فولادهای پر آلیاژ

صفحه 1:
به نام خدا 

صفحه 2:
*؟استاد راهنما: #دکتر باباخانی #تهیه کنندگان: ۴داوود پورعباس #وحید مجفری #؟میرصمد محمدی 

صفحه 3:
1-6 مقدمه: © توليد فولادفاق ير آلياز بايد به نحوی انجام_شود که ‎lt oot‏ ممكن آلا هأ طرش نادت مت ماد الصا لیازها با فراضه ‎iV sil ‘uit‏ ست ‎to‏ | د ‎atid on‏ و کر کرد 00 أز يكذ ‎s‏ رد یبد ‎۳ RIT ee ea eae Skee ‏صورت نیاز استفاده شود نه آینکه با شارژ كردن بيش اد دراه فتاه بدا افتصادی یک کارخانه ‏ذوب فلز ‎Net‏ يأزى تهيه ميشود. بايد ‏از تما ستفاده کند. | 4 ین ‎yes Sse‏ لين ‏ذوب در با استر اسیدی انجام میشود نيست كه ‎eet‏ ات ده 

صفحه 4:
#؟معمولاً فولادهائی که دوباره ذوب میشوند در مقایسه با فولادهائی که از شارژهای فلز خالص و فر و آلیاژها بدست می‌ایند نامرغوبتر می‌باشند مکر اينکه یک شارژ برگیزده به کار رود يا روش تصفیه به کار گرفته شود. ارزش ۳۷ فولاهای کرم نیکل داز موجب گسترش روش جوشش معدن و سپس شیوه تصقیه با اکسیزن شده است « گسترش فرایند مشابه در مورد فولادهای منگنزدار آستنیتی دیرزمانی نپائیذ چون ارزش قراضه در درجه پائین‌تری قرار داشت. *امروزه روشهای ذوب متفاوتی برای تولید فولاد آلیازی به ار میروند. هر کارخانه روشی را درپیش میگیرد که به اش بهترین راه تهیه برای فولاد مخصوصی است. ‎gis‏ ‏اب از کارخانجات تا حدودی از روشهای ذوب استاندارد تتروی می‌کنند. دز این فصل به بعصی از شیاین ۳ تهیه فولادهای پر آلیاژبه کار میروند اشاره میشود. ‎Ore boling‏ » 

صفحه 5:
#اساساً سه روش اصلی ‎shy‏ تهیه فولادهای پر آلیاژ وجود دارد. روش اول در اين روش از مواد بكر يعنى | - قراضه آهن خالص يا فولاد كربنى به عنوان مبنا استفاده می‌گردد و عناصر آلیاژی به صورت خالص با فروآليازها به آنها اضافه ميشود. اين روش گرانترین روش می‌باشد زیرا قیمت مواد آلیاژی با قراضه آهن خالص بالا است. #روش دوم در اين روش قراضه‌های آلیاژی برگشتی که از ذوبهای دیگر به دست می‌آیند. دو مرتبه ذوب میشوند در اين صورت لزوم مقداری از آلیاژها نیز به اين مواد_ اضافه ميشوند. تا شرایط مورد نظر حاصل گردد. غالبا فولادی که با این روش تولید میشود از روش اول نامرغوبتر است و ممکن است مشکلاتی به سبب جذب كاز درحين عمل ذوب يديد آيد. 

صفحه 6:
روش سوم در اين روش تصفیه قراضه‌های برگشتی تصفیه میشوند و با ایجاد جوشش کرین همراه است چون از این طریق گازهای محلول از محیط خارج می‌شوند و معمولاً مرحله بازاریابی را بدنبال دارد که در این هنگام بعضی از آلیاژها که به سرباره منتقل شده‌ند به مذاب برگشت داده می‌شوند تا کمبودهای موردنظر جبران شود. به این ترتیب خواص فولاد حاصل مشابه با خواص فولادی است که از با ر تازه بدست می‌اید. در جدول (3-1) نشان داده شده است كه با اين روش و در مقايسه با به كار بردن بار تازه به میزان قابل ملاحظه‌ای صرفه جوئی میشود. البته اين مقايسه نمىتواند زياد صحيح باشد جون بيش بينى هاى لازم براى فرسايش بيشتر مواد ديركداز زمان ذوب وغيره نشده است. 

صفحه 7:
بار هط | السفيه شدء لوسط اكسيزن مقدارلازم | قیمت به | مقدارلازم ‎am‏ هر »۱ کیلرگرم ۲۱پوند. | «»۵اکیلوگرم مر میا کیلرکرم ۳۰ برد = ۱کیلوگرم۱۳۱۹ پرند | ۵-۰ کبلوگزم ا هیعدا کبرگرم (۶۲پوند | ۱۳۰۰ کبرکيم هر ۱۰۰۰ کیلوگرم ۲۹۰پرند | ۲۵ کبلوگرم هروه کم ۳۵ بند. |[ ۲۵کرکرم کم رگم | * ‎fasion‏ ‎haste‏ كبلوكرم ۳۵۵۰ کبلورات: ۵۵۰ کبلووفت: ‎Sev‏ ‎٠+‏ گرم 

صفحه 8:
؟قبل از بحث درباره روشهای گوناگون تصفیه لازم است به نظریه‌هائی که اين روشها بر پایه آنها بنیان گذاری شده‌اند توجه شود. نمودار الینگهام براي تشکیل اکسیدها (شکل 3-1) انرژیهای آزاد را از لحاظ نظری برای تشکیل اکسیدها در درجه حرارتهای مختلف نشان میدهد. Ellingham diagram 

صفحه 9:
۳ 

صفحه 10:
جدول (3-1)- مقایسه هزینه تولید فولاد زنگ نزن حاصل از مواد تازه برگشتی که توسط تسب ده طسو مار لام ‎save‏ | مرف ‎sip‏ 

صفحه 11:
#هر چقدر اين انرژی آزاد (۴) منفی‌تر باشد اکسیر پایدارتر است. از اين رو وقتي مخلوطی از فلزات در معرض اکسید شدن قرار گیرند (در حالی که در مورد مخلوط عناصر و اکسیدها وضعیت فرق . مس كقد) در اين :حالت بق عتصر اكسيدئ رلاكة انرزى ازاد منفى كمترى دارد احيا كردهٍ و به صورت عنصر بنيان ان در مىاورد. مثلاً سيليسيم ‎Cr,0;‏ را احیا كرده 1© توليد م ىكند. فاصله بين دو خط در نمودار نشان دهنده اختلاف انرزى ازاد است يا به عبارت دیگ نیروی محرکه حاصل از واکنشهای اکسیداسیون و احیا می‌باشد. هرچه نیروی محرکه زیادتر باشد واکنشها با سرعت بیشتری انجام می‌گیرند با اينکه در یک مدت زمان معين به شرايط تعادل نزدیک‌تر می‌شوند. 

صفحه 12:
#شکل )3( از وهای اب اد در شرایط استاندارد برای تشکیا کسیدها مود البنكماع) نرژی آزاد حاصل از سد سو ‎Sh‏ بن به منواكسيد كربن آازد عه إن ‎a‏ رت منفی‌تر بد و بت عبارت دیگر 0 پایدارتر میشود. ین عمل ‎Oke‏ ‏واکنشهای | ااسیونی است که طی ‎il‏ درجه حرارت زياد سبب تجزیه فلز oer; i tt” ‏بنابراین در درجه ارات ار‎ ‏رت‎ ۳ Poor il ovis ميشود. 3 ۳ ‏مسا‎ eens pil a ‏را 00 اکنند.‎ ook ۳ ‏در این درجه حرارت مخلوطی ازو0۲,۲,0‎ | ‏ات و و‎ Car Sue که فولاد دز ] 2 ا ‎eee fete‏ ساده‌ترآنن است که کزین آکسید ‎eta‏ درجه حرات به صورت فلزی باقی 

صفحه 13:
#نمودارهای الینگهام فقط تحت شرایط تعادلی دقیق‌تر هستند یعنی زمانی که وقت کافی برای اانجام واکنشها وجود داشته و مقدار مواد شرکت کننده در واکنشها مولار باشد (یعنی ‎ee‏ معادل شیمیایی) در کار تجارتی این هرگز به دست نمی‌آید ولى اين شرایط امكان انجام واكنش ير را نشان می‌دهند هرچند که غلظتهای نهائی که قبلاً بدست می‌آیند ‎ul‏ ‏حدی نیستند که در آنها تعادل ایجاد گردد با اين حال نمودارهای الینگهام مبنایی برای فرآیندهای تصفیه توسعه تجارتی می‌باشند. 

صفحه 14:
* فروآلیاژها می‌توانند حاوي مقادیری از گاز باشند. بنابراین به ‎its‏ تولید فولادهای پر آلیاژ که فروالیاژ مشخص را به مقدار و به مذاب اضافه می‌کنند اين امکان وجود دارد که با یس لهج در قطعات ريخنگي نهایی بروز ز در درجات و انواع گوناگون فروالیاژها نان" دادع اث كه موی کاز ایک کرودبکروه در در میکند اما به طور کلی درجا ت ظریف‌تر پیشترین مقد ز را دارند. نمونه‌ای آز مقادير كاز يرابر,؟ و ؟ برای 999 درشت و برابر ؟ و ؟ برای ریزامی‌باشند مقدار زیادتر ااکسیژن ‎ea EI‏ تعد له فى أ أن اکسید شده يا گاز را از هوا جذب کرده نسبت داده می‌شود. از درجه حرارتهائی که در آنها گاز محلول متصاعد میشود چنین بر می‌آید که چنانچه فروآلیاژها قبل از اضافه شدن به حمام مذاب پیش گرم شوند محتوی ز مذاب به مقدار قابل توجهی کاهش یافته زمان ذوب کوتاهتر می‌گردد. در نتيجه بهره‌برداری از ‎one?‏ تصفیه قراضه آلیاژی گاز موجود در مذاب به هنكام تحليه كمثر از مواقعف است كه شارژهای تازه مورد استفاده گرا مد کیره 

صفحه 15:
جزازتفنکه در آن آلزاز نش گری مشود ‎bese‏ ا مارا رت شرا 0 اتجماد اینت و فحاسته آن 9 مقاطع نازک و آلباژهانی که دارای ‎ool as‏ لد حرارت بیشتری احتياج دارند تا حفره قالب را كاملا بر كنثد كه محاسية أن دز قعل هقيم ‎Sajal‏ شيده أت #اورحة عرارت“تجليه:مداب:ون واقع همان درجه جرازت: ‎spies ots soa at oi Ie‏ رين حرارتی ل و ی جبران كند. نتیجه آینگه درجه حرارت كانه ربقل تا ارخا ‎Ae ss “Ecole kg a‏ ا ات جون نوع کار مت قطعه و تعداد فاليهائي كه مذاب أنها ‎sie a‏ د بأ يكديكر فرق ميكند. أكتهاى درجه خرارت را تدان بد آسایی انداژه گوری نمود یا ‎Se ee as‏ 

صفحه 16:
2-0 نقفش عناصر الیازی در فولادها: © 1-2-3- نيكل: یل ورف ام سای خصو ‎aah‏ ‏إرتهاى پائین) را افزایش داده و باعث تاب برداشتن فولادیدد اننرا بع كردن آن شده و مقاومت در برایر ‏ خوردگی را اافزایش می‌دهد. همچنین نیکل سبب کاهش درحه خرارت بعرانس قولاد شده و ‎Spite‏ درجم ارت عملیات حرارتی را ‎ane ST‏ . فولادهای نیکل سطح آنها از اتى كه بايد مخصوص به سختی کابل ‎4h4‏ باشند (نظير 0 3 هوابيما ‎eerste ae‏ میروند. چنین فولاده دارأى سحت و ‎ce‏ در كانت نش بوه و مغز رم و ‎Me‏ تعطاف می‌باشد؛ مزایای نیکل به فولاد ات سر داده شده محدود نمی‌شود. بلکه توا که مقداز گرین نها کم است با وجود نیکل, توجهي پیدا می‌کنند در نتیجه مقاومت در برابر و آنها به میزان قابل ملاحظه‌ای ‎a ull‏ چقر 

صفحه 17:
3-2-3- کرم: © ااين عنصر چندین دارد؛ سختی پذیری و مقاومت د بران ‎eile.‏ را در دا افزایش داده و فرنورج شدن ز) ید سید . در میا آلیاژی رایج؛ میزان كرش سسحت بابر رم ور در ره بالا فزار دار خاصيت باعت یشور که فولادهای پر کرم داز رآ یتوان:به راحتى با سرد كردن هوا سخت نمود و بتایراین در < تردن ‎cal‏ اامكانيذير نباشد و يا غير ور سییر کرم به عنوال یک ی * فولادهای کر دار در درجه حرارتهای بالا, نسبتاًپایدار ومت در برابر جرارت مورد بوده ‎Sa ۳۳‏ ميشود. ‎gate‏ بر لن, وجود کرم در ‎port sat‏ يا ى إز خوردئى حائز اهميت ‏ی کار واد > بای کر اوان بوده که رم ده رتند خت ابزار , دنده‌هاء فنرها, ‎a‏ ی ‎ke St Fie‏ و بزرگ. 

صفحه 18:
3-2-3- مولیبدن: * این عچصر از عناصری است که سم ار ات وجوددارد. د معمولاً همراه از ندیم ما همراهترکات ‎Silos alt a noe‏ تنكسن و 1 را ‎oul‏ دهد ‎Spt‏ پذیری شدم و سختو 1 إده درجه و ‎SS Jeo 0‏ تشعيل ‎AR Se‏ 0 گبری از رشد دائهها قبل أز سريع سرد کردن فولاد میشود. 2 یال دای رسد فد رت ده ودر نتيجه ‎es‏ د در سختی‌های مختلف ‎ashe‏ شد بكى ديكر أ مزاياي مولسون, افزایش ار ستحکام خرش ی لادهای آلیاژی در درجه حرارتهاى تاشچ درو ای كرم دار وم تنكل دام ‎Vv‏ رمت د 2 بیشود. از جمله فولادهاتی که دارای ا ‎wT‏ ‏۰ ابزارهاي تند ميل لبك ها و مجورهای چکش کاری شده, ‎tee te‏ بر مت مجازن فولادی تحت فشارء. .. ‏ی م۳ له و غیره‎ val 

صفحه 19:
4-2-3= وانادیم: ؟ سنگ معدن ۱ کمیاب بوده و به علت مشکلات موجود جهت استخراه ‎ol ok‏ تعام مي‌شو : وآنادیم عنصر آلباژی مسیار با رزشی است و با وجودی قدرت رن زدائی بالایی برخوردار است ولى بندرث ‎oul ly‏ استفاده ميشود. واناديم کارید درد. وقتی فولاد رات ای درجه آرت بجرانی گرم ‎Lil capes stig‏ ريع کنند, ‎at woe Sal‏ هوت در زمینه فلز حل یشور ولا ماع شد ‎a Ul‏ 9 یک محدوده وس سیب سرد كردن» سا مکروسکویی ‎Mob‏ یز دنه ید و ‎a‏ عملیات خرارتی شده ‎ile‏ دا رای چقر یج علاوه بر آن کاریبه‌های توا وید ده د جد ‏کشت دادن هبل به تجمع ندارید | نادیم برای ف ا مي شود که اين 3 هن با بر رن دام ‎5 si. 35 ‏من‎ fet ‏ی دز آفولادهاى ساختماني را و تا 25/0 درم‎ ‏در فولدهای أبزار و قولادهاى مخصوص» درصد بشتری‎ ‏لالت ونام لوه‎ “cal ‏عنصر مور ‏دارد اند از ‎lait lol‏ صفحات و دنده‌ه فولدهای مفاوم در دمای ‎Ss‏ چکش کا ‎el‏ شده, ای ‏ی ع را و ا ب تبون ‎Sub 

صفحه 20:
5-2-3- منگنز: ۱۰ إبن عنصر ارزان قیمت. » متدا سام ا کرین رين ‎gots‏ » ‎inet af ob wp‏ حأوي مقدارى ۰ م‌باشند 43 و تيكه مزكثر فولاوت بعش إز 1 درصد باشد. انرا فولد بای می‌گویند منگنز یک اکسیزن زدای ملایمی می‌باشد و کاربرد اصلی آن به عنوان عنصر یاژی به افزايش سنختی پذیری فولاد: است. ۳ ادهای با ‎Blas gosto‏ را ‎tye ae‏ ره دو ‎SSI‏ ذر درجه جرال" ‎Je bs Bee‏ ‎toc‏ اثیر فراوا بر چگوز ‎us‏ و داشته و به دز البر بر رفتار خواص مکانیکی فولاد ‎oe‏ ۳ .5 شنده ‎pi Meanie‏ فولادهای منگنز 7 ۹0 فأى ريز داراى ترکیی از استجکام و چقرمک این نوع فولادها دنده‌هاء موه ‎SIE ails‏ بحت قارو بسیاری از قطعا ستفاده ميشود. با افزودن امقدار ار متوسط ول ‎EL salle‏ ‎ee‏ خواری فولاه‌های ب ود * افزايش می‌یابد. 

صفحه 21:
‎abe‏ ن‌ ‏اکسیرن و و ای مصرف ‎iil‏ مصرف ۳ ‎١‏ بين 6/0 نا د ده ‎lis SUES |‏ گویند تمام فولادهای ‏استاندارد د, بگر, مقدار سپلیسیمی بین 10 تا 35/0 ‏دارند. چند آثر مختلف عبارتند از: ‏يسيم به همراه ‎ol‏ عناصر آلباژی دیگر نظیر کرم, نيكل, د سبب افزايش : ومت فوا د در برابر دس در دماى بالا ميشود؛ ‏* در اثر افزودن سيليسم به فولاد قابليت كربن زدايى و 2 شدن افزايش مىيابد و ‎he‏ درجه حرارت بحرانی را در 0 فزايش ميدهد. ‎ 

صفحه 22:
7-2-3- مس ۴اين عنصر یکی از معروفترین فلزاتی است که کاربردهای زیادی دارد. مس به عنوان یکی از بهترین هدایت کننده‌های الکتریسیته و حرارت برای عموم وبه يزه مهندسین, شناختم شده ست: از مس برای دن مقاومت د 3 ى افزایش استحکام فولاد استفاده می‌شود. به ‎om‏ مختلف به فولادها اضا قولادهای م مس دار متداول ‎Seb‏ 0 تا 0000 درصة مس می‌باشند. ‎il‏ نواع شناخته شده فولادهای_مس ‎le‏ فولاد هاى كم ‎Slut‏ ژی با استحکام بالا هستند که در ‎ie‏ آخیر توسعه ‎ue‏ اين ‎aes of‏ اس انعطاف يذيرى بی دارند و حد ی در صورتی ی هراهب م و نیکل و فسفر باشد باعث آفزایش مت در برآبر خوردگی فولاد د ضمن اینکه بر خواص جوشکاری فولاد هیچگونه اثر منفی ندارد. 

صفحه 23:
8-2-3- آلومینیوم: *اين عنصر در تولید فولادهای آلیاژی اثرات مهم و متعددی دارد و به خاطر میل ترکیبی شدید آن با اکسیژن زدای قابل اعتماد است. آلومینیوم در فولاد. ساختار آستنیتی ریزی ایجاد میکند و وقتی مقدار آن به حد 1 درصد برسد قابلیت نیتروره شدن فولاد را افزایش میدهد. نیتروه کردن فرآیندی است که ‎wl yo‏ سطح فولاد حین تماس با یک محیط ازت دار متل گاز آمونیاک ودر درجه حرارت 480 تا 650 درجه أساتتركراد ست مىشود. عناصر ديكرى كه در نيتروره كردن يآ 0حدی موثرند عبارتند آز: وانادیم, کرین. مولیبدن و گاهي اوقات هستند. سختی آلیاژهای آلومینیم دار معمولاً حدود 0 تا 1150 0۳۳۱۱۷, بعد از عملیات حرارتی نیتروره کردن می‌باشد, فولادهائی که آلومینیوم ندارند از سختی سطح کمتری برخوردار می‌باشند. 

صفحه 24:
9-2-3- بر © هدف اصلی افزودن این عنصر به فولادها افزايش سختی پذیری آنها میباشد و به اين معنی است که تا آن عمق میتوان قولد را وسط سريع سرد د كردن سخت نمود. برای ‎IU‏ كردن د حدود جند م مرصم بير وهی ‎ges‏ موثر ‎at tee‏ فولاد را با افزودن الومينيوم ‎Ss‏ زدائی و ازت زدایی گرد تا اینکه بتواند * رقن که از بر در فولاده کر كم حاوى دیزی از عناصر آلیاژی استفادة مق شود | اژهای متعددی عملی میشود: البته باید ‎ace‏ كه استقادة از بر در فولادهاى كم كربن نسبت به و دهای پر کرین بسیار موثرتر است و با افزايث درضد کرین آز أن مف ثاهر ‎aig‏ ‏همین علت ! فاده از بر د و كدير كرين توضيه نمی‌شود. فولادهای بردار نیاز به کنترل دقیق ۵ ارت و ‎yur‏ عملیات حرارتی بیش ! تکار سرد و گرم قوژدهای می‌بآنند. دارندد بردار, حداقل برابر فولادهای الیاژهای وكرم قولادها 

صفحه 25:
3-3- تولید فولادهای کرم- نیکل دار استنینی: * استاندارد یی شامل تعدادى از اين نوع فولادهاست كه کاربرده 3 أكون و وسيعى دأرندر 50 ابن فولادهاء نوعي از أن است ‎ale‏ خورد ك7 پایداری دارزد( 2 ات آنها در استانتاردهای *-317616-316616-304015 و نیز -316071 017 ‎317C16-302C25-347C17-304C15- ©‏ ‎315C16-316C129B.5.3100‏ ‏© (آمده است که در اصل فولادهايى با 18 درصد كرم 1 9 نیکل بوده و متفاوتی از كرين و مو ودارند. 9500 حي فور نح مادا ‎weet’‏ ‏مق 81 203918 ‎pb‏ ند كه شامل نیوبیم (كلمييم ) با تيتانيم ابر حرا عن يايدا )3100 م9 .9) دارای مقادير زبادترى از عناصر لباز می‌باشند. 

صفحه 26:
#تولید فولادهای کرم - نیکل دار آستنیتی از بارهای تازه, مستلزم تهیه مذاب با کربن کم است. که فروالیاژها به آن اضافه شده باشد. بر طبق مشخصات لازم, قراضه فولاد كربنى همراه با قراضه مولییدن یا نیکل دار در کوره بار میشود. روش دیگر این است که اکسیدهای مولییدن يا نیکلی که توسط کرین احیا شده و بفرم فلزی خودشان در می‌آیند را در کوره شارژ کنیم. در پایان ذوب نیز از نيزک اکسیژن يا تزریق اکسید ‎shy‏ ‏أحيا مقدار كرين تا حد بیسیار بايين استفا حمام مذاب با فروسيليسيم ويا الومينيوم كرفته ميشود و سرباره احيا كننده جديدى با كمى ‎Sal Situ‏ فلوراسيار و فروسيليسيم ساخته ميشود. 

صفحه 27:
اقنش می‌باید. در اين حالت گرفت کرین ودها امکان پذیر است د موازد وله شدای کچ استفادم أزر اتجام می‌گیرد. این ماده ع اقط ‎wslel‏ ‏میشود تا نکر مت وت سرد د. جنائجه مواد ای اضاکه شوند. قرو به علت تراکم بازش: بأیینن و به کف:جعام مداب یعنی جایی که دوبزشدن در انا مه بر با از شک داي افزودنی الیاژی, سرعت دوب بالا رز ‎eas) as‏ کمن بای ° 42 محدوده مجاز با استفاده از فرو رم زیاد, به حداقل ‎et‏ ميشود به هتگام اضافه كردن مواد حمام عذات از سرباره باشد تا بتواند از افزایش کرین حاصل أز ‎ei‏ ‏كرافيتى جلوكي . موقعی ذوب کامل می‌شود یک تمونه جهت نجزیه شیمیاش بی برداشته می‌شود و بر ‎vegas onl Slag‏ در صورت لزوم میزان گرما و با اضافه کردن فرو آلیاژهای بیشتر به محدوده مجاز نزدیک می‌کنند. 1# لأعمل جداسا توسط سرباره رت ميكيرد به | معموا زى سرباره صورت مب اين ترتیب که بین الکترودها و مذاب را بخصوص در سطح مذاب توسط سرارم جذا مىكند و ابن عمل بخصوص با تغيبر تركيب سربارة 

صفحه 28:
#؟ فولاد کرم دار در حمام مذاب به علت اختلاف وزن مخصوصى كه بين مذاب فرو کرم و فولاد کربنی وجود دارد تمايل به جدايش دارد. در ننيجه قبل از نمونه برداری, باید حمام مواد حمام مذاب بخوبى مخلوط شده باشند. ۴اين کار را می‌توان با ‎ea‏ از محرک مکانیکی (هم زدن يا مخلوط کردن ) وروش القایی انجام داد یا می‌توان مواد مذاب تخلیه شده را دوباره به کوره برگرداند. © توليد فولادهای کرم -نیکل دار آستنیتی به طریق ذوب أرام, بد علت جذب كر ین از الکترودها و ازت از هواءٍ درکوره‌های قوسی ‎Joe‏ نيست. در نتيجه ذوب أرام, فولادى تولید میشود و در نتیجه عملیات تصفیه ضروری 

صفحه 29:
*در سال 1931 میلادی, تصفیه فولادهای زنگ نزن با ایجاد و ی . در این فرایند قراضه وت ‎ys be‏ زیاد, سنگ معدن کرم و رهإى كه بأ كرومتى أستر شده بون ريختند. بر این مرج سنك معدن أهن به مقد زياد ۳ چون همزمان با ‎ett‏ م ری پاره ل از روش وا ‎Zoe‏ سیگ معدن آهن صورت مر برد درجه حرارتهای ‏ئی که از اين فرآیند به دست می‌آمد زیاد بوده. بنابراین ‏از أسترها ا ‎ool‏ می‌کردند ‏از استرهای اسیدی نمی‌توانستند استفاده کنند. جون ‏سرباره همراه با اکسید آهن زیاد تولید می‌شد. آسترهای يازى نیز به آندازه کاقی دیرگ دأز نبودئد كه بتوانند در برأبر آن درجه حرارت بانداری کنند 

صفحه 30:
* در سال 1939 ميلادى روش تصفیه با اكسيزن به ثيت رسید ‎oF‏ روش نيز از بار قرا ضنه زنك نز ن و فرو گرم با نی ‎igs Guy oa‏ نا از لریق بخ و ی دند تا کرین و مقداری از از کر لکسید شود. درجه حرارت حمام مذاب به گرمازایی شدید واکتشهای اکسیدا نب الا رفته. ودر نتيجه ین اکسید شده, و قسمت بیشتری از کرم باقی می‌ماند. اين فرایند را می‌توان به علت بايين بودن مقدار آهن در سرباره, در ره‌های بیشتری از کرم یاقی می‌ماند. این ‎alge‏ | مي‌توان بودن ‎Sal saa‏ در سرباره, در کوزه‌های آسیدی انجام بان بو دزن درجه حرارت با است لازم است که مراقبت شدیدی نجام شود. آرکرم ام اکسیداسیون کرین و مقداری از كر )0,933 بازیابی کرمی که در سر 2 ا ‎Lee‏ ‏هذه أست در نتیجه سرباره‌ها كوش ‎ee‏ ‏يادي كرم:داشتند. جداً ‎ae ade‏ ريخته می‌شدند. سرناره ‎cous Lal‏ جديدى به وجود ‎Ulan Slee dl ar a8 au coped‏ کننده هم افزوده می‌شد. 

صفحه 31:
0 بود كه در مورد راثرات اكسيزن بر ‎gino‏ 2 ن در درجه چزار ت كرم و كزين ود ى زنك نز و خطوط همد: را چنانچه در شكل 2 -3) نشان داده شده شاه بالا شم نطو ری | نشان میدهد که در درجه است ترسح از نمودار الینگهام نیز نده زياد می‌شود (شکل 3-1). از ف خاصل أن نولید فد هابى كه بر روى لین ‎ae 2! a of‏ شمه می‌توان ‎Sj‏ ‏اكسيزن در مقا با جوشش ‎eal ee‏ = درجه ارت 2 بالاتر برده همجنين نسبت كرم بن را نيز در آخر دمش أفزايش مىدهد. ‎Hilty‏ ۰ با ‎e‏ 

صفحه 32:
#شکل (3-2)- اثر درجه حرارت, مقدار کرم 9 ‎ses oS‏ حرارتهای مقیاس تولید فولاد زنگ نزن ساخته شده توسط فرآیند تصفیه, در پایان مرحله اکسیداسیون, افزایش کرم و کرین در وضعیت هم دما و در حالت تجربی به دست امده است"2 بررسی‌های اثر جریان اکسیژن بر افتهای فلزی در حمام ۸" مذاب نشان داده است که وقتی سرعت جریان اکسیژن در هر تن به 30 متر مکعب بر ساعت (در هر تن می‌رسد, مقدار فلزی که اکسید می‌شود کاهش می‌پیابد,یعنی» درصد بیشتری از اکسیژن توسط کربن مصرف می‌شود 

صفحه 33:
1.00 oso مده 020 وه جوه 002 رم و کرین روی حرارتهای مقتاس تولید نولاد زنگ‌نزن ساختهشده توسط فرآیند تصفیه؛ در بیان مرحلهاکسیداسبون. افزابش كُرم و کرین در وضعیت هم دما و در حالت تجوبی به‌دست آمده اسث. 

صفحه 34:
(شکل 3-3-( 3 4 رم و ‎٠6+‏ هرج ساتيكواد قي از دع 0 11 م3 ‎Sigel‏ ‏ار ‏00 ‏3 ‏و أل ]1 زد st ‏و‎ فزی و مصرف اکسیزن به هدام کرین‌گیری به وی( 

صفحه 35:
*بنابراین ظاهراً بهترین نتایج با کمترین سرعت جریان اکسیژن یعنی در هر 30 متر مکعب بر ساعت (در هر تن ) به دست ‏ - سمی‌آید. چون در بالاتر از اين حدء کاهش مختصری در مقدار عناصر فلزی که اکسید شده‌اند, پدید می‌آید. ؟ کوششهایی انجام شده است تا با احیا کردن اکسیدها, فلزاتی که در سرباره وارد شده و قبلاً دور ریخته می‌شدند, ارزیابی کردند. کرم گرانترین فلزی است که در سرباره وارده ميشود. و اکسید آن (اغلب به صورت 0۲,0 در نظر گرفته می‌شود, ولى آزمايشهاى جديد نشان داده كه اكسيد كرم به شک ۳ است) ‎ae‏ سيليسيمء الومينيوم: منيزيم و كلسيم احيا می‌شود (شکل 3-1-)و به مذاب انتقال پیدا می‌کند. منیزیم و کلسیم بندرت مورد استفاده قرار می‌گیرند چون ‎pl‏ آنها شدید بوده و با انفجار همراه است. واکنش آلو مینیوم با انفجار توام نیست ولی حد زیادی بر بازاریابی کرم اثر می‌گذارد واکنش‌های بازیابی, در ضميمه شماره 1 ملاحظه می‌شود. 

صفحه 36:
#تمام عملیات جدید مريوط به ذوب فولاد كر تيكل دا م آزگاز و 3 ام 1 با استفاده | یی شاد از از سین کش ‎ee: eos glo‏ آستنیتی, قراضه‌های ولد ‎as‏ کرین و تيكل ذأرء أكسيد و مولییدن, فر وکرم با | كرين زياد و بايد شده است. اند اب قراضة جه تسفر أن تشكيل شود. حون امک | ‎oe De‏ در مراحل اولي ذوب اكسيد شود ولی همراه با کرم بإزيابي See seis aS ‏شود هنگام‎ ۳ Boel Sosa ‏درصد کرم داشتهباشد.‎ 14 بن در شرو لد جو كين وأا در این حالت درجه حرارت حمام مذاب را تا حدود مد د بالا برده. و تا کمی بعد از اینکه گرین به 10 3رصة رسيد و قت كرد ورود أكسيزن رأ به هداب ادامه می‌دهند. چنانچه دهش نها ‎blot de‏ فتن کار متوقف شود, ‎Egy‏ مجدد ممکن خواهد بود. 

صفحه 37:
=5 ‏تمام عملیات جدید مربوط به ذوب فولاد کرم و نیکل دار‎ ٩ ‏آستنیتی با استفاده از گاز اکسیژن انجام می‌شود. بار معمولاً‎ ‏های کرم- نیکل دار استنیتی:‎ 0 ‏قراضههاى فولادى كرين و نيكل دار اكسيدهاى نيكل و‎ ‏مولیبدن, فر وكرم با كربن زياد و سنك آهى تشكيل شده‎ ‏است. انتخاب قراضه بايد با توجه به فسفر آن انجام شود.‎ ‏اکسید شود ولى‎ ٠ ‏امكان دارد فسفر در مراحل اوليه ذوب‎ vse به هنگام برگشت سرباره, همراه با کرم بازیابی می‌شود تجزيه مذاب بايد حدود 5/0 درصد کرین و 12 تا 14 درصد کرم داشته باشد. وجود این مقادیر از کرم و کربن در محیط شروع به جوشش کرین را آسانتر می‌کند. در آين حالت درجه حرارت ‎ales‏ مدای زا تا حدود 1600 درجه سانتگرادیالا بردهة و تا کمی بعد از اینکه کربن به 1/0 درصد رسید و شعله افت کرد ورود اکسیژن را به مذاب ادامه می‌دهند. جنانچه دمش بهر دلیلی قبل از پایان گرفتن کار متوقف شود, شروع مجدد آن غير ممكن خواهد بود. 

صفحه 38:
* در نتيجه بايد دقت كافى بعمل آورد و از كافى بودن ‎dsb‏ ‏نيزک اطمینان حاصل کرد. در ضمن باید یک نيزک دیگر در دسترس باشد تا از أن. قبل از سوخقن و از بين رفتن نيرك اولى استفاده شود. معمولاً نيزكها را با مواد ديركداز می‌پوشانند تا دوام آنها زیاد شود. به طور معمول, زمان دمش از 10 تا 30 دقیقه طول می‌کشد. وقتی که د پایان می‌گیرد درجه حرارت مذاب به مقدار زیاد ‎vt‏ ‏می‌رود. یعنی به 1750 تا 1800 درجه سانتیگراد می‌رسد. اين أفزايش درجه حرارت به علت كرما زا بودن واكتشيا © اكسيداسيون است و امكان دارد اسيب قابل توجهى به مواد ديركّداز وارد شود مكر اينكه درجه حرارت به سرعت يايين ايد. در اين موقع فروكرم كم كربن يا قطعات انتخاب يده قراصورراة ره هیال ‎oul‏ اين قراضدها با بالا بردن مقدار کرم یا وزن مذاب بدون اينکه از توان اضافی استفاده کند, گرمای اضافی را مصرف می‌کنند. 

صفحه 39:
* کرم اکسید شده بعدا با افزودن مواد اکسیژن زدای ریز شده از جملم فرع ,الومينيوم يا سيليكوكرم به سرباره با زيابي شود (ضمیمه ره 1 ملاحظه ‎eens Eee‏ ار و ۳ ‎Sel alae‏ به أبن وشيله بأزيانى كرم در مقایسه با قروکرم کم کرین ‎its ees‏ اب ارزانثر نما ‎oe‏ ۱ شکل داده آز یاهرد ‎Leen bow we‏ سبز روشن در می‌آید ‎s‏ در ‎Sep‏ سرد شدن فرو مىريزد (مثل 00 ‎gle‏ بی بهتر می‌توان از | بازیسیته سرباره یعنی 5 اه هم زدن چهث نک ‎oss UT Tbr sebum‏ دن جهت, دن | یعنی همزدنهاي ‎welts oles‏ 104 )2335 گازهای كنم 3 پاتیل به پاتیل کردن و ‎9S‏ ‏تکوره نمودن | ستفاده نمود. ‎Jala Joby‏ 0255 مزأياى ده جنر زد از جمله اينکه وزن ‎Lig‏ مشخص میشود در نتیجه مقدار کمتری ۱ مواد برای رین به مت دوه مجاز به كا فته شده و در ها نیز صرفه جویی می‌شود. همچنین مواد ديركد در کیره کیش از حد گرم شده‌اند فرصتی بیدا می‌کنند تا حنک شوند و د وم اين مت توان آنها را بازسازى كرد. هم زدن و عل كردن حوبا در حين في ام مذاب هر جه بيشتر يكنواخت شود و در اين حالت می‌توان از آن نمونه بهتری جهت تجزیه شیمیایی برداش ۳ ‎Chromiun- silicide‏ 9 © 1« سیلیئوکرم مصطلحتر است. 

صفحه 40:
۴در عملیات تک سرباره‌ای فروآلیاژهانی که بتوانند. مواد را به محدوده مش ز برسانند از طریق سریاره اضافه شده و سپس مذاب ‎sles‏ ‏می‌شود. در عملیات دو سربارهاى يس از اينكه | تمام كرم تا حد امكان بازيابى شد سرباره اولى گرفته می‌شود (اين سرباره هنوز 2 تا 5 درم كرع داب و بعد سرباره احیا کننده جدیدی با کمک ‎«Sp‏ فلوراسيار و فروسيليسيم ساخته ‎san‏ ا 0 سيس فرو اليازهاى مورد نياز از طريق اين سرباره اضافه_مى شوند. كزارش دوب براى توليد فولاد كرم- نيكل دار استنيتى با فرايند تصفيه دو سربارهاى در جدول (3-2) نشان داده شده است. 

صفحه 41:
پوشهای اکسیژن ‎wpe‏ فولادهای زنگ نزن آستنیتی یا فولادهایی 5 بت پایدارند بسیا. متغیر می‌باشند. آلومیز ‎ino el Be 228‏ 5 | با ‎i dos‏ ها لا ضاقه شون و در ضمن از آلو ‎(ACN)‏ 5 د كه اين ماده از و جلوكير ى شود كه اين ‎Jie‏ eee 5 Ope cal es Me SECS fsa 08 ‏و صورت فلز کلسم‎ 2 ‏بد هم‎ ‏ل‎ tae ‏کلیم نه 2 لسن اب‎ ‏كا م اكسيزن زدايب شدهاند قولاد زنگ نزن را‎ ie ‏بی که‎ cule? ‏الوم لسیم گرفته شده باشد در مقایسه با‎ 17 ‏زدایی شده‌اند بهتر مىتوان صيقل‎ ‏سامت ميرم يف أكسدن‎ Se ‏نس نیز‎ 2 ‏و‎ eae alla ‏استفاده قرار مىكير‎ ‏تثبيت‎ lus ‏ده قرا د.‎ “are ‏ریید و نیرید مورد اسنتفاده قرار می‌گیزد تا یک آکسیژ, كسيزن‎ تیجه این عنصر را پس از اکسیداسیون اضافه مي‌کنند بماند ‎Cas Sia‏ کنندگی خودش را تا کند استفاده از خاکهای نادر مشكل ست زب ‎a‏ ۳ کم است و | مجا رش ابن الست كد با عقدار 1ن ‎al Jes Mg-SI Ca‏ وه سوم ‎Misch Ba‏ 

صفحه 42:
جدول (3-2)- گزارش ذوب فولاد زنگ نز: 

صفحه 43:
؟انواع تثبیت شده فولاد زنگ نزن برای کاربردهایی که در آنها خوردكى بين دانه‌ای رخ میدهد تولید می‌شوند. این خوردگی در اثر تشکیل کاربید کرم به علت گرما بوجود می‌آید که باعث کاهش کرم شبکه فلزی می‌شود. با اضافه کردن نیوییم . . (کلمبیم) یا تیتانیوم می‌توان پایداری لازم را به وجود آورد زیرا اين عناصر در مقایسه با کرم. کاربیدهای پایدارتری تولید کرده و تمامی کربن موجود را درگیر می‌کند. تمقداز نيوبيم به اندازه 8 برابر درصد كربن يا تيتانيم به مقدار 5 برابر درصد ‎OS‏ ‏شده است. چون این عناصر هر دو اکسیژن زد هستند آگر به هنگام افز ودن آنها در مذاب آکسیژن وجود داشته باشد بیهوده مصرف می‌شوند. بنابراین انها را باید فقط بعد از اكسيزن زدايى نهايى به مذاب افزود. همجنين تيتانيم به علت : نيتريد تيتانيم بهدر ميرود و بنابراين ازت مذاب نیز باید با استفاده از فروالیاژهای کم ازت به حداقل برسد: مد در ذوب مجدد تیتانیم کاملاً اکسید شده و بهدر مي‌رود ولی فقط قسمتی از نیوبیم اکسید می‌شود و 50 درصد آن ‎GSU‏ ‏می‌ماند. 

صفحه 44:
* اگر کاربیدهای عناصری نظیر کرم. مولبیات نی و تیتانیم در وسکوپی فولاد پس از كولج كر جود داشته - ‎elle? seal‏ كويد که‌انها تصورت درا ‎es‏ بی ضرر کروی شکل در داخل دانه‌های آستئیت ‎oF‏ داد داشته تم ناشند تا | بشکل رشته‌های ممتد در مرز دانه در ‎ec‏ قولادهاى رك ‎cal‏ وجود مقدار كترل أ شده‌ای از | يت به ونوا يى عنصر اليازى لازم است. به ين ترتیب اس ياد می‌شود ولی در صورتی که مقد ازت موجود بیش ‎enn‏ شد اد می‌شود. ارت صورت فروا و اس مش ۴یکی ا شهای > ل تخلخل در قطعات يختكى فولاد نيكل كرم دار استیتی شأفه کردن مقدار بسیار رت رسب است. اضافه کردن مقدار 0125/6 ‎oh‏ “لا ‎Tis ll as):‏ ات کال ‎oie‏ 28 بر 1 ندارد تخلخل ى ‎“Bil Sill fas She‏ 3 دار سح درج حرارت ربت ة. مق هيدروزن و مذاب و ‎calls eagle‏ با سالم ‎ee‏ ا بت قالب با سالم بودن 5 

صفحه 45:


صفحه 46:
8 عفیده بر این آست گه‌ستلنیم بااثر گذاری برگشس ستاحی مذاب از بروز تخلخل جلو ی میگند. به این ترتیب سطوح جامد- مرطوب شده و امکان هسته غير يكنواخت كاهش می‌یابد. چون‌تقام شتلتيقى كه اضاقه قيشو دز ذوب معدد ب ۱۵ ‎ina pe fi ont‏ سلنيم د دق بسا ر برد رق ‏سمى أست بنا در به ‎at‏ دقت ‎ce geo‏ وجود داشته بأشد يا به مذات فه شود باید از ى تهويه هوا یا مکشی کافی استفاده تمود. * درجه چرارت‌های ريخته گری فولادهای کرم-نیکل دار آستنیتی معمولا بع علث تما ل البائ نه تشكيل وانمقاى ستونى شكل بر تا حد امکان با داشته میشود با ريخته گری در درجه جرا ۳۳ پایین‌تر تشکیل دانه‌های ستونی محدود میشود و در نتیجه دانه‌های هم محور در م كر مقطم قطعه بوجوه می‌آید از طرة | درجه حرا ‎le‏ بابين ريختن از نظر محدود است. 25 ,2 ‎Gla Nas ate‏ زنك ‎nage of‏ ‎et {83‏ ا که بستگی دارد ۳۷ ها ودصخانتیت:عقطعن: کم 7 بط فولادهايى ‏در ‎be‏ خرارت پایدار می‌باشند معصولا در ذرجه خرارتهای ۱2۰ تر ريخته ی میشوند. 

صفحه 47:
#فولادهای نیکل- کرم دار آستنیتی گوناگونی ساخته میشوند تا در درجه حرارتهای مختلف و در مواردی که پایداری در براير خوردكى لازم است ‎ea‏ استفادة ۵ کاب نمونه‌هایی از این 7 در شکلهای )3-5( 5 )6 ‎a6‏ 1و7 -3) نشآن داده شده‌اند. #شکل (3-5)- گروهی از قطعات ریختگی پمپ به وزن 4 تا 50 کیلوگرم (9 تا 110 ‎(oil‏ از جنس فولاد زنگ نزن. 

صفحه 48:


صفحه 49:
شكل رع Seley از از جنس نولاه زگ تطعه ریختگی ۸۵کیلوگرم (۱۸۸ پاند) ۱ 29 3۱ 6 

صفحه 50:
شکل (۳-۷)- پروانه پمپ بهمزن از جنس نولاد ضد زنگ نیوبیم‌دار پایدار شده با 0 111 1707 وزن قطعه ریختگی ۴۰۲ کیلوگرم (۸۸۶ پاند). 

صفحه 51:
* 4-3 تولید فولادهای با کربن خیلی کم (8۱): لادها نیکل دار ‎T‏ که حداکثر 03/9 نأش ‎iy a ELEY S SIE tas St‏ مقدار کر, کرم و در نتیجه خورد ‎sss‏ ‏دانه‌ای که بر ررسوب کا ار کل موم و نیست. بجای افزودن تثبیت کننده ی از قبيل ‎eal‏ میتوان از کم استفاده : لادهای با أستإنداردها ‎na 12 are,‏ 4 3100 :95 . کل ‎ole‏ ‏ع * در نوليد فولاد با استفاده از بارهای تازه لازم است که به مقدا ان ات دورد ه اکسیداسیون به محدووه 01/0 تا 7702/0 درضد برسد ۱" به آين ترتیب مقدار زیادی [کسیژن در حمام مذاب کوره باقی می‌ماند. و بايد ين يس از سريا ره كبري أكسيزن زداهاى به مذاب 2 ید ‎wy‏ ‎Pll gone out‏ 3 ماد قرو وکرمی را که مقدار کرین إن خیلی کم ‎O1/0)‏ تا 2/0 درصد) باشد باید به مذاب ‎“LS!‏ ‏کرد ذ ره قوسى ‎ORF‏ بن از الكترودها باعث” مشود که ميزان كرما ان حد مجان ‎Galas‏ 

صفحه 52:
4-3 تولید فولادهای با کربن خيلى كم ‎(ELC)‏ لادها ار آستنیتی که حداکثر 03/0 قو دآشته باب ا و 1 لع إكثر 09/8 ورصد 7 مسو كاربيد م ودر نتيجه خورد كا ين بش دای که ثر رسوت وب كاد كرم أيجاذ مود تيتأ آن از قولاد کم استفاد ورس ردهاى 316 ‎OF eto oh‏ 364 3108 یف ا ى اخزودن ثبت كشن ى مى © ذر تولية فولاة بأ استفاده از بارهای تازه لازم است که به مقدا کی مذاث دي دو ۵ آکس تشون به حدر 0 درصد يرسد | © به آين ترتیب مقدار زیا یادی اکسه در حمام مذاب کورو باقى مي ماند. و با كار د ۳ ين های به ‎١‏ ید. بیش زافق بسشتر به مذ ۳ ‎ie EO ees‏ ° كرين أن حلی کم( 0 درضد) اد ‎g Al‏ مان ات کوره قوسی جذب 8 ‎eae eel‏ ی ی ره 

صفحه 53:
* شکل (3-6)- پروانه گردان خارج کننده گاز از جنس فولاد زنگ نزب ؟, ‎ee‏ )8 بروانه كردإن جارج ‎(Sil Bo‏ انواع مختلف فولاد مستقیماً توسط فرآیند ذوب مضاعف در ی قوسی به علت جذب كرين أمكان بذيرنيست و علاوه برأ ‎boos‏ ععليات تصفيه نيز بايد انجام شود د ارت مت در موم ‎ie‏ دمش بايد زياد بوده و در حدود 0 در ‎whale @ a,‏ باشد. و دمش با بايد مدث زياذى بعد ارقت کرین ادامه داشتة ‎ff peste nal‏ ابن يعت كه جوشش را با تجزية تقرس 20/0 درصد بن و 14 ددع ۵ شروع نمود ن جوشيدن قف له سان وروت مش مساگرا ‎eC rd‏ سره بتی الزامی است آسترهای از تنس سپلیسیمی را نیز میتون م۶ رد ون بعد از تخليه باید به میزان قابل توجهی تعمیر در اکسید می‌شود زیاد اس ام ‎oO oa PASI Tag‏ ۹ از همان روشهاتی ‎ids a “ei sl oS‏ به كار ‎ee‏ بازیابی کرد رت د سربار ‎Leste i Staged Pook ine SU‏ مراره اصافه میشود ‎SEA‏ ‎i‏ َه بازبابى و تصفيه بسع م وق امد ابید 

صفحه 54:
* با تفییر شرایط واکنش واکنش می‌توان اکسیداسیون کرین را بیشتر افزایش داد. (به ضمیمه مراجعه شود. * در عیلیات اه برای جد کر ماس که از کسیزن شدو باشد ف ‎Le Las Peed‏ که و مه در ‎og‏ اعد Se Sane ‏اكيرد. در طو رن هوق آفت کرش شم‎ ie ‏آن ان با بايد فوق, م شود.‎ 24 موق اند ‎att gee‏ سا ور 0 درصد برسد باید درجه حرارت مذآب کافی و مقدار أكسيزن زياد شده باشد. کنون دو روش مجزا با فاد مشاه توس فته است. د 3 ه قوسی به تفگ ‎No‏ متتل شد اين اا د اي ‎ool al? tas‏ شد اکسیژن از بك نيزى عير 10 ‎one?‏ ‏می‌شود. در طول اين فرآیند گاز آرگون از راه یک توبی ف پاتیل سوار شده دمیده میشود و مذاب را به هم شلد 3) د روش فولاد زنگ نزن در یک مبدل | رلور اكيز اكسيزنب و إذ چدن > 0 د اناك حل قد نج ييه ۵ ‎seers‏ ميشوند إتتقال دادم ميشود ميشود که در هر دو زو ‎oh‏ کرم سب پادی یه (98 تا 100 درصداً بازبای فولتماك با كرين خبلى كم ‎ONG elses EEG)‏ درصد کآهش می‌یابد. 

صفحه 55:


صفحه 56:
© فرايند ‎IOS bes BOER SKE‏ عواياث تحت خلا ِ مىباشد. (شكل 3-9) در اين فرايند ياتيل فولاد مذاب به يى اتاقى خالى از هوا كه دو دريوش دارد منتقل ميشود. يكى از درپوشها سه الکترود كرافيتى دارد که در صورت لزوم گرمای اضافی به وسیله آنها تامین می‌شود. با کار گذاشتن پاتیل در یک سیم پیج القایی داخل آناقک خلا می‌توان شرایط هم زد مذاب را ایجاد کرد. اکسیژن را می‌توان به صورت گاز يا یک اکسید تامین کرد اکسیژن بحالت اکسید این امکان را به وجود می‌اورد که آلیاژها به ارزانترین شکل مانند و۳0 به مذاب اضافه شوند. در فرآیندی شبیه بالا می‌توان عملیات لازم را یک باره با استفاده از پاتبل‌های کوره‌ای ازردا ‎Finkl-‏ ‏۵۳۳۵ انجام داد. تمامی این روشها بازده کار را افزایش ميدهند. جون كوره ذوب کننده اولیه بیکار باقی می‌ماند تا بار ‎sax‏ آماده شود. فرآیند مشابه‌ای نیز برای کوره‌های القایی توسعه داده شده که در آن یک درپوش بر روی کوره جفت شده است. این فرآیند برای تولید قولادهای کم کرین موثر است ولي بازده كار را بالا نمىبرد جون عمليات ذوب و خا يى محفظه انجام ميشود. 

صفحه 57:
: شکل (۲-۹)- کوره گازگیرپاتیلی ۸512۸-516 . 000000 و00 900 

صفحه 58:
* همچنین فرایند غیر خلا ای لادهای >اع استفاد کر ‎eh‏ سيد كري ,ذا لفان ار ‎pus‏ رلاركون | 0 5 هش ميشو, ‎staal‏ )© ميدل ‎Csi 2a)‏ آرگون- سین رت ‎iiss ee‏ ۳ در آين فرآیند برگشتی نگ نزن و فرو کرین زیاد ‎a.‏ ‏کورم سى ذوب شدم و لاد زنك نزن تهيه ميشود. یه تقريباً 9 درصد کرم را نش ان میدهد در این جالت مقدار آهمیتی ندارد چون در عملیات بعدی مى به ‎pe‏ موردنظر رساند. در لين مر حله ‎ay gos‏ ۳ کتورتور که ذرجه حرارت أن :1600 د ل ذادة ميشود. نمونه برداری به هنگام تال را ی ‎oie‏ أ سمت ته محاسبه میشود. ‎alae‏ از گازهای آرگور ار کنورتور در آن دمیده میشود. ‎me 8 ig eee eee‏ 2 عبن ات با هدروزن ما م افت کربن ‎en al oie‏ با هیدروزن مذاب گرفته میشود و در مرخله یی 710 ی ‎ete‏ لین فرآید نز نس مزیت را دار که ‎eles cust‏ ای باز بعدی آماده شود اما ‎sc‏ ۳ ‏ارس این فرایند فقط مورد دش‎ eal i coat ‏ریخته گران فولاد ابسحت كه با توليد زياد:و:ييوستة قطعات رد‎ ‏فولاد زنگ نزن سر و کار دارد.‎ 

صفحه 59:
-3- تولید فولادهای با 713 کرم: د در انواع ۸۵ و 8 و تحت استانداردهای 420629-8.5.1504 فتاعو یقن 23 5 گنت 430 ‎gt‏ فى كبرد رچه توعی آز فولاد که 74 ‎OI SETIB.S.1804g425C11-8.5-3100)‏ ساخته ممشود: در تهبه اين نوع فولادها از مواد تازه فراضه فولاد كربنى همراه با قراضع نیگل دارد در گوره» بار و دوب می‌کنند. در صورت لزوم بار باید در حد مجاز باشد جون سریاره از سنگ آهک و فلوراسیا تشکیل شده پس از مرحله اکسیدا ۲ از حمام مذاب گرفته ميث باره خستر ع ا بلافاضلة بسي ان دمش باید اترا به طور پیوسته از گورت گرفت. با اختلاف هزینه‌ای که یر" فروگرم کم گرین و بر کرین وجود درد می‌توان با کاهش کر به مان آفل به مقدار زیادی صرفه جویی کرد. با برداشتن سرباره آاکسید گننده و اضافه کردن فروسیلیسيم و با آلومینیوم, حمام مذأب اکسیژن زدایی شدهٌ باره أخبا کننده جدیدی از ستگ آهک و فلوروسپار تشکیل ميشود. برای اینگه خاصیت احیاً کنندگی شرباره حفظ شود و افت‌الباژی به حداقل برسد مقدار كمى كرد قرو سبلیسم بة آن اضافه می‌کنند. کیقیت درست سرباره به وسیله رنگ بريد و بحوة اث إن (بعنى: نه شکل بودر درآمدن به هام کم کرین وپر کرین و متتاشب ۲ ‎oo‏ مجان كزين اناف کود. بزای ایک آفتهای آلیاژی به خدافل برسد فروآلباژها بایذ مه سرعت هرچه بیشتر ذوب شویج آین کار ورحه حرارت زباد حمام مداب در ابان دوره آکسبة کنندگی با استفاده از آلبازهایس با دانه‌های ریز و پیش گرم کردین مود هو ودنى انجام میشوی در هنگامی کر ‎BCT Sige‏ ده دول می‌گردند نمونه یه میشود تا | ‎iz‏ د ترکیب در حد مجاز است" ا ‎Soa alos‏ و حامل نود ترکیب جر لت 

صفحه 60:
#فولاد را میتوان با فرایند ذوب مجدد نیز ,2+ در اين فرایند قراضه رم دار رکه ار و ذوب می‌شود و ز مذاب نمونه برد می‌گردد تااز اين ‎spe‏ تقد از مواد ‎Sagal‏ ‏مواد بم م ذوب ‎aul‏ اف را تج ‎ie‏ انن تجزنه دز ‏حرارت فوق ‎es‏ ی ‏صورتى ين تحزيه در محدوده ) ‏داشته باشد تخيله مذاب نيز م مى ‏ذوب تنها مورد استقاده رار ‏جون الياز درراین حا 7 يل به دب كأ ‎gala‏ ‏مقدار زیأدی گاز می‌تواند در فولاد مذاب ‏شود و در قطعات رب یی تخلخل ایجاد ‎ ‎ 

صفحه 61:
برگشتی‌های فولاد کرم دار, فراضه ‘ تشد تا ‎vate‏ 9 ‎en‏ ره بار میشوند. قسفر موجور د دوب در درجذا آگسید میشود و سرباره در خود ‎Sl‏ ‏ره داشت تا اره جدیدی ۲ و انم شود نو ‎Sodas‏ فرآیند آدآمه ‎ie Ba‏ عا ‎Ol‏ فسفر در محدوة ‏مجاز قرار می‌گیرد: سرباره کننده نهایی تفت موکنودءی در اش: ‎SBE ie asi‏ مات با مدق مشود ‎LRG CAE Sat‏ میشود که اکسیداسیون ‎pos‏ در وهله ] اول ‎Foes ak sale‏ جوت اس وآفنش ‏اس مس ود با ‏مازاست بتابراین درچه رت مذاب به اه 6ت 2 ‎pane‏ ‏ین وقتی مقدار گرین جدود 70 ‎me?‏ کشت با ‎See‏ ‎foie ph ole ae‏ ‎ges‏ اکسیژن با نيزک متوقف شده و سر, ‏۰ از ووش تصفیم ‏ت دیگر با اضافه کردن اکسیژن زداهای قوی خش شدة باشید آز جمله الومينيوم قرو سم سرليك و كرام و قرو سأكو ‎Spares‏ ‏استفاده از آلباژهای گرم دار در کوره کره گرم در ما تفاب کج ار و انس مر ‎ ‏شید انس رو ره شورس رت نا نس ند 0 ضافه شوم چ تاره اد رودن بتر تجواهد يوار" وواکشهای اج ا بای ‎Lotte DOSS ies Sense‏ ی سریاره بیدا می: ‎ol‏ میم . رضت اد حون لو وم كسيد ‎fea Soul‏ غمی‌دهه با بهد يا با أفرودق ‎Sey‏ نگ آهک همراه با با قرو سليسيم أبن كار می‌شود. اره ‏مقدار سرا افزایش میدهد بنابراین آلومینیوم و 7 داده میشود؛ 

صفحه 62:
‎٩‏ سزبازه ‎ean a‏ بازيابى ‎a‏ نگ داده کمرنگ میت د و دز نتیجه سرد شدن افت پیدا نشان دهنده این است که اکثر کرم بازیابی شدو استٍ ند که + ‎ab ell‏ از مذآب تمونه ‏دازف شد و عفداز مواد آنبه محت و هتهجان ر ‎Gass ula‏ ف مقدار گو 2 ‎ee‏ دق رها ار ‎wale‏ ‏اكسوون واس :سما ركنا كون اس مدال ‎Si-Ca, ore AP le shows‏ و ‎i‏ 3 مده اين نتیجه حاصل شده است که بن روش اکسیژن زداب با استفادع ار ۵ ‎tp abel‏ 117 الومينيوم به مقدار كم (05/0 درصد) قابل قبول ‎al‏ وقتی ‎“ne‏ دار أن به 15/0 درضج ‎Sis ald ela‏ ضربه ضعیف میشود. از ديك فته ‎aaa‏ است هآ ‏الومينيوم و تيتانيوم تبايد به 6 ن زداهای ‎i le‏ استفاده ‏كرد کرد چون صر دهندم ‎٩‏ ‎Si-Mn L Mn- Solas oe‏ را با مقدار آلومیتجوم اکسیژن زدایی به بهترین وجه ‎roe plail‏ ‏اس بط یات متفاوت است. 

صفحه 63:
* درجه حرارت معمولی ريخته گری در محدوده 1500 تا 1550 درچه سنیگ اد است گرچه امکان تقسر این مقادير به دار هفحین الیاز تال به ‎ones oe ae‏ و سخت دارد که این پوسته سیالیت الياز را محدود ميكند واد نتيجة مور خاضى ار ‎a‏ ‏ناک درچه حرارت زیا دتری ‎sly‏ ريخته گری لازم است نه در بعضی از موارد این افزایش درچه حرارت منجر به تشکیل پوسته گلفت‌تر وبا بروزنقایص دیگری در قطعه و می در توليد قطعات ريختكن ‎go‏ با 13 درصد کم زو ‎ate ۳‏ اس من متادل کرم و شته تا به د که أز أبن نعط ‎siya agen as‏ ‎in Ue oe le sie‏ يم ی صر ۳ صورت گرفته چنین نتیجه گیری میفود که خواض أن نظر نحو ضریه خلوض مود ازی بار بیش از فرایند فولاد دارد: ۲20 

صفحه 64:
6-3 تولید فولادهای با ۸13 فولاد منكنز داريا هادلفيلد يا اد آستنيتي با 13 درصد مدكنز در استاندارد 310081۷/10 ‎se Bs.‏ م ىكيرذ: در عمل سيت به کربن مورد نظر است * بر کورن‌هایی ‎suis, gsual gurl aS‏ به علت حمله و اثرٍ شدید های منکنر یه اسنتر سیلیستی: نمی‌توان فولاد أستنيتي توليد كرد. جنانجه از عمليات أسيدى استفاده شود بايد بأ استفادن از زوشنهای ی دک ين رأ دوب کرد که در به هنكام مذاتب ابه ریاشع ‎Jet ts Me‏ ضافه میشون شم وب درجم ‎oC‏ که ‎Sy tose ci oi ek‏ أنرا به جداگانه در کوره‌هایی که استر آسیدی دارند از جمله مبد (کنو ی تشعشعى ير كوره قوسى مي نوان يا ‎Cl‏ رهاي تازه فولاذ منكنز دار استنيتى توليد كرد, ان شیوه‌ای است که & ‎ee‏ ری هه میلادی به بت رده ارس فلت ‎Detaled‏ ۰ J. 

صفحه 65:
© فولاد هادفیلدتنها فولادی است که تركيب مناسبی از : و جقرمکی زياد زا هفراه با ظرفیت بالای کار سختی دار 2 مقآومت ‎Je?‏ در برابر سایش:دارد::بدین: قرتیت این ژ به سرعت جا ه كود رأ در صنعت يعنوان | ده مفيد مهندسى بدست أورده به ى كه يس گذشت | ‎s‏ از اخترا اسلاحات ‎aks,‏ ‏بش از قن انبا نه در ثرا ‎Gi‏ در زمینه‌های متنوعی کاربرد دارد. * فولاد آستنیتی منگنزدار در ‎tot,‏ در فرآيند توليد مواد نی بکا ر میروند ز ارى» ده شکنها, ‎elt‏ دنه بندی و نا< مکانیکی استفاده ‎alos ree‏ 28 بزاتر سایش فلز با فلز مقاوم بت درو دنده‌های ز: ؛پیتیونهاءزتجیرهای ‎JSF +‏ سايش و گفشکها و ضربه گیر تانگها نیز کاربرد دارد. 

صفحه 66:
* از طرف دیگر این ‎esi‏ فولادها فولادها خواص بخوره بخصوصی دارند کم کاربرد ميكند. ما 38 تکام ‎ala‏ هک ود ‎eS‏ وک وه ‎settee‏ ‏عی‌باشد نتابراین الیاز مناسبیبرای قسمتهاين عصلیات ت_مأشيتكارى دقيق ويا ‎٠‏ قاومت به تقبير شكل كل ‎oa sae‏ هنگام اعمال نتش‌های زب هستید شمار نمت أبند. كن رى؛ برس 2 ‎y 3 oe‏ ری بر روی سطح, مت سای مریگ دأذه:و يك لأيه: سكنة ‎LS; Soh if‏ ختار ‎Teds ane‏ اريس یی بر رو ليد فولاد منگنزدار آستنیتی از بارهای تازه در کوره‌ها ‎iy Stoned‏ ند تا ‎Oe aS Sail hee ee eal‏ ی تا اینکه ‎ae‏ شدة و تصفيه ميشوذا ‏و ‎aes‏ با پایه قسفری 4 به دست آید. سرباره اکسید ‎os cae‏ ی ‎Ge‏ نده ‏جديدى انجاد من كردد. در ابن حين قرو منكتز جامد با كرين زياد ‏به محيط أضافه بد. درجه عادی فر > ‏سمولا6/ درضد کرو ‎Sob pies‏ دار ست هش دادم شود درصدی در حد ‎Sy ‏ري بش كرو مكر را‎ ie es Sas oe ‏به فولاد كربنى به مذاب إضافه مىشود. جدول ‏نمونه‌ای از گزارش ذوب ‎Cree eee Les‏ 0 ‏تولید شده است نشان میدهد. 

صفحه 67:
جدول (3-3)- گزارش ذوب یک ‎rey‏ ريخته گری فولادی با 13 درصد منگنز که ‎Sel an ssa dds lg Lap‏ له توج کار ‎ewer]‏ ‏5 و و 

صفحه 68:
۴#برگشتی‌های کارخانه ذوب فلز را می‌توان به آسانی ذوب و ریخته گری کرد اما مقدار کمی از منگنز موجود در نقاط داغی که مستقیماً در زیر قوسها قرار گرفته‌اند بر اثر اكسيداسيون و تبخير كاهش بيدا می‌کند. . در این حالت نمونه‌ای از مذاب برداشته می‌شود ودر صورت لزوم فرو آليازهر به مذاب اضافه می‌گردند. نمونهاى از كزارش ذوب فولاد منگنزدار که با روش ذوب دوباره تولید شده در جدول (3-4) نشان داده شده است. 

صفحه 69:
جدول [3-4)- گزارش ذوب یک قطعه ریختگی فولادی با 13 درصد منگنز که با روش ذوب دوباره تولید شده است. ‎cal‏ > | مد | سيد | كو دید اکتر گرد ‎wh‏ سح ۰ _|هراه با 7۱۳ گشتی ‎Sa‏ ۱ 7۷ ‎١ 75‏ اقزودن ‎ee VF‏ فرو- سيليسي ۶ أباضافه 5؟ كيلوكرم فرو- متكتز ير أميكتن حمام مذاب در حرارت ‎187١‏ ‎ARC‏ ‎mT pois Fhe ae‏ 3 به مواد ياد ‎thy‏ 02 ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 70:
* روش تصفیه با اکسیژن که برای فولادهای منگنزدار به کار میرود شباهت زیادی به روشی دارد که توسط مرکز پژوهش - ریخته گری فولاد اسکراتا ‏ برای 22 فولادهای زنگ نزن آستنیتی گسترش يافته است. خطوط هم دمای گرین- منگنل در شکل (3-10] نشان میدهند که مقدار منگنز باقیمانده با الا رفتن درجه حرارت افزايش بيدا می‌کند. چون در کوره‌های بزرگتر و در پایان دمش تمایل به زیاد شدن درجه حرارت | وجود دارد نسبتهای منکنز به کربن در مقیاس تولید حتی بیشتر هم خواهد بود. * در روش تصفیه با اکسیژن به کارگیری باری که شامل 60 درصد برگشتی‌های فولاد منگنز دار آستنیتی و 40 درصد بقیه قراضه‌های فولاد کربنی پاشد پيشنهاد شده است. در این حالت تجزیه مذاب تقریباً 1/1 درصد کربن و 5/8 درصد منگنز را نشان میدهد. پس از ذوب درجه حرارت مذاب به 1580 تا 0 درجه ساتنیتگراد افزايش داده شده است و ورود اکسیژن از راه نيزک شروع مشود و ادامه پیدا می‌کند تا اينکه جوشش کرین به مقدار کافی به وجود آید. (3/0 تا 5/0 درصد) و نیز از خروج گاز اطمینان حاصل شود. 

صفحه 71:
شکل (3-10)- درجه حرارت با کربن- منگنز که به طور تجربی اندازه گیری شده است. 22) ۰ اب احل اولیه بالا ‎ers‏ ما بر 7 ر اكسيداسيون كر ‎se x‏ مرو كرس حمام مذاب وجود می می‌آید. رام ا ‎ae ee‏ شده و ورد سزبارة ميشود و وبه صورت جامد در می‌اید. پس از دم د هداب درجه رت خبلى زيان من ‎i ot es‏ افزودن ‎p28‏ 2 يا برگشتی ی بر و را و کارت شافى را می‌گیرند و وزن و مقدار لیاف ورند. ابن مواد حرارات أطاف ریک یخ خرات خازجی آفرانش میدهند سپس سترنازه ‎Bos cals cad‏ دو يه عباوت 0 کسید ننده توسط موادی احیا و باز: شنود. آنن مواد.اکتنتیدهای پایدازتری زا ‎isa‏ میب همانطور که در میمه ۵ 2 بحث شده ‎speci‏ از مينيومى كه خوب خرد شده باشد (مثلا يودر يا كنا مة) الستق اذه شور تایه سرت جا ‎os Wass ocpees (oars‏ تس نا تيراي جلت ا نهد ‎ST Cee SOL epee‏ 

صفحه 72:
۰ شکل سرباره كند ‎PR ges St‏ یر ا 0 اكسيد بت در ی يا ‎ee‏ ‏فرایند ‎sce th‏ ۳ موقعي كه يخ كند. م ميزان يإزيا نز بازیاء اافزی ‎space‏ ‎١‏ بی می گردد سر ‎eg odue gre’ ale‏ لا ‎S35.‏ كلدم لكا در موق از حمام مات نموه بر ش می‌کند . (مثل پودر) در اين ‎SS dd sok she ee‏ سرباره‌ای نیز وجود دارد که ‎en‏ ‎a ee ore‏ + در این صورت ره بجا ر صورت لزوم سربا 3 قراس سا و رد قرو لش اجه مشود کج ۱ د ميشود كه به جدا كر 7 مبكند. و همجنين قرو منكئز بر سداس تجزيُ ‎otis alg is oles Sa‏ ل ا داده شده است. 

صفحه 73:
جدول (3-5)- گزارش ذوب فولادی با 13 نگنز که با روش تصفیه با اکسیژن "16# a] ‏یب‎ 

صفحه 74:
#بسیاری از کارخانه‌های ذوب فلزات از روشی که تال" حدی مذاب را تصفیه می‌کند همراه با دمش کوتاه . اكسيزن و درجه خرارتهاق. يابينتر استقادة م ى كنت در اين حالت فقط درصد كمى از شبه فلزات از دست ميرود ولي جوشش كربن براى خارج كردن بخش مهمی از گازهای حل شده کافی است. زمان ذوب در ‎Dol‏ روش کوتاهتر از روش مرسوم تصفیه با اکسیژن است و چون هنگنز کمتری اکسید میشود میزان بازیابی معمولا بیشتر است. مقد ار کربن موادی که به مذاب اضافه میشود تا درصد انرا به محدوده مجاز برساند باید کم باشد. نمونه‌ای از گزارش ذوب اين نوع روش در جدول (3-6) نشان داده شده است. 

صفحه 75:
جدول )3-9( گزارش ذوب یگ قطعه ریختگی از فولاد با 13 درصد منگنز رس سنوی توا شده است. ار 

صفحه 76:
تهای ره ی فولا منگنز دار آستنیتسی مجمع * درجه رحرارتهاى ربخته ؟ تیگراد است. درد جه حرأ ‎J‏ نر فلز مذاب با مواد سبليسي فالبكيرى, وا 1 ‎a ES‏ به صاف شدن سطح ‎jis‏ اد د ‎eels‏ أن میشود. با استفاده از ماسه‌های نت ۳۳ جمله الیوین,زیرکن و غیره می‌توان این نقص را به حداقل ند * لایه سطحی قطعه فولاد مگ در در برایر پر ضریه‌ای بو سرعث سخت اد ‎Bee‏ و ی زيرين 0 پذیر باقی می‌ماند. به ‎dd‏ اين فولاد برای مواردی پایداری در برابر ‎J Gul‏ رم است, متناسب می‌باشد. سس ات یدش ‎ore‏ ‏افزایش یش کربن مسی‌توان ‎aon eens‏ دیگر در استفاده زر مکدودیت و2 د دارد. یکی از بهترین ‎ill Sl ct‏ كرين درم مجلول جامز وت طريق اهش هط ار ‎als‏ 7 نماید. از طرف ‎BS)‏ ‏فزایش داد یب ‎Ss‏ يد ف د ‎sta ol dull‏ ار دس رل عنوان جوانم را ‎Cat ea‏ کاهش انداژه دانه‌ها. مقاومت | نیز افزايش دهد. 

صفحه 77:
© تموزة قابى از قطعات ریختگی فولاد منگنزدار که در ين كونه موا رد به كار گرفته می‌شوند در شگلهای 1 -3), (12 -3) و (3-13) نشان داده شده است. * شكل (3-11)- بركزيدههايى از جكش هايى كه از فولاد منگنزدار با 13 درصد فنگتر ‎aol‏ شدواند. #شکل (3-12)- قطعات ریختگی فولاد منگنزدار با 3 درصد منگنز برای دستگاه خردکن فکی #شکل (3-13)- قطعه ریختگی فولاد متكنزدار با 13 درصد منگنز برای کارخانه‌های سیمان سا 

صفحه 78:
کل (۲-۱۱)- برگزیدههابی از چکش‌هایی که از نولاد منگنزدار با ۱۳ درصد منگتز ساخته شده‌اند. 

صفحه 79:
شکل (۳-۱۲)- قطعات ریختگی فولاد منگنزدار با ۱۳ درصد منگنز برای دستگاه خردکن فکی: 

صفحه 80:


صفحه 81:
7-3 ذوب القایی فولادهای لیازی: ول ‎i rst.‏ بسیار مناسبی را سل فولاد ‎ge‏ تشکیل میدهند جون كت ى مربوط ذوب دوبا اره؛ کم بت أشنت بنابراين بات ( می‌توان درصد عناصر مذاب را ادن محدوده مجا سيع بآرم مى توان شت ضمنا موقعى كه نمونه مذاب تجزیه میشود درصد ب را در محدوده مجاز تعهداشت” ضمنا موقعى كه : نمونه مذاب ‎Teo‏ قت تلف نمى شود. معمولاً توليد با روش ذوب تنها ‎Site tS‏ .به تصفیه نیست. ‎ech OS‏ فراضه فولاد با شده است علاوه بر ‎va‏ بار همرآه قرو اناري كه بتواند مشخصات مجا بان همراة نز گوره ريخته می‌شود بطوری که از توان ورودی به بهترین وجهی استفاده شود. 

صفحه 82:
وجود درد به و انجام نشود. در گوره‌هاي | ‎a ae‏ | قراضه ه بر کشت ؟ ‎et a‏ کش سس ‎a‏ تن قدار گازهای کل شده تصنيه شده‌اند استفاده ‎en eae‏ ات ا توا اه می‌آید برای تصفیه کوره‌های قوسی برگشت داده می‌شود. * فولادها را می‌توان در صورت لزوم در کوره القابى تصفيه كرد. ۳۵ | فوا را می‌توان در صور ام در کور یی ین ترتيب فولادى ثم توليد مى شود ذا كمترى دارد و ضمناً فرأيند انعطاف ‎so cai ah‏ با كتترل شرايط دوب می‌توان کرین, و قسفر رأ جدا كرد هزيته جنين روشهايى بيش و تا کت ان دونبد طولاتی يود م تجزية اضافن نز أ عناصر مذاب ‎a‏ محدوده مجاز رسانده شود. * فولادهاى دار آستنيتى را هي توان در كورههابى كه آستر بازی دارند ‎ol‏ تازه با بر ‎eke‏ 5 ب فلزات و ريخته ‎Laas‏ 0( 7 ها بارا نا ید اس و در تیا وش سل اد می آورند. در این لت بهره برداری اله جوشش. ‎Sia‏ ‏ن بذير بيست جون در درجع أول زردایق | اکسید میشود و در تزربق اکسیژن با نيزک نیز در کوره عملی نمی‌بآشد. © در نتيجه استفاده سس برگشتی, امکان جذب كاز توسط م مذاب 

صفحه 83:
دار استنیتی است زيرا در اين كوه ن جذب کرین | ودهای افيتى ‎Creu‏ نای قوسی ‎Pe‏ ندارد. : 2 درصد ‎ope‏ ع ميد ز بروز جذب گاز میشود ی آید. ‎pei ae‏ | مئتوان 00 از ز روش جوشش سنك معدن معموا براي با ار فواد کر ‎A,‏ أفزودن اليازها استفاده ميشود. جد اكت ‎Sit tees i‏ 00 7۳ مان هس برآی قه آزاد اضافی تکیت گم یک أن ود ‎St Be‏ فولاد کربنی مذاب پیش زودن قرو آلبازها | اضه آلبا زی است. چنانچه قبلا مد ی بن نوع نیم جلاء ۵0 اسان ‎pore pals‏ فولاد ری وجود دارد ولی هنوز وجود ورفه ازاد فی زم است. ‎Extra free-board‏ . ‏واحد بسیار متاسبی برای تولید فولادهای کر - 

صفحه 84:
ره القابي مىتوان فولادهاي كرم- نيكل دار آستنيتى يا كرين خيلق ‎ich‏ ) را تولیه کرد جوث 3ر1 ور أكر بيش بينى.هاى لام انجام لت پن به حداقل می‌رسد. به عبارت ‎oe‏ ‏الودكي مذاب توسط قر وااو سل حرارت ‎Sains ¢ ett‏ 1 جهت بن از نند رد ندارد. در این مورد جوش سنگ معدن برأى هش میزان ن كزين ‎eM Re Git alae‏ ابن كار وقت زيا خواهدو در پوس معمولی تلد فولاد از بارهاى ی ‎JU cai es‏ یراس اده ار تال ِ ده می‌شود. بارهای زه پر دا ینه هیستند وا اده از نها رهش تولید اسب تریرا قراگه: 5 بركشتى با كرين خبلى كم كه أر ‎oat eee ot eel ales es‏ مق ند * اه ين زدايى فولادى كه در كوره القاين ذوب شده است مهم ست زیرا روش معمولین ل فى يا شد شد. بل اين وش مقدار ‎raed‏ لاتر از آن در در فولادهای مشا 2 ‎es, sigue sles‏ جاد رک بش دایب ‎oleae ees‏ ای و 28 کسیژن زدایی ۱ میشود پایین اورده بجای أن از اكسيزن 30 دیگر از قبیل کلسیم و زيرکنيم استفاده مین ‎Wash heat‏ »© ووذ ريد 

صفحه 85:
منايع: #ترجمه ‎steel metal casting‏ #فولادسازی(فراز پی) #درس ‎wid‏ سال چهارم نظام قدیم 

صفحه 86:
oll ©