صفحه 1:
بسم لته الر حمن الر حیح
آزمون كروى كردن
صفحه 2:
ترین ساختار در هر فولاد مربوط به
آلایه های سمنتیت باعث ناپیوستگی و تقسیم زمینه فریتی شده و در نتيجه تغییر
په طور موثری کاهش می دهد.
پاساختار کروی, نعطاف پذیری ساختار پرلیت کمتر و سختی آن بیشتر است.
صفحه 3:
پایدارترین میکروساختار موجود در فولادهاست که با حرارت داد فولاد
انتب.در گستره دماین اظراف خط ی به دس می آید:
که کروی کردن سمنتیت مستلزم نفوذ است, دما و زمان عملیات باید طوری
در کوتاه ترین مدت
پوی شدن سمنتیت بستگی به میکروساختار اولیه فولاد و همچنین نحوه
حرارتی کروی کردن دارد.
عم
oe
صفحه 4:
اوساختار اولیه فولاد:
زمان کروی کردن به ترتیب
پرلیت
مارتنزیت
کمتر می شود.
صفحه 5:
أبين کاربید های کروی مارتنزیتی با کاربید های
های کروی پرلیتی بزرگتر از کاربید های مارتنزیتی است.
های کروی پرلیتی فقط روی پرلیت ها تشکیل می شوند اما کاربید های
ارتنزیتی به طور یکنواخت در ساختار تشکیل می شوند.
صفحه 6:
ش های عملیات حرارتی کروی كرد
حرارت دادن فولاد تا درست زیر دمای1ع۸/ , نگه داشتن برای مدت
زمان کافی جهت کروی شدن و سپس سرد کردن آن در هوا تا دمای
eae
حرارت دادن فولاد تا ناحیه دو فازی بین ۵21 و ۸۸63 برای فولادهای
هیپو یوتکتویید و یا بین ۵61و ۸۵۰ برای فولادهای هایپر یوتکتویید به
منظور آستنیته کردن جزیی, سرد کردن آهسته تا زیر دمای ۸۵۳1 ,
نگه داشتن برای مدت زمان کافی جهت کروی شدن و سپس سرد
کردن در هوا تا دمای اتاق.
حرارت دادن فولاد تا بالاى دماى 8/1 و آستنيته كردن
یی سرد
کردن تا زیر دمای ۸۵۳1 و نگه داشتن برای مدت زمان در حدود ۳۰
دقيقه, گرم کردن مجدد تا بالای ۰۸۵۳1
صفحه 7:
‘TEMPERATURE
صفحه 8:
یش
aut 7 3]کو 45و80 که از هر کدام یکی مارتنزیتی و دیگری خام
+ تحویل گرفتیم سپس در کوره به مدت ۲۰ ساعت در دمای ۷۰۰ درجه
اد به منظور کروی شدن قرار دادیم.
ام عملیات از یک روی قطعات سختی گرفتیم وسمت دیگر را متالوگرافی
صفحه 9:
21RC
32RC
خام(بعد
عملیات)
75RB
94RB
90RB
عملیات)
43RC
63RC
63RC
مارتنزیت(یعد
عملیات)
71RB
88RB
82RB
صفحه 10:
خام 680
صفحه 11:
صفحه 12:
مایتنزیتی5۱57
صفحه 13: