عملیات حرارتی چدن سفید به مالیبل
اسلاید 1: نام آزمايش : تبديل چدن سفيد به ماليبل
اسلاید 2: مشخصات ریخته گری چدن سفید برای تهیه چدن مالیبلماده اولیه برای تولید چدنهای مالیبل چدن سفید است.چدن سفید دارای کربن معادل پایینی حدود 1.5 تا 2.5 درصد است که کربن موجود در آنها به صورت سمانتیت است. لذا مهم ترین بخش فرایند تهیه چدن مالیبل تولید صحیح چدن سفید است.بر خلاف چدنهای خاکستری،چدنهای سفید محتوی کربن و سیلیسیم کمتری بوده ولذا دارای سیالیت کمتر،تمایل به انقباض وترک های گرم وسرد بیشتری می باشند.و علاوه بر آن در جریان سرد شدن سریع دارای تنشهای پسماند بیشتری هستند.چدن مالیبلاین نوع چدن با انجام عملیات حرارتی بر روی چدن سفید غیر آلیاژی به دست می آید.سمانتیت موجود در چدن تجزیه شده و کربنهای آن به صورت گرافیت های تقریبا کروی (مانند ذرت بو داده) رسوب میکنند که این گرافیت ها باعث افزایش استحکام و انعطاف پذیری چدن می شود.
اسلاید 3: چدن مالیبل چدنهایی هستند که دارای قابلیت چکش خواری ،خم شوندگی و استحکامی در حدود فولادهای ساده کربنی هستند،از طریق انجام عملیات حرارتی روی چدن سفید تهیه می شوند. به این صورت که چدن سفید تا درجه حرارت 900 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود تا کاربید آهن به کربن و آهن تجزیه شده وذرات گرافیت بصورت شبه کروی بدور یکدیگر تجمع می کنند. تبدیل کاربید آهن به گرافیت شبه کروی دلیل اصلی تغییر چدن سفید به چدنی چکش خوار با خواص مکانیکی اصلاح شده است و در نهایت چدن سفید که سخت وشکننده است چدنی چکش خوار با سختی پایین تر وقابلیت ماشین کاری خوب بدست می آید. چدن مالیبل در ایران اولین بار در سال 1346 جهت ساخت اتصالات آب وگاز مورد استفاده قرار گرفت. شکل زیر ساختار میکروسکوپی زمینه پرلیتی را نشان می دهد. روش تهیه چدن مالیبل (چدن چکش خوار)
اسلاید 4: سیکل عملیات مالیبل کردنمرحله1 : این مرحله شامل جوانه زنی گرافیت می باشد.وعمدتا گرم کردن تا درجه حرارت بالا(محدوده آستنیت)وشروع نگه داری در این درجه حرارت می باشد.به این صورت که کاربیدها به تدریج در فاز آستنیت حل شده وهمزمان کربن به سمت گرافیت دیفوزیون(نفوذ)کرده وبر روی آن رسوب می کند.رشد ذرات گرافیت شبه کروی در این مرحله تابع میزان کاربید موجود در ساختمان بوده و زمانی که کاربید ها تمام شوند مرحله1 گرافیت زایی به پایان می رسد،زمان لازم برای انجام مرحله اول گرافیت زایی عمدتا تابع تعداد جوانه های گرافیت،انحلال کاربیدها دراستنیت وسرعت دیفوزیون کربن در درجه حرارت ثابت سیکل مالیبل-چکش خوار کردن می باشدو درجه حرارت معمولا بین 840 تا 980 درجه می باشد وبا افزایش درجه حرارت سیکل مالیبل-چکش خوار کردن کاهش می یابد.مرحله 2 : FGSاين مرحله شامل آهسته سرد کردن در محدوده حرارتی استحاله یوتکتوئیدی(705-790 درجه سانتیگراد)می باشد،سرعت سرد کردن دراین مرحله باید آنقدر آهسته باشد که آستنیت مجال تجزیه شدن به فریت وگرافیت شبه کروی را داشته باشد.و اگر سرعت سرد کردن زیادباشد همانند فولاد ها آستنیت به پرلیت تبدیل میشود.مرحله3SSG:به دومین مرحله گرافیت زایی موسوم است،شامل سرد کردن آهسته در محدوده حرارتی استحاله یوتکتوئیدی می باشد.هدف از این مرحله تشکلیل زمینه فریتی عاری از هرگونه پرلیت و یا کاربید است.
اسلاید 5: ساختار چدن مالیبل-چدن چکش خواردر انواع چدنهای مالیبل ،قسمت اعظم کربن بصورت گرافیت های شبه کروی در زمینه فریتی، پرلیتی و یا مارتنزیتی توزیع شده اند.تقسیم بندی چدنهای مالیبل چدنهای مالیبل معمولا به دو نوع زیر تقسیم می شوند: 1-چدن مالیبل فریتی: که نوع متداول چدن مالیبل بوده ودارای استحکام کمتر از چدنهای مالیبل پرلیتی اما با قابلیت انعطاف و چکش خواری بیشتر است و به سهولت می تواند ماشینکاری شده و تحت کار مکانیکی قرار گیرد. 2-چدن مالیبل پرلیتی: این نوع چدن دارای استحکام بالا ومقاومت به سایشی خوب بوده ودر قطعاتی نظیر شاتون ها وچرخ دنده ها کاربرد دارد.
نقد و بررسی ها
هیچ نظری برای این پاورپوینت نوشته نشده است.