مبانی فرایند

صفحه 1:
2 

صفحه 2:
اه AM DP 

صفحه 3:


صفحه 4:
css ١. ‏مقدمه‎ معرفی فرایتد»(مبانی فرایند) ۲. 0 . تأثير يارامترهاى ورودى بر يارامترهاى خروجى /. نظارت و كنترل فرايند ۲ و ‎DVS‏ ‏انا قیلم و عکس را 

صفحه 5:


صفحه 6:
وق ا ال ال ا رت دادر آك از يتك رتفم باك ل ا برشكارى بدوسيله جرقةهاى متناوب و كنترل شدواى ست كه بين تخر رد یعنی ستیم. و تب کر زده دا تازتی است کته از تزتره پاز شد راز درزن کت کر عبر کرد و از سست دیتر توسط در بر له سب سر لت کر ند ترس ‎come ar eos reer CR NRE rear‏ ا ‎pe‏ ‏ل ‎eee‏ ‎a |‏ ل ‎Frey er yp Cer esac eke ns es Bs‏ و ‎ean‏ رس و ترايس براده‌برداری انجام م ىكيرد. ماشينكارى وايركات در جند سال اخير با توجه به نياز روزافزون در برخى از زميندهاى ساخت و توليد بخصوص يار يبشرفت كرده و مورد توجه قرار كرفته Soll مان بازی دی ر 

صفحه 7:
ا ا ا ل اااي محسوب مى شود تحقيقات مختلفى بدوسيله محققين بهمنظور ‎Sennen)‏ ا ا ا ل ا ‎re eo‏ 15 در در ماس وإيرتات ارتبال نزديكى با يارامتزهاى ماشينكارىئ دارد. اك 7 اطلاعات جامعى را ذرتزمينه انتخاب يا ل راد ر ‎iil GS Ble cate) Tl)‏ تشمودة راك امنا ري رإزرنات رت ررق مافيتارى غير ص ‎oe eer ed) eS Bloor ES De Mee)‏ ا ا ا ‎neice. SoD)‏ رت اقتصادی کرد رركا ‎SSS]‏ کر ۳۱ ۱۳ ‎arn‏ سر ار سس سر زب تم بر را رترب با اطلاع از نحوه تأثیرگذاری این پارامترها بر روی عوامل یاد شده ..ممکن خواهد بود که هوه ۱2 ۳۱۳۰۱۱ ۱۱۱۳۰ 

صفحه 8:
‎are scon seas eee eve veiioy‏ و را و ار و استفاده صحیح از جدولهای ماشینکاری فراهم شده بهوسبله ‎Oe‏ ل ا ای ات از ار ابزار بواسطه زیادی تعداه با اش او قط سرض رشان سيار ل رت ‏,© يسن ان آمادةستازى و طلى مراحل ‎ey cf‏ راح آزمایش و اطمينان از امكان اجراى طراحى انجام. شده و نتيجهبخش بودن آنء نوبت به انجام آزمایشها می‌رسد. اولین مرحله در فرآیند انجام آزمایشها ماشینکاری است که خود شامل آشنایی با ساختمان ماشین ‎nels aS ale)‏ لا رس رت ماشين وايركات 0 محوره مدل 00 ©6©) “000000004 00009 (شكل 1-7) انجام شده است كه مشخصات فنى آن يس از شرح فرايند ماشينكارى ۱ ‎ 

صفحه 9:
تعریف فرآیند وایرکات مبانى فرآيند: ماشينكارى تخليه الكتريكى بَوَسِيلَةٌ اتزار سيفى ‎OED)‏ که عموماً به‌عنوان ماشينكارى وايْركات ((0002000) شناخته. مىشود. فرايتدى است كه بهمنظور ۱ ‏ا ا ا ل ل‎ A eney) می‌رود. ا ا كم 6 جديد در توليد بدشمار مىرود كه اولين بار تا بر و قابلیتهای آن ‎ou pcre te‏ رت ‎Sit ei ese cn)‏ ۲ تخمین زده شد که حدود ۱۵۰۰ دک ۳ رایالات متحده در 0 2 ماشينكارى تخليه الكتريكى ((6)00©) در يك محيط واسط دىالكتريك ‎ie‏ مىشودء كه اين دىالكتريك موجب ايجاد تخليه الكتريكى بين الكترود و قطعه كار مى كردد. اين فرايند اساسا يك فرايند ترموة افي ات ركه در ان هر جرقه ايجاد شده در نقش منبع حرارتى مىباشد. اين حرارت قطعه كار را ذوب ا ا ل ۱ 

صفحه 10:


صفحه 11:
در ماشینکاری تخلیه الکتریکی ‎ened‏ یر ار تب ارت ره ‎ween‏ ا ا ال ا ا ا ‎Ree leat‏ ‎aI UaY‏ ل ل ا ا 0 0 ‎By‏ ا لا ا و ا ا اد زر ات سیم را به موقعیت دقیق خود هدایت می‌کنند. شرابط تخلبه الکتر یکی در اثر اختلاف يتانسيل ايجاك شده بين قطعه كار و سيم فراهم مى كردد. 0 ا ل ا ا د بهمنظور افزايش كيفيت جرقدهاى ايجاد شده و شستشوى ذرات كنذه شده از قطعه كار در حين فرآيندء مايع دىالكتريك (آب) همواره به شكاف موجود بين قطعه كار و سيم (كبي) وارد م ىشود. براى اينكه يىك ‎r Con) KOC OIE Weed ee g| eeer) Caneel pe!‏ ا ا ل .صحیح بین قطعه کار و سیم همواره رعایت شود 

صفحه 12:
00001 0 1 ال ررك متتازرت الى وبري دراين فرآیند سم ناك باقر ز | میایستدر ‎IM emee hg‏ ال سراي نتتك مالطور تددر ‎bee‏ رح ا ا ا ا ا ال ا ا ‎EU‏ ‎eLS‏ ا 0 یک منبع تغذیه مستقیم. با فرکانس بالا نیز وظیفه تولید پالسهای فركتانس بالا بين سيم واقطعه تارك بر 2 ا ‎sli ga‏ کار و سیم (گپ) توسط آب دی‌یونیزه پر می‌شود. که این آب نقش دی‌الکتریک را در فرایند دارد 

صفحه 13:
مواد در جلوی سیم در حال حرکت به‌وسبله انرژی حاصل از جرفه‌ها از قطعه کار خورده می‌شود» که از این نظر با فرآیند 6000 یکسان است. با حرکت ‎ee Oe‏ سر ور 2 2 تماس مکانیکی در فرآیند وایرکات بین سیم و قطعه وجود ندارد. گب موجود ل ‎accra (Dee‏ کر رس مسر تحت ا رار بط اس س سر حا ا ا براده‌برداری بائینی دارند بدون نیاز به سرمایه گذاری بالا برای سنگ زنی و ۱ مناسب این روش را به‌خصوص در تولید قالبهای پرس, اکستروژن و نمونه‌سازی و جتی برای ساختن الکترودهای (9006) مناسب ساخته است. به‌علت استفاده از سيستم كنترل كامييوترى در اين فرآيند و زمانبر بودن آن يك ايراتور مى تواند بر روى جند دستكاه بهطور همزمان كار كند. 

صفحه 14:


صفحه 15:
gap voltage state of the on transistor off ‏لد‎ 

صفحه 16:
2 كاربردهاى فرآيند ات ‎esac‏ ا ل ا ا ل قدت را داراست كه كارهايى كه نياز به تعداد زيادى ايراتور ماهر دارند را بدون اینکه بخواهند هزینه چندین اپراتور را بپردازند انجام دهد. توانایی این تبرت لت ‎sy TS‏ ان تارايت أن ‎nT S|‏ ات ‏ماشینکاری قطعه کارهایی با ضخامت زیاد» تا حدود( ۲۰۰مبلیمتر) * ‎(12 ‏را‎ eens SOS Lay ‏مخصوصاءدر ساخت انواع قالیها کارا را سان ۰ ۳۱۱۰۰ ‎ty‏ ‎Cee Per cory Cnn ON Cnty eee Dire ee ine Neer‏ ار ‏سنبه. سنبه گیر و ورقگیر می‌توانند با یک برنامه ای ماشیتکاری شوند ‏می‌توان زمان تولید را تا حد قابل ملاحظه‌ای کاهش داد. لقی‌ها به‌وسیله ‏اه اه ‏لقی‌ها با دقت کنترل می‌شوند. عمر قالب ۷ نا ۱۰ برابر افزایش پیدا ‎Wa. 

صفحه 17:


صفحه 18:


صفحه 19:


صفحه 20:


صفحه 21:
BD Fe ‏تلا مسجت‎ Tes Mumiions Caiiots Window Heb ~o* ‏ا ى ا‎ 5 eo jee BH ae” |S” 

صفحه 22:
‎Gan) Been Nee nary ny‏ لا اين قالبهای متالوژی بودر معصولا ۲ ۲ بار حخیمتر ار قالبهای معمولی هستند که پایستی جزئیات آن با دفت کا. ۱۳۰ ۱۷۱ به‌وسیله وای کات بدون مخروطی شدن و صرف زمان زیلد می‌توان به .این منظور رسید ‏0 از کاربردهای دیگر وای رکات»ساخت آسانتر الکترودهای دستگاه * ‎Oren erp Serpe noes pele wre geal err‏ 7 ‎ee‏ لس لا ‏از دیگر کاربردهای جدید وایرکات می‌توان به ساخت جرخ‌دنده‌ها:2* رتیت در سس تتسد رو ار ‎JSS DINGