ریخته گری

صفحه 1:
ريخته گری — ريخته گري را به طور خلاصه تبدیل ماده خام به محصول ساخته شده تعريف مي كنند.كه ممکن است به ماشین کاری نیاز .داشته باشد فرآیند کار در کلیه روش هاي مختلف آن عبارت است از ریختن مذاب در داخل قالب و . انجماد و سرد شدن مذاب ۰ تبدیل آن به قطعه ساخته شده و خارج کردن قطعه از قالب 

صفحه 2:
فرآیند ريخته گري با تولید قالب آغاز مي شود که شکل قالب» قرینه ی قطعه اي .است که ما نیاز داریم جنس قالب از مواد نسوز است تا در برابر حرارت مواد مذاب مقاومت کند. مانند ماسه 

صفحه 3:
رهای متداول مورد استفاده در الف) بیلچه ح) درجه ز) سیخک آزاد كردن مدل و) سيخك سوراخ كردن ماسه م) ميل رادكاه 

صفحه 4:


صفحه 5:
لا به روش ريخته گري مي توان قطعاتي را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده اي دارند ویا داراي حفره هاي دروني مي باشند. لسابرای ساخت قطعات بسیار کوچک یا بسیار بزرگ می توان از این روش استفاده کرد. لا اين روش از نظر اقتصادي بسیار مقرون به صرفه است. فلزات اضاقي در هر بار ريخته گري دوبار ذوب شده و استفاده مي شوند. 

صفحه 6:
| علل کستردگي کاربرد ریخته کری| ۱ لا فلز ريخته گري شده در تمام جهات داراي خواص فيزيكي و مكانيكي يكساني است. مثال هاي پرکاربرد:دستگیره هاي در» ققل هاءپوشش یا بدنه موتور ها 

صفحه 7:
0) ريخته گري با قالب هاي يك بار مصرف )ریخته گري با قالب هاي چند بار مصرف ريخته گري با قالب هاي چند بار مصرف #ريخته گري توخالي #*ريخته گري کرتیاس *#ریخته گري دائمي در خلاء *#ریخته گري با فشار کم **ريخته كري كريز از مركز **ريخته كري كريز از مركز مجازي **ريخته كري بيوسته **ريخته كري الكترومغناطيسي **ريخته گري حدیده اي 

صفحه 8:
در اين روش فلز مذاب تحت فشار مكانيكي یا هيدروليكي از طریق راهگاه هايي به داخل قالب رانده شده سپس این قالب (که دو قسمتي بوده ) بسته شده و مذاب درون آن سرد شده و منجمد مي شود و پس از آن با باز شدن قالب قطعه از قالب خارج مي شود. این روش از جمله روش هايي است که مي توان قطعات با ابعاد عالي و دقیق را با آن تولید کرد . 

صفحه 9:
> روش های اجرای ربخته گري حدیده اي ريخته گري با مخزن گرم (کوره مذاب در کنار دستگاه ماده در یک محفظه نگهدارنده وب می شود و توسط پیستونی تحت فشار به درون قالب تزریق می شود سرعت و تعداد ساخت بالا - تا 06000 قطعه در ساعت کاربرد آن محدود به موادي با نقطه ذوب پایین است که از لحاظ شیمیایی به قطعات مکانیکی و قالب آسیب نمی رسانند ‎Movable‏ ‏مواد قابل استفاده: روي» قلع» سرب» منزیم ‎die hat | Powe total‏ 

صفحه 10:
۶ ریخته گري با مخزن سرد (که فلز را در کوره بي جداگانه ذوب کرده و به داخل دستگاه خر ** ماده مذاب از ‎Seo‏ مب‌کنندلر سیر آن فرب سی شود به بر رن یک مسفظء قالب سرد با اعمال نيرو توسط يك بيستون درفشار بالا تزريق مى شود. * سرعت تولید و تعداد بالاست ولى در مقايسه با روش كرم به علت وجود مرحله انتقال مذاب از يك ظرف خارجى كندتر است. *** مواد قابل استفا : آلومینیوم» برنج و آليازهاي منيزيم ** قالبآ براي موادي با دما وفشار ذوب بالا مناسب است تا فرايند ذوب درخارج أز سيستم قالب كيري روي دهد درحاليكه برلي مواد با نقطه ذوب بايين مانند روي و قلع فرايند كرم مطلوب تر Movable nr a ar Fixed die half 5 Ejector Ram Shot chamber 

صفحه 11:
خانواده اي از روش هاي ريخته گري که قالب در سرعت هاي بالا حول محور عمودی یا افقی می چرخد و نيروي گریز از مرکز مذاب را در بخش هاي خارجی و انتهایی قالب توزیع می کند. :انواع ريخته گری گریز از مرکز و کاربردهای آن *# ريخته گري گریز از مرکز حقیقی: لوله هاي آهنی» لوله هاء حلقه ها ** ريخته گري شبه گریز از مرکز: چرخ ها #۶ ريخته گري میان گريزي (چرخشی): قطعاتی با تقارن غیر شعاعی لجع .> 2 

صفحه 12:
Centrifugal casting dris.mihanblog.com Mold co 

صفحه 13:
يخته گرق با قالب.هاق در ريخته گري با قالب هاي يك بار مصرف ۰ براي بیرون آوردن قطعه ساخته شده از دورن قالب » آن را مي شکنند.که به دو دسته تقسیم می شوند: 0 _ قالب گیری با مدل یک بار مصرف قالب گیری با مدل چند بار مصرف 

صفحه 14:
ريخته گري با قالب هاي يك بار مصرف این قالب‌ها که مواد سازنده‌ی آن‌ها عموما به صورت مخلوطی از ذرات یک مادمی ديركداز» مانند سیلیکات سدیم و مواد دیگر هستند به روش‌های زیر می‌توانند ساخته شوند: توسط کوبیدن و متراکم کردن مخلوطی به صورت تر در اطراف مدل با اعمال جریان آزاد مخلوطی به صورت خشک در اطراف مدل (قالب‌گیری پوسته‌ای) Rammer ‏سس وین‎ Sprues 0029 = Core Box 

صفحه 15:
الا در اين نوع ريخته كري قبل از انجام هر كاري مدلي را که براسا س آن قرار است محصول ساخته شود با استفاده از بلاستيك + جوب و غيره مي سازند . لا قراردادن يك مدل داراى شكل قطعه ى ريختكى مورد نظر در ماسه به منظور ايجلد اثرى بايذار از آن در ماسة الا ايجاد يك سيستم راهكاهى الا يركردن حفره ی حاصل با فلز مذاب لا خنک و منجمد کردن فلز لا متلاشی کردن قالب ماسه ای سا بیرون آوردن قطعه ی ریختگی لا قطعه اى كه از اين طريق به دست مى آيد معمولاً داراى يليسه زياد و تخلخل است كه ما را به استفاده ازعمليات ماشين كاري بعدي وادار مي سازد. 

صفحه 16:
انواع روش هاي ” ريخته كري در ماسه تر ” ريخته كري در قالب رو خشك ” ريخته كري در ماسه خشك ” ريخته كري روباز در ماسه ريخته كري در ماسه خشك : در اين روشء قالب ماسه اي در كرمخانه اي با دماي حدود 0000© درجه ي سانتيكراد به مدت مناسبي قرار داده شده و خشك مي كردد. ريخته كرودر قاللبوو خشك ريخته كري در آن دسته از قالب هاي ماسه اي كه سطوح آن ها اغلب با يك مشعل تا :ريخته كري روباز در ماسه ريخته كري در قالب هاي ماسه اي بدون قسمت رويي. از اين روش در توليد قطعات نادقيقي که يك سطح تخت دارند استفاده مي شود 

صفحه 17:
متداول‌ترین مادة قالبگیری ماسة قالبگیری تر است؛ که مخلوطی از ماسه » خاک رس و آب می باشد. واژه تر نشان دهنده اين واقعیت است که ماسه هنگام ریختن فلز به داخل قالب » مرطوب یا نمدار است. این نوع قالبگیری ارزان‌ترین روش قالب‌سازی است. * ماسه طبيعي(شامل ‎a‏ 4 ۰ ماسه مصنوعي( از معادن استخراج شده وناخالصی های آن جدا می شود که دارای تحمل دمايى بالا است) * ماسه تركيبي (ماسه دریاچه) ۰ ماسه سبز (تركيبي از ماسه»خاك رس و مقداري آب) 

صفحه 18:
قسمت هاي مختلف قالب هاي ماسه اي قالب از دو قسمت اصلي تشکیل شده است . درجه بالايي و درجه پاييني‌نامیده مي شوند. مذاب در فضاي بين دو درجه كه حفره قالب نام دارد » جاري مي گردد. هندسه ی طرح توسط يك قطعه چوبي که الگو یا مدل نام دارد» ایجاد مي شود. یک حوضچه ی بارریزی که فلز مذاب در آن ريخته می‌شود به داخل حفرة قالب جاری می‌شود .یک راهگاه بارریزی که فلز مذاب از طریق آن به طرف بابد .سیستم راهگاه اصلی که دارای کانال‌هایی است که فلز مذاب را از راهگاه بارریزی به حفرة قالب می برند. .تغذیه هاه که فلز اضافی را با متقبض شدن قطعه حین انجماد به داخل قطعه میرسانند .ماهیچه ها هواکش هاء که در قالب‌ها به منظور هدایت گازهای حاصل از تماس فلز مذاب با ماسة قالب و ماهیچه تعبیه می‌شوند. 

صفحه 19:


صفحه 20:
سس ماهیچه در ریخته گری ۲ بسیاری از قطعات که به روش ريخته گری ساخته می‌شوند دارای سوراخ‌های داخلی (فضاهای خالی) هستند درنتیجه اين سطوح درونی به وسیله‌ی ماهیچه‌ها ایجاد می‌گردند. ماهیچه‌ها ازطریق آمیختن ماسه با یک سری چسب‌های خاص تهیه می‌شوند. قالب از طریق قرار دادن ماهیچه در داخل حفره درجه‌ی پایینی و قرار دادن درجه بالایی روی آن و قفل کردن دو درجه به هم ساخته می‌شود. بعد از انجام عملیات ريخته گری» ماسه‌ها کنار زده می‌شوند و ماهیچه بیرون کشیده شده و معمولا شکسته می‌شود. 

صفحه 21:
استحکام در حالت تر: استحکام فشاري و برشي در گوشه ها استحکام در حالت خشك استحکام در حالت حرارتي قابلیت عبور گاز : گاز متصاعد شده از چسب و پوشش و هواي داخل باید خارج شود. پايداري حرارتي: ابعاد خود را حفظ کند و ضریب انبساط حرارت پایین داشته باشد. ديرگدازي مواد .قابلیت شکل گيري: به اندازه دانه بستگي دارد کیفیت سطحي: به خواص فيزيكي دانه بستگي دارد .قابلیت فروپاشي: تابع نوع چسب مصرفي است قابلیت بازیافت و تهیه _ کنترل ساده _ قدرت خنك كنندگي 

صفحه 22:
ماسه سيليسي را با خاك اره مخلوط کرده و جلو انبساط و انقباض را مي گیرند یا برای راحت جدا شدن با چسب سیلیکات سدیم و مواد افزودني مخلوط مي کنند. هاي دوباره ذوب بر ‎io Oe‏ کوره ها يي که در ريخته گري براي ذوب مجدد فلزات و آلیاژها استفاده مي شوند ‎٠‏ کوره هاي بوته اي ‎٠‏ كوره هاي تشعشعي ‎٠‏ كوره هاي ايستاده (كويل) ‎٠‏ كوره هاي برقي ‎٠‏ كوره هاي با شعاع الكتروني ‎٠‏ كوره هاي ديكر (استفاده از انرزي هاي ديكر) 

صفحه 23:
صم کوره هاي بوته اي ۳ انتقال حرارت در اين كوره ها بيشتر از طريق هدايت به مواد موجود در داخل بوته مي باشد. حرارت به سه طريق منتقل مي شود: ). هدايت. ©. جابجايي. ©. تشعشع جنس بوته ها بوته هاي آهن خالص بوته ها ي فولادي بوته هاي جدني بوته هاي شاموتي بوته هاي كرافيتي بوته ها ي سيليكون كاربايدي و بوته هاي ديكر. بوته از جنس مواد نسوز دوام بيشتري در برابر پوسته پوسته شدن يعني اکسید شدن دارد . (\ aTRA 

صفحه 24:
سس | انواع کوره هاي بوته اي - الف) کوره بوته اي چرخان ب) کوره بوته اي ثابت (زميني) ج) کوره هاي نشعشعي نیمه چرخان د) کوره هاي دوار 

صفحه 25:


صفحه 26: