خوردگی در دیگ های بخار مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

صفحه 1:
استاد: مهندس حیدری دانشجو: حسین ترکمان پری سمینار درس اصول و کنترل خوردگی تابستان او 

صفحه 2:
فیزیکی آب مصرفی ازی شیمیایی خارجی ازی شیمیایی داخل بویلر دگی ناشی از سود 

صفحه 3:
صللاً بظر توید 1001 آن لز که لیس‌وبیله بیلر معمولاً 1 1111 پتروشمی[ کار ‎abe O00,‏ 1 مخلفلال 111۶ ۵ 1۳ ۱07۲ احرلقی 0000 00 00 1000 لنتقال 00010 10 QO00 00 O000 ۵۲ ۵010 ‏طلاحی‎ 00 O0 0071 ۱ 0 ‎O00 10 ۱۲ ۱۲۲ ۱0011 0‏ 00 00 0080 00 1000 لآلا ‎0 0 ۱۵۲۵ O00 00 O00 O000 00۲۲۸ ۱۱۱۱ ۱۳ ۶ ‏1. برای تولید بخار جهت مصارف ایجاد توان الکتریکی و یا گرمایشی ‏2 . برای تولید آب گرم جهت مصارف گرمایشی ‎ 

صفحه 4:
تقسیم بندی بویلر ها از نظر ساختمانی Fire Tube Boilers ٠ شامل یک محفظه احتراق و یک مخزن آب - حلؤله هاى موازى در داخل محفظه عبورگازهای داغ حاصل از احتراق از لوله ها گرم شد آج‌داخل محفظه Water Tube Boiler ‎Lu esas al) enn isle ae aS‏ را ‎GSS‏ سوخت در محفظه احتراق و تولید انرژی گرم شدت آبدرون لوله ها و تولید بخار ‎ 

صفحه 5:
* هوازدا (1(66۲۵101) در صورت وجود هوا به همراه آب ‎SGT‏ حجم كان رس ۲ اساس ‎‘at‏ عبور آب از روی تعدادی صفحه که در یک محیط پر از بخار قرار گرفته اند برخوره بخار با صفحات و ‎bas‏ به آب فشار محیط * 7 ؟ خارج شدن ‎ste tye‏ آب 

صفحه 6:
(Econmizer) ) } 55951 برای بالا رفتن راندمان کل بویلر پیش گرم کردن لب ورودی به سیستم اکونومایزر عبارتست از چندین صفحه موازی یکدیگر که هر مد با یک ‎ai ae ala‏ صورت ماري ع ند انث ار درون آنها جريان دارد. قرار كرفتن اكونومايزر در انتهاى مسير كانال عبور دود و كاز داغ قبل از دودکش 

صفحه 7:
مخزن ذخیره آب گرم و بخار (1(۲11100) یک مخزن افقی که در بالاترین و 3 ۳1 1 ارتفاع بوپلر نصب شده و جهت ‎ae nae‏ جداکردن آب و بخار از هم استفاده ی شوگ مخلوط آب و بخار از روی یکسری ورور کزد تخار از احداشده و مار حش شان كامل ور محفظه ای بالای درام جهت استفاده پا سوپرهیت شدن خارج هو درد 

صفحه 8:
سويرهيتر 211 ©11 5۵۲) ار يس از خروج از درام وارد قسمتی می شود که آن را از حالت بخار اشباع به بخار وی شوت و ریرحت سوپرهیترها در واقع از چندین صفحه تشکیل شده اند که هر كدام از اين صفحه ها در واقع یک لوله بلند است 5ك ينل از خمکلری به شکل کویل در .آمده اند 

صفحه 9:
Reheater به کارگیری در بوبلرهایی که برای تغذپه توربین به کار برده می شوند برای بالا بردن راندمان کلی اساس ‎Super a5 IF‏ ‎Heater‏ بوده با این تفاوت که بخار آن از خروجی توربین با فشار بالا تأمين مى شود. 

صفحه 10:
بخار پس از خروج از توربین به علت عدم صرفه اقتصادی برای .گرمایش مجدد باید دوباره به آب تبدیل شود واره کردن بخار به اطاقکی که توسط پره کر دیواره هایی تقسیم بندی شده است پاشش آب بر روی بخار توسط نازلها تبدیل بخارچه اب اشباع خلاً نسبی داخل اطاقک و اهامهجافتن فرایند وحم 

صفحه 11:
‎Ei 8‏ قفد 7 ‎ 

صفحه 12:
عنوان رسوب به لایه ای چسبنده و پیوسته از مواد خارجی اطلاق می شود که بر روی سطوحی که آب جریان دارد و انتقال ,حرارت صورت میگیرد. تشکیل می شوند مضرات این رسوبات * کاهش راندمان انتقال حرارت + و ما ار سم * هدر دادن ممانعت کننده ها در هنگام رسوب * تشدید خوردگی در زیر این رسوبات 

صفحه 13:
اهداف بهسازی آب هدف اصلی بهسازی آب جلوگیری از رسوب گذاری. خوردگی و لودگی بخار به وسیله نمکهای موجود در آب دیگ های بخار در واقع هدف. حذف عوامل رسوب گذار قبل از ورود به بویلر و .جلوگیری از تشکیل رسوبات در داخل بویلر می باشد انواع بهسازی ‎ee‏ شیمیایی خارجی 

صفحه 14:
روشهای فیزیکی برای بهبود کیفیت آب اولین و ساده ترین روش براي بهسازی آب. حذف مواد جامد و ناخالصیهای معلق داخل آن می باشد. برای این امر از 4 روش زیر استفاده می شود: 1_زلال سازی * ته نشینی: با استفاده از حوضچه های ته نشینی يا عبور آب با سرعت کم از مخازن بزرگ. انجام می شود. شاف کرو نار عمليات نه نی ها ضاف كردن كه آسياب و بعد غربال شده لایه های شن ریز پا ذغال آنترا لایه از بالا به يايين درشت تر شده و عبور آب از بالا به يايين 

صفحه 15:
روشهای فیزیکی برای بهبود کیفیت آب 2 هوازدایی: حذف بخش اعظم گازهای خورنده محلول در آب eis COs res پاشش آب گرم از بالا به پایین به وسیله نازل. حرکت بخار از يايين به بالا - اتعقال گازهای آزاد شده از آب به بالا ‎ee‏ بخار ب_ روغن زدایی: روغن به صورت ذرات پراکنده. امولوسیونی یا ‎are‏ باعث آلودگی ۱ ‎Hass = Neal Gea Naas oe elie ss‏ 

صفحه 16:
روشهای فیزیکی برای بهبود کیفیت آب زیرآببا خارج شدرب خر از دیگب خر تغليظ_4 مواد جامد دلخللّب ‏ کریستلله شدنو تشکیلیسوباز ليزجامداتروىس طوح دلخلی‌میگب خار برای حذف آن خارج کردن آب داخل درام از زیر به وسیله شیر به صورت ی که غلظت جامدات خروجی برابر با ,جامدات ورودی به درام باشد(روش زیرآب مداوم) 

صفحه 17:
فرایند به کمک مواد شیمیایی و خارج از دیگ بخار برای بهسازی آب استفاده می شود انعقاد به وسیله مواد شیمیایی تصفیه شیمیایی خارجی نرم سازی آب حذف سیلیس بای وهای ارات تام اي مرا بای میت اتجام شود زیر با افزایش فشار آب با کیفیت بالاثری مورد نیز .است 

صفحه 18:
تصفیه شیمیایی خارجی 1 انعقاد به وسیله مواد شیمیایی: هیدروکسید آلومینیم که از هیدرولیز پون آلومینیم تشکیل می شود تا ای ی و دک اجه ذرات عفان الك عزن ال ‎Ret soa any‏ عملیات منعقدسازی به وسیله فیلتر آلوم 0 :(,90):, ]۸ ا ی ا افر سن بار درا تر اعفاد ى ‎hs sae an‏ فادها بوهات آلومينيم و آهن 3 ظرفيتى 

صفحه 19:
فرایند زدودن یونهای کلسیم و منیزیم از آب که باعث سختی .آن می شود را نرم سازی آب گویند 

صفحه 20:
تصفیه شیمیایی خارجی :حذفسیلیس3 تفظن اساي بحارات ‎DSi S00 evista cle‏ ۰ تشکیل رسوب سخت شیشه ای شکل يا بی شکل بر روی لوله های سوپرهیتر و پره های توربین افت راندگان کلی ore حداکثر مقدار مجاز سیلیس در آب دیگ بخار برای راندمان بالاء با 

صفحه 21:
غلظت مجاز سيليس در ديك بخار حداكثر فشار(051) 500 600 750 900 1000 1500 2000 2500 حداکثر سیلیس(0[010) 40 508 30 20 10 05 

صفحه 22:
:انعقاد به وسیله مواد شیمیایی با تغيير در روش نرم سازی آهمک ‎SST‏ سيليس * فرایند آهک سرد؛ تزریق سولفات آهن 11 - -قشکیل اکسید آهن ]1 - + * فرايند آهك داغ: استفاده از هیدرو کسید منیزیم ‏ > رسوب سیلیس 

صفحه 23:
بهسازی شیمیایی داخلی دیگ بخار آبی که در بویلرها استفاده می شود باید از درجه خلوص بالایی برخوردار باشد. آب قبل از ورود به بویلر به هر روشی بهسازی .شده باشد هنوز مقدار سختی دارد که باید از بین رود استفاده از فسفات رسوب دادن کلسیم و منیزیم استفاده از کربنات 

صفحه 24:
بهسازی شیمیایی داخلی دیگ بخار :فسفات به منظور جلوگیری از رسوب نمکهای قلیایی خاکی ‏ - اضافه كرد ‎Ces‏ مكاي ملف سداس تا .و منيزيم را به صورت لجن نرم در آب يراكنده مى كند :كربنات سديم اضافه كردن به آب و جلوكيرى از رسوب بايد دقت شود تا از رسوب تركيباتى جون 0::005107 095 جلوكيرى شود. 

صفحه 25:
انواع خوردگی های درون بویلر خوردگی تایی از سود خوردگی ناشی از 711 يايين در هنكام كار خوردگی ناشی از ۳ پایین در هنگام اسیدشویی خوردگی ناشی از اکسیژن SM AG Se خوردگی از نوع سردی در هنگام کار خوردگی ناشی از خاکستر(سوخت مواد نفتی) خوردگی ناشی از خاکستر(سوخت ذغال سنگ) 

صفحه 26:
خوردگی ناشی از سود اصطلاح کندگی ناشی از سود . . - وأكنش هيدر وكسيد سديم غليظ شده با فلز تولیتکحفره های بیضوی پا کروی شکل پر شتن این حفره های به وسیله محصولات خوردگی حساس بودن فولاد نسبت به اين خوردگی به علت خاصیت آمفوتری اکسید آهن — — خورده شدن آهن هم در محیط اسیدی و هم بازی ۳۲۵ +4۳۷۵ 0-۲ 22۵۳+ ۷۳60 + 2۳0 

صفحه 27:
Approximate pH Value at 25°C 50 32 3221[0]140 460 4,000 10.000 20,000 0 ‏اد‎ ‎“O36 08 |+ppm Hcl+}+-—————— ppm NaOH ———. 100- 50 ور Relative Attack 

صفحه 28:
دخالت دو عامل اصلی در خوردگی ناشی از سود * در دسترس بودن هیدروکسید سدیم یا نمک های قلیایی: اضافه کردن عمدی هیدروکسید سدیم در حد مجاز و يا وارد شدن مواد شیمیایی ناخواسته در هنگام احیای رزین های تولید کننده آب بدون املاح. * مکانیسم تغلیظ: وجود کم و به ندرت هیدرو کسید سدیم و نمک های قلیایی در سطح خوردگی ‏ بنابراین وجود مکانیسمی برای تغلیظ . - * پیشنهاد 3 مکانیزم برای تغلیظ 

صفحه 29:
)حرکماز جوشثر‌هسته لی-1 ۳ ۱۲۷( تشکیل حباب های بخار در سطح فلز - تجمع ذرات جامد موجود در آب در سطح تماس حباب و آب - جكا شدن حباب از سطح فلز و حل شدن جامدات محلول مثل هیدروکسید سدیم دراعار سرغت سكي حابها 20171 رعس لجار 10100 تغلیظ هیدروکسید سدیم و جامدات معلق - تخریب فيلم آکستد ‎GBS Sogo asl‏ 

صفحه 30:
زمانیکه رسوب تشکیل می شود و این رسوب فلز را از توده آب جدا می کند بخار تشکیل شده در هنگام خروج بقایای خورنده ای از خود به جا می گذارد که می تواند .سبب کنده گی عمیق شود 

صفحه 31:
در خط آب مواد خورنده مثل هیدرو کسیدسدیم متراکم و تغلی .شده و سبب كندكى در طول خط لوله مى شود ‎cin ete aes hee‏ موارى در طول لولة در لولدا هاف شيب دار و يا افقى ‏أكر لولة بر ارااب ات ان حفره ها به هم متصل شده رياعك دک دهعت فوقانی حط لول شرند ‎ 

صفحه 32:


صفحه 33:


صفحه 34:
مکانهای مناسب برای خوردگی ناشی از سود وله های‌خنکک ننده آبدر ن ولحی‌دارلیف لاکس‌حرایتی با لا1 وله ها که دارلی ییاه ص وق هسته 2 محلهای‌زیر رسوبات3 ن ولجینتقا (جرارتدر حلقه های‌جوشو نولحی‌مجور آنو همچنین4 «تجهیزلتی‌ که باعشختلا(ور جریان‌سیا (هی‌شود 

صفحه 35:
حذف خوردگی ناشی از سود * کاهش مقدار هیدروکسید سدیم آزاد در دسترس * جلوگیری از آزاد شدن مواد شیمیایی ناخواسته از طریق رزین های تهیه آب بدون املاح * جلوگیری از نشت نمک های قلیایی در کندانسور * جلوگیری از (ظ 1) * جلوگیری از رسوب گذاری زیاد * جلوگیری از تشکیل خطوط آب 

صفحه 36:
در مورد اسیدی شدن موضعی و سقوط . 477 زیر 5 صحبت می کنیم :برای این موضوع داشتن شرایط زير به صورت همزمان کار کردن‌میگب خار در حاستىغير از شرليط تسوصيه شده بسرلى! ‎Aen ee i‏ رش 0 ماه ها * وارد شدن ناخواسته محلولهای اسیدی ‎Lol‏ کننده رزین ها از سيستم يون زداى اب به اب خوراک 

صفحه 37:
در جایی که جوشیدن رخ می دهد ولی به علت حضور رسوبات سل ‎ical‏ ماس ی ات ان وجود رسوبات و یا شکاف ها تعلیظ نمکهای تولید کننده اسید ‎ .‏ انجامممل هیدرولیز . . تنرل موضعی ‎PHT yy‏ حالیکه توده آب قلیاییت بالایی دارد ]+ 10 ب- 0 + 7 ۸ ‎fom‏ شدن قبل إنار ك كسيد اهر ‎SONS‏ | :۰ خورده شدن ‎ 

صفحه 38:
جایی که نباشد از آزمون غیر مخرب مثل اولتراسونیک استفاده می شود و همچنین می توان از انالیز بخار خروجی برای میزان .هیدروژن» این نوع خوردگی را تشخیص داد Bas: برای شناسایی از روش های چشمی در جایی که میسر باشد و در * جلوگیری از آزاد شدن سهوی مواد شیمیایی اسیدی از یون زداهای آب ؟ جلوشرى ار شت ‎ese asl ots Gar cla‏ کلسیم به داخل کندانسورها 

صفحه 39:
به علت عملکرد شدید مکانیسم غلظت در دیگ بخار ورود تنها ‎Pies oe‏ را رن ‎Bae‏ مهمترین کار برای جلوگیری از خوردگی ناشی از ‎PBL‏ ‏وگ ار ای ای رت * جلوگیری از حرکت جوشش هسته ای * جلوگیری از رسوب گذاری بیش از اندازه آب اور شک حظ امد تولد ها 

صفحه 40:


صفحه 41:
خوردگی در ۴1 پایین هنگام اسیدشوبی در اکثر بویلرها برای از بین بردن رسوبات ایجاد شده در قسمت های مختلف. از سیستم اسید شویی استفاده می شود. بم علت خاصیت نایایداری ترمودینامیکی طبیعی فولاه در اسید ها . خورده کدن فولاد در معرض اسید انجام واکنش زیر و آزاد شدن 2 رل + 20 + ۲۵2 م- 201 + 277 بو برای جلوگیری از برخورد اسید با فولاد - استفاده از ممانعت کننده ها 

صفحه 42:
تجزیه بازدارنده در اثر حرارت * انتخاب نامناسب عامل شستشودهنده با توجه به قدرت پاک کنندگی * زمان زیاد شستشو لس رز مکانها: تمام قسمتها به یک اندازه خورده نمی شوند. انتهای لوله در درام هاء انتهای صفحات فولادی, انتهای پیچ و مهره هاء نقاط تحت تنش مثل نقاط جوش, ترکها و... سطوح خورده شده ناصاف و دندانه دار است و مخفی شده در زير لایه ای از رسوب 

صفحه 43:
* تعیین وزن رسوب: انتخاب مناسب چند لوله برای بررسی. تجزیه و بررسی رسوب: برای مشخص شدن ترکیب شستشوگر. دمای محلول شستشو: استفاده از بازدارنده مناسب تا در دمای اسیدشویی جوابگو باشد. دیده بانی: کنترل سیستم به صورت چشمی در هنگام اسید شویی و همچنین مرحله خنثی سازی. بازرسی سیستم پس از اتمام کلیه فرایند. 

صفحه 44:


صفحه 45:


صفحه 46:
*اين نوع خوردگی در اکثر نقاط دیگ بخار اتفاق می افتد ولی بیشتر در لوله های سوپرهیترها و اکونومایزرها دیده می شود. *واکنش زیر معمولا بر روی سطح لوله ها انجام می گیرد ‎Fe,0 + 2111‏ رل + ‎2Fe + H,O‏ *معمولاً اين لايه تشكيل شده درون سويرهيترها به دليل تنش های فاص هت رات هقی اند ی 2 واكك اکسیژن موجود در رطوبت با زیر لایه نتیجه کار به صورت حفره های عمیق. مجزا و غالباً كروى شكل يا به صورت تاول شکل ‎ ‎ 

صفحه 47:
خوردگی ناشی از اکسیژن 

صفحه 48:
خوردگی ناشی از اکسیژن 

صفحه 49:
خوردگی ناشی از اکسیژن همچنین حفره های حاصل از خوردگی ناشی از اکسیژن به عنوان نقاط با تنش غلظتى عمل ا و و توسعه ترك هاى ناشى از خوردگی خستگی. ترک های مار تومیر یس مر ۱۱ ‎See ee‏ 

صفحه 50:
خوردگی ناشی از اکسیژن شود که برآمدگی های تاول مانند محصولات خوردگی که غالباً حفره ها را می پوشاند به غلط رسوبات ساده تشخیص ,داده نشوند بايد دقت :تشخیص صحیح این برآمدگی ها به عنوان تاول * تاول ها روی نقاط خورده شده قرار مى كيرند و تحت تأثیر سرعت جریان مایع در جهت. امتداد پیدا می کنند. * تاول ساختاری محکم دارد و معمولاً شامل پوسته سخت و بالات ری رک تخرد ات 

صفحه 51:
خوردگی ناشی از اکسیژن ده ‎a‏ سد — 9 > ah pally 2 Oy gan -« ‏ا‎ 5 ۳ ‏ی‎ at id 5 ی 3 را وت "یو 

صفحه 52:


صفحه 53:
به دلایل ذکر شده حذف اکسیژن یکی از مراحل مهم برای ,کنترل خوردگی در بویلر هاست قسمت عمده کاهش اکسیژن به طور مکانیکی توسط سیستم .کاهش هوا از طیق هوازدا صورت می گیرد ‎on‏ عرل ‎ee‏ ی رازن ‏سولفیت سدیم انجام مى كيرد كه اين فرايند باعث مى شود .اكسيد هاى فلزى نيز به يايدارترين حالت خود برسند ‎ 

صفحه 54:
لفيت سديم شيميايى اكسيزن بوسر ام براى أراى درام ب لفیت سدیم در بیشتر ‎ae‏ دارا ‎m= = = 2 ) a‏ : ‎Doe ae‏ : جدا زى 2 بیمیایو ‎S‏ سیر ‎a‏ علو 2N +0, — a,50,+0, 2N a,SO. 3Fe,0,+Na,SO, —> SS : 30,+Na,SO 2 4 

صفحه 55:
خذف اکسیزن ای آله ماه فشان ال جر بر سدیم ازاد‌شدن دی اکسید گوگرد و تغلیظ دی اکسید گوگرد و تشکیل اسید سولفورو خورددگی شدید استفادة نکردن از این روش در بویلرهای با فشار بالا 

صفحه 56:
:استفاده از هیدرازین هیدرازین به صورت زیر با اکسیژن محلول واکنش داده و آن كا N,H,tO, —- N,+2H,O 6Fe,Os+NeH, 4Fe,0,+N,+2H,0 

صفحه 57:
به علت مزایای زیر استفاده از هیدرازین در سال های اخیر : بسیار متداول شده است * مواد حاصل از تجزیه هیدرازین و واکنش آن با اکسیژن فرار بوده و نه به حجم مواد جامد آب اضافه می شود و نه سبب خوردگی می شود * تجزیه حراراتی هیدرازین در دمای بویلر آمونیاک آزاد می کند که معمولا برای کافی نگه داشتن سطح 1 آب تغذیه متام ناهد 

صفحه 58:
در پابان نمونه هایی بصورت کلی بصورت 0356 77 ارائه می گردد 

صفحه 59:
Over Heating Name: Tube ۳31 Material: C Unit: P Service: ‘empe(C) = Press. (Psi) : Fig. 01 

صفحه 60:
Over Heating ٠ Name: Tube * Material: Carbon Steel * Unit: Ammonia * Service: Steam * Temp. (°C): - + Press. (Psi) : - 

صفحه 61:
Fatigue Name: Shaft Material: AJSI 4140 Unit: Phosphoric Acid Service: Ph. Acid Temp. (°c): - Press. (Psi): - Fig. 03 

صفحه 62:
Erosion Corrosion Name: Material: S, Unit: é Service: CO, Temp. (°c): Press. (Psi): 2 

صفحه 63:
Erosion Corrosion Name: Plug Material: S/S 316 Unit: Urea Service: C0, Temp. (°c): 50 ~ 200 Press. (Psi): 200 ~ 6000 

صفحه 64:
Erosion Corrosion Name: Elbow Material: Carbon Steel Unit: Ammonia Service: CO, Temp. cc): 70 Press. (esi): 20 

صفحه 65:
Erosion Corrosion Name: Elbow Material: Carbon Steel Unit: Ammonia Service: CO, Temp. (ec): 70 | Press. (Psi): 20 | 

صفحه 66:
Erosion Corrosion Name: Elbow Material: Carbon Steel Unit: MLS Service: M.E.A Temp. ¢c): - Press. (Psi): - 

صفحه 67:
Erosion Corrosion Name: Elbow Material: Carbon Steel Unit: MLS Service: M.E.A Temp. ¢c): - Press. (Psi): - 

صفحه 68:
Fig. 10 General Corrosio Name: Pipe Material: Carbon Steel Unit: Urea Service: Ammonia Temp. cc): 20 Press. (Psi): - 

صفحه 69:
Lamination Name: Outlet Manifold Material: Incalloy Unit: Ammonia Service: CH, Temp. cc): 800 Press. (Psi): 500 

صفحه 70:
Erosion Corrosion Name: Material: Stainless Stee Unit: FNOSPNO. 400 Service: Acid Temp. (°c): Press. (Psi) : Fig. 12 

صفحه 71:
Erosion Corrosion Name: Pipe Material: Carbon Stee Unit: Gas trea Service: Ri 2 16100۰ 60(: 0 Press. (Psi): 10 Fig, 213 

صفحه 72:
General Corrosio Name: Material: Carb Unit: Ga Service: R 5 Temp. (°C) : 110 Press. (Psi) : 10 Fig. 14 

صفحه 73:
General Corrosio Name: Material: Gray cast Unit: Ga tm Service: Temp. (°C) : Press. (Psi) : 

صفحه 74:
General Corrosio Name: Elbow Material: Stainless Steel 304 Unit: Ammonia Service: - Temp. (°C) : - Pressn(Psi) saa 

صفحه 75:
General Corrosio Name: Impeller Material: Stainless Steel Unit: Phosphoric Service: Acid Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - Fig. 17 

صفحه 76:
General Corrosio Name: ۳ 57 Material: 5 Unit: i a Service: Pa: tae q Temp. (°c): aes ae Press. (Psi) :- ۱ 4 Fig. 18 

صفحه 77:
Mechanical Erosi Name: Impeller Material: Stainless steel Unit: Urea Service: - Temp. (c): - Press. (Psi): - Fig. 19 

صفحه 78:
General Corrosio Name: Impeller Material: Stainless steel Unit: Phosphoric Service: Acid Temp. (°c): - Press. (Psi) : - 

صفحه 79:
General Corrosio Fig. 21 

صفحه 80:
Construction Defe Name: Tee Material: Carbon steel Unit: Store Service: - Temp. (°c): - Press. (Psi): - 

صفحه 81:
Fatigue Name: Shaft Material: AJSI 4140 Unit: Urea Service: Urea Temp. (°c): - Press. (Psi): - Fig. 23 

صفحه 82:
General Corrosio Name: Material: Pe al Service: 2 9 Temp. (°c): Press. (Psi) : Fig. 24 

صفحه 83:
Fig. 25 General Corrosio Name: Tube Material: Stainless Steel Unit: D.A.P Service: Acid Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - 

صفحه 84:
Fig. 6 Creep Name: Tube Material: HK-40 Unit: Olophin Service: - Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - 

صفحه 85:
Torsion Name: Shaft Material: AJSI 4140 Unit: Urea Service: Pump Shaft Temp. (°C) : - 2 Fig. 27 

صفحه 86:
Over Heating Name: Material: s é Unit: ae ۱ ‏ل‎ i 1 Press. (Psi) : Fig. 28 

صفحه 87:
Over heating Name: B Material: s Unit: Service: C 3 ‏شل‎ ‎Temp: (C)s Press. (Psi) : Fig. 29 

صفحه 88:
Fig. 30 Pitting Name: Valve Material: Stainless Steel Unit: Water Treatment Service: Water Temp. (°C) : 40 Press. (Psi) : - 

صفحه 89:
Fig. 31 Pitting Name: Valve Material: Stainless Steel Unit: Water Treatment Service: Water Temp. (°C) : 40 Press. (Psi) : - 

صفحه 90:
Fig. 32 Cavitations Name: Nozzle Material: Stainless Steel Unit: Phosphoric Service: Gypsum Slurry Temp. (°C): 65 Press. (Psi) : 50 

صفحه 91:
Cavitations Name: Nozzle Material: Stainless Steel Unit: Phosphoric Service: Gypsum Slurry ۳ Temp. (°C) : 65 Press. (Psi) : 50 

صفحه 92:
Crevice Corrosion Fig. 34 Name: Valve Material: Stainless steel Unit: Water Treatment Service: Row Water Temp. (°C) : Ambient Press. (Psi) : - 

صفحه 93:
Fracture Name: Gear Material: AJSI 4140 Unit: Rigger Shop Service: Swing Gear Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - Fig. 35 

صفحه 94:
Fracture Name: Gear Material: AJSI 4140 Unit: Rigger Shop Service: Swing Gear Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - 

صفحه 95:
Pitting Name: Casing Material: Alloy 20 Unit: Phosphoric Service: Acid Temp. (°C) : 90 Press. (Psi) : 50 

صفحه 96:
Pitting Name: Casing Material: Alloy 20 Unit: Phosphoric Service: Acid Temp. (°C) : 90 Press. (Psi) : 50 Fig. 38 

صفحه 97:
Crevice Corrosion Name: Stud Bolt Material: A Unit: Service: Fa Temp. (°C) Press. (Psi) : 350 Fig. 39 

صفحه 98:
Crevice Corrosion Name: Material: ‏د‎ 40 | 1 ۱ Unit: | Spe Service: | 3 Temp. (°C): ) Press. (Psi) : Fig. 40 

صفحه 99:
Crevice Corrosion Name: Nut & Bolt Material: St Unit: Pl Service: Fa Temp. ( : Press. (Psi) : Fig. 41 

صفحه 100:
Fig. 42 Pitting Name: Pipe - 20” Material: API 5L GrB Unit: M.I.S Pipeline Service: H,S Temp. (°C) : - Press. (Psi) : 800 ~ 1200 

صفحه 101:
Cavitations Name: Casing Material: Gray Cast Iron Unit: Gas Treatment Service: D.E.A Temp. (°C): 70. Press. (Psi) : 220 Fig. 43 

صفحه 102:
Pitting Name: Elbow Material: Carbon Steel Unit: Ammonia Service: Steam Temp. (°C) : 200 Press. (Psi) : 800 Fig. 44 

صفحه 103:
Pitting Name: Elbow Material: Carbon Steel Unit: Ammonia Service: Steam Temp. (°C) : 200 Press. (Psi) : 800 

صفحه 104:
Pitting Name: Tube Material: Super Stainless Steel Unit: Water Treatment Service: Water Temp. (°C) : 40 Press. (Psi) < - 

صفحه 105:
Pitting Name: Impeller Material: Stainless Steel Unit: Phosphoric Service: Acid Temp. (°C) : 90 Press. (Psi) : 30 Fig. 47 

صفحه 106:
Erosion Corrosio Name: Impelle. Material: St Unit: horic Service: Acid Temp. (°C) : 90 Press. (Psi) : Fig. 48 

صفحه 107:
Fig. 49 Over Heating Name: Tube Material: Carbon Steel Unit: Power House Service: Steam Temp. (°C) : 380 Press. (Psi) : 250 

صفحه 108:
General Corrosio Name: Impeller Material: Stainless Steel Unit: Phosphoric Service: Acid Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - Fig. 50 

صفحه 109:
Fig. 51 506 Name: Tube Material: Inconel 600 Unit: Ammonia Service: CH, Temp. (°C) : 700 Press. (Psi) : 500 

صفحه 110:
Mechanical Eros Name: Su Material: ‏د‎ ‎Unit: ‎Service: ‏يدم‎ ‎Temp. (°C): ۳ Press. (Psi) : 2 Fig. 52 

صفحه 111:
Fig. 53 Mechanical Erosi Name: Link Material: AJSI 4140 Unit: Shipping Service: Fastener Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - 

صفحه 112:
Creep Name: Header Material: Super Stainless Steel Unit: Ammonia Service: CH, Temp. (°C) : 700 Press. (Psi) : 530 Fig. 54 

صفحه 113:
Creep Name: Header Material: Super Stainless Steel Unit: Ammonia Service: CH, Temp. (°C) : 700 Press. (Psi) : 530 Fig. 55 

صفحه 114:
506 Name: Liner Material: x2 Cr Ni Mo(18/12) Unit: Urea Service: Carbomat C0, Temp. (°C) :235 Press. (Psi) : - Fig. 56 

صفحه 115:
506 Name: Liner Material: x2 Cr Ni Mo(18/12) Unit: Urea Service: Carbomat C0, Temp. (°C) : 235 Press. (Psi) : - 

صفحه 116:
506 Name: Elbow Material: Stainless Steel 304 Unit: Ammonia Service: Ammonia & Water Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - Fig. 58 

صفحه 117:
5350 Name: Elbow Material: Stainless Steel 304 Unit: Ammonia Service: Ammonia & Water Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - Fig. 59 

صفحه 118:
Fig. 60 General Corrosio Name: Pipe Material: Carbon Steel Unit: Gas Treatment Service: H,S Temp. (°C) : 35 Press. (Psi) : 600 

صفحه 119:
Erosion Corrosio Name: Impeller Material: Alloy 20 Unit: Phosphoric Service: Acid Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - 

صفحه 120:
Fig. 62 Erosion Corrosio Name: Impeller Material: Alloy 20 Unit: Phosphoric Service: Acid Temp. (°C) : - Press. (Psi) : - 

صفحه 121:
General Corrosio Name: Material: Unit: G Service: Temp. (°C) : Press. (Psi) : - 

صفحه 122:
General Corrosio Name: Material: Carbon Unit: Gas 11 Service: Temp. (°C): Press. (Psi) : -