طرح ريزی واحدهای صنعتی (Plant Layout)

صفحه 1:
: حامد پوراسفندياني- ‎teen‏ 00 

صفحه 2:
ا ا ا ا ‎(Val‏ ‏1 ما چه مي کنیم؟ ظراحي محصول ‏ ل | كد تعيين انبارها تخصص هاي موزد نباز COC eee ye arr WWW.Sanaye.mee.ir ® 

صفحه 3:
طرح ريزي واحدهاي صنعتي طراحي واحدهاي صنعتي ترا ال تور سرانجام 11 ‎ite) i mnie]‏ ۷ اجزاء فيزيكي مورد نياز يك كارخانه است به طوري كه ورودي هاي ‎PRED by‏ با کارايي مظلوب از اجزاء فيزيكي عبور كرده و خروجي هاي موردنظر کارخانه را فراهم آورد. = BRIS: ‏كم‎ 

صفحه 4:
Ce OS ap oe, 1 ماشین آلات و تجبیزات 2 سالن هاي تولید م 4 امکانات دریافت و ارسال 5. واحدهاي اداري را كم 7. تأسيسات سرمايشي و كرمايشي 3. امكانات يرسنلي 9 فضاي سبز 0 پار کینگ ها 

صفحه 5:
1- شناخت محصول: ليست قطعات (]5ا ۳۵۲) و لیست مواد ( 0۶ ‎BOM= Bill‏ ‎(Materials‏ ‏نقشه هاي فني قطعات و محصولات تقشه کسترده محصول ‎(Exploded Drawing)‏ نمودار مونتاژ ‎(Assembly Chart)‏ 2- شناخت. میزان تولید محصول بر ار ‎ered Facer‏ 0 برك مسير توليد) ( 51166 8010056 نمودار فرايند عمليات ( 63۲1 ۳۲۵655 006۲۵100 ) 

صفحه 6:
مراحل کلی طراحي کار خانه طراحی تئولوزی ‎ee‏ تکتولوژي کار گاهي . گروهي . محل ثابت . خط تولید. ل ا ‎eed‏ ا ا ام ا ل ‎ren meagre 57‏ لل ‎ee‏ اك ‎FRR ogre PPPre age Pe SE)‏ 0 تاسیسات سرمايشي, گرمايشي و 7 9- تیه ساختار سازماني و تعیین نيروي انساني کل کارخانه REN re CSE ern) (ONS em ety Cos narsny ced ‏شامل مایعات‎ 

صفحه 7:
مراحل كلى طر احي كارخانه ‎jis 3 yy0gla _dyrox_s‏ 1۱ 02 3- طراحی سیستم انتقال مواد ‎(Cc See es Uk ge EN Fa‏ ط رل حی‌چید ماندل خایج پارتمانیا 162 

صفحه 8:
معيارهاي كارابي (عملكرد خوب ) در طراحي کارخانه 1- روان بودن فر آیند تولید ‎ea‏ | 9 بل رل ‎perry‏ | ‎oye crane aap tye rr‏ رل ‎ ‎: ‏کم بودن حجم لنتقال مواد‎ By ‏قرار دادن دستكاه ها با توجه به ترتيب عمليات‎ ‏غير ساذه ‎a‏ مت ‏كم كردن فاصله بين دستكلهنا و ديارتمان هاو ايستكلهباي كاري ‏را ‎8 

صفحه 9:
1 ‎Cas Ores Revere ess ers ea NSE)‏ 1ك ‎Ren pe reer rete‏ ; ‎OPC PE Seite Rarer ce eS)‏ 4- انعطاف پذيري : رح( ‏5- يائين آوردن حجم سرمايه كذاري ‎Peers sep pe Neri) ‏بالانس خطوط تولید‎ 2 Rien Pat ETB REeNE CIE PeEN Spc] ‏هماهنگي انسان و ماشین‎ ‏معیارهای ‏كارابي ‏(عملکرد ‏خوب) ‎aie ‏كارخانه‎ 

صفحه 10:
FE eee FO ad ‏معيارهاي‎ ‏طراحي کارخانه‎ ا اك ۱ | 8- ايمن بودن شرايط كاري 1 ‎ee‏ ما 3 ‎I‏ ‎I DNR ai)‏ امکان پرتاب قطعه از دستگاه وجود دارد) | ا ا ‎AN‏ | مر تور ‎I‏ bre B) <xsb) جبت وزش باد 0- کم بودن ضایعات توليدي و افزایش کیفیت محصولات ان ان 

صفحه 11:
COE en ae tO ed ‏انتقادي (بمبودي)‎ 0 معرفي كف 4 معرفي تكنولوژي تولید 1 اك م 7. تببيه ‎(Flow Process Chart‏ ( ي)اتأو نمودار راز - به» وضع موجود 0 

صفحه 12:
قدمهاي كلى جهت انجام بروزه هاي انتقادي(بهبودي) 8. مع رفي ‎ere‏ مر 9 تتیبه نمودار جرپان مولد در کارخانه 0 نقد :۳۳ و الگوي جربان مواد 1 نقد سیستم حمل و نقل مواد 2. ارايه طرح ييشنيادي حدت جيدمان و سيستم حمل و نقل 0 وضع موجود 12 

صفحه 13:
1- شناخت محصول ميزان توليد 050 

صفحه 14:
‎le Ee NOS peer ene aay 0‏ دلايل كاهش ميزان فروش معصول: * رقبا و ورود ل شدن سیم بازار ‎Oe‏ ‏براي مقايله با كاهش توليد بايد: ‏© محصولات جدید به بازار آورد ! . 

صفحه 15:
2-1 اطلاعات نقشه فني ‎it‏ بيه همرا 2 مشخصات فني 1 لیست قطعات تاو 2۲۲ Bill Of Materials (BOM) stgo su) Assembly Chart: ‏نمودار مونتاز‎ 140) Kool oly Dc WVIAC RO pee PL NRC ML eT 

صفحه 16:
view 

صفحه 17:
2- قعیین ظرفیت "ظرفيت اسمی: ا كم معد يك كارخانه در شرايط ايده ‎Ge‏ #ظرفیت عادی: در ‎a CANS BN) per)‏ دلیل وجود پاره اي مشکلات ظرفیت 

صفحه 18:
2- تعیین ظرفیت 2 عوامل مؤثر در تعيين ظرفيت: ‎ie‏ ا ‎POS CO Te ere iia‏ ریال ‏: 1 7 ناشي از مواد اولیه و سایر ورودییا 0 نف 2 | ا ‏نقطه سربه سر < | ی ۱ 3 میزان تولید << ‎ ‏1 - تقاضاي تأمين نشذه بازار) ۱ ‎nce cie‏ م ا ا ل ا ل ‏3- مصرف بازار داخلي - (مقدار تولید واحدهاي توليدي داخلي) + (واردات) - (صادرات واحدهاي توليدي داخلي) 18 

صفحه 19:
۳/۳ ‏#سخت افزار‎ Software SOT oom "مغزافزار ینوریا ناه و99 

صفحه 20:
FO eee ‏سر رس‎ a Ee oe TSE EE RS ENOL Tae ee! ا ‎ROS‏ ل لاف 6. انظیاق با امکانات زيربنايي کشور 7 انطباق یا فرهنگ جامعه 000000 20 

صفحه 21:
4- شناخت فرآيند ساخت 13 

صفحه 22:
ل عوامل موثر در طراحي فرآيند ساخت " مقدار توليد " تحليل ارزش (مميندسي ارزش 2170 6لا|3/٠):‏ روشئاي ‎Eee CE SOTO‏ 0 0غ محصول ‏و كيفي محصول ‏#نرخ تولید ‏و 

صفحه 23:
“aI pret ‏داشت براق دا يك‎ ‏يي‎ 

صفحه 24:
: ‏تعریف‎ he قكنولوژي تولید - طرز سازماندهی فیزیکی ماشین آلات : توليدي نوع فکنولوژي تولید موجود است: ‎(Fixed Product Layout) ere CMe pep yer) 0‏ 2) استقرار خط تولید. ‎(Product Layout)‏ ‎(Process Layout) ۳‏ در ۱ ‎(Group Layout)‏ 

صفحه 25:
— 1 1 ل 

صفحه 26:
۱۱۳ eI Ne) BB) er ear ا 0 ا ال 5 | ۱ 

صفحه 27:
2-5- استقرار خط توليد ‎(Product Layout),‏ سس mapas) =) aK Po Qa ۳ کاهش حجم حمل و نقل به خاطر ترتیب دقیق ایستگاهبای کلري * کاهش میزان مواد در جریان ساخت * کاهش زرمان تولید تمحر 007 27 

صفحه 28:
‎rer) Jee)‏ ا ا ‎a‏ معایب خط تولید؟ 0 (غیر منعطف) بودن خستكي روحي كار كران عدم دلبستگي کار گران به محصول 1 ‏نیاز به سرمایه گذاري اولیه زیاد ‎a‏ چه وقت؟ ‏وقتي تولید انبوه است. ‎a eS‏ ا ا ‎RULES‏ ‏۳ وقتي كه ميزان توليد ثابت است. 

صفحه 29:
2 ) 3" 3-5 10 ماشین هاي نسبتا هم نوع در کنار هم قرار مي گیرند و قطعات مختلف بنا ‎eee Aine ree) fe) eer we)‏ کنند. nae ep ber ‏بر در توالي عملیات‎ ‏قلال ماشین آلات از یکدیگر‎ ‏لا چه‌وقت؟‎ ‏زمان انجام عمليات متغير |است.‎ " 9 SOR OTC NC ee na ia ۱1201 72 29 

صفحه 30:
ESPACE) Be) er oan) تس و ۵ تعریف : ‎gE to os‏ نامند و بر روي يك خط توليك ‎a‏ ا 00 50 | 8 7ك كاك لكر * تلورانس 2 جنس 

صفحه 31:


صفحه 32:
32 يك فاميل/ خانواده از قطعات 

صفحه 33:
SS EOS Soh ‏اسر‎ Materials (bax pallets) Rod processing line 

صفحه 34:
لا چه وقت؟ 5900 ل ميزان توليد متوسط ‎ei 5)‏ يودن محصولات توليدي 

صفحه 35:
See) nes) Onna این دسته حدود 2620 قطعات را شامل مي شود ولي حدود 9680 تولیدرا به خود اختصاص مي دهد. درتولیذاین دسته از تکنولوژي خط تولید استفاده مي کنیم. 000 این دسته حدود 9۵80 قطعاث را شامل مي شود ولي حدود ۱ ازتكنولوژي کار کاهي استفاده مي کنیم. * دسته 8 اين دسته مابين دسته / و 8 است. درتوليداين دسته از تكنولوزي ‎Ne Ses‏ 00 

صفحه 36:
ماتریس تنوع - تواید نمودارهزینه -تولید 

صفحه 37:
: 6.0.۵ اهداف چبدمان 0 مناسب براي ا كر وهي ااست. 

صفحه 38:
ار ل ‎deb‏ ‎ns‏ N alg ba + lS Is ۳ 

صفحه 39:
متابع: " تيروي انساني تولید و لايكيه: نحوه تعيين تعداد منايع درهر تكنولوزي توليد متفاوت اسست. 39 

صفحه 40:
۱-6 - فحوه تعبین منابع در تکنولوژی تولید و خط مونتاژ 7 مساله بالانس خطوط مونتاژ به سه دسته کل تقسیم مي شود: ‎S.A.L.B (Simple Assembly Line Balancing),‏ )1 * 5۸۵1 eo) 5۸۵3 2) G.A.L.B (General Assembly Line Balancing), 3) A.L.D (Assembly Line Design), 

صفحه 41:
41 00 Pee Oe ney PY ry ) 0 ‏و زر‎ ۳۹۹۹ حداقل كردن تعداد .ايستكاه هاي كاري است :تعداد ایستگاه ها مشخص است هدف حداقل كردن سيكل 52 5 ‏ا‎ Cer) 5000-6 هدف. بافتن تعداد منابع هر ایستگاه است. 

صفحه 42:
Cy UR Wee es ‎SSALB-1 lure sls »5 9‏ *_ کلیه پارامترهاي سیستم غیر احتمالي است (قطعي است). * هر عنصر کاري به هر ایستگاه كاري قابل تخصیص است به شرط رعایت تقدم و تأخر. * عملیات مربوط به یک عنصر كاري فقط کر یک ایستگاه اتجام مي شود (قابل تقسیم ‎(esau.‏ ‏* تغذیه کننده مياني در خطوط مونتاژ وجود ندارد. 000 ‏اشود. ‎ta LOR Ne LEP Teepe DE‏ 11 1 00 ‎ *‏ خط تولید براي ایجاد فقط یک محصول است. ‎42 ‎ 

صفحه 43:
5۸۱ ‏شرح روش حل مسائل1‎ R.P.W (Ranked Positional Weight) © Brel everernen ©) o}41si1-] Ren peoL Ip werent eee Rowe Che So eeCd Sta | ECE yy ‏در ضمن ]روش[ مسئله 5/۱8 یک مسئله ۱۱۳-۳۱۵۲۵ است.‎ ۵ قدماي روش: ‎Bere pee ers Soe he‏ ‎RES OED) 7‏ ور ۱ 0 ‎ee Sed INCyS Pere Te Seok nee ire‏ ‎Reo ee ne Mase nnn ee ree‏ ۱ ‎perigee rep eter‏ ‎rere Rear cert‏ ۴ پیش نیاز آن انجام شده باشد. * . قدم قبل را تکرار کنید تا تمام عملیات ها به ایستگاه ها تخصیص داده شوند. 43 

صفحه 44:
مثال از 1 9 رت ۰ 1 وحنب هد]) د اسوتهويستفاده از لألا.1.5] خط مونتاژ رابه ا ل اج ‎oe 3 °‏ 3 9 5 3 e 3 7 ی 1 

صفحه 45:
مثال از ا بيكاري_زمان @) 4 wbllec ارت © 02 ایستگاه 6 @ 45 

صفحه 46:


صفحه 47:
" تعداد ايستكاه ها مشخص (مثلا 12 ) است. " هدف حداقل كردن سيكل كاري است. SALB-2 ‏ابتعاري‎ Fires 9 سب 2 1010 -8 ك5 اسه مي شود 

صفحه 48:
SALB-2 به عنوان مثال در شكل زير با 2 ایستگاه ‎re) ie‏ :مطلوب داریم ‎eo‏ S مع دجب حلب بح حدپلین = 

صفحه 49:
SALB-3 upper i re CLERC Sm teen] cert ESOS RIO Le7) ‏سر مر رس ای مر رح ترس‎ ce ‏مر‎ ‏شده است. سیکل کاري مورد انتظار مدبریت 10 دقیقه‎ ۱ ‏ور ددرت‎ bel ‏دقیقه است تعداد ماشین هاي مورد نباز در هر ایستگاه را‎ 2000000707 ke ‏حت‎ CY & 7 زمان مورد نباز رت ‎git tN ira‏ ا 500 dO < تعداد ماشین مورد نیاز GAH diay Yule slass_ =———_ |] _G | 

صفحه 50:
SALB-3 ۱ ( 4 5 4 al, A ul Mv ( 1 ( ۱ oy 7 mg. ١ ‏چون ماشين ها داراي كميت عدد صحيح‎ ۳۳۳ . ‏هسد بر کایزت تب نمی باشند‎ 000 ‏تعداد ماشين هاي بسته بندي‎ ) | اا خواهیم به سیکل مورد نظر برسیم 

