علوم مهندسیسایرتکنولوژی

فرآیند ماشینکاری با جت آب و مواد ساینده (AWJM)

صفحه 1:
بسم الله الرحمن الرحيم

صفحه 2:
موضوع ف رآيند ماشينكارى با جت آب و مواد ساينده الا 2 2200 : تهيه کنندگان فاطمه شيخ عبدالكريم ‎S‏ 20 ك2

صفحه 3:
۳ ‎EAS‏ لت ساینده ‎Obrosive water jet warktatag‏

صفحه 4:
فهرست 2 تعریف ماشين‌كاري با جت آب و ذرات ساینده اساس و روش کار محدوديتهاي موجود در مورد نازلهاي مربوط به جت مواد ساينده برخی از مزاياي ماشين‌كاري با جت مواد ساینده 9 ۱۳۳ ۳ eC RF erm) 9 pureeesy

صفحه 5:
۳ استحکام و پايداري میزکار. کنترل جت مواد ساینده ۳9 ۱ Tore 0ل602 توليد شده اند و دستكاه آن منابع

صفحه 6:
9 سالهاست كه از استفاده از تكنولوزي جت مواد ساينده و جت آب ‎٠‏ ‎pee We reese ke eyo ie' re ED:‏ ‎ete eee ee cre‏ ل ‎Ce‏ ‏و تعدادي از نوآوران قديمي با استفاده از جايگزيني و تکمیل ل ل .(ماشين‌كاري با جت‌آب و جت مواد ساینده) سود فراواني برده‌اند در ضمن باید توجه داشت که فناوری های جت آب و جت ذرات ۰ ‎lala 5-5‏ ارت ساينده)) با هم تفاوت دارند. مثلا در در ‎Cee nk eke re Le Is kee‏ ‎ee errr ern me B tee Sere p one)‏ دس ‎Se ee re EO ee Se‏ به مورد آخر بیشتر خواهیم پرداخت

صفحه 7:
: تعریف ماشين‌كاري با جت آب و ذرات ساینده در اين فرآیند جت آب همراه ذرات ساینده است که با ‎oo‏ ته الما ‏حرکت مي‌کند و به هنگام برخورد ‏این جریان به سطح قطعه‌کار ماده بر آثر برخورد ذرات شتاب گرفته با سیال آب به سرعت برداشته مي‌شود.آب از یک نازل خارج میشود که باید در فاصله ‎tera‏ ل ا ا الكتريكي معمولاً تغذیه مي‌شود روخن را براي راه‌اندازي يك پمپ پيستوني رفت و برگشتي که تشدید کندهنامیده مي‌شودبه فشار ‎۹ ‏مي‌رساند. و آب با فشار بالا از نوك ‏نازل خارج مي‌شود

صفحه 8:
جهث بليسمكيري و برداشتن ناصافيهاي سطح نيز از جت أب استفاده ميشود. ۳ 2[ دانه‌هاي سيليكون كاربايتء اكسيد آلو مينيوم طبيعي (كراندوم) و شيشه با ‎ASD FAD ails ajlail‏ ل ل ا 0 ساینده برداشته شده و آب به عنوان حامل آنها ‎fon‏ ‏ل ‎PNAS BTS‏ مدار چاپي براي حك نمودن روي شیشه» سراميك و مواد ,سخت نیز از جت آب استفاده مي‌شود

صفحه 9:

صفحه 10:
5211 كاربران انواع واتر جت ها ميتوانند آنها را سريع ‎٠‏ را ی دستكاه را تنظيم كرده و كل مجموعه تنظيمات دستكاه را ابزار دستكاه خيلي جالب است زيرا: ابزار» هم در ‎٠‏ ‏ل ا ا 0 (يرداختكارى) يكي است و نيازي به تغيير ابزار نداريم. سرعت ساخت قطعات بسيار بالا و خارج از تصور

صفحه 11:
ل ل اس ۱ شما قبلا عبارات واترجت و جت مواد ساینده را شنیده‌اید» اين مهم است كه بدانيد جهت مواد ساينده همان واترجت ا ل ال الل به حدود 060 سال پیش برمي‌گردد و جت مواد ساینده ۱ ‏للا‎ BOUD Bis Sere Ter tency ws) ,دستگاههای برش معمولی برتریند

صفحه 12:
آب در دهانه ورودي از. 600 تا 66 هزار پوند بر اینچ ‎eee)‏ ل ا 9 به طور نمونه ‎gill‏ يك الل افك ال ا ل 0 ا شده تا بتولند مواد سختشر را نیز برش دهد. سرعتخيليزياد جتآبباعثليجاد خلاء شدم و مواد .سايندم را به دلخلنازلمكشمند

صفحه 13:
اغلب مردم زماني كه منظوررشان جت ساينده ا اصطلاح واترجت را به کار مي‌برند. يك مجموعه کامل نازل واترجت حدود 600 ت1 10000 دلار مي‌باشد در صورتي كه نازل جت سازنده حدود ‎SOOO GOOD‏ دلار هزينه در بر دارد. هزينه عملياتي جت مواد ساينده به ‎es ne‏ مل ۱ به خاطر مصرف مواد ساينده نسبت به واترجت خيلي زياد ‎ron‏

صفحه 14:
Wa Inlet Water Inlet Water Za “tJ Jewel Abrasive Guard—— Mixing Tube

صفحه 15:
تنها محدوديت جتآب نازلهاي آن ۱ 1 1 داراي سوراخ بسیار ريزي بوده که آب با فشار از آن به ۰ .بيرون باشيده ۶ 00 دپ ان ل ل ل ۱ ورودي آب * ‏لصب اطاط‎ BI Be et Pie ees) ‏ی‎ reer 0 ero Pee renr ety Grier tones ‏.ممکن است پدید آید‎

صفحه 16:
اوسول :ها را مي‌توان در مدت كوتاهي حدود 0 تا 60 دقيقه تعويض نمود همچنین قیمت بالايي نداشته و حدود 6 تا 600 دلار مي‌باشد البته نازلهاي الماسه نيز وجود دارند وليكن قيمت آنها حدود 0000© ‎eomel PeitOe Tn N‏ | ‎Bec We Recor yi Tos ECC nye Woe re ep‏ ‎rarer Pent OBESE we ene ee olen)‏ 2( ‎SP ra Bee ote ee es‏

صفحه 17:

صفحه 18:
محدوديتهاي موجود در مورد نازلهاي : مربوط به جت مواد ساینده دا 0 أيجاد مشكلاتي نيز ميكنند. الكت الا 1 ل ل ‎ee Te oreo nee Ter)‏ BITS ae RoC nero ree CYP yy rey برش دهد و در نتیچه آن برش مسیر عبور و تیوپ مخلوطکننده را ‎ROT yet nr nINT ir ere‏ .قطعه توليدي تاثیر مي‌گذارد

صفحه 19:
از دیگر مشکلات موجود در مورد دستگاه‌هاي جت مواد ‎tne Sp lew Renee Curie gr] rere‏ سر گاهگاهي مسدود مي‌شود rE SE esc ie i eee) det BA SP ED MIS I Cre mE yr hoe ‏ا‎

صفحه 20:
: برخی از مزاياي ماشين‌كاري با جت مواد ساینده : برنامهريزيو تنظيم فووا ماده سريع _ 0 ۱ ‏ل ا ا ا ا ا‎ as) ‏ماشينكاري كه حتي براي تعويض ابزار‎ 5 ‏نیز باید براي دستگاه برنامه‌ريزي کرد. تنها برنامه‌رپزي لازم براي‎ ‏انجام عملیات ارائه نقشه قطعه به دستگاه مي‌باشد و اگر مشتر:‎ نقشه قطعه کار را روي يك دیسکت به شما تحویل دهد نصف کار ا ل ا ‎yer ee nem ie ene‏ ‎See Sle eee tot te tos‏

صفحه 21:
برلياظبكارها نياز به فيكسجر خيليكمينياز _ © :لست براي مواد تخت ميتوان بس از قرار دادن آنها روي ميزكار با قراريدادن دو وزنه 000 بوندي روي آن قطعه كار را فیکس نمود و براي قطعات کوچك مي‌تواند با استفاده از .رويندهاي کوچك» کار را محکم نمود

صفحه 22:
لمکان‌ماشبرک ار _قریباً هو قطعه (شکل) دو بعدیو برخیاز ‏ 6 ‎aCe) ee‏ ۳4| PAY AU LEPROSY AE PER Lae BYES ‏امكان ساخت فلانج كاربراتور با سوراخها و همه جيزهاي‎ ‏ل ا ل‎ ‏ماشين‌كاري سه بعدي میباشند. ماشين‌كاري سه بعدي‎ ‏ا ا ا ا ا‎ ‏ماشين‌كاري سه بعدي صرفاً جهت كاربردهاي خاص به‎ ‏كار ميرود.‎ 0 ‏ل‎ ee] ‏فوق‌العاده در تولید اشکال دو بعدي است و لیکن در مورد‎ ‏سه بعدي داراي محدوديتهايي مي‌باشد‎ fa Cw

صفحه 23:
لما لفيرووجانبييسيار كم به قطعه حيزماشيركاريكه_ :6 ‎me pa Fy‏ ا ا ۳ ل ل ۱ ‎Ee‏ ا ل ل ل ل لك ‎PE SS Tar)‏ ل ا ال ‎RPE‏ همچنین پایین بودن زیاد میزان نيروي جانبي برش اين امكان را فراهم ميكند تا بتوان اشكال لانه زنبوري و تودر ‎ons ee Cer RAP ee:‏ 21110000 .كرد

صفحه 24:
لطبهيج كونه كرماييرويقطعه كار ليجاد _ © :نميشود شما ميتوانيد قطعه كار را ماشينكاري كنيد. بدون ايجاد افزايش دما و سخت شدن قطعه کارو بدون تولید دودهاي سمي؛ و بدون ایجاد پيچيدگي در قطعه کار. ۲ شما مي‌توانید قطعاتي را که قبلا سخت‌كاري شده‌اند و عملیات حرارتي بر روي آنها انجام شده است را به راحتي ماشين‌كاري کنید. در ايجاد سوراخ بر روي فولاد به ضخامت © اينج حداكثر دماي Bee aw eve CRE Deere Eee ‏لعل‎ RE ‏ل ل‎ Ie eres) نيازي به ايجاد سوراخ اوليه نميشود: بر خلاف ماشينكاري با وايركات كه نياز به ايجاد سوراخ اوليه .ميباشد در اين روش نيازي به ايجاد سوراخ اوليه نميباشد

صفحه 25:
: عدم لسيبيسانييه محيط - © شما ميتوانيد از مواد ساييده شده قرمز رنق كه از تحص بجاي مانده است جهت تزئین باغچه استفاده کنید حتي اگر شما مي‌خواهید قطعات زيادي از جنس مواد خطرناك از قبیل سرب و ل ‎BOO‏ ‏اين خود در حفاظت محيطزيست موثر است. ااا 0 00 ‏ا ا ا‎ Barer ‏ار 0 جك بوده‎ 0 ‏ا ل ا‎ ‏قطعات ديكري توليد نمو‎ ‏تنها و نتها ققط به يك ابزآر نیز است‎

صفحه 26:
ee eee ere ee The" ss ‏نيازيبه برنامهريزيجهدتقغيير لبزار نمهاشد و‎ ‏برنامهريزيو تنظيم دستكام و تميز كردننيز زمان‎ 0 ‏ا‎ ee ers) 300000

صفحه 27:
: عمر نازل برش‌كاري 9 حالي است که عمر قسمت نازل دستگاه اهمیت آن چناني ندارد و آنچه که مهم است عمر تیوپ مخلوطکننده مواد ساینده با آب است ‎Ae |‏ رف ‎RV PpNp CSET a ESSE OLD eC WS BBN TZN ‏(قسمت نازل يا دهانه خروجي آب است كه از جنس لعل يا ياقوت‎ eve ‏مي‌باشد) ل‎ ‏مخلوطکننده بسیار بيشترمي‌باشد‎

صفحه 28:
إصيول ها Pe eh oie peer far ICP ee eRCTS EDI: Boe ‏,رسوبات قابل برداشت مي‌باشند‎ سس eee Serie ees LT Tes s) وتفاوتشان فقط در .رنگشان است اما اگر هنوز عمر مفید نازل براي شما خيلي مهم است مي‌توانید بجاي ‎OTE bare M PI] ay‏ كيدا بهتر است فعلاً از يك سامانه مناسب فیلتراسیون آب استفاده کنید

صفحه 29:
مدت كاركرد مفيد تيوب مخلوطكننده جقدر است؟ ‎SBICIs |‏ ا ا 0 آأسيب ديده در اثر كاركرد مانند بكاركيري يك تيغجه الماسه كند شده فلوباشد. اين مشكل اسث كه بكوديم جه رقت يك تيرب كاملا أسيب ‏ديده و قابل كاربرد نميباشد. اما اين مهم است كه ساييدكي در تيوب باعث کاهش کارآيي آشين‌كاري مي‌گردد. براي كارهاي دقیق بهتر ‎۳ isco ‎Bis eS emir n terre pL Tey pts) Par ‏نوعاً از 00© تا 0000 ساعت ميتواند عمر مفيد متوسط فرض شود. ‎in|‏ ل ل 0 5 .سايش اثفاق بيفتد كه البته باز به شرايط كاري بستاكي دارد

صفحه 30:
پس هزینه اصلي عملياتي ‎perv" oy‏ وقتي هزينه‌هايي از قبیل تیوب اختلاط و دهنه‌هاي نازیل که قطعات گران‌قیمت و فرسايشي هستند را مورد توجه قرار ‎tis) Per CR Nip‏ 2 آن را با سودمندي و قدرت تولید دستگاه مقایسه کنید وقتي ا لا ‎LEMME CREO‏ Wa CUO CAMPER ERP hth ern powers 3-0

صفحه 31:
۱۳ او و ی Rin ee OPO SES SEE SIT TES B يك میزکار دقیق در دقت کار تاثیر دارد. فاکتور اصلي در دقت و تلرانس» نرم‌افزار دستگاه است نه سخت‌افزار آن! تلرانس قابل ‎RPC rE PM oR POP EPTS FEISS yey)‏ ۳( ‎Sr eee eS Se Yeo Tee ee be)‏ دس ‎VOT COM‏ ۳۱۶ ۱۲:0 تلرانس كاري بين 0900/0 تا 00/00 اينج بوده است و ليكن آمروزه دستگاه‌هايي تولید شده‌اند که قادرند قطعاتي با تلرانس ۰ اینچ تولید کنند

صفحه 32:
9 مواد سخت‌تر نوعاً پس از برشكاري کمتر کت سا شدهاند و لین‌مسئله در تعیین‌میزان (مخروطی ۱ ‎LE) 2۳۳9 ۱‏ SG Sees ۳) رشن ره بو لصو چا ماع ۵ 0 ‎Soe‏ ‏ماه وه( بط لحصحت ليك ‎Ce eee‏ ۱ Ce ciel gees ee a ‏مامتا‎ pee ee

صفحه 33:
: ضخامت قطعه کار هنگا که ضخامت قطعه کار افزایش مي‌یابده کنت 0 "۳ که از قطغه کار خارج مي‌شود» مشکل دد و هر چه ضخا ی أر افزايش يابدء ميزان ‎RRR a‏ لبپریدگيآفزایش ۳ [0 fier ere ۳ 0 010 يك جرياني از آب بر شار اه با مواد ساینده است . ‎a‏ 0 ار او ار ‎PORT NER‏ مناسب جبران كردد

صفحه 34:
eo eee ۱ (۲۹۲ : مي‌تواند در موارد ذیل بروز اشکال نماید الف- در اطراف منحني‌ها ۳ CYPeLery) پج! »باعث شیب‌دار شدن مي‌گردد ا ۹ for ‏ل‎ net ee ne CINE SE) ورود جت و محل خروج آن از قطعه کار قرار دارد در يك راستا قرار گرفته ‎ey‏ أن جلوكيري كردد : ب- گوشه‌هاي داخلي ۱ Pore SY ee Or Soe DEL rence) 1۱ fore oe ee aceer Tse Oe eed” eer tere ewer kee e] ‏ات سا ل ا 0 یلد‎ ‏ا ا لم ا الل لت‎ ee Rae ‏زيرا اين عمل باعث بس زدن تاكهاني جت و آسيبديدكي قطعه كار ميكردد‎

صفحه 35:
: ج- میزان پيشروي ‎ce‏ که سرعت پيشروي کاهش داده مي‌شود» عرض مسیر برش به میزان اندکي افزایش : د- شتاب رنه حركت 1 ‎pe creer gu ‘a!‏ قطعه هکره کت گيل فلت دب ان شيب رگیدکی : ه- فاصله نازل تا قطعه کار برخي از لها نسيت به برخي ديكر باعث شيسدان شدن بت در مسير برش ميكردد. ‎te Seite) Fi‏ كاه ‎OT at‏ ‎Reo,‏ لس ار امعو بن ww .تا ©.) ميباشد ©0.2

صفحه 36:
نزدیکتر کردن تازل به قطعه کار بیش از این حد. باعث کاهش حالت مخروطی و بدست أوردن كيفيت سطح بهتر و سرعت برش بالا تر ميشود ولى ممكن است 2 از حد لازم ار ‎y) Sy‏ ا ل ل از ‎ESTO byron Te Cee ere.) Te‏ .توليا إدد : و- عرض برش که هما 0 ‎ee‏ ۳ 9 رز 3 با حداقل قحا ‎ae‏ تولید تقريباً ‎ciara‏ ار ‎Beye ten‏ مي‌نماید. دستكههايي با قدرت عملياتي 0 ميباشد زيرا حجم تازلهاي بزركتري 5خ ۱

صفحه 37:
ز- ثبات فشار پمپ ار یبد مد و رنه بر روي قطعه نهايي كر ۹ ‎RT‏ یه نجام لیات طوري برتامهريزي كردد كه تثبيرات پمپ به حداقل رسیده تا ‎PO STS S| 4‏ موضوع ‎ERA eRe‏ و 0 ۱ ۱ ۳-9 است پمپ‌هاي ‎gins 9‏ بیشتر باعث بروز ‏5 كدي ده از مش نک کار مرک با وی 0( ۱

صفحه 38:
: ح- تجربه ابراتور با توجه به فاكتورهاي ذكر شده سيستم جت مواد ساينده قادر است ‎ROY Be ee lel Bye ee‏ 0 ال ‎eee ES ene Ere eee ner‏ ۱۳-0 ‎oe en Sere Pe Pee ES a‏ ‎Bb‏ ا ا ‎ire ene eee dere‏ ‎auld al gil ODS/O val th |b gil G/D cule‏ .علاوه بر مطالب فوق؛ تجربه ابراتور نيز حائز اهميت ميباشد

صفحه 39:
عکس برخی از قطعاتی که 000 ‎RT sen ga‏ 0 ا Agee

صفحه 40:

صفحه 41:
(منابع) آشنایی با ف رآیند های ساخت و تولید روشهاى مدرن ماشينكارى ۱ ‎ah‏ سم ۰2۷/۱۳۱3۸۲۱۵ ۱۰ ‎ESEVEAV non oa‏ 1 ‎mcs aca‏ ی ۸۹ ,۵۹/۸0۷ ۱۵ مد ععدمودوجووت. مسصوةا/لنمكا عصرعد. © ©- ووم أصححت. مثوصاطا. -جدادمحك مده .سمس ] ‎[i cA‏

بسم هللا الرحمن الرحیم :موضوع فرآیند ماشینکاری با جت آب و مواد ساینده )(AWJM :استاد جناب آقای دکتر منصوری :تهیه کنندگان فاطمه شیخ عبدالکریم فرنود دادستان پاییز1387 بسم هللا الرحمن الرحیم ماشين‌كاري با جت آب و ذرات ساينده ‏Abrasive water jet machining فهرست مقدمه تعریف ماشين‌كاري با جت آب و ذرات ساينده اساس و روش کار محدوديت‌هاي موجود در مورد نازل‌هاي مربوط به جت مواد ساينده برخی از مزاياي ماشين‌كاري با جت مواد ساينده عمر نازل برش‌كار تلرانس‌ها و دقت‌هاي قابل دستيابي ضخامت قطعه كار دقت ميزكار استحكام و پايداري ميزكار كنترل جت مواد ساينده ( lagعقب‌افتادگي ) عکس برخی از قطعاتی که با AWJMتولید شده اند و دستگاه آن منابع :مقدمه سال‌هاست كه از استفاده از تكنولوژي جت مواد ساينده و جت آب • مي‌گذرد و ليكن اخيرًا اين دو فرآيند در زمينه بازار ماشین ابزار جايگاه مناسبي پيدا كرده است .اين موضوع مهم و قابل توجه است و تعدادي از نوآوران قديمي با استفاده از جايگزيني و تكميل فرآيندهاي معمولي ماشين‌كاري خود با استفاده از اين دو فرآيند (.ماشين‌كاري با جت‌آب و جت مواد ساينده) سود فراواني برده‌اند در ضمن باید توجه داشت که فناوری های جت آب و جت ذرات • ساینده و ((جت آب و ذارت ساینده)) با هم تفاوت دارند .مثال در در جت آب از آب با فشار باال و در جت ذرات ساینده از ذراتی که توسط سیال هوا شتاب گرفته اند استفاده میشود ولی در جت آب و ذرات ساینده از ترکیب دو مورد قبل استفاده میشود .که در این مقاله به مورد آخر بیشتر خواهیم پرداخت :تعریف ماشين‌كاري با جت آب و ذرات ساينده در اين فرآيند جت آب همراه ذرات ساینده است كه با ‌سرعت(حدود 3ماخ) m/s900 حركت مي‌كند و به هنگام برخورد اين جريان به سطح قطعه‌كار ماده بر اثر برخورد ذرات شتاب گرفته با سیال آب به سرعت برداشته مي‌شود.آب از یک نازل خارج میشود که باید در فاصله خاصی از قطعه باشد .يك پمپ هيدروليك كه از يك موتور الكتريكي معموًال تغذيه مي‌شود روغن را براي راه‌اندازي يك پمپ پيستوني رفت و برگشتي كه تشديد كننده ناميده مي‌شودبه فشار 117bar مي‌رساند .و آب با فشار باال از نوك نازل خارج مي‌شود جهت پليسه‌گيري و برداشتن ناصافيهاي سطح نيز از جت • آب استفاده مي‌شود .گاهي تا %30ذرات ساينده كه اغلب دانه‌هاي سيليكون كاربايت ،اكسيد آلومينيوم طبيعي (كراندوم) و شيشه با اندازه دانه 10تا • 150 هستند اضافه مي‌شود .در اين حالت ماده با اثر سايشي مواد ساينده برداشته شده و آب به عنوان حامل آنها اثرات برخورد به سطح را تعديل مي‌كند .براي برش تخته‌هاي مدار چاپي ،براي حك نمودن روي شيشه ،سراميك و مواد .سخت نيز از جت آب استفاده مي‌شود :اساس و روش کار کاربران انواع واتر جت ها مي‌توانند آنها را سريع • برنامه‌ريزي كرده همچنين مي‌توانند كل مجموعه تنظيمات دستگاه را تنظيم كرده و كل مجموعه تنظيمات دستگاه را .چك كنند ابزار دستگاه خيلي جالب است زیرا :ابزار ،هم در • ماشينكاري اوليه (خشنکاری) و هم در ماشينكاري ثانويه (پرداختکاری) يكي است و نيازي به تغيير ابزار نداریم. سرعت ساخت قطعات بسيار باال و خارج از تصور .مي‌باشد اين روش باعث ايجاد اثرات حرارتي روي قطعه نمي‌شود. شما قبًال عبارات واترجت و جت مواد ساينده را شنيده‌ايد، اين مهم است كه بدانيد جهت مواد ساينده همان واترجت نمي‌باشد ،اگرچه خيلي به هم شبيه هستند .تكنولوژي جت‌آب به حدود 25سال پيش برمي‌گردد و جت مواد ساينده AWJMحدودًا 10سال بعد به وجود آمد .دستگاههای از سایر دستگاههای نوین ارزانترند واز .دستگاههای برش معمولی برترند آب در دهانه ورودي از 20تا 55هزار پوند بر اينچ مربع تحت فشار قرار مي‌گيرد ،سپس از دهانه كه قطر آن به طور نمونه اينچ مي‌باشد .با فشار خارج مي‌شود • 015/0-010/0 و در سيستم جت مواد ساينده ،مواد ساينده به جت‌آب افزوده شده تا بتواند مواد سخت‌تر را نيز برش دهد .سرعت خيلي زياد جت آب باعث ايجاد خالء شده و مواد ساينده را به .داخل نازل مكش مي‌كند اغلب مردم زماني كه منظورشان جت ساينده است ،به غلط اصطالح واترجت را به كار مي‌برند .يك مجموعه كامل نازل واترجت حدود 500تا 1000دالر مي‌باشد در صورتي كه نازل جت سازنده حدود 800تا 2000 دالر هزينه در بر دارد .هزينه عملياتي جت مواد ساينده به خاطر سايش تيوپ مخلوط‌كننده مواد ساينده با آب و همچنين به خاطر مصرف مواد ساينده نسبت به واترجت خيلي زياد .است تنها محدوديت جت‌آب نازل‌هاي آن مي‌باشد و • • jewel داراي سوراخ بسيار ريزي بوده كه آب با فشار از آن به • .بيرون پاشيده مي‌شود • ‏jewel ممكن است ترك برداشته و يا در اثر رسوب در آن مسدود • شدن دهانه ياقوتي نازل در اثر ورود مواد زائد و گرد و كثافت در دهانه • ورودي آب • inlet water صورت پذیرد و مي‌توان براحتي و با استفاده از يك فيلتراسيون مناسب از بروز چنين مواردي جلوگيري نمود .رسوبات در اثر مواد معدني موجود در آب نيز .ممكن است پديد آيد Jewel .ها را مي‌توان در مدت كوتاهي حدود 2تا 10دقيقه تعويض نمود همچنين قيمت بااليي نداشته و حدود 5تا 50دالر مي‌باشد ،البته نازل‌هاي الماسه نيز وجود دارند وليكن قيمت آنها حدود 200 دالر مي‌باشد و همچنين ساخت آنها نيز مشكل‌تر از نازل‌هاي ياقوتي مي‌باشد .ابعاد و شكل هندسي دهانه نازل در نحوه عملكرد آن تاثير بسيار مهمي داشته و در مورد نازل‌هاي الماسي تامين اين دقت و .تلرانس كمي مشكل و هزينه‌بر مي‌باشد محدوديت‌هاي موجود در مورد نازل‌هاي :مربوط به جت مواد ساينده نازل‌هاي جت مواد ساينده عالوه بر طرح ساده‌اي كه دارند گاه‌گاهي ايجاد مشكالتي نيز مي‌كنند .طرح‌هاي گوناگوني ساخته شده‌اند ولي همگي در بروز يكسري مشكالت مشترك هستند. تيوپ مخلوط‌كننده يك قطعه و مجموعه گران‌قيمت بوده و به علت سايش در اثر مواد ساينده داراي عمر كوتاهي نيز مي‌باشد. همانطوري كه گفته شد ،جت مواد ساينده قادر است هر چيزي را برش دهد و در نتيچه آن برش مسير عبور و تيوپ مخلوط‌كننده را نيز تحت تاثير قرار مي‌دهد و همين مسئله در افزايش قيمت نهايي .قطعه توليدي تاثير مي‌گذارد از ديگر مشكالت موجود در مورد دستگاه‌هاي جت مواد ساينده اين است كه تيوپ مخلوط‌ كننده نه هميشه بلكه .گاه‌گاهي مسدود مي‌شود معموًال علت اين امر در اثر مواد زايد و كثيف ‏dirt همچنين دانه‌هاي مواد ساينده كه از اندازه استاندارد بزرگ‌تر .باشند نيز حاصل مي‌شود :برخی از مزاياي ماشين‌كاري با جت مواد ساينده :برنامه‌‌ريزي و تنظيم فوق‌العاده سريع _ 1 در اين فرآيند نيازي به تغيير ابزار جهت كارهاي مختلف نمي‌باشد• ، برعكس ديگر دستگاه‌هاي ماشين‌كاري كه حتي براي تعويض ابزار نيز بايد براي دستگاه برنامه‌ريزي كرد .تنها برنامه‌ريزي الزم براي انجام عمليات ارائه نقشه قطعه به دستگاه مي‌باشد و اگر مشتري نقشه قطعه كار را روي يك ديسكت به شما تحويل دهد ،نصف كار انجام شده است و اين به اين معني است كه شما در توليدات كم و .حتي تك‌سازي هم مي‌توانيد سود قابل توجهي ببريد • براي اغلب كارها نياز به فيكسچر خيلي كمي نياز _ 2 :است براي مواد تخت مي‌توان پس از قرار دادن آنها روي ميزكار با قراردادن دو وزنه 10پوندي روي آن قطعه كار را فيكس نمود و براي قطعات كوچك مي‌تواند با استفاده از .رويندهاي كوچك ،كار را محكم نمود امكان ماشين‌كاري تقريبًا هر قطعه (شكل) دو بعدي و برخي از _ 3 :قطعات (اشكال) سه بعدي امكان ماشين‌كاري شعاع‌ها و گوشه‌هاي داخلي با شعاع كم، امكان ساخت فالنج كاربراتور با سوراخ‌ها و همه چيزهاي الزم آن .برخي از دستگاه‌هاي فوق‌العاده پيشرفته قادر به ماشين‌كاري سه بعدي میباشند .ماشين‌كاري سه بعدي نيازمند و مستلزم دقت زيادي مي‌باشد .به همين دليل ماشين‌كاري سه بعدي صرفًا جهت كاربردهاي خاص به كار مي‌رود. به هر حال ماشين‌كاري جت مواد ساينده داراي توانمندي فوق‌العاده در توليد اشكال دو بعدي است و ليكن در مورد .اشكال سه بعدي داراي محدوديت‌هايي مي‌باشد اعمال نيروي جانبي بسيار كم به قطعه حين ماشين‌كاري که _ 4 هيچ :گونه تنش مکانيکي در فطعه به وجود نخواهدآمد بدين معني كه شما مي‌توانيد با اطمينان قطعاتي كه ضخامت • ديواره آنها به كوچكي 0025/0اينچ باشد را به راحتي و بدون تركيدگي و يا حتي لب‌پريدگي ،ماشين‌كاري كنيد. همچنين پايين بودن زياد ميزان نيروي جانبي برش اين امكان را فراهم مي‌كند تا بتوان اشكال النه زنبوري و تو در تو توليد نموده و با اين كار را از متلاير حداكثر استفاده را .كرد :اغلب هيچ گونه گرمايي روي قطعه كار ايجاد نمي‌شود _ 5 شما مي‌توانيد قطعه كار را ماشين‌كاري كنيد .بدون ايجاد افزايش دما و سخت شدن قطعه كارو بدون توليد دودهاي سمي ،و بدون ايجاد پيچيدگي در قطعه كار. شما مي‌توانيد قطعاتي را كه قبًال سخت‌كاري شده‌اند و عمليات حرارتي بر روي آنها انجام شده است را به راحتي ماشين‌كاري كنيد. در ايجاد سوراخ بر روي فوالد به ضخامت 2اينچ حداكثر دماي قطعه كار به 120درجه فارنهايت مي‌رسد و ليكن ماشين‌كاري بر روي ديگر قطعات در دماي اتاق انجام مي‌شود. نيازي به ايجاد سوراخ اوليه نمي‌شود: بر خالف ماشين‌كاري با وايركات كه نياز به ايجاد سوراخ اوليه .مي‌باشد در اين روش نيازي به ايجاد سوراخ اوليه نمي‌باشد :عدم آسيب‌رساني به محيط 6 - شما مي‌توانيد از مواد ساييده شده قرمز رنگ كه از ‏garnet بجاي مانده است جهت تزئين باغچه استفاده كنيد حتي اگر شما مي‌خواهيد قطعات زيادي از جنس مواد خطرناك از قبيل سرب و … را ماشين‌كاري كنيد ،اين مهم است كه مقدار خيلي كمي از ماده برداشته مي‌شود .اين خود در حفاظت محيط‌زيست موثر است. باقي مانده مواد خام نيز قابل استفاده است. هنگام ماشين‌كاري قطعات گران‌قيمت از قبيل تييانيوم ،باقي مانده ماده خام نيز ارزشمند است زيرا عرض برش اين فرآيند كوچك بوده و پس از توليد قطعه اصلي ،مي‌توان از مواد باقي مانده مجددًا قطعات ديگري توليد نمود. تنها و تنها فقط به يك ابزار نياز است در اين روش نيازي به تغيير ابزار نمي‌باشد و حتي _ • 7 نيازي به برنامه‌ريزي جهت تغيير ابزار نمي‌باشد و برنامه‌ريزي و تنظيم دستگاه و تميز كردن نيز زمان زيادي نمي‌برد ،از اين رو در اين روش سرعت توليد و بهره‌وري .خيلي زياد است :عمر نازل برش‌كاري به اشتباه خيال مي‌شود كه عمر نازل خيلي مهم و حساس است و اين در حالي است كه عمر قسمت نازل دستگاه اهميت آن چناني ندارد و .آنچه كه مهم است عمر تيوپ مخلوط‌كننده مواد ساينده با آب است jewelيا Orifice ها. Jewelارزان هستند و اصًال قابل قياس با تيوپ اختالط نمي‌باشد (قسمت نازل يا دهانه خروجي آب است كه از جنس لعل يا ياقوت مي‌باشد) تقريبًا ارزان مي‌باشند و اين در حالي است كه قيمت تيوپ .مخلوط‌كننده بسیار بیشترمي‌باشد Jewelها نوعًا در اثر رسوبات معدني موجود در آب آسيب مي‌بينند كه البته اين .رسوبات قابل برداشت مي‌باشند ‏jewel از جنس ياقوت قرمز و آبي تقريبًا يكسان هستند وتفاوتشان فقط در .رنگشان است اما اگر هنوز عمر مفيد نازل براي شما خيلي مهم است مي‌توانيد بجاي نازل از جنس ياقوت قرمز يا آبي ،از نازل الماسه استفاده كنيد ولي .بهتر است فعًال از يك سامانه مناسب فيلتراسيون آب استفاده كنيد مدت كاركرد مفيد تيوب مخلوط‌كننده چقدر است؟ براي روشن شدن موضوع بدانيد استفاده از يك تيوب مخلوط‌كننده كهنه و آسيب ديده در اثر كاركرد مانند بكارگيري يك تيغچه الماسه كند شده مي‌باشد .اين مشكل است كه بگوييم چه وقت يك تيوب كامًال آسيب ديده و قابل كاربرد نمي‌باشد .اما اين مهم است كه ساييدگي در تيوب باعث كاهش كارآيي ماشين‌كاري مي‌گردد .براي كارهاي دقيق بهتر است از يك تيوب جديد استفاده نمود. عمر مفيد تيوب به پارامترهاي زيادي بستگي دارد ،به عنوان مثال نوعًا از 20تا 100ساعت مي‌تواند عمر مفيد متوسط فرض شود .البته با توجه به شرايط ممكن است از اين زمان سريع‌تر يا كندتر نيز سايش اتفاق بيفتد كه البته باز به شرايط كاري بستگي .دارد پس هزينه اصلي عملياتي چه چيزي است؟ وقتي هزينه‌هايي از قبيل تيوب اختالط و دهنه‌هاي نازل كه قطعات گران‌قيمت و فرسايشي هستند را مورد توجه قرار مي‌دهيد بايستي هزينه كل عمليات را نيز در نظر گرفته و آن را با سودمندي و قدرت توليد دستگاه مقايسه كنيد وقتي شما چنين مقايسه‌اي را انجام دهيد خواهيد ديد كه دستگاه جت مواد ساينده شايد سودآورترين دستگاه در كارگاه شما .باشد :تلرانس‌ها و دقت‌هاي قابل دستيابي جهت توليد قطعات دقيق نياز به دستگاه دقيق نيز مي‌باشد .البته پارامترهاي ديگري نيز وجود دارند كه مهم و قابل توجه مي‌باشند. يك ميزكار دقيق در دقت كار تاثير دارد .فاكتور اصلي در دقت و تلرانس ،نرم‌افزار دستگاه است نه سخت‌افزار آن! تلرانس قابل دستيابي به مقدار زيادي به مهارت استفاده كننده بستگي دارد .اخيرًا پيشرفت‌هاي مهمي در خصوص كنترل فرآيند جهت دستيابي به تلرانس‌هاي باالتر صورت گرفته است .دستگاه 10سال پيش داراي تلرانس كاري بين 060/0تا 10/0اينچ بوده است و ليكن امروزه دستگاه‌هايي توليد شده‌اند كه قادرند قطعاتي با تلرانس 002/0.اينچ توليد كنند جنس قطعه كار: مواد سخت‌تر نوعًا پس از برشكاري كمتر taper (شده‌اند و اين مسئله در تعيين ميزان )مخروطی قابل توجه است،تلرانس قابل دستيابي. Pictured here are 4 common forms of "taper". At the top is taper caused by cutting quickly ("V" shaped taper. It is most common in very thin materials). Under that is zero taper. Below that is reverse taper, usually caused by cutting too slowly. At the bottom is "barrel taper", which can occur in thick materials. :ضخامت قطعه كار هنگامي كه ضخامت قطعه كار افزايش مي‌يابد ،كنترل رفتار خروجي جت‌ ساينده در محلي كه از قطعه كار خارج مي‌شود ،مشكل مي‌گردد و هر چه ضخامت قطعه كار افزايش يابد ،ميزان شيب‌دار شدن و احتمال لب‌پريدگي افزايش .مي‌يابد دقت ميزكار : واضح است است دقت باالتر وقتي حاصل مي‌شود كه حركت ميز دقيق‌تر و قابل كنترل‌تر باشد :كنترل جت مواد ساينده چون اساسًا ابزار برشي يك جرياني از آب پر فشار همراه با مواد ساينده است . هنگام خروج از قطعه كار حالت اريبي شكل بوجود مي‌آيد ،لذا جهت حصول .تلرانس و دقت الزم بايستي اين عقب‌افتادگي با كنترل مناسب جبران گردد اين مسلئه عقب‌افتادگي ( ) lag :مي‌تواند در موارد ذيل بروز اشكال نمايد :الف -در اطراف منحني‌ها ،هنگامي كه جت مي‌خواهد از يك مسير منحني شكل عبور نمايد ، lagباعث شيب‌دار شدن مي‌گردد بنابراين براي جلوگيري از اين امر بايستي سرعت حركت خطي مسير برش را پايين آورد و اجازه داد كه قسمت انتهايي جت و قسمت ابتدايي آن كه اين دو ما بين محل ورود جت و محل خروج آن از قطعه كار قرار دارد در يك راستا قرار گرفته و .از شيب‌دار شدن آن جلوگيري گردد :ب -گوشه‌هاي داخلي هنگامي كه جت وارد يك گوشه داخلي از مسير برش مي‌گردد بايستي سرعت پيشروي را پايين آورد تا عقب‌افتادگي قسمت انتهايي جت جبران شده و مسير برش صاف و بدون شيب‌دار شدن توليد شود در غير اين صورت احتمال افزايش شعاع گوشه وجود خواهد داشت .همچنين پس از اتمام ماشينكاري گوشه‌ها و رسيدن به خط مستقيم نبايستي سرعت پيشروي يك مرتبه افزايش يابد زيرا اين عمل باعث پس زدن ناگهاني جت و آسيب‌ديدگي قطعه كار مي‌گردد :ج -ميزان پيشروي • هنگامي كه سرعت پيشروي كاهش داده مي‌شود ،عرض مسير برش به میزان اندكي افزايش .مي‌يابد :د -شتاب هر گونه حركت ناگهاني از قبيل تغيير در ميزان پيشروي به طور ناگهاني باعث آسيب‌ديدگي قطعه .كار مي‌گردد .لذا بايستي براي كارهاي فوق‌العاده دقيق ،شتاب به خوبي كنترل گردد :هـ -فاصله نازل تا قطعه كار برخي از نازل‌ها نسبت به برخي ديگر باعث شيب‌دار شدن بيشتري در مسير برش مي‌گردد. نازل‌هاي بلندتر معموًال شيب كمتري ايجاد مي‌نمايند ،كاهش فاصله نازل تا سطح قطعه كار .باعث كمتر شدن شيب مي‌گردد این فاصله مهم است و به طور معمول بین ‏mm .تا 1.5میباشد 0.75 نزدیکتر کردن نازل به قطعه کار بیش از این حد باعث کاهش حالت مخروطی و بدست آوردن کیفیت سطح بهتر و سرعت برش باال تر میشود ولی ممکن است بیشتر از حد الزم بار برداری شود و برعکس آن نیز یعنی دورتر کردن نازل از این حد باعث افزایش حالت مخروطی و کاهش کیفیت سطح و افزایش زمان .تولید میگردد :و -عرض برش عرض برش كه همان قطر يا عرض پرتو جت مي‌باشد ،مشخص مي‌كند كه تا چه حد شما مي‌توانيد گوشه‌هايي تيز و با حداقل شعاع گوشه توليد نماييد .تقريبًا كوچكترين قطر پرتو جت توليد عرض برشي به پهناي 030/0اينچ مي‌نمايد .دستگاه‌هايي با قدرت عملياتي باالتر نيازمند نازل‌هاي بزرگتري مي‌باشد زيرا حجم آب و مواد ساينده نيز بيشتر خواهد بود :ز -ثبات فشار پمپ تغييرات در فشار پمپ واترجت مي‌تواند باعث ايجاد اثراتي بر روي قطعه نهايي گردد .بنابراين الزم است كه در حين انجام عمليات طوري برنامه‌ريزي گردد كه تغييرات فشار پمپ به حداقل رسيده تا از ايجاد اثرات نامطلوب بر قطعه كار جلوگيري شود و اين موضوع بخصوص در مواردي كه تلرانس مورد نظر در حدود 005/0اينچ باشد ،رعايت اين مسئله الزامي است پمپ‌هاي قديمي‌تر اغلب بيشتر باعث بروز چنين مشكالتي مي‌شدند وليكن پمپ‌هايي كه با استفاده از سيستم ميل‌لنگ كار مي‌كنند باعث توزيع .فشار يكنواخت‌تر و منظم‌تر مي‌گردند :ح -تجربه اپراتور با توجه به فاكتورهاي ذكر شده سيستم جت مواد ساينده قادر است قطعات را با تلرانسي از 0/اينچ تا 001/0اينچ توليد نمايد. امتياز و برتري يك دستگاه جت مواد ساينده نسب به نوع مشابه خود ،در سهولت دستيابي به تلرانس‌هاي مذكور مي‌باشد در صورتي با yو xكه نازل بتواند در هر موقعيت الزم نسبت به محورهاي تلرانس 01/0اينچ قرار گيرد ،بنابراين شما مي‌توانيد قطعه‌اي با ضخامت 5/0اينچ را با تلرانس 002/0اينچ توليد نماييد. .عالوه بر مطالب فوق ،تجربه اپراتور نيز حائز اهميت مي‌باشد عکس برخی از قطعاتی که با AWJM :تولید شده اند و دستگاه آن ()منابع کتابهای: آشنایی با فرآیند های ساخت و تولید روشهای مدرن ماشینکاری سایتهای: www.SID.ir__ http://www.smeir.ir http://www.waterjets.org http://www.khaalefer.com http://forum.omegapars.com http://www.moldmaker.blogfa.com/post-85.aspx

51,000 تومان