احتراق درصورت وجود اكسيزن کافی,فراریت پتاسیم را به میزان قایل ملاحظه ای کاهش می دهد. ( اثر فشار ‏جزیی دی اکسید گوگرد بر فراریت سدیم ناچیز است). 

صفحه 16:
ثير درصد 502 بر فراريت 9 آلكالى ها)) ۰ Na,O ۱ 0 2 07 3 ow $e 03 8 oa oa 35 ‏كمه‎ i “ 2000 ۰ ۰ 

صفحه 17:
>- مینرالوژی خوراک کوره فراریت آلکالی ها تابع مینرالوژی ترکیبات آنهاست بطوریکه میکا فراریت بیشتری از ایلیت و ایلیت فراریت بیشتری از فلاسپار دارد. ۵- نرمی خوراک کوره مطابق جدول زیر نرمی خوراک 

صفحه 18:
فراریت ترکیبات فرار CaCl,, NaCl , KCl: Js ‏دمای 1200-1300 6۰ صورت می‎ Uses ‏تبخیر کلریدها‎ ‏کر رای تلف این ولد هرا سور كار مسد تور که‎ فاكتور فراريت كل آنها بین ۰۵۷ - ۱ می باشد. 

صفحه 19:
سولفاتهال 0 0,635 گی ۸ ): ترکیبات ‎AlK,SO,‏ در مقایسه با ۵500 فراریت کمی دارند اگر مقدار آلکالی موجود برای واکنش با کل گوگرد ورودی کافی باشد فراریت کل گوگرد ۰.۲ تا ۰.۵ خواهد بود. فراریت سولفات کلسیم به تنهایی در حدود ۱۰5 می باشد در نتیجه مهمترین معیار برای فراریت گوگرد نسبت مولی بین آلکالی ها و 9 است که با کلر تصحیح شده باشد. 

صفحه 20:
خي م ب لتر براى تخمين نسبت مولى بهينه كوكرد و آلكاليها از معادله هاى زير استفاده مى شود: «0 _ 4 N,0_ C1 71 اه EB) = (Ak, Alk optimum 160 , ‏يون‎ 10 590, optinum 94 7 وه 

صفحه 21:
خي م ب لتر ۴۵5 8۷ کوره: براى خارج كردن مواد فرار بايد فراريت و میزان بای پس مدنظر گرفته شود بای پس به میزان ۵- ۱۵ ۸ كازهاى كوره براى خارج كردن كلر كه فراريت بالايى دارند مناسب است. ‎cl‏ يس به ميزان ۲۰ - ۵۰ 4 به منظور جداسازی آلکالی ها از بار كوره و ‏توليد كلينكر با محتواى آلكالى كم مى باشد. 

صفحه 22:
خي م ب لتر By Pass: ‏مزاياى‎ 1 - بهبود کیفیت کلینکر ۲- جلوگیری از خوردگی بدنه کوره ۳- امکان استفاده از سوختهای جایگزین ۴- جلوگیری از تشکیل رسوبات مزاحم ۵- بوجود آوردن شرایطی جهت بهبود وضعیت جذب گازهای م50 در پیشگرمکن 

صفحه 23:
___ح- کاهش غلظت کلر و سولفور 55 ‎HOT MEAL‏ : Simdoc2: Process-Technological Reasons for a Bypass 4 cl [%] عاطهامعععه ‎Petey‏ 

صفحه 24:
% Bypass = Raw Mix and Kiln Gas Cycle Specification iS Roo SO Project! Raw Mix Calculation: OPC 1 ‏حت عم‎ oe oo - 7 ‏سب‎ ‏هه‎ Rena le"mngen 9 AMIE ar ‏وت‎ [eaten = os ‏که‎ ‎23 em incon & ۱ ۳ ‏سس‎ 7 ous ‏و‎ ss a ۳ 7 = 3 on ‏ی‎ 1 ae oe ee HS ‏وس‎ Sexo . 3 2 Clogging Tendency aati — Ton — ar a a ES a a sich fre ane ase jase tee | oe $05 [6] in et teat ‏ی‎ 

صفحه 25:
40.30 10.58 13.84 5.07 1/d-€) 1/d-€) 1/d-€) 1/(1-2) 