صفحه 51:
۱۳ ‏رز‎ ee he Sas ۷۳ yr) Cer) ep frre ‏خط توليدي رادر نظر بكيريد كه داراي 4 ايستكاه كاري است.زمان اشتاندارد عمليات‎ 9 | 2 ان وم درا هس ‎is ans)‏ 2 0 0 ود ۳ ‎Pal‏ بل ۳ Weems ‏دا‎ 8 0 ۳7 انا 5 8 32050000 ا 

صفحه 52:
Pa PCG | Be SES UE = مديريت 7 ‎ee ENDS‏ که مقرون به 6 105 44 77 تعدادتئوریک منابع 7 11 5 8 روند اضافی ‎Ces) Tie ee NOE I‏ دی ۰ 19 2 2 سیکل تولید هر ایستگاه در 7 

صفحه 53:
1 7 5} 4 21 19 8 14 59 ‎isk)‏ ا 177 ۱۳ تعدادتكوريك منايع 0 1 اد 10 4 7 لت ‎geet pea cory 2 >) 9 i)‏ ۹( ‎a‏ رونت نقضائي 7 ‏ال‎ tere] PCr ee Pater Up ‏ا ا‎ 

صفحه 54:
با روند اضافي دو ابستگاه گلو گاه 6 در خط تولید چه تغيبري ایجاد خواهد شد؟ 

صفحه 55:
حال سوال این است ‎ype ROPE eye‏ داراي منافعي است از جمله درآمد حاصل از اضافه تولید و داراي هزینه هايي است از جمله هزینه خرید ماشین هاي ۱ ماشین و دیگر هزینه هاي متغیر مربوط به تولید محصول اضافي 

صفحه 56:
حال سوال ابن است 110000 هزینه ها - منافع رس اگر مقدار سود حاصل از این افزایش تولید. بیشتر از ا ار ل ا ال ا ‎Bee‏ ‏اگر سود روند اضافي مثبت نبان أسبیت #طت توان نتیجه گيري کرد که هیچ ۳ اند اضافی کر است با روند ‎EN‏ 00 اضافي ‎aed‏ ‏3 3 تک بای نیز نیست] ‎mt‏ و بررسى شود. 56 

صفحه 57:
سید سر در سیستم خط تولید به ازاي هر عملیات که در هر ايستكاه انجام مي شوذ.لازم است منبع مورد نياز براي ‎yl 9S lee yl‏ 0100 جاكذاري .شود رس رس در ور ‎ene‏ ۱ .دارند فقط به یک نوع از آن نوع نیاز مي باشد 2 57 

صفحه 58:
۱ eer) ee) heya خط توليدي 37 ري رن | تگاه ا ا للد كاري اسك و ‎i T| A,B‏ 7 2 sc Case 2 ie ees We ‏مطابق جدول‎ 6١ ‏:زير است عرهم‎ A 5 pe ‏تعداد منابع هر‎ a Fae cer Ce ‏اکنید‎ 58 

صفحه 59:
تعداد سر ثم سر يم ثرا ثم بورشم ترتريم منابع شماره ایستگاه 5 

صفحه 60:
۱ dh Na در سیستم كار كاهي قطعات مختلف زنجیره هاي حر كتي مختلفي دارند. رت 

صفحه 61:
زنجیره عملياتي» زنجیره ساخت با فرایند ساخت : 1۱ era pee se Rp ye fees Mite § gee Ee A op i ‎AYR, (iat‏ قطعاتيكه بايد عمليادً روىا رلنجام بذيرد. ‎Pease os CF ee ROE‏ ۴ : خروجيهورد لنتظار از زنجیره عملياتي 

صفحه 62:
nh ihe ee ota ee X(l- P)= Xa py Pp) © Pt P) 

صفحه 63:
تهیین تعداد منابع در تكنولوژي گروهي 1 Rer Cie recy ee ‏:تعداد قطعاتوك نه به عمليادل‎ 4 ‏نيز داريند‎ ۱ oy NEw Ry te Oey) ۱ eoe bees ULC o ra | ۱۳ Pow caer cey eer 0)| ‏ک‌سرماشیرلتعداد تئويي‎ : ۲ 0 21000 

صفحه 64:
در حقيقت كسر ماشين نسبت زمان مورد نياز به زمان در دسترس است!!! تذ کر: جبت تعیین تعداد ماشین مورد نیاز از نوع ز می توان:2 :۳) را محاسبه ‎nye e‏ 0 ا ‎eer‏ 1۱ ‎eRe pap Caper Rong rr omere NS‏ مقدار نمي تواند ‎eee ee ae ete‏ هااز نوع باشد!!! 

صفحه 65:
#۱ اسد که ارت ‎RGU‏ تگوريك ‎Lg ee B20‏ 78 4 و و ‎٩‏ را مشخص هط ۳۹ ضایعات ماشین هاي. ۱ صد و 10 درصد ‎oe ee‏ 5 و 9و 6 ۱7۱-۰ ‏مب راب یب ما‎ AO) S=I5S) 

صفحه 66:
1 راز عرش اک ناه ل در و نجام ردارد رسع ‎OS‏ و ل 2 10 دی 5 ‎a)‏ 

صفحه 67:
3 م APS aS, (DOD © DO 

صفحه 68:
602910 ‏ور‎ ‎7 ‏,سر ماشین نوغ.‎ .7X8X60 5848x12 ieee 0 * _9Q0 78x60 - 555014 ۱ ۱ ردر‎ 00 

صفحه 69:
تذ کر! تمرين بالا كسر ماشین از نوع ك4 0( خواستيم از اين قطعه 500 واحد توليد كنيم . حال جبت تامين تعداد ماشين مورد نياز در سيستم کار گاهي لازم است محاسبات فوق براي انواع دیگر قطعات نیز تکرار شود. آن گاه با جمع کلیه 7ب " نیاز از نوع 9) تامین خواهد شد!!! 

صفحه 70:
نكاتي بيرامون نحوه كرد كردن كسر ماشين 1- قسمت اعشاری در مب قرار دارد ؟! 4 اهوم eS SES Sy ea ۳ ‏یا پروسه ها‎ برو رد 1 ‎tons‏ 3 ۱0000 eee er 5 اش ید ‎ee eee‏ داریم و از يكي از ۳ 1 اضافه كار مي كشيم 70 

صفحه 71:
۳ محل ثابت ۱9 ono ne Se) ‏ثابت. دقيقا همان روش هاي مورد‎ ‏استفاده در مديريت يروزه‎ rs Ee Cia aha cD) 

صفحه 72:
ا م نياز داشته باشد و از اين منبع فقط يكى در اختيار داشته باشيم اين يروزه يا محصول خداقل يس از جند ‎rere See)‏ ا ل فرض كنيد با افزايش منابع زمان كاهش بيدا مى كند! اكر بخواهيم اين محصول در 10 روز خانمه پذیرد. در هر روز كاري به جه تعداد منبع نياز است؟ 72 

صفحه 73:
cee De cle) ‏تعبین تعداد‎ 0 ‏در تكنولوژي گروهي لازم است ابتدا‎ RR nS ar Ca Se eS Eg rece) 7۱ ‏ا‎ 1 را تفای ات ل 0 ا 1 ار اختصاص ذارد را شنانانی مي کنیم و درست مثل سیستم كاركاهي ا لت ا ۱ 

صفحه 74:
۳ EC Nee trl Carr] ‏مورد نياز را مشخص كنيد .با توجه به اينكه‎ RY on ‏ب‎ aire eo ‏ارت‎ ۳ ‏زد‎ eae Ey) Re ‏فرایند تولید‎ Re 1 err | - a 1 ‏(20)تراش (30)تراش (10)فرز 100 اقطعه‎ 7۳ 200 ‏(10)تراش (5)فرز‎ ‏رز 0 أاقطعه3‎ Siw (5) ‏(8)تراش‎ 74 

صفحه 75:
تءبین تعداد منابع در تکنولوژي گر وهي شکل از 4 ایستگاه كاري را در نظر بگیرید. زمان استاندارد هر یک از سیکل تولید 1.7 دقیقه است. هزینه مواد براي ساخت یک محصول 10 واحد مي باشد. هزینه ‎es eeu Meme reriqupe see rer Leis ee)‏ 1 ‎Eeyore) Pe OD CS eae eels Ste Ne Oe ee MUO ree eam EST Ese‏ یک نيروي انساني نیاز دارد) مي باشد و سایر هزینه هاي ثابت (شامل اجاره. مدیریت. ‎nee NIG ctEY‏ ا ۱ ۱۳۱۳۹۵ ‎It Lup p72. 10re nop eure nerrsKen ey pee meer‏ ا ۱ ۱ (۱ ‎CTO =e Fre)‏ ا ل ا 

صفحه 76:
تعيين خدمات ۱ 9 

صفحه 77:
تعیین خدمات مورد نیاز کارخانه ۴ به طور کلی خدمات مورد نیاز عبارتند از : "خدّمات توليّدي ... مثل امور ..... و بخش ميندسى صنايع "خدمات کارخانه ‎ee (plas)‏ سرمايش »كرمايش و تعويض مبلمان ‎bose‏ اداري ... مثل حسابداري .حقوق و دستمزد "خدمات زفاهى ... مثل امكانات ورزشي .سالن کنفرانس.سرویس بيداشتي 

صفحه 78:
9 توسط اين تش ۲ 220 ید 5 ثبت و بايگاني مدارک و اسناد دریافت ‎ee‏ انب 20000000 بخثر بار کردن موقت مواد و اسناد دریافت درياة ‎a‏ انبار کردن موقت مواد و ارسال به محل 

صفحه 79:
در دافت 20 و مواد منتظر بازرسي لا انبار موقت. کالاي بازرسی شده 2 تا رس ‎Ld‏ وسايل و تجبيزات بياده سازي و بالابردن نت[ ‎OPS NO eee bet Ie eNO) eri‏ 79 

صفحه 80:
مقدار كالاي دريافتي در هر دوره ۱۳ SCNT TS STUD) any ee ‏زماني دوره ها‎ abols bsg io ‎ee Zeer) 0‏ لك 

صفحه 81:


صفحه 82:
* انواع انبارها : انبار مواد اولیه انبار انبار مح اتبار تج آنبار وید زار آتبار مج 

صفحه 83:
1) حداکثر استفاده از حجم(فضا) 2) دسترسي سريع و به موقع به اقلام (استفاده از آتاليز :486 ) 3) امكان شناسايي سريع محل قرار كيري اقلام 0 r pee Cs fe pore rece) ‏ايمني مالي‎ )6 7) انعطاف يذيري در ‎dusl are‏ 

صفحه 84:
امکانات 899° نياز انبار: فضا و ساختمان مناسب تجیزات نگبداري مناسب تجبيزات حمل و نقل و جابجايي اقلام تجیبیزات ایمني و حفاطتي رت 5 و 55 84 

صفحه 85:
پار کینگ: - وسایل نقلیه سواري - سرویس عمومي - ماشينيباي انتقال مواد 

صفحه 86:
1) قسمت هاي اداري كه مربوط به توليد هستند بيتر است که در کنار بخش تولید باشند. 2) قسمت هابي كه ربطي به تولید ندارند باید با فاصله از بخش تولیّد 0 00250 02 قز با استعلدم ازريارتيشن (اعم از شيشه اي .كياهي :فلزي و ...)سا .البته این عامل اغلب باعث ناخشنودي کارمندان مي لت ولي مديران و ارباب رجوع ها اغلب راضي تر هستند. 86 

صفحه 87:
هرچه واحدها بزر کتر باشند داراي بهبداري هاي بزر کتري هم هستند! ‎A]‏ ليه انذازه دانشکا مرکز بهداري ‏أي اولي له 1 واحد هاي بسیار بزرک ا ‎TR scot OCD‏ 

صفحه 88:
هرجه واحدها بز ركتر باشند داراي امكانات غذاخوري بزر كتري هم هستند! مضا يا ‎o‏ ‏يك كاركاه تنبا دروك وشتدياي ر ؤايكاز ‎I per OE‏ انداژه داتشگاه ما ) اي یک ‎Rtas ees‏ | واحد هاي بسیار بزرک داراي رستوران .كافي شاپ و... 117 88 

صفحه 89:
جند نکته در مورد امکانات تغذبه كافي براي سرو همزمان يك سوم پرستل را داشته باشیم. 

صفحه 90:
raed ۰ 0 © 1( ل 2) قسمت دریافت و ارسال 3) قسمت انبارها 4) قسمت تولید PL Re ere erry Go) 

صفحه 91:
تعيين فضا در قسمت هاي اداري يى نرم 5« و كلي براي فضاي اداري 200 فوت مربع (18 پآ است که روش چندان روش دقیق تر از قرار زیر است: 91 

صفحه 92:
با توجه به چارت سازماني تعداد افراد هر شخل 55 ۳ مشخص می ‎٠.‏ 8 V کل 8 ممکر: است به مقدار احنياجات ‎a‏ 8 اداري هر be فضاي مورد نیاز هر یک از امکانات فوق () نعیین مي گردد. 

صفحه 93:
را سر رم رت ها 5 ۱ 

صفحه 94:
۲ مه 0 مور استفاده از 

صفحه 95:


صفحه 96:


صفحه 97:


صفحه 98:
ro کار گر 

صفحه 99:
99 

صفحه 100:
در سیم ‎ST dal‏ 

صفحه 101:


صفحه 102:


صفحه 103:
1- طرح توسعه ‎ae ee‏ ا ا ا ا ا 0 ‎tery‏ ا ا ا ل ل ال ا ا ا ‎FON re eee oe‏ ‏از ‎103 

صفحه 104:
1- طرح توسعه طراح کار خانه لازم است که از ابتدا براي توسعه آتي طرحي را در نظر داشته باشد.براي این منظور قدرت ابتکار و خلاقبت نقشي اساسي پر ال رت پایه اي جبت توسعه کارخانه وجود دارد که طراح کارخانه مي ۱ ايده كيرد. 

صفحه 105:
الكوي آينه اي ‎ss ate‏ شكل * |الگوي ‏ شکل الگوي شکل 

صفحه 106:
:مشخصات اصلى اين الکو ال درل سس ا ‎OMe D rece‏ ۱ ۱ See Dee eS Cl ter 106 

صفحه 107:
eee! ‏ات‎ :مشخصات اصلى ابن الكو 1- از نظر تئوريك به تعداد بينبايت باز مي توان با الكوي خطي توسعه انجام داد . 107 

صفحه 108:
مشخصضه اصلى :اين الكو ” براي مواقعي که قرار است يك زیر مجموسه که قبلا خريداري مي شده. مونتاژ یا ساخته شود مناسب است. 108 

صفحه 109:


صفحه 110:
5 5 5 ۲ م 5 ۲ 5 تست اصای محل هاي دريافت و ابن الكو آرسال تغییر نمي کند. 

صفحه 111:
00 ‎FLEXEBILITY‏ ‏توجه به نكات زير باعث افزايش انعطاف يذيري مي شود: 1- مستطیل بودن مساحت ق ‎te et es‏ 2- توزيع مناسب برق و سيالات در كليه نقاط كاركاه 3- راهروهاي بزرگ و درهاي عضلم كوي من كان 111 

صفحه 112:
00 -__- FLEXEBILITY —_— ge HEC nee sO Ree Rey One w Kiem Ey De ee ‏ری‎ Ly ygiw ALold yd9: 3b) -6 ‎eRe NCEE‏ سس مثلا در انبار اكر واحد سطح را سطح يالت ها در نظر بكيريم :بايد سطح كف انبار به صورت ضريبي از آن سطح باشد كه مثلا حالت ‏زیر پیش نیاید: 112 

صفحه 113:


صفحه 114:
3- انبار در محل استفاده مزاباي ایده آنبار در نقطه استفاده: 1- کم شدن حجم حمل و نقل مواد 2- کم شدن ضایعات ناشي از حمل و نقل 3- جايگزيني سریع اقلام معیوب 4- دسترسي سریع به مواد 114 

صفحه 115:
ابزاار های موردااستفاده در طرآجي چیدرهان 1- نمودار فرايند عمايات 00:0 كاه 3- شکل ريسماني ۱3 ‏و‎ ia 5- دیاگرام جریان 206 همراه نقشه كاركاه ‎NS ao)‏ تت 115 

صفحه 116:
(1) 020 نمودار بايه اتكشت 3 ‎ee‏ ‎ee 7 ۳‏ ۹ كد 5 فرآيند ساختء مونتاز و کنترل ی ‎heer‏ ‎Pte: eens‏ سنت ذم ل ا ۱ تدس سمت ۳ ‎ps @ ver‏ ‎a‏ لد 0 ‎BD on scver‏ 2 بسنت 180 وم بع معنت 809 جم پلیسه گیری شبار روظنٍ 1 و ۱ 5 ی 520550 55 | 116 

صفحه 117:
)2( نمودار موتناز ی سا ی نی ی oe oo ae | oe ne o~ ‏ل‎ ‏سوت‎ ‏سس‎ سس چگ eo” رح 

صفحه 118:


صفحه 119:
ee ror Sy ee re) Sag ‏میخ ها (دپارتمان ها) نشان مي دهند.‎ ‏به منطور ک(هش فاصله ها سین‎ ‏دیبازتمان هابی که حجم حمل و‎ ‎LES te oy‏ رن 

صفحه 120:


صفحه 121:
(5) دباگرام حریان .۲.6 به همراه نقشه کار گاه 5 ‏ا‎ ey ol Jl ‏.چند نفره براي ی طرح موجود استفاده کرد‎ ae 

صفحه 122:
O° gh > ‏نمودار شدت‎ (6) بيشتر در صنايع ‎KG‏ ‏فلزي ‎ui‏ صنايعي ‎KG‏ 5 که با ورق فلز در 85 ارتباط هستند : تاک كاربرد دارد جون 26 اين صنايع ‎ABE‏ دور 83 ردز بالابى هستند !!! ۱ 

صفحه 123:
نمودار از - به ‎(From -To Ehart)‏ نموداري است كه جيت نشان ذادن و تحليل مقدار جريان مواد بين ديارتمان .هاي مختلف توليدي بكار كرفته مي شود 

صفحه 124:
‎et‏ یب ریب ارب درا درك ‎esas‏ ات ‎oe re‏ ‎sow!‏ ‏0800" ال ادبارتمان ها ‎ ‎e| € cd 00 9 ‎۹" ۹ ‎(2 © ‏0 0 ‎eral‏ رد لطم ۳ 0 مسير قطعه 2: 0 0 

صفحه 125:
‎a 7‏ توان نمودار ل 57 راتبيه كرد: ‎ 

صفحه 126:
اعداد موجود در ماتریس (جدول) فوق را مي توان در ضرايبي ضرب کرد. این ضرایب مي توائند بر اساس معيار هاي زیر انتخاب Subd gw ‏مقدار نسبي تولید قطعات مختلف‎ - - تعداد سفرها بین دپارتمان هاي مربوط به هر قطعه ‎Oe BOS ee Toca TUS) ae‏ رف هت 

صفحه 127:
55 A|B\C|D ۷۲ اعداد زیر قطر اصلي نشانگر بر گشت به عقب است. ۷ هر چه قدر از قطر اصلي دور تر شویم . بیانگر پرش از و 1 اعداد زیر قطر اصلي حتي المقدور به بالاي قطر اصلي منتقل شود و ‎Pent Se pee Ne Ow poy ants pinto fewer Torey‏ . که بزر گتر هستند به قطر اصلي نزديك شوند ‎i 127‏ 

صفحه 128:
eS en ed Re EVIE AY tEBC Wy Carn een ES eric Ty pt RCC REET ERENT i a RENT SN pe nap rr ner Vite ere حجم جریان مواد. تدر نمودار ‎Peer reas ia‏ نمودار "از- به " هزینه و نمودار "از -به" جریمه .شود ماتريس حاصل را ماتريس هزينه ي كل مي نامند . با جمع كليه اعداد اين ماتريس؛ هزينه كل 128 

صفحه 129:
۱6۱ 4) - 51” j1og0d) hold ww ilo 68 9 ال و ‎B‏ نباشند آنگاه م ‎C‏ معمولا به اين صورت تشكيل مي 0 دهند: 

صفحه 130:
CS ees eT) ke eel) CO Te ded TO Cte ek) ‏ازاي واحد مسافت است.‎ Ce ee Teal coe ROSS By RUC eer wc | ey ire Cray cel Fea Eye) ۱ pe) reo Ian cee ee gee pe) ‏شرايطي کليه‌ي اعداد ماتریس هزینه را جهت‎ ۱ ‏دا‎ 

صفحه 131:
۱ a oo) Ros ex eS مثلاً ماتریسش جریمه می تواند به صورت زیر باشد : نفواهيم بين رو ربارتمان اتصال ‎teu 71‏ 

صفحه 132:
رنابران: با ضرب خانه به خانه برار ماتريس 0 7 هوينه . جريمه, راتررير 1 از - يه هزينه كل به ‎Fi ose)‏ فاصله حجم جريان مواد ماترس "از - جريمه ‎oie‏ ‎ae)‏ 8 (كشتاور كل) 

صفحه 133:
براي حساب كردن كستاور كل مى بايست ا للم جمع جبري كنيم. از بين جند طرح ؛» طرحي مناسب تر است که گشتاور کل آن کمتر باشد . 

صفحه 134:
eS odd aS) Led : ‏قرار نگرفته باشند‎ ۱ 1 eT ie ‏فرضي معنادار نخواهد بود.‎ 

صفحه 135:
در تشریح نمودار "از- به " صحبت از دپارتمان نمودار "از - به” براى سيستم خط توليد کار بر دی ندارد. کاربرد سيار مهم اين نمودار ذر سيستم کار گاهي جهت تعیین محل فرارگييي ‎POST eB eee OL BI‏ ‎re SF‏ ۳ تسین های ي موجود د در يك سلول كاري ‎ole‏ ۳ 

صفحه 136:
روش هاي طراحي استقرار "دست 00 مپيوتري ۳04 

صفحه 137:


صفحه 138:
روش 5.۲ يك روش ابتكاري است و دقبق نمي باشد. هدف | حداكثر كردن مقدار جریان مواد بین دبارتمان های همسایه است. 

صفحه 139:
قدم اول: دبارتمان ها را دو به دو به صورت نزولي برحسب جریان مواد مرتب 

صفحه 140:
ماتريس جريان مواد بين لك 500 م8 ‎OW‏ ‏كت 00 00 للد ۱۷ 56 ‎®C 156‏ تن 26 ۹ مي 00 ‎Cc 0‏ 

صفحه 141:
قدم اول: دپارتمان ها را دو به دو به ‎ol 93} Oy 0‏ و 9 SL I Sees Te Era ‏آن ها را به ترتيبي كه در قدم اول مشخص شده‎ ‏کنار هم قرار دهید» بطوري که مقدار جریان‎ ‏مواد بین دپارتمانهاي همسایه حداکثر شود.‎ 

صفحه 142:
قدم دوم 3 Oo Ob 00 0 ‏ا‎ ‎oo pee 7) yen cere ry rer) ®O : ‏حالات مختلفي بدست آید‎ ‏و‎ 5 00 Co ‏امل‎ Ho 0 [BD] Aw OW ST Ta heel CN aed al eT Sal Oe 

صفحه 143:
‎rd‏ ل رن ما ی رت 9 ‏لل ل آن ها را به ترتيبي كه در قدم اول مشخص شده کنار هم قرار دهید» بطوري که مقدار جریان مواد بین دپارتمانهاي همسایه حداکثر شود. ‏تدم سوم: دپار تمانها را با توجه به ایده اي که از شکل قدم دوم بدست مي آوريد به صورت واقعي (با توجه به مساحت) در كنار هم استقرار ذهيد. 

صفحه 144:
ead Pee ‏حال اكد شاحت ذنار ساق كا زلائة صرت ريو‎ | ‏امل‎ ‎[BID | | 

صفحه 145:
۲. 2 درا مر 4صورت زثر محاسبه See) ere te) bleed Oo. $$$ <<< $$$ (0) ‏ی‎ 7 00 * 

صفحه 146:
داشتيم ۳ ۸ - ‏هه‎ ©© 0 8 4 ٩0۵ © »م۱1 0 5م ووداء - 5ه 5ع ‎DS eS © -‏ 0 ۱ Bee ‏محاسبه‎ 

صفحه 147:
9 ۱11-۱2۹۱۹۹۱۵ هدف این روش حداقل کردن حاصل ضرب تعداد كالاي خمل شدها مسافت اشت. دراين روش فرض مي شود فاصله ي بين دو ديارتمان» فاصله 5 ‎moore Pry cs pene)‏ با جابجا کردن دبارتمان ها سعي مي شود طرحي بدست آيد كه حاصل ضرب فوق رأ كمتر كند . 

صفحه 148:
‎I ۷ 6 a 4‏ 27 ‎Te‏ د تن" روس دبا در ‎(.Dia‏ ‏قرار دادن ‎us‏ ل ا ‎i‏ ن روش» در " آنها 0 ابا جا به درجه نزديكي ديار ‎LOM‏ ۳ ‎ee‏ م ‎Toad eT ee pal‏ ‎be Geobuo si of ‏را وتو‎ 

صفحه 149:
‎Eee‏ سا سر رت شکل در نظر بگیرید و درجه نزديكي آن با ساير دبارتمانها را روي آن يادداشت كنيد. ‎0 ‏لل ل‎ Ss) Cer eyed CR ‏ا ا ا ا ل‎ BL ‏صفحه اي را كه تعداد درجه ي نزديكي © بيشتري دارد انتخاب كنيد‎ ‏ا ل ا ل ا‎ ee Bee) Te Tol ‏ل ا ا‎ sry 58 ‏تصادفي يك دپارتمان یا‎ ‎۱ ‎PO ‏ا‎ ‎TB Oe te Sn ay en le) ‏اول قرار دهید.‎ 

صفحه 150:
Pe Se Sa MC ota 00 Be ie ed ot) ey Cree Poked are T ey OS قدر تکرار کنید تا کلیه ي دپارتمانها مستقر شوند. 1 ندم بنجم: يك مدول (صفحه) منطقي سطح انتخاب كنيد (ب. م.م مساحت دپارتمان ها) و با توجه به این مدول تعداد مدول هاي هر دبارتمان را مشخص كنيد. ‎re‏ تدم ننم: با توجه به ایده اي که از شکل حاصل در قدم چهارم دارید » دپارتمانها را بر اساس مساحت واقعي آنها در کنار هم قرار دهید. 150 

صفحه 151:
تذکر: روش فوق ابتكاري است و نه دقیق ‎ee SOT re BoB)‏ مي آید: ‎Oe gee De Seed DD‏ مجموعه لي ‎rele)‏ مقادير عدديٍ درجات نزديكي ۱۵ 6 ۸ ‎٩ ۳62۵7‏ اه ۱ج ه | 

صفحه 152:
منل: امتياز طرح زير را بيابيد؟ 

صفحه 153:
روش های طراحي استقرار کامپيوتري 

صفحه 154:
54 5 ۱9 ‏ال‎ Pllordicd oP Pactiy Teckoque) * قديمي ترين الكوريتم كامييوتري طراحي استقرار | أست (سال 1963 . ۷ ‎peters:‏ ‏* جیت حل مساله هاي برنامه ريزي کوآدراتيك قابل استفاده است. ۱ ی 

صفحه 155:
۲ ورودي الكوريتم ۱ مر هزينه) 00 Fae Be a - بخش هاي داراي محل ثانت و محل آنها. 

صفحه 156:
نحوه عملکر د الگور ینم : 1- تعیین مر کز فقل بخش هاي مختلف ‎lS at ae ab oes)‏ 2- تعیین فاصله مختصاتي بین مزاکز دپارتمانها (يعني فواصل را به صورت بله اي مي بينيم نه مستقيم) سس سس ‎CS Ni cole SCE ed Bed)‏ ‎(Calne‏ 2 :قعببرجبايةملنملييكه عن ولنند با هم جلبجا شوند -60 ا ‎Peer ered ford ene‏ ‎é 2 ۳۳۳ 156‏ 

صفحه 157:
5- محاسبه ي صرفه جويي "تقريبي " حاصل از جابجايي دپار تمانها ‎ROM te Sale) aad oat eee)‏ مگ ‎Lele ene eee‏ اللا ل جابجا مي شوفد در صورني که این فرض واقعي نیست. ‏ل ‏ل ل الل ل ا 

صفحه 158:
eT Se Se ee ee eae en a 1۱ Ue ede ea py er ee el ‏ل‎ at Bt alt در قدم قبل. را 0 طور قطعي دو دپارتمان را جابجا مي کند. 8- بس از انجام جابجايي قدم قبل ظرح جديدي حاصل مي ‎Spey SA OW I 0‏ ل ا ل ا ‎ee‏ ‏در قدم پنجم جابجايي هیچ دو دپارتماني را پیشنهاد نکند. 

صفحه 159:
نکته: در این جابجايي هاء مساحت هر دو ‎cal ha rrhed hea‏ اس آن ها امکان دارد تخبیر کند. در الگوریتم هاي پیشرفته. جابجائي هاي سه تايي هم در نظر گرفته مي شود. 

صفحه 160:
ور 6 مر هر ۱۱۹32۲ 1 ‎CSO I RCTS‏ | ۳ ا ا ‎Bee Ne ce‏ زارت اساس آن انتخاب مي شوند. حداقل امتیاز براي قبولي يك طرح ‎tars ie sek Tee)‏ ۱ الگوریتم : چیده مي شوند. ۷ درجه نزديكي بین دپارتمانیا 

صفحه 161:
نجوه عملکر د الگور ینم : 01000095 2- بخشي که با بخش مبنا رابطه ي 9 دارد را در کنار آن قرار مي ذهيم ‎٠‏ ‏۳ ‏رویم و ذرنمایت بصورت تصادفي انتخاب مي کنیم. البته اکر در اطلاعات ورودي (بند 3 اطلاعات ورودی) حدافل درجه ‎i ean‏ درجه نزديكي ‎ee en Nee Teele‏ رما ل 0 ا ‎eee‏ 3- قدم دوم را براي دبارتمان مبناي جديد تكرار كنيد. 161 

صفحه 162:
162 9 eS ‏نحوه چیدن دیارتمان ها در این‎ ‏الگوریتم بدین صورت است:‎ ‏مثلا‎ ١ 00 اه ‎faa aa aS‏ واه اه آت 1 ات آت آه |۱0 و ماه ءا 0 6558 " 

صفحه 163:
5- امتياز طرح را تعبين كنيد. اكر امتياز طرح قابل قبول بود ( اطلاعات ورودى) آن طرح را نكه داريد و مجددا قدمهای 1 تا 4 را تکرار کنید تا به تعداد 1[ اطلاعات 6499( 93 ‎g daw‏ اسر در رابب یزبس بر ‎Ce eS roe)‏ رهمسايه حساب مي شودة (۳۳94 

صفحه 164:
نل: امتیاز طرح زیر را بیابید؟ aR 

صفحه 165:
2000 oh Sie nel ie) ‏كه در اجراي اول تعداد طرح هايي كة بايد توليد‎ ‏مي كردد. در اجراي‎ 5 6 ‏بعدي باز هم به همان تعداد طرح تولید مي شود .اما‎ ‏دراين اجرا طرح هايي بركزيده مي شود كه حداقل‎ | ‏ل‎ ‎032000 

صفحه 166:
الكوريتم 0 ۱6 QR Ehtiocship LCpout Phacratcry) PORE E ON I teal 1 4 ‏رز‎ 69999 ‎(SCD otal) de 1‏ لكوريتم محل دپارتمان هاي ثابت 

صفحه 167:
Ry ee rye) 1- شناسايي میزان نمره هر يك از درجات نزديکي ۱ a) > eae ree er ( نمره درجه نزديكي دپارتمان | با ز) ‎TO‏ ‏:۱ 5 

صفحه 168:
RS ON SM MOC Bron ke LS) | tei] ‏اول انتخاب مي شود.‎ 4- بخشي را که بشترین درجه نزديكي با دپارتمان اول داشته باشد انتخاب مي شود. در حالت تساوي شُرایط بین چند دپارتمان» براساس بیشترین ‎"06٩‏ عمل مي شود که‌ناز در شرایط تساوي بر طبق حروف النبا انتخاب مي شود" 5- زر ‎Ree PCE te) ie ee eos ee) Beare‏ ‎Cry Sere) a a mre) even or ea Fy‏ ‎PE Ue eres) ind gy toe)‏ ‎Te‏ ا ا ا ‎Pe er‏ ‎eed‏ ا ‎eNO We bey Teele‏ سوت می و 

صفحه 169:
در صورتي که نرخ محل براي دو محل يكسان باشد» محلي انتخاب مي اك 2 ۱ ‏رتیه ۱| مرسن أ‎ Sun é ۱ 9 1۷۳ ae LS "1 20000000 ۱ ee en en 

صفحه 170:
60۴۸۵0 ‏الكوريتم‎ ‎Re te de ee Oe pene ie eC lc) clad ee NS oa Ms Se ESS Te) ‏حمل و نقل مي پردازد.‎ 

صفحه 171:
ار 0 co liylo —2 0 Mead ‏طراحي شده‎ ‏تغییر,در جد ول‎ ۲ ~ ‏به”‎ 2 wv 5252-0 a Lec Lay yy) 

صفحه 172:
3- طراحي مجدد و ۱ تغییر در فاصله ها تغيير در هزينه هاي ۱9 4- طراحي مجدد سستم حمل و نقل 172 

صفحه 173:
5- فرآيند 1 قا 4 آنقدر ادامه مي يايد قا ‎SE Bee Bre]‏ ‎Fe dco TC aes‏ ‎POPC) ers ree ey Meee RE‏ ‎eee ere sre 1‏ ‎COFAD 45 og cdo‏ 99 )5& سيستم حمل و نقل تعريف مي اكند: ‎CIES Peng te) pore‏ متحرك (مثل لیفتراك) 

صفحه 174:
۱-7 ۰10 ۰2۱۳۳۳ ا برگ مسیر تولید که این الگوریتم ‎Sean Se 1‏ اطلاعات مواد تبديل مي كندء يا تمودار رابطه زر 0 0525 ساسا الكوريتم چا يك طرح كه كاربر تعريف مي كند. یا ی ل 174 

صفحه 175:
aD hel xd ete P ae ne eres LSS eS) قسمت اول سا ۱9۳ 5 ares مال تچ ‎ST ew ect olay ee‏ 

صفحه 176:
توليد تصادفي ‎G 5296 5‏ ند ود ‎eo)‏ د دهنده یردان دسلا و ‏جهت مقايسه ي طرح ها به شرح زير طرح هاي مختلف را امتياز مي دهيم: ‎milion‏ ‎— A jai ‎1 oon ‎ ‎il jan ‏ف‎ 

صفحه 177:
ial ‏1بزدز‎ 1 8 ui f 19 (st, 5 ‏ا‎ ‎2 ‏ا‎ [ole ol Taree) ‏پر‎ هس نمره ي فاصله نزديكي مي‌باشدء Sdij Reina ) ‏تزییکا (حر کنیب دبک‎ atti teil yan) = ۱ 

صفحه 178:
كم كم كم جمع می 1 ‎١‏ ‏زياد زياد | | زیاد Bd ‏بردار‎ ‏م‎ ee | eo 

صفحه 179:
زیاد | | کم كم رت بردار ۳ حد پائین "جربان ۰ نامه ‎ee a ee oy ey‏ ات ‎ ‎ ‎eo Sere NCHS. ‎ ‎ 

صفحه 180:
۳ ا ف احي جیدمان 

صفحه 181:
* کاربرد هاي زيادي دارد. ‎Ql pay ols‏ عرص از نظر حل. ‏"در هر صورت مدل هستند و ممكن است همه فرضیات قابل قبول و مطرج در یک مساله واقعي را در نظر نگیرند 

صفحه 182:
سیله دیگر ‎ee‏ ‏یک وسیله بین چ قرار دادن د جچند ديكر ۱ بین چند وس 3 ثل قرار دادن چند وسیله اسیله 

صفحه 183:
ثرار دادن یک وسيله بين جند وسیله دیگر 

صفحه 184:
oe 6 ‏ممم‎ Squared Euclidean norm 

صفحه 185:


صفحه 186:
(۲ ,م): محل قرار گيري ۱ نام ری مر ماشین جدید که متغير تصميم كيري است. مي خواهیم بيترين را بيدا كنيم! یرود وزت وسیله موجود ام. مثلا بيائكر تعداد سفر هاي بين ماشين ١ام‏ و ‎CRCCy Se Pee eee Raley nebo ele Booey NCES SG role)‏ ی ی ۵ جدید است. 186 

صفحه 187:
تابع رثا را مي توان به د وتاب ع كاملامج زا شكست: f(x) < ۷۷ ۵۱6058 4) << ۷۰ 1 بنابراین بهینه کردن تابخ ( ۲6,۷ معادل ‎Se WOE Oden el ee)‏ 187 

صفحه 188:
3 به عبا ۹۹ ‘ لا دو ۱ ت د 1 تس فم ۷ 5 | 1 ۱ ب / 9 ار - ۳ 0,9 0 7 7 و ‎flo‏ 4 ‎a ۱‏ ا 2 ر ‎ae (۳‏ ۱ ‎CUTER‏ 1 ) خواهد > 

صفحه 189:
‎coed‏ ار سای محل قرار گيري ماشین جدید باشند (فضاي 9۴ ‎ ‎189 

صفحه 190:
0 م © f(x) 280 7+ 60 12+ 40 0 190 

صفحه 191:
0 >> < f(x) -807- + 0012- (+ 402 0( =(- 80x- 60x+ 40x) + (560+ 720 =- 100k+128 7<x<12=> £(x) =8Qx- 7(+ 6012- 3+40 0( =(80x- 60x+ 40%) 0720۳ 00 =60x+16( 12<x= f(x) =8(x- 7)+60x- 12 + 403- 0( =(80x+ 60x+ 40x) + (- 720: 560) <1 00-1 80 191 

صفحه 192:
۳9 شیب تابع » درحد فاصل نقاط + برابر است با مجموع برهاي قبلي منهاي مجموع .هاي بعدي 192 

صفحه 193:
‎bl ,o Ls‏ + مقدار ‏ < تغییر می کند. ‎193 

صفحه 194:
قابع ()1] قابعي محدب است. 194 

صفحه 195:
4 ی بهینه آن است ؟ 

صفحه 196:
Beet eg ‏بكي از ها منطبق است.‎ 196 

صفحه 197:
در نقطه اي بمينه بيش از نيمي از مجموع ‎re re rere)‏ ۱۳ ارده ‎o)))‏ م ‎197 

صفحه 198:
۱ نمي بابد(یا ثابت است با افزایش مي یابد) == 98 

صفحه 199:
تابع ():۶ درحد فاصل نقاط :2 خطي است. 

صفحه 200:
منحني هاي هم تراز يا منحني هاى هم ارزش رهگ (Lines 

صفحه 201:
‎Se Te)‏ ی هزینه ‎rer‏ ماشین جدید در کلیه نقاط اين منحني يكسان انيت . جهت رسم منحني هاي هم تراز لازم است شيب منحني هم تراز در كليه ي خانه هاي صفحه ي ‎7 000 ere ee ‎3f)‏ 0 و مرت ‎ 

صفحه 202:
يك ‎Abs JI OS ya Sal‏ 5 محور كاها به مقدار ,5 تابع هدف را تغییر مى دهد. ها سر - 77 ۲ | 

صفحه 203:
Be ‏ا‎ ‎OO tL a) ۱ 9 ا ا ل ل 0000 ,عدر تابع هدف تغییر ایجاد مي کند از تناسب زیر داریم: -S — a ۰ 5 

صفحه 204:
‎ey Cs ree‏ هم تراز مقدار -,5,,ر5را براي کلیه خانه ها محاسبه مي کنيم و سپس با اتصال خطوط به یکدیگر منحني بسته هم تراز شکل مي گیرد. ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 205:
چند تذ کر « نقطه ي بهینه در میان منحني هاي هم تراز بسته قرار مي گیرد! نقطه ي بهینه <" "«هیچ منحني هم ترازي از نقطه ي بهینه عبور نمي کند. «منحني هاي هم تراز در 

صفحه 206:
هزینه منحنی ج < هزینه منحني ب < هزینه منحني الف اما این بدان معنا نیست که نقطه ای دورتر از نقطه بهینه الزوماً دار ‎TSC e sn Ronit perrE eB)‏ ۱ مثلاً در اينجاء با اينكه نقطه 2 نسبت به نقطه 1 از ‎toad‏ ا ل لو ‏پایین تري قرار دارد داراي هزینه كمتري است ‎206 

صفحه 207:
مورد استناده منحنی های هم تراز منحني هاي هم ترازء ايده خوبي به طراح کارخانه مي دهدتا نقاط هم ارزش )5 5 .جديد را مستقر نمود ا ل 1 للا ‎Fe RCC ee Se‏ 207 

صفحه 208:
000 re Cron Kw peru ty) ele) eee ‏و‎ ‎0 ee route در هرچه که تا حال گفتیم. فاصله به صورت پله اي بعدا 

صفحه 209:
در این حالت محل نقظه بهینه به صورت ير محاسيه سبه مي تبود : ل ی دا ات دایره خواهند بود که نقطه بهینه در مرکز این .دایره ها قرار خواهد گرفت 

صفحه 210:
سيستم حمل و نقل مواد ١ 1 ان landiin 905 ee oe J Ee 757 1 مناسب» در جاى مناسب» » زمان مناسب» در 221100 0 ‏ال‎ fren tere Te) ‏و با روش مناسب‎ 

صفحه 211:
Material Handling ۱9 Sa) Re ee Bere ee Eee Te SoD ee ‏هزينه ثابت مثل‎ CN tt Lee) Cet abet al ae tS هزینه های منفیر به طول مسیر همل و ثقل و تعرار رقعات 211 عمل و نقل بستلی ارر . 

صفحه 212:
صه 2 . « ‎ao . 1A‏ ‎:Planning‏ توسعه بر نامه اي که نياز‌هاي اساسی و دینامیک ee ee RCE Se Te Rees nee ‏كارخانه مشخص كرد كه جه موادي جه زماني وبا جه تجبيزاتي حمل‎ ‏شود!‎ ۱ Oe ‏با ظرف. . کیسه. وانت؛ سبد و.‎ eS tere od ‏بل مطصو خاص فقط يك واحد بار داریم. واخد بار چيزي است‎ 0 ‏ا‎ ‏يا ذخيره مي شود. در يى واحد بار ممكن است تعداد‎ ‏ری ی رد وجود داشته باشد.‎ ‏ه »8 5: استفاده موثر از فضا.‎ t rsh acola| Nr Soe Rote feed entero Ee fet oe Cpe ne ۱ 

صفحه 213:
win) Ergonomic ‏فاكتورهاي انساني): طراحي تجیهزات مي بایست‎ ‏به گونه اي باشد که بهره گيري از آنها راحت باشد.‎ ‏سيستم را تا جايبى كه‎ 70 i ‏ممکن است باید مکانیزه کرد.‎ 0 (ساده سازی) حتی ۱ ۲ 5: (دید گاه سستمی) اجزای ‎re Bebo S.)‏ لل 

صفحه 214:
099 «6 4 32 sLife Cycle Cost ‏عمر محصول. نباید فقط قیمت اولیه را ببینیم.‎ 0 ‏تلیات یرای‎ ‏یز تس‎ dl pao whi ‏(واحد کار) مسافت < حجم‎ : see Ol Ge GP Seal ‏سای‎ 7 ! ‏ندوبن گرد‎ es) ‏جداول‎ 

صفحه 215:
Material Handling Basic Questions = What operationarewe doing? ‏ل"‎ Ree KML A Knee nied « ۱۱ ‏یت‎ An Am feb yee CaN IRM mara Cy nee = Whotsperforming this function? Na ‏ال‎ 

صفحه 216:
1۲ طراحي سيستم حمل و نقل مواد CMG ROE Oe , ‏آناليز كردن مسأله(جمع آوري اطلاعات‎ ‏بررسي و‎ مقایسه آلترناتیوها يياده اف 

صفحه 217:
Bee ‏ل‎ (Bulk materials) 5146 olyo ai 5 for Ol pars | ‏ار‎ (materials 

صفحه 218:
PE eer Eh ere 000 نقاله ها 003-00 جرتقیلبازوبي نقاله ‎a6 tw‏ ‎Overhead)‏ قو ۳ Crane 

صفحه 219:
219 

صفحه 220:
Vacuum (Suction) Conveying System 

صفحه 221:
Apple oS wo ‏دیدگاه های‎ ۰ 10 در ‎CRs re‏ كار خانة دن نان درك Planning 

صفحه 222:
۳ Apple owe ) حمع آوری اطلاعات اولیه که شامل شناخت محصول و تعبین ظرفیت می شود. ؟) تعيين انواع منابع مورد نياز و تعداد آن ۴۳) تخمین فضای مورد نیاز .تا چیدمان داخلی تعبین شود. فضای موره نیاز به صورت دقيق قابل تعيين كردن نيست و بايد آن را تخمين زد! و ‎ed‏ ل ا 0 RS Oe ed ‏ا‎ *) طراحى سيستم حمل و نقل ۱ ‏دا‎ te Sed ett te 

صفحه 223:
Input data and / ۱ | aétivities! 1.Flow of 2.Activity materials relationshi an 3.Relationship / diagrams 4.Space 5.Space requireme available nts 

صفحه 224:
Search Selection 2 ۳ Spaces | relationship diagram 

صفحه 225:
سايت تخصصن مهندسى صتايع دانشجويان دانشكاه آزاد قزوين ‎RON ee re Ere‏ ‎OC NW TEC Ng‏ ۱ ‎RUSE ACE TCE‏ *دانلجد بهترین کتاب های مهندسی صنایع #دانلود نرم اغارهای مهندسی منایع. 0 ات