سیستم های تولید سلولی

صفحه 1:
سیستم ‎ch‏ تولید سلولی محمد مهدی پایدار دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل 

صفحه 2:
سیستم تولیدی: شامل تعدادی ماشین سازمان یافته بر اساس یک چیدمان. برای تولید مقداری محصول (قطعه) است سیستم های تولیدی باید توانایی تولید محصولات را با هزینه های تولید کیفیت بالاتر به منظور تحویل به موقع محصولات به مشتریان را دارا باشد. == این سیستم ها باید توانایی وفق دادن یا پاسخ سریم در مقابل تغييرات توليد و تقاضا را بدون سرمايه كذارى زياد باشد. 

صفحه 3:
آمروزه برای کسب موفقیت در محیط رقابتی تولیدی, مديبان بايد در جستجوی نگرشهای جدید و کارآمد برای برنامه ریزی تسهیلات (جیدمان) باشند. در آمریکا تخمین زده شده است(۲۰۰۲) که سالانه بالغ بر ۲۵۰ میلیارد دلار تنها برای برنامه ریزی تسهیلات صرف می شود. بعلاوه بین ۲۰ تا ۵۰ درصد از هزینه های کلی تولید در ارتباط با حمل ونقل مواد است که یک برنامه ریزی موثر وکارا می تواند این هزینه ها را از ۱۰ ت۳۱ درصد کاهش دهد. 

صفحه 4:
الگوهای چیدمان اصلی عبارتند از: * چیدمان محصولی یا خطى "" جيدمان فر يندى يا کارگاهی "" جيدمان سلولى "" جيدمان مكان ثابت 

صفحه 5:
سیستم های کارگاهی برای رسیدن به حداکثر انعطاف پذیری به طوری که محصولات متنوع وگوناگون با حجم تولید کم بتوانند تولید شوند. طراحی شده است. محصولات تولید شده در سیستم کارگاهی معمولا نیاز به عملیات های مختلف دارند که توللی عملیات هر کدام نیز متفاوت می باشد. زمان انجام هر عملیات بسیار مهم است. ترتیب قرار گرفتن ماشین ها در درون بخشها براساس عملکرد آنها می باشد. به عبارت دیگر ماشین های مشابه که دارای عملکرد یکسان هستند. 

صفحه 6:
در ر سیستم های کارگاهی قطعات ‎pe) Oley ۱ ۰‏ فعالیت های غیرتولیدی صرف می کنند که در صف منتظر می مانند و 10 ۳ وپردازش دسته ای قطعات می شود. وقتي پردازش یک ‎oo aks‏ 1 کارگاهی تکمیل شد. لن قطعه باید و رسیدن به مرحله بعدی طی ‎a‏ ماو وه Gaining department Milling ‏وه‎ lel Lathe ‏سوه‎ Receiving and shipping 

صفحه 7:
مزايا استفاده مؤثر از تجهيزات هزينه سرمايهكذارى بايين عدم توقف خط تولیدب از کار افتادن یک یا چند تجهیز انعطاف يذيرى بالا براى توليد محصولات عدم یکنواختی کار توسعه کارخانه با هزینه کم معایب ۱- افزایش میزان حمل و نقل ۲- نیاز به فضای بیشتر ۳- افزایش زمان ساخت ۴- زمان رااندازی بیشتر ۵- عدم باس خط تولید(نیرویانسانی - تجهیز ع- يالا بودن هزينه توليد نظارت.كنتول وبرنامه ريزى توليد ‎“A‏ بالا بودن سطح مهارت تیروی انسانی ٩-_افزایش‏ بیکاری ماشین‌آلات 

صفحه 8:
چیدمان جريلني. جيدملنى اسست كه در أن ترتيب قرار كرفتن ماشين الات براساس فرایند تولید قطعه می باشد. در این چیدمان ماشین هابه ترتیبی که مورد استفاده قرار می گیرند یکی بعد از دیگری چیده می شوند. چیدمان جریلنی بیشتر در صنایعی مورد استفاده قرار مى كيرد که در آنها حجم تولید بالا و تنوع آن پایین باشد. یکی از معلیب این سیستم فقدان انعطاف پذیری در تولید محصولات می باشد. زیرا ماشین ها فقط برای عملیات های مجدود ومربوط به هر محصول راه اندازی و بکار گرفته می شود و براى اين نوع سیستم وجود ندارد. 

صفحه 9:
Receiving نمونه ای از جیدمان جریانی (خطی) 

صفحه 10:
10 مزایا ‎ale‏ وپیوست: مود وتزتیب مخ غبلیات ۲- کاهش حجم مواد در جریان ساخت ۳-کاهش مسافت حمل ونقل بعلت کوتاهی فواصل ۴-سطح مهارت پایین کارگران ۵-سادگی نظارت. کنترل و برناه‌ریزی تولید عداستفاده بهتر از فضاى موجود /اتسيكل توليد كوتاهتر ۸-زمان راهندازی کمتر ٩-کاهش‏ تجهیزات بلا استفاده ۰-بالانس خط (نیروی انسانی - تجهیز) ۱۱ ایین بودن هزینه‌های ‎lg‏ ay استقرار محصولى_ معايب هزينه بالاى سرمايهكذارى عدم انعطاف پذیری خط تولید برای محصولات مختلف یکنواختی کار و عدم تنوع تولید برای كار كران توقف خط به ازاء خرابی یک تجهیز بالانس بر مبنای تجهیزات غیرممکن است 

صفحه 11:
استقرار مواد ثابت در این روش محصول در وسط قرار مي گیرد و هر بخش عملیات لازم را روي آن انجام مي دهد. به عنوان مثال مي توان از صنایع هواپیما سازي, كشتي سازي, ساختمان سازي و ... نام برد. 

صفحه 12:
12 موارد استفاده از روش استقرار ثبات محل به شرح زیر می‌باشد: ۱- ماشین‌آلات ساده و قابل حمل در محل می‌باشند. ۲- قطعات متشکله محصول محدود هستند. - هزيئه حمل محصول بسيار بالا م باشد. ؟- كاركران به لحاظ مهارت توان بالابى براى انجام فعاليتها روى محصول با تجهيز مورد نظر را دارند 2 كك 

صفحه 13:
‎-١‏ بالا بودن ميزان قابليت انعطاف يذيرى هر كروه محصولات ‏۲-_پایین بودن میزان حمل و نقل ‏۳- پایین بودن هزینه سرمایه‌کناری ‏۴- آسان بودن طرح زمانندی و اجرا ‎ ‎13 ‎ ‏۱- امکا ‎۷ ‎ ‏معايب ‎ ‏ان پذیر نبودن تولید انبوه عدم استفاده از روش فوق در صورت سنگین ‏بودن ماشی‌آلات و بزرگ بودن آنها ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 14:
آغاز تکنولوژی گروهی(۲ ت)) به دهه ۱۹۲۰ بر می‌گردد. زمانی که تیلور از یک سیستم طبقه‌بندی برای گروه‌بندی قطعاتی که به عملیات خاص و مشابهی نیازدارند. استفاده کرد. طرح تکنولوییی گروهی برای کاهش زمان‌های برپایی, اندازه دسته‌ها. موجودی در جریان ساخت» پیش زمان‌های تولید. و فاصله‌های سفر درحالی که هنوز طیف وسیعی ازمحصولات را تولید می‌کند. به وجود آمده است. در واقع» تکنولوژی 72220222-53-3235 ۳ و 

صفحه 15:
تشکیل خانواده قطعات اولین گام از تکنولوژی گروهی است. تشکیل خانواده قطعات منافع زیادی را در مرحله طراحی. برنامه دیزی هر ایند یکپارچه سازی تولبع و عملکرد های طراحی و برنامه ریزی فرآیند. مرحله تولید و در مراحل دیگر پایین دست ایجاد می کند. تکنولوژی گروهی یک تکنیک تولیدی است که طی تن قطعات با خصوصیت های یکسان در یک گروه قرار می گیرند و مجموعه ای از ۳ ۱ طبقه بندی شده و در یک واحد استقرار می يابند. 

صفحه 16:
Other Functions GROUP TECHNOLOGY & CELLULAR MANUFACTURING ل Part Family Identification Production Production Cellular Planning & Manufacturing} { Control Process Planning Engineering Design 

صفحه 17:
:تولید سلولی تولید سلولی یکی از کاربردهای اولیه قواعد تکنولوژی گروهی برای ساخت و تولید می باشد که بر مبنای لن هر سلول متشکل از تعدادی ماشین آلات و تجهیزات تولیذی قادر به پردازش گروهی از قطعات تحت عنوان خانواده قطعات که دارای فرایند های تولیدی مشابه هستند. می باشد. 

صفحه 18:
تولید سلولی یک سیستم ترکیبی می باشند که مزایای هر دو نوع سیستم تولید کارگاهی (انعطاف پذیری برای توليد انواع زیادی از محصولات) و دج بالا) را دارا می باشد. مزایای لین ‎=e Jee‏ کم و انجا که مج لا ای دک ا = رأة اندازى وياسخكويى سريعتر به ت احتمالی می شود. از ‎=e‏ ‎fs 2‏ اهی. هر قطعه امکان دارد بین همه کارگاه ها حرکت کند. از اين رو کنترل مواد و زمانبندی مس حواهد 2 ‎A‏ سار ها 

صفحه 19:
در مدیریت سیستم های تولید سلولی. هدف یا اهداف طراحی شده بايد مشخص باشد. كمينه كردن حركات بين سلولى؛ فاصله هاء هزینه ها وتعداد عناصر استئنا از جمله اهداف رليج هستند. با یک مثال کوچک بعضی از اصطلاحات علمی رآ در زیر توضیح می دهیم 

صفحه 20:
20 Exceptional Elements ile eg 

صفحه 21:
یکی از اولین مسائلی که در مدیریت تولید سلولی بان روبرو هستیم ارایش سلولی می باشد. تحقیقات و روشهای متعددی ارائه شده است. در حالت کلی این روش ها را از لحاظ بکارگیری ماتریس ماشین - قطعه برای تشکیل سلول را می توان به دو گروه تقسیم نمود. ماتریس صفر ویک " ماتریس توالی عملیات 

صفحه 22:
کات ۵ ۵ کات ۵ 2 ش هاى متفاوتى در أدبيات موضوع براى حل مسئله خانواده قطعات ‎Bley‏ ‏بت صقر ویک ارائه شده است. مانک: روش کدگذاری و طبقه بندی روش آنالیز جریان تولید روشهای ضریب شباهت روشهای خوشه بندی روشهای میتنی بر نظریه گرا روشهای مبتنی بر نظریه مجموعه فازی ی ریاضی ن آلات با استفا 

صفحه 23:
برنامه ریزی ریاضی یکی از موثرترین تکنیکهای حل مسئله آرلیش سلولی در تولید سلولی به شمار می ‎whl‏ برنامه ریزی ریاضی امکان لحاظ کردن پارامترهای مختلف تولیدی و اهداف گوناگون عملیاتی را در طبقه بندی ماشینها و قطعات فراهم می سازد. مدلها و تکنیکهای متعدد برنامه ریزی ریاضی مانند مدل تخصیص. مدل تخصیص درجه دوم روش شاخه و ‎OLS‏ برنامه ریزی عدد صحیح. برنامه ریزی ارملنی, برنامه ریزی چند هدفه و غیره . بطور وسیعی برای حل مسئلة تششكيل او سوام و 

صفحه 24:
Mathematical model - (2007) Indexing sets index for parts (i =1, 2,..., P) index for machines (j =1, 2... M) index for cells (k =1, 2,..., C) Parameters ower bound of the number of machines in cell k upper bound of the number of machines in cell k ower bound of the number of parts in cells utk: minimum utilization for cell k 1 if parti need to mechine/, ig 7 \0 — otherwise. 

صفحه 25:
Decision variable _{1 _ ifmachine/ is assigned to cell k, 10 otherwise. Z= 1 if part is assigned to cell k, *"|0 otherwise. Objective function P M PM 2 Sie D, 3, ZN pc در كر در 6 MnZzZ=y mA 

صفحه 26:
زا ات ‎VI II Il 08‏ ۸۱ ‎ell ne ml a‏ اك ‎SSN Stat ond ond aT‏ 

صفحه 27:
Vk Constraints PM PM 3 Sk Y ty = Mi Ut XS. DY? ZV gL al زر از در دز 

صفحه 28:
Linearization of the mathematical model Wik =i jx ‎Vi,j,k,‏ 0 < 1.5+ ر۲ - و2 - رر۲] ‎i,j,k.‏ 0 > پر - 2 - ۱.519 ‎ 

صفحه 29:
واه ود ب د ها Pe 0 0 0 a aacloola Part 214 0 oo 11 00 10 14 ماهد داه ها ده داه داه هه وا ح][92[80]2] Machine Cell IT Parts Py 2 1 0 0 0 1 0 1 0 Cell 4 ۹ My My My Ms Ms 1+ LP Min_Ut, 

صفحه 30:
دح[ هو و هه هه وه 0 ه -ه - و ه ه ه ه ولج . ‎el.‏ ‏8 دآسه خت وان تاه وس و و و و هه سوه حو وب و و و و و |2 اه - - ه ه -أه ه ه له اه ه|- - - - -أه ه و ۵ اه ه ه ه ه ه و - و او و و و ودب و و و |8 اه ه ه - ه ه و - - او ‎SS are Oe Siete!‏ هه هه و - هه و |ظ اه ه ه - و و وت ج بای ‎role] ERE‏ 8 هه و و ه و ه ه | : 98| |ام وه و2 ساسا ی و و سس و ه ه | 8 ‎8|-coccooen- Snead‏ 2 | اه هه اه مقا 3 ‎asad‏ 59935555 

صفحه 31:
:توالي عملیات در تولید سلولي یکی از اولین مسائلی که در مدیریت تولید سلولی با ن روبرو هستیم آرایش سوم ات ات وهای دی ‎le Sle‏ ره لين روش ها را از لحاظ بکارگیری ماتریس ماشین - قطعه برای تشکیل سلول را می توان به دو گروه تقسیم نمود. ماتریس صفر ویک ماتریس توالی عملیات در نظر گرفتن توللی عملیات در مستله تشکیل سلولی اطلاعات بیشتری را برای طراح فراهم می آورد. توللی عملیات ترتیب پردازش قطعات وکار ها را در فرایند تولیدی مشخص می کند. بدون در نظر گرفتن توللی عملیات در آرايش سلولى, امكان محاسبه اشتباه در حرکات بین سلولی ودرون سلولی بر اساس ا ‎ep eG ole bn lel cl gl pl‏ ‎es‏ 

صفحه 32:
Cell 1 Cell2 Call 3 Pl P4|PIO| Pll ۳12 | ۲2 25 561 87 ۴3 PS Po 102 ۲ ۱ MB 1 1 Call 5 Tard 7 M8 ۲ 6 MA ۳ yt 5 ۱ 6۵2 5 5 ۲ M9 1 5 MI 8 6۵5 > 1 1 0 Mio| 7 1 322