فورج و روش های آن

صفحه 1:
به نام حق سر( 9 محمد جواد حاجیان ۰۹۱۳۶۰۳۰۷۵۵ 

صفحه 2:


صفحه 3:
۲ | ۳۰9 3 ‎eee ome‏ ۹[ 00000000000039 اا ل ال اس ‎RSC eer re Perret‏ 0 ‎SECT)‏ ل ا ل ا 1 و را متسر ا امو رسا و 550222022272 ل ا د 

صفحه 4:
تاریخچه فورجینگ ‎oo‏ قدمت فورج به ‎28٠٠‏ سال قبل از هجرت ييامبر اكرم مى رسد. در ارويا از قرن 14 هم ميلادى و همزمان با انقلاب صنعتى شزوع ‎evar tes gn fey Sree coon See See cone‏ با فورج نسبت به روش های دیگر این روش موزد استفاده قرار مى كيرد. 

صفحه 5:
۱ | معرفی فورج ۱ آهنگری 0۳0110" کار بر فلز توسط پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. آهنگری از قدیمی تریل ‎SMe) Sy eee SE ge Coe Rents Santis‏ | ‎Fearon nO BEST‏ 59 cles 99 Soc cpa eckeals cea! a ‏الي ممق‎ RING ple 5 cies oc Stal os ayy pee ‏ا ل‎ Reed ‏محيط قللب. شكل و فرم داخل قللب رابه خود مى كيرد. يروسه ى فورج معمولابه صورت كرم انجام مى كيرد و هر فلزى ميزان‎ حرادت مشخصى براى فورج شدن دارد. در روش فورج قطعه ى كداخته شده در كوره كه به حرارت مشخص رسيده باشد را درمقالبا ۱ Sy ele Sem ea en SE pe Ca og 5 ۳ ۳ 52 a ۲ ۳ / ‏مكائيكى عللى ترى برخوردار مى باشند. اكثر فلزات, قابليت آهنكرى و فورج شدن را دارا هستند. فلزاتى مانند فولادهاى التازى إو‎ قولادهاى كربنى و آلومينيوم و آليازهاى آنء برنج» مس و آليازهاى آن ها و... براى فورج مناسب مى باشند. 

صفحه 6:
دسته بندى آهنكرى طبق درجه حرارت ۱ 02 را ل لت 0 ۱2/۰۱۹۱۱۵۱۱ ۳ آهنگری داغ (1101 ‎(Forging‏ UA Pana oe ey fear Cae U recy ee Soe rT goer ce Fre Js |e) ere Ay Aa peoccy eae ‏سار دا‎ yl Re es eT مزیت اصلی آهنگری داغ این است که می‌توان تفییر شکل را سریع تر انجام داد. اما در لین روش کیفیت سطحی و دقت ابعادی ۱ nO rey ee Santee nel eee eared ‎oC‏ را( ‎ 

صفحه 7:
| فورج داغ || آهنگری داغ شناخته شده ترین فرآیند آهنگری است. این فرآیند در دمای بالاء ساختار دانه‌بندی قطعه کار را با 7 ا ‎eee eo eB CO Be eC Oe eas See‏ ا ا ‎Regt eS oem sent crcl ace ATC te ts it is nv escent SE cd‏ ‎Bel ene Tera ke ee eee)‏ | ن به عنوان محصول نهایی می شود. : CT. 

صفحه 8:
‎ed‏ ل ‎ ‏آهنگری داغ معمولاً با فلزاتی انجام می شود که نسبتا شکل پذیری بالایی دارند . برخی از این فلزات عبارتند از: فولاد کربن» ‎۱ ‏یت دا ادا دا‎ ery ene ca ‎ ‏صورت داغ فورج شوند. دماى تبلور مجدة فولاة را او ۱ ‎CN ER RID 7‏ ل | ۳ اس س ۱ ۱ ‎Sats cee Se cE DE Rt ee Rae) eee aS eB en‏ ۱ / 7 ۰ ۲ / م ا ا ال ا ل ل ل ل ا ل ا ل ل 2 ‏ا ا ال ا راس ‎any eee eC TNR,‏ 0 ‎0 Sec ‎ ‎ 

صفحه 9:
د معايب هزينه هاى عملياتى / انرثى بيشتر ساختار داته نهايى همكن نيست امکان تاب برداشتن در هنگام حنک شدن کسیداسیون می تواند منجر به تشکیل رسوب شود کیقیت سطح در مقایسه با آهتگری سرد خشن تر است تحمل كمتر شرايط كارى نامطلوب مزاياى قطعات مى توانند طرح هاى بيجيده اى داشته باشند قطعات را می توان سفارشی کرد قطعه کار دارای شکل پذیری خوبی است قطعه کار می تواند در اندازه بزرگ باشد محصول نهایی دارای چقرمگی و استحکام بیشتری است حداقل ضایعات فلزی بارهای پرس آهنگری کم 

صفحه 10:
0 فورج كرم ‎™o‏ را ا ‎EIS‏ 005007 66م ‎PROMPT ra SNES a ee en 00‏ تلورانس ها در محصول نهايى نزديك تر باشد. 

صفحه 11:
‎es 5 4‏ 0 محدوده دمای فورج گرم ‎I‏ ‎9-۳ I CeCe pean core 0 se ‏ا ا ا ا‎ rears Oe Oo Reem resem ‏ا ا ا ا بن ل رمي ري لمم ا و سن‎ PO ‏خود در هنگام سرد شا ۱۳۱ ‎ ‎ 

صفحه 12:
2 2 

صفحه 13:
HH ۱ فورج سرد 1 0 سرد اغلب در دماهای بسیار پایین تری نسبت به آهنگری داغ یا گرم انجام می شود مقاومت بیشتری در برابر تفییر شکل توسط. قطعه کار در لين فرآیند وجود ‎Rees ESS ne ees ES IU ey eae) PES‏ ل ل کردن قطعه کار آن را تقویت می کند و سپس به لن اجازه می دهد خابه آرامی خنک شود تا تنش های داخلی از بین برود. از ا ل ‎SRC SEC re BD SNe eR LO Teen e‏ لاسن 5 ‏تم‎ | eee io es one به.پارگهای فشار بیشتری نیاز است. / 1 ۱ | 

صفحه 14:
| ۱ 0 teh) مقايسه با روشهاى آهنكرى كرم بهترين دقت ابعادى را دارند. لين ويزكى به لين دليل است كه,قطعة ۱ ندارند زیرا از قبل نزدیک به دمای سخت شدن خود ساخته شده اند. آهنگری های داغ و گرم می توانند با انجماد دچار انقباض شوند. پدیده ای که در آهنگری سره ۰ ۱ ‎٩‏ ۱ ۱ ۲۲ ۰ ۱ اد باقی می ماند اما کرنش ناشی ‎reer Oe‏ سح سانتی گراد برسد. در نتیجه. روش آهنگری سرد معمولاً برای فلزات نرم تری مانند آلومینیوم. آلیاژهای مس و فولادهای کم آلیاژ که معمولاً کمتر از ۵۰ پوند وزن دارند. استفاده می شود. فلزات نرم تر در دماهای پایین تر به راحتی شکل می گیرند و به فشار آهنگری كمترى نياز دارئد. 

صفحه 15:
معايب ومزاياى فورج سرد ‎B‏ اد و بارهاى قالب بالا هاى انرثى 

صفحه 16:
رای کی ۳ 1 سي ها بيه نيكل آلیازهای تنگستن ۰ تا 

صفحه 17:
3 Pr ey See teen ech eel ‏ا‎ ee TO ‏سس‎ ES) Ce ie ae ‏ا‎ ne tee ee ed Fee een Ree Se ee Ne eres DY ay 0) oO a es errs eS ‏م ل‎ ‏ل ات‎ ee ES oe ee Ace CTO SO Nee IO Ota ead ‏قطعه خاص با جهت دهی دنه بندی با هم مقایسه شده ند و مى بينيم كه ما مى توانيم با فورج» کنترل جریان مواد رابا استفاده از‎ ‎PONS‏ ا ا ل ‎Poe) Fr bare‏ “ةا ‎CR eau ee eT ‎ 

صفحه 18:
۳ Oe Sy POT ee ee tne) قطعات صنعتی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند اغلب به روش فورجینگ ساخته می شوند. فورجینگ یا آهنگری ا ا ا ا الاي ل سس سس < سس 0 شدن نيروى بار زياد به آن ها نيازمند استحكام و قدرت بالايى هستند. فورجينك معمول ترين روش براى توليد لين قطعات صنعتى ی برخی از قطعات تولید شده صنعتی به روش فورجینگ عبارتند از: | en ry care ter cares Bare nec Per remere ‏تجلیزات و قطعات ماشین آلات کشاورزی : قطعات خرمن کوب. قطعات شخم زن و خیش‎ 0 ea eee carne Rene ary rs ne cornea prem oe) 00 ‏ا‎ Fa 

صفحه 19:
: Salts Tea ل د فورج با پتک اتوماتیک بدون قالب closed die forging a ‏فورج قالب‎ open die forging 3b JG <3 فورج غلطکی ۳0۲0170 1011 فورج حلقه اى ‎Ring Forging‏ High Energy Rate Forging Yb <5 1b cs8 ‏ا ات وك ا ا ا‎ CE ECS 720121 1010186 ‏فورج هم ل الا فورج شعاعى‎ 1 powder metallurgy Forged ,>5) 5,3!» ‏فورج دورانى ۱( فورج‎ فور .33 ‎Precision Forging‏ سكه زنى 1 

صفحه 20:
20 ‎enc‏ ل ل ‎ee eee oa‏ ل ا ا ل ار ا ل اك ‎nee)‏ ا 7 ‎eG bee eS‏ ‎TTS ee eg ear Re‏ نت ری ‎ ‏بن عيب اين روش اين است كه نياز به ‏د ‎ 

صفحه 21:
فورح با پتک اتوماتیک بدون قالب ۹ ۱ te ne SACS bE Se oid SC Re aed EES Tree ‏ل‎ 

صفحه 22:
فورج قالب باز ۳086۲6 ‎OPEN DIE‏ : ا ا ا ا ‎nea eS ee emt)‏ ا ا ‎ae IS) eee Rand‏ ا خواص مكانيكى مورد نظر با ماشينكارى و ريخته كرى حاصل نمى شود. تعداد ‎TEE ce Ea‏ ET ST Peri pence toy || ‎Oe Aad‏ ا ل ل ل فورجينك با قالب باز 

صفحه 23:
فورج قالب بسته 707601116 ‎CLOSED DIE‏ 5 ‎Ie Co ewe ee‏ ار اا ا ا ا ل لوكا ‎ne te CBee ie ae ee‏ انجام می شود. ‏شكل نهايى كه توسط حفره ساخته شده ناشى از قالب خواهد بود با قرار كرفتن بيلت كرم شده و ضربات متوالى يرس و جريان یافتن بیلت گرم شده به خود می گیرد. ‏شکل زیر مراحل شاتون تولیدی + قالب مورد نظر و محصول نهایی تولید شده با این روش را نشان می دهد. ‎ ‎ ‎ 

صفحه 24:
0 ۱6۱۵۹ 398 ۱ ۳ 7 ‏سس‎ ERR rear per a Ba ES SIC cg Cero tae ‏مى‎ 

صفحه 25:
فورج حلقه اى ‎RING FORGING‏ ۳ فورج حلقه ای برای افزایش محیط حلقه از طریق کاهش سطح مقطع و با استفاده از دو غلتک چرخان انجام می شود. در این روثا ‎RCI ar OOP Ren Pea Cee CRO‏ ام سا و ۱ ل 572 به صورت واضح از بیلت اولیه (سمت چپ) تا ‎JIGS IG Jee‏ اي ار ا ا 

صفحه 26:
فورج كله زنى و كلفت كارى 7017061116 11251815111106 0 ‎yee ery er OTe TIC Us SEPA CROC CREE‏ ا ا ‏می شود. عمل کلفت کاری می تولند به صورت سرد یا گرم انجام شود. در شکل زیر مراحل شکل گیری با روش کله زنی و کلفت ‎ego ea Cg‏ ا ‎3 HEADING TOOL ADVANCES TO ‏هه‎ ‎UPSET END OF BAR ‎© ie cuoses TOGRIP BAR ‎ 

صفحه 27:
» > HIGH ENERGY RATE FORGING Yb gj 3b z 599 ۱ ‏ل‎ See So oe جريان فلز در جسم تغيير شكل يافته ‎RATE Reaper ean en eatery]‏ میزان تغییر شکل یا کرنش ‎ee de‏ شکل روبه رو فورج انرژی بالا را نشان می دهد. 

صفحه 28:
: ISOTHERMAL FORGING bo p2 7398 ا ‎ET‏ آأس۱۳۳۳۲۳ معمولا دماى قللب در محدوده دماى تبلور مجدد فولاد قللب است. جنس قالب هاى روش فورج هم دما از ‎UCSC SSE‏ ين الاسم 

صفحه 29:
۱۱۳ 0 RADIAL FORGING ‏فورج شعاعى‎ ۱۳ ‏از ار ار‎ (UG Uh) 2) Fn Sy va IF feocgiear a el Cea PRS Ree Feo SS oe 

صفحه 30:
فورج دورانی 50۴8601۲70 ‎ORBITAL‏ 5 ‎RY BS‏ ما 7ت ا ‎PLO‏ را سا ی ‏ا ا سا تست سا انا ‎Re‏ ‎ea Eee ene Pe OY‏ ار را ۱ روش مى باشد. ‎ 

صفحه 31:
31 POWDER METALLURGY FORGED 99) 53 9lio z 999 فورج متالویُی پودر ترکیبی از دو فرایند متالوٌی پودر و فورج می باشد. اولین کاربرد متالوردٍی پودر برای تولید پلاتین با دانسیته کامل بود که در قرن ‎۱٩‏ میلادی صورت گرفت. چرا که در ن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. شکل ‎TE Sper ege ee ae Pe ee‏ سهان ممق لي ااا مت را ‎ 

صفحه 32:
۰ PRECISION FORGING ge 7399 ۱ BTC) eee Re RCO Rea are عبارت اس از اتلاف زمان اتلاف هزینه اتلاف انرذى jee ne ‏ل الا نا الیاف می شود و در نتیجه تتش کمتری را‎ eC Tee 1 9 ۳ 1 ne ۲ || اين أووش تحمل مى كند. اين روش موارد یس ...رب رادار ‎ieee‏ eae aR Cr Meee EO eae Ree ES ta ‏م ا‎ ابضفام] از اين روش نشان داده شده اسث. 

صفحه 33:
‎er eee ES ey‏ سس سس سا ‎RON « ES SR eee Cage‏ ‎Een‏ ‎ 

صفحه 34:
ل ات 

صفحه 35:
7 ۱ تفاوت فورج قالب بسته و باز ۳ | ‎RO Care‏ لا رب سس سس« ‏استفاده از قالبهاى بسته هزينه توليد را | ‎ ‏ايش ميدهد. اا ا ل ل امير برج سس سس« | ‏ا رس سس« ]۱ بسیار بلند را بصورت تدریجی به فضای میان قالبها وارد کنیم. ‏هزيله توليد قالبهاى فورج باز كمتر از فورج قالب بسته است / ‎dl 4‏ را ا ۱ ‏هبكري داغ و2ذ700 1105 طراحى ميشوند. ‎ ‎ ‎ 

صفحه 36:
۱ "۱ 0 فورج قالب بسته ۰ | ۱ ‏ادا‎ OPS) Gan pert ene rapper Cn ERE 00 ‏ا‎ ier BL eee ee en ene ee le Sent are ا 0 م قالب بالايى | قالب زيرين . 5 7 CRE ATS ۱ 3 با هاييي آمدن کوبه و تماس سطح قالب با قطعه کار تغییر شکل نواحی مختلف قطعه آغاز ميث جر تراد ‎(pa eee sole‏ 106 / 1 5 ‎TOS Ie. ae a cal reae lcd Wares)‏ ا لت ‎ ‎ ‎ 

صفحه 37:
انواع فورج قالب بسته 7 0 ‏ا ا ل‎ Eve) 18106 ‏فورج قالب بسته بلوكر7'1520عع[‎ © 01562:1101281 ‏فورج قالب بسته معمولى‎ ‎gee)‏ ا ا 1 اق ‎ ‏فورج قالب تجهلیزات اعمال فشار قدرتمندتری هم میباشد. 1 ‎7 ‏سس ات .. . . . ...۰ .پل را ‏(دارآی آتوضیحات بیشت) ‎ 

صفحه 38:
0 ee oy BT cen] با فشرده شدن قطعه کار, بخشی از ماده به فضای میان قالبها هدایت میشود که ‎i (~ 1-1 g reve Fl Perc]‏ نامیده شده و بایک را مراحل بعدی از قطعه کار جدا شود. ‎ea Oe‏ نا امحفظه ى قللب و تامين فشا ‎ ‏حاصل شود و در مواردی مقدارش به بیشتر از ۵۰ درصد حجم قطعه کار نهایی می ‎ee he een i Se Se tie ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 39:
۱ اصطکاک و روانکاری در فورح قالب بسته ‎les‏ ۱ 0 Sts i Sceconsy ‏ا‎ ‏ا‎ Pe ‎Rene arene‏ ا ‎Bye ee AB NE Ae ts ESI ee Ree ‏- از آسیب سطوح در اثر جوش خوردگی موضعی جلوگیری نماید. ‏- دمای قطعه کار بیشتر از قللب است و روانکار میتولند بعنوان علیق از انتقال حرارت و به تبع ن ات ‎Jus‏ / م ‎BoP re Pa ero fa UCN‏ ‏ا ‎eA‏ را ار ‎ ‏کر فزمول شیماد 

صفحه 40:
BS فرآیند نازک کاری فرآيند لبه زنى وصذو150 ار “اذا ‎eee eel eS‏ 00د ‏فرآيند خم كردن 860126 ‎ ‎SLL A‏ ا فرآئند إيايان دهنده 11015161 ‏(جارای) لتوضیحات بیشتر) ‎ ‎ ‏و ۳ ‎Sie ce Seal ey Mee Se RS ee ECC ESS RT I Coe Ree eset ker BUS cere Ree ‏پایان دهنده ربا خم کننده ‎Blocker, Finisher‏ ‏لبه زن 

صفحه 41:
فور ج 3 ۳ فورج قالب باز ‎we‏ PSI eee pe eee ees [IME es care) CCE Te rave PCI RON CRESS CEES repre Nn eae ae PPM ‏سمال امي ل‎ val sl) (Usury ey TR eC ‏اللل‎ ‎۳۸ 0 ‏ام‎ eee oh. ۳ 65-016 ‏آهنكرى قالب باز اصولا از نوع شكلدهى داغ يا 501919 108 است و در اصطلاح اتكليسى‎ Wale ome ‏رو‎ 71 

صفحه 42:
۱ در چه مواردی از آهنگری قالب باز 2100 || IDEN SS eae RE ae eon Ree ‏ل ل ا‎ rE oe CIP pve 7s NEP eae POC crn 0 aR iS el ra eS ee a eS CS eC Roa) See he Re eee) neo گاها یک قطعه ی بسیار بلند (مثلا ۶ متری) بصورت تدریجی وارد فضای دستگاه (پرس, پتک) شده و بصورت آهنگری قالب باز تغییر شکل میدهند که این امکان برای سایر انواع فورج وجود ندارد زاد بودن بخشهليى از ماده باعث را تس اساسا سكن ست استفاده ‎pee‏ / ‏ا رن رامس ون اف ار يي لي‎ cn ce 1 

صفحه 43:
Re Ut Tem ae Pe) 7 برای آهنگری قطعات ساده در تیراژ تولید کم یا متوسط. چون در تیراژ کم هزینه ی قالب. سود تولید را شدیدا کاهش میدهنت: ‎See Seats oe Recess ec lt rin tere Re SS emo ace ea‏ - زمانى كه يرس يا جكش تناز لازم براى آهنكرى قالب بسته را نداشته باشد. 

صفحه 44:
| ۱ 5 ‏لا‎ ۳ ۱ ea Caen CCAR OP ‏د‎ Rar kes ts ne ee nes) 2 Be aT RO erg ‎-١‏ آلياز الومينيوم (بيشترين قابليت آهنكرى قالب بأز) ۲ - آلياؤهاى متكنز ‎| ge Rei ot ‎Cet eee ToS ae ‏فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی‎ -۵ ‏۷- آلیاژهای نیکل ۸- فولادهای ضد زنگ نیمه آستنینی ‏اس ۰- سوپرآلیاژهای پایه آهن ‏۱ سوپرآلیاژهای پایه کبالت 0 ۶ ۱ ۳ آلیازهای تانتالوم ۴- آلیازهای مولییدن ‎i‏ ‏570000 12- آلياثهاى تنكستن 1 ‏۷- آلیاژهای بریلیوم (کمترین قابلیت) 

صفحه 45:
۷ TO TOR SBT LP lore ۰ | See ۱ ‏و ار سس اي ا را ادا‎ کوچکتر انجام میشود. 

صفحه 46:
۶ 46 ۳ ‎(Tee you DSC Pee coo gO Pag PRO Pe‏ ار ‏و( << سس ‎۳ ‏رن‎ keer ir el Rte Ay reer ee peo en ‏فلزی, چرخدنده. پولی و .۰۰ ‎Se) Acca ‏ا‎ ook OS aC so alias SO DUS ee ACIS ‏ا‎ aad ‏قلات‎ 5 ‏ی‎ Be ‏و 0 

صفحه 47:
۲ روانکاری در آهنگری قالب باز ‎les‏ 2 ‏را‎ cs CC OP CO میکند. ماده روانکار برای فرآیند فورج باز معمولا گرافیت. سولفید مولیبدن و پودر شيشه است. البته در آهنگری قالب باز روانکاری چ 0 ‏اك‎ eel, ی را را اس مي ی را ۳ ‏إجنس قطعه كار طورى باشد كه اصلاح ساختار حي اهده نشود. مانند فولاد زنگ نزن آ‎ -٠ / 00# ۱ PO Teen eS oar عم قطغاتى كه كانتور يا شكل خاصى دارند. 

صفحه 48:
تلورانسها و آفستها در آهنگری قالب باز [۱ ‏سأر سح‎ SE RRS eS مجاز بای قطماتی با مقاطل یکنواخت گرد چها کوش ر هشت کوش نمایش دادهمیشود 0 یا نی( ‎aalasea) | estas, 3520759‏ | ۳ اسر وه ۲ ‎[stances [asians ) voisce | arozen‏ ‎stags | alas) | Te |‏ | ۳ و0۳۵0 | ]فت وجامة إر لدت وتاميد | ‎mats‏ | موم ددم اند مه 

صفحه 49:
: قالبها در آهنگری قالب باز قالبهاى آهنكرى تخت 2165 1186 قالب های آهنگری نیم دایره ای ‎Swage Dies‏ 050 oooh UST PS PE 

صفحه 50:
ابزارهای کمکی شکلدهی در فورح باز الا | ee ren oe Punch @b در آهنگری قالب باز برای ایجاد سوراخهایی با قطر محتف از بزاری بتام سنبه با پانچ استفاده میشود که شباهت زیادی با سنبه های سوراخکاری در قالبهای پرس دارد. ابزار ايجاد حفره 10015' 116722111126" | ‎i 5 5 0 5 ۳ 8‏ 5 بروی قطعات حفره های بزرگی در نظر گرفته میشود که لازم است با ورود و نفوذ این ابزارها روی قطعات ایجاد شود. معطولا/این) كار/فقط از طريق كوبه ى فوقانى انجام ميشود و اين ابزارآلات مشابه بانج هستند اما ابعاد بسيارى بزركترى داشته و به منزله ى//يكدا | قالب/ حساب ميایند. 

صفحه 51:
۱ ابزار يله زنى 8015667 ‎Bh‏ | ابزار يله زنى سوراخى دارد كه بخشى از قطعه كار در آن قرار ميكيرد تا هنكام فشار يا ضربه قالب (يا كوبه) فشرده نشود و تغييو شكل نداشته باشد و بجاى آن ee ae eae oC eed ابزار ايجاد زبانه 1001 ون براى ايجاد زبانه روى سطح قطعات از 1001" 13126 استفاده ميشود كه اغلب بشكل يك قطعه ى استوانه اى شيار دار است.سطح ‎٠‏ | 05 عسات ار 

صفحه 52:
۱ ار ی | یکی در زیر و دیگری روی قطعه نصب میشود و با فشار روی قطعه ی دوار. شیار یا پله را بوجود میاورند. 

صفحه 53:
فورج ‎erst)‏ ‏فورج قالب بسته قالب باز ‎al strobe}‏ انواع روش هاى فورجينىقىف وا ل تولید قطعات به روش فورج ‎«kavehsakht.com)‏ ‏فورج سرد و فورج كرم ‎{ttco.ir)‏ ا ا 060 ۱ 

صفحه 54:
1 (توضیحات بیشترمربوط به اسلاید ۳۸) أ فورج قالب بسته بلوکر 01۳۳-۲۳۳ 1,0ظ ۱ | ايجاد كند. لازم به ذكر است كه اصليترين كاربرد قورج بسته بلوكر. يبش شكلدهى و آماده سازى قطعه براى مرحله ى نهايى آهنكرى است كه باعث ميشود فرسايش قالب اا ا ا 0 است (جلوى جريان فلز را ميكيرند) در نظر كرفته نميشوند. فورج قالب بسته معمولى -1/ 001117121111011 ۱ 7 eee] Cee eer ee cae Pe OT OO Ce OO CLOSE TOLERANCE (4s aimy WU 98 به فورج قالب بسته دقیق در بیشتر منابع ۴۵۲91۳9 ۳۳۵6/51۵۲ و گاها ۴۵۳۴91۳9 016۳366 61056 میگویند که دقیقترین فرآیند آهنگری ‎ess‏ ‏1 / ‏ی دقیق بدون زائده ما حداقل مقدار پرداخت و ماشینکاری نهایی را خواهند داشت که برای شکلدهی مواد گران قیمت (متل‎ emer ays] 1 ‏یا‎ ire es een eee epee ree ees erie eet See Peel en ۳ 7/۳ ene Ree net] 99 54 

صفحه 55:
(توضيحات بيشترمربوط به اسلايد ٠؟)‏ أ فرآيند نازى كارى 1][1:1-110111)03 با ايجاد دو برآمدكى بيضوى روى قالبها و فشارشان روى قطعه كار. ميتوان سطح مقطع بخشى از قطعه را كاهش داد و به طولشان افزود.فرآب ابتدايى آهنكرى انجام ميشود نا قطعه كار براى فرآيندهاى بيشرفته تر آماده شود. EDGING (33 aJ o41,5 1 POTN ES ge any et OPC eee PCa Pe Fu ee pee | Corer oe |e CPE NES Cage are Cele eel pe 0000 CW PCor INN -(: [0-1 ayer Co ‏اا ام ل ل‎ SCM ae RES y Oe Ree ee mee ey فرآيند رول كردن 1101111103 1 ee eC eee EN teen PU ee nee oe ee De ‏ميشود.‎ 1 4 ye Fo Wa CIN TNC ‏فر]یند مسطح کردن‎ 7 اییگرآید برای صاف کردن سطوح قطعه کار استفاده میشود. و علاوه بر آن میتواند برای کاهش ضخامت و افزایش سطح مقطع نیز بکار گرفته شود و یکی از ا ا ‎en‏ 9 داد. ل ۱ 

صفحه 56:
| ۰ ) = reer) | : BENDING 9,5 9 wuld این فرآیند برای ایجاد خم روی یک یا چند لبه مورد استفاده قرار میگیرد و در حالت دیگر میتواند لبه ها را گیره بندی کرده و فضای میانیآنها را بصورت کششی خم نماید. فرآيند آماده سازى نهايى +181.0)0010151 سب 7 م ‎COTS res omit er tee Te ogee‏ نزدیک به مرکز قالب موقعیت دهی شود تا به مرکزآثرنیروی کوبه نزدیک باشد. ۱۱۱ Bd neree CN CICA Lp) | Nene Nee penoee Cee SBT n te Seay ceed ‏ل ا‎ meee ee pC BOD. peed خمکری یا برشکاری آخرین مرحله باشد. اجرای این فرآیند معمولا به نیروی زیادی نیاز دارد و لازم است حفره ۴10015106۳ در قالبهایی که برای چند عملیات / سإخته/ميشوند نزديك به مركز باشد. / 0 

صفحه 57:
با تشکر از توجه شما از عزیزان