صفحه 26:
۲ Bypass = 2% Raw Mix and Kiln Gas Cycle Specification Raw Mix Calculation: OPC 1a Net Clogging Tendency 23 fx om ‏هو هد‎ im | ‏مه‎ 

صفحه 27:
من 0.014 0.52 0.68 0.46 0.135 5.19 6.78 4.56 Bypass = 2% (ع-1) 

صفحه 28:
د ... 5۳۲ 5.19 ب 100/2 . 6.78 100/2 0.01 100/2 251 

صفحه 29:
Bypass = 2% 0.403 0.268 0.135 5.29 = 01 — 5.19 6.92 0.14 6.78 4.57 0.01 4.56 

صفحه 30:
Bypass = 10% Raw Mix and Kiln Gas Cycle Specification ee Raw Mix Calculation: OPC 2 

صفحه 31:
Bypass = 10% ay Sl 0.120 | 72 )1-2( . 5.12 | 0.51 0.8 | 7.96 (ع-1) 4.57 | 0.46 

صفحه 32:
St on 100/10 5.12 100/10 7.96 0.05 100/10 551 

صفحه 33:
Bypass = 10% 1.305 oe 0.120 563 | ‏د‎ ae 5.12 5276 ce 7.96 ‏تس‎ O05 4.57 

صفحه 34:
10 95 

صفحه 35:
KF ,Bypass,Hot Meal Pg gy 3 pal csi در سیمان ممتازان 

صفحه 36:
Reduction of the Sulfur and Chlorine Concentration in the Hot Meal comnts 

صفحه 37:
Reduction of the Sulfur and Chlorine Concentration in the Hot Meal ۵ ه 

صفحه 38:
Reduction of the Sulfur and Chlorine Concentration in the Hot Meal ۵ ه 

صفحه 39:
با توجه به مطالب ذکر شده در بررسی عملکرد ‎cela (Sal) a BYPASS‏ بهره برداری که در سیمان ممتازا تجربه شده اشاره میشود: ۱- استفاده از سوخت مناسب : يس از آشنایی از مواد خام موجود در معدن و بررسی آنالیز سوخت مصرفی باید از سوختی استفاده كنيم كه كمترين ميل به وارد شدن چرخه قلیایی داخل کوره را داشته باشد. بطور مثال با در نظر گرفتن مقدار سولفات و کلر موجود در سوخت و همچنین رفتار فراریت این دو عنصر در سیستمی که از 01/0255 استفاده میشود (بدلیل وجود عناصر مزاحم در مواد خام) بهتر است از سوختی استفاده كنيم كه بالانس لازم بين عناصر را فراهم آورداین تجربه در سیمان هرمزگان پس از مازوت به گاز کاملا مشهود بود. 

صفحه 40:
« 110 2 6 2 0 ۷2 28۱61« كعد De oar Yh TAD ۳۳۸ cm 2۳۷ 0۳ IM تم 0 255710 023 2۵5710 2 0 | ‏كن‎ ‎Ea 13۳1210 13۳210 2 22۷2 cAByA 0 ۶ 4 

صفحه 41:
۲-راهبری با حداقل تغییرات: همیشه عکس السمل عناصر مزاحم در مواد خوراک کوره نسبت به تذ (درجه حرارت.سرعت انتقال كاز و مواد تغييرات طول منطقه يخت. مشكلات زيادى ميشوند. با راهبرى مناسب و بدون 7 حداقل رساند. بطور مثال : تثبیت درجه حرارت منطقه پخت ات و نوساناتی مانند ابسیار بالا بوده و باعث بیرات سریع و لحظه ای میتوان ميزان اين رفتار غير عادى مواد را به اند عامل بسيار موثری باشد.هر چقدر درجه حرارت پخت بالاتر باشد مقدار بیشتری قلیایی تبخیر شده و از فاز جامد خارج میگردد و امکان ترکیب آن با کلینکر کمتر خواهد شد.ميدانيم میل ترکیب عناصر در فاز مایع با مقدار ویسکوزیته بالا میرود و بدین ترتیب جبران بسیاری از کم و کسرهای مربوط به تنظیم آماده سازی مواد فراهم میشود. بطور مشخص باید سرعت گرم کردن و زمان پخت را بطور نرمال و در نقطه ای مناسب تنظیم کردتا کریستالها فرصت رشد پیدا کرده و بصورت ذرات ریزی که میل ترکیب شدید دارند باقی نماند.پس از رسیدن به چنین شرایطی بهتر است از تغیبرات دیگر و سلیقه ای جلوگیری شود. 

صفحه 42:
۳-شکل و موقعیت مشعل: در كوره بايد اتمسفر محیط اکسید کننده باشد.با تنظیم مقدار هوای مناسب جهت احتراق .باید از شرایط احیا کنندگی ‎oF gal‏ وارد مدار شبکه كريستالى 35) شده و آنرا نابايدار ميسازد جلوكيرى کرد..علاوه بر تنظیم هوای مناسب (هوای اولیه و ثانویه با درجه حرارت بالا و شفاف ) زاویه قرار گرفتن مشعل در داخل کوره بسیار مهم بوده و باید از برخورد مستقیم شعله با مواد و بدنه جلو كيرى کرد.پس با داشتن شعله ای مناسب و ایده آل از احتراق نا قص .ایجاد محیط احیا كه همگی باعث افزایش فراریت سولفورها و تشکیل گرفتگی در ته کوره و بالا رفتن مقدار مواد برای ورود به سیستم بای پس میشوند جلوگیری کرد 

صفحه 43:
-هموزن کردن مواد و اثرات دانه بندی: ترکیب مینرالی مواد خام .اثر عمده ای روی میزان حرارت برای پخت مواد دارد و مضافا ‎AS‏ بسیاری از اتصالات و بند های کریستالی در مینرال های مواد خام میباشد.وجود کریستال های نا منظم و یا وجود ناخالصیها در شبکه کریستالی هر یک به سهم خود اثر موثری بر روی تشکیل رسوبات مزاحم دارند.باانجام و رعایت هموژناسیون عمده ای از این مشکلات برطرف میشودپس بهتر است که کارکرد سیلوهای هموژن مواد خام بطور مداوم پایش شده و از عملکرد مناسب نسبت هموزن مطمئن شویم. در انجام واكنش سرعت واكنش بستكى به ابعاد و ندازه واکنش دارددر حقيقت اندازه ذرات تعيين کننده سطح واکنش است,بنا بر اين مواد خام تا حد امكان بايد نرم و يودر باشند كه حتى زبره آنها نيز كاملا تركيب شود.بدين شكل از تجزيه مواد بدليل بالا رفتن زمان يخت در دانه هاى درشت جلوكيرى ميشود.بنابر اين رسوبات به حداقل رسيده و در فاز مايع تركيب ميشوند 

صفحه 44:
اطلاعات آماری مربوط به آسیای مواد راز اسفند ماه ۸۸ الی دیماه ‎)۸٩‏ 

صفحه 45:
انحراف استاتدارد خوراك آسيا مواد « اطلاعات آمارى مربوط به آسياى مواد (ازبهمن ماه 85 الى مهرماه ‎5٠‏ ) 8 5 8 8 828 8 8 8 5 8 5 8 65 8 5 5 تساره یال ‎hal‏ درد ‎ ‎ ‎ 

صفحه 46:
اتحراف استانداردخوراک كوره ا اطلاعات آماری مربوط به خوراک کوره (از اسفند ماه ۸۸ الی دیساه ‎)۸٩‏ 

صفحه 47:
Ba rains (از بهمن 207 205, 204 203 202 201 هاه 85 الى مهن سام «4 197 192 mip mane الحراف استاتداردخوراك كورد © 

صفحه 48:


بررسی عملکرد Bypassدر محاسبات تنظیم مواد و راهکارهای بهره برداری درجلوگیری از تشکیل رسوبات مزاحم غریب حسینی -منسوبی :مقدمه آلکالی ها ،ترکیبات گوگرد دار و کلر از جمله موادی هستند که در غلظتهای باال باعث بوجود آمدن رسوبات مزاحم در ورودی کوره و پیشگرمکن می شوند.منبع این مواد از طریق مواد اولیه و یا ازطریق سوخت می باشد. بیشتر ترکیبات فرار از طریق کلینکر خارج می گردند وتنهاکسر ناچیزی از ای ن مواد از س یکلونها عبور کرده و ب ه همراه گازهای کوره خارج می شود.میعان ترکیبات چرخه ای،افزایش ضخامت رسوبات در سیکلون 5و میل پایپ و به دنبال آن تغییر پروفیل دمایی غالب ًا منجر به مسدود شدن سیکلون می گردد. ((منابع آلکالیها)) منشاء اصلی آلکالی ها در مواد خام ع2بارتند از: خاک رس،فلدسپات پتاسیم،فلدسپات سدیم،میکای سدیم،میکای پتاسیم،مونت موریلونیت سدیم،ایلیت سدیم،ایلیت پتاسیم،کلریت سدیم،کلریت پتاسیم و مقدار ناچیزی کائلونیت سدیم و پتاسیم. در سوختها : در زغالسنگ غلظت آلکالی قابل مالحظه است ولی در گاز طبیعی یا مازوت آلکالی به مقدار جزئی وجود دارد. منابع گوگرد: درمواد خام عبارتند از: -1سولفیدها:مانند پیریت FeS2 -2تیو سولفاتها :ترکیبات آلی -3سولفاتها :مانند CaSO4 , CaSO4.2H2O در سوختها عبارتند از: در مازوت به مقدار قابل مالحظه ای گوگرد بصورت ترکیبات آلی وجود دارد.مقدار گوگرد زغالسنگ معموال کمتر از مازوت است. منابع کلریدها: مواد خام: غالبا بصورت KCl , NaCl ,CaCl2وارد سیستم می شوند. سوخت: در گاز طبیعی و مازوت ترکیبات کلر وجود ندارند و یا بسیار ناچیزند ولی غلظت ترکیبات کلر در زغالسنگ قابل مالحظه است. فراریت فراریت اولیه ) ε1:(Primary volatility کسری از یک عنصر فرار که تشکیل سیکل نمی دهد. فراریت ثانویه ) ε2 :(Secondary volatility کسری از یک عنصر فرار که تشکیل سیکل می دهد. فراریت کل ) φ :( Total volatility نسبت مقدار تبخیر شده یک عنصر به حداکثر مقدار آن در مواد جامد برحسب درصد. عوامل موثر بر ف2راریت -1د2مای پخت با افزایش دما میزان فراریت نیز افزایش پیدا می کند. -2سرعت جریان گاز جریان سریع گاز مواد تبخیر شده را جابجا می نماید و باعث می شود فشار بخار این مواد در محل تبخیرکاهش یافته و شدت تبخیر افزایش می یابد. -3اتمسفر کوره – Aف2شار جزیی دی اکسید کربن با افزایش فشار جزئی دی اکسید کربن فراریت آلکالی ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. وابستگی فراریت آلکالی ها به فشار جزئی CO2 ‏K2O ‏Na2O ‏Na2O  – Bفشار جزیی اکسیژن فراریت گوگرد بشدت تحت تاثیر اکسیژن است،با افزایش فشار جزیی O2 فراریت گوگرد کاهش می یابد که این مطلب در دمای پایین مشهودتر است. تعادلی2زیر توجیه کرد: این پدیده را می توان براساس واکنش ‏MO + 2SO + O 2 2 2MSO4 (وابستگی فراریت سولفور به درصداکسیژن موجوددر ااتمسفر کوره)  – cب22خار آ2ب افزای ش بخار آ ب موجود در اتمس فر ناحی ه پخ ت کوره ،واکن ش تشکیل هیدروکسیدهای آلکالی راک ه از فراری ت باالتری برخوردار هستند تشدید می کند(واکنش تشکیل این هیدروکسیدهادر دمای c◦ 1000آغاز می شود) این افزای ش فراری ت برای پتاس یم در دمای دردمایc◦1400اتفاق c◦ 1200و برای سدیم میافتد. ))ت22اثی2ر در2صدآ2بم2وجود در ا2تمسفر ک22ور2ه 2ب22ر ف22رار2یتآ2لکا2لیها(( ‏K2O ‏Na2O  – Dفشار جزیی دی اکسید گوگرد فشار جزیی دی اکسید گوگرد ناشی از احتراق درصورت وجود اکسیژن کافی،فراریت پتاسیم را به میزان قابل مالحظه ای کاهش می دهد ( .اثر فشار جزیی دی اکسید گوگرد بر فراریت سدیم ناچیز است). ((تاثیر درصد SO2بر فراریت آلکالی ها)) ‏KK 2OO 2 ‏Na2O  -4مینرالوژی خوراک کوره فراریت آلکالی ها تابع مینرالوژی ترکیبات آنهاست بطوریکه میکا فراریت بیشتری از ایلیت و ایلیت فراریت بیشتری از فلدسپار دارد. -5نرمی خوراک کوره ‏SO3 ‏Na2O ‏K2O 0.42چرخه ای تاثیر فراریت ترکیبات مطابق جدول زیر نرمی خوراک کوره بر 0.89 0.63 جزیی دارد200-90µm . 0.63 0.46 0.89 ≤90µm 0.65 0.45 0.93 ≤60µm فراریت ترکیبات فرار کلریدهاCaCl2 , NaCl , KCl: تبخیر کلریدها عمدتاًدر دمای c◦ 1200-1300صورت می گیرد .در دمای منطقه پخت این مواد تقریب ًا بصورت گاز هستند بطوریکه فاکتور فراریت کل آنها بین 1 – 0.97 می باشد. سولفاتها(:) Alk2SO4,CaSO4 ترکیبات Alk2SO4در مقایسه با CaSO4فراریت کمی دارند اگر مقدار آلکالی موجود برای واکنش با کل گوگرد ورودی کافی باشد فراریت کل گوگرد 0.3تا 0.5خواهد بود .فراریت سولفات کلسیم به تنهایی در حدود 1 - 0.9می باشد در نتیجه مهمترین معیار برای فراریت گوگرد نسبت مولی بین آلکالی ها و SO3است که با کلر تصحیح شده باشد. برای تخمین نسبت مولی بهینه گوگرد و آلکالیها از معادله های زیر استفاده می شود: ‏K2O Na2O Cl ‏ ‏ ‏Alk 62 71 ( ) ‏ 94 ‏SO3 ‏SO3 optimum 80 ‏SO3 80 ‏SO3 ( ) ‏ ‏optim ‏um ‏K2O ‏Na O ‏Alk ‏ 0.5* 2 94 62  By Passکوره: برای خارج کردن مواد فرار باید فراریت و میزان بای پس مدنظر گرفته شود بای پس به میزان % 15 -5گازهای کوره برای خارج کردن کلر که فراریت باالیی دارند مناسب است. بای پس به میزان % 50 – 20به منظور جداسازی آلکالی ها از بار کوره و تولید کلینکر با محتوای آلکالی کم می باشد. مزایای By Pass: - 1بهبود کیفیت کلینکر -2جلوگیری از خوردگی بدنه کوره -3امکان استفاده از سوختهای جایگزین -4جلوگیری از تشکیل رسوبات مزاحم -5بوجود آوردن شرایطی جهت بهبود وضعیت جذب گازهای SO2در پیشگرمکن کاهش غلظت کلر و سولفور در : HOT MEAL % Bypass = 0 % Bypass = 0 Total Input ((g/kg Cli)) Cl SO3 Hot Meal ε 0.403 0.9 9 5.29 0.5 K2O 6.92 0.5 Na2o 4.57 0.1 1/(1-ε) 1/(1-ε) 1/(1-ε) 1/(1-ε) ((g/kg Cli)) 40.30 10.58 13.84 5.07 Bypass = 2% Bypass = 2% Hot Meal ε ((g/kg Cli)) Cl Clinker Clinker (1-ε) 13.527 0.99 SO3 10.38 0.5 K2O 13.56 0.5 Na2o 5.06 0.1 (1-ε) (1-ε) (1-ε) ((g/kg Cli)) % 0.135 0.014 5.19 0.52 6.78 0.68 4.56 0.46 Bypass Dust = 2g/Kg Cli Bypass Bypass ((g/kg Cli)) % 100/2 13.391 Cl 0.268 SO3 0.1 100/2 5.19 K2O 0.14 100/2 6.78 Na2 O 0.01 100/2 0.51 Bypass = 2% Total Input Bypass Clinker ((g/kg Cli)) ((g/kg Cli)) ((g/kg Cli)) Cl 0.403 0.268 SO3 5.29 K2O 6.92 0.14 Na2 O 4.57 0.01 - 0.1 = 0.135 5.19 6.78 4.56 Bypass = 10% Bypass = 10% Hot Meal ε ((g/kg Cli)) Cl Clinker Clinker (1-ε) 11.973 0.99 SO3 10.24 0.5 K2O 15.92 0.5 Na2o 5.07 0.1 (1-ε) (1-ε) (1-ε) ((g/kg Cli)) % 0.120 0.012 5.12 0.51 7.96 0.8 4.57 0.46 Bypass Dust = 10g/Kg Cli Bypass Bypass ((g/kg Cli)) % 100/10 11.854 Cl 1.185 SO3 0.51 100/10 5.12 K2O 0.8 100/10 7.96 Na2 O 0.05 100/10 0.51 Bypass = 10% Total Input Bypass Clinker ((g/kg Cli)) ((g/kg Cli)) ((g/kg Cli)) Cl 1.305 1.185 SO3 5.63 K2O 8.76 0.8 Na2O 4.62 0.05 - 0.51 = 0.120 5.12 7.96 4.57 Reduction of Cl in Hot meal with Bypass % Bypass Cl % reduction 1 68 2 81 3 86 4 89 5 91 10 95 KF ,Bypass,Hot Meal بررسی انجام شده برروی سه نمونه از در سیمان ممتازان Cl SO3 K2O Na2O Bypass % 5 Bypass 1.65 1.59 2.7 0.56 Calcination % 96 Hot Meal 0.37 0.61 1.3 0.94 L.O.I % 34.47 Rawmix Clinker SiO2 14.25 21.75 Al2O3 3.31 5.05 Fe2O3 2.53 3.86 CaO 41.60 63.48 MgO 0.95 1.45 L.O.I 34.47 0.00 K2O 0.37 0.56 Na2O 0.39 0.60 SO3 0.02 0.03 CI 0.014 0.021 Total 97.90 96.80 L.S.F 91.53 91.53 SM 2.44 2.44 AM 1.31 1.31 0 Cl SO3 K2O Na2O Bypass % 5 Bypass 2.54 1.57 5.04 1.28 Calcination % 98 Hot Meal 0.40 0.75 1.5 0.93 L.O.I % 34.38 Rawmix Clinker SiO2 14.36 21.88 Al2O3 3.31 5.04 Fe2O3 2.55 3.89 CaO 41.20 62.79 MgO 0.94 1.43 L.O.I 34.38 0.00 K2O 0.34 0.69 Na2O 0.36 0.81 SO3 0.04 0.08 CI 0.021 0.015 Total 97.78 96.62 L.S.F 90.01 90.01 SM 2.45 2.45 AM 1.30 1.30 0 Cl SO3 K2O Na2O Bypass % 0 Bypass 0 0 0 0 Calcination % 97 Hot Meal 1.9 1.1 2.1 1.2 L.O.I % 34.38 Rawmix Clinker SiO2 14.36 21.88 Al2O3 3.31 5.04 Fe2O3 2.55 3.89 CaO 41.20 62.79 MgO 0.94 1.43 L.O.I 34.38 0.00 K2O 0.34 0.69 Na2O 0.36 0.81 SO3 0.04 0.08 CI 0.021 0.015 Total 97.78 96.62 L.S.F 90.01 90.01 SM 2.45 2.45 AM 1.30 1.30 0 با توجه به مطالب ذکر شده در بررسی عملکرد ByPASSبه راهکارهای بهره برداری که در سیمان ممتازان تجربه شده اشاره میشود: -1استفاده از سوخت مناسب : پس از آشنایی از مواد خام موجود در معدن و بررسی آنالیز سوخت مصرفی باید از سوختی استفاده کنیم که کمترین میل به وارد شدن چرخه قلیایی داخل کوره را داشته باشد .بطور مثال با در نظر گرفتن مقدار سولفات و کلر موجود در سوخت و همچنین رفتار فراریت این دو عنصر در سیستمی که از bypassاستفاده میشود (بدلیل وجود عناصر مزاحم در مواد خام) بهتر است از سوختی استفاده کنیم که باالنس الزم بین عناصر را فراهم آورد.این تجربه در سیمان هرمزگان پس از تغییر سوخت از مازوت به گاز کامال مشهود بود. Z ³Áž Ë Z », | »Z m d y‡  ¿ c Z z  zŒ » Ê Ì^— Z ³d y ‡ c Á Zdy » ‡ ² À ‡ µZ £}d y‡ | uY Á Ê¿Á Á - - › - - - Kg/m3 - kj/m3Á Kj/kg - kj/m3Á Kj/kg Đ z ¹ Œ »Z ¿ ¾]€¯ ½ Á ƒ| ÌÅ |ÌÅ {€³Â³ cY Y ½Ì¯Y „̈ ¯Y [ M €f¯Z ˆy ¯Zy  Âz  ½Á » Á ÊeY €u‰ u Y Y Ž ·Z y ÊeY €u‰ u Y Y Ž ·Z yZ ¿ -2راهبری با حداقل تغییرات: همیشه عکس العمل عناصر مزاحم در مواد خوراک کوره نسبت به تغییرات و نوساناتی مانند (درجه حرارت.سرعت انتقال گاز و مواد.تغییرات طول منطقه پخت.و ).....بسیار باال بوده و باعث مشکالت زیادی میشوند. با راهبری مناسب و بدون تغییرات سریع و لحظه ای میتوان میزان این رفتار غیر عادی مواد را به حداقل رساند .بطور مثال : تثبیت درجه حرارت منطقه پخت میتواند عامل بسیار موثری باشد.هر چقدر درجه حرارت پخت باالتر باشد مقدار بیشتری قلیایی تبخیر شده و از فاز جامد خارج میگردد و امکان ترکیب آن با کلینکر کمتر خواهد شد.میدانیم میل ترکیب عناصر در فاز مایع با مقدار ویسکوزیته باال میرود و بدین ترتیب جبران بسیاری از کم و کسرهای مربوط به تنظیم آماده سازی مواد فراهم میشود. بطور مشخص باید سرعت گرم کردن و زمان پخت را بطور نرمال و در نقطه ای مناسب تنظیم کردتا کریستالها فرصت رشد پیدا کرده و بصورت ذرات ریزی که میل ترکیب شدید دارند باقی نماند.پس از رسیدن به چنین شرایطی بهتر است از تغییرات دیگر و سلیقه ای جلوگیری شود. -3شکل و موقعیت مشعل: در کوره باید اتمسفر محیط اکسید کننده باشد.با تنظیم مقدار هوای مناسب جهت احتراق .باید از شرایط احیا کنندگی آهن که وارد مدار شبکه کریستالی C3Sشده و آنرا ناپایدار میسازد جلوگیری کرد..عالوه بر تنظیم هوای مناسب (هوای اولیه و ثانویه با درجه حرارت باال و شفاف ) زاویه قرار گرفتن مشعل در داخل کوره بسیار مهم بوده و باید از برخورد مستقیم شعله با مواد و بدنه جلو گیری کرد.پس با داشتن شعله ای مناسب و ایده آل از احتراق نا قص .ایجاد محیط احیا که همگی باعث افزایش فراریت سولفورها و تشکیل گرفتگی در ته کوره و باال رفتن مقدار مواد برای ورود به سیستم بای پس میشوند جلوگیری کرد -4هموژن کردن مواد و اثرات دانه بندی: ترکیب مینرالی مواد خام .اثر عمده ای روی میزان حرارت برای پخت مواد دارد و مضافا اینکه بسیاری از اتصاالت و بند های کریستالی در مینرال های مواد خام میباشد.وجود کریستال های نا منظم و یا وجود ناخالصیها در شبکه کریستالی هر یک به سهم خود اثر موثری بر روی تشکیل رسوبات مزاحم دارند.با انجام و رعایت هموژناسیون عمده ای از این مشکالت برطرف میشودپس بهتر است که کارکرد سیلوهای هموژن مواد خام بطور مداوم پایش شده و از عملکرد مناسب نسبت هموزن مطمئن شویم. در انجام واکنش سرعت واکنش بستگی به ابعاد و اندازه واکنش دارد.در حقیقت اندازه ذرات تعیین کننده سطح واکنش است.بنا بر این مواد خام تا حد امکان باید نرم و پودر باشند که حتی زبره آنها نیز کامال ترکیب شود.بدین شکل از تجزیه مواد بدلیل باال رفتن زمان پخت در دانه های درشت جلوگیری میشود.بنابر این رسوبات به حداقل رسیده و در فاز مایع ترکیب میشوند Ave = 3.6 Ave = 2.9 Ave = 1.3 Ave = 0.95 با تشکر