خلاصه‌ای از مبانی نت بهره‌ور فراگیر

صفحه 1:


صفحه 2:
افزایش میزان سرمایه گذاری ‏ افزايش ظرفیت تولید» بکارگیری بیشتر سیستمهای اتوماتیک و غیره» مدیریت ,صحیح در امر نگهداری و تعمیرات را ایجاب می نماید به كرات ديده شده » در کارخانجات یا سازمانهای که سیستم نگهداری و تعمیرات موجود و پیوسته در جهت بهبود آن شش شده است برنامه ریزی تولید و نیز کنترل و ثبت هزینه ها به راحتی صورت گرفته و بازدهی نیز همواره .افزايش يافته است بطور کلی اهداف نگهداری و تعميرات عبارت از افزايش زمان قابل استفاده و بهره برداری از سیستمهای صنعتی و .کاهش نرخ خرابی و ازکارافتادگی آنها است 

صفحه 3:
:در بهیود مستمر اصل بر آن است که حتي يك روز نیز نباید بدون ایجاد نوعي بهبود در يكي از ,بخش‌هاي شرکت یا سازیمان سپري شود 

صفحه 4:
نگهداری و تعمیرات از روزی که بشر اولین ابزار خود نظیر چاقوی سنگی» چماق و... را ساخت وجود داشته است؛ بعنوان مثال» تیز کردن چاقو. خود نوعی نگهداری و تعمیر .محسوب میشود سیستم های اتوماتیک در اثر پیشرفت طبیعی تمدن در قرن حاضر ارائه شده اند. این سیستم ها به معنای وجود دستگاههای پیچیده تر و استفاده کمتر از نیروی انسانی درگیر در تولید می باشند. اما مقدار نفر-ساعت مصرفی در نگهداربی و تعمیرات این سیستم ها به نسبت سیستم های 

صفحه 5:
‎OO 06+ 99‏ ووم ‎oO oO‏ ‏روند تکاملی نگهداری و تعمیرات (از چپ به راست و از پائین به بالا) 

صفحه 6:
naam هحفم ‏مصقه‎ ncoanm asam 

صفحه 7:
*ضایعات صفر . تبادل نظر *شکست‌ها و خرابی‌ها صفر *آسیب‌ها و خسارات صفر 

صفحه 8:
GIRS برداشت ژاپنی از وظایف شغلی نوآوری كايزن نگهداری 5 کارگران برداشت ژاپنی از کارکردهای شغلی (نگهداری. نوآوری. کایزن) 

صفحه 9:
0 که لمروزم از آن‌سخنبه میان‌می‌لید ءروشی‌جهت نگهدار یو تعمیراتک ار خانجاتاست‌در ‎PO Ads‏ ميادى ودرکارگاههایتولیدیک شور ژلپن‌مطرح و از آن‌زمانتا کنونپ یشرفتهایزیادیداشته لست لخیرا حتیی رنامه های کامپیوتریگ وناگونیت حتسرفصل()۳۳/ برلى کارخانجات شرکتها و مرلكز خدماتیمختلفنوشته شدم لست(۳6" ی کلستر لتژیاستکه طی‌ن‌ک لیه لفرادیکه مستقیما در لمر تولید درگیر هستند می‌پذیرند که باید به تولیدیی ا عوبصفر » از کارلفتادگیهای‌صفر و حوادثصفر دستیابند 

صفحه 10:
۵ را میوان‌وسیله بسهبود عملکرد و بسهروریماشینآلت وگ دا ‎٠‏ اولویت پيشگيري بر درمان ‏جلوگيري از بيماري‌هاي متداول روزمره ‏. چکاپ‌ها و معاینات کامل دوره‌اي ‏9. درمان زودرس موارد غيرعادي 

صفحه 11:
استفاده از تجهیزات با حداکثر میزان سودمنديء بهره‌برداري هر چه کاراتر از تجهیزات . برقراري يك سیستم جامع نت بهرور که در تمام عمر كاري تجهیزات ادامه يابد ‎oO‏ درگیر نمودن کلیه قسمت‌هاي مربوط برنامه‌ريزي» عملیات و نت در برنامه‌ريزي نت ‏6. مشارکت کلیه کارکنان در کل ساختار سازماني شرکت (مدیریت ارشد تا کارگران) ‏9. ایجاد انگیزه از طرف مدیریت براي ترویج ۳0۳00 ان طریق فعاليت‌هاي گروهي ‎ 

صفحه 12:
براي جلب مشاركت‌هاي عموم کارکنان و ایجاد بسيجي اني بین: ).مدیران ارشد ۴ کارگران خطوط تولید 9.مديريت‌هاي مياني ۵ کارکنان ستادی سرپرستان ۶ عوامل بیرونی از رویکرد جديدي به نام (نت بهرور جامع) استفاده مي‌شود که همه را به مسئوليت‌پذيري فرا مي‌خواند و با اين ایده که همه در قبال نت مسئولند تقسیم وظیفه مي‌کند همسويي ۳۵0 و ‎PAD‏ 

صفحه 13:
طراحی ‎MP‏ ‏و مدیریت اولیه تجهیزات بکارگیری تجهیزاتی که کار با آنها راحت و تعمیر آنها بسادگی| انخام پذیرد ؛: تولید پایدار بعد از نصب ماشین آلات آموزش پرسنل أنكهدارى و تعمیرات] و متصديان براى کسب مهارت بیشتر| افزايش مهارت اپراتورها و پرسنل نگهداری و تعمیر بهبود فرا شرکتی, گسترش شرایط مطلوب ماشین و انسان 0 الم ~ بيبينه ‎(AM)‏ ‏اهداف ‏آموزش مهارت‌های لازم به اپراتورها در بالا بردن راندمان کار ‎x al,‏ 7 2 واحد نگهداری و ‎ae Gye:‏ تعمیر با حداقل هزین | | مربوط به خودشان برای جلوگیری ‎(١‏ ‏2 9 2 ۶ خسارت بزرگ ‎aie‏ ‏پراتورها برای مراقبت از تجهیزاتشان 

صفحه 14:
شرکت‌کنندگان مهندسین تولید اپراتورها و های مهذ مهندسین طراح پرسنل نت گروه نت كروه ابراتور | لد يي پرسنل نت فعالیت‌های ویژه تکمیل ۷ مرحله ]۸۷ شناسایی اهداف طرح] *انجام نظافت اولیه قابلیت بکارگیری ]۰۸۱۷ ۱صول نت (سیستم‌هاتل . *آسان‌سازی نظافت *قابلیت اطمینان | فرعی تجهیزات © *نت وبازرسی دورداىا ‎si a‏ * | *شناسایی ۶ خسارتا ره اطمینا ‎ae‏ ** ]وروزانه : ‎Sax ty‏ هزينه جرخه عمر | ومهردها. كليدهاء ‏ | 5 ,د ن استانداردهای | مب پایین‌تر یاتاقان‌ها. قوای محرکه | . پیشگیری ‎٠‏ | نظافت و روغنكارى تكميل آناليز ‎PM‏ ‏*شناسایی مشکلات | * تکنولوژی پیشگیری | :29 هد تفت | *بهیود مهارن‌ها» | "شناسایی ت 5 8 ۳ *کنترل قطعات یدکی || ** دلایل از کارافتاد مراحل در طراحی. امهارت‌های نت *آتالیز ی ۳ بازرسی 5° 4 نقشهكشى. ساخت. | * تشخيص و رفع عيب | مینر [ روشتکا *هدایت بازرسسى .| ,لض ‎ae‏ ‎a cal‏ ]۳ کنترل روغنکادی | ‎yet‏ مطلوب تجهیزات بردن این مشکلات *ایجاد فرهنگ خانه‌داری 55 

صفحه 15:
©. برنامه‌ريزي نت با جزئیات کامل (براي انعکاس نيازهاي واقعي) 9. اقتصادي‌ترین شکل عملیات براي بخشهاي نت و توليد ‎EP‏ برنامه نت» كيفيت كار نت را تعيين ميكند ‏(درج استانداردهاي كيفي در نت) 

صفحه 16:
* يكي از محور‌هاي مهم بهبود بهره‌وري ۶ ۳۳۵ است. استراتژي بهبود بهروري سه محور مشخص دارد: استراتژي بهبود کیفیت محصولات و خدمات شرکت ‎PAC‏ استراتژي بهبود کیفیت نت تجهیزات )بصن 9. استراتژيبهبود مدیریت تولید 1 ‎TN‏ 

صفحه 17:
ابراتورهاى توليد ‎OPOROTORO|‏ ههد مهندسین کنترل کیفیت برنامه‌ریزی تولید و ۵0۲و کنترل آن هه استانداردها و کالیبره كردن ‎OPHOOOROS BOO‏ و سس برنامه ریزی روی تجهیزات ۵۵۵۵ 66010۵۵0۲ مطالعه روی تجهیزات ۵۵0۵8 991۳0۵01 

صفحه 18:


صفحه 19:
‎nee‏ نگ رقدار در بهبود انگیزه و رف ‏فتار در نت ‏کت ‎ 

صفحه 20:
يك نمونه تشکیلات در بهبود مستمر نت واحد نت واحد مهندسی ‎RTs‏ كه سرپرستی ارتباط بين واحدها سرگروه تیم. سرگروه 60 اطلاعات‌دهی ما فوق چگونگی ارتباط ايراتور 5 . - دستور كار به زير دست 

صفحه 21:
(Qurotiy 88 درجه ای از برآورده سازی الزامات توسط مجموعه ای از ویژگیهای ذاتی, "ذاتی" به معنای وجود داشتن در چیزی است » به ویژه به عنوان یک ویژگی همیشگی. واژه "کیفیت" می تواند با توصیفاتی نظیر ضعیف»خوب و یا عالی همراه باشد. 

صفحه 22:


صفحه 23:
مدیریت کیفیت (0۰0۰۰() ناسم)) فعالیت های هماهنگ بریای جهت دهی و کنترل یک سازمان در رابطه با كيفيت. سيستم مديريت كيفيت جمس 8) امرس لس6) ) سيستم مديريتى كه براى جهت دهى و كنترل يك سازمان با ملاحظه مقوله كيفيت وجود دارد حدودى كه بر حسب آن فعاليت هاى طرحريزى شده تحقق يافته اند و نتايج طرحريزى شده بدست آمده اند کارائی ‎(CPRivieay)‏ ‏رابطه بين نتايج حاصل شده و منابع مورد استفاده 

صفحه 24:
با وجود تعاریفی که در متون گوناگون درباره کلمه "کیفیت" به چشم می خورد نکته قابل توجه آن است که اين تعاریف در طی زمان دستخوش تغییرات می گردند. اين امر را می توان در دو بارت “© كوجى(© 1015 و بزرگ( ‎“(ry‏ نف مناسبى مشاهده نمود. 

صفحه 25:
کوچک کالاهای ساخته فرایندهای که مستقیم به ساخت کالا مرتبط است ساخت یک مساله فنی اب رجوعی که محصولات را میخرد بر اساس فرهنگ واحدهای عملياتى سازمان اهداف درون کارخانه ای هزینه های مرتبط با کالاهای تولیدی معیوب عملکرد واحد سازمانی لباق با ویژگی های کارخانهءروش های اجراى»استانداردها وبزرگ همه محصولات:کالا و خدمات چه برای فروش باشند و چه نباشند ای ساخت»پشتیبانیتجاری شورای از مدیران عالی سازمان 

صفحه 26:
مشتری فروش / خدمات پس از فروش تولید/ خدمات ‏ طراحی فرایند طراحی محصول مشتری طرح اوليه 

صفحه 27:
فعالیتهای سازمان اتتخاب طرح اوليه. طراحی فراید اتوليد و ارانه محصول bl cb CED came 7 5 

صفحه 28:
هزينه بروزخطا. ارسال به مشتری طراعی محصول 

صفحه 29:


صفحه 30:
بهبود مستمر اتظارات انيازها خوسته ها الزامات 

صفحه 31:
(Qurctliy pherereticrey) BES ‏الف)طر ح ریزی‎ بخشی از مدیریت کیفیت که بر روی تنظیم اهداف کیفی ومشخص نمودن فرایندهای عملیاتی و منایعی که به برآورده سازی اين الزامات می انجامد» متمرکز می گردد. 

صفحه 32:
بخشی از مدیریت کیفیت»که بر روی برآورده سازی الزامات کیفیتی متمرکز می گردد. ج)تضمین کیفیت(جههمحو) رزاد3)) بخشی از مدیریت کیفیت که بروی فراهم آوری اطمینان لازم از اینکه الزامات کیفیتی برآورده می گردند متمرکز میگردد. د)بهبود كيفيت (جمجر حم وس" ‎(Quel‏ بخشى از مديريت كيفيت كه بر روى افزايش تواناى برآورده سازى الزامات كيفيتى تمركز مى نمايد. 

صفحه 33:
مدل كوه يخ برای هزینه های کیفیت تک ‎wma fps‏ هزینه های نا محسوس | توقف تولید و کارگاه ۱ تغییرات و اصلاحات مهندسی اقدامات مدیریت مالی موجودی اضافی | کاهش ظرفیت تولید فروش از دست رفته 

صفحه 34:


صفحه 35:
۰ از. كارافتادگي غیر. برنامه‌ريزي شده را کاهش دهیم. ‎٠‏ تغيير عملکرد ماشین آلات را کاهش دهیم. ‎٠‏ عمر ماشین آلات و تجهیزات را به حد اکثر برسانیم. * از. شكست‌هاي اساسي ماشین آلات جلوگيري کنیم. + قابلیت جریان تولید را حفظ و بهبود بخشیم. 

صفحه 36:
سیاست‌های اصولی ‎PRD‏ سیاست‌های سالیانه ‎PPO‏ بهبود سیستم جامع مدیریت از طریق ايض ‎la‏ میتی نوی فرايندهاي نت روزانه و کیفیت راه اندازي سیستم‌ها و ارتقاي کیفیت زنجیره بهبود تکنولوژي تولید ارتقاي مدیریت ساخت محصول جدید» بهبود فرايندهاي توليد» بهبود جریان مواد» نشر ‎eo‏ سطح آموزش در, مورد ايمني و جلوگيري از آلودگي محیط اهداف سالیانه اهداف اصلی ااهداف بلند مدت سیاست‌های بلند مدت |هبود مهارت‌های مدیریتی در جهب الخورد سیستماتیک با پیشرفت تقیت قدرت انمطاف پذیری مد بر ؟ بهبود ساختار برای نضمین کیفیت لمطلكرد. بايايى * بهيود هزينههاى كلى مواد ‎١‏ ارتقاى اكاهى كاركنان نسيت اللا مسئولیت اجتماعی و سازمانیبرای) تقای ایمنی و کاهش آلودگی ‏بهبود منایع انسانی و ارتفای اعتماد متقابك ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 37:
تقويت و تکمیل سیستم جامع مدیریت از طریق ۳6۳6 در پاسخ به شرايط ناگوار ). با بكاركيري برنامه تعميرات ييشكيري بيشرفته كيفي؛ برنامه تنظيم كيفي را تكامل بخشيم ©. با بهبود سطح يايايي تجهيزات و افزايش نرخ بهروري ماشين آلات و تعميرات» هزينه ها را كاهش دهيم 3. با توسعه تكنولوزيهاي ساخت. به زخیره نيروي انساني بيردازيم آموزش مهارت‌هاي تجهيزاتي به افراد که باعث شوق و لذت کارکنان مي‌شود ‎GS‏ بوجود آوردن محيطي ايمن براي ارتقاي شرکت 

صفحه 38:
به طور کلی می توان ‎PPO‏ را مشتمل بر 0 فعالیت اصلی با ارتباط ما بين دانست كه به این قرار است: (ارتباط آنها نيز در شكل نمايش داده شده است) 0) از بين بردن ضايعات عمده © كانه توسط كروههايى كه واحدهای تولید» نگهداری و تعمیرات و طراحی مهندسی کارخانه تشکیل داده اند. ) پیاده کردن نت برنامه ریزی شده توسط واحد نگهداری وتعمیرات 9) اجرا نت خود کنترل توسط واحد تولید. <) مهندسی پیشگیری که عمدتا توسط واحد طراحی مهندسی انجام می شود. 9) طراحی محصول با شیوه تولید آسان توسط واحد طراحی محصول. ©) آموزش به منظور بشتيبانى از فعاليتهاى فوق الذكر. 

صفحه 39:
فعالیت او ل-حدف صابعات عمده ششكانه 

صفحه 40:
مقدمه ای بر شش ضایعه خطرناک الف) ضایعات خرابیهای اضطراری ب) ضایعات اماده سازی و تنظیم ج) ضایعات حرکت بدون تولید يا توقفات جزئی و کوتاه مدت د) ضایعت کاهش سرعت ) ضایعات کیفیت و دوباره کارری و) ضایعات آغاز. تولید 3 

صفحه 41:
الف) اقدامات در مقابل خرابیهای اضطراری ۶ از عمده مسائل ایجاد کننده ضایعات زمان در امر تولید ‎٠‏ حذف خرابیهای اضطراری در صورتی عملی و امکان پذیر. است که افراد نحوه بینش و تصورات خود را در مورد تجهیزات عوض کنند. ‏* تعریف خرابی یا از کار افتادگی طبق169ل : از کار افتادن یک وظیفه یا عمل مشخص در یک شی و سیستم. 

صفحه 42:
لجلوگیری از اشتباهات انسانی تصحیح اشکالات عایت استانداردها: طرح تجهيزات || تسیر فرسودکیها |لدعایت استاداردهاى بهرهبرداری اتشخیص و پیش بینی فرسایش | ‎Fae‏ حفط شرایط اساسی تجهیزات 

صفحه 43:
ب)بهبود بخشی نحوه آماده سازی و تنظیم ماشینها ۰ عملیات آماده سازی و تنظیم ماشین و زمان رکورد مرتبط با آن از لحظه پایان تولید یک نوع محصول شروع و در لحظه تولید محصولی از نوع دیگر با کیفیت استاندارد پایان می يابد در واقع اين عملیات شامل تعویض قالبها و بستها » سوار كردن مجدد ماشين» تنظيم ماشين و انجام عمللیات تولیدی آزمایشی و تنظیمات مجدد می باشد. ۰ برای کاهش زمان آماده سازی نیازمند به برنامه ریزی و بررسی سیستماتیک راههای کاهش زمان بدون ایجاد اثرات سوء بروی میزان دقت تجهیزات میباشد. + عدم اطمینان و ناسازگاری باعث ایجاد موانعی در بهبود شرایط 

صفحه 44:
)5 ت آما سازی و تنظي اقدامات لازم برای بهسازی عملیات آماده ساز تنظیم 

صفحه 45:


صفحه 46:
کاهش زمانهای آماده سازی درونی مطالعه تجهیزات و ابزار و قيد و بستها مطالعه روشهای تنظیم امكان حذف عمليات تنظيم وجود ندارد تدوین برنامه های بهسازی تدوین روشهای جدید عملیاتی بررسی آماده سازی درونی و برونی كسب اطمینان از شرایط 

صفحه 47:
ج) کاهش زمانهای حرکت بدون تولید و توقفهای کوتاه مدت * زمانهای حرکت بدون تولیدو توقفهای کوتاه مدت مربوط به مواردی هستند که ماشین در حال کار است ولی عمل تولید صورت نمی پذیرد يا مواردی که به علت یک مسئله کوچک ماشین متوقف ميشود. ۰ اين اتفاقات غالبا در کارخانجات دارای تعداد ماشینهای خودکار فراوان پیش میاید که در صورت عدم تشخيص يك توقف کوتاه ممکن است به نوعی توقف بلند مدت و اصلی تبدیل شده و باعث افت سرعت تولید و کاهش بازدهی کارخانه بشود. 

صفحه 48:
د 5 0 توقفات وقتی اتفاق می افتند که یک سیستم ابزار دقیق مسئله ای را روی ماشین تشخیص داده و ماشین را بطور خودکار از حرکت باز میدارد. انواع توقفات توقفات بعلت وارد شدن بار زياد توقفات در اثر وجود شرايط غير طبيعى در كيفيت محصول حركت بدون توليد 

صفحه 49:
د) کاهش ضایعات سرعت Os ضایعات سرعث عبارت از کاهش تولید به دلیل تفاوت بین سرعث اسمی ماشین و سرعت عملی بهره برداری از ماشین است. مواردی میتوانند ماشین را از رسیدن به سرعت اسمی باز دارند: بی توجهی در مرحله طراحی ایجاد تغیرات در خط تولید به دلایل فوق برای هر نوع محصولی یک سرعت استاندارد تعین میشود و براى تعين ميزان ضايعات سرعث يجاى استفادهاز سرعث طراحى شده يا سرعت اسمی از شاخص سرعت استاندارد استفاده ميشود. نکات قابل توجه برای کاهش میزان صایعات سرعت: رسیدن به سرعت استاندارد هر محصول رسیدن به سرعت اسمی تجاوز نکردن از سرعت اسمى 

صفحه 50:
«) کاهش اشکالات مزمن کیفی * در شرایطی که یک سیستم تولیدی علیر غم فعالیتهای که بربای حذف اشکالات کیفیت محصول بعمل میاید باز هم محصولات معیوب تولید مینماید به اين نوع اشکالات حاصله در محصول اشکالات مزمن میگویند. * مسائل حاد(بنا به نظر آقای جی.ام جوران اشکالات حاد به دلیل تغيرات ناگهانی و ناخواسته در شرایط بوجود می آیند) * مسائل مزّمن(اشکالات مزمن حاصل شرایط نامطلوبی است که در طی زمان نوعی شرایط طبیعی تلقی شده اند) 

صفحه 51:


صفحه 52:
در برنامه 1۲00 ۰ واحد نت» کار پیاده سازی و برنامه ریزی سیستم نت پیشگیرانه رابه عهده دارد در این راستا نتیجه مورد نظر بدست نمی آید مگر آنکه پرسنل نت بتوانندعملیات زیر را بصورت موزون و هماهنگ انجام برسنند: - سعی در ثابت نگه داشتن عمر قطعات. - افزودن دوام قطعات. - پیش بینی طول عمر قطعات, پس ازپیاده سازی این برنامه ها و افزایش طول عمر. قطعات می توان سیستم نگهداری و تعمیرات بخصوص در مورد تجهیزات مهم وبحرانی از اهمیت خاصی برخوردار است. 

صفحه 53:
)شناسائی مراحل عملیاتی ۳0) وعادی سازی فعالیتها. ©-تربيت نیروی انسانی ماهر متناسب با فعالیتهای (۳6) 0 جلوگیری از اشتباهات در آماده سازی منابع مورد نیاز ۳00) .ارلئه خدمانتو تولیدلتبا کیفیتبا-لا6 هماهنگیهایلازم. بسا بخشهایم ختلفب خصوص ب خش‌تولید توسعه می‌دهد-6 .اسلگویاستاندارد کار موجبلفزلیشک ارلنیو لثر بخشی فعاللتها می‌گردد-6 ,بسرنامه ریزی‌های‌همزمان‌می‌تسولند لنجام گیرد-م» .حس‌مسئولیتپذیر یلفراد لفز لیش‌مییابد-6 ‎-O‏ 0 منجر به کار بیشتر با راندمان بالا میگردد. 

صفحه 54:
:فرایند تدارک سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیری و اصلاحی ‎od‏ یاه سس بایستی(۳) روءلنها برنامه ریزی‌شود(ت جهیزلت ‏دسته بندی تجهیزات و کد بندی اولیه(کد بخش کد نوع دستگاه شماره انفرادی دستگاه) ماشین افزار وسایل ازمایشگاه دستگاههای تهویه ‏اگر حجم تجهیزات و ماشین آلات زیاد باشد تهيه ليست تجهیزات بصورت کامپیتری ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 55:
تهیه فرم شناسانی دستگاهها و تجهیزات و فرم قطعات یدکی نام دستگاه کددستگاه سریال شماره مدل مشخصات فنی تعیین فرکانس و انواع فعالیتهای نت و تخصصهای مربوط سازندگان کاتالوگ فنی سابقه ذهنی نیروی فنی تخصص نیرو نیازهای یک فعالیت مواد تخصص زمان استاندارد وارد کردن اطلاعات در پرونده دستگاه برنامه ریزی سالانه / دستگاهها در مقابل هفته های سال (66) - روغن کاری تعمییر اساسی بازرسیو تنظیم و تعویض 1 طراحى نمودار جريان فعاليتها / دستور کار / فرم توقف ماشین آلات / فرمهای گزا / سابقه نت ماشین آلات 

صفحه 56:
,حفظ و نگهداریساختمانها و ماشين-لك . حدلکثر لستفاده از ماشین‌آ-اخو کاهش‌زمانبیکاریآنها- .کنترلو هلیتبسهتر نیرویانسانی لفزایش‌طول‌عمر مفید لقتصادیدستگاهها ...کنترلو لستهاکستگاهها- .ليجاد محيط كار لمن .لمكاننصبو رلم لندازىماشينآ-لانبه شكلىاطميناني خش .بهينه كردنؤزينه هاونتو تبتآنهاد .كاهشميزلنضايعاتمواد و قطعاتهدكىو لبزار- لیجاد بایگانی‌هزینه هاونتبرایسودجه بسندی . ارزیابی‌کار ماشینآ_اخب منظور سیاستهایآنی‌خرید ماشین له .حفظ و نكهداروسيستم در وضعيتمطلوبب رلعارتقاء لنكيزه هد 

صفحه 57:


صفحه 58:
کارگران نزدیکترین افراد به تولید هستند. در نت برنامه لد تلا خی از وق اي اقا رای به دستگاه سر زده » نگهداریها - > مى دهند. لكن» بسيارى از مشکلات يس ان مدني كاركره ناهنجار ماشين يديدار ميشود كه در صورت آشنايى کارگران با علائم خرابی » میتوان اقدامات لازم را هر جه زودتر در پیش گرفت. اینجاست که مقوله نت خود کنترلی تعریف می شود و اپراتور با کمک پرسنل واحد نگهداری و تعمیرات در طی یک برنامه هفت قدمی از طریق آموزش مستمر و تدریجی ‏ انجام عملیات نگهداری و تعمیرات را به عهده میگیرند 

صفحه 59:
وضیعت بهینه تجهیزات سس کارگاه منظم لح اپراتور آگاه اطلاع دادن از هر گونه وضیعت غیر عادی تولید بدون عیب؛ بدون از کارافتادگی و بدون حادثه 

صفحه 60:
فعالیتهای نت خود کنترلی بهینه ۱ : تعریف و اهداف نت خود کنترلی بهینه 

صفحه 61:
اول: پرسنل تولید و نت را برای رسیدن به یک هدف مشترک همسو می نماید . نتیجه اينکه شرایط دستگاه در وضیعت مطلوب قرار گرفته و شتاب فرسودگی را متوقف می سازد متصدیان یاد می گیرند فعالیت های مهم و روزانه ای را انجام دهند که پرسنل تعمیرات معمولا وقت انجام آن را ,ندارند اين فعالیت شامل نظافت و بازرسی روغن کاری و بررسی های دقیق و سایر تعمیرات سبک است که این خود شامل ,تعویض های ساده قطعات نیز می تواند گردد 

صفحه 62:
دوم: یک برنامه نت خود کنترلی به طریقی طراحی شده است که متصدی دستگاه یاد بگیرد چگونه با دستگاه مورد استفاده خود کار کند مسائل و مشکلاتی که ممکن است اتفاق بیفتد چیست چگونه و به چه طریقی می توان از بروز آن ,جلوگیری کرد 

صفحه 63:
سوم: این برنامه متصدیان را برای همراهی و کمک به پرسنل نت و مهندسی در بهبود و اطمینان یافتن از وضعیت دستگاه و نهایتا دسترسی به کیفیت بهتر عملکرد آن بصورت مشترک یاری می نماید. نت خود کنترلی به ما می آموزد که دستگاه را بهتر بفهمیم. دانش مربوط به دستگاه فقط .محدود به کار کردن با آن نیست 

صفحه 64:
دستیابی به اين مهم بستگی به عوامل زیر ‎ala:‏ ‏. طریز تشخیص‌شرلیط عادیو خر عادی) دلنستنن حوم لطمینان‌از لینکه شرلیط عادوی رلیبستگام .فرلهم لست لكاهىاز جكونكىو لكنشسريع در برالبر شرليط غير-© .عادی 

صفحه 65:
کاربری نت خود کنترلی ‎Adiga‏ :هفت مرحله گام به گام برنامه نت خود کنترلی بر اساس موفقیت های بدست آمده در چند ین شرکت که نت بهره ور جامع را بکار بسته اند. این مراحل نهایت تقسیم بندى وظايف بين واحدهای تولید و تعمیرات را در بر می us, 

صفحه 66:
گام اول -تمیز کاری اولیه: در اين كام هدف از. دیدگاه تجهیزات شامل تمیزکاری اولیه و نظافت به منظور بازرسی است هدف از دیدگاه نیروی انسانی شامل ایجاد انگیزه در پرسنل برای حفاظت از تجهیزات و شروع فعالیتهای گروهی بربای انجام کارهای ساده ات و شامل آموزش پرسنل برای انجام نظافت وسائل .و تجهیزات و ابزار و غیره می باشد 

صفحه 67:
گام دوم - اعمال اصلاحی در مقابل منابع آلودگی: اين كام نیز از دیدگاههای نیروی انسانی و تجهیزات قابل بررسی است که شامل شناخت انواع منابع آلودگی محیط کار و تجهیزات آموزش و فراگیری مکانیزمهای کاری تجهیزات تجزیه و تحلیل کجا- کجا و چرا-چرا حفظ و .نگهداری اصلاحات روی ماشین آلات می شود 

صفحه 68:
‎als:‏ سوم-استانداردهای تمیز کاری و روانکاری ‏اين كام نيز از دیدگاههای انسانی و تجهیزاتی قابل بررسی است که شامل استقرار کنترل روانکاری است و سعی در آموزش افراد برای دستیابی به استانداردها و بهبود آنها يدارد 

صفحه 69:
:گام چهارم- بازرسی کلی اين كام نيز با دیدگاههای انسانی و تجهیزاتی سعی در تقویت نحوه توسعه بازرسی کلی داشته و تاش دارد تا روشهای بازرسی و انجام گام بگام آنرا بررسی کند آموزشهای لازم را در مورد بازرسی تدارک ببیند استانداردهای بازرسی را .بصورت سریال آماده و تجهیزات را بهبود بخشد 

صفحه 70:
گام پنجم - استانداردهای نت خود کنترلی بهینه: با توجه به دیدگاه انسانی لازم است زمانهای استاندارد اجرای روشها را اعم از زمانهای بازرسی استاندارد فواصل .بازرسی استاندارد و تدارک استاندارد مشخص نمود 

صفحه 71:
:كام ششم- تضمین کیفی فرایند در اين كام نیز با دیدگاهای انسانی و تجهیزاتی سعی در دستیابی به ضایعات صفر در نت می باشد. در این گام مواردی از قبیل نقش اپراتور‌ها و تعریف کیفی کار اپراتورها و آموختن روش کنترل کیفی مطرح است و لازمست که نمودار جریان تضمین کیفی آماده گردد كه برای آن می توان یک حرکت گام بگام دیگری اماده نمود . از موارد دیگر این گام یافتن ريشه مشکلات کیفی در .جریان اعمال نت می باشد 

صفحه 72:
گام هفتم - خود کنترلی اپراتورها: اين گام شامل استقرار کامل نت بهره ور در کارگاههاست و سعى در نت بهره ور جامع و سيس سعى در .بهبود سطح آن برآی مراحل بعدی دارد 

صفحه 73:
دوازده نکته کلیدی نت خود کنترلی بهینه نکات آموزش مقدماتی هماهنگی قسمتها ‎Saat Ai KBD‏ گروه کیچک مدیران باید رهبری را آغاز کنند آموزش و تمرین اول تمرین كنيد آثار عملی این تظیمشدهتوسط متصدی Os em ‏واکش سریع‎ ککامل cH SARI COD pale se ‏قبل از شروع فعاليتها (00) أموزش كامل را که شمل جهت گیری و‎ peo حداكثر همكارى بايد بين قسمتهاى مرتبط با توليد بوجود آيد مديران پشتیانی برای اتمام فعاليتها بايد بر اساس كروههاى كوجك توسعه داده شود بارهبری و استقرار900) در ناحيه مدل جكونكى انجام مراحل مربوطه برای فراگیرشدن آن را ارانه می دهند بدون از دست دادن هرگونه فرصت جزنی آموزش کامل و تمرین برای متصدین را انجام دهید با روش تمرین کامل روش ضربتی را جهت رسیدن به حوادث در حد صفر نقائص در حد صفر و شکستها در حد صفر را شروع كنيد موضوعات قطعی و اهداف را برای متصدیان بر حسب هر فعالیت ۲6۳00 آماده و آنها را ‎Gas‏ ‏ابه ناج موثر و عملی برسند قوائین بای توسط آنهایی وضع شود که بايد از أنها بيروى كنند ممیزی (0) بزرگترین کمک را در جهت تشویق و آموزش گروههای ‏ (۳0) می کند بخش نت بایدبسرعت سفارشات کاری از (00) را اجامدهدیگرنه فعلیت گروه(۳6) شکست خواهد خورد توسعه هر مرحله از برنامه ریزی(96) را کاملکنیداگر در یک مرحله ممیزی ناموفق است برای رفتن ابه مرحله بعدى عجله أى نبايد داشت در غیر ایتصیرت بدلیل پیشرفت ‎NSS lS NPD Gs‏ 

صفحه 74:


صفحه 75:
د رطی راه اندازی خط تولید جدید» باید مسائل و مشکلات زیادی حل شوند. هدايت از شروع بايد به صورت عمليات اصلاحى - هدايتي باشد و هد .هر جه سريعتر اقتصادى شدن را دنبال كند بدين منظور بايد عواملى را كه منجر به بروز مشكلات در دوره راه آندازی و حتی پیش از آن میشوند» حذف كرد. اين مشكلات ممكن است به هنكام انجام عمليات طراحى مفهومی» طراحی اصولی » طراحی تفصیلی» خريد .و ساخت »نصب. راه اندازی و بهره برداری بروز کنند به علاوه بايذ بررسی های جهت یافتن تناقض های که ممکن است در حین اجرا وجود داشته باشنده صورت گیرد. این تجدید نظر می تواند شامل بررسی قابل اعتماد بودن » اقتصادی بودن» قابل تعمیرات و نگهداری .بودن » توان تولیدی و موارد ایمنی باشد مهندسی پیشگیری در برگیرنده کلیه فعالیتهای ٍ کارخانه صورت می گیرد» از طراحی مهندسی گرفته تا خرید» ساخت و ,بهره برداری انه ای است که در 

صفحه 76:


صفحه 77:
با وجود انکه طول عمر کالا ها روز به روز کوتاهتر. می شود اما هنوز با عوامل جذابیت محصول » طراحی» کیفیت و قیمت می توان نیاز های مشتریان را برآورد نمود که محور‌های اصلی رقابت را در بازارهای جهانی و دنیای رقابتی امروز ,تشکیل می دهند امروزه موفقیت در این رقابت از آن تولید کنندگانی است که سهولت در تولید و تضمین کیفیت را در مرحله طراحی محصرل مد نظر قرار داده باشند تا هم قیمت تمام شده آنها کمتر شود و هم با به کارگیری درست نیروی انسانی و با انجام ‎cola IS,‏ آسانتر » به اهداف صفر گربای خود برسند 

صفحه 78:


صفحه 79:
کارگران باید علاوه بر دستها از مغز خود نیز استفاده کنند. برای رسیدن به بهترینها "کارگر" باید از "مدیر " بیاموزد و ‎a‏ از ایده های "کارگر" بهره مند شود. با نگاهی قیق به داخل سازمانهاً می توان دریافت که آين مديريت است كه نياز به فراكيرى مهاریتهای اریتباطی با .کارگر دارد با اينكه ممکن است قابلیت های داخلی موجود برای دسترسی به اهداف ۲۳ کافی نباشد. لکن, بايد سعى تمامى کارکنان بر آن باشد که به منظور کسب دانش و مهارتهای بیشتر » از هر فرصتی برای آموزش و یادگیری استفاده کنند 

صفحه 80:
بايد گفت که نمی توان ‎PAO‏ ريا بعنوان يك يايان تلقى كرد بلكه ابزارى دائمى جهت دستيابى به اهداف مديريتى سازمان است. البته در اين راستا سازمان بايد به سود رسيده » كاركنان در زندگی کاری به سطح کیفی بالایی(,ا00) ارتقا یابند. از نقطه نظر ‎GE TAD‏ تولید کنندگان برای بهبود ۳۵۵60۵00) مییاشد. که در آن() نشان دهنده بهره وری») کیفیت» ) هزینه 0 زمان تحویل, ) ایمنی 0) روحیه افریاد است. با وت ۴ رطس 

صفحه 81:
جدول زیر نمایانگر سیاست اصلی (6۳6/ می باشد که در سیاستهای مدیریت میانی شرکت به کار گرفته با تلاش کارکنان دستیابی به كيفيت بالا و هزینه تولید پانین برای کسب موفقیت در سطح بازارهای :جهانی در زمینه های زیر میسر می شود .لفزليشةابليناطمينانو تعمير پذیریت جهیزات برلورسيدنبه كيفيتو بهره ورءيالا- لموزشلپراتورهای‌ستعد- .لهتمام در رقابتبا حریفان با تولید محصولاتجدید و شتابدادن‌بسه سر عتتوسعه - بالابردن‌ارزش‌لفزوده هر یکاز کارکنان بسهبود تکنولوژی‌ساختمحصولاتجدید و ارتقا آن‌سه - .توليد لتو ماتيك ليجاد محيط كارىامنو خوشايند از طريقدركير كردزأنها در لمور - 

خالصه ای از مبانی نت بهره ورفراگیر افزایش میزان سرمایه گذاری ،افزایش ظرفیت تولید، بکارگیری بیشتر سیستمهای اتوماتیک و غیره ،مدیریت .صحیح در امر' نگهداری و تعمیرات را ایجاب می نماید به کرات دیده شده ،در کارخانجات یا ساز'مانهای که سیستم نگهداری و تعمیر'ات موجود و پیوسته در جهت بهبود آن کوشش شده است ،بر'نامه ریزی تولید و نیز' کنترل و ثبت هزینه ها به راحتی صور'ت گر'فته و بازدهی نیز همواره .افزایش یافته است بطور کلی اهداف نگهداری و تعمیرات عبارت از افزایش ز'مان قابل استفاده و بهره برداری از سیستمهای صنعتی و .کاهش نرخ خر'ابی و از'کارافتادگی آنها است سيستم‌هاي نگهداري و تعميرات (نت) و بهبود مستمر :در' بهبود مستمر اصل بر' آن است كه حتي يك روز نيز نبايد بدون ايجاد نوعي بهبود در يكي از .بخش‌هاي شركت يا ساز'مان سپري شود روند تکاملی نگهداری و تعمیرات نگهداری و تعمیرات از روزی که بشر اولین ابزار خود نظیر چاقوی سنگی ،چماق و ...را ساخت وجود داشته است، بعنوان مثال ،تیز' کر'دن چاقو ،خود نوعی نگهداری و تعمیر .محسوب میشود سیستم های اتوماتیک در' اثر' پیشرفت طبیعی تمدن در قرن حاضر ارائه شده اند .این سیستم ها به معنای وجود دستگاههای پیچیده تر و استفاده کمتر از نیر'وی انسانی درگیر در تولید می باشند .اما مقدار نفر-ساعت مصرفی در نگهدار'ی و تعمیرات این سیستم ها به نسبت سیستم های .قبلی زیادتر می باشد نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر مبتنی بر شرایط نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر نگهداری و تعمیرات بهره ور نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده مرحله سوم نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده 198 0 مرحله دوم نگهداری و تعمیرات پیشگیری 197 0 روند تکاملی نگهداری و تعمیرات (از چپ به راست و از پائین به باال) مرحله اول تعمیرات در صورت خرابی 1960 1950 مراحل تكامل در سطح جهان طراز جهاني طراز جهاني طراز جهاني نت يا جهت‌گيري پايايي و قابليت اطمينان نت مبتني بر شرايط ماشين آالت نت برنامه‌ريزي شده و پيشگيري تعميرات پس از شكست ويژگي‌هاي عملكرد در طراز جهاني كارخانه ايده‌آل • ضايعات صفر كسب افتخار • شكست‌ها و خرابي‌ها صفر غرور كاري • آسيب‌ها و خسارات صفر اعتبار ملي • آلودگي‌ها و گرد و غبار صفر • دوباره‌كاري‌ها صفر طراز جهاني تبادل نظر روح تفاهم عملكرد گروهي لزوم پذيرش مديريت بهبود مستمر در شركت و در بخش نت بهبود نگهداري 1 برداشت ژاپني از وظايف شغلي نوآوري كايزن نگهداري 2 مديريت ارشد مديريت مياني سرپرست‌ها كارگران مديريت ارشد مديريت مياني سرپرست‌ها كارگران برداشت ژاپني از كاركرد‌هاي شغلي (نگهداري ،نوآوري ،كايزن) چیست ؟ ‏TPM ‏TPMک'''ه' ا'مر'وزه' از آ'نس''خنب'''ه' میانمیآ'ید ،روشیجهت 'ست در دهه' 70میالدی ن''گه'داریو ت'''عمیرا'تک'''ارخانجاتا . ودرکارگاهه'ایت'''ولیدیک'''شور ژا'پنمطر'ح و از' آ'نز'مانت'''ا ک'''نونپ'''یشر'فته'ایزیادیدا'شته' ا'ست .ا'خیر'ا حتیب'''رنامه' های ک'''امپیوتریگ'''وناگونیت'''حتس''رفصل TPMب'''را'ی ک'''ار'خانجات ،ش''رک'ته'ا و مرا'کز' خ'دماتیمختلفن''وشته' ش''ده' ی''ک'سترا'تژیا'ستک'''ه' طیآ'نک'''لیه' ا'فرادیک'''ه' ا 'ستTPM ا . مستقیما در ا'مر' ت'''ولید درگ'یر هستند میپ'''ذیرند ک'''ه' ب'''اید ب'''ه' ت'''ولیدیب'''ا عیوبص 'ف'ر ،از ک'''ارا'فتادگ'یه'ایص''فر' و ح'وادثص''فر' دستی''ابند نت بهرور جامع TPM ‌ت'''وا'نوسيله' ب'''هبود عملكرد و ب'''ه'ر'وريماشينآ''الت TPMرا مي ب'''ا ت'''جهيزا'تو ن''يرويا'نسانييك ش 'ر'كتهموار'ه' ب'''ا ت'''غيير ف'''رهنگ'ندا'نست آ • اولويت پيشگيري بر درمان طب پيشگيري شامل سه بخش است: .1جلوگير'ي از بيمار'ي‌هاي متداول روزمره .2چكاپ‌ها و معاينات كامل دوره‌اي .3درمان زودرس موارد غير‌عادي  5اصل TPM .1استفاده از' تجهيزات با حداكثر ميزان سودمندي، بهره‌برداري هر چه كارا‌تر از تجهيزات .2بر'قراري يك سيستم جامع نت بهر'ور كه در تمام عمر كاري تجهيز'ات ادامه يابد .3در'گير' نمودن كليه قسمت‌هاي مربوط ،برنامه‌ريز'ي، عمليات و نت در برنامه‌ريز'ي نت .4مشاركت كليه كار'كنان در كل ساختار سازماني شركت (مدير'يت ارشد تا كارگر'ان) .5ايجاد انگيزه از طرف' مدير'يت بر'اي تر'ويج TPMاز' طريق فعاليت‌هاي گروهي نت بهرور جامع ض'رورت‌ها و اهداف بر'اي جلب مشاركت‌هاي عموم كاركنان و ايجاد بسيجي همگاني بين: .4كارگران خطوط توليد .1مديران ارشد .5كاركنان ستادي .2مدير'يت‌هاي مياني .6عوامل بيروني .3سر'پرستان از رويكرد جديدي به نام (نت بهرور جامع) استفاده مي‌شود كه همه ر'ا به مسئوليت‌پذير'ي فرا مي‌خواند و با اين ايده كه همه در قبال نت مسئولند تقسيم وظيفه مي‌كند همسويي TPMو TQM بهبود فرا شركتي ،گسترش شرايط مطلوب ماشين و انسان طراحي MP و مديريت اوليه تجهيزات آموزش پرسنل نگهداري و تعميرات و متصديان براي ت بيشتر كسب مهار ‌ بكارگيري تجهيزاتي كه كار با آنها راحت و تعمير آنها بسادگي انخام پذيرد %توليد پايدار بعد از نصب ماشين آالت افزايش مهارت اپراتور‌ها و پرسنل نگهداري و تعمير نت برنامه‌ريزي شده نت خود كنترلي (خود تعميري) بهينه ()AM بهبود اثر بخشي تخهيزات براي حذف شش خسارت بزرگ اهداف باال بردن راندمان كار واحد نگهداري و تعمير با حداقل هزينه براي جلوگيري از 6خسارت بزرگ آموزش مهارت‌هاي الزم به اپراتورها در رابطه با تجهيزات مربوط به خودشان ايجاد توانايي در اپراتورها براي مراقبت از تجهيزاتشان شكست در حد صفر نقايص در حد صفر شركت‌كنندگان مهندسين توليد مهندسين طراح پرسنل نت اپراتورها و پرسنل نت گروه نت گروه اپراتور گروه‌هاي مهندسي نت و توليد فعاليت‌هاي ويژه تكميل 7مرحله AM •انجام نظافت اوليه شناسايي اهداف طرح •آسان‌سازي نظافت و قابليت بكارگيري •AMاصول نت (سيستم‌هاي •نت و بازرسي دوره‌اي بازرسي فرعي تجهيزات ،پيچ •قابليت اطمينان و روزانه •تعيين استاندارد‌هاي • هزينه چرخه عمر و مهره‌ها ،كليدها، •نت پيشگيري نظـافت و روغنـكاري ياتاقان‌ها ،قواي محركه پايين‌تر •بهبود عمر تجهيزات •بهبــود مهـارت‌هاي •شناسايي مشكالت •تكنولوژي پيشگيري •كنترل قطعات يدكي بازرسي •مهارت‌هاي نت مراحل در طراحي، •آناليز شكست‌ها •هدايت بازرســي نقشه‌كشي ،ساخت• ،تشخيص و رفع عيب •كنترل روغنكاري •عمومي نقائص نصب و ...و از بين •ايجاد فرهنگ بردن اين مشكالت خانه‌داري 5S •شناسايي 6خسارت بزرگ •تكميل آناليز PM •شناسايي تحليل داليل از كارافتادگي •تعريف شرايط مطلوب تجهيزات نت برنامه‌ريزي شده و فرص'تي .1تحليل شكست‌ها با بررسي نتايج فعاليت‌هاي نت .2برنامه‌ريزي نت با جزئيات كامل (براي انعكاس نياز‌هاي واقعي) .3اقتصادي‌تر'ين شكل عمليات براي بخش‌هاي نت و توليد .4برنامه نت ،كيفيت كار نت را تعيين مي‌كند (درج استاندارد‌هاي كيفي در نت) نقش TPMدر استراتژي بهبود بهروري * يكي از محور'‌هاي مهم بهبود بهره‌وري‍ء TPMاست. استر'اتژي بهبود بهروري سه محور مشخص دارد: .1استراتژي بهبود كيفيت محصوالت و خدمات شركت ‏TQC .2استراتژي بهبود كيفيت نت تجهيز'ات .3استراتژيبهبود مدير'يت توليد JIT ‏ProductivityTPM ‏JIT ‏TPM ‏TQC مشاركت وسيع در نت بهرور جامع اپراتور‌هاي توليد ‏PRODUCTION OPERATORS نظافت و كنترل ،مشاهده و تشخيص نوع نياز تعميراتي ‏Clean and Check ‏Observe ‏Categorize مهندسين كنترل كيفيت برنامه‌ريزي توليد و ‏QUALITY ‏ENGINEERING استاندارد‌ها و كاليبره كردن ‏STANDARDS AND دپارتمان نگهداري و تعميرات ‏MAINTENANCE ‏DEPARTMENT كنترل آن ‏PRODUCTION ‏PLANNING AND ‏CONTROL ـبنديــتپــيشگيري ن زـمان ‏SCHEDULE PM ‏CALIBRATIONS مهندسين ساخت ‏MANUFACTURING ‏ENGINEERS برنامه‌ريزي روي تجهيزات ‏EQUIPMENT PLANING مطالعه روي تجهيزات ‏EQUIPMENT STUDIES بهبود فعاليت‌هاي AMو PM برنامه ريزي ‏PM ‏D ‏P هماهنگي با توليد اجراي برنامه انگيزه نيروي انساني ‏PM فرهنگ پيشگيري ‏Terotechnology شاخص‌هاي كيفي ‏PM & AM استاندارد‌ سازي بهبود سيستم‌ها (كايزن -نوآوري) بهبود شاخص‌هاي عملكرد ‏A بهبود فرايند‌ها رعايت استاندارد‌ها نگهداري سيستم‌ها ‏C ارزيابي عملكرد ماشين آالت برنامه ريزي بهبود انگيزه و رفتار در نت انگيزه در مديران بخش ايجاد غرور و مباهات نظافت بازرسي تغيير نگرش به تجهيزات دگرگوني محل كار آثار دستيابي به استاندارد شكست‌ها در حد صفر، نواقص در حد صفر كشف موارد غير عادي تغيير دادن طرز برخورد‌ها شرمساري از بروز شكست‌ها و نقايص تغيير دادن رفتار برخورد‌هاي مثبت با بهبود‌ها مديريت كامل نگهداري و تغيير آثار كاهش نواقص و شكست‌ها تحول در پرسنل بهبود و اصالح آثار مثبت غرور و افتخار در محيط كار يك نمونه تشكيالت در بهبود مستمر نت مديران ارشد مدير كارخانه واحد توليد واحد نت مدير واحد واحد مهندسي گروه مديريت سرپرستي سرگروه تيم ،سرگروه PM اپراتور ارتباط بين واحدها گروه مديريت گروه PM اطالعات‌دهي ما فوق چگونگي ارتباط دستور كار به زير دست تعاریف کیفیت()Quality درجه ای از برآورده سازی الزامات توسط مجموعه ای از ویژگیهای ذاتی. “ذاتی” به معنای وجود داشتن در' چیز'ی است ،به ویژ'ه به عنوان یک ویژگی همیشگی. واژه “کیفیت” می تواند با توصیفاتی نظیر ضعیف،خوب و یا عالی همر'اه باشد. %10 0 نیازهای انگیزشی 80% زه نی ا ای حی ری تش 35% نیازهای تلویحی ذاتی مدیریت کیفیت()Quality Management فعالیت های هماهنگ بر'ای جهت دهی و کنترل یک سازمان در رابطه با کیفیت. سیستم مدیریت کیفیت) )Quality management System سیستم مدیریتی که برای جهت دهی و کنترل یک سازمان با مالحظه مقوله کیفیت وجود دارد اثر بخشی ))Effectiveness حدودی که بر حسب آن فعالیت های طرحریزی شده تحقق یافته اند و نتایج طرحریزی شده بدست آمده اند کارائی ()Efficiency رابطه بین نتایج حاصل شده و منابع مورد استفاده بسط دهی مفهوم کیفیت با وجود تعار'یفی که در' متون گوناگون درباره کلمه “کیفیت” به چشم می خورد ،نکته قابل توجه آن است که این تعاریف در طی زمان دستخوش تغییرات می گردند .این امر را می توان در دو عبارت “ Qکوچک( ”)Little Qو” Qبزر'گ( ”)Big Qبه نحو مناسبی مشاهده نمود. موضوع ‏Qب'''زرگ ‏Qک'''وچک محصوالت کاالهای ساخته شده همه محصوالت،کاال و خدمات چه برای فروش باشند و چه نباشند فرایندها فرایندهای که مستقیم به ساخت کاال مرتبط است همه فرایندهای ساخت،پشتیبانی،تجاری و غیره صنایع ساخت همه صنایع کیفیت به این شکل دیده میشود یک مساله فنی یک مساله تجاری مشتری ارباب رجوعی که محصوالت را میخرد هر کسی که تحت تاثیر قرار می گیرد ،چه داخلی چه خارجی چگونه راجع به کیفیت بیاندیشیم بر اساس فرهنگ واحدهای عملیاتی سازمان بر اساس ارکان شکل دهنده مدیریت کیفیت :اهداف کیفیتی شامل اهداف درون کارخانه ای آورده شده در طرح تجاری سازمان هزینه کیفیت نامرغوب هزینه های مرتبط با کاالهای تولیدی معیوب کلیه هزینه های که اگر همه چیز به درستی صورت می گرفت محو میشد جهت دهی بهبود عملکرد واحد سازمانی عملکرد سازمان انطباق با ویژگی های کارخانه،روش های اجرای،استانداردها پاسخ دهی به نیاز مشتریان آموزش مدیریت کیفیت در بخش کیفیت در تمام سطح سازمان هماهنگی ها توسط مدیر کیفیت شورای از مدیران عالی سازمان ارزیابی کیفیت بر مبنای مشتری مشتری فروش /خدمات پس از فروش طراحی فرایند تولید /خدمات طراحی محصول ‏Little Q سیستم مدیریت کیفیت ‏Big Q طرح اولیه Q& Q فعالیتهای سازمان انتخاب طرح اولیه انتخاب طرح اولیه طراحی محصو'ل بازخور بازخور طراحی فرایند محصول جدید صدای مشتری تولید و ارائه محصول زمان سیستم کیفیت مدیریت ‏Q ‏Q قانون م'بنای 10 هزینه بروزخطا 100 10 1 ارسال به مشتری تولید طراحی محصول بررسی های اقتصادی فکر محصول خدمات پس از فروش طراحی مدیریت کیفیت نگهداری تدارکات تولید کنترل مدل یک سیستم مدیر'یت کیفیت فرایند گرا بهبود مستمر مشتری مسئولیت مدیریت اندازه گیری رضایت مدیریت منابع تجزیه و تحلیل وبهبود انتظارات محصول خروجی نیازها تحقق محصول ورودی خواسته ها الزامات مدیریت کیفیت وارکان آن الف')طرح ریز'ی کیفیت()Quality planning بخشی از' مدیر'یت کیفیت که بر روی تنظیم اهداف' کیفی ومشخص نمودن فرایندهای عملیاتی و منابعی که به برآورده سازی این الزامات می انجامد ،متمرکز می گر'دد. ب)کنترل کیفیت()Quality control بخشی از مدیریت کیفیت،که بر روی برآورده سازی الزامات کیفیتی متمرکز می گردد. ج)تضمین کیفیت()Quality Assurance بخشی از مدیریت کیفیت که بروی فراهم آوری اطمینان الزم از اینکه الزامات کیفیتی بر'آورده می گردند متمرکز میگردد. د)بهبود کیفیت()Quality Improvement بخشی از مدیریت کیفیت که بر روی افزایش توانای برآورده ساز'ی الز'امات کیفیتی تمرکز می نماید. مدل کوه یخ برای هزینه های کیفیت ضایعات بازرگانی گارانتی هزینه های نا محسوس تغییرات و اصالحات مهندسی اقدامات مدیریت مالی توقف تولید و کارگاه موجودی اضافی کاهش ظرفیت تولید فروش از دست رفته هزینه های محسوس شرايط بهينه عملكرد نت برنامه‌ريزي شده ()2 نت خودگردان ()3 آموزش و يادگيري ()6 حذف شش خسارت بزرگ ()1 مهندسي پيشگيري ()4 روان‌سازي طراحي براي ساخت (MP )5 شش فعاليت اساسي TPM عوامل كليدي در نت بهرور جامع • از' كارافتادگي غير' بر'نامه‌ريزي شده ر'ا كاهش دهيم. • تغيير عملكرد ماشين آالت را كاهش دهيم. • عمر ماشين آالت و تجهيز'ات ر'ا به حد اكثر برسانيم. • از' شكست‌هاي اساسي ماشين آالت جلوگيري كنيم. • قابليت جريان توليد را حفظ و بهبود بخشيم.  TPMتوسعه سياست‌ها و اهداف اساسي سياست‌هاي اصولي TPM اهداف اصلي سياست‌هاي ساليانه TPMبهبود سيستم جامع مديريت از طريق عمومي اهداف بلند مدت در پاسخ به شرايط مديريتي ناگوار بهبود فرايند‌هاي نت روزانه و كيفيت راه اندازي سيستم‌ها و ارتقاي كيفيت زنجيره ...تأمين و كيفيت ايجاد سيستم كنترل هزينه براي مواد خام، قطعات و هزينه مديريتي و سربار هزينه ارتقاي و توسعه محصول بهبود تكنولوژي توليد ارتقاي مديريت ساخت محصول جديد ،بهبود فرايند‌هاي توليد ،بهبود جريان مواد ،نشر مهندسي توليد ‏PM بهبود سطح آموزش در مورد ايمني و جلوگيري از آلودگي محيط ايمني و بهداشت اهداف ساليانه سياست‌هاي بلند مدت • بهبود مهارت‌هاي مديريتي در جهت برخورد سيستماتيك با پيشرفت • تقويت قدرت انعطاف‌پذيري مديريت • بهبود ساختار براي تضمين كيفيت، عملكرد ،پايايي • بهبود هزينه‌هاي كلي مواد • ارتقاي آگاهي كاركنان نسبت به مسئوليت اجتماعي و سازماني براي ارتقاي ايمني و كاهش آلودگي • بهبود منابع انساني و ارتقاي اعتماد متقابل سياست‌ها ي اصولي TPM تقويت و تكميل سيستم جامع مديريت از طريق TPMدر پاسخ به شرايط ناگوار .1با بكارگيري برنامه تعميرات پيشگيري پيشرفته كيفي ،برنامه تنظيم كيفي را تكامل بخشيم .2با بهبود سطح پايايي تجهيزات و افزايش نرخ بهروري ماشين آالت و تعميرات ،هزينه ها را كاهش دهيم .3با توسعه تكنولوژي‌هاي ساخت ،به زخيره نيروي انساني بپردازيم .4آموزش مهارت‌هاي تجهيزاتي به افراد كه باعث شوق و لذت كاركنان مي‌شود .5بوجود آوردن محيطي ايمن براي ارتقاي شركت به طور کلی می توان TPMرا مشتمل بر 6فعالیت اصلی با ارتباط ما بین دانست که به این قرار است: (ارتباط آنها نیز در شکل نمایش داده شده است) )1از بین بردن ضایعات عمده 6گانه توسط گروههایی که واحدهای تولید ،نگهداری و تعمیرات و طراحی مهندسی کارخانه تشکیل داده اند. )2پیاده کردن نت برنامه ریزی شده توسط واحد نگهداری وتعمیرات )3اجرا نت خود کنترل توسط واحد تولید. )4مهندسی پیشگیری که عمدتا توسط واحد طراحی مهندسی انجام می شود. )5طراحی محصول با شیوه تولید آسان توسط واحد طراحی محصول. )6آموزش به منظور پشتیبانی از فعالیتهای فوق الذکر. فعالیت اول-حذف ض'ایعات عمده ششگانه مقدمه ای بر شش ضایعه خطرناک الف') ضایعات خرابیهای اضطراری ب) ضایعات اماده سازی و تنظیم ج) ضایعات حرکت بدون تولید یا توقفات جزئی و کوتاه مدت د) ضایعت کاهش سر'عت ه) ضایعات کیفیت و دوبار'ه کار'ی و) ضایعات آغاز' تولید الف) اقدامات در مقابل خرابیهای اضطراری • از عمده مسائل ایجاد کننده ضایعات زمان در' امر' تولید هستند. • حذف خر'ابیهای اضطراری در صورتی عملی و امکان پذیر' است که افر'اد نحوه بینش و تصورات خود را در مورد تجهیزات عوض کنند. • تعریف خرابی یا از کار افتادگی طبق : JISاز کار' افتادن یک وظیفه یا عمل مشخص در یک شئ و سیستم. پنج اقدام برای صفر درصد خرابی جلوگیری از اشتباهات انسانی تصحیح اشکاالت طرح تجهیزات تعمیر فرسودگیها تشخیص و پیش بینی فرسایش رعایت استانداردهای بهرهبرداری تدوین روشهای تعمیر حفظ شرایط اساسی تجهیزات ب)بهبود بخشی نحوه آماده سازی و تنظیم ماشینها • عملیات آماده سازی و تنظیم ماشین و زمان رکورد مرتبط با آن از لحظه پایان تولید یک نوع محصول شروع و در لحظه تولید محصولی از نوع دیگر با کیفیت استاندارد پایان می یابد در واقع این عملیات شامل تعویض قالبها و بستها ،سوار کردن مجدد ماشین، تنظیم ماشین و انجام عمللیات تولیدی آزمایشی و تنظیمات مجدد می باشد. • برای کاهش زمان آماده سازی نیازمند به برنامه ریزی و بررسی سیستماتیک راههای کاهش زمان بدون ایجاد اثرات سوء بروی میزان دقت تجهیزات میباشد. • عدم اطمینان و ناسازگاری باعث ایجاد موانعی در بهبود شرایط میگردد. اقدامات الزم برای بهسازی عملیات آماده سازی و تنظیم تحلیل اطالعات آماده سازی مطالعه مشخصات تجهیزات تحلیل روشهای کار هدف گذاری بهسازیها اقدامات آغازین جاسازی عملیات آماده سازی درونی و برونی ترتیب بندی عملیات آماده سازی برونی ترتیب بندی عملیات درونی تعین موانع و مشکالت در تثبیت زمان آماده سازی کاهش زمانهای آماده سازی درونی مطالعه تجهیزات و ابزار و قید و بستها مطالعه روشهای تنظیم امکان حذف عملیات تنظیم وجود دارد امکان حذف عملیات تنظیم و'جود ندارد تدوین برنامه های بهسازی تدوین روشهای جدید عملیاتی بررسی آماده سازی درونی و برونی اطمینانازازشرایط کسباطمینان کسب شرایط ج) کاهش ز'مانهای حرکت بدون تولید و توقفهای کوتاه مدت • ز'مانهای حرکت بدون تولیدو توقفهای کوتاه مدت مر'بوط به موار'دی هستند که ماشین در حال کار' است ولی عمل تولید صورت نمی پذیرد یا مواردی که به علت یک مسئله کوچک ماشین متوقف میشود. • این اتفاقات غالبا در کارخانجات دارای تعداد ماشینهای خودکار فراوان پیش میاید که در صورت عدم تشخیص یک توقف کوتاه ممکن است به نوعی توقف' بلند مدت و اصلی تبدیل شده و باعث افت سر'عت تولید و کاهش بازدهی کارخانه بشود. • • توقفات وقتی اتفاق می افتند که یک سیستم ابزار دقیق مسئله ای را روی ماشین تشخیص داده و ماشین ر'ا بطور' خودکار از حرکت باز میدارد. انواع توقفات .1توقفات بعلت وارد شدن بار زیاد .2توقفات در اثر وجود شرایط غیر طبیعی در کیفیت محصول .3حرکت بدون تولید د) ک'اهش ضایعات سرعت • ضایعات سرعت عبارت از کاهش تولید به دلیل تفاوت بین سرعت اسمی ماشین و سرعت عملی بهره برداری از ماشین است. مواردی میتوانند ماشین را از رسیدن به سرعت اسمی باز دارند: .1 .2 بی توجهی در مرحله طراحی ایجاد تغیرات در خط تولید • به دالیل فوق برای هر نوع محصولی یک سرعت استاندارد تعین میشود و برای تعین میزان ضایعات سرعت بجای استفادهاز سرعت طراحی شده یا سرعت اسمی از شاخص سرعت استاندارد استفاده میشود. نکات قابل توجه برای کاهش میزان صایعات سرعت: .1 .2 .3 رسیدن به سرعت استاندارد هر محصول رسیدن به سرعت اسمی تجاوز نکردن از سرعت اسمی • • ه) کاهش اشکاالت مزمن کیفی • در' شرایطی که یک سیستم تولیدی علیرغم فعالیتهای که بر'ای حذف' اشکاالت کیفیت محصول بعمل میاید باز هم محصوالت معیوب تولید مینماید به این نوع اشکاالت حاصله در محصول اشکاالت مز'من میگویند. • مسائل حاد(بنا به نظر آقای جی.ام جوران اشکاالت حاد به دلیل تغیرات ناگهانی و ناخواسته در شرایط بوجود می آیند) • مسائل مز'من(اشکاالت مزمن حاصل شرایط نامطلوبی است که در طی زمان نوعی شرایط طبیعی تلقی شده اند) فعالیت دوم -نت برنامه ریزی شده در' بر'نامه ، TPMواحد نت ،کار پیاده ساز'ی و برنامه ریزی سیستم نت پیشگیرانه رابه عهده دارد در این راستا نتیجه مور'د نظر بدست نمی آید مگر آنکه پر'سنل نت بتوانندعملیات زیر' را بصور'ت موزون و هماهنگ انجام بر'سنند: سعی در ثابت نگه داشتن عمر قطعات. افز'ودن دوام قطعات. پیش بینی طول عمر' قطعات.پس از'پیاده سازی این برنامه ها و افزایش طول عمر' قطعات می توان سیستم نگهداری و تعمیرات بخصوص در مورد تجهیزات مهم وبحرانی از اهمیت خاصی برخور'دار است. ف'''وا'ئد ا'یجاد طرح ن''گه'داریو ت'''عمیرPM پ'''یشگیری -1شناسائی مراحل عملیاتی PMوعادی سازی فعالیتها. -2تربیت نیروی انسانی ماهر متناسب با فعالیتهای PM - 3جلوگیری از اشتباهات در آماده سازی منابع مورد نیازPM .ارا'ئه' خ'دماتو ت'''ولیدا'تب'''ا ک'''یفیتب'''ا''ال4- .هماهنگیه'ایال'زم' ب'''ا ب'''خشه'ایمختلفب'''خصوصب'''خشت'''ولید ت'''وسعه' میدهد5- .ا''لگویا'ستاندارد ک'''ار موجبا'فزا'یشک'''ارا'ئیو ا'ثر ب'''خشیف'''ع'ا''لیته'ا میگ'''ردد6- .ب'''رنامه' ریزیهایهمزمانمیت'''وا'ند ا'نجام' گ'''یرد7- .حسمسئولیتپ'''ذیریا'فراد ا'فزا'یشمیی''ابد8- PM -9منجر به کار بیشتر با راندمان باال میگردد. :فرایند تدارک سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیری و اصالحی ی ‏MELت'''هیه' ل''یستیک'''ه' ب'''ایستی PMرویآ'نه'ا ب'''رنامه' ریزیش''ود(ت'''جهیزا'تس''رمایه'ایو پ'''شتیبان ) دسته بندی تجهیزات و کد بندی اولیه(کد بخش کد نوع دستگاه شماره انفرادی دستگاه) ماشین افزار وسایل ازمایشگاه دستگاههای تهویه اگر حجم تجهیزات و ماشین آالت زیاد باشد تهیه لیست تجهیزات بصورت کامپیتری تهیه فرم شناسائی دستگاهها و تجهیزات و فرم قطعات یدکی نام دستگاه کددستگاه سلایر شماره مدل مشخصات فنی تعیین فرکانس و انواع فعالیتهای نت و تخصصهای مربوط سازندگان کاتالوگ فنی سابقه ذهنی نیروی فنی تخصص نیرو نیازهای یک فعالیت مواد تخصص زمان استاندارد وارد کردن اطالعات در پرونده دستگاه برنامه ریزی ساالنه /دستگاهها در مقابل هفته های سال ( - )52روغن کاری تعمییر اساسی ب'''ازرسیو ت'''نظیم' و ت'''ع'ویض- طراحی نمودار جریان فعالیتها /دستور کار /فرم توقف ماشین آالت /فرمهای گزارشات /سابقه نت ماشین آالت اهداف نگهداری و تعمیرات (نت) ت .حفظ و ن''گه'داریس''اختمانه'ا و ماشینآ''ال- .ح'دا'ک'ثر ا'ستفاده' از ماشینآ''التو ک'''اهشزمانب'''یکاریآ'نه'ا- ی .ک'''نترلو هدا'یتب'''هتر ن''یرویا'نسان - .ا'فزا'یشطولعمر مفید ا'قتصادیدستگاهه'ا ...ک'''نترلو ا'ستهالکدستگاهه'ا- .ا'یجاد محیط ک'''ار ا'من- .ا'مکانن''صبو را'ه' ا'ندازیماشینآ''التب'''ه' ش''کلیا'طمینانب'''خش- .ب'''هینه' ک'''ردنهزینه' هاین''تو ث'''بتآ'نه'ا- .ک'''اهشمیزا'نض''ایع'اتمواد و ق''طع'اتی''دک'یو ا'بزار- ی .ب'''هبود س''یستم' ا'طالعاتف'''ن - ی .ا'یجاد ب'''ایگانیهزینه' هاین''تب'''را'یب'''ودجه' ب'''ند - ت .ارزیابیک'''ار ماشینآ''التب'''منظور س''یاسته'ایآ'تیخ'رید ماشینآ''ال- .حفظ و ن''گه'داریس''یستم' در وضعیتمطلوبب'''را'یارتقاء ا'نگیزه' ها- فعالیت سوم – نت خود کنترلی کارگران نزدیکتر'ین افراد به تولید هستند .در' نت برنامه ر'یز'ی شده ،پرسنل واحد هر از چند گاهی بر' طبق بر'نامه به دستگاه سر زده ،نگهداریها و تعویضات الزم ر'ا انجام می دهند .لکن ،بسیاری از مشکالت پس از مدتی کارکرد ناهنجار ماشین پدیدار میشود که در صورت آشنایی کارگران با عالئم خر'ابی ،میتوان اقدامات الزم ر'ا هر' چه ز'ودتر در' پیش گرفت .اینجاست که مقوله نت خود کنترلی تعریف' می شود و اپر'اتور با کمک پرسنل واحد نگهداری و تعمیرات در طی یک برنامه هفت قدمی از طریق آموزش مستمر و تدریجی ،انجام عملیات نگهداری و تعمیرات را به عهده میگیرند :میتوان از دودیدگاه انسان و ماشین اهداف نت خود کنترلی را به صورت زیر نشان داد وضیعت بهینه تجهیزات اپراتور آگاه کارگاه منظم اطالع دادن از هر گونه وضیعت غیر عادی پیشگیری تولید بدون عیب ،بدون از کارافتادگی و بدون حادثه فعالیتهای نت خود کنترلی بهینه :تعریف و اهداف نت خود کنترلی بهینه اول :پرسنل تولید و نت را برای رسیدن به یک هدف مشترک همسو می نماید .نتیجه اینکه شرایط دستگاه در وضیعت مطلوب قرار گرفته و شتاب فرسودگی را متوقف می سازد متصدیان یاد می گیرند فعالیت های مهم و روزانه ای را انجام دهند که پرسنل تعمیرات معموال وقت انجام آن را .ندارند این فعالیت شامل نظافت و بازرسی روغن کاری و بررسی های دقیق و سایر تعمیرات سبک است که این خود شامل .تعویض های ساده قطعات نیز می تواند گردد دوم :یک برنامه نت خود کنترلی به طریقی طر'احی شده است که متصدی دستگاه یاد بگیرد چگونه با دستگاه مورد استفاده خود کار کند مسائل و مشکالتی که ممکن است اتفاق بیفتد چیست چگونه و به چه طریقی می توان از بروز آن .جلوگیر'ی کر'د سوم :این بر'نامه متصدیان را برای همراهی و کمک به پرسنل نت و مهندسی در' بهبود و اطمینان یافتن از وضعیت دستگاه و نهایتا دستر'سی به کیفیت بهتر عملکرد آن بصورت مشترک یاری می نماید .نت خود کنترلی به ما می آموزد که دستگاه را بهتر بفهمیم .دانش مربوط به دستگاه فقط .محدود به کار' کر'دن با آن نیست دستیابی به این مهم بستگی به عوامل زیر :دارد .طر'ز ت'''شخیصش''را'یط ع'ادیو غیر ع'ادی1- دا'نستنن''حوه' ا'طمیناناز ا'ینکه' ش''را'یط ع'ادیب'''را'یدستگاه'2- .ف'''را'هم' ا'ست آ'گاهیاز چگونگیوا'ک'نشس''ریع' در ب'''را'بر ش''را'یط غیر3- .ع'ادی کاربری نت خود کنترلی بهینه :هفت مرحله گام به گام برنامه نت خود کنترلی بر اساس موفقیت های بدست آمده در چند ین شرکت که نت بهره ور جامع را بکار بسته اند .این مراحل نهایت تقسیم بندی وظایف بین واحدهای تولید و تعمیرات را در بر می .گیرند گام اول -تمیز کاری اولیه: در این گام هدف' از' دیدگاه تجهیزات شامل تمیزکار'ی اولیه و نظافت به منظور بازر'سی است هدف از دیدگاه نیروی انسانی شامل ایجاد انگیزه در' پر'سنل برای حفاظت از تجهیزات و شروع فعالیتهای گروهی بر'ای انجام کارهای ساده است و شامل آموزش پرسنل برای انجام نظافت وسائل .و تجهیزات و ابزار و غیره می باشد گام دوم -اعمال اصالحی در مقابل منابع آلودگی: این گام نیز از دیدگاههای نیروی انسانی و تجهیزات قابل برر'سی است که شامل شناخت انواع منابع آلودگی محیط کار و تجهیزات آموزش و فراگیری مکانیزمهای کاری تجهیزات تجزیه و تحلیل کجا -کجا و چرا-چرا حفظ و .نگهداری اصالحات روی ماشین آالت می شود :گام سوم-استانداردهای تمیز کاری و روانکاری این گام نیز' از' دیدگاههای انسانی و تجهیزاتی قابل بررسی است که شامل استقرار کنترل روانکاری است و سعی در آموزش افراد برای دستیابی به استانداردها و بهبود آنها .دارد :گام چهارم -بازرسی کلی این گام نیز' با دیدگاههای انسانی و تجهیز'اتی سعی در' تقویت نحوه توسعه بازرسی کلی داشته و تالش دار'د تا ر'وشهای بازر'سی و انجام گام بگام آنرا بررسی کند آموزشهای الزم را در مورد بازرسی تدارک ببیند استانداردهای بازرسی را .بصورت سلایر آماده و تجهیزات را بهبود بخشد گام پنجم -استانداردهای نت خود کنترلی بهینه: با توجه به دیدگاه انسانی الزم است زمانهای استاندارد اجرای روشها را اعم از زمانهای بازرسی استاندارد فواصل .بازر'سی استاندارد و تدارک استاندار'د مشخص نمود :گام ششم -تضم'ین کیفی فرایند در این گام نیز با دیدگاهای انسانی و تجهیزاتی سعی در دستیابی به ضایعات صفر' در نت می باشد .در' این گام مواردی از قبیل نقش اپراتور'ها و تعر'یف کیفی کار اپراتورها و آموختن روش کنترل کیفی مطرح است و الزمست که نمودار جریان تضمین کیفی آماده گر'دد که بر'ای آن می توان یک حرکت گام بگام دیگری اماده نمود . از موارد دیگر این گام یافتن ریشه مشکالت کیفی در .جریان اعمال نت می باشد گام هفتم -خود کنترلی اپراتورها: اين گام شامل استقرار کامل نت بهره ور در کارگاههاست و سعی در حفظ سطح نت بهره ور جامع و سپس سعی در .بهبود سطح آن برای مراحل بعدی دارد دوازده نکته کلیدی نت خود کنترلی بهینه نکات آموزش مقدماتی شرح قبل از شروع فعا ليتها AMآموزش کامل را که شامل جهت گيری و سخنرانی در مفاهيم PMاست انجام دهد هماهنگی قسمتها حداکثر همکاری' باید بین قسمتهای مرتبط با تولید بوجود آید مدیران باید یک سیستم پشتیبانی برای .فعالیتهای' متصدیان طراحی کنند ‏AMو'ظیفه است تمام متصدیان باید فعالیتAMرا بعنوان وظایف شغلی خودشان قبول کنند گروه کو'چک تمام فعالیتها باید بر اساس گروههای کوچک توسعه داده شود مدیران باید رهبری را آغاز کنند مدیران ارشد بارهبری و استقرار AMدر ناحیه مدل جگونگی انجام' مراحل مربوطه برای فراگیرشدن آن را ارائه می دهند آموزش و تمرین بدون از دست دادن هرگونه فرصت جزئی آموزش کامل و تمرین برای متصدیان را انجام دهید اول تمرین کنید با روش تمرین کامل رو'ش ضربتی را جهت رسیدن به حو'ادث در حد صفر نقائص در حد صفر و شکستها در حد صفر را شروع کنید آثار عملی موضوعات قطعی و' اهداف را برای متصدیان بر حسب هر فعالیت TPMآماده و آنها را تشویق کنید تا به نتایج موثر و عملی برسند قوانین تنظیم شده توسط قوانین باید توسط آنهایی وضع شو'د که باید از آنها پیروی کنند ممیزیAM ممیزی AMبزرگترین کمک را در جهت تشویق و آموزش گروههای PMمی کند واکنش سریع بخش نت باید بسرعت سفارشات کاری از AMرا انجام' دهدو'گرنه فعالیت گرو'ه PMشکست خواهد خو'رد تکامل تو'سعه هر مرحله از برنامه ریزی AMرا کامل کنید اگر در یک مرحله ممیزی ناموفق است برای رفتن به مرحله بعدی عجله ای نباید داشت در غیر اینصو'رت بدلیل پیشرفت ضعیف TPMقوامی نخواهد داشت متصدی فعالیت چهارم -مهندسی پیشگیری د رطی راه اندازی خط تولید جدید ،باید مسائل و مشکالت زیادی حل شوند. هدایت از شروع باید به صورت عملیات اصالحی – هدایتی باشد و هدف .هر چه سریعتر اقتصادی شدن را دنبال کند بدین منظور باید عواملی را که منجر به بروز مشکالت در دوره راه اندازی و حتی پیش از آن میشوند ،حذف کرد .این مشکالت ممکن است به هنگام انجام عملیات طراحی مفهومی ،طراحی اصولی ،طراحی تفصیلی ،خرید .و ساخت ،نصب ،راه اندازی و بهره برداری بروز کنند به عالوه باید بررسی های جهت یافتن تناقض های که ممکن است در حین اجرا وجود داشته باشند ،صورت گیرد .این تجدید نظر می تواند شامل بررسی قابل اعتماد بودن ،اقتصادی بودن ،قابل تعمیرات و نگهداری .بودن ،توان تولیدی و موارد ایمنی باشد مهندسی پیشگیری در برگیرنده کلیه فعالیتهای پیشگیرانه ای است که در کارخانه صورت می گیرد ،از طراحی مهندسی گرفته تا خرید ،ساخت و .بهره برداری فعالیت پنجم -طراحی محصول با شیوه تولید آسان با وجود انکه طول عمر کاال ها روز به روز کوتاهتر' می شود، اما هنوز با عوامل جذابیت محصول ،طراحی ،کیفیت و قیمت می توان نیازهای مشتریان ر'ا بر'آور'د نمود که محور'های اصلی رقابت ر'ا در بازارهای جهانی و دنیای رقابتی امروز .تشکیل می دهند امروزه موفقیت در' این رقابت از آن تولید کنندگانی است که سهولت در تولید و تضمین کیفیت را در مرحله طراحی محصول مد نظر قرار داده باشند تا هم قیمت تمام شده آنها کمتر شود و هم با به کارگیر'ی درست نیروی انسانی و با انجام .کارهای آسانتر ،به اهداف صفر' گر'ای خود برسند فعالیت ششم -آموزش کارگران باید عالوه بر دستها از مغز خود نیز استفاده کنند. برای رسیدن به بهترینها “کارگر” باید از”مدیر” بیاموزد و ”مدیر'” باید از ایده های “کارگر” بهره مند شود .با نگاهی دقیق به داخل سازمانها می توان دریافت که این طبقه مدیریت است که نیاز به فراگیری مهار'تهای ار'تباطی با .کارگر دارد با اینکه ممکن است قابلیت های داخلی موجود برای دسترسی به اهداف TPMکافی نباشد .لکن ،باید سعی تمامی کارکنان بر' آن باشد که به منظور' کسب دانش و مهارتهای بیشتر ،از هر فرصتی برای آموزش و یادگیر'ی استفاده کنند. ارزیابی TPMو اثرات آن باید گفت که نمی توان TPMر'ا بعنوان یک پایان تلقی کرد بلکه ابزاری دائمی جهت دستیابی به اهداف مدیریتی سازمان است. البته در' این راستا ساز'مان باید به سود رسیده ،کارکنان در زندگی کاری به سطح کیفی باالیی( )QWLارتقا یابند .از نقطه نظر TPMتالش تولید کنندگان بر'ای بهبود PQCDSM میباشد .که در آن Pنشان دهنده بهره وری Q،کیفیت C ،هزینه Dزمان تحویل S ،ایمنی Mروحیه افر'اد است. ‏Quality of Working Life جدول زیر نمایانگر سیاست اصلی TPMمی باشد که در سیاستهای مدیریت میانی شرکت به کار گرفته میشود. با تالش کارکنان ،دستیابی به کیفیت باال و هزینه تولید پائین برای کسب موفقیت در سطح بازارهای :جهانی در زمینه های زیر میسر می شود .ا'فزا'یشق''ابلیتا'طمینانو ت'''عمیر پ'''ذیریت'''جهیزا'ت ،ب'''را'یرسیدنب'''ه' ک'''یفیتو ب'''ه'ره' وریب'''ا''ال- آ'موزشا'پرا'تورهایمستع'د- .ا'هتمام' در رقابتب'''ا ح'ریفان ،ب'''ا ت'''ولید محصوالتج'دید و ش''تابدادنب'''ه' س''رعتت'''وسعه' - ب'''ا''الب'''ردنارزشا'فزوده' هر ی''کاز ک'''ارک'نان ،ب'''هبود ت'''کنولوژیس''اختمحصوالتج'دید و ارتقا آ'نب'''ه' - .ت'''ولید ا'تو ماتیک ا'یجاد محیط ک'''اریا'منو خ'وشایند از طریقدرگ'یر ک'''ردنآ'نه'ا در ا'مور -