ماشین‌کاری شیمیایی

صفحه 1:
402 لمكا ۳۳ ۴ 0 دب موی دانشكاه فنى و حرفه اى «شكاوق مفدى دانشکده انقلاب اسلامی نام استاد :مهندس مجید سبز علیان گرد اورنده : محمد جواد حاجیان ٩٩ ‏بهار‎ 

صفحه 2:
واحد درسی: روشهای تولید مخصوص لا عنوان يروزه : ماشين كارى ‎(CHM) bond‏ ماشین کاری فتوشیمیابی(/۳۱) 

صفحه 3:
مقدمه ماشین کاری شیمیایی ( ۵۱۳1۳9 6۱6۳0۱6۵1 به صورت مخفف (6۰۲۸۱۷) یکی از فرایندهای ماشین کاری غیر سنتی شناخته شده‌است. شاید این نوع ماشین‌کاری قدیمی‌ترین نوع ماشین کاری غیر سنتی باشد که نام دیگر آن حکاکی شیمیایی یا 611۳9 68۱: 66۲۳ می‌باشد. ماشینکاری شیمیایی نوعی روش براده برداری است که در آن از انرژی شیمیایی جهت برداشت براده از سطح قطعه کار استفاده میشود مکانیزم برداشتن فلز. واکنش شیمیایی بین قطعه و واکنشگر است. ماشین کاری شیمیایی یک فرایند انحلال شیمیایی کنترل شده (60) ماده قطعه کار از طریق تماس با یک معرف شیمیایی اسیدی یا قلیایی قوی است. پوشش خاصی به نام 1119251621365 از مناطقى از فلز كه ماشينكارى نمى شوند محافظت مىكند. (بوشش خاص به نام 19351631965 از مناطقى از فلز كه حذف نمی‌شود محافظت م ىكند.) امروزه اين روش بيشتر در تولید حفره‌های کم عمق در قطعات مختلف مستقل از سختی آن‌ها به کار می‌رود علاوه بر اين. روش‌های ماشینکاری به‌طور گسترده‌ای به تولید میکرو اجزای سازنده برای کاربردهای مختلف صنعتی از قبیل سیستم‌های میکروالکترومکانیکی (۱۷]15) و صنایع نیمه هادی تا قطعات بسیار بزرگ تا طول ۱۵ متر استفاده مى شود. 

صفحه 4:
o تاریخچه ماشین کاری شیمیایی یکی از قدیمی تربن روش های تولید غیر سنتی میباشد که برای حکاکی روی فلزات و سنگ های سخت مورد استفاده قرار میگیرد به طوری که استفاده از مواد شیمیایی به زمان فراعنه مصر باز میگردد که از آن برای مقاصد زینتی و دکوراسیون بهره میبردند. فرآیند فلز زدایی شیمیایی تا زمان جنگ جهانی دوم به صورت یک هنر باقی بود در اين ‎pee‏ ‏که صنایع آمریکا بهره گیری از آن را در زمینه های تولیدی شورع کردند Wa کار اولیه اساسا در جهت تولید دوربین اسلحه ها و بمب ها بود ولی به سرعت در سایر زمینه ها گسترش يافت 

صفحه 5:
دو دسته اصلی ماشینکاری شیمیابی فرز كارى ‎(chemical milling) .t..8‏ cu! (Photo chemical machining - PCM ‏ماشينكارى فتوشيميايى‎ Depth 

صفحه 6:
مراحل ماشین کاری شیمیایی برای یک قطعه معمولی شامل قسمتهای زیر است: 0 آماده سازی یا تمیز کاری لا پوشش دادن قطعه با ماسک 1 نقش اندازی 1 عملیات خوردگی کر ای ی رت سا لا عملیات نهایی مکانیکی 

صفحه 7:
مراحل کار ۱- آماده سازی وتمیز کردن سطح کار: اين كار باعث جسبندكى بهتر مواد 11935161136 ميشود و ذرات آلوده اى را كه ممكن است باعث اشكال در كار يروسه ماشين شود را از بين مى برد . مواد قطعه كار بايد در آغاز فرايند ماشينكارى شیمیایی تمیز شود. عملیات تمیز کردن برای حذف روغن. گریس, گرد و غبار. زنك يا هر ماده از سطح مواد انجام شده‌است. یک فرایند تمیز کردن خوب یک چسبندگی خوبی از مواد پوشش تولید می‌کند. دو روش تمیز کردن وجود دارد؛ روش مکانیکی و شیمیایی. فرایند تمیز کردنی که به‌طور گسترده استفاده می‌شود روش‌های شیمیابی. به علت خسارت کمتر نسبت به مکانیکی است. ماشین شستشو در حمام اولتراسونیک با استفاده از محلول تميز كردن خاص و كرمايش اعمال شده در طول فرايند تميز كردن سودمند است. ماده تميز كننده ‎HN‏ ‏محلول بازی غیر خورنده و اکسید زدایی کرماته 

صفحه 8:
۲-پوشش دادن قطعه با ماسکد0 ۳۵5۳ : از ماسکهای جدیدو آماده استفاده میکند که از لحاظ چسبندگی . چسبندگی کافی را داشته باشد و اندازه کافی در مقابل خراش شیمیایی درطول اتصال مقاومت کند مواد پوشش انتخاب شده بتواند باید از نظر شیمیایی غیرقابل تسخیر و به اندازه کافی چسبنده برای ایستادن در مقابل سایش شیمیایی در طول آچ (حکاکی) است. انتخاب جنس ماده پوشش به دو عامل: الف) جنس قطعه کار ماده خورنده نیز به جنس قطعه کار بستگی دارد که چند نوع از این مواد در جدول زیر امده است جنس قطعه کار آلیاژهای آلومینیوم آلیاژهای منیزیم آلیاژهای مس فولاد های ابزار فولاد های کرینی فولاد های زنگ نزن ب)نوع ماده خورنده شیمیابی محلول خورنده ‎FeC‏ ‎NaOH‏ HN HF FeC HN FeC FeC ماده پوشش محافط استایرین بوتادین پلی وینیل کلراید ,پلی اتلین لاستیک بوتیل 

صفحه 9:
۳-نقش اندازی: خراش ماسک با استفاده از شابلون مخصوص تا مناطقی که باید حکاکی شود در معرض محلول قرار گیرد. جنس ماسک بستگی به ابعاد قطعه. مقدار قطعات و رزولوشن جزئیات دارد. تشریح ماسک بوسیله نمونه های اجراشده درنواحی که ۱۱۷ن#رسیده است. راهنمایی و هدایت ميشود. ۴_تمیز کاری نهایی و برداشتن ماسک: بعد از شستشو دادن قطعه کاراز مواد شیمیایی ساز. 161851170 بوسیله هاشور زدن دستی برس زدن مكانيكى يا هاشور زدن شيميايى أنجام ميشود . بعضى از مواد شيميايى لكه هاى سياه فيلم را که برروی سطح ماشين 8 كه ا 8 شیمیایی باشد یا می تواند بوسیله برس زدن آن انجام شود . يا بصورت خلاصه میتوان ‎AF‏ ‏پس از حکاکی, قطعه شسته شده و ماسک با روش‌هابی دستی, مکانیکی یا شیمیایی پراخته می‌شود. ۵-قطعه توسط آب دیو نیزه شسته می‌شود. 

صفحه 10:
عوامل رواج فرایندهای ماشین کاری شیمیای الف. فرایند ماشینکاری شیمیایی بالغ و به خوبی تأسیس شده‌است. ب. ساده برای پیاده‌سازی است. ج. هیچ گام تمیز کردن اضافی مورد نیاز نیست. د. فرایند ماشینکاری ارزان تری است. 

صفحه 11:
کاربردها ۱-بطور کلی تمام فلزات که شامل آلومینیوم.مس . روی . استیل و نیکل هستند می توانند بطور شیمیایی ماشین شوند و در بسیاری از فلزات 6260836 مانند تیتانیوم . زیر کونیوم . سیلبدیم و همچنین شیشه و بعضی از پلاستیکها نیز از این پروسه استفاده می شود ۲- محدوده عملکرد ‎CHM‏ بطور و در آلومینیوم و قسمتهای بال هواپیما استفاده می شود . عمق عملی برش از 1۱54/2 تا 7/12 0 است. ۳-برشهای کم عمق در طبقات بسیار نازک بسیار مورداستفاده قرار میگیرد بخصوص برای کاهش وزن در پدیده های هوا- فضا. طراحیهای چندتایی نیزمیتوانندبرای طبقات یکسان درزمان یکسان ماشین شوند . ۳۷۱۷-۴) برای دیوارهای نازک . ۷۷60ها .دنده های قسمتهایی که بوسیله , ۲0۲91۳0 9 با شکل دهی فلزات تولید شده است. مورد استفاده قرار میگیرد ۵- ساخت کليشه های چاپ و پلاکهای اسم 

صفحه 12:
تالوژی و مکان قطعات تست متالوزى و مكانيكى ۶- تهیه قطعات تست -ساخت قطعه كار از محلو ‎١ ۲‏ ت ورود با خروج ‏فیل های پیچیده با کنترل سرعت ورود ب ‏۷-ساخت پرفی بيجي ‏۰ ‏۸- ساخت مدار های الکترونیکی چاپ 

صفحه 13:
مزايا در مقايسه با ديكر فرايندهاى ماشينكارى. ماشينكارى شيميايى داراى مزاياى بسيارى است.مهمترين مزيت عبارتند از: ۲-عدم ایجاد تنش‌های پسماند در قطعه کار ۳-عدم ایجاد پلیسه ۴-قابل استفاده برای سطوح بسیار بزرگ ۵-ماشینکاری شکل‌های پیچیده ۶-ماشینکاری همزمان چندین قطعه ۷-عدم استفاده از نیروی مکانیکی برای نگهداری قطعه و همچنین در مراحل ماشینکاری ۸-نرخ خوردگی جز کم می‌باشد ولی از آنجایی که ماشینکاری همزمان در کل سطح اتفاق می‌افتد نرخ کلی فرایند بالا است. ٩-ایجاد‏ دیواره‌های جدار نازک ۰-هزینه پایین تجهیزات اولیه و ابزار مورد نیاز 

صفحه 14:
معایب معایب ماشینکاری شیمیایی: ازمند کار با مواد یمیایی خطرناک و باقیماندن مواد مضر ۲.حائز اهمیت بودن خواص و یکنواختی فلز ۳.نیاز به عملیات حرارتی و تنش زدایی فلزات خام ۴عوجاج قطعه در اثر آزاد شدن تنش‌های پسماند ۵.غیر یکنواختی اندازه دانه می‌تواند باعث ایجاد حفره شود. ۶.نامناسب بودن این فرایند برای قطعات جوشکاری شده ۷.حکاکی ترجیهی در مرزدانه‌ها ۸فرایند تکستچرهای سطح را تکرار می‌کند .فقط ماشینکاری‌های پهن امکان‌پذیر است. ماشینکاری شیارهای نازک و عمیق غیرممکن است. ۰ آماده‌سازی و برشکاری ماسک زمان بر می‌باشد ۱-نیاز به نیروی کار ماهر و اپراتور با تجربه 

صفحه 15:
محدودیتها : ‏محدودیتها نسیز دارد‎ CHM - تنها برشهای کم عمق عملی هستند : بالاتر از 710110 12.2 برای صفحات و طبقات و 3.83110۲0 برای بر آمدگیها و ‎-forings .|,6.39mm‏ - حمل و بردن مواد شیمیایی می تواند باعث زحمت باشد . - سطحی که عالی نباشد در قسمتهای ماشین کاری شده . دوباره تولید می شود . - ماسکهای دستی.خراشیدگیها وب آمدگیها میتواند وقت گیر باشد ودوباره تولیدشود . - سطوحی که از نظرمتالورژی هماهنگ ویکسان هستند برای نتایج بهتر موردنیازاست . - تولید برشهای بسیار کم عمق مشکل هستند. - ]۲۵0 ۴116 بوسیله برشهای عمیق ثابت شده اند . - نواحی جوشکاری به میزانی که با فلز اصلی متفاوت باشد حکاکی می شود . - مواد.ازیک طرف موادتحت فشار برداشته میشودکه این باعث غیرطبیعی شدن می شود. - نبود فشارهای ثابت بر روی سطح ماشین شده میتواند کشش نامطلوبی را تولید کند که با پروسه هایی که فشارهای ثابت طولانی را تولید می کند متفاوت است . - اطمینان محدود می شود و طراحی پیچیده بسیار گران می شود . - مخروطهای مسطح غیر عملی هستند. 

صفحه 16:
oc o تجهیزات برای ۳۷8 ارزان است و براحتی تهیه میشوند . چهار نوع مختلف تجهیزات مورد نیاز است . ماسکها etchant نمونه های معرفی شده لوازم یدکی . تجهیزات برای ‎CHM‏ ۱ ۱ ٩ Immersion Constant St withdrawal rate withdrawal rate مخروطها و پلکانهای ماشین شده بوسیله 11 

صفحه 17:
ماسکها ماسکها معمولا برای حفاظت از قسمتهای مختلف قطعه کار استفاده می شوند در جاییکه 60 عملیات مورد نیاز نباشدمعمولا مواداصلی اصطحکاک استفاده ميشوند. در جدول زبر ماسکهای متفاوت و ۲1 ها را برای مواد مختلف که با میزان 610 و فاکتور 61:10 هستند نشان میدهد. Etch rate, Workpiece Etchant Maskant mm/min Etch factor Aluminum + — FeCl, 0.013-0.025 15-20 NaOH Polymers 0.020-0.030 Magnesium HNO, Polymers 10-20 10 Copper FeCl; Polymers 20 25-30 CuCl, 12 Steel HCLHNO, Polymers 0.025 20 FeCl, 0.025 Titanium HF Polymers 0.025 10 11۳110, Nickel FeCl, Polyethylene 0.13-0.038 10-80 Silicon HNO,HF:H,O Polymers Very slow جدول ماسکها و ‎Etchant‏ ها براي مواد قطعات متفاوت 

صفحه 18:
خصوصیات ماسک ها ۱- استقامت کافی برای استفاده ۲- چسبندگی خوب به سطح کار و از دست ندادن چسبندگی در حین کار ۳- توزیع آسان ۴- آگاهی به ماده شیمیایی معرف استفاده شده و دربرابر محلول شیمیایی مقاوم باشد ۵- حرکت آسان بعد از 60 ۶-حکاکی آسان ۷-قبل از معرف شیمیایی استفاده شده بی اثر باشد ۸-قادر به مقاومت در برابر حرارت استفاده شده در طول ماشینکاری شیمیابی ۹-حذف آسان و ارزان بعد از حکاکی شیمیایی 

صفحه 19:
عوامل انتخاب ماسک ها ۱-مقاومت شیمیابی ۳_تعداد قطعات ۳_جزییات و دقت ۴_اندازه وشکل قطعات ۵-مشکلات عملکردی ۶ جنبه اقتصادی ۷_سهولت زدایش 

صفحه 20:
انواع پوشش ماسک ها پوشش صحیم : وقتی ازاسپری پوشش با شیب ضخیم و هموار استفاده میشودبرای قطعات عمیق ترکه نیاز به زمان عملکرد طولانیتری برای 616113108 دارندسطح ماشین کاری گسترش و پیشرفت میکنند.نمودار ساختن.برس زدن.اسپری وپوشش الکتریکی وهمچنین نوارهای چسبنده برای عملکرد ماسکها استفاده می شود . اسپری کردن ماسک بر روی قطعه کاردرطول صفحه ‎SINK‏ باعث میشود طرح مطلوب و مناسب شودو عملکرد ماسک با عملکرد نوشته شده ترکیب می شود . پوشش های نسبتا نازک: بعنوان یک پوشش غوطه وری يا اسپری بکارمیرود که تاب تحمل بررسی سطح ناهموار پا زمانهای اجرای طولانی برای616103108 را ندارد.اما ماسکهای 0۱۵۲6۵515 اطمینان بالایی دارند و تکرار برای قسمت های مختلف 61601609 را آسان میکندوتعدیل تغییرراآسان می کنند. اطمینان و دقت بدست آمده برای ابعاد مختلف بستگی به پیچیدگی ۱851۲9 دارد. مقاومت برای ماسک های مختلف بصورت زیراست: ‎Cut-and-peel masks +/_0.179mm‏ ‎Silk-screen resist +/_0.077mm‏ Photoresist +/_0.013mm 

صفحه 21:
Etchant ۴ عامل أثير كنار در ماشينكارىوشيميليواز هر مادملواس تحكاكوشيميليىمختلفها توجه بهمادم قطعه كار در مسترسهستند (به نمودار پایین نگاه کنید اسید یا محلولهای الکلی هستند که با یک سری مواد شیمیایی و حرارت بصورت ثابت و پایدار در آمده اند ‎Etch rate‏ 7 ‎Avorkpiece Erchant Maskant mm/min’ Etch factor‏ ‎Aluminum - FeCl, Polymers oo1-002 «15-20‏ ‎Naokt Polymers 0,020-0.080‏ ‎Magnesium HNO, Polymers 10-20 10‏ ‎Copper FeCl, Polymers 20 25-20‏ ‎Cuch, 12‏ ‎Stee! HCLENO, Polymers 0102s 20‏ ‎Fecl, 0.025‏ ‎Titanium = HF Polymers 0.028 1‏ م1 ۱ ‎HNO,HEH,O Polymers Very slow‏ جدول ماسکها و ۲603۳۴ ها براي مواد قطعات متفاوت 

صفحه 22:
خواص ]۲610310 ۱- تمام کردن سطح خوب ۲- یکنواختی ازاله فلزی ۳- کنترل حملات انتخابی ۴- کنترل جذب هیدروژن در آلیاژهای تیتانیوم ۵- امنیت شخصی ۶- بهترین قسمت و بهترین اعتماد برای مواد استفاده شده در ساختار پروسه های تانک ۷- ابت نگه داشتن کیفیت هوا و اجتنای از مشکلات محیطی ممکن ۸- کاهش قیمت در هر واحد وزن حل شده ‎-٩‏ توانایی اجزاء دوباره محلول 60310 يا آمادگی خنثی سازی و ذخیره تولیدات از بین رفته . 

صفحه 23:
نمونه هایپ حکاکی شده 1 نمونه های حکاکی شده برای تشریح نواحی بکار می روند که عملیات ماشین شیمیایی در آن نواحی اجرا شده است . مهمترین متدحکاکی قطعه . بریدن ماسک با یک چا همراه با دقت در پوست کندن ماسک درنواحی انتخاب شده است و خطوط مرتب وپخش شده یانمونه های ساده آهن یبرگلاس این پروسه حکاکی راهدایت میکنند 

صفحه 24:
لوازم ید کی ماشین های مخصوص عملیات فرزکاری و پیلک برداری شیمیلیی ازییک مجموعه مخزن مجزای کنار هم برای انجام عملیات چیبی زدلیی .اسید .فرزکاری و ابکشی تشکیل شده است لوازم بدکی شامل تانکها . ثلبت کننده ها.طبقه بندیها,قلابها؛چنگکها میشود .اینها برای یک قطعه تکی یا چندتلیی استفاده میشوندکه برای حمل کردن وبردن بداخل یا خارج برای 6310 و شستشو بكار مى رود . سطوح وسيع 0۱۳ برش لیزر براي 

صفحه 25:
اغلب به شميا كا لک ب مواد را ميتوان ش خ كر ميتوان حو فرز کاری با پولک برداری ۲ به روش خوردگی شك فرز رد 2 بیایی .فرزکاری یا جدول صفحه بعد موادی که قابلیت حکاکی شیمیا و ‎oe‏ ‏بیمیا بی خوبی دارذ ت شده اذ ليست شده اند یا 5 با توجه به انواع مختلف عت قا انوا اد خورد ان 59 سس ‎eo‏ مواد خورنده در دسترس,.میتوان بسیاری | قبو + بسیاری از موارد را با ت قابل ق ‎tt)‏ ابل قبولى نکات مهم : + سود ضوع مهم و كليدى در ماشين كارى ش اشین کاری شیمبایی به نام خ بی به نام خوردگی و مقاومت مت > به خوردگی وجود دارد 

صفحه 26:
فولاد ابزار فولاد کربنی 

صفحه 27:
قطعات شيب دار با كنترل سرعت بايين بردن قطعات به داخل محلول اج كارى و يا خارج نمودن از آن .ميتوان مخروط يا شیب لازم را ایجاد نمود 2 ر از ۰.۰۰۱اینچ بر هر فوت خطی فولاد یا ۰.۶ اینچ بر هر فوت خطی آلومینیوم باشد مرحله شیب دهى .بك روند : اندازه ضخامت میباشد که اغلب برای مخروطهای پیوسته استفاده ميشود كه ابن مخروطى بودن بك اضافه وزن را شامل ميشود اما يى طراحى منعطف ميباشد و توليد آن ساده تر است 

صفحه 28:
ماشین کاری فتوشیمیایی این روش حالتی منشعب از فرزکاری شیمیایی است با این تفاوت که ماسک محافظ با تکنیک فوتوگرافیک برقطعه اعمال می‌شود. هر دو روش در این زمینه که ماده تحت خوردگی شیمیایی قرار می‌گیرد مشابه هستند. روش فرزکاری شیمیابی معمولا برای قطعات سه بعدی که از روش‌هایی نظیر فورج و ربخته گری و ۰۰۰ تولید شده‌استفاده می‌شود. در مقابل روش ۳۷ یک روش اید ه آل برای ماشین کاری و ابجاد طرح‌های دقیق بر روی فویل از ضخامت حدود ۰۰۱ تا 1۵ میلی‌متر است. بنابراین روش ‎Sy POM‏ جایگزین برای سوراخ کاری ورق به وسیله پرس‌های مکانیکی است. یک تقاوت عمده دیگر بین دو روش این است که در فرزکاری شیمیابی عمق حفره توسط زمان باقی ماندن قطعه در حلال كنترل مى شود اما در 8601/1 توسط زمان اسيرى شدن حلال بر قطعه جه ب اينكه حلال اسيرى مىشود. نرخ بار بردارى بالاتر و كيفيت بهترى بدست مىآيد. گفته شده‌است که نرخ 6۲ بين ف تا ‎٠١‏ برابر بیش از ‎۲٩-۱۱3111۳9‏ است. البته در 0 تجهيزات كرانقيمتى برای اسپری کردن حلال خورنده در دمای بالا با فشار بالا بکار می‌رود. 

صفحه 29:
مراحل انجام ۷ از قرار زیر است: شکل قطعه مورد نظر که به عنوان 060 ‎PhOtO‏ در نظر گرفته می‌شود. با ۸0 تهیه می‌شود. ۱-دو نگاتیو تصویری به اندازه شکل واقعی تهیه می‌شود. فلزی تمیز شده و با لایه‌ای از فوتورزیست) یک امولسیون حساس به نور (پوشانده می‌شود. زمان کافی برای خشک شدن تا فوتورزبست به سطح بچسید و در حین حکاکی از آن محافظت کند. ۳-دو نگاتیو مربوطه بالا و پایین ورق قرار داده می‌شود و در خلاء تحت نور 1/۷ قرار می‌گیرد. پوششدر قسمت‌هایی که تحت نور بوده می‌شود و با اعمال یک محلول دیگر به عنوان ظاهرکننده از قسمت‌های دیگر حذف می‌شود. ۴-با استفاده از آب با فشار بالا ورق شکسته با فشار بالا ورق شکسته می‌شود تا مناطقی که فوتوزیست نرم روی آن مانده کاملاا شسته شود سپس قطعه با آب دیونیزه شسته شده وبا استفاده از گاز نیتروژن خشک می‌شود. ۵-ورق تحت سپرهابی خورنده از بالا و پایین قرار می‌گيرد. این امر باعث می‌شود که حکاکی از بالا و پایین انجام شده و ‎CUt‏ ۲ كاهش يابد. ضمن || زمان ماشین کاری کاهش يافته و قطعه و دیواره‌های صاف تری نیز تولید می‌شود. ۶-پس از این مرحله فوتوزیست سخت شده برداشته می‌شود و قطعه شسته می‌شود. 

صفحه 30:
متغیر ها و پارامتر های مهم ماشین کاری شیمیایی فسبت حکاکی نرخ حکاکی دما توان گرمایی زمان نرخ برداشت براده تلرانس های جانبی عمق برش تلرانس های عمق برش حداقل پهنای زمینه حداقل پهنای برش 

صفحه 31:
(Etch ate) stx> <5 5 (Etch) st cui :عبارت است از نسبت میزان گشادگی ‎(UNdEF CUE) 66 LS‏ به عمق براده نوع ماده خورنده 0.0010 1 5 0.0007 37 

صفحه 32:
دما و غلظ 0 در جدول زیر چند ماده شیمیایی خورنده به همراه دمای کاری و غلظت مناسب آنها ارایه شده است ۳3 دما 7 00[ )%( FeC 48.8 42 NaOH 66.102 1020 HN 49 10.15 HF 41 5 15 

صفحه 33:
توان گرمایی | توان گرمایی مورد نیاز در این عملیات برای محلولهای متفاوت در جدول زیر ارایه شده است. ‎srs‏ دما محلو خورنده ‎ear‏ ‏۳ 48.8 عم ‎NaOH 45 58.3 0.8‏ ‎HN 49 0.81‏ ‎HF 37.7 48.8 0.79 ‎ 

صفحه 34:
نرخ برداشت ماده | نرخ برداشت ماده (8) در ماشین کاری شیمیایی به نوع محلول خورنده .غلظت و دمای آن بستگی دارد همه ی این فاکتور ها با توجه به نوع متالوژی و ساختار و جنس ماده قطعه کار انتخاب ‎aes‏ | با این که نرخ خورندگی ماده در زمان فبسیار کم است (در حدود ۰.۰۲۵میلیمتر بر دقبقه )اما براده برداری به طور همزمان در تمام مناطی که در معرض محلول خورنده هستند رخ می دهد پس از نظر زمان نیز اين پرسه قابل رقابت با دیگر پرسه های غیر سنتی میباشد | عمق براده برداری در این پرسه با زمان غوطه وری قطعه کار در محل محلول خورنده کنترل میشوه 

صفحه 35:
تلرانس های جانبی 1 سطح نهایی هر مرحله از برش به دقت نقش اندازی و کنترل مقدار 6۷2۴ 9016۲ لابستگی دارد .موقعیت یک اثرگذشته شده بر روی ماسک وابسته به ابزار یا میزان دقت حرکت ابزار بر روی ماسک میباشد .عواملی که بر روی ‎Cut‏ 9616۲ لأتاثیر میگذارند به شرح زیر است ۱-کنترل مراحل ماسک گذاری و تمیزکاری ۲-مقدار فلز حا نشده در محلول خورنده ۳- نرخ خورندگی ۴- جهت دانه ها ۵- حرکت و موق قطعه کار در مدت عملیات ماشین کاری 

صفحه 36:
عمق برش ‎J‏ با وجود اينكه برش هايى با 17 اينج در قطعات ورق كون توسط 141/1 ©ايجاد شده عمق هاى پیشنهادی زیر را که در عمل قابل دستیابی هستند میتوان به عنوان راهنما ارائه نمود ‏۱_صفحه ورق ‎subd‏ حداکثر سطح اعمق ۲-قطعات اکسترود شده ۵ اینج حداکثر سطح اعمق ۳_قطعات فورج شده ۲۵ اینچ حداکثر سطح ‎Goel‏ ‎ 

صفحه 37:
تلرانس عمق برش | از آنجا که محلول های آچ کاری به کار رفته در ۳۹1۷ تعیین کننده نوساننات ضخامت در ماده خام اولیه قطعه کار هستند .تلرانس های حاصل را به سادگی نمیتوان پیش بینی کرد شایان ذکر است که تلرانس های منطقی در ماشین کاری به روش شیمیایی حدود ۰۰۰۲ اینج به علاوه تلرانس اندازه واقعی قطعه خام و کار نشده قبل از /14است 

صفحه 38:
حداقل پهنای زمینه و پهنای برش کمترین مقدار پهنای زمینه قطعه کار باید دو برابرعمق برش باشد این مقدار نباید از ۱۲۵.؛اینچ کمتر باشد زمینه های نازک تر و باریک تر را نیز میتوان بدست آورد ولی هزینه های لازم خیلی زياد خواهد شد حداقل پهنای برش کمترین پهنای برش باند معادل دو برابر عمق برش به علاوه ۰.۰۶اینچ برای برش هاپی که تا ۵ عمق دارند میباشد برای برش های عمیق تر از ۰.۱۲۵اینچ این حداقل پهنا معادل دو برابر عمق برش به علاوه ۰.۱۲۵اینچ خواهد بود 

صفحه 39:
عوامل موثر در نتیجه فرایند تلرانس های ابعادی و پرداخت سطحی حاصل در عملیات فرزکاری و پولک برداری شیمیایی به عوامل زیر بستگی دارد ۱_شرایط محلول خورنده ۲_نوع محلول خورنده ۳_جنس قطعه کار ۴_زمان حکاکی ۵_دمای محلول خورنده ۶_نوع و کیفیت پوشش محافظ پرداخت سطحی قطعه کار ان ناخالصی قطعه کار 

صفحه 40:
ماشینکاری شیمیای و بهبود سطح ادافين اکسید تیتانیوم از قطعات فرج شده تیتانیوم و قطعات شکل‌دهی شده با روش‌های سوپر ۲-حذف سطوح دی كربوريزه شده از قطعات فرج شده در فولادهاى كم كربن ‎Recast layer-y‏ برداشتن لایه رسوب از قطعات توليد شده به وسیله ۴51۷ ‎Cea‏ رسوب از روی تولي به وس ۴-برداشتن پلیسه د8۷۸۲۲) از قطعات با شکل به هم پیچیده. ماشین کاری شده با روش‌های سنت برداسدن + به هم بيجب شین کاری با روش‌های سنتی ۵- حذف لابه 668۲0۱۲1260 برای آلیاژهایی با استیل پایین . ۶ حذف لایه ۲66۵5۴ برای قسمتهای ماشین شده بوسیله ۴۲۵۱۷ . ۷- حذف خراشهای تیز برای قسمتهای ماشین کاری شده شکلهای پیچیده ‎ ‎ 

صفحه 41:
دقت و سطح تمام شده در ‎۳٩۱۷‏ فلزات بوسیله عملکرد هآ غير قابل حل هستند. این ماشین کاری شدن در سطوح ذرات مخصوص و همچنین ذرات عمومی, انجام میشود.سایز ذرات خوب و ساختار متالوژی هماهنگ برای کیفیت خوب سطح یکپارچه لازم است. سطحی که به وسیله ۲۱0۷ ماشین کاری شده است. یک لایه منظم ندارد. براساس سایز ذره. حرارت. چرخش, فشار وارد شده قبل.هر فلزی یک سطح ‎Lol‏ تمام شده دارد که ‎CHM oly of Gli‏ و برای یک دوره زمانی معین است. در حالیکه عملکرد سطح به وسیله 6۲4۸ حذف نمیشود. هر نامنظمی, موج یا خراشها یا سوراخهای سطح اولیه مور توجه قرار میگیرد و در سطح ماشین کاری شده دوباره تولید می شود میزان ماشینکاری شدن برروی هموار بودن سطح تأثیر میگذارد و همچنین بر روی مقاومت محصول نیز بی تأثیرنیست. بطورکلی.حکاکی کردن آرام وآهسته یک سطح تمام شده ایجاد میکند که شبیه به سطح اولیه واصلی آن است. شکل ۳۰۷ هموار بودن و صاف بودن سطح را برای مواد متفاوت نشان میدهد. چرخش نواحی حکاکی شده با توجه به مسیر رل شدن یا مسیر ذره درقطعه کار است که برای یک ‎CHM chew‏ خوب بسیار مهم است. عمق مقاومت قسمت بریده شده. وقتی عمق های وسیع تر در اندازه بالا ماشین کاری شوند. افزایش می یابد. آلیاژهای منيزيم و آلومینیوم را بهتر می توان کنترل کرد تا آلیاژهای تیتانیم یا نیکل یا استیل.یک میزان 6101۳0 در ۲۲۰/۰۲۵ است با ‎Gl‏ > درصد عرش بریده شده که میتوافدگسترش باید.این بستگی به مواد قطعه و عمق برش دارد. 

صفحه 42:
نأثير هموار بودن قطعه اولیه است. اگر تراکم یون فلز در حکاکی افزایش یابد. افزایش مییابد.برای ماشین شدن عمق پایین. <200]۸]0.هموار بودن بسیار سریع با عمق برش افراش می بابد در جاليكة در عدق ها الا تک عس رکه درهموار بودن ستخص است. شکل ۳.۷ وابستگی همواری سطح و میزان حکاکی درمواد قطعه رانشان ميدهد. هموار بودن سطح ‎Beats th umm 0.1)!‏ اولیه دارد که میتوان آنرا بدست آورد. اماء تحت یک ‎bul‏ خاص. هموار بودن از ۰۰۲۵ تا ۰.۰۵ است. ۷ )میتولند بسر رووویژگیهای» کنیکیق سمتهای‌ماشینشده تآثیر بسگنارد هقتی‌که لاسیه‌های سطح ویژگیهایم کنیکیمتفاوتیولوف ال تاصلی‌آنها دایند حرکنچنیناسبه هلیی‌بر تغییر در ویژگیهای مکلنیکی قسمنهایتمام شدم تلثیر میگنارد. با توجه به‌لیرموضوع. شولیط ماندم لایه!کسید تیتانیحل لتقا)؛ لابه 01663۲0۱۲12601 و ساختار آزسه راحتی‌به وسیله ۲۳۱8 از بسیرمیرود ولیرموضوع باعشی‌شود که ویژگیها و خاصیتهاوق سمتهای‌تسمام شده گ سترش‌بابد 

صفحه 43:
چند نمونه قطعه تولید شده با این روش 

صفحه 44:
مسائل زیست‌محیطی مسائل زیست‌محیطی در عملیات ماشینکاری شیمیایی ممکن است مهم‌ترین عامل تأثیرگذار در استفاده از فرایند ماشینکاری باشد. بسیاری از مواد پی مانند محلول تمیز کردن. 61608۳]5. سیم لخت کن و غیره مایعات بسیار خطرناک هستند؛ بنابراین حمل و دفع آن‌ها بسیار پر هزینه » انتخاب آن‌هایی است که با محیط زیست سازگارند علاوه بر این احیاء ضایعات حکاکی شیمیابی و بازیابی فلز اچ از ضابعات 61131065 مورد مطالعه قرار گرفته و می‌تواند یک سیستم بازیابی مناسب برای برخی از 616081085 مانند ۴6۱3۰ 2 و 616185 قلیایی وجود داشته باشد. هستند. روند صنعتی استفاده از این مواد 

صفحه 45:
نتیجه گیری ماشینکاری شیمیایی به‌طور گسترده‌ای برای تولید قطعات ماشین پیچیده و استفاده‌های مختلف و همچنین قطعا ئینی استفاده می‌شود. این عملیات ماشینکاری باید با دقت برای تولید یک شکل هندسی مورد نظر انجام شود و همچنین قوانین زیست‌محیطی هنگام استفاد ماشینکاری شیمیایی اثرات مهمی دارند.