درس ارزيابی كار و زمان

صفحه 1:
را رز ره رضابی - نیمسال اول 90-91 

صفحه 2:
ere تعریف مطالعه روش ا ا ا ا 0 7 به منظور ایجاد و به كارگيري راه هاي ساده تر و کم : قدم هاي مطالعد روش : انتخابکار -4 ملاحظاتاقتصادي - 3500 leo. 

صفحه 3:
2 ا 0 ‎ned‏ ل ل ا ا ار ا ‎EE‏ اا : ابزارهای ثبت روش عبار تند از ‏۸کنمودارها »6 نسمودار فسرلیند عملیاته ‏نمودار فسرلیند چریان- نمودار فرلیند گروهی- ‎Gary Process Chat‏ 

صفحه 4:
2 slot مر رس نكا 0 سس با اا ‎Sieger 8‏ ‎Two Waaded Process Okat‏ سل سح رم درگ لك مودار سیکل‌حر کات‌همزمان- شدرگ مسرت 

صفحه 5:
06د ( ۱۹۹۵۹۵۹۹۹ دیاگرلم جریان- ۰ بیج ديا 33 ویسملنی- ا سیکلن کار 2 تس صحسر ره سیک نگار يملنى- سس مس ممرگ 

صفحه 6:
: بسروسی‌منتةللنه ریش‌ف علی-9 (FO OW) spin pleig jolt bop ty ye Oj Okere Na ‏مرا‎ ow چگونه . توسط چه شخصی . چه موقع كجا ‎ENS a‏ ری رن تس هدف از انجام كار 

صفحه 7:
Ses كجا انجام مئ شود؟ اجا اا ار 

صفحه 8:
توالی انجام کار (موقع انجام كار) 

صفحه 9:
بهترين 1 انجام دهنده كار سؤال چه شخصي کار را جه شخصي بايد كار را انجام دهد؟ مورد سوال شخص آنجام دهندة كار 

صفحه 10:
تمس طریقه انجام کار Ses ل هم( ل م وسايل انجام كار 

صفحه 11:
۶- ایجاد روش اصلاح شده: eee Oe ‏ا‎ ree ran ‏كام‎ 0 0 Serene ‏نتیجه گیری-‎ ۱ Ce aed (A a aca ‏در عير ابن سورت واس مد تست‎ 

صفحه 12:
1 - شرح کامل روش لیستوانم و وسایلمورد نسیاز - نقشة میز کار و محل‌کار - ملد مه 2 ‎reece tener,‏ جلبسولفقتسئولمر بوطه - جوا فک ا وگرلنمر بوطه - آموزشک ار گرلنمربوطه - حفظاوتباط با كايكرلنزتا برقرايىكام[روش - مت رتست تسب 1 

صفحه 13:
wlles old slop .اين نمودار مراحل ساخت يك محصول را نشان مى دهد EP) oe eS Ee ey) 

صفحه 14:
BO ca neuer ann © ا ۱ .محصول نهایی نزدیکتر کند : : بازوسی ۱۳7 : هر گونه کنترل کمی یا کیفی محصول گرب ازیسی‌در بسطنعملیارتلنجام شود : 

صفحه 15:
0 le 

صفحه 16:
۳۱ ال ا تس ۹ ‏ا ا‎ pie rw me re Epa pe Peet |e) Oe ere erg Seale a ec 9( ‏.شسرح هر عملیا بسازیسی‌در سمولستسمبل‌لن‌نوشته می‌شضود‎ 2 ‏مر(‎ ‎©6( ‏سسيسرللىعملياءتها و بازوسىها بايد در‎ Seed reece .نظر گرفته شود :دو عمزهمزمانبه صويدموايىو به شكإزير نشازداده موشود (© | efor 

صفحه 17:
‎ip Pl pe A]‏ ا ‎sy ee ae‏ رز( ‎= ‎ ‎ ‏هر نسمودار بساید داربلی‌رلهنا بساشد رلعنماینسودار در جنوبفربیکاغذ ۰ ‎io‏ ‏. کشیده می‌شود ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 18:
0 ‎iat a) ۳‏ و ‎a:‏ 733 ‎ ‎ 

صفحه 19:
تا ار 2 جدول زیر ضميمة نمودار کرده و اطلاعات روی نمودار را داخل آن رمتعکنن می کنر برشكارى شاسى کد عمل ۹۹ 

صفحه 20:
9 211100 ترسيم كنتده 55500 تاريخ © نسخه (ورژن) 2 

صفحه 21:
ور .این نمودار جریان یک فرایند را نشان می دهد در اين نمودار علاوه بر دو سمبل قبلى از سه سمبل ديكر نيز ‎Eee Lad‏ 

صفحه 22:
7 و ام مسب م(4 ۱ ا ‎Se SOE oe‏ محل دیگر . (معمولاًبیشتر از یک متر) ‎ae‏ 0 .۰ ار ,ولو : تا )(است BE en eee 28 . ذخيره سازى محصول به طور موقت يا دائم 

صفحه 23:
95 4 0 رسم نمودار ۴۰۳,۲) : ‎re ne bs Eon‏ 0 20 رسم نمود : ‎nae‏ اك ب ) جدولی ‎owls‏ ‏اکثر نکاتی که برای رسم 0.0 اد ات ۱ ا ا لك ل ‎Se‏ تعداد تكرار دوباره كارق ‎LeLeL‏ با حلقه ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 24:
توضیحات re 289 “d 3 Cog 

صفحه 25:
نمودار مونتاژ - مدرگ مسر 1 21 ركورك سصول را .نشان مى دهد 

صفحه 26:
نمودار فرآيند كار بادو دسته اه رم 4 اين نمودار فعاليتهايى كة توسط دو دست انسان در يك .فرایند انجام می شود را ا را - حرکت ها 2 ۱ عملات ها ۰ ۱ 

صفحه 27:
0 re et | hee ۳ ات ‎Ce Rw ras 7‏ و ‎Rae‏ 2ه ع“ |[ 6" | ۵" 0 ‎١‏ ۵ ‎te = 5‏ ات 3 ‎icy‏ ‎rl com ene) 09‏ 0 1 

صفحه 28:
2 ee تکرح ‏نودار‎ Crow - To Chat Travel Chart BT I eS a ot ‏است‎ لیر مودار ۳ است که در سطر و رن ‎EP eigen eer eC ar‏ .مى آوريم 

صفحه 29:
تا لاد تا << << ‏اند‎ ‎ane ‎eae << اوایه مواد cl لد 

صفحه 30:
دیاگرلم جریان- مراک م6 اگر ۴.۳.۵) ستونی راروی نقشة محل مورد مطالعه پیاده كنيم (6*.0. يديد مى آيد. 0 Oe 1 ‏ملد سرد سرد‎ ‏براى مثال حمل ال تقل از‎ ‏سالن رنك به سالن مونتاژ‎ را می توا ار 

صفحه 31:
دیاگرلم ییسطنی- ۳۵ منوت Pes EP ‏متسس‎ 1 Perens ۱ ‏مت‎ ey 

صفحه 32:
ا ا ا ا ‎OPN | ard‏ الف ) ديد زد همان طوری که می دانیم. از بعدی فعالیت های تولید را می توان به سه له ود »فعا لستهایت-ولم لنسادو ماشین" فعا یتهای‌صرفا ت-وستطلنسان و - .خعا لتهلییک» صرفا نو سط ماش رلنجام می‌ضو ند 7 ا ‎bee te gee bce Ip Pee‏ بيكارى ماشين بالا مى.رود و از طرفى جنانجه به هر ماشين يك ايراتو ا ا ل ا ۱ هدف در برنامه ریزی کار روی‌ماشین ال اه دا ی .اختصاص يافته به يك | ا ‎ee‏ جنانجه مدت زمان عمليات هاى فوق؛ مشخص و معين باشد. حالت قطعى 

صفحه 33:
برنامه ریزی کار روی ماشین را می توان به کمک دو گروه بط ل الف) المنت های کوجک :این گروه شامل ۵ المنت به فرارزیر است: یم (2490): آماده سازی ماشین جهت انجام عملیات برنامه ریزی شده ۲- قرار دادن قطعه روی ماشین (با - لب قرار دادن قطعه روی ماشین یا ‎porary‏ 027 مسدب مافيو, بر داشت ن قطعه از روی ماشین (,() - (00() : باز کردن ‎١‏ ةا ام رسن 00 eee (ea (2) ‏انجام عمل‎ -۶ Bey ee Noe (nt I< an (CDC REET ee -0 ا لد ل 0 

صفحه 34:
‎Co‏ ال ا ا اا را درا بر زرا ‏و 0 ماشین به ‎٩‏ ‎BO WOOP Coren (Neel QO ear eat ‎Tin (sed ‏ا‎ Oe 0 ‎520 ‏ا ل ا ل ‎Preece acon‏ تنظیم جهت سئوراخکاری. این عمل معادل با با زمان ۰.۵دقیقه می باس ‏۲ زدن سوراخی به عمق ۲.۲۵سانتیمتر در قطعه. این عمل معادل (6) با زمان 5. ؟دقيقه ميباشد. ‎(OS ‏ا ا ا ل‎ tr ee OP eR Fi ‏با زمان 1/0 ٠دقيقه مى باشد.‎ OD) ‎ ‎ 

صفحه 35:
ge ad ee ree ای یر ای اراترر و ‎ee ane io‏ ل Ee aed ‏مدت زمان كاز" كاركر در يى سليكل كار‎ : Te 03 3 

صفحه 36:
تس nes ‏ا‎ ‎3 ‎۳ ‎9 ٩: 3 bo 9 ced 3 ۱1۵ 

صفحه 37:
6 Se NTS linc acme 98 20 )۱ ‏ووه ,۳ مامین‎ 9 20 ‏جك -( ماثين؟)‎ ao كلت ©) (26)? ‏ری‎ onean 1 هص زفت 5 bo uu 1 ua 

صفحه 38:
برنامه ريزى كار روى ماشين (حالت ند ): ب ) دید تحلیلی مدت زمان فعالیت توأم انسان و ماشين مدت زمان فعاليت مُستقل انسان مدت زمان فعاليت مستقل ماشين تعداد ماشين تخصيص يافته به كاركر به طورى كه ‎Cre‏ ا 0 ل 0 ا ل ا ۱ . مدت زمان سيكل كار ‎٠‏ بيكارى كاركر در يك سيكل كار 20 بيكارى ماشين در يك سيكل كار ۱ هزینه یک ساعت کار کارگر ا ا ‎Foe UI Caner one‏ ‏۱ هزینه تولید یک قطعه وقتی ۰۶ ماشین به یک ايراتور اختصاص مى يابد. 

صفحه 39:
زمر ‎ae‏ WANT 5-5 5 ea. 5 له 0 شدي ‎ea 7 ;‏ ‎si]‏ ‎ea)‏ +26 ‎{P= ۲‏ 1 

صفحه 40:
620 29) ae ) (Cine = Aas 3 05165 7 دن 

صفحه 41:
برنامه ريزى كار روى ماشين (حالت احندال ): 10000007 : احتمال مس بودن ماشین (نیاز به سرویس کارگر دارد) رت با : متوسط مدت زمان سرویس برای هر قطعه : متوسط مدت زمان کار ماشین برای هر قطعه و 0 : هزنيه يك ساعت كار كاركر 09 : هزينه يك ساعت كار ماشين Ce WED een b eee On) ee Ae SEE CS! 

صفحه 42:
متعادل‌سازی خطوط موتتاز: 1 يسيوسته - 1 ‎Cs‏ ‏ره دستمای ‎ae‏ توليد تيوه - لی‌اوت (9۳626(۳)را)مورد استفاده: ‎St‏ ‏کارگاهی ‏خط تولید تکنولوژی گروهی هدف از متعادل سازى خطوط مونتاز كن است كه با اختصاص مناسب عناصر کاری به ایستگاه‌ها. کارایبی حداکشر شده يا ارات 

صفحه 43:
: انواع مسائل متعادل سازی خطوط مونتاژ اه مسا متعادلسازی عطوط مونتاژ موس( (سطلاسم<) محص() عدا بلامسمو( ‎rare‏ ‏اا ا ل ۱» ا ساده : ‎eee ng Ce ey coer Cast er ges ee‏ ا ‎Cee eae)‏ ا ل ا ل م ‎Leyes Ear‏ ل ا ا ا رت ‏زمان‌لنجام هر عنصر مستقللسز لیستگاهی‌که آن‌عنصر در سق .ایستگاه انجام می شود ونیز مستفل است از زمان عملیات قبل یا بعد آن ‎ 

صفحه 44:
:مسائل متعادل سازی خطوط مونتاژ ساده خود به سه دسته تقسیم می شوند 0 381/600 اك 0 ‎G@LO 98‏ Pa ee cede ee eee Cow) eee) EC DCG Fuel ene Rar se ges oe : ‏رع ایله سیکلتسولید‎ ‎Joly ۱ eo ghol we‏ تعداد لیستگاهها ‏نرخ خروجی: فاصلة زمانی ‏ا ا ل ۱ ‎pelea fu!‏ كايئطويئبهلميشتكام ها اختد اصريابند كه نرخ ‏تصول کمل رو مه ‎ ‏0-2 لكر كرت © :00را6)0 :در © ‎CCU‏ سس را شخصرستی هدفانلستکه تسعداد مناسبی" رد ‏لختصاصریابدبه طویع‌که نرخ ‎ne‏ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 45:
۱ ۱ ‏سر‎ BeBe مثال : برای مونتاژ محصولی . پنج عملیات که لازم است و نمودار تقدم - تأخر پنج : عملیات به صورت زیر می باشد دی 3 دقيقه oo oa ree جنانجه بخواهيم دريك شيفت كارى ‏ ساعته ‎25١‏ قطعه توليد رد ۰ حداقل ايستكاه هاى كارى لازم به همراه عملياتهاى مربوط به هر لل ال رود 

صفحه 46:
: قدم هاى الكوريتم ‎١ 5-9‏ : بدست آوردن وزن يا اهميت هر عنصر با استفاده از فرمول زير وزن يا اهميت عنصر ‎١‏ زمان عتضر > ‎١‏ جع زمان عناصرى كه عنصر + ابيشئياز آن عناصر است قدم ؟ : مرتب كردن عناصر به ترتيب نزولى وزن آن ها : قدم ۲ : اعتصاص عناصر به اپستگاه ها از بالاترین اهمیت پا رعایت دوشرط ۳ شرط ۱: در هنگام تخصیص زمان باقیمانده برای اختصاص عنصر به ‎ey ee ESE cael‏ | .تشرط ۲: در هنگام تخصیص, پیشنیاز عنصر انجام شده باشد ‏: تذکر : تکمیل جدول زیر کمک به سزایی در انجام قدم ۳ دارد 

درس ارزيابي كاروزمان رضايي – نيمسال اول90-91 مطالعه روش تعريف مطالعه روش ثبت و بررسي راه هاي موجود و پيشنهادي انجام كار به منظور ايجاد و به كارگيري راه هاي ساده تر و كم هزينه تر :قدم هاي مطالعه روش :انتخاب كار 1- مالحظات فني  مالحظات اقتصادي - مالحظات انساني - :ثبت روش فعلي 2- اين ثبت بايد كامًال دقيق بوده و تمام موارد را شامل شود ،لذا به ابزار مناسبي جهت ثبت نيازاست .روش هاي ذهني و يادداشت برداري مناسب نيستند. :ابزارهاي ثبت روش عبارتند از الف) نمودارها ‍ ‍‍‍‍‍‍CHARTS نمودار فرآيند عمليات - نمودار فرآيند جريان - نمودار فرآيند گروهي - )Operation Process Chart (O.P.C )Flow Process Chart (F.P.C ‏Gang Process Chart نمودار مونتاژ - نمودار انسان – ماشين - ‏Assembly Chart ‏Man- Machine Chart نمودار فرآيند كار با دو دست - ‏Two Handed Process Chart نمودار حركت - ‏Travel Chart نمودار سيكل حركات همزمان - ‏Simo Chart ب) دياگرام ها دياگرام جريان - دياگرام ريسماني - سيكل نگار - سيكل نگار زماني - ‍ ‍‍‍‍‍‍DIAGRAMS ‏Flow D. ‏String D. ‏Cyclegraph ‏Chronocyclegraph  :بررسي منتقدانه روش فعلي 3- .اين بررسي توسط سلسله اي از سئواالت انجام مي پذيرد )(4W,1H ‏What ‏Where ‏When ‏Who ‏How چه كاري كجا چه موقع توسط چه شخصي چگونه نتيجه سؤال چه كاري انجام مي شود؟ حذف كارهاي غير چرا اين كار انجام مي شود؟ ضروري چه كار ديگري ممكن بود انجام شود؟ چه كاري بايد انجام شود؟ مورد سؤال ‏What هدف از انجام كار نتيجه بهترين مكان انجام كار سؤال مورد سؤال كجا انجام مي شود؟ ‏Where چرا آنجا انجام مي شود؟ مكان انجام كار چه جاي ديگري ممكن بود انجام شود؟ چه جايي بايد انجام شود؟ نتيجه تنظيم مجدد توالي - كارها همزمان سازي - انجام كارها سؤال مورد سؤال چه موقع انجام مي شود؟ ‏When چرا آن موقع انجام مي شود؟ توالي انجام كار (موقع انجام كار) چه موقع ديگري ممكن بود انجام شود؟ چه موقعي بايد انجام شود؟ مورد سؤال سؤال نتيجه ‏Who چه شخصي كار را انجام مي دهد؟ چرا آن شخص كار شخص انجام بهترين دهندة كار شخص انجام را انجام مي دهد؟ دهنده كار چه شخص ديگري ممكن بود كار را انجام دهد؟ چه شخصي بايد كار را انجام دهد؟ نتيجه بهترين وسايل و طريقه انجام كار سؤال مورد سؤال به چه طريق انجام مي شود؟ ‏How چرا به آن طريق انجام مي شود؟ طريقة انجام كار يا وسايل انجام كار به چه طريق ديگري ممكن بود انجام شود؟ به چه طريق بايد انجام شود؟  -4ايجاد روش اصالح شده: ثبت روش پيشنهادي جهت مقايسه با روش فعلي - تعيين مزايا و معايب هر دو روش - نتيجه گيري - اگر نتيجه گيري در قدم چهارم ،منجر به انتخاب روش پيشنهادي .شد ،به قدم پنجم مي‌رويم در غير اين صورت روش موجود هنوز بهينه است  -5مشخص كردن روش پيشنهادي: شرح كامل روشليست لوازم و وسايل مورد نياز - نقشة ميز كار و محل كار - :برقراري روش اصالح شده 6- جلب موافقت مدير مربوطه - جلب موافقت مسئول مربوطه - جلب موافقت كارگران مربوطه - آموزش كارگران مربوطه - حفظ ارتباط با كارگران تا برقراري كامل روش - حفظ روش اصالح شده 7- نمودار فرآيند عمليات - )Operation Process Chart (O.P.C _________________________________ .اين نمودار مراحل ساخت يك محصول را نشان مي دهد در اين نمودار از دو سمبل استفاده مي شود  : :عمليات: Operation هر گونه تغيير حالت اعم از فيزيكي يا شيميايي كه ما را يك قدم به .محصول نهايي نزديكتر كند : :بازرسي : Inspection هر گونه كنترل كمي يا كيفي محصول اگر بازرسي در بطن عمليات انجام شود :  چگونگي رسم نمودار : o.p.c... -1 برشكاري 10 1 ‘ 2 ... -2 20 ... -3 30 1 1 ... -4 40 1 ... -5 50 1 202I 10 2 40 50 2 2 503I 10 3 104I 40 3 40 10 10 5 6 4 نكاتي كه بايد در رسم : o.p.cرعايت نمود اصلي ترين قطعة محصول درمنتهي اليه سمت راست كاغذ نشان داده .شده و قطعات ديگر در سمت چپ آن آورده مي شود .شرح هر عمل يا بازرسي در سمت راست سمبل آن نوشته مي شود )2 .مدت زمان هر عمل يا بازرسي درسمت چپ سمبل آن نوشته مي شود )3 يك سيستم كدگذاري مناسب براي عمليات ها و بازرسي ها بايد در )4 .نظر گرفته شود :دو عمل همزمان به صورت موازي و به شكل زير نشان داده مي شود )5 )1  :قطعاتي كه خريداري مي شوند ،به صورت زير نشان داده مي شوند )6 .... -3 قطعه خريداري شده هر نمودار بايد داراي راهنما باشد ،راهنماي نمودار در جنوب غربي كاغذ .كشيده مي شود )7 نمودار فرايند عمليات اسبك موتور تاريخ ترسيم : ترسيم كننده : تاريخ تصويب : تصويب كننده : وضع موجود/پيشنهادي نسخه (ورژن) :  )8تالقي خطوط در نمودار بايد حداقل شود. برشكاري ... -1 ... -5 10 1 ‘ 2 ... -2 20 ... -3 30 1 1 ... -4 40 1 202I 10 10 30 2 30 3 2 10 10 5 6 2 403I 3 104I 30 40 4 50 1 گاهي اوقات براي جلوگيري از شلوغي نمودار ،جدولي را مطابق )9 جدول زير ضميمة نمودار كرده و اطالعات روي نمودار را داخل آن .منعكس مي كنند ضميمة نمودار فرايند عمليات اسبك موتور توضيحات زمان شرح عمل كد عمل ‘2 برشكاري شاسي 101  نمونه يك نمودار : o.p.c... -1 ... -5 برشكاري 10 10 1 ‘ 2 2 10 3 104I ... -2 2 0 1 202I ... -3 3 0 1 ... -4 5 5 5 5 ... -6 10 10 5 6 6 0 1 0 2 6 0 1 0 2 604I 6 0 3 0 3 0 4 نمودار فرايند عمليات اسبك موتور تاريخ ترسيم : ترسيم كننده : تاريخ تصويب : تصويب كننده : وضع موجود/پيشنهادي نسخه (ورژن) : نمودار فرآيند جريان - )Flow Process Chart (F.P.C _________________________________ .اين نمودار جريان يك فرايند را نشان مي دهد در اين نمودار عالوه بر دو سمبل قبلي از سه سمبل ديگر نيز استفاده مي شود  : :حمل و نقل : Transportation هر گونه تغيير مكان مواد ،كارگر ،تجهيزات از محلي به محل ديگر ( .معموًال بيشتر از يك متر) ‏D : :تأخير : Delay توقف غير ضروري در كار(توقف ضروري در كار عمليات ) است ‏ : :ذخيره سازي : Storage .ذخيره سازي محصول به طور موقت يا دائم ستوني چگونگي رسم نمودار : F.p.cاين نمودار را مي توان به دو شكل زير رسم نمود : الف ) ستوني ب ) جدولي ضايعات X%دوباره كاري ‏Y% اكثر نكاتي كه براي رسم O.P.C گفته شد اينجا نيز صادق است. نكته :اين نمودار را از 3بعد مواد ،تجهيزات، يا نيروي انساني مي توان رسم كرد. تعداد تكرار LOOPيا حلقه ‏n  :جدولي اطالعات سربرگي توضيحات زمان سمبل ‏ ‏D ‏ ‏ ‘2 ‘5 ‘1 ‏ ‏ شرح عمل كد عمل تحويل جعبه قطعات از انبار 101 حمل جعبه قطعات به كنار دستگاه تراش ‏ ‏ برداشتن يك قطعه و بستن آن به دستگاه تراش . . . .در حالت جدولي مواردي نظيرضايعات و دوباره كاري و حلقه و ...در ستون توضيحات مي آيد 10 2 10 3 . . . نمودار مونتاژ - ‏Assembly Chart _________________________________ اين نمودار،مراحل ( عمليات ها ي ) مونتاژ يك محصول را .نشان مي دهد ... -1 ... -2 ‏A1 ... -3 ‏A2 ‏SA1 ... -4 ‏SA2 ... -6 ... -5 ‏A3 ... -7 ‏A4 ... -8 ‏SA3 ‏SSA1 ... -9 نمودار فرآيند كار با دو دست - ‏Two handed Process Chart _________________________________ اين نمودار فعاليتهايي كه توسط دو دست انسان در يك .فرايند انجام مي شود را نشان مي دهد در اين نمودار از دو سمبل استفاده مي شود :حركت هاي دست : عمليات هاي دست اطالعات سربرگي كد عمل شرح عمل دست چپ 102L 103L 101R زمان زمان غالب زمان ‘‘6 ‘‘6 ‘‘6 حركت دست به سمت جيب گرفتن كاغذ ‘‘3 ‘‘3 ‘‘3 گرفتن قلم 102 ‏R - - ‘‘2 ‘‘2 درآوردن قلم از جيب 103 ‏R آوردن كاغذ روي ميز ‘‘5 ‘‘5 ‘‘4 آوردن قلم به روي ميز 104 ‏R . . . . . . دست چپ 101L سمبل سمبل شرح عمل دست راست كد عمل دست راست حركت دست به سمت كاغذ نمودار حركت يا جدول از -به - ‏From - To Chart Travel Chart _________________________________ اين نمودار يا ماتريس منعكس كننده تعداد حمل و نقل ها است اين نمودار يك ماتريس nnاست كه در سطر و ستون آن ،واحدهايي كه حمل و نقل بين آنها انجام مي شود .مي آوريم به امن سم سر سپ ‏ ست اما ‏ ‏ ‏ ‏3  2 انبار اوليه مواد ‏ ‏ ‏ ‏ 4 سالن تراش ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ 4 ‏ 4 ‏ ‏ سالن پرس 1 ‏ ‏ ‏ 3 ‏ ‏ 4 ‏ ‏ سالن پرس سالن رنگ 1 ‏ سالن مونتاژ انبار مواد نهايي ‏از دياگرام جريان - ‏Flow Diagram _________________________________ اگر F.P.Cستوني را روي نقشة محل مورد مطالعه پياده كنيم .F.Dپديد مي آيد. س.ر بر روي F.Dملموس تر مي توان بهينه سازي نمود براي مثال حمل و نقل از سالن رنگ به سالن مونتاژ را مي توان بهتر كرد. س.پ س.ت ا.م.ا سم اداري ا.م.ن سالن بسته بندي دياگرام ريسماني - ‏String Diagram _________________________________ اگر اطالعات جدول از – به را روي نقشة محل مورد مطالعه پياده كنيم .String Dپديد مي آيد. س.ر س.پ س.ت ا.م.ا سم اداري ا.م.ن سالن بسته بندي  :برنامه ريزي كار روي ماشين (حالت قطعي) الف ) ديد ترسیمی همان طوري كه مي دانيم ،از بعدي فعاليت هاي توليد را مي توان به سه .حالت تقسيم نمود ،فعاليت هاي توأم انسان و ماشين - فعاليت هاي صرفًا توسط انسان ،و - .فعاليتهايي كه صرفًا توسط ماشين انجام مي شوند - بديهي است چنانچه تمام ماشين ها به يك اپراتور اختصاص يابند،احتمال بيكاري ماشين باال مي رود و از طرفي چنانچه به هر ماشين يك اپراتور .اختصاص يابد ،احتمال افزايش بيكاري كارگر زياد است هدف در برنامه ريزي كار روي ماشين ،آن است كه تعداد ماشين بهينة .اختصاص يافته به يك اپراتور را بدست آوريم چنانچه مدت زمان عمليات هاي فوق ،مشخص و معين باشد ،حالت قطعي .گفته مي‌شود برنامه ريزي كار روي ماشين را مي توان به كمك دو گروه :المنت (عنصر يا جزء) انجام داد الف) المنت هاي كوچك :اين گروه شامل 5المنت به قرارزير است: -1تنظيم :))Setup-SUآماده سازي ماشeeeeeeeين جهت انجام عمليات برنامه ريزي شده -2قرار دادن قطعه روي ماشuuين ( :)Load – Lقرار دادن قطعeeeه روي ماشين يا پر كردن ماشين از مواد ،مانند بستن قطعه به ماشين. -3برداشتن قطعه از روي ماشين ( : )Unload – ULباز كردن قطعه از روي ماشين يا تخلية ماشين از مواد . -4انجام عمuuل ( :)Do-Doانجام عمeeل برنامeeه ريeeزي شeeده روي ماشين . -5برداشتن دورريزها ( :)Putaway–PAبرداشeeتن دورريزها و مواد زايد مانند براده از روي ماشين. ب) المنت هاي بزرگ :اين گروه المنت شامل دوالمنت بقرار زيراست : -1سرويس ( :)Service – Sانجام هر نوع كار يا عمل روي ماشين به طوري كه هم ماشين و هم اپراتور توأمًا درگير باشند. -2انجام عمل ( : )Run – Rعينًا معادل DOمي باشد. مثال :عمليات هاي الزم براي سوراخكاري يك قطعه ريخته گري شeeده بeeه قرار زير است: -1برداشتن قطعه ،گذاشتن قطعه در قرارگاه ،بستن قطعه ،پايين آوردن متeeه، تنظيم جهت سوراخكاري .اين عمeeeل معادل Lبا زمان 0.5دقيقeeeه مي باشد. -2زدن سوراخي به عمق 2.25سانتيمتر در قطعه .اين عمل معادل DOبا زمان 2.5دقيقه ميباشد. -3باال بردن مته ،باز كردن نگه دارنeeده و برداشeeتن قطعه .اين عمeeل معادل ULبا زمان 0.75دقيقه مي باشد. تعريف نمودار انسان -ماشين: ‏n=1 ما شين نشان دادن فعاليتهاي اپراتور و .ماشين ها در يك سيكل كاری 3.7 :مدت زمان سيكل كار 5 :مدت زمان كار كارگر در يك سيكل كار 1.2 5 3.7 :مدت زمان كار ماشين در يك سيكل كار 5 1.2 = 5 )= 3.7كارگر ( U %33 3.7 5 = 5 )= 3.7ماشين( U %100 5 ‏L كارگر ‏L 0 0.5 ‏DO ‏Tc 3 ‏UL ‏UL 3.75 n= 2 3.7 :مدت زمان سيكل كار 5 :مدت زمان كار كارگر در يك سيكل كار :مدت زمان كار ماشين 1در يك سيكل كار :مدت زمان كار ماشين 2در يك سيكل كار = %66 = %100 = %100 ماشين 2ماشين 1كارگر ‏DO 2.5 0 3.7 5 3.7 5 2.5 0 )= 3.7كارگر ( U 3.7 5 5 )= 3.7ماشينU (1 3.7 5 5 )= 3.7ماشينU (2 5 ‏UL ‏L ‏L 1 ‏UL 2 2 ‏L ‏L ‏DO 0 0.5 1 2 2 ‏Tc 1.75 3 ‏DO ‏UL 4.25 1.25 1 ‏UL 1 3.75 ماشين 3ماشين 2ماشين 1كارگر 3.7 :مدت زمان سيكل كار 5 :مدت زمان كار كارگر در يك سيكل كار :مدت زمان كار ماشين 1در يك سيكل كار :مدت زمان كار ماشين 2در يك سيكل كار :مدت زمان كار ماشين 3در يك سيكل كار = %100 = %100 = %100 = %100 ‏DO 3.7 5 3.7 5 3.7 5 3.7 5 3.7 5 )= 3.7كارگر ( U 3.7 5 5 )= 3.7ماشينU (1 3.7 5 5 )= 3.7ماشينU (2 3.7 5 5 )= 3.7ماشينU (3 5 ‏DO ‏L ‏UL2 1 ‏L ‏n= 3 0 1 0.5 ‏UL2 1.25 ‏L2 ‏DO ‏L2 1.75 ‏Tc ‏UL3 ‏UL3 ‏L3 ‏L3 2.50 3 ‏DO ‏DO ‏UL1 ‏UL1 3.75 4.25 5.50 برنامه ريزي كار روي ماشين (حالت قطعي): ب ) ديد تحلیلی a:مدت زمان فعاليت توأم انسان و ماشين :bمدت زمان فعاليت مستقل انسان :tمدت زمان فعاليت مستقل ماشين : 'nتعداد ماشين تخصيص يافته به كارگر به طوري كه نه ماشين و نه كارگر بيكاري داشته باشند. : mتعداد صحيح ماشين اختصاص يافته به كارگر : Tcمدت زمان سيكل كار : Ioبيكاري كارگر در يك سيكل كار : Imبيكاري ماشين در يك سيكل كار : C2هزينه يك ساعت كار ماشين : C1هزينه يك ساعت كار كارگر ) : TC (mهزينه توليد يك قطعه وقتي mماشين به يك اپراتور اختصاص مي یابد. روند اضافي a+t ____ 'n= =2.7 a+b روند نقصاني { { Im= { T= C Io= m(a + b) a+t 31+]'n[ 'm>n 2]'n[ m>n' 'm>n m>n' 'm>n 0 m (a + b) - )a + t( m>n' m (a + b) - (a + t) 'm>n 0 m>n' )_________ C1+mC2( T _________ TC(m= c m ) Tc(m)= { )a + b()C1+mC2( )a + t()C1+mC2( ______________ m 'm>n m>n' برنامه ريزي كار روي ماشين (حالت احتمالي): : pاحتمال در حال كار بودن ماشين : qاحتمال downبودن ماشين (نياز به سرويس كارگر دارد) ( ماشين خراب نيست) : Lمتوسط مدت زمان سرويس براي هر قطعه : mمتوسط مدت زمان كار ماشين براي هر قطعه : nتعداد ماشين اختصاص يافته به كارگر : C1هزنيه يك ساعت كار كارگر : C2هزينه يك ساعت كار ماشين ) : TEC (nمتوسط هزينه توليد يك قطعه وقتي nماشين به يك اپراتور اختصاص يابد. متعادل‌سازي خطوط مونتاژ: سيستم هاي توليدي: } لي‌اوت ()LAYOUTمورد استفاده: محل ثابت كارگاهي خط توليد تكنولوژي گروهي پيوسته - -گسسته } سفارسي دسته‌ايتوليد انبوه - هدف از متعادل سازي خطوط مونتاژ آن است كه با اختصاص مناسب عناصر كاري به ايستگاه‌ها ،كuuارايي حuuداكثر شuuده يا بيكاري به حداقل برسد.  :انواع مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ ساده )(Simple Assembly Line Balancing Problems ((SALBP) 1 مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ عمومي )(General Assembly Line Balancing Problems) 2 مسائل طراحي خطوط مونتاژ )(Assembly Line Design Problems) 3 فرضيات حاكم براي مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ ساده : -1هر عمليات يا عنصر فقط در يك ايستگاه انجام مي شود وقابل تقسيم نمي باشد. در خط مونتاژ فقط يك محصول مونتاژ مي شود 2- در خط مونتاژ اصلي ،خط مونتاژ فرعي وجود ندارد 3- زمان انجام هر عنصر مستقل است از ايستگاهي كه آن عنصر در آن 4- .ايستگاه انجام مي شود ونيز مستقل است از زمان عمليات قبل يا بعد آن  :مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ ساده خود به سه دسته تقسيم مي شوند ‏SALBP 1 ‏SALBP 2 ‏SALBP 3 : SALBP 1در ( SALBP 1مسائل متعادل سازي خطوط مونتeeeاژ ساده نوع اول) ،سيكل توليد يا نرخ خروجي مشخص است و هدف آن اسeeت كeeه عناصر كاري طوري به ايستگاه ها اختصاص يابند كه تعداد ايستگاهها حداقل شود. نرخ خروجي :فاصلة زماني خروج دو محصول كامل از انتهاي خط : SALBP 2در SALBP 2تعداد ايستگاه ها مشخص است و هeeدف آن است كه عناصر كاري طوري به ايسeeeتگاه ها اختصاص يابنeeeد كeeeه نرخ خروجي حداقل شود. : SALBP 3در SALBP 3هم نرخ خروجي و هم تعداد ايستگاه ها مشخص است و هدف آن است كeeه تعeeداد مناسبي نeeيروي انساني بeeه هر ايستگاه اختصاص يابد به طوري كه نرخ خروجي تامين شود. الگوريتم Ranked Positional Weightبراي حل مسائل : SALBP 1 مثال :براي مونتاژ محصولي ،پنج عمليات كه الزم است و نمودار تقدم -تأخر پنج :عمليات به صورت زير مي باشد 1دقيقه 3 2/0دقيقه نمودار تقدم -تأخر 1 6/0دقيقه 5 4 2 3/0دقيقه 5/0دقيقه چنانچه بخواهيم دريك شيفت كاري 7ساعته 420قطعه توليد شود ، حداقل ايستگاه هاي كاري الزم به همراه عملياتهاي مربوط به هر ايستگاه را بدست آوريد ؟  :قدم هاي الگوريتم :قدم : 1بدست آوردن وزن يا اهميت هر عنصر با استفاده از فرمول زير وزن يا اهميت عنصر iزمان عنصر = iجمع زمان عناصري كه عنصر i +پيشنياز آن عناصر است قدم : 2مرتب كردن عناصر ،به ترتيب نزولي وزن آن ها :قدم : 3اختصاص عناصر به ايستگاه ها از باالترين اهميت با رعايت دوشرط زير شرط : 1در هنگام تخصيص ،زمان باقيمانده براي اختصاص عنصر به مورد نظر وجود داشته باشد. .شرط :2در هنگام تخصيص ،پيشنياز عنصر انجام شده باشد :تذكر :تكميل جدول زير كمك به سزايي در انجام قدم 3دارد ايسeeتگاه