شناخت وخواص مواد صنعتی

صفحه 1:


صفحه 2:
مقدمه تعریف علم تکنولوژی مواد:علم تکنو لوژذی مواد علمی است که درباره | استخراج , تصفیه , آلیاژکردن , شکل دادن , خصوصیات فيزيكي , مكانيکي, تکنولوژیکی, شیمیایی وعملیات حرارتی مواد بحث می کند.وبه بررسی ساختمان داخلی مواداز نظر شبکه بندی,ترکیب وسا برخصوصیات آنها می پردازد. عنصر: موادی که در اثر تجزیه قابل تبدیل به موادساده تری نباشند.از مهم ترین عناصر وجود کربن در فولاد است که اهیت زیادیدارد وباعث افزایش سختی واستحکام آن می شود. lig Le ee 

صفحه 3:
مقدمه ‎oS %‏ خالص در سه شکل متفاوت می توان یافت : | 0 00 تا تالس ترین که به نام الماس,معروف است. الماس از ‏0007 15م ای و از ن در صنعت برای ساختن ابزارهایی که می باید ‎ ‎ ‎ ‎ ‏سختی زیادی داشته باشند استفاده می شود . از گروه الماس برای تهیه سنگ سمباده ها استفاده می کنند. ‏2 کرین به شکل مطبق (به فرم فلس ماهی ) نیز یافت میشود که آن را گرافیت می نامند . ‏* گرافیت ماده ای است نرم . مقاوم در مقابل حرارت , سیاه رنگ و براق. 3 کرین بی شکل (آمرف) را در دوده می توان یاقت, از دوده در لاستیک سازی, مركب چاپ و رنگ سازی استفاده می شود . 

صفحه 4:
مقدمه خواص تکنولوزی مواد : قابلیت چکش کاری , ریخته گری , جوشکاری و براده برداری مواد را خواص تکنولوژی می نامند. الف :قابلیت چکش کاری - قابلیت تغییر شکل مواد به کمک نیروی فشار و ضریه را قابلیت چکش کاری می نامند . به عنوان مثال فولاد را می توان تحت ثير نیروی فشاری تغییرشکل دادوعملیاتی مانند نوردکاری وخمکاری را رو: آن انجام داد. توجه: چدن قابلیت چکش کاری ندارد . ب : براده برداری (ماشینکاری) - جسمی دارای قابلیت براده برداری خوبی است که بتوان آن را باسرعت زیاد و نیروی کم براده برداری کرد. و سطح آن نیز پس از براده برداری کاملا صاف و پرداخت باشد. 

صفحه 5:
مقدمه ج : قابلیت ريخته گری - این مفهوم رابطه تنگاتنگی با شکل پذیری دارد.خاصیت شکل پذیری اجسام را درحالت مذاب , قابلیت ریخته گری تیه رواره نازك شكل وشكل بيجيذه اى دارتة مى بايد از موادى كه قابليت ريخته كرى بهترى دارند استفاده كردد. توجه: دن را فى توان به راحتى ريخته كرى كرد. د: قابليت جوشكارى - موادى قابليت جوشكارى دارند كه بتوان آنها را به کمک حرارت و یا حرارت توام با فشار به صورت مذاب به يكديكر متصل کرد . توجه: فولاد ها قابلیت جوشکاری دارند. دس عرسا 

صفحه 6:
شناخت وخواص مواد صنعتی مقدمه قابلیت پراده‌برداری 

صفحه 7:
شناخت وخواص مواد صنعتی مقدمه خواص مکانیکی مواد: عبارت است از مقاومت فلزات در مقابل تاثیرات عوامل مکانیکی,از خواص مکانیکی می توان استحکام. سختی ,الاستیسیته و مقاومت به ضربه را نام برد. در علم مهندسی, قطعات طوری طراحی می شوند که بتوانند نیروهای مختلفی را تحمل کنند. اعمال نیرو و میزان آن تا جايي ادامه می یابد که قطعه پا جزء موردنظر به تفییر شکل دائم و یا شکست نرسد. رابطه ميان نيرو و تغيير شکل را بیشتر توسط خواص مکانیکی مواد مي سنجند. يكي ازمهمترین مفاهيمي که در شناخت خواص مکانیکی مواد اهمیت دارد,تتش نامیده می شود. مفاهیم تنش و فشار در رابطه تنگاتنگي با یکدیگر قراردارند. 

صفحه 8:
شناخت وخواص مواد صنعتی مقدمه در حقیقت تنش, از تقسیم مقدار نیرو بر واحد سطح(در یک ماده جامد) ‎ae‏ ۱ ۱ ۱ ناش نون بر متر مریع است که با پاسکال(۳۵) و ‎lend ey:‏ ی شور تاج کشیده شود, تنش کششی, و تن ‏نشان داده می شود. ‏6 ‏كه موجب كوتاه تر شدن طول جسم مى شود را تنش فشارى مى سا - سورت تغييرشكل كن ها قابل مشاهده است. ” ميزان تغيير ابعاد را تغيير شكل يا به اصطلاح كرنش مى نامند. در ‏یک ماده مشخص به ازاى هر كرنش یک تنش وجود دارد. در حقیقت کرنش اندازه تغییر شکل حاصل از اثر نیرو را به ما نشان می 

صفحه 9:
شناخت وخواص مواد صنعتر معقدمه 1 | ۳ خواص مکانیکی استحکام ‏ سختی شکل‌پذیری چقرمگی هط _ مط ‎In‏ — ا: طول فعلی نمونه: ما: طول اولیه نموه 

صفحه 10:
شناخت وخواص مواد صنعتی معدمه نمودار تنش کرنش نمودار تتش کرنش از آزمون کشش,فشار و خمش بدست می آید. دستگاه تست کشش یونیورسال قادر به انجام آزمون کشش, فشار, خمش و ترسیم نمودار تتش کرنش است. در ذیل تحلیل کامل نمودار تتش کرنش, قانون هوک, نمودار تتش کرنش فولاد, شیشه, لاستیک, سیم و ناحیه الاستیک و پلاستیک در مواد نرم و ترد را شرح می دهیم: ارتباط میان تنش و کرنش که هر ماده ی خاص از خود نشان می دهد از طریق منحنی تنش, کرنش قابل مشاهده است. این منحنی برای هر ماده منحصر به فرد بوده و از ثبت مقدار تغییر طول(کرنش) ماده ی مشخص به ازای نیروی کششی يا فشاری وارده(تنش) در فواصل مشخص بدست می آید. #بر طبق قانون هوک تنش ‎٩5۲655‏ نسبت مستقیم با کرنش5۱۲31 دارد. اما اين موضوع تنها تا نقطه ايى درست است و يس از اين نقطه با افزايش تنش در مى يابيم كه تنش با كرنش متناسب نيست. 

صفحه 11:
شناخت وخواص مواد صنعتی مقدمه *#تا نقطه ۸ ,مواد از قانون هوک پیروی می کنند و کرنش نسبت مستقیم با تتش دارد و اك سس 21 4د ماده + حالت اولیه خود باز من گردد. در قسمت ۸8 ,درمي‌يابيم که ماده از قانون هوک پیروی نمی کند. یعنی کرنش متناسب با تنش نیست. با این وجود هنوز ماده در این ناحیه الاستیک است بدین معنی ‎test‏ ار ا .© سحل اولیه خود بازمی‌گردد. نقطه 8 به عتوان جد الاستیک يا نقطه تسلیم شناخته می شود. * عط 6 در با پلاسی قرار دارد به این معنی که اگر در اینجا تتنش برداشته شود ماده به شکل اولیه خود باز نمی گردد. ما یک تغییر شکل دائم در ماده مشاهده می‌کنیم. *در قسمت 80 و 0۶ ,ماده در ناحیه پلاستیک قرار دارد. یعنی تغییر شکل می‌یابد. و اه می ‎ee‏ رای وی در تنس سییر شکل با کرنش بزرگی را ایجاد می کند. 

صفحه 12:
#نقطه 0 تنش ماکزیمم و ] نقطه شکست است. بین 0 و ] مشاهده مى شود که اگر چه تنش کاهش می‌یابد اما کرنش افزایش پیدا می‌کند و همچنین بین ۵ و ماده مانند یک ویسکوز جریان می‌یابد. 

صفحه 13:
شناخت وخواص مواد صنعتی 5 مقدمه **در ادامه نمودار تنش كرنش فولاد كم كربن نشان داده شده است: Strain hardening Necking Stress, 0 / Ultimate strength = Fracture Yield strength Young's modulus = Slope ‏حش‎ Strain, € Stress-strain curve typical of a low carbon steel. a 

صفحه 14:
مقدمه الف: استحکام -عبارت است از میزان مقاومت یک جسم در برابر تغییر سكل ۱ 5 را شکست شود. در اين رابطه استحکام قشاری و کششی از مهم ترین مفاهیمی هستند که مورد بررسی قرار می گيرند. ۷ استحکام کششی به بیان میزان مقاومت یا توانایی جسم در تحمل , نیروهای کششی, بدون آن که گسستگی رخ دهد, گفته می شود. امکان افزایش استحکام کششی از طریق آلیاژسازی وعملیات حرارتی به وجود مي آید. ۲"استحکام فشاری نیز به طور معکوس به میزان توانایی یک جسم در تحمل نیروهای فشاری, بدون آن که شکسته شود, اطلاق می شود. 

صفحه 15:
مقدمه ب :سختی - مقاومتی که اجسام درمقابل نفوذ جسم خارجی از خود نشان می دهند, سختی نام دارد. و هر چقدر سختی یک ماده بیشتر باشد, مقاومت به نفوذ آن نیز بیشتر خواهد بود. ۷ سختی رابطه مستقیمی بااستحکام دارد,به طوری که هر چقدر سختی . بیشتر شود, استحکام نیز افزایش خواهد یافت. ازطرفی می توان انتظار داشت كه ماده سخت به راحتي در موادديگري که دارای سختی کمتری از آن هستند, فرو رود. "سختي مواد را به روش هاي متفاوتي اندازه گيري مي کنند. اين روش ها عبارتند از: روش برنیل, ویکرز و راکول. تفاوت این آزمون ها بیشتر در نوع و شکل فرورونده دستگاه تست سختي سنج است. 

صفحه 16:
مقدمه ج : آلاستیسته(شکل پذیری) - اجسامی یاقت می شوند که تحت تاثیر نیرو در آنها تغییر شکل حاصل شده و پس از برداشتن نیرو به حالت ‎adel‏ بر می گردند. این خاصیت برگشت پذیری الا ستیسته می نامند . فنر و لاستیک دو نمونه از اجسامی هستند که از الاستیسته خوبی برخوردار هستند. ۲ توانایی یک ماده در تغییرشکل بدون شکسته شدن را شکل پذیری می گوییم»/ درحقیقت رابطه مستقيمي میان ازدیاد طول و شکل پذیری وجود دارد و هر ماده ای که بتواند در برابر نیروهای وارده افزایش طول بيشتري داشته باشد را ماده شکل پذیر نرم می گوپیم. موادی را که در برابر تغییرش کل مقاومت ندارند و به سرعت می شکنند, ترد می نامیم. شيشه از بارزترین مثال های مواد ترد است. ¥ فولادها, تا یک پنجم طول خود قابلیت ازدیادطول دارند و این درحالی است که چدن تنها یک درصد ازدیاد طول را تحمل می کند. 

صفحه 17:
مقدمه د : مقاومت به ضربه(چقرمگی) - ماده چقرمه به ماده ای گفته می شود که در برایر آییاد برک و فس ترش لن مقاومت کند.مواد ترد مثل شیشه از چقرمگی بسیار پایینی برخوردار هستند. هرگاه در اثر ضربه یک ترک کوچک ایجاد شود این ترک به سرعت در تمام سطح ‎ol‏ گسترش می يابد. چقرمگی را می توان از طریق دیگری هم تعریف کرد و آن, توانایی ماده در جذب ضریه و مستهلک کردن آن در حور است. هر چقدرماده. بیشتر بتواند بدون آن که بشکند انرژی ضربه را درون خود مستهلک کند,آن ماده چقرمه تر خواهد بود. ۲ بررسی رفتار خواص مواد در مقابل نیروهای دینامیکی(ضر به ای) را آزمایش ضربه گویند.اگر ماده ای تحت نیروهای ضربه ای قرار گیرد دو نوع شکست در آن مشاهده خواهد شد . 1-ترد (ایجاد ترک ) 2-نرم (تغییر فرم پلاستیکی ) و در بیشتر اوقات مخلوطی از اين دو نوع . 

صفحه 18:
مقدمه تست ضربه چیست؟ تست ضریه آزمونی ساده برای تشخیص تمایل مواد به شکست ترد است. رفتار مواد در برابر ضریه در مقایسه با بار استاتیکی مشابه (مثتلا کشش یا خمش) بسیار متفاوت است. بنابراین تست ضربه معیاری مناسب را برای مقایسه‌ی این دو حالت در اختیار قرار می دهد. اطلاعاتی که از این آزمون به دست می‌آید در درک چگونگی رفتار ماده در موقعیت‌های کاربردی واقعی بسیار مهم است. هدف از اجرای آزمون ضربه, 00700 لطا يش بینی شرارط شکست نمونه و تلاش برای جلوگیری از آن است. 

صفحه 19:
oe (ees ‏حفرعگی‎ s ‎Eanes reese‏ تاویت لن در برابر انتشار ترک یا توانایی آن براي جذب انرژی در تغیبر شکل پلاستیک گفته می شود. در واقع چقرمگی بیانگر 0000007 0-10 ماده يدون شكست مى تولند انجام شود. اين مفهوم همان سطح زير منحنى تنش-كرنش حقيقى است كه از تست كشش نيز به دست مى أيد. ‏ماده اى كه جقرمكى بالايى داردتركيب ‏بهينه اى از انعطاف يذيرى و استحكام ‏را داراست .ماده ای با استحکام بالا و اف بر بای وا ماده ای با | استحکام پایین و انعطاف پذیری بالا ‎fe ۳‏ ‏چقرمگی پایینی دارد. یکی از نتایج مهمى كه از تست ضربه استخراج || می شود همین خاصیت مواد است. ترد جقرمه ‎ 

صفحه 20:
مقدمه خواص شیمیایی مواد: از مهمترین خواص شیمیای مواد می توان مقاومت در مقابل خوردگی + قابلیت احتراق و مقاومت در مقابل اکسید شدن و همچنین سمی بودن آنها را ‎Beret‏ ‏۷مقاومت یک فلز در مقابل عوامل خارجی مانند زنگ زدن و خوردگی به وسیله اسیدها را می توان به کمک آلیاژکردن افزایش داد . * خوردگی به‌طور کلی به صورت از بین رفتن مواد به علت واکنش با محیط تعریف می‌شود. پدیده خوردگی طبق تعویف, واکنش شیمیایی یا اک ی ی تک ار م ولا یک فلز, و محیظ اطراف آن می‌باشد که به تغيير خواص ماده منجر خواهد شد. 

صفحه 21:
۲ 9596 از فلزات تولید شده در جهان امروز از آهن و آلیاژهای آن است . ۲ آهن فلزی خاکستری است که به ندرت به صورت خالص در طبیعت یافت می شود. | ۲ در پوسته زمین بیشتر به صورت ترکیب با عناصر دیگر به ویژه اکسیژن موجود مغناطیسی (ماگنتیت) ‎ve Gps Feyoy‏ قرمز (هماتیت) | ‎Feyor‏ ۴۰ ۶۰ قهوه‌ای (لیموئیت) | ۳ ۳۲۱۲۵ ‎ocr‏ کربنات آهن (سیلریت) | ‎FeCor‏ ۴۰۰ 

صفحه 22:
”هر نوع سنكى كه آهن در آن به فور يافت مى شود سنك معدن آهن ناميده مى شود . ”آهن خالص در صنعت كاربردى ندارد .تنها با آلياز سازى و توليد آليازهاى متنوع مى توان از اين عنصر استفاده كرد . ”مهم ترين عنصر آليازى كه بر استحكام آن تاثير عمده اى دارد كرين است . “آليازهاى از آهن كه داراى درصد كربن وزنى كمتر از ©0.© درصد در محتواى خود هستند را فولاد مى نامند . آلیاژ های آهن كه بين 0.06 تا "0.6 درصد وزنی کربن دارند را چدن می نامند . “آلياز هاى آهن (انوع فولاد وچدن) جزء فلزات آهنی محسوب می شوند وهر دو کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارند. 

صفحه 23:
باطور مععول كمثر أز 1 درصد كرين دارند 1 فولادها پش از ۲ درصد تا رصد تا حدود ۶ درصه کرین دارند مهندس عليرضا ‎ip‏ 

صفحه 24:
۳ * ۰ 1 درب چاه‌های شهری از چدن سندان از جنس فولاد lig Le ee 

صفحه 25:
چدن چدن چدن جدن آنا فولادهای آلياز ‎Set ke‏ ليازى کرش ‎ae ۳‏ كرين کم لیا بر آلياز پر کرین متوسط كم كرين ۳ ۱ ۱ از رای ‎gal‏ با گرین که ممکن است محتوی در صدهای مختلفی از عناصرآلیا ژی دیگری نیز باشند به کا ر می رود. 20 مسد إل اد ره تایی آهن , كرين وسلیسیم اطلاق می شود که ممکن .است دارای عناصر آلیازی دیگری بیز باشند lig Le ee 

صفحه 26:
طور کلی می توان فولادها را مطابق نمودار زیر تقسیم بندی 2 فولاد آليازى اي ‎Bee) sul, Mis |‏ کین وسط | دكي ‏مهندس عليرضا ‎al‏ ‎ 

صفحه 27:


صفحه 28:
کار های عبر آلباژی (کربنی ساده) ‎line lean”‏ 9 ( کریی ساده) از 0.06 تا 1.5 درصد کرین دارند. ‎yl ow‏ عناصر موجود در فولادهای غیر آلياژي, مانند سیلیسیم و گوگرد و منگنز بسیار محدود است. ‏۲ در آنها کرین بیش از هر عنصر دیگری در تعیین خواص ‎ol‏ دخیل است به همین دلیل به فولاد های کربنی ساده معروفند,وبا افزایش میزان کرین استحکام فولا افزايش بيدا مى كند. ‏۲ میزان عناصر آلباژی دیگر در آن كم است,/مقدار آنها نبايد ازحذ معينى بيشتر باشد ( 0.25درصد0.1, دا درصد ال يا0.8, 11 درصد5ك و0.5, ۷ درصدزه ‎A‏ ‏۲ برای عملیات حرارتی سختکاری و بهسازی مناسب هستند. ‎ 

صفحه 29:
کولاهای عبر آلیاژی (کربنی ساده) ۷ درعمل مواردی که به استحکام و خواص مکانیکی نیاز نباشد از فولاد های کربنی ساده استفاده خواهد شد . ” نكته : اين نوع فولاد ها با افزايش دما بسیار نرم می شوند و خواص مکانیکی خود را از دست می دهند. ۱ ” مانند: 660 فولادغیرآلیاژی کیفی , 10 6 فولادغیرآلیاژی نجیب با درجه ” فولاد های نجیب: فولاد هایی که روی آنها با دقت زیادکار شده است وهنگام یات > ‎sy‏ د تام نقاط آنها خواص بکسان به وجود آمده است. ۲ فولاد های کیفی: فولاد هایی که با توجه به کیفیت سطحی زمینه وغیر حساس بودن در مقابل شکنندگی, هنگام تولید دقت زیادی را طلب می کنند. 

صفحه 30:
میزان کرین در حد کمثر از 14۰/7۵ است ۱ کم ‎oS‏ میزآن کرین حدود ۰/۲۵ تا 4۰/۶۵ می‌باشد. کربن متوسط فولادهاى ساده كربنى مان کین بدطور معمول پشتر از 1/۰/۶0 میباشد. | ‎ohn‏ line laste ise 

صفحه 31:
فولادهای کم کربن حاوی کربن معمولا بین ©0.0 تا 06.() درصد در ساختار خود هستند .در صنعت این فولاد ها به فولاد های کششی معروف هستندوازمقاومت ‎GAAS‏ پایین‌تری نسبت به فولادهای با کرین بالا و فولادهای آلیاژی برخوردار هستند. * به علت اینکه ازدیاد طول نسبی بالاتری دارند بیشتر به صورت ورق های نازک تولید می شوند و گاها به صورت سیم و یا مفتول به کار می رود . قابلیت عملیات حرارتی را ندارند.‌تقریباً غیرقابل سختکاری است.برای سخت کردن اين فولاد ها لازم است از فرآیندهای سخت کنندگی سطحی یا چکش کاری استفاده لا هر چه میزان کربن در فولاد کمتر باشد جوش پذیری فولاد بیشتر است . 

صفحه 32:
فولادهای کم کربن * قابلیت ماشین کاری و جوشکاری و لحیم کاری خوبی دارند . از خواص شکل پذیری و مغناطيسى خوبی برخوردار می باشند . 7 داراي مدول الاستیک بالا و ویژگی های خوب جذب انرژی مي باشند. ۷ حاوی مقادیر بالایی از آهن است که به آن» خاصیت آهن‌ربایی می‌دهند. “” این نوع فولاد کمتر در معرض خوردگی قرار می‌گیرد. فولاد کم کربن به عنوان کربن ساده یا فولاد نرم شناخته می شود. کاربرد: ورق های تولید لوله . سازه های فلزی(تیر آهن؛‌نبشی ها و ....) توجه : 60 درصد فولادهای تولید شده در جهان از این دسته قرار دارند و در اصطلاح عامیانه به آنها آهن گفته می شود . 

صفحه 33:


صفحه 34:
فولاد های متوسط کربن ”حا وى 0.06 درصد تا 0.06 درصد وزنی کربن در ساختار خود تند. قابلیت اجراي عملیات حرارتی بر روي آن کم و استحکام متوسطی دارند . فولادهای کربنی متوسط معمولا با استفاده از عملیات حرارتی سخت و تمپرمی شوند. % خواص ماشینکاری و جوش ‎GIS‏ مناسب واز قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار هستند. ‎V7‏ در قطعات خودرو و ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. ‏کار برد: مانند کرانویل و پنیون و میل لنگ خودروها » ریل راه آهن » پیچ هاي 

صفحه 35:


صفحه 36:
فولاد های پر کربن % درصد وزنی کربن در ساختار آنها بين 0.08 درصد تا 6.6 درصد است . دارای بیشترین سختی » استحکام و مقاومت به سایش بسیار است. فولاد پرکربن از جمله سخت ترین و بادوام ترين نوع فولاد در بين فولادهاى غير آليازى محسوب می شود. عملیات حرارتی در اين فولادها ایجاد خواصی مانند سختی ومقاومت به سایش بیشترین اثر را دارد . ¥ قابلیت جوش پذیری خیلی ضعیف هستند چرا که مقدار کربن بیشتر در ساختار خود دارند . کاربرد : مانند تیغ ها » تیغه اره ها ‎cla ike‏ غلتک نورد و = 

صفحه 37:
فولاد های پر کربن 

صفحه 38:
فولادهای آلیازی ‎nem Sa‏ یراس رنامین خواص مورد نظر با فلزاتی مانتد کروم,نیکل,تنگستن, کبالت, مولیبدن, منگنز, وانادیم, سیلیسیم, مس,لو ‏سوم و الا رکند فولاد های آلیاژی بدست می آید. ‏۲" خواص مشخصه آن ها را(مانند ضد زنگ بودن,نسوز,ضد مغناطیس و...) عناصر دیگری به جزء کربن تعیین می کند. ‏” جنان جه مجموع در صد وزنی ‎polis‏ موجود در فولاد آلیاژی از 5 درصد کم تر باشد آن را فولاد کم آلیاژمی نامند. ‏۲" چنان چه مجموع در صد وزتی عناصر موجود در فولاد آلیاژی از 5 ‎ ‏درد شترباش ان | قولاد ر البارمی نامند. 

صفحه 39:
۱ ۱ 5:۰ بیشتر از یک درصد باشد این عنضر هم جزءعناصر آلیاژی به حساب می آید. 

صفحه 40:
مهم ترین عناصر آلیاژی در فولادها 

صفحه 41:
No er eet ori ۷-۲ ۸- ‏جو‎ ‎2 ‎4 ‏کج -و‎ 9 1 0- ‏کپ سه‎ 59 ۳ ‏وت‎ ‏مم تنكو رصي ل‎ a ‏-د‎ ‎7 ‎3 pert? tng 25 ‏محمد ب‎ 5 eee 3 ۱ 0 3 x ‏و‎ a 3 3 a 3 5 IA 

صفحه 42:
فولاد های ساختمانی معمولی جزء فولادهای غیر آلیاژیی محسوب می شود. فولادهای ساختمانی ذاتا فولادهای ساده کربنی با میزان بیش از 00 درصد آهن و مابقی آن عناصر آلیاژی که بیشترین آن کربن است می باشند. عملیات حرارتی ( سخت کاری » بهسازی) با خواص ویژه لازم نیست . بدون عملیات حرارتی تحویل شده و به مصرف می رسند. ” اين فولاد ها در كروه فولادهاى نرم(اد2 /#) با كربن كمتر از ‎١٠,1296‏ (كم كربن) قرار مى كيرند. داراى خواص شکل پذیری سرد. جوشکاری و برشکاری عالی هستند. استحکام کششی نقش تعیین کننده داردءوبر این اساس وهمچنین متناسب با در صد کربن طبقه بندی می کنند.استحکام کششی این فولاد ها متناسب با درصدکربن موجود در آنها افزایش می یابد وبرعکسبا افزایش کربن شکنندگی فولاد بیشتر مى شود. 

صفحه 43:
فولاد های ساختمانی معمولی ” ازدياد طول نسبى با افزایش استحکام کاهش می یابد . ازدیاد کربن؛ قابلیت تغییر فرم در حالت سرد وگرم؛قابلیت جوشکاری وبراده برداری فولادها را کاهش می دهد. "در سه گروه با درجه مرغوبیت ۰6 تولید وبه بازار عرضه می شود. در واقع» عدد بزرگ تر بیانگر شرایط بهینه فولادسازی و کاهش عناصر مضر است. خوا کاربری فولاد درجه 9 به خصوص خولص مقاومت به ضربه و جوشکاری آن بهبود دلده شده. ‎Y‏ کاربرد: تولیدات صفحه شکل » فولاد های تسمه ءنرده ها ءتوری هاء‌سازه های فولادی برخی از اجزاء‌ماشین» قطعات با تنش بالا»‌جرثقیل ها و پل های فولادی, ‏”مائند: 94 ,ی 

صفحه 44:
فولاد های ساختمانی معمولی 

صفحه 45:
فولاد های ساختمانی معمولی در جداول زیر, استحکام کششی, تنش تسلیم, نام جدید و ترکیب نش برخی از فولادهای ساختمانی ارائه شده است. مشخصات برخی فولادهای مهم ساختمانی طبق استاندارد 100252 ۱1ع 0101 33 ۱۸۵ ۳۱۰-۰ $185 Veo RSt 37-2 ‏وعم‎ ۳۶۵-۵۰ $235JR YyooPA St 44-2 ۲۳۷۵ ۴۳۰-۵۸۰ $275JR VooFF St 50-2 ۳۹۵ ۳۹۰۶۶۰ E295 ‏هه‎ ‎St 60-2 ۳۳۵ ۵۹۰-۷۰ 335 ۱/۳۰۶۰ ٩0 37-3 ‏وعم‎ ۳۶۰۰ 90 Voll St 44-3 U ۳۷۵ ۴۳۰-۵۸۰ 10 ۱/۹۴۳ ٩۱ 52-3 ‏لا‎ ۳۵۵ Ole-FAo $355J0 ۱۷/۵۵۳ 

صفحه 46:
ترکیب شیمیابی برخی فولادهای مهم ساختمانی ‎DIN EN 10025-2:2005 ub‏ - - - - - - 5633 ۵ ۳۸ ۵ 85۱372 ۹ ۵ ۰/۴۵ ۰۰۴۵ ۰۱۴ . عره ‎oF ۰۰۱۳۴ ۴۵ ۵ ۷ ۳۴ St44-2 ۰ ۴‏ ‎St50-2 ۵۰‏ = = = ۵۵ ۰/۰۵۵ ۰۱۴ ‎St60-2 ۰۵ ۶۰‏ = ی = ۵۵ ۰,۰۵۵ . ۱۴هره = ‎٩-3 ۴‏ ۹ = ها ۴ ۴ ‎oF‏ oF ۴ ۴ ۷ ‏ان‎ 5 44-0 ۳ oF ۴ ۰/۰۴ . ۴ Ww oF ۲۳ 9 52-31 ۳ 

صفحه 47:
2 ۰ 3 4 3 i 4 

صفحه 48:
فولاد های مخصوص جوشکاری ‎hs‏ وی برای <وشکاری دارند . ۲ کاربرد : شاسی خودرو ءورق های دیگ سازی( تاسیسات دیگ بخار» مخا تحت فشار) و اگزوز. = 1 تفت StE 380 ‏مانند:‎ شاسی خودرو lig Le ee 

صفحه 49:
فولاد ورق ” ابن نوع فولاد در صنعت کاربرد فراوانی دارد ودر گروه های خیلی ظریف سفید و ظریف.متوسط وخشن وورق دیگ سازی تولید می ۷ ورق سفیدی که در ایران به حلبی معروفند قشر نازکی از قلع دارند . ۱ ریت و سفید را با ضعامت کمتر از نیم میلی متر تولید می کنند. ۲ برای تسمه ها و ورق هایی که جنس آنها از فولاد غیر آلیاژی نرم است و برای کشش مناسب هستند. 

صفحه 50:
فولاد ورق ۲ ورق های ظریف برای کارهایی مانند کشش عمیق يا ایجاد نفش اب اس و سطح خارجی ‎ol‏ را می توان بنحوی گالونیزه يا ريق كرد. ۲ درجه خوبی این ورق ها برحسب اعدادی از 10 تا 14 درج می گردد. ۳ توجه: ورق های متوسط و خشن را معمولا از فولادهای ساختمانی معمولی وهمچنین از فولادهای بهسازی شونده وسختکاری شونده ۷ کاربرد: تسمه وورق با قابلیت جوش نقطه ای ودرزی مانند: 135۲ 

صفحه 51:
فولاد ورق شماره مواد فولادهای 12 ۰5۸ 13 54 و 14 51 طبق جدول زیر است: 512 Velho 13 ۱/۰۳۴۷ 514 ۱/۷۳۳۸ *#در استاندارد جدید خبری از نامگذاری 13 5۶, 12 5 و 14 5 ی ام سای 0003 ۵1 و 0004 جایگزین آن ها شلامشخصات شیمیایی و مکانیکی ورق های فولادی سرد نوردیده طبق جدول زیر است: 1 ۳۳ج ۲اه هه هجممرة مره ملعملا ۲۰ ‎YA‏ ۶۵ ‎YFe ۲۷۰۰۳۷۰ ۴۵ ۰/۰۳۵ ۳۵ elo ۱/۰۳۴۷ 3‏ ۳۴ هه ‎be‏ ‏4 ۱۵۳۳۸ مره مره ‎ote‏ مره ۲۷ ۲ ۳ 

صفحه 52:
فولاد سخت کاری شونده سطحی (کربوریزه) - سمانته برای ساخت قطعاتی که دارای سختی سطحی ومقاوم به سایش اما مغز نرم مورد نیاز است به کار می رود. برای اين منظور مقدار کرین در سطح خارجی آنها را که کم تراز 0.() درصد است افزایش می دهند. v سطح آنها در مقابل سایش مقاوم بوده و قسمت داخلی آنها قابلیت تحمل خود را در مقابل ضربه حفظ کرده و شکننده نمی باشد. ۷ عملیات حرارتی (سخت کاری بهسازی) یا خواص ویژه لازم است . * اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند که در واقع می گوییم سطح سخت و مغزچقرمه (نرم) است. حداکثر نفوذ کربن در فولادهای سمانته ۲ میلیمتر زیر سطح است. 

صفحه 53:
فولاد سخت کاری شونده سطحی (کربوریزه) - سمانته برای اجزایی به کار می رود که بیشتر تحت سایش و خمش قرار می گیرد.بدین جهت باید سطحی سخت و مقاوم به سایش ومغزی نرم وچقرمه با استحکام بالا داشته باشد. ۲ - غير آليازى با مقدار كربن كمتر از 0.6 درصد. ¥ .-آلیاژی و آلیاژسازی با م() -() - :() - (0() .آلیاژی استحکام کششی بالایی دارد. ۷ جوشکاری فولاد سمانته بسیار راحت است . کاربرد : چرخ دنده هاءتوپی هاءمفصل هاء پین ها وانگشتی هاءمیل بادامک و وسایل اندازه گیری. مانند: فولاد سمانته 0.8090 يا 4 0025 یک فولاد کربوریزه استاندارد اروپایی با قابلیت سخت شوندگی و ماشینکاری بسیار خوب است. فولاد سمانتاسیون ۲200 یا فولادهای سطحی سخت ‎8S; (carburizing) 283 US 5) +2 Yss( Case Hardening Steels) »354‏ شدن مورد استفاده قرار می گيرند. یا مانند: 6 48 , 00106 , 9000۵۳۰ 6 ۱9۵ 0۰۵۳۵ 6 

صفحه 54:
فولاد سخت کاری شونده سطحی (کریبوریزه) - سمانته لادر جدول زير به تعدادی از فولادهای سمانته پر کاربرد در کلید فولاد بر ای تاره مواز آن ها اشاره می شود ۱۷/۲۱ C10E / Ck 10 1۱۰ ۱/۱۴۱ 6158 / 5 ۰۱۵ ۱/۷۵۲ ۵۱3 ۱۳۳۱۰ ۳۳۱۲-۳۳۶ ۱/۹ ۱۵۵۲۷6 ۱۳۱۵-۲۰ ۱/۲۰ ۱۸۵۲۷8 = ۱/۶۵۲۳ YeNiCrMo2-2 ۸۶۱۷-۶۲۰ ۱۷/۷۱۳۱ ۱۶5 ۵۱۵۷ ۱/۴۷ ۱۰۹5 ‏لالم رارع‎ ۱۵۶۶ \WNiCrMo6-4 ۴۶۲۱۲ ۱۶۵۸۷ \ANiCrMo7-6 ۴۳۷ 

صفحه 55:
فولاد سخت کاری شونده سطحی (کریبوریزه) - سمانته فولادهای سمانته در محصولات شرکت های معتبر فولاد سازی با نام های متفاوتی نامگذاری شده اند. در جدول زیر به برخی از نام های تجاری فولادهای سمانته پر کاربرد در بازار ایران اشاره شده است. = VARN = £920 = C1SE/Ck15 ۱/۴۱ = = £200 = ۵ 3 ۱۷/۵۷۵۲ rol - = £230 = ۱۵۵۲6 Vaud rie CN18 RECN ۴220 CN 200 \ACrNi8 ‏علد‎ ‎se oo E116 = YeNiCrMo2-2 ۱/۶۵۲۳ vive CE2 EC80 £410 EM80 \MnCr5 viel “ = = £411 = \MnCrS5 vies CE4 0100 2400 (۹5 ۱/۷۴۷ = = = E110 = \ANiCrMo7-6 ۱/۶۵۸۷ 

صفحه 56:


صفحه 57:
فولاد بهسازی شونده ۲ مقدار0.2 تا 0.6 درصد کربن دارند. فولادهای بهسازی برای آجزایی که تحت بارگزاری های شدید کششی, خمشی و پیچشی از نوع بارهای ناگهانی است بکار مي رود. ۷ با عملیات حرارتی ویژه ای(به وسیله بهسازی) این فولادها تا کش ی حیلی بالا وجقرمگي (قابلیت جذب انرژی) بالا می گردد. ۲ برای ساخت قطعاتی که در معرض ضربه و برخورد قرار استفاده می شود. ¥ عملیات حرارتی (سخت کاری,بهسازی ) یا خواص ویژه لازم است . 

صفحه 58:
فولاد بهسازی شونده ‎Caen‏ لباز برای آجزرایی با استحکام پایین و سطح مقطع کوچک (مثلا 635 ,45 06 ,60 6) بکار مي رود. ‏بهسازی آلیاژی : با عناصری ۷,۱۷۱,۱۸0,6۳۲ برای اجزاء تحت بار گذاری بالا و سطح ‎glade‏ بزرگ (مثلا38 2 6۲ ,34 6 6۲۱۸:۳0 2 به کار می رود. ‏۲ تعریف بهسازی: سخت کردن فولادهمراه با برگشت در دمای بالا (500 تا 700 درجه ) بهسازی می گویند .به اين وسلیه سماجت فولاد زياد و استحكام آن نيز بالا مى رود . ‏۲ کاربرد:میل لنگ ها , محور وسایل نقلیه ,محورلنگ يرس هاى ضربه ای.میل گاردان ‎CrNiMo 8,C22,Cm55,46 MnSi 4 30:.ilo ‎ 

صفحه 59:
فو لاد بهسازی شونده ميل كاردان 

صفحه 60:
فولاد نینروژنه (ازته شده) *#فولاد های نیتراته نوعی فولاد آلیاژی است که طی عملیات نیتراسیون, در فولاد نیتروژن نفوذ داده می شود. لین دسته از فولاد ها نیازی به سرد شدن ندارند به اين علت که خطر ترک خوردگی در آنها وجود دارد. *در ساخت قطعاتی که درهنگام عملیات حرارتی نباید پیچیدگی پیدا کنند به کار می رودوعناصری مانند ‎glo AL, Cr. ViMo wNi‏ یافت کی ی کاس قابلیت جدب ازت (۸) را در فولاد افزایش می دهند . به وسیله جذب ازت می توان سطح آنها را پس از بهسازی سخت کرد . "جزء فولاد های کم آلیاژی هستند که نیترید ساز آنها ۰۸۱ 6 , ۲۸0 است . 

صفحه 61:
فولاد نیتروژنه (ازته شده) در صد کربن موجود در آنها معمولا بیشتر از 0.9) درصد می باشد.داراي سطحی خیلی سخت و مقاوم به سایش می باشد. خواص مثبت : ).سختى يذيرى سطحى خيلى بالا ©.مقاومت به خوردكى ©.مقاومت به سايش .خستگی در دمای کاری بالا خواص منفى: * سختی پذیری فولادهای نیتراته سطحی بوده و عمیق نمی باشد. کاربرد: سوپاپ خودرو های سواریشاتون ها و محورهای بزرگ.قطعات توربین بخار» ابزار اندازه گیری 

صفحه 62:
088-115 0150.25 0.20-0.35 0.15-0,28 فولاد نیتروژنه (ازته شده) # در جدول زیر, تعدادی از فولادهای نیتروژنه معرفی شده اند: 0 2.80.3.30 2.30-2.70 1.20-1,50 3.00-3.50 1.50-1.80 0,80-1.20 دراه 0.80-1.20 0,80-1.20 ,030-037 - 6ل3164 030-037 - 3467۸5 | تدموقة | ‎AMCrAIMos-10 | V810‏ 41CrAIMo7-10 ۷۹00 4 3110 104 ‏کدموده‎ ‎31crM 0 ‏محمتتم/| ۷ ۳ و‎ 1 i Gif ‏م‎ ‎1SCrMoVS-9 | 5 ۱ 40CrMoV13-9 1358 ‏مه‎ ‎3467۳۸17-0 ۷ 0 ۱ 0.30-0.37 مک 1.8506 1.8807 1.8509 ۱9۹5 18519 1.8520 

صفحه 63:
‎le ee‏ ۱ 2 واتحکام فولاد‌های نیتروژه نی و سختن سطحی پس از نیتروژن دهی آن ها طبق کلید فولاد و استاندارد آمده است. ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎S40 14 900‏ 1-۸۷6( ‎n 5 00‏ هو صه |25( | کید آمیر ‎MCrAIMes-10| VOI | 248 ‘00 1000 0 4 9‏ | 1.8507 ‎41CrAIMo7-10 | ۰ 262 135 980 3 34 950‏ | 1.8509 03 4 0 110 ا ا ‎vasis]‏ ‎x00‏ 14 9 مدر | متسر | عمد | معدل | مارد ‎ixsto]‏ ‏15 » 1100 70 ‎1SCrMoVS.9 | - 00 800‏ ]18521 یرای فطرهای کوچک تراز ۸۱۰۷۳ ‏3 7 ۰ 140 ۱ ‎‘L.8850| 34CrAINI7-10 | V 820 248 ] <5 coed 7 5 950‏ = (برای قطرهای کوچک قراز 000 ۳۰ تخت ۴ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 64:
فولاد نیتروژنه (ازته شده) 

صفحه 65:
فولاد های اتومات # در هنگام براده برداری از این نوع فولاد به علت وجود گوگرد درترکیب آنهاءبراده های کوتاه جدا می شود وسطح خوبی را بوجودمی آورد. به همین دلیل به این گونه فولاد هاء فولادهای خوش تراش نیزمی گویند. فولاد های خوش تراش یا اتومات در دسته فولاد های کم آلیاژ قرار می گیرند»و از عناصر آلیاژی پایه فسفر, سرب, منگنز و گوگرد تشکیل شده است. "دارای 00.02 تا 0.09 در صد کرین؛ 0.9 تا 48 درصد منگنن 0.09 تا 0.6 در صد سیلیسیم ودرصورتی که شکنندگی بیشتر براده و سطح مرغوب تر مورد نظر باشد. از 0.16) تا 0.5) درصد سرب نیز به آن می افزایند. 2 قابلیت ماشین کاری, براده برداری و کیفیت سطح این فولادها پس از ماشین کاری» عالي می باشد. خواص مثبت: ماشین کاری عالی» استحکام بالا » انعطاف پذیر بالا خواص منفی : شکننده بودن در فولاد های با درصد کربن بالا » ماشین کاری ضعیف تر در فولاد های با درصد کربن بالا 

صفحه 66:
فولاد های اتومات #ماشین کاری و براده برداری خوب در فولاد های خوش تراش رابطه مستقیمی به میزان عنصر گوگرد و سرب دارد, هرچه درصد عنصر گوگرد و سرب در فولاد خوش تراش بیشتر ‎eevee‏ کا ی زا دار در آن بهتر می شود, اما در مقابل درضد بالای گوگرد و که فولا. عی شود, اما بطور کلی می توان استحگام خوب و ماشین کاری عالی را مهمترین خصوصیت فولاد های خوش تراش دانست. ‎nn yee meee see‏ ور عناصرموجود و سخامت قطعه در آنها متفاوت است . ی و هی ۱۰۱ رات -وشتاری ‏ بر فرم سرد و قراردادن درمقابل ضربه توصیه ثمی شود . 00 ا وی برانی علد ل بودن و احتمال شكسته شدن برای عملیات آهنگری و نورد گرم مناسب نمی باشد. ‎een en ae‏ ای ‏ 1 م نوان در توليد انبوه قطعات خودرور قظعات ماشين آلات صنعتى, تجهيزات و وسایل ماشین سازی, قطعات سری سازی استفاده نمود . مانند: 9 1.0718,1.0737 ,28 5۳۴۴0 

صفحه 67:
فولاد های اتومات لادر جدول زیر پرکاربردترین فولادهای خوش تراش در صنعت ایران و معادل این فولادهای خوش تراش در استانداردهای مختلف مشخص شده است: 060240 11SMn30 04 11SMnPb30 . 10SPb20 53060 1213 11SMnPb37 | 1.0737 737 G12130 | - 1926 توجه: در محصولات شرکت ‎(BOHLER) plang:‏ فولاد 1.0718-*2950 و فولاد 1.0715-*2906 شناخته می شود. 

صفحه 68:
فولاد های اتومات <عناصر گوگرد, فسفر و سرب از عناصر اصلی موجود در ترکیب شیمیایی فولادهای خوش تراش یا اتومات هستند. در جدول زیر ترکیب شیمیایی فولادهای خوش تراش پر کاربرد در صنعت ایران را بررسی می کنیم. 0:۱۱ ‏دروه | حداکثر‎ 11SMn30 م۱ 3 | حداکثر 0:۱۱ ۱ | حداکثر 0.۱۱ 005 ‏حداکثر‎ sui 1ISMaPb37 | 

صفحه 69:
فولاد های اتومات #بر اساس نوع ساخت و عملیات حرارتی, استحکام کششی و سختی فولادهای خوش تراش در سه حالت طبق جدول زیر ارائه می شود. ۳۸۰-۰ ۵ ۵۲ ۶۳ و 

صفحه 70:
فولادهای اتومات فولاد اتومات (خوش تراش) 

صفحه 71:
فولاد های فنر & ظرفیت فنر برای تحمل بارهای استاتیک و دینامیک در مدت زمان طولانی به فولاد فنر بستگی دارد. فولاد مورد استفاده برای تولید فنرها را فولاد فنر مینامند. ولا فثر ‏ تامی ات که به طبف گسترده ای از فرلادهای مورد استفاده در ساخت فنرهاء خصوصا در سیستم تعلیق اتومبیل و صنعتی داده می شود. اصطلاح «استحکام تسلیم» به توانايى ماده در تحمل خم شدن يا تاب خوردن قابل توجه و بازگشت به شكل اصلی بدون تغيير شكل اشاره دارد. آليازهاى فولاد فنر از ویژگی های منحصر به فردی از جمله توانایی مقاومت در برابر نیروهای قابل پبچش یا خمش قابل توجه و بدون ایجاد کج شدگی برخوردار هستند. * فرلادهای غر دسته ای از فوزدهای آلیاژی می باشند که در آنها از عناصتر سیلیسیوم؛ منگنز» کروم» وانادیوم و مولییدن استفاده شده است. فولاد های فنر همانگونه که از اسمشان بیداست. دارای خاصیت ار تجاعی خویی نسبت به دیگر فولاد ها.می باشند. 

صفحه 72:
فولاد های فنر الا این نوع فولادعلاوه براستحکام کششی زیادهباید خاصیت الاستیسته خوبی هم داشته باشد و در برایرسایش وارتعاش مقاوم باشد. فولاد های کربنی با 0.0 تا 0.6) درصد کرین» 0.9 تا ۶ درصد منگنز, حداکثر 0.)06۳) در صد گوگرد وفسفردرساخت فنر ها کاربرد زیادی دارند. *** وجود عنصر سیلیسیوم در فولاد فنر باعث خاصیت الاستیسیته خوب و همچنین وجود عنصر كروم در فولاد فنرء استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. فولاد های فنر به دلیل خاصیت الاستیسیته و ارتجاعی که از خود نشان می دهند» در بارگذاری های کنترل شده تغییر شکل دائمی نداده و به حالت اولیه خود بازمی گردند.مولییدن باعث بهبود چقرمگی درفولادهای قنربا استحکام بالاء‌خواص الاستیک و استحکام ضربه ای بهتری می شود. از فولادهای سلیسیم دار.درساخت فنرهاییکاربرد دارند که استحکام و مقاومت ضربه ای زیادی از آنها انتظار می رود.از فولادهای کروم ووانادیم دار»درساخت فنرهای بزرگ 

صفحه 73:
فولاد های فنر * معمولا ابن فنرهاء ‎cule UT clea‏ منگنز دار» فولادهای کرین-متوسط يا قولا ای بر در ۱ ۱ وهای تسلیم خبلی بالا هستند. استحکام تسلیم بالا اجازه می‌دهد که فنرهای فولادی پس از تغییرشکل‌های نسبتاً بزرگ دوباره به حالت اولیه خود بازگردند. * فنر یک جزء الاستیک است که قادر به ذخیره يك اثر نیروی اعمال شده است. کیفیت و طول عمر بالای فنرها مورد توجه است. اين قابلیت برای عملکرد سیستم مکانیکی بسیار مهم است. ” فولاد فنر داراى معايبى نيز مى باشدء از جمله ى اين معايب مى توان به قابليت بسيار پایین جوش کاری و همچنین احتمال بالای ترک خوردگی می باشد. کاربرد : انواع فنرهامانند فنرهای تخت » استوانه ای » بشقابی »مخروطی, حلقه های فنری Mm Aan MnmMm aang حص‎ ص‎ Pate 

صفحه 74:


صفحه 75:
فولاد های ضد زنگ ۷ آلیاژی از فرلاد می‌باشد» که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن» کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰,۵ درصد و حداکثر درصد جرمی گرین آن ۱,۲ درصد می‌باشد. 7 فولادهای زنگنزن به خاطر مقاومت دربرابر خوردگی خود بسیار مورد توجه هستند که این ویژگی با افزایش میزان کروم افزایش می‌یابد. افزودن عنصر مولییدن باعث افزایش مقاومت به خوردگی فولادهای زنگنزن در مقابل اسیدهای کاهنده و دربرابر خوردگی در محلول‌های سم ی کلرایدی می‌شود. فولاد زنگ‌نزن به شکل ورق» صفحه. میله سیم و لوله ساخته می‌شود و در وسایل آشپزخانه کارد و چنگال» ابزاررهای جراحی» لو ازم خانگی بزرگ؛ مصالح ساختمانی؛ تجهیزات صنعتی (برای مثال در کارخانجات کاغذسازی» کارخانه‌های شیمیایی تصفیه خانه آب)؛ و مخازن ذخيره لب و مخازن مواد شيميايى و محصولات غذایی (به عنوان مثال» تانکرهای مواد فى و تفلك هاش کالم در/ استفادم گر دد- 

صفحه 76:
قولاد های ضد زنگ فولاد ضد زنگ خواص خود را از عناصر تشکیل دهنده خود می گیرد. خواص عناصر موجود در آن عبارتند از : کروم : مهمترین عنصر برای فولادی ضدزنگ می باشد. استحکام گرمایی فولاد » مقاومت آن در برابر پوسته شدن و سختی پذیری عمقی آن را افزایش می دهد و به طور کلی زنگ نزن می شوند. کرین : استحکام کششی و حد تسلیم فولاد را افزایش می دهد و در واقع فولاد را سخت می کند. منگنز : استحکام کششی و تنش تسلیم فولاد را افزایش می دهد. در واقع این عنصرء مقاومت به دمای بالا و مدت زمان حرارت راء در ساختار فولاد افزایش می دهد. نیکل : این عنصر نیز باعث بهبود سختی پذیری عمقی فولاد می شود. 

صفحه 77:
قولاد های ضد زنگ مولییدن : شکنندگی فولاد را کاهش می دهد» قابلیت سختی پذیری عمقی و مقاومت گرمایی فولاد را افزایش می دهد سیلیسیم : عنصر سیلیسیم تمایل بالایی به ترکیب با اکسیژن دارد. از آنجایی اکسیژن موجب اکسید شدن فولاد می شود از سیلیسیم به عنوان عنصر اکسیژن زدا استفاده می گردد. * مقاومت بسیار زیادی در مقابل خوردگی در شرایط محیطیبه ویژه در هوای مرطوب را دارند. این نوع فولادها در برابر بیشتر محیط های خورنده مثل محیط های اسیدی .بازی ودیگر محیط های فعال خورندگی مقاوم هستند. ۷ عناصر اصلی ایجاد کننده خاصیت ضد خوردگی دراین فولادها کرومءمولیبدن»نیکل هستند. 

صفحه 78:
قولاد های ضد زنگ *#به فولاد های ضد زنگی که برای ظروف ومواد غذایی استفاده می شود‌مقداری مس برای جلوگیری از بوی بد فولاد اضافه می شود. آسافولادهای زنگ نزن با ساختار مارتنزیتی وفریتی +خاصیت مغناطیسی دارند وبه فولاد های بگیر معروف هستند.مانند فولاد ‎POO‏ توجه: ورق استیل بگیر کروم کمتر در ساختار خود داراست. ۶ ۵ ۱ 05 كل دار که نیکل آنها بیش از 6 درصد باشدساختار آستنیتی دارند وجذب آهن ربا نمی شوند که به فولاد های نگیر معروفند. مانند ‎ode. 4‏ توجه‌نورق استیل نگیر در فرمولاسیون خود دارای کروم بسیار بالایی می باشد. مانند: 9 062 0000002 ۱9 , ۳9 ۲۶ 2 

صفحه 79:


صفحه 80:
فولاد نسوز(نوع دیگریازفولادهایضدزنگا ۷ فولاد نسوز؛ نوع دیگری از فولاد های ضد زنگ است.که به دلیل مقاومت زیادشان در برابر حرارت v های بالاءمورد استفاده قرار می گیرند. چرا که در چنین درجه حرارت های(دماي بالا) به اکسایش مقاوم هستند وخواص مکانیکی خود را تا حد مطلوبی به علت وجود کروم حفظ می کنند. این نوع فولادها در دمای بالاتر از ۵۰۰ درجه سانتیگراد مقاوم هستند. استحکام فولادهای نسوز تا دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد به هم نمی ریزد و تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد از خود مقاومت نشان / می دهد. از مشخصات فولاد نسوز به وجود یک لایه اکسید استثنایی بر روی آن و توانایی مقاومت در برابر حرارت می توان اشاره کرد.مقاومت در برابر گرمای انواع فولاد نسوز » به محتوای کروم» سیلیکون و آلومینیوم آن وابسته است, این فولادها در شرایطی که مقاومت در برابر افزايش دما بسیار مهم است؛ کاربرد دارند. اين فولاد» بسیار سخت ساییده می‌شود و در برابر تغیبرات زیاد دما از خود مقاومت نسان می‌دهد. 

صفحه 81:
قو لاد نسوز ** فولادهاى نسوز در برابر اثر كازهايى نظير اكسيزن و اكسيدهاى كربن؛ بخار آب و گازهای حاوی گوگرد در دمای بالا مقاوم هستند. در فولادهای نسوز؛ دو عنصر مهم کروم برای مقاومت در برابر لکسیداسیون و نیکل برای استحکام و شکل پذیری است. عناصر دیگر برای بهبود این خواص در دمای بالا اضافه می‌شوند. ” از نقاط مثبت این نوع فولادها مي توان مقاومت به حرارت» مقاومت به گازها» مقاومت به لکسید کربن» مقاومت به بخار آب» مقاومت به سایش, مقاومت به پوسته اي شدن» مقاومت طولاني در دماي كاري بالاءتنش پذيري در دماي بالا را نام برد. الا از فولاد نسوز برای ساخت ورق های نسوز و مقاوم به دمای ‎TL‏ لوله‌های تاسیسات دیگ‌های بخار و مبدل های حرارتی» پره ی توربین‌های گازی و بخاری» سوپاپ دود موتورهای احتراقی ۰ بویلرهاءوکوره های عملیات حرارتی استفاده می‌شود. مانند: 6 1.4845 ,۰1,4841,1.4828 ۵/۵ © , ©0 0۳۵۵۱9۵ 9 ۱۲ , م ۵ جين 

صفحه 82:


صفحه 83:
فولاد های ضدمغناطیس ۲ در ترکیب اين نوع فولاد ها منگنز زیادی وجود دارد . ” فولاد های ضد مغناطیس رامی توان در حالت سرد به خوبی فرم داد ” فولاد های ضد مغناطیس قابلیت براده برداری خوب ندارند . کاربرد : ساختن کارد و چنگال , ظروف تزیینی , ظروف غذاخوری, 20000 فطلب نما مانند: 12 18 ۴۵۲ 12 ۶« , 13 ۱۴ 120 « ۱ \ 

صفحه 84:
فولادهای ابزارسازي * از اين نوع فولادها در ساختن ابزارهای براده برداری و برش (مانند قلم تراش » مته سوزن خط کشیء قلاویز»حدیده»‌سوهانقالب های نورد وپرسءقیچی وسنبه ماتریس) استفده می توا ۷ درساختن ابزاررهای تغییرفرم بدون براده برداری (مانند چکشتیغه های دستگاه خم کن»قالب های کوره کاری وريخته گری) استفاده می شود. در این فولاد ها از میان خواص مکانیکی بیشترقابلیت برش و سختی آنها اهمیت دارد. استحکام کششی وانبساط مورد توجه نیست. ” اين فولادها جزء فولاد های نجیب هستند زیرا درجه خلوص بالائی دارند . 

صفحه 85:


صفحه 86:
فولادهای ابزارسازي و ۱ ۲ ۱ .۰ رد گناصر به سه گروه تقسیم می شوند: 1-فولاد ابزارغیرآلیازی : مقدار کربن 0.5 تا 1.5 درصد, هر جه مقدار آن بیشتر ‎men‏ یآ انرانش می باید. این نوع فولادهارا جهت ساخت ‏ابزارهایی که تحت تنش حرارتی بالا قرار نمی گیرد بکار مي برند . ‏۲ دمای کاری این فولاد ها کمتر از 200 درجه است , این فولادها سختی مغزی ندارند و سختی بالای سطحی خود را در دمای حدود ۲۰۰ درجه از دس می هد ارهای سنکین به واسطه مغز چقرمه آن تحمل می شود. ‏درجه حرارت سختکاری از 760 تا 850 درجه است,پس از سرد کردن در آب ,در دمای 200 تا 300 درجه برگشت می دهند. ‎ ‏مانند:/۷ 85 ,۷/1 670 

صفحه 87:
فولادهای ابزارسازي 

صفحه 88:
فولادهای ابزارسازي ©نفولاد ابزاركم آلياز: مقدار کربن 0.9 تا 4.5 درصد. هر چه مقدار آن بیشتر باشد نسبت سختی آنها افزایش می یابد. ¥ برای افزایش دوام برش واستحکام درحالت گرم ۰ فولادهای ابزارسازی رابا عناصری مانند کروم » ولفرام ؛ نیکل » منگنز »مولییدن ووانادیم [ لیاژ می کنند . 7 مجموع درصد عناصر آ لیا ژی درفولادهای ابزارسازی کم آ لیاژ از ۵ درصد کمتر است . ۷ براده برداری با اين فولادها نسبت به فولادهای ابزارسازی غیرآ لیازی با سرعت برشی بیشتری امکان پذیراست وسختی وقابلیت برش خودراتا ۴۰۰ درجه سا نتیگراد حفظ می کنند . این فولادها رامی توان دردرجه حرارت های ‎٩۰۰‏ تا ۱۱۰۰ درجه سا نتیگراد سختکاری کرد. ۷ توجه: شرایط سختکاری ۰ کوره کاری وعملیا ت دیگری که روی آنها انجام خواهد گرفت » ازطرف کارخانه های تولیدکننده داده می شود ولازم است که شرایط مربوط بدقت رعایت شود. 

صفحه 89:
فولادهای ابزارسازي ‎St‏ ان قرلهاوی تواند تا ۲ز! درصد کرین داشته باشند.مجموع سایرعنا صر آ ‏لیاژی درآنها بایداز۵ درصد بیشترباشد. ‏” بااين فولادها مى توان باسرعت برشى پیشتراز فولاد‌های ابزارسازی کم آ لیاژ براده برداری کرد. ‏در:» حرارت سحتکاری این فولادها رامی توان برحسب کاربزد و درصد عناصر موجود درآنها از ۰ تا ۱۳۲۰ درجه سا نتیگراد انتخاب کرد وآنها را در روغن یا هوا سرد نمود ودر دمای ۱۰۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد برگشت داد. ‏6 ی ها بل داانش خناسری اند ولفرام . مولیبدن . وانادیم و کبالت + درمقابل سایش ای دار و حسوصا وجود ولفرام باعث می شود که بتوانند. سختی خودرانا دمای ۵۵۰ درجه سا نتیگراد حفظ کند. ‏4 فولاد های ابزارپرآلیاژخاص که برای ساختن ابزارهای براده برداری به کارمی روند فولادتندبر می گویند . فولاد تندبُربه انگلیسی|5166 ۱۷9-۹0660 که در اصطلاح و به اختصار۲!55 خوانده می‌شود. چنس ۲55 قابلیت کار در سرعت‌های بالاتری دارندو به همین دلیل فولاد تندبر ‏نامگذاری شده‌اند. مائند:12-1-4-5 5 ‎ 

صفحه 90:
فولادهای ابزارسازي ازآنجا که قيمت اين فولادها كران است ء دربعضی موارد برای صرفه جویی , آنها رابه صورت قطعاتی کوچک به بازارعرضه می کنند وازآنها تنها برای تامین لبه های برنده ابزاراستفاده می نمایند . برای این منظور, این قطعات راروی بدنه ای ازفولادساختمانی لحیم سخت کرده يا جوش می دهند. به شکل زیر توجه نمایید: 

صفحه 91:
فولادهای ابزارسازي ‎ee‏ 2005100 كار ور استتادء درفولادهای ابزارسازی متفاوت است بر حسب دمای مورد استفاده به فولادهای سردکارو گرم کارنیزتقسيم می شوند. ‎ats ese‏ تا ار سایشی بالا استحکام فشاری و چقرمگی بالاءقابلیت ماشینکاری خوبی دارند و هنگام عملیات حرارتی کمتر دچار تغییر ابعادی و تابیدگی (اعوجاج کمی) می شوند. احتمال ترک برداشتن در اشکال پیچیده حین عملیات ‏ حرارتی وجود دارد. بااین فولادها می توان مواد کار رابا یکی از روش های براده برداری یا بدون براده برداری تغییرفرم داد. ‎O‏ فولادهای ابزار سردکار فولادهایی هستند که محتوای کرین آن ها الزاما بالاست و به طور تقریبی شامل برخی عناصر دیگر آلیاژی می باشند. عناصری همچون تنگستن,منگنز, کروم و مولییدن . این عناصر آلیاژی سبب افزایش قابلیت سختی ‏پذیری فولاد می شوند. ‎ 

صفحه 92:
فولادهای ابزارسازي *#فولاد ابزار سردکار به طور کلی و خلاصه به آن دسته از فولادهایی اطلاق می شود که قابلیت حفظ سختی در دماهای بالا و برش با سرعت زیاد را ندارند و عنوان سردکار به اين دلیل به آنها داده شده است که اغلب فولادهای این گروه برای ساخت آبزارهای صنعتی در دماهای پایین (زیر ۲۶۰ درجه سانتیگراد) مناسب هستند. از مهمترین خاصیت فیزیکی این گروه از فولادها. می توان به مقاومت به سایش ور تنش و حفظ خاصیت برندگی, شکل پذیری خوب, مقاومت در برابر ضربه و تیزی برای کاربردهای برشی و براده برداری تحت شرایط کاری سرد یا دمای پایین, اشاره کرد وهای آبرار سردکار © بند زير گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن0) ) فولاد ابزار سخت شونده در آب۷۷) ) , فولاد ابزار سخت شونده در هولم) ) . فولاد ابزار پرکرین و پرکروم 0) ) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک 5) ) دسته بندی می‌شوند. 

صفحه 93:
فولادهای ابزارسازي * فولاد ابزار گروه 0 به دلیل بالا بودن عانصر آلیازژٍی آنها مثل کربن (میانگین 1.5 يا 5 درصد) و کروم (میانگین 12 درصد), پس از عملیات حرارتی سخت کاری: سخت ترین نوع این فولادها خواهد بود به طوری که نه تنها سطح آنها سخت می ‎oe‏ ات سا شده با این گروه نیز سختی بالایی پیدا می‌کنند. تا ‎١‏ 1 ولد ها عبیرات ایعادی پایین در اثر سخت کاری, قابلیت ماشین کاری ضعیف و حساسیت زیاد به دکربوره شدن(کرین دهی) است. 11 2ك سید شدن در دماهای بالا عالی است و درصد بالای کروم آن هاء مقاومت قابل ملاحظه ای در برابر زنگ زدگی پس از سخت کاری و پولیش ایجاد می کند. 

صفحه 94:
فولادهای ابزارسازي * فولاد ابزار گروه 3 با توجه به ترکیب شیمیایی شان چقرمگی و مقاومت به ضربه ‎ene es Aen eee‏ ما مقاومت به سایش آن‌ها در مقایسه با سایر گروه‌ها کمتر می‌باشد . = ۱ ۱ ار سردکار عبارتند از : ساخت وسایل اندازه گیری : انواع قالب های توخالی کردن و کشش و سوراخکاری , ماشین آلات برش , غلطک های , ‎or‏ و ات سه سارى ‎١‏ ماشین آلات نراش , ستبه و قالب . ابزارآلات خانکشی ,ابزارتراش,برقو و قلاویز, مته هاف قالب های سیم سازی,قالب های پلاستیک,قالب کارد و چنگال, قالب میخ,ابزار و تجهیزات آج زنی, قالب های برش ‎eee‏ رت ورن ها قالب هاى پیج و مهره و قالب های کشش مورد استفاده در صنعت پیچ و مهره سازی. فولاد های5۴۴ پا 1.2080 , 5۳8 یا 1.2436 5۳۲۱ , یا 1.2379, 90 ۲۵۵۳۷ 8 .8 از انواع فولاد های سردکار پر مصرف به حساب می آیند. 

صفحه 95:
مها ار ری 

صفحه 96:
فولادهای ابزارسازي خصوصیات متداول فولادهای ابزاری کارسرد طبقه بندی شده 96 ۳ 1 ge fea cn ys ‏قده در جوا‎ ow فوادهای کرنی ‎ee‏ 50,60 %7,10 908 كم هزينه ترين فولادهاى ايزر هسته ی مرکزینرم (مرتط با تنس ) و پوسته ی سخت (مرتبط با مقاومت صايشى) wn wad ‏#سی‎ 60.90 81.45 كرين نيه حمراه 06 , وال . 51.1 , 0ل هسه ى فولادهاى سرى 0 شامل 12 كروم و بالاتراز در شرليط سخت شده شامل كرافيت در ساختار د مارتنزيتى مى باشد ‎(١‏ كرافيت همجون يك روفتساز عمل ‎ye‏ کند و همچلین ماشینکاری را راحتترمی سازد. "| عاصر لازی در حیطه ی 5 تا 510( ما .51 ,۷ . فا ‏07.1.8 , ) براى بهيود قابليت سختى يذيرى ‎٠‏ قابليت خنك شدن در هوا و اروش را درد | ‏تنکستن توليد كاربيد تنكستن بسيار سخت و بايدار را ‏مى كند كه سيب افزايش جشمكير مقاومت به سايش و ‏خاصيت تكاهداشت ليه ها در ايز آلات برشى مى شود. ‎oul lage!‏ و مقاومت سايشى بالا از ويزكى هاى اين كروه مى باشد. ‎ ‎ 

صفحه 97:
فولادهای ابزارسازي *برای انتخاب یک فولاد مناسب و در نتیجه جلوگیری از تحمیل هزینه های اضافی در حوزه های تولید و همچنین تعمیرات و نگهداری توجه به جدول زیر الزامی است. عمليات برش - ععليات حكاكى و توخالى فولاد ابزاريا محتواى كرين و كروم بالا --. | كردن - ابزرآلات نجارى - تيفه هاى برشي ‎ae‏ 5 1.2379 ثيات ابعادى بالا در حين عمليات حرارتى - | سرد - عمليات شكل دهى سرد - يرسكازى مقاومت سايشى خوب مواد سراميكى - وسايل اندازه كيرى و معيارها و ستجه ها ابزار آلات و تجهيزات برش جهش صفحات فولادى با مقاومت به شوك بالا و تاقنس | سنكين - تيغه هاى يرشى - تجهيزات کار عالى و مقاومت سايشى قابل قبول ‏ | يا جوب - بانج كارى سرد - تجهیزات سکه 3 1.2880 sv Kass فولد ابا سرد شده در روف جهت تولید .| تجهیزات برش - تجهيزات حكاكى و بانج تجهیزات برش کاری - ره هاى صتعتى -. فولد بر رد كار با ميزان تافنس بالا و | ابزارآلات و تجهيزات سكه زنى - قالب حل ‎e308 55‏ تس .استحكام قشارى خوب - قابليت يرداخت | يلاستيك - تيه هى برشى وظيقه سنكين سطحى - - تجهيزات فرزكارى غلطكى 1.2510 9 aso قولد ابر سرد شده در هوا یا وفن - | ‎99h gle Sh‏ و شکل دهی - قالب های ‎a aa‏ 1.2368 پایدری و مانگاری با -استحکام فشاری | سكه زنی - قالب های مورداستفاده بای وتافنس خوب - مواد يلاستيكى سايندة 

صفحه 98:
فولادهای ابزارسازي * فولاد های ابزار گرم کار:استحکام »سختی و مقاومت به سایش حتی در دماهای بالا فقط خیلی کم ‎١١ 100‏ ار ا. ادتتام مکا نیکی » ودوام برندگی زیادی هستند وبرژای تهیه قا لب های کوره کاری » ساخت ابزار و قالب های شکل دهی گرم آلیاژهای از نوع آهنی و غیرآهنی در دماهای بیش از ۲۰۰ درجه. ماتریس مخصوص تهیه نیمه ساخته ها و... به کارمی روند. 1 فولادهای گرم کار محصولاتی آلیاژزی هستند که در ‎Gla‏ بالای 0060 درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار می گیرند و توانایی حفظ خواص خود در دمای بالا را دارند. ها قی ۱ اش یی دارند و زمانی که در دمای بالابی قرار گیرند هیچگونه نرمی و تغیبر شکلی نخواهند داشت. همچنین فولاد ابزار گرمکار به خاطر داشتن مقادیر زیادی عنصر کروم به اکسیداسیون در دمای بالا نیز مقاوم است. 

صفحه 99:
فولادهای ابزارسازي * به طورکلی فولادهای ابزار گرم کارء فولاد هایی هستند» اساسا قادر به مقاومت در برابر سایش تا 60*0 درجه سانتیگراد و گرما که در واحدهای تولیدی غالب بوده و فرآیند هایی مانند شکل دهی ۰ برش و پانچ کردن فلزات در دماهای بالا از ‎POD‏ تا 00 درجه سانتیگراد ‎(POO 6 OOO)‏ درجه فارنهایت) را انجام می دهند. فولادهای گرمکار به دو دسته عمده تقسیم می‌شوند : عنصر اصلی دسته اول "مولیبدن" و عنصر اصلی دسته دوم "تنگستن" است آن دسته از فولادهای مولییدن دار معمولاً چقرمگی ومقاومت در برابر شوک حرارتی بیشتری نسبت به گروه دسته دوم (تنگستن دار) از خود نشان می‌دهند و به همین دلیل میتوانید به راحتی با لب آن را سرد کرد (مقاومت در برابر شوک حرارتی) که از اين دسته بیشتر از سایر موارد به عنوان فولاد گرمکار جهت ساخت قالب اکستروژن استفاده میشود. 

صفحه 100:
فولادهای ابزارسازي 0 فولادهای تنگستن دار مقاومت در برابر نرم شدن و خستگی حرارتی بهتری ‎eee‏ 52 ارات كاربردهاى خاص از آن استفاده تمى شود. * افزودن عنصر واناديم به مجموع تركيبات فولاد مقاومت حرارتى فولاد را افزايش مى دهد . به طور كلى عنصر واناديم جهت افزايش مقاومت در برابر سايش به” رن لولادها شاف سن شود ا ‎lS pea ol elms vee lis Peers‏ گرم کار و تتدبر نیز این مقاومت بة ‎op yanllen‏ 1 005 2 تولدهاتی ابرار سرد کار سطح دمای کاری ‎eon Rene re‏ کارا و دولاد ابزار گرم کار سختی خوذ را تا دماهای پات و وهای مد پالترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌ها واصطکاک‌های بسیار زیاد هم می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. 

صفحه 101:
فولادهای ابزارسازي ‎ell‏ ای تا ول کرمکار ساخته شده‌اند نه تنها در حین فرآیند کار ‎lee‏ ار آلا را تحمل کنند بلکه در برابر نوسانات گرمایی هم عقاوعت مطلوی دارند. ‏* مهم‌ترین مشخصات فولاد ابزار گرمکار عبارتند از: مقاومت نسبت به درجه ‎emotes eee re ie‏ نوی خرارتی ناشی از نوسان ناگهانی: دماء" استسکام مطلو دز درجه حرارت بالا و مقاومت در مقابل ساییدگی و اصطکاک. تحمل اصطکاک و فشار در دمای بالا. ‏به طور کلی فولادهای ابزاری گرمکار پرآلیاژ و نسبتا کم کربن (0.6 تا 0.6) هستند. ‏فولادهای گرمکار دارای کربن نسبتاً کم. جهت به دست آوردن حداکثر چقرمگی هستند . ‎ 

صفحه 102:
فولادهای ابزارسازي براساس استانداردهای صنعت فولاد. این فولادها باید خصوصیات زیر را داشته باشند: مقاومت در برابر تفییر فرم در دمای کار مقاومت نسبت به گرما مقاومت در مقابل تغییر شکل در حین عملیات حرارتی مقاومت نسبت به شوک مقاومت نسبت به سایش در حرارت محیط کار قابلیت ماشین‌کاری مطلوب در شرایط آنیل ao wb WRN ‏نز‎ 

صفحه 103:
فولادهای ابزارسازي 0 0 0 1 5 ار در ای این دسته است که با نام فولاد ۲۹13 نبر غرضه 5 0 | .ل 12544 در تجهیرات اکستروژن داغ استفاده می شود و از خواص مناسب آن می توان به مقاومت به ضربه خوب اشاره کرد. ‎anne‏ ۲۱ دولادی نردیک به 1.2344 است و تفاوث ن ها به 6و عنصر آلیاژی محدود می شود. این تفاوت در کربن بسیار ناچیز ولی در وانادیوم ‎Te‏ 112 ۲۱1۵ وانادیوم بیشتری دازد. ‎one‏ . لب مقاوم بودن در برابر ضربه در قالب هاى يرس ‏کاس این % فولاد ابزار گرمکار 1.2605 یا 1۱12 ‏* درصنعت آهنگری: قالب‌های شکل‌دهی و فشاری * در صنایع ریخته‌گری: تولید قالب‌های کاربیدی 

صفحه 104:
فولادهای ابزارسازي * در صنعت حدیده‌کاری: قالب, آستر داخلی و ابزار اکستروژن * در صنعت ابزار: مهرزنی و تیغه برشی داغ, نورد سرد کاربرد دارد. لا به طور کلی در پروژه‌های ابزاری که به بالاترین مقاومت در برابر ترک خوردگی ‎om ls‏ 05 15 :]| فقولا ابزار ۱12 استفاده کنید. این نوع فولاد از مقاوم»: سایشی بسیار خوبی برخورداراست . همچنین در مواردی که مقاومت و سختی در برایر درجه جرارت بالا نیاز است به راحتی مورد استقاده قرار می‌گیرند. توجه:..,۲۱10. استاندارد ( ‎AISI (american iron and steel Institute‏ آمریکا است. 

صفحه 105:


صفحه 106:
۶ فولادی که در ساخت سوپاپ های خودرو» سوپاپ موتورهای احتراق سبک و سنگین؛ سوپاپ های دود و موارد مشابه دیگر استفاده می شود نوع خاصی از فولاد به نام فولاد سوپاپ است. سا فولاد های سوپاپ به دلیل قرار گیری در دمای بالا و مجاورت در محیط های خورنده نیاز به مقاومت حرارتی و مقاومت به سایش دارند, که این خصوصیت را با درصد بالا عناصر آلیاژی همچون سیلیس و کروم بدست می آورد. فولاد های سوپاپ با کمک عناصر آلیاژی دیگر خود خصوصیت های مقاومت به پوسته ای شدن عالی, سختی پذیری سطحی خیلی خوب خستگي بالا در دماي كاري زياد را نيز دارا مى باشند. چند نمونه از فولاد های پرکاربرد سوپاپ: ۱.۴۷۱۸ با استاندارد ۰2860۳۵0-6 0ب استاندارد 4899 ۰ 690/000600 با استاندارد- 6۳60000( 

صفحه 107:
فولاد سوپاپ ۱.۳۷۱۸ دارای خصوصیت سختی پذیری بالا, استحکام عالی در برایر دمای بالا, قابلیت مغناطیسی و مقاومت در برابر پوسته ای شدن خوب می باشد. از این فولاد می توان در ساخت سوپاپ های دود در موتور های کاربراتوری و دیزلی گرمکار و روغن سنگین. فولاد سوپاپ ۱.۳۸۷۱ فولادی آستنیتی و پر آلیاژ بوده که خصوصیت های غير مغناطيسى, مقاومت به پوسته ای شدن, و استحکام عالی را در خود دارا می باشد, از اين فولاد می توان در ساخت دریچه و سوپاپ های خروجی موتور های تحت تنش های سنگین, سوپاپ های دود تحت تنش بالا و موتور های احتراق سنگین استفاده نمود. فولاد سوپاپ ۱.۴۸۷۳ غیر مغناطیسی بوده و دارای مقاومت بسیار عالی در برابر پوسته ای شدن و استحکام عالی می باشد, از اين فولاد می توان در ساخت سوپاپ های دود تحت تنش های بالا در موتور های احتراق سنگین, ساخت سوپاپ های دود تحت تنش بالا در موتور های هواپیما و خودرو های مسابقه استفاده نمود. 

صفحه 108:


صفحه 109:
فولادهای عملیات حرارتی پذیر معادل فولادهاى عمليات حرارتى يذير در ستاندازدهای آلمانی و آمریکایی ونام هاى تجارى متداول آن ها 027 میور ‎cn‏ 1022 | موی - 1023 | متمره 2 510296 | 15 ro Tatoo 7000-07 ۱ aiosso | 103s = = 7070 5 ۱ Giosso | ‏كفو‎ 5 are 115 نت 5 | 010550 ۳ > 70000 7 5 7000 2 01۳257 | 102 | SETS] TS Gio] 7 ۱ gioaso | 103s | casevexss | ‏افيد‎ ‎ciosso | 1038 area] Ta ‎ross | caseveas | 1.91‏ | موی | دون بو ده اديور | ‎wiosso‏ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 110:
ار Lest مر Lose {7085 17218 سور ۳ صن اعم ات26 ج06 ماح جعمد sic 25CrMo$ ممعم ملاح siceva 7060 540 9840. 4340 مده 1۳ ۸ aw 413011 17 435 ‏ده‎ 7 31 41408 uaz 4 one 0130 0۳0 موی 20 موی G43400 مدقم 0 ۹0 حت 141300 تست 641350 0 0 7 81400 1420 هرهم نت 0 0 “MONIN 10 .VI65 VEN 100 0 ی كوم ۵ 1/155 15 31000175 Boz AUTOD NE 135 W500 MO2S .V340.VCL 125 vaso VCL 140 ,V320 ‏مد عنم‎ sso 

صفحه 111:
فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ ا ل ول کار اسلی که در ساخت بلبرینگ و رولبرینگ می باشد , به این نام شناخته می‌شود . بلبرینگ یکی از قطعات پرکاربردی در خودرو, ماشین آلات مختلف و ... می‌باشد که نیاز به سختی و مقاومت به خستگی بالایی دارد. این فولاد بعضا در ساخت یاتاقان هم مورد استفاده قرار می‌گیرد و با نام فولاد یاتاقان هم شناخته می‌شود. * جنس فولادهای بلبرینگ( یاتاقان) از فولاد آلیاژٍی کروم دار پر کربن است. این فولادها در قطعاتی که باید در تتش های عمودی و بصورت استاتیکی و دجار بار زياد و سايش زياد باشند واصطلاحا باید تنش های موسوم به تنش تک را ای كا كرف می شوند.قطعاتی مانند : ساچمه هاء کامای ها وال ورن ها باناقان ها همانطور که گفته شد آلیاژ فولاد بلبرینگ بسیار زیاد می باشد و حاوی بیش از 9۵۱۶ کروم میباشد . 

صفحه 112:
فولادهای بلیرینگ و رولبرینگ * از مهمترین گریدها در گروه فولاد بلبرینگ (یاتاقان) می توان به گریدهای ذیل اشاره کرد: ‎100Cré- 4.9909 7”‏ فرلاد بلبرینگی و رولبرینگ - 8۵۱6۲ »6۵ 8۱ 566۱5 862۲۱۳9 فولاد 4.90009 پر مصرف ترین فولاد بلبرینگ ایران است. خصوصیت: استحکام و چقرمگی خوب, مقاومت سایشی بالا, سختی و سختی پذیری بالا .به دلیل حضور عنصر کاربیدزای کروم فاز کاریید تشکیل شده باعث افزایش چشمگیر سختی فولاد می‌شود . همچنین مقاومت به خستگی این فولاد بالا می‌باشد . کاربرد: انواع ساچمه و غلطک های کروی, استوانه ای و مخروطی, دیسک ها, رینگ هار حلقه های اتصال و صفحات تا قطر ۳۰ میلیمتر دمای پیش گرم: ۱۵۰درجه سانتی گراد 

صفحه 113:
فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ ۲ 1000706-4.9960 فولاد بلبرینگی و رولبرینگ - 80۱6۲ & ‎Ball‏ ‎Bearing Steels‏ خصوصیت: مقاومت سایشی بسیار بالا, سختی و سختی پذیری خیلی خوب, استحکام و چقرمگی خوب. کاربرد: انواع ساچمه و غلطک های کروی, استوانه ای و مخروطی, مفصل ها, دیسک ها, رینگ ها, واشر, حلقه های اتصال و صفحات تا قطر ۵۰میلی متر. 

صفحه 114:
فولادهای بلیرینگ و رولبرینگ Ball & - ‏ولاد بلبرینگی و رولبرینگ‎ 100CrMo7-3- 1.3536 ۴ Roller Bearing Steels خصوصیت: سختی و سختی پذیری بالا, استحکام و چقرمگی خوب و مقاومت سایشی بسیار خوب. کاربرد: انواع ساچمه و غلطک های کروی, استوانه ای و مخروطی, مفصل ها, دیسک ها , رینگ ها , واشر, حلقه های اتصال و صفحات تا قطر ۵۰ میلیمتر دمای پیش گرم: ۱۵۰ الی ۲۰۰سانتی گراد. 

صفحه 115:
فولادهای بلیرینگ و رولبرینگ مشخصات قولادهاى بليرينك و رولبرينك معرفى شده در كليد قولاد لان لال 

صفحه 116:
فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ ت کیب شیمیابی فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ معرفی شده در کلید فولاد Cz 0,90-1.08, Siz 0,14-0.35, Mn: 0.25-0.45, Cr: 0.40-0.60, Ni<0,30, Cu<0.30 100Cr2 ‎Siz 0.14-0.35, Mn: 0.25-0,.40, Cr: 090-115 105Cr4‏ ,1.00-1.10 نت ‎C: 0.93-1.08, Si: 0.14-0.35, Mn: 0.25-0.45, Cr: 1.35-1.6, Mos®.1, Cu<0.3, AISO.05 100Cr6 1.3505‏ ‎C: 0.93-1.05, Si: 045-075, Maz 1.00-1.20, Cr: 14-1.65, ۷۹۱ 100CrMnSi6-4+ 1.3520‏ ‎C: 0.93-1.05, Si: 0.15-0.35, Mn: 0.60-0.80, Cr: 1.65-1.95, Mo: 0.20-0.35, Cus0.3, Al<0.05 100CrMo7-3 1.3536 ‎ ‎ ‎C: 0.95-1.20, SiS 1.00, Mars1,00, Cr: 16.0-18.0, Mo: 0.40-0.80 X108CrMo17 1.3843 C: 0.88-0,95, Si<1.00, Mnst.00, Cr: 17.0-19.0, Mo: 0,90-1,30, Vz 0.07-0.12 X89CrMoVI8-1 1.3549 C: 0.77-0.88, SiO, Mn: 0.15-0.35, Cr: 3,904.30, Mo: 4.0-4.50, V: 0.90-1.10, WD.28 | gorsacry47-16 1.3581 ‏دكن‎ ‎C: 0.78-0.86, SiS0.4D, Mns0.40, W: 6.0-6.70, Cr: 3.90-4.30, Mo: 4.70-5.20, V: 1.70-2.0, | ‏ممع مودو‎ 1.3583 ‏دكن‎ ‎ ‎ ‎ ‏> كرين. 21 سيليسيب 348 منكنز. 7© كروب 304 نيكل. 440 مولييدن. 40 صن. /ا: وانادبي /19: تنكستن و لها آلومینیوم ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 117:
CZ g= Sea" 

صفحه 118:
کدگذاریآ لازهایآهن‌بر اساسستاندارد آلمارل!اط *# استاندارد آلمان به منظور کدگذاری مواد دو رویه اساسی را دنبال میکند. در رویه اول که مربوط به استاندارد 17006 !0۱۱ است با توجه به کاربردفولاد. خواص فیزیکی و یا مکانیکی آن کدگذاری کكوتاهي روی فولاد صورت ‎wo‏ پذیرد. * در روش دوم براساس استاندارد 17007 ‎a: DIN‏ 52 یک از مواد کد خاصی نسبت داده می شود که در جهت خلاصه نویسی است و هیچگونه توضیحی در مورد ترکیب اختصاصی داده شده, قابل استخراج نیست و برای بیان خواص, نوع یایی و خواص فولاد از کد کاربرد و ترکیب شیمیایی لازم است به کتب مرجع مراجعه شود. 

صفحه 119:
نامگذاریک وتاه بر اساس۱117006ظ در این استاندارد فولادها را بر اساس نوع کاربرد» درصد کربن و دیگر عناصرآلیاژی آن تقسیم بندی کرده اند,برهمین مبناء سه نوع شماره گذاری در اين استاندارد مرسوم است, در روش اول كدگذاري با توجه به کاربرد و توع مواد صورت می پذیرد. به طور نمونه جدول کد زیر را مشاهده می کنید. ‎st‏ در این نوع فولادهاءابتدا کد شناسايي به عنوان مثال:8) (از کلمه سممبد می آید)ب مفهوم فولاد ساختماني » سپس عددي که با ضرب کردن آن در ‎٩.00‏ استحکام نهايي آن برحسب نیوتن بر میلیمتر مربع به دست مي آید. St52 7 a 9.64 ‏توجه:در بسیار موارد به جاي ضریب‎ ستحکام ۵۲۰۱ فولاد ساختمانی معمولی عدد 0 در نظر مي گيرند. 

صفحه 120:
نامگذاریک وتاه بر اساسر0۱۱117006 ۳ برای تسمه و ورق هایی که جنس آنها از فولاد غیرآلیای نرم است و برای کشش عمیق مناسب هستند, از حروف 50 استفاده مي شود و پس از ‎Ol‏ ‏اعداد10و 12 تا 14 مي آید. ‎yes‏ ورقهای ظریف 50 ورق‌هایی با قابلیت کشش معمولی ‎Stl2‏ ورقهايى با قابليت كشش خوب 503 ورق‌هایی با قابلیت کشش عمیق ‎ata‏ ورقهايى با قابليت كشش خيلى خوب ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 121:
نامگذاری وتاه بر اساس006 9۱3117 ۲ در روش دوم که بر آثالیز شیمیایی متکی است و برای فولادهای غیرآلیاژی و کربنی ساده به کار می رود. ابتدا حرف می آید و حروف بعدی فرآیندهای اضافی انجام شده بر روی فولاد را نشان می دهد. ۴:فولاد غیرآ لاژس خنشده با شعله افايي :فولاد غیرآ ایب ا گوگردو فسفر کم * ۱ :فولاد غیرآلازيبا گوگردکم * 0 :فولاد غیرآل ایب رای‌عملیاتبرج كاري در ادامه و در سومین جایگاه,درصد کرین مشخص می شود که لازم است عدد منظور شده بر عدد 100 تقسیم شود. برای مثال: فولاد با کدگذاري 0۲45 ,به واسطه داشتن حرف به مفهوم فولاد غیرآلیاژی, ۲ نشان دهنده فولاد باگوگرد و فسفرکم و عدد 45 نشان دهنده 0.45 درصد وزنی کربن در ساختار این فولاد است. 

صفحه 122:
نامگذاریک وتاه بر اساسر0۱۱117006 53 35 برای معرفی فولاد های ابزارسازی غیرآلباژی .پس از علامت شیمیایی() و عددمعرف مقدارٌ كربن با ضریب 00).()»حرف()(ابزار)و سپس اعداد تا (6 یا حرف )نوشته می شود. * ) 2,6,6 درجه مرغوبیت * 20 مخصوص مثل1: ‎hs C100W1‏ ار ام ‎tay‏ ابزار 0,1درصد کربن ‏ فولاد عیرآلبازی مخصوص ابزار 0,085درصد کربن . فولاد خبرلبازی ‎ ‎ ‎ 

صفحه 123:
نامگذاریک وتاه بر اساس0۱۱17006 ۲ درروش سوم که برای نام گذاری فولادهای کم آلیاژ به کارمی رود در ابتدا عددی است كه با تقسيم لن بر (0000 مقدار درصد کرین را نشان می دهد و در ادامه عناصر آليازى و درصد آن ها با اعمال ضرايب جدول زیرآورده می شود: ضرايب خاص براى فولادهاى 1000 100 10 4 آلومينيم لله کروم 6 کیب 0 پریلم 86 كلك ‎Co‏ ‏8 گوگرد 5 مس ‎Ca‏ منگتر ۸8 > انتروزد ‎N‏ مولييدن 240 نيكل ‎Ni‏ ‎CS pe‏ نیوییم (کلمییم) طل( ‎ped‏ ز5 سرب ۲ تتگتن ۷ 25004 25 Cc Mo 4 أفرصدكروم ‎SEND 9S be‏ (با اعمال ضریب خاص) توجه داشته باشید که به دلیل کم بودن میزان عنصر مولیندن در آلیاز فوق, درضد آن اشاره تمي 

صفحه 124:
نامگذاریک وتاه بر اساس0۱۱117006 در فولادهای پرآلیاژ حرف 7 قبل از درصد کربن می آید. عدد داده شده براي درصد كربن بايد بر (00(0 تقسیم شود. بعد از آن علامت اختصاري شيميايي عناصر آلياژيي به ترتیب درصد وزني در آلیاژ نوشته مي شود. مثال: X12Cr13 ۳درصد کروم کروم ۰/۱۲درصد کربن فولاد پرآلیاژ 

صفحه 125:
نامگذاریک وتاه بر اساس۵۱۱117006 X12CrNi1 88 ‎x 12 cr Ni | 18 8‏ ۷ §& + وا !۲ ۱ ۸ “ نيكل کروم ‏ ۰/۱۲درصد کرین . فولاد پرآلیاژ ‏درصد نيكل درصد کروم ‎GCE ell cual Oa ee ASST un eae‏ مقدار درصدوزنی به ترتیب برای تنگستن» مولیبدن» وانادیم و کبالت است. ‎ ‎ ‏درصد کبالت درصد وانادیم درصد مولیبدن درصد تنگستن فولاد تندبر ‏توجه: درفولادهای پرآلیاژ و تندبرضریب کربن 0.)04) و بقیه فلزات یک ‏اه ‎ ‎ ‎ 

صفحه 126:
شماره گذاری آلیاژهای آهن بر اساس 9۱17007 استاندارد آلمان برای سهولت در درج نام مواد» کدگذاري هفت رقمی زیر را پیشنهاد کرده است: 2 XGXSXuXs ‏بل‎ سك را شاخص نوع گروه اصلی مواد 15 كلق هراد رازنشتتانمی دهد» درج عدد(ه( صفر) مفهوم آهن خام یا چدن است و عدد ) نشان دهنده فولاد است . مفاهیم عددی (گروه اصلی مواد) و آهن خام. آلیاژهای آهن‌دانه ‏ 3 چدن فلرات سبک 1 فولاد فولاد ريختكى 0 4-8 مواد غير فلزى 2 . فلزات غیرآهنی سنگیر و آزاد براى ساير مصارف يا ~ کاربرد داخلی 

صفحه 127:
شماره گذارعآ لازهاءآهن‌بر اساس9۱۱117007 ۲ در دو جایگاه بعدی )خانه های 2 و 3 ( فولادها بر اساس کاربردهای خود کدهای دو رقمی خاصی را احراز می کنند که در جدول زیربه بعضی از مهم ترین آن ها اشاره می شود: اعداد در رقمهای دوم و سوم ‎(Xa. Xs)‏ كد توضیح 01-1 ۲ 02-12 فولادهای ساختمانی 40-45 فولادهای ضدزنگ 15-18 20-28 فولادهای ابزار 32-33 فولادهای تند بر *“به ترتیب از سمت چپ رقم هاي چهارم و پنجم نشاندهنده شماره عددي هستند. شماره عددي هیچ مطلبي را درباره ترکیب شيميايي بیان نمي‌کند. صرفا شمارنده بوده و نشان دهنده مفهوم خاصى نيست. 

صفحه 128:
شماره كذارىآلازهاىآهزير اساسة 011/1700 ” در جدول زير رابطه بين نوع فولاد و دو رقم ميانى عدد استاندارد را مشاهده مى كنيد : ساختمانی معمولی ‎Ox‏ فولاد خوش تراش ‎o7‏ ‏فولاد ابزار کربتی 15-18 قولاد گرم کار و سردکار ‎2x‏ ‏فولاد تتدبر 32-33 فولاد بلبرینگ 35 فولاد نگیر (غیرمغتاطیسی) 38-39 فولاد ضد زنگ 5 - 40 قولاد تسوز 47-8 قولاد مقاوم در دمای بالا 49 فولاد نیتریدی 85 

صفحه 129:
شماره گذاریآ لازهاءآهن‌بر اساس۱۱/17007 ۶ رقم ششم و هفتم به ترتیب به فرآیند تولید و عملیات حرارتی مربوط است که برروی فولاد انجام می پذیرند. ” توجه كنيد كه از اين ارقام هيج نتیجه مستقیمی درخصوص ترکیب شیمیایی نمی توان گرفت و لازم است براي دستيابي به اين منظور. به جداول فولاد مراجعه کنید. * برای مثال ماده با شماره 0.666*60.به واسطه) از نوع فولادهاست و به دلیل وجود عدد 6 4 نوع فولادهاى ابزار است. مثال ۱: مثال۲: 1.0116 1.4064 شماره عددی فولاد شماره عددی فولاد فولاد ساختمانی معمولی فولاد ضد زنگ 

صفحه 130:
نامگذاریف ولادها در لستاندارد آمریکلی5۸ / ا5ا۸۵ * در استاندارد آمریکایی , تمامی آلیاژهای فولادی با یک عدد چهار رقمی 06 شناخته می شوند: ” در اين روش نامگذاری , اولین عدد 2606066 معرف گروه فولاد. ۷ دومین عدد 620( نشان دهنده درصد تقریبی عنصر آلیاژی اصلی. ” و دو رقم آخر 200006 نیز بیانگر مقدار کربن بر حسب صدم درصد می باشد. ‎A‏ گروه های مختلف فولاد طبق استاندارد 60006) / 91091 در جدول زیر مشخص ‏شده است, ‎ 

صفحه 131:
ام دار وه ولادها در استاندارد آمریکای5۹۸ / ‎AISI‏ جدول رقم اول کد تعیین شده برای فولاد در استاندارد ۸۱9۳-5۸۶ گروه فولاد ‎c Tox‏ فولادهای ‎eS‏ ‏م2 ‎Ni‏ فولادهای ‎ASS‏ ‎NiCr Brox‏ فولادهای نیکلی-کرمی مره ‎Mo‏ فولادهای مولییدنی ‎cr Sx‏ فولادهای کرمی ‎crv 61x‏ فولادهای کرم-وانادیمی ‎w Tox‏ فولادهای تنگستنی موه ‎Ni-Cr-No‏ فولادهای نیکل-کرم-مولیبدنی مرو ماو فولادهاى سيلسيم-متكتزى * به عنوان مثال آلیاژ فولاد ۱۰۶۰ از گروه فولادهای کربنی با ۰,۶ درصد کربن و آلیاژ لاد ۳۱۳ از توع مولیباتی با حور اد صد مولیبدن هر در ضوح كرين است: 

صفحه 132:
نرم بندی فولاد ها بر اساس استاندارد 970 85 ‎٩‏ درا استاندار . فولادها با شش کاراکتر نمایش داده می شوند. مانند: 290 ‏0 4 م 00 ” هر يك از كاراكترها داراى مفهوم خاص و خواصى از فولاد را بيان مى * سه كاراكثر اول نشان دهنده نوع فولاد است . وخود به جند كروه تقسيم بندى مى شود: لا اكر سه كاراكتر اول بين اعداد (000-299) باشد : فولادهاى غير آليازى ‎lel asl Sau a ۴‏ | | (000-190) ناته + فملاد‌هاه فان دادم ‎ 

صفحه 133:
85 970 ‏فولاد ها بر اساس استاندارد‎ sau py * اگر سه کاراکتر اول بین اعداد (200-240) باشد : فولاد خوش تراش و کاراکترهای 2و 3 میانگین يا حداقل درصد گوگرد موجود در فولاد را نشان می دهد . * اگر سه کاراکتر اول عدد 250 باشد: نشان دهنده فولادهای سیلسیم - منگنز است. کی 5 ‎EDO‏ 399 باشد: نشان دهنده فولادهاى رف نزن ومقاوم درمقابل حرارت. 2 اگر سه كاراكتراول سن (999-500) باشد: نشان دهنده فولاد های os, al cere 

صفحه 134:
05[ استاندارد0 8597 000-199 لت فولادهای منگنزدار فولاد های خوش تراش مهندس عليرضا ‎al‏ 

صفحه 135:
نرم بندی فولاد ها بر اساس استاندارد970 ‎BS‏ ‏207 | 25 5.18 نشان داده مى شود که هر کدام از اين حروف مفهوم بخصوصى دارند: و کنترل بوده و دارای تلرانس محدودی است. یعنی آنالیز فولاد بایستی بطوردقیق بر طبق استاندارد مورد درخواست باشد. ‎a‏ 0 0 فولد آرمایش شده ودر نقشه و استانذارد ذکر گردیده است.ومقدار سختی پذیری نباید خارج از محدوده آن باشد. * : خواص مکانیکی فولاد ‎slo jl‏ ‏است و نباید خارج ازآن محدوده باشد. ‏شده و در نقشه و استاندارد قید گردیده ‎ ‏: 5 مخصوص فولاد های زنگ نزن و مقاوم در مقابل حرارت می باشد. ‏لا کاراکترهای پنجم و ششم صد برابر میانگین در صد عنصر ‎WIS‏ موجود در فولاد را نشان می دهد. ‎ 

صفحه 136:
مفهوم پسوندها و پیشوندهایی برای نامگذاری فولاد #در استاندارد 17006 لا برخی پیشوندها و پسوندها جهت مشخص نمودن روش تولید یا بهینه سازی فولاد استفاده شده است. در جداول زیر به برخی از اين علائم و مفهوم آن ها اشاره شده است. ‎Geb‏ این جدول. پیشوند ۸ در ابتدای 37-2 56 به اين مفهوم است که باید فولاد 5-37 از نوع فولاد کشته (آرام یا اس رب رواری) بان در واقع با اضافه کردن پیشوند ۴, الزام اکسیژن زدایی فولاد در تحویل (06۱۷6۲۷ ) آن بايد رعايت شود. لا فولاد 37-2 8566 نسبت به 37-2 5۳ دارای مقادیر کربن, گوگرد و فسفر کمتر بوده و استحکام بیشتری در مقاطع بالاتر از ۶۰ میلی متر ضخامت دارد. 

صفحه 137:
مفهوم پسوندها و پیشوندهایی برای نامگذاری فولاد مفهوم پسوند فولادها در استاندارد 17006 ‎DIN‏ C22G ‏آنیل شده‎ G St52-3K ‏کشش سرد شده‎ K Ck 45N ‏نرماله شده‎ N St 44-3 U ‏ا عملیات نشده‎ TStE690V ‏سخت کاری و برگشت شده‎ ۷ 060۷ ‏فولاد ابزار‎ Ww 

صفحه 138:
مفهوم پسوندها و پیشوندهایی برای نامگذاری فولاد سس سس ۸ فولاد مقاوم به پیری ۸4 65 فولاد ريختكى ‎os-c25‏ ‏6 سخت کار القایی و شعله‌ای ‎ct as‏ ‎K‏ ماسب براى شكل دهى غلتكى سرد 372 ‎ik‏ میز فسفزو گوکردپادیم 45 ‎ck‏ ‏8 كوكرد حدود #ز۴ره درصد 45 ‎cm‏ ‏6 متاسب برای فورج قالب بسته ۶9373 ۵ قفاظب بزئق فزم دعن رد 35 مناسب برای خم کردن و لبه دار كردن با كار 8 رای خم کردن وله دار کردن با کار وبرو جو سرد 8 فولاد کشته (آام یا اکسیژن زدایی‌شدم) ۰ 851442 200 مناسب برای لوله های درزدار 37-3 ‎RoSt‏ ‏8 به طورخاص کشته شده 23 ‎RRSt‏ ‏| فولاد ساخت وصازداته ريزبراى دماى كانى ‏ يون عرو ‎oat‏ ‏اد کشته نشده ‎pbb)‏ ۱ نف (نارام جوشان يا اكسيزن ...يهو رون زدایی نشدم) ‎M‏ فولاد زيمنس مارتين ‎mst34-2‏ ‏اد ساخت و ساز داله درد ‎w‏ = مخت و سار ما ‎wste2ss SP ese‏ 2 مناصب برای کشش براق 2372 

صفحه 139:
اشنایی با برخی فولادهای متداول درصنعت ** فولاد (0000) :يك فولاد آليازى موليبدن كروم دار است كه بر اساس عناصر 00-000-0) است.وبه فولاد کروم مولییدن معروف است. دو عنصر() وم() در اين فولاد باعث افزایش چقرمگی بخصوص در قطعات ضخیم می شود. عنصریم() به تنهایی باعث افزایش سختی آن می شود. همچنین عنصر کروم و مولییدن برای افزایش مقاومت فولاد در برابر خزش به آن اضافه می شود. توجه : دربعضی موارد برای حذف تردی حاصل از0 حدود 6.() در صد :() استفاده می شود . ‎OPO Y‏ به فولاد06 نیز معروف است. بر اساس استاندارد 00 شماره عددی 999 ‏۵ و برلساس لستاندارد ‏ 6008 6060 900/01۵۰) وبرلساس لستاندارد 6۰۰ ‏00 شناخته می‌شود. ‏انا اين فولاد جزء فولاد هاى كم آلياز متوسط كربن دسته بندى مى كردد» دارای توان کششی و مقاومت به سختی بسيار بالاى مى باشد.اين نوع فولاد در كروه فولادهاى قابل عمليات حرارتى مى باشد(آليازهاى با كيفيت بالا) ‎ ‏قرار دارد . اين فولاد قابليت جوشكارى خوبى دارد و به خوبى شكل يذير است. 

صفحه 140:
‎wll‏ با برخی فولادهای متداول درصنعت ‏** فولاد ۱1040 پرکاربردترین فولاد آلیاژی می باشد که برای ساخت قطعات با سطح مقطع متوسط و نسبتا بزرگ در صنایع مختف از جمله خودروسازی و ماشین سازی مانند میل لنگ,شاتون ,چرخ دنده های واسط و...مورد استفاده قرار می گیردو به طور گسترده برای ساخت آن دسته از تجهیزات صنعتی که تحت فشار یا ضربه و حرارت بالا قرار دارند.مانند تیره ستون, چرخ دنده و موارد دیگر به کار می رود. ‏ل بدليل اينكه سختی فولاد ۱۸۵40 بسیار زیاد است , در پروژه هایی که مقاومت به سختی و توان کششی مد نظر باشد, حتما از فولاد 040 استفاده می شود. به طور کلی, اصلی ترین ویژگی فولادهای کرم _ مولیبدن مقاومت به حرارت تا دمای 600-500 درجه سانتیگراد با حفظ استحکام و مقامت به سایش می باشند. ‏* ضمنا یکی از بارز ترین خواص فولاد 040یا 1.7225, قابلیت جوشکاری عالی است و اینکه این فولاد به راحتی شکل می گیرد و از فرم پذیری بسیار خوبی برخوردار است. لذا از این فولاد برای کاربردهای صنعتی, تولید ماشین آلات, و چرخ دنده های غول پیکر ‎a‏ طور وسیعی استفاده می شود. ‎ 

صفحه 141:
آشنایی با برخی فولادهای متداول درصنعت * فولاد آلیازی (0606*0) دارای خواص و کاربردهای قراوانی در صنعت می باشد . که از جمله خواص پر کاربرد آن می توان به استحکام تسلیم و استحکام کششی بالا» شکل پذیری و دوام بالا و همچنین هدایت گرمایی خوب آن اشاره کرد: از کاربردهای فولاد 06*00( می توان به موارد زیر شاره کرد: * غلتکهای صنایع سیمان ۰ محورهای خودرو ۰ زره آسیاب های گلوله ای مواد خام * چرح های دندانه دار غلتکهای صنایع فولاد » بيج های مقاوم اه هرمن مب مای تصل : پیج هاى مقاوم * سازه هواپیما : بيج های دو سر رزوه » اتصال میل گاردن * ساخت کارد و چنگال ۰ شاتون ها » انژکتورها * پنیون ها » دستگاه های سنگ شکن » گیره فشنگی * قطعات ماشین ابزار» میله های رابط » چرخ دنده * میل لنگ » پایه های قالب ۰ شفت 

صفحه 142:
ی ی فولادهای متداول درصنعت 

صفحه 143:
ای با برخی فولادهای متداول درصنعت فولاد 90۳6۲): با حدود 63.60 درصد کربن و 16)درصد کروم .یک فولاد پر مصرف در صنایع است.مطابق با استاندارد (0/10) معادل 0۳8 2600 وشماره عددی (06000.)است. در کلید فولاد ها جز فولادی ابزاری سرد کار است. به علت داشتن 0 داراى سختى بالاست ومقاومت به سايش قابل قبول و دوام بالایی در برابرخوردگی دارد. فولاد ابزار 9006© توسط شرکت بوهلر (96)را/0) نامگذاری شده). اين فولاد ابزار دارای سه نوع مختلف می باشد: ,06 ۰ 90006) و 09000609 در آخرين به روزرسانی شرکت, نام فولاد ابزار ‎AOD 4 GPK‏ تغییر پیدا کرده است. فولادهای ابزار ,0 ۳0) و ‎)٩‏ 6۲ نیز به ترتیب با نام های ‎CUD ane‏ و 161)12) شناخته می شوند. با اضافه کردن عناصری نظیر) (واندیم) و () (تنگستن)» به آن بترتیبرا(90۳06) و90۳06۲) تولید می شود.که هرکدام علاوه بر سختی ومقاومت به سایش بالامویژگی های به خصوصی دارند. 5)5)60) يا 6000۳008 یا 00096 ۰ دارای سختی*60 (۹6)راا"می باشد. 00 يا 0 990۳۱۰8 یا ۰0.999 دارای سختی60 ۱/6۵" می باشد. 

صفحه 144:
ای با برخی فولادهای متداول درصنعت ۲ ترکیب شیمیایی فولاد ابزار !5۳ بر اساس شرکت بوهلر شامل 9۵2 کرین, 960.25 سيليسيم, 0.35 منگنز و 9۵11.5 کروم است. عناصر دیگری چون گوگرد و فسفر نیز در آن مشاهده می شود. * خواص و ویژگی فولاد 5۳۲ شامل موارد زیر می باشد: 1( این فولاد مقاومت بالایی در برابر سایش در دمای پایین دارد. 2 سختی فولاد 5۴۸ در دمای بالا به درستی حفظ تمی شود. 3) استفاده از فولاد 50 در دماهای پایین, از نظر اقتصادی به صرفه است. ‎٩‏ تین ام لیات «رارس, احسال برک خوردگی وجود دارد: 5 مقاومت خوب در برابر ساییدگی و مقاومت فشاری بالا 6 مقاومت در برابر تغییر شکل در دماهای بالا 7( سخت شدگی مناسب خوردگی 8( مقاوم در برا 

صفحه 145:
ای با برخی فولادهای متداول درصنعت کاربرد 363)۲): ابزارهای خان کشی(بروج)» قالب های پانچ وپولک زنی:ابزارهای که با آنها عمل شكل دهی سرد اجراء می شود(رولینگ)‌قالب های کشی سرد وگرم »ساخت تیغه های برشی .قالب های شکل دهی سرامیک ¢ تهیه غلتک های شکل »کشش عمیق وخم کاری دستگاههای نورد سرد. ساخت تیغه های برشی, قالب های مختلف شکل دهی و ريخته گری و همچنین قالب لوله؛ سنبه و.. علاوه بر این از فولاد ابزار 96۳0) برای تولید ‎Gad cane‏ های برش مخصوص ورق های نازک» ابزارهای پردازش سنگء چاقوهای مخصوص کاغذ و پلاستیک ابزار خانگی؛ قالب پیانو. چرخ های آسیاب و به طور کلی؛ ابزار کار سرد استفاده می شود. ۳ این نوع فولاد برای ساخت ابزاری مناسب است که بسیار پر مصرف هستند و نیازمند به سختی بالا و مقاوم در برابر سلیش است (برای مثال» دندانه هلی اره يا دستگاه های برش). 

صفحه 146:
اشنایی با 2 9 ی ‎dio‏ در ۱۵۰ ere ‏م۵‎ میج مب -- 0 و 

صفحه 147:
اساي با برخی فولادهای متداول درصنعت ** فولاد ,80041): يكى از انواع فولادهاى قابل عمليات حرارتى است كه به عنوان فولاد کم آلیاژ شناخته شده می شود. دراستلندارد آلمان با شماره عددی 46968 و ‎ABLE OFDIDOO OM‏ 4 شود. این فلز حاوی عناصری از جمله: مولیبدن که باعث بهبود استحکام فولاد شدهء نیکل که باعث افزایش سختی فولاد می گردد و کروم که باعث افزایش استحکام در دمای بالا و همچنین سختی و مقاومت در برابر خوردگی می گردد می باشد. همچنین وجود عناصری مانند منگنز» سیلیکون و سایر عناصر آلیاژی متداول در ترکیب این فولاد» قابلیت های مقاومت آن را در برابر اکسیداسیون افزايش می دهد. استفاده ازاین فولاد به دلیل داشتن مقاومت کششی بالاء مقاومت سایشی خوب ‏ انعطاف پذیری خوب؛ مقاومت زیاد در برابر ضربه و همچنین سختی پذیری بالا متداول شده است. در حقیقت» هدف اصلی از طراحی و توسعه آن دستیابی به مقاومت و سختی بالا بوده است. 

صفحه 148:
شا با برخی فولادهای متداول درصنعت * فولاد 004 از فولادهاى كم آلياز است و در نتيجه در برابر خوردكى مقاوم نيست و بايد برای استفاده از آن روکش شود. الا اين فولادقابليت جكش خواری نسبتاً خوبی دارد و در دمای کم هم قابلیت انعطاف پذیری کی ۰۷۶ 901) شامل قابلیت تراش» قابلیت جوشکاری» چکش خواری و مقاوم نبودن در برابر خوردگی می شود. * فولاد 90(42)برای اغلب بخش های صنعتی؛ به خصوص برای کاربردهایی که به مقاومت کششی و عملکرد بالاتری نیاز دارند» استفاده می شود. برخی از کاربردهای معمول آن عبارتند از: ‎٠‏ چرخ دنده فرود هواپیما ‎ ‎٠»‏ خودرو وماشین سازي 

صفحه 149:
سای با برخی فولادهای متداول درصنعت + حفاری نفت و گاز ۰ آهنگری ريخته گری گرم و سرد ۰ سیستم های انتقال» مانند چرخ دنده ها و شافت های انتقال نیرو. ۰ صنایع مهندسی عمومی و کاربردهای ساختاری مانند: شافت های سنگین» چرخ دنده » محور » دوک ؛ کوپلینگ » پین ۰ چوب هاء قالب ها و غیره لا همچنین از اين فولاد برای تولید قطعات هواپیما و اتومبیل مانند محورهاء چرخ دنده هاء ميل لنگ. پیستون ‎cla‏ تاج ها و سایر اجزای سازنده که نیاز به مقاومت و انعطاف پذیری بالا دارند» استفاده می شود. 

صفحه 150:
سای با برخی فولادهای متداول درصنعت کاربرد فولاد 002 

صفحه 151:
‎wll‏ با برخی فولادهای متداول درصنعت ‏** فولاد آلیاژی(6(000000() با مشخصه 00 ۳606000۶ )از دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر بوده که در استاندارد 0/60) آلمان به نام فولاد 0.26060 معروف است. این فولاد برای کاربردهایی که به استحکام و چترمگی بالا نياز دارند» به ویژه در قطعات با ابعاد بزرگ کاربرد فراوان دارد. با توجه به مقدار کربنی که در فولاد 0600 وجود داردء اين فولاد قابلیت سخت کاری سطحی به روش القابی را دارا می باشد» همچنین امکان سمانتاسیون و نیتراسیون اين فولاد وجود دارد. برای آنیل کاری اين فولاد می بایست ن را تا دمای 060 الی ‎POO‏ درجه سانتیگراد به مدت 6 ساعت گرم کرد و سپس لن را تا دمای 00000 درجه سانتیگراد با سرعت 00) الی 0600 درجه در ساعت به صورت آهسته در کوره سرد کرد. فولاد 00000:() در مقابل حرارت مقاوم ات و سخنی اپن فرلاد در استندارد بریئل معاذل" ۵ می باشد. ‏ازمهمترین کاربردهای فولاد 4.0600 می توان به استفاده آنها در اجزای تحت تتش بالا مانند قطعات هواپیماء تجهیزات ارابه فرود هواپیماء قطعات مورد استفاده در مهندسی مکانیک و ساخت خودرو مانند شفت انواع پروانه هاء ميل های هدایت؛ میل لنگ و... اشاره کرد. همچنین قطعات فورجی بزرگ مانند شفت ها دیسک هاء محور بازوی اکسل هاء شاتون ها و... از جمله کاربردهای اين نوع فولاد می باشد. ‏۲ (0(0() مخفن وب طبواو قحس استّيكواز معروفترينلستاندارد هاوف ول (00000) نام 0.0.1۱ لست ‎ 

صفحه 152:
‎es lacs‏ با برخی فولادهای متداول درصنعت ‏لا فولاد ‎OOMOISOs jul‏ با مشخصه 00 ۳)(/(70( )یکی دیگر از فولادهای آلیاژزی عملیات حرارتی پذیر می باشد که در استاندارد 0100 آلمان با نام فولاد 0.6606 معروف است. این فولاد از نظر ساختاری شبیه فولاد ‎OCOIOO.‏ 031 با اين تفاوت که به دلیل سطح بالاتر عناصر آلیاژی. از خواص مکانیکی بهتری با راندمان بالاتر برخوردار می باشد. فولاد 0606060 یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار بازار ایران است. برای آنیل کاری این فولاد می بایست آن را تا 0000 الی 20060 درجه سانتیگرلد به مدت 0 ساعت تحت حرارت قرار داده و سبس آن را تا دماى (000)© درجه سانتيكراد و با سرعت (00 الى (0© درجه در ساعت به صورت آهسته ودر كوره سرد كرد.سختى فولاد (00000©0) برلبر ‎LO CPO‏ (سختى برينل) مى باشد. ‏ل از جمله کاربردهای فولاد90ج0 یا 4.0006 می توان به شفت هاى خارج از مركزء قطعات جرخ دنده ها و شفت هاى مربوط به صنايع سيمان اشاره كرد. با توجه به چقرمگی بالا و مقاومت به سایش مناسب؛ بهترين فولاد براى تيغه هاى برش ورق هاى سياه و كالوانيزه با ضخامت بالاى ©0 ميليمتر و حتى بالاى (60 ميليمترء اين ‏فولاد مى باشد. ‏”7 یکی از معروف ترین استاندارد های فولاد ۷600( نام ,6.0.1 است. ‎ 

صفحه 153:
ی با برخی فولادهای متداول درصنعت فولاد آلیاژی 0000600 با مشخصه(0)© 0106006 ‎١‏ ز خانواده فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی می باشد که در استاندارد 100( آلمان با نام (4.06000 معروف است. این فولاد از لحاظ ساختاری شبیه فولاد های 000 و (0(0160(() بوده با اين تفاوت که کمی عناصر آلیاژی بیشتر و کربن کمتری دارد دارای خواص مکانیکی بالاتری بوده و زمانی که خواص بهتری مورد انتظار ‎ath‏ استفاده می شود. برای آنیل کاری فولاد 0 این فولاد به مدت 0 ساعت تحت دمای 060 الی ‎POD‏ درجه سانتیگراد قرار گرفته و سپس با سرعت (0 الی 00 درجه سانتیگراد در ساعت تا دمای 06060 درجه سانتیگراد به صورت آرام و در کوره کاری می شود. الا فرلاد 00060000() در مقابل حرارت مقاومت مناسبی دارد. همچنین می توان مقاومت به سایش مناسب این فولاد را نیز اشاره کرد. سختی فولاد (6()66000() در استاندارد بریئل معادل 0036 ,1 می باشد. لا از کاربردهای فولاد 26060() می توان به استفاده ار آنها در قطعات ماشین آلات» شافت های مربوط به صنایع سیمان؛ شافت لوکوموتیوها و... اشاره کرد. ۷ یکی از معروف ترین استاندارد های فولاد 0000600000 نام 9.0.1.0۵ است. 

صفحه 154:
‎ela |‏ با برخی فولادهای متداول درصنعت ‏* فولاد آموتيت ((4010616: فولاد آموتيت كه به آن فولاد ١٠0ار١‏ نيز مى كويند . از دسته فولادهاى آليازى توليد شده توسط روش نورد سرد(فولادهای ابزار سرد كار) مى 1-5 )| ارام ولری ۹۹60 نیز می شناسند. ‏* دراستانداردآلمان با شماره عددی 1.2510و100 ۳6۲۷۷4اشناخته می شود. ‏۲ به علت داشتن کروم وتنگستن ,به عنوان فولاد ضد سایش بوده و دارای سختی می باشد. ‏” این نوع فولاد دارای ترکیبات مختلفی است , که ‎yal‏ ترکیبات باعث شده اند خواصی متفاوتی داشته باشند . به همین دلیل برای مصارف مخصوصی استفاده می گردد. ‏جدول ترکیبات آلیاژی فولاد آموتیت ‏كرين سیلیسیوم منگنز کروم وانادیوم تنگستن ‎WoO ٩‏ در صد ۳ در صد ‎uo pat‏ ۷ درصد ۵ در صد ۷ در صد ‎ 

صفحه 155:
سا با برخی فولادهای متداول درصنعت * فولاد آموتیت یکی از انواع فولاد سخت شونده درصنعت فولاد است که اصطلاحا به آن " فولاد ‎Geos cll‏ گویند. لایکی از خصوصیات اصلی آن , تغییرات ابعادی بسیار کم آن در ‎en ee eee I‏ ری وجود تنگستن در ترکیبات این فولاد باعت شده که خاصیت سختی و چقرمگی آن افزایش پیدا کند . "فولاد ۳۵۱۰ر۱ یا فولادهای آموتیت, یکی از پر کاربرد ترین انواع فولاد در مصارف صنعتی است که کاربردهای گسترده ای دارد که برخی از آن ها عبارتند از:"ماتریس, تولید انواع سنبه, قلاویز و حدیده, ابزارهای مخصوص کشیدن سیم, ‎aio‏ ها و سایر ابزارهای سوراخکاری, ابزار های برشی, پانج ها, قالب ها و... " 

صفحه 156:
‎eau‏ با برخی فولادهای متداول درصنعت ‏” بخشى ازكاربردهاى فولاد ١٠0لار١‏ عبارتند از: ‏© استفاده در ابزار های اندازه گیری ‏* ابزارهای مربوط به فلز کاری ‏* استفاده در صنایع چوب و کاغذ به عنوان تیفه برش ‏* پرگارهای آهنی, تیغه فرزهای برقوکاری ‏* ابزارهای مورد استفاده در تراشکاری مانند پیچ تراشی ‏توجه:ین نوع فولاد علاوه بر این که قابلیت سختکاری مناسبی دارد با توجه ‏به کوئنچی که در محیط روغن روی آن انجام می شود کمترین اعوجاج و تغییر ابعادی را دارد . ‎ 

صفحه 157:
ایا ری فولادهای متداول درصنعت 

صفحه 158:
آهن فرفورژه فرفروژه یک واژه فرانسوی است یعنی تکنیک فروژه که به معنی شکل دادن به آهن. # بدون شک همه ما سازه آهن فرفروژه را در طول زندگی مشاهده کرده ‎pal‏ کافی است - 000 ی شور بگاه کنید تا آثار زیبای هنر اسلیمی را در چهارچوب قاب درب مشاهده کنید در تولید این نوع سازه از ترکیباتی چون آهن وچدن استفاده شده توسط فشار و حرارت پالا شکل اولیه خود را از دست داده و با کشش زیاد به اشکال مختلف درامده و نقوش اسليمى را به خود مى كيرد. 1 درب فرفروده از مهمترين و يركاربرترين اين محصولات بوده كه از مهمترين ويزكى هاى آن مقاومت و استحكام بالا در برابر سارقين , ضربه , عوامل جوى همجنين داراى زيبايى ‎lie epee 1 ste‏ مدل از چهارسوهای فلزی تشکیل شده است . در ساختارآهن فرفروه کربن به مقدار بسیار کمی به کار رفته است به صورتی كه مى ‎gles‏ کف ترا آهي حالس اس در طول فرایند تولید. مقداری خاکستربه آهن اضافه می شود و مقاومت به خوردگی و آکسایش بسیار عالی به آهن می دهد,با اين وجودسختی ی و ‎Tako ee‏ 

صفحه 159:
آهن فرفور کاربردهای فرفرو ژء:ساخت درب ویلایی و درب نفر رو ساخت میز و صندلی» ساخت نرده یا سرنيزه روى ديوارء سيم خاردار:ميخ » زنجير و كن 

صفحه 160:
تاثیر عناصر آلیاژی بر روی خواص فولاد * ارو ‎pS peur‏ به فولاد خواص مختلفی به آن مى بخشد, مثلاً کروم و تیکل, فولاد را ضد زنگ می کنند. منگنز سختی فولاد را بالا می برد. نیکل مانع از خوردگی فولاد می شود و تنگستن استحکام فولاد را افزایش می دهد. * منگنز, نقطه تسلیم فولاد را بالا برده و استحکام کششی و چقرمگی ‎ol‏ را افزايش می دهد. توجه داشته باشید در صورتی که مقدار اين عنصر از حد مجاز بیشتر شود, باعث اعوجاج و ترک در فولاد می شود. * سیلیسیوم باعث افزا سیلیسیوم با جلوگیری از تشکیل حفرات گازی, باعث افزایش تولید قطعات سالم ریختگی می شود. استحکام فولاد می شود. علاوه بر آن, 

صفحه 161:
تاثیر عناصر آلیاژی بر روی خواص فولاد ۴ و ۲ 00۶ تواص مکانیکی فولاد را به طور قابل توجه تحت تاثیر قرار نمی دهد, اما مقاومت در برابر خوردگی به خصوص در اتمسفر را بهبود می بخشد. در صورتی که مقدار مس بیش از حد مجاز باشد, قابلیت کارگرم فولاد کاهش می یابد. *# فسفراستحکام کششی و استحکام تسلیم فولاد را بالا می برد, اما کاهش, شدیدی در انعطاف پذیری آن به وجود می آورد. * مهم ترین تاثیر نیتروژن, افزایش نقطه تسلیم فولاد است. * یکی از مضرتری عناصر گازی که در فولاد وجود دارد. هیدروژن است. این عنصر به دلیل سرعت نفوذ بالایی که دارد, در داخل ساختار نفوذ کرده و باعث ایجاد ترک هایی موپی يا ورقه ای می شود. فولادهای ساده کربنی بیشترین استعداد تردی هیدروژنی و ایجاد ترک را در بین فولادها دارند. 

صفحه 162:
تاثیر عناصر آلیاژی بر روی خواص فولاد ‎Bae Leh Ea Ee Ee eS 111919191171‏ استحکام تقطهتسليم. 5 est Jae ao مقاومت به ضري قاليت ماشين کاری. قابليت جوشكارى امن به خوردگی: - نا مشخص ثابت ب فولاد برلیتی ‏ فولاد آستنيتى مهندس عليرضا ‎al‏ 

صفحه 163:
چدن ها دسته ای از آلیاژهای آهنی محتوی کرین و سیلیسیم هستند که مقدار کرپن در آن ها بیشتر 6 است (به طور معمول بین 3 تا 4.5 درصد کرین دارند). ۲ همچنین ممکن است بر حسب کاربرد دارای عناصر دیگری مثل کروم. منگنز و غیره به ترکیب چدن ها اضاقه شود. ۲ نقطه ذوب چدن ها نسبت به فولادها به مراتب کمتر است (حدود ۱۱۵۰ الی ۱۳۰۰ درجه سا کر با یرای ب رانتی دوب و ریسته گری می شوند, اما چدن ها ترد و شکننده اند. از این رو ساده ترین روش ساخت و تولید قطعات چدنی ریخته گری است. دسته بندی چدنها: 

صفحه 164:


صفحه 165:
چدن ها * مقدار کرین چدن بین 2/06تا 6/67 درصد وزنی است. ولی چدن ها با ترکیب بیش از 4/5 درصد وزنی کربن بسیار شکننده هستند. ‎Sl‏ وی ها بای کوناگونی هس تند که برخی از اين مزایا عبارت اند از: ‏جدن ها آلیاژهای بسیار ارزان قیمتی هستند و برای تولید آن ها فناوري خاصی ارم سس دا ویعت تمام شده آن ها کم است. ‏۶ چدن ها در حالت مذاب دارای سیالیت بالایی هستند, از همین رو ريخته گري ‎Eel‏ یا تا ای ی توان مقاطع پیچیده و نازك قطعات را توسط آن ها ريخته گري کرد. ‏* مقاومت به سايش و استحکام كششي چدنها چندان زیاد نیست. ‎ 

صفحه 166:
چدن ها لا ساختمان و خواص چدنها بسیار متنوع است, با این وجود می توان آنها را به گروههای زیر طبقه بندی کرد: 4 چدن خاکستری با گرافیت ورقه ای 666 #چدن خاکستری با گرافیت کروی ‎GGG‏ چدن سخت 6۳۱ ‎ope‏ ی ار ات ‏> چدن چکش خوار سفید/۷]) ‏4 چدن مخصوص 655 ‎ 

صفحه 167:
چدن ها چدن خاکستری با گرافیت ورقه ای ‎(GG)‏ ‎senna‏ ار تمامی آلیازها و فلزات ریخثه گری مصرف بيشترى دارد. در حقيقت منشأ اين نامگذاری, رنگ سطح مقطع شکست این ‎eereme er‏ دول .ود کرین زیاد در اين آلیاز سطح مقطع آن به رنگ خاکستری است. ‏۷ گرافیتها در اين چدن به صورت ورق های تشکیل می شوند.شکل گرافیت در ای ی ‎cles om ene‏ حاصی مانند, مقاومت ارتعاش خوب دزاین الياز ی شود به طوريكةه بيشتر از اين آلياز در مصارفی استفاده می:شود كه به مستهلى كردن ارتعاش نياز است. ‏” وجود كرافيت به شكل ورقه اى اين آليارٌ را به شدت در برابر کشش ‏حساس ميكند و لازم است در كاربردهايى كه جدن خاكسترى تحت كشش و ‎ee‏ رن کارا © | ‎See‏ ما هید ‎ 

صفحه 168:
چدن ها نکته :چنان چه چدن خاکستری در هنگام تولید با سرعت بالايي سردشود و مقدار منگنز آن زیاد باشد, مقدار گرافیت آن کم خواهد بود. برعکس اگر در هنگام تولید چدن خاکستری, سرعت سرد شدن کم باشد و مقدار سیلیسیم افزایش یابد. مقدار گرافیت آن زیاد می شود. وجود گرافیت در چدن خاکستری قابلیت براده برداري را افزایش می لكك را کم می کن د.چدن خاکستری در مقابل فشار وفرسودگی مقاوم است ولی قابلیت چکش خواری ندارد. ۲ وجود 2.6 تا 3.6 درصد ‎oS‏ در این چدن نیز باعث کاهش نقطه ذوب (تا ‎ed GPO ape‏ ۲ کاربرد: از اين آلیاژ برای تولید قطعات سنگین,مانند بدنه ماشین آلات صنعتی (به دلیل سهولت بیشتر در ریخته گري), ابزار کشاورزی, لوازم و اثاثیه منزل, قطعات خودرو و پایه ماشین ابزار استفاده مى 

صفحه 169:


صفحه 170:
چدن ها چدن خاکستری با گرافیت کروی(666) ۲ در این نوع چدن, گرافیت به صورت ورقه ای در چدن وجود ندارد. بلكه به عر اسك ” براى توليد چدن‌های خاکستری با گرافیت کروی, آلیاژهایی چون نیکل, ‎bye‏ اط دزم به جدن مذاب اضافه می گردد. ۲ وجود گرافیت کروی باعث می شود که قابلیت انبساط, خم کاری و استحکام در اين چدن 3 تا 5 برابر چدن خاكستري با گرافیت ورقه اي باشد. اين جدن در مقابل حرارت مقاوم بوده و نقطه ذوب آن در حدود 0 است. توجه: این چدن به چدن داکتبل نیز معروف است. کاربرد:این چدن به دلیل ویژگی های اشاره شده, در تهیه سیلندر, پوسته ا ‎eae ik cae ee‏ ی ورن یوم داح 6.838 ‎sal? be‏ دای 

صفحه 171:


صفحه 172:
چدن ها (GH) caw ‏چدن‎ ۲ کربن در چدن های سخت به صورت گرافیت 2979 ندارد و به صورت ترکیب شیمیایی با آهن 6360 یافت می شود. براده برداري از چدن های سخت بسیاردشوار است و برای این منظور باید از ابزارهایی با جنس فلزات سخت(الماسه)و سنگ های سنباده استفاده کرد. 00 51 428 درصد كرين/ 0.1 :تا 0.2 درصذ سيليسيم, 6 تا 1.5 درصد منگنز, 0.2 تا 0.5 درصد فسفر و 0.008 درصد گوگرد می باشد. این چدن دارای مقطع سفید و درخشان است. ۲ از ویژگی های دیگر چدن سخت. مقاومت در برابر سایش است.این ويژگي به علت سریع سرد شدن در قالب و سخت شدن سطح قطعه حاصل مي شود. 

صفحه 173:
چدن ها کاربرد:ساخت چرخ های واگن, پیستون های هیدرولیکی و انواع نوردها از جمله مواردکاربرد چدن سخت است. 

صفحه 174:
چدن ها چدن چکش خوار(67) ** چدن های چکش خوار از قابلیت براده برداري خویی برخوردارند و می توان آن ها را بهسازي و لحیم کاری کرد.این چدن ها قابلیت سخت شدن وبهسازی دارند.چدن های چکش خوار خاصیت شکنندگی نداشته و استحکام کششی, قابلیت کوره کاری, ااعطای و فابلیت براده برداری بالایی دارند. ۲ چدن چکش خوار, به چدن تمپرگوس و مالیبل نیز معروف است. لا كرافيت در مالسأ. به صورت بر فكى بوده ه خود به ده نوع عمده تقسيم مى شود: 

صفحه 175:
چدن ها 0 007 5 وار سفید67۷۷) : دارای استخکام و انعطاف پذیری بالایی می باشد, این ویژگی نتیجه وجود ذرات کروی کرین است که در قای ایکا ی رران ساز را ایفا کرده و قابلیت ماشین کاری را بهبود می بخشد. ‎ise tee eee tee‏ سياء6]5) :اين نوغ جدن شامل گرافیت هاى لايه لايه و به شكل كروى است وعموما نتيجه عملیات آنیل چدن های مالبيل با مغز سياه مى باشند. جدن هاى يرليتى نسبت به فريتى داراى استحكام بيشترى بوده ولى انعطاف يذيرى و جكش خوارى آن كمتر است. ‎lea‏ 2255 1ن 2404 ساحت اتصالات آب وكاز كاربرد ‎colby‏ 9 وا ‎re ee ore‏ قطعات كشاورزى , ‎Go) Sevier‏ 5 فطفات .0 اسشفاره در صنايع كاريرد دارند. 

صفحه 176:
چدن ها یک زاتوک لوله‌کشی ساخته شده ها از چدت مالیبل, 

صفحه 177:
چدن ها چدن مخصوص * به چدن هایی که فلز یا فلزات دیگری در آنها به صورت آلیاژ وجود دارد, چدنهای مخصوص گفته می شود. ۲ این چدنها دارای استحکام زیادی در مقابل عوامل شیمیایی همچون بازها و آسیدها بوده و در حرارت های زیاد نیز مقاوم می باشند.. فلزات آلیاژی در چدنهای مخصوص شامل نیکل, کروم» مولیبدن و وانادیم می باشند. 

صفحه 178:
چدن ها چدن سخت است يا فولاد؟ ‎jl var?‏ آهن خاکستری ساخته شده و آلیاژی از آهن محسوب می شود. ‎sly‏ ساخت چدن آهن خام را در کوره قرار داده و ذوب می کنند, فلزی که در آخر باقی می ماند دارای مقداری منگنز است و چدن نامیده می شود. لاچدن به دست آمده سخت و شکننده بوده و مقاومت آن در مقایسه با/ فولاد در برابر آتش و اکسید شدن بیشتر است. این ویژگی کلیدی ترین تفاوت فولاد و چدن است. "از ویژگی های فولاد نیز می توان به قابلیت شکل پذیری, اکسیداسیون, انبساط حرارتی و مقاومت مکانیکی اشاره کرد. 

صفحه 179:
نامگذاریک وتاه چدن‌ها بر اساس17006 !۱۱ كدگذاري با توجه به کاربرد و نوع موادصورت می پذیرد.سپس عددي که با ضرب گردل آن در 9/۵1 استحکام نهايي آن برحسب نیوتن بر میلیمتر مریع به دست مي آید. توجه:در بسیار موارد به جاي ضریب 9/81 عدد 10 در نظر مي گيرند. متال: حروف مشنصه‌های چدن‌ها رف ‎a‏ نوع چدن GGG-60 ‏چدن خاکستری با گرافیت‎ GG we ‏جا‎ ‏ورقهاى‎ استحکام "«ه/(۵۸۸/۶ 2 ۶۰۹/۸۱ جدن با كرافيت كروى 06 جدن خاكسترى با كرافيت كروى نکته: در معرفی چدن سخت مانند15 - !3۲ عدد 15 نشان ‎cS‏ چدن چکش خوار سیاه دهنده عمق نفوذ سختی برحسب ۲۲۱۳۱ است نه استحکام. ذا علامت شناسایی فولاد ريخته گی 65 است. 

صفحه 180:
نامگذاری‌چدن‌ها بر اساس85 1- چدن خاکستری: 150 68808 1452 85 | | | ‎(N/mm?‏ )حداقل استحکام کششی ,استانداردچدن خاکستری / | “BS 2789 GRADE 450 -10: JuiSl> waz -2 حداقل درصد افزايش طول:(0//71002) حداقل استحكام كششى,استاندارد جدن داكتيل 

صفحه 181:
نامگذاریچدن‌ها بر لساس!۴۱(اروپا) ۳ | ‎(N/mm?)‏ حداقل استحکام کششی ,استانداردچدن خاکستری ‎EN 1561, EN-GJL150 ‏چدن خاکستری:‎ -1 ‎ ‏2- چدن داکتیل :10- 450 ۴۱-65 ,1563 ‎EN‏ ‎| ‏حداقل درصد افزايش طول ,(0//:0702) حداقل استحكام كششى,استاندارد چدن داکتیل ‎ 

صفحه 182:
‎nena In Iran eect me See‏ عنوان جرم حجمى لن ‎wale‏ نیز یاد می شود. از ‎ame een‏ و واید ان ,. دست می آید. چگالی را با نماذ 8 نشان می دهند. فرمول چگالی به قرار زیر تعریف می شود: الم دم درفرمول فوق الذكر 7 نماد جكالى يا به عبارت ديكر جرم حجمى است. در اين فرمول ۲۱ نشان دهنده جرم ماده و ۷ نشان دهنده حجم آن ماده است. یکای چگالی پر اساس قرارداد, تاه ترم بر مر مریم می باشد. صنعت فولاد یکی از مهم ترین صنایعی است که وزن و چگالی فولاد در آن دارای ای ای و ار ای رتیل سر و کار داشتن با وزن بالای مقاطع نیازمند آگاهی از چگالی فولاد هستند. زیرا وقوع هر گونه اشتباه در محاسبات وزنی و چگالی فولاد ممکن است زیان های مالی جبران ناپذیری را برای صاحبان صنایع به جای بگذارد. ‎An elilley sn yl TS Md alle =‏ 1 سارت كر 7950 كيلوكرم بر ‎ ‎ 

صفحه 183:
تلفن همراه:09144105226 ‎alireza_Shirzadi@yahoo.conoul:‏