خطاناپذیرسازی

صفحه 1:
۰0۵-06 خطا بذیرسازی 

صفحه 2:
22-5 اشتباه در سازمانها به دلایل مختلفي اتفاق مي افتد ولي اغلب آنها قابل جلوگيري است. اگر مردم تلاش کنند وقتي مشكلي به وجود مي آید. آنرا بشناسند و علتهایش را ريشه يابي کنند و براي آن يك اقدام اصلاحي مناسب انجام دهند. از بروز مشکلات در مراحل مختلف کار پيشگيري ميشود و در صورت ایجاد مشکل, در کمترین زمان شناسايي ميشود و مثل علف هرز از بین میرود. استفاده از پوکایوکه هاي ساده در اجزاي مكانيكي و دیگر وسایل ايمني مي تواند بصورت شایسته اي از بروز اشتباه و اتفاقات فاجعه آمیز - جلوگيري کند. پوکایوکه يك علم نیست بلکه يك دیدگاه است؛ ديدگاهي که در آن خطاهاي بالقوه انساني و تجهيزاتي دیده مي شود و در صدد از بين بردن آنها بر آید. در این دیدگاه. عيوب شناسايي واز ريشه حذف مي شود Prepared By : M.S.Najdi 2 

صفحه 3:
22-5 پوکا يوكه چیست؟ پوکایوکه توسط يك مهندس تولید ژاپني به نام شي جي یو شینگو ابداع شد. او كسي است که باعت ایجاد تحولات عظيمي در بسط مفهوم کنترل کیفیت در زاپن شد. پوکا یوکه که به صورت ( ۷۵۱۱-۱6۷ ۱۵-/۳۵) تلفظ مي شود. به معناي پوکا( خطاهاي غير عمدي) و يوکه (پرهیز) است‌نتیجه اين که پوکایوکه سیستمی است كه از هدر رفتن انرزيء زمان و نابع قبل از بروز خطا در آينده. جلوگيري مي ۳13 Prepared By : M.S.Najdi 3 

صفحه 4:
22-5 اشتباهات غیرعمد . بر میزان کار می افزایند. يك شرکت سودآور : * قیمت فروش - قیمت بازار(قيمتي که مصرف کننده حاضر به پرداخت است) * تنوع - تولید مختلفي از محصولات در مقدارکم (چيزي بسازید که مصرف کننده نیاز دارد) * كيفيت - بالاترين كيفيت ممکن (محصولي که رضایت مصرف کننده را تامین مي کنند) * تحویل - همیشه بموقع ( تحویل محصول زماني که مشتري به آن نیاز دار) * هزینه - کمترین هزینه (باکم ترین هزینه خواسته مصرف کننده تامین شود) * ايمني - مقدم بر هرچیز (محصولات ایمن در شرایط ایمن تولید شود) Prepared By : M.S.Najdi 4 

صفحه 5:
9 فصل اول : چرا اشتباهات ایجاد می شوند ؟ بیشتر اشتباهات عمدی نیستند. اشتباهات معمولا بدلیل پيچيدگي فرآیند اتفاق مي افتد. وجود متغيرهاي زیاد . احتمال رخ دادن اشتباهات را افزایش مي دهد. سيستم 1119 کاهش فاكنورهاي انساني بيد هدف کل سیستم : * كاهش متغير * حذف متغير ‎Prepared By : M.S.Najdi‏ 

صفحه 6:
22-5 ۶ اثرات: 1 خطاناپذيرسازي متغیرها را گاهش میدهد. 6 2 خطاناپذيرسازي انتخاب ها را در يك فرآیند کاهش مي دهد 3 حق انتخاب (احتمال اشتباه) را از ابراتور مي گیرد. 4 براي هر كار فقط يك راه انجام وجود خواهد داشت. Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 7:
22-5 *_ آیا اشتباهات اجتناب ناپذیر هستند : * دو نوع عقیده : 1- اشتباهات غیرقابل اچتناب هستند. ۱ ۰ ۱ 2- اشتباهات باید حذف شوند. >= همواره ميتوان جلوي خطاها را كرفت Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 8:
Example کنتول کرمای نو یک توموستات بای کنتول مین گرمایش اطو نصب شده است كه اكر اشتباهأ به مدت ‎Diab‏ ‏بيشكرى از سرريز شدن آب : فر بالاى لكن هر به برق وصل باشد به طور دست شوبی یک سوراغ تعبیه شده که گر اطوماتيك كرماى آن كنتول اشتباها پر شد و شما فراموش كرديد آب آثرا میشود خالى كنيد خود بخود آب از طريق اين سوراخ رون می رود کنتری نشتی این قهوه جوش دارای یک فنر است که در هنکام قرار گرفتن قوری آب جوش وارد آن مى شود و هنكام بيرون بودن آب جوش قطع میشود واز انشتى أن جلوكيرى مى كند. خود کار هوشمند: کیره این خود کار طوری طراحی شده است که در صورتی که نوک آن بیرون اشد در هنگام قار گرفن در جیب ضامن آن Prepared By : M.S.Najdi 8 

صفحه 9:
Example طراحی شده است كه اكر ‎SAB‏ ‏آن قرار كيرد روشن وبا بر داشتن أن بطور هوشمند خاموش مى شود. 1125002۷7 4 0 نصب بر کد رو هر كالا تشانه مشخصی از الاست که با سیر کال ها اشتباه تمی شود ورد يابى آن نيز آسان است. روى تيلو كشيده شده ست فلذا در صورت قرار تكرفتن ابزار هر محل مورد نظر اشتباه آن زود معلوم مى شود درست پسته شده اشتباه بسته شده Prepared By : M.S.Najdi 9 

صفحه 10:
7 dpe نوع ولو کنترل: در ان والو ها یا شیر کنترل فاصلهخودروها از هم رای کنتل فاصلهخود رو ها از های آب یک سیستمفثری تعبیه شده هم و جلوكيرى از تصادفات نقاط يزركى بصورت دايره تويبر است بطوری که آب ار خیلی داغ شود روی جاده کشیده شدهاست و حد كنترل فاصله خودروها. فشار آن بابين مى آبد و يا بطور كل قطع حداقل دو تقطه تعيين شده است. جه موقع مسواك خود را عوض كنيو :از نظر اقتصادى و يهداشتى ‎Fie‏ ‏نیم وزوه بکرم و سود بای تنظیم وود آب گرم وسود يهتعاعل لمن است وقتی که رنگ أبى رك مسواك رو به سفيدى رقت مثل تصوير شوبى از يك كليد برقى كنترل كتنده استفاده مى شود. جنانچه ماشین سمت راست مسواک خود را عوض كنيد و يك مسواك جديد خربداری لباس شوبى خاموش باشد ورود آب بطور اتوماتيك قطع مى شود و سيستم كنيد ورود آب بر حسب تنظيمات لباس شوبى نيز كنترل مى شو. Prepared By : M.S.Najdi 10 

صفحه 11:
22-5 ۴ تغییر تفکر : 1 آیا بازرسي ضروري و لازم است؟ آیا ميشود همه چیز از اول درست باشد؟ 2 آيا انسان جابزالخطا مي باشد؟ آيا ميتوان با كاهش فاكتورهاي انساني دركير در تولید يك محصول .انجام راههاي غلظ را غیرممکن ساخت؟ 3 آيا هميشه در فرآیند نوسان وتفییر وجود دار با مینوان با تکنیکها و ابزارها لوسانات و متفیرها را کاهش داد و با حذف کرد؟ 4 آيا هر ابراتور براي انجام كار روش خاص خود را دارد ؟ ‎ul‏ ميتوان افراد را به روش كاري مناسب و درست و يكسان در داخل فرایند پایبند ساخت؟ Prepared By : M.S.Najdi 11 

صفحه 12:
ف از روشهاي جلوگهري از بروز خطا بازرسي است. دونوع بازرسي عمده وجود دارد: 5 12 بازرسي به روش نمونه گيري ( بازرسي کل محصولات وقت ما را میگیرد.) بازرسي به روش نمونه گيري فقط از دید سازنده موجه است و نه از دید مشتري بازرسي صددرصدي (ما حتي يك عیب را هم تحمل نمیکنیمه بهترین راه براي تولید محصول خوب اين است که سیستم تولید بنحوي ساماندهي شود که بتوان صددرصد محصولات را بازرسي کرد. چه : مصرف کننده همیشه بهترین بازرس است. کشف عیوب در فرآیند بعدي ما باید بیاموزیم چگونه میتوان از وقوع خطاها پيشگيري نمود . قبل از اینکه خطاها منجر به تولید محصول معیوب شوند. ‎Prepared By : M.S.Najdi‏ 

صفحه 13:
22-5 چگونه میتوان تغییر تفکر را ایجاد نمود : الف ) بازرسي ضروري و لازم است: * ازخودتان سوال كنيد جرا بازرسي ؟ * حال اكر اشتباهات هميشه ايجاد نشوند جه ميشود ؟ * جه ميشود همه جيز ازاول درست باشد ؟ * آيا اكر اينكونه باشد به بازرسي نيازي خواهد بود؟ بازرسي براي تضمين كيفيت بهترين راه نميباشد. هزينه اضافي دارد . بعلاوه اين كار صددرصد عملي و موثر نميباشد. ب) انسان جایزالخطا مي باشد. تلاش در جهت کاهش فاكتورهاي انساني درگیر در تولید يك محصول .انجام راههاي غلط را غیرممکن مي سازد.. ج) در هرچيزي نوسان و تغییر وجود دارد : حال اگر تکنيکي وجود داشته باشد که این نوسانات و متفیرها را کاهش دهد و یا حذف کند ۰ دیگر این مشکل وجود نخواهد داشت. د) همه اپراتورها براي انجام کارهایشان روش خود را دارند : تكنيكهاي خطاناپذيرسازي . افراد را به روش کاري مناسب و درست در داخل فرآیند پایبند میسازند. Prepared By : M.S.Najdi 13 

صفحه 14:
9 انواع مختلف خطاها : بيشتر عيوب در اثر خطاي انساني ایجاد مي شوند. خطاهاي ناشي از درك اشتباه خطاي شناسابي خطاهاي ناشي از بي تجربه بودن خطاهاي ناشي از خودسري خطاهاي غیرعمد خطاهاي ناشي از كندي خطاهاي ناشي از فقدان استداندار خطاهاي غیرمنتظره خطاهاي عمدي عدم تمرکزه فراموشكاري عدم أشتابي با شرايط محيطي و كاري سرعت مشاهده- دوري و عدم وضوح عدم کسب مهارت- عدم آموزش كافي تاديده كرقتن قواتين و دستورالعملها حواس پرتي - عدم توجه تخیر در مر تصمیم گبري عدم وجود اناد و دستورالعملمتاسب خرابي دستکاهها اشتباهات عمدي أبيشكيري تور و بررسي منظم أموزش- بررسي فبلي- استاندار كردن رويه كار آموزش- دفت- احتباط اعلام پیشاپیش به آموزش- استاندردکردن روبه کار آموزش ال افزایش تجربه دقت نظم- استانداردكردن كار پیش كبري - كسب مهارت- استاندارد كردن كار .استاندارد كردن كار- تدوين دستورالعمل و استانداره كادي تعمیرات بهره ور فراگیر- استاندارد کردن کار آموزش وله - تم 14 Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 15:
22-5 محصول معیوب عیوب فرآيندي عيوب مواد ‎a igs‏ جاافتادن يك فر آیند خطاهاي ف ازقلم افتادن قطعات قطعات اشتباه سم خطاي تنظیم خطا در ‎oft‏ ‏سازي قطعه کار عيوت ثانوية بدعمل كردن اشتباه بودن قطعه سایر خطاها Prepared By : M.S.Najdi 15 

صفحه 16:
22-5 * مقال سطیع یرل کاری شم‌پوشیده آو پلینه سید علت : يك نفر ابزار برش را بموقع تعویض نکرده است. * مثال : بدکارکردن ماشین الات باعث ایجاد عیب مي شود. علت :در زمینه بازرننی مأشین الات غقلت شده است: * مثال : خطاهاي فرآيندي ایجاد عيب نموده است. علت: يك نفر يك نوع قطعه کار را با نوع دیگر اشتباه گرفته است. Prepared By : M.S.Najdi 16 

صفحه 17:
POKe yoke منشا عيوب جيست ؟ ارتباط ریشه ای میان منشا عیوب و خطاهای انسانی ‎BAO ae‏ خطاهای نی oop pel قرانوشكارق ۳ جا اققادن فر يند ed ale 60 واواواماهواهمامام 7( [][ خطاهاى مربوط به موقهيت قطعه كار ‎A‏ افتادن قطعات 660۱۵۱۵ فرآید پر روی قشع شام عسدمت_| © |© |0 [©|©/0]_ 0 6 ۵۱0/۵۱8 فل 6 6۱ 00۵ 0۱0۱00۵۱۵۱808۵0۵ 0 خفاهای نیم آماه سای تادرست ماشین آلات مد ری ناتسب زاره و جیگ ها od gs OJOJO/OJOJO|@}O} ‏شتسه‎ ‎O|O|O|, ‏بحى‎ 080۵ Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 18:
22-5 پنج پوگا بوگه برتر گدامند ؟ " ۳ eer mae چرخه کاری Prepared By : M.S.Najdi 18 

صفحه 19:
22-5 ‎Qe‏ پوگا پوگه برتر گدامند ؟ ‎۳ ‏استفاده از کنتورها ‎ ‎ ‎ ‏استفاده از چچک لیست‌ها ‎Prepared By : M.S.Najdi 19 ‎ 

صفحه 20:
22-5 خطاناپذيرسازي يك نوع بازرسي صدرصد بوسیله فراهم نمودن تجهیزات و یود و سنسورها میباشد که باعث میشود خطاي انسانی به حداقل برسد. مراحل اجرايي خطانايذيرسازي ([0/115]2166-12170011120 6 الف- هدف 1 هدف اول : پيشگيري از يك اشتباه قبل از روي دادن که يك عمل كنشي ‎ble (preventive)‏ هدف دوم : شناسايي و تشخیص فوري . وقني .بك اشدباه اتفاق افتاده كه يك عمل واكنشي (061660131012) ميباشد. Prepared By : M.S.Najdi 20 

صفحه 21:
22-5 * _ مراحل اجرايي خطاناپذيرسازي (۳۲00800-عع1ه] 1۷216 : ب- پیامد : میدهد وقتي يك اشتباه در فرآیند بوجود مي افتد يکي از چهار پیامد زیر روي 1- کنترل : بمعناي خود کنترلي يعني اصلا اجازه خطا داده نمي (سه شاخه مخصوص تلفن) "۳ 2- توقف : درصورت بروز خطا فرآیند متوقف ميشود. (ترموگوبل گاز) 3- اخطار . هشدار : درصورت بروز خطا سپستم هشدار (چراغ کمربند ايمني) 4-اعلام خطر حسي ؛ تشخیص خطا بوسیله السان @ © C © Prepared By : M.S.Najdi REF ‏"چاردن‎ ae 33 

صفحه 22:
22-5 خض - ۳ ۱۳۲ Prepared By : M.S.Najdi 22 

صفحه 23:
22-5 5 3 = 4 = > 2 3 4 1 

صفحه 24:
22-5 ° بهترین نوع پیامد کدام است ؟ بهترین نوع پیامد به موارد متعددي وابسنه است. توجه نمودن به چگونگي شروع يك پیامد . آنچه که انفاق مي افند : نتیجه شروع پیامد . آرزش نهفته و برگشت سرمایه همگي جزو این موارد میباشند. كنترل . توقف و اخطار همكي بصورت اتومانيك عمل ميكنند درحاليكه در اعلام خطر حسي اين نياز وجود دارد كه ابراتور . اشتباهات را المس كند. انتخاب بهترین نوع پیامد . بستگي به چگونگي شروع خطا در فرآیند . میزان هزینه از دست رفته (درصورت ایجاد آن خطا) . زمان کشف آن خطا و میزان بازگشت سرمایه دارد. Prepared By : M.S.Najdi 24 

صفحه 25:
22-5 *_ عمل اجباري و اختياري : به محض رخ دادن اشتباه . كارهاي انجام شده مي توانند اختياري و با اجباري باشند. در پيامدهاي که عمل اجباري وجود دارد به اپراتور حق انتخابي داده نمیشود در حالیکه اعمال اختياري مستلزم صلاحدید اپراتور براي جلوگيري از اشتباهات و رخ دادن آنهاست. 5 شروع كار (به كار انداختن) ‎spills yt ll sda‏ اجباري اتوماتيكي ‎Jas‏ 10 توقف 9 || | | 5 | : اعلام خطر حنبي ؟ اختياري ینت به اور ۲ : 5 Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 26:
22-5 ~é 26 :(Mistake-Proofing) 53 »i,6tbs 1,21 Joly» : ‏روش‎ ‎BMAP ‏چهار مند در جهت اجراي‎ 1- تماس : مند تعاس مستلزم ایجاد برخورد فيزيگي بین دو با چند چیز میباشد. (مانند خروجي هاي الكتريکي که از طریق شکل خاص امکان مونتاز اشتباه از بين ميرود) 2- گام عملكرد : متد فوق درخطوط مونتاز بيوسته استفاده ميشود. (مانند مونناز هفت پیچ متفاوت به يك قطحه) 3 ارزش معین ؛ مند فوی چهت تعیین میزان وزن ‏ حجم . ابعاد و هريك از خصوصیات فيزيگي جسم بگار میرود. (مانند خطوط بسته بندي پودر ماشین لباسشوبي و یا لوشابه پرگني) Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 27:
22-5 *ء ‎:(Mistake-Proofing) 53lu,i6tbs lye! Jole‏ 4- ساده سازي کار . جهت انجام کار : متد فوق هنگامي که فرآیند خطاناپذ برسازي ممکن نبوده و با پرهزینه میباشد. در این حالت از ابزارهاي كمكي خطانا بذيرسازي استفاده میشود: * رنكبها و كد رنكيها * اشكال ‎٠‏ نشانه ها * كشف خودكار نوسط ابراتور * دستورالعملها . فرمها . ججك ليستها و جريانهاي كاري ساده شده Prepared By : M.S.Najdi 27 

صفحه 28:
22-5 راهنمايي هاي بوگا بوگه: افلام را از طریق مشخصات آنها کتف کنید از طریق وزن استاندارههای وزنی را تعمين کنید. برای شناسایی اقلام معیوب از ترازو یا وسیله سنجش وزن استفاده کنید. از طریق ابعاد 8 از طریق شکل ظاهری برای ‎ates‏ قطر و خیرم ...یرای متخصات طاهری جون زوايا. أستالدارتعاى” )ورين يد" ‎٠+‏ ]فوم فتكرحاء ‎Svinte‏ ‎EE gg Ugly‏ تمين كنيد جیگ‌ها و سوئیج‌های حد. اتحراف از استانداردها را کشف کنید. i i ; i i i 1 i | i i Prepared By : M.S.Najdi 28 

صفحه 29:
22-5 راهنمايي هاي پوگا بوگه : 29 ‎a bh ota‏ ممليات ا رسب یایحا اد ‎os ote‏ ‎ ‎ ‎ ‎ ‏ش توالیفرآیند ‏وش جناتهه كاركان ها عمليات در حی| فيد لزرويه استاتداره ‎BF AK dn‏ ‏عمليات نجام توائد عد ‎ ‏توالی فرآیند به قرآیند در این روش اگر یک سری از قر أيندها حذف شدهبهند و از ووش‌های مقر پیروی تشده باعدء ‎a ashe a pls lak‏ ‎ ‎ ‎ ‎ ‏جه ‎ ‏شرت را از ری ‎as gus cts‏ ‏[9© استفاده از كتتور رای دوش يك شماره مشخص. سل ‎ia‏ ‏ات مشات م ول مرجم ان شود اه وی با شا ‎Se pineal Se ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‏روش ماندن قطمات اضاقي" اعنكامىكه تعداد معينى محصول موتناز مي شوئد. ‎ ‏وات يو مساك برا ناد نال جرد جف اللي 0 ‎Bow rage pode‏ 8 ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎Prepared By : M.S.Najdi ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 30:
22-5 * _ درچه مواقعي سیستم هاي ۷۲.۴ کار نخواهند کرد : 1- سیستم بصورت ذاتي . داراي طراحي صحیح نمیباشد و قادر نیست مشگل مربوطه را مرنفع سازد با بصورت عمدي از گار مي افشد. 2- اچزا سیستتم . اعم از اجزا مگانيگي . الگتريگي. الگترونيگي و .. خراب در سیستم وجود دارد. 3 نانواني سیستم در اثر قصد عمدي و یا راب نمودن مفرضانه Prepared By : M.S.Najdi 30 

صفحه 31:
22-5 ‎٠‏ مهم: ‏تعمیرات نگهداري و کالیبراسیون جزوالزامات سيستم 1/1.12. ميباشد. 

صفحه 32:
9 نه اصل بهبود اساسي براي پوکا یوکه و عیوب صفر اصول بهود اساسي كيفيت را با كار عجين كنيد تمام خطاها و عبوب مضر را مینوان حذف نمود انجام كار اشتباه را متوقف و اتجام كار صحبح را از هم اكنون أغاز كنيد به بهانه فكر تكتيد به (جكونه درست انجام دادن) فکر کتید براي موفقيت » يك شانس 60 ذرصدي به اندازه كافي خوب اسث ‎٠‏ بس هم اكتون ايده خود را به اجرا يكقاريد وقتي همه با هم در جهت حذف اشتباهات و عيوب همكاري كنند , عيوب به صفر كاهش خواهند يافت ده فكر يهتراز يكي الست با استفاده از تكنيك پتج ۷ و يك 1 به جستجوي علث واقمي باشید روش دستيابي بازرسي صددرصد و استفاده از تکننك پاکهبوکه وجود يك اراده قوي در سيستم براي حذف تمام خطاها و اشتباهات به جاي اما و اكر ها بلافاصله جلوي كارهاي اشتباه را بكيريد. به جاي بهانه كيري به فكر انجام درست كارها باشيم بعد از تجزيه و تحليل علت و بيدانموذن علت انديشيدن به راه حل در صورت شانس 50/ موفقيت أنرا انجام ذهيد و بعد أنرا اصلاح و بهبود دهید. همه شرکت در تمام سطوح طوفان ذهني و كار كروهي كليد دستيابي به ايده هاي موثر بجاي افزودن بازرسي به ريشه مشكل بي يبريد 32 Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 33:
22-5 * _ گامهاي خطاناپذيرسازي : الف ) شناسايي مشکلات , بوسیله تكنيكهاي : 1- طوفان فکري 2- برگشتي از مشتري ها 3- آنالیز قطعات معیوب 4 آنالیز ضایعات 5- گزارش خطاهاي فرآیند ‎FMEA-~<‏ Prepared By : M.S.Najdi 33 

صفحه 34:
22-5 * _ گامهاي خطاناپذيرسازي : ب ) اولویت بندي مشکلات بوسیله : 1- تواتر اتفاق خطا 2- ضایعات 3- توقفات 4- زمان دوباره كاري کزمان یا هزينه كشف عيب 6 استفاده از اصل پارتو Prepared By : M.S.Najdi 34 

صفحه 35:
22-5 * گامهاي خطاناپذيرسازي : ج ) ريشه يابي مشکلات ‎along.‏ تکنيك 5۷۷611 1- جه كسي ؟ (چه کسي مشکل را تجربه گرده است) 2 چه چيزي ؟ (مشکل چیست) 3-كجا ؟ (ريشه مشکل کجاست . مشکل کجا اتفاق مي افتد) 4- جه وقت ؟ (جه زماني مشكل اتفاق مي افتد) 5- جرا ؟ (علت روي دادن مشکل چیست) 6 چطور ! (جند بار مشكل اتفاق افتاده . جطور ميتوان مشكل را خطانا يدير نمود) Prepared By : M.S.Najdi 35 

صفحه 36:
POKe yoke ؟ گامهاي خطاناپذبرسازي : د) ایجاد را ه حل : براي یافتن بهترین راه حل ها براي کاهش و يا حذف خطا . باید افرادي خلاق و مطلح در گروه حضور داشتته پاشند تا بهترین راه حلها را پیشنهاد دهند. Prepared By : M.S.Najdi 36 

صفحه 37:
22-5 * _ گامهاي خطاناپذيرسازي : ۰ ) ارزيابي نتایچ راه حل ها : 1- آیا اشتباهات کاهش یافته اند ؟ (بررسي آمارها و تعداد خطاها) 2- بررسي تاثیرات مالي (مقایسه آنالیز سود-هزینه راه حل ها) Prepared By : M.S.Najdi 37 

صفحه 38:
22-5 * _ آخرین مرحله : تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن با خطاناپذیر سازي : در این مرحله از ۴1۷1۸۵ براي موارد زیر استفاده میشود : 1- یافتن موارد خطا و اشتباهاتی که ممکن است در فرآیند رخ دهد. 2- پيشگويي مواردي که موثرتر خواهند بود و اثر بيشتري را در کیفیت محصول لهايي و رضایت مشتري دارند. 3- نعیین تواتر و فرگانس اتفاق افتادن رویداد , شدت و اثرات احتمالي ديگري که ممکن است آن رویداد به دنبال داشته باشد. Prepared By : M.S.Najdi 38 

صفحه 39:
استراتژی عیوت حت ‎GES‏ )1 las استراتزي ها بازرسي ها Prepared By : M.S.Najdi 39 

صفحه 40:
Prepared By : M.S.Najdi 40 

صفحه 41:
Prepared By : M.S.Najdi 41 

صفحه 42:
Prepared By : M.S.Najdi 42 

صفحه 43:
22-5 FACTORY AUTOMATION SUITE Poka-Yoke Solutions + Sequenced or Batch Build Scheduling + Part Identification + Operator Guided Assembly + Component Verification + Assembly Validation + Stock Follow-Up, Pack-out & Material Handling Functions + Operator & Supervisor Displays and Interfaces + Production Reporting & Data Collection + “Flex-Zone” Flexible Work Zone Technology 43 اندو يدن يرنم 91/10 Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 44:
9 Remember 3 rules.... An error proofing system should take into consideration these 3 simple rules : Your Supplier You Your Customer A ne oe as be assembled incorrectly! Prepared By : M.S.Najdi 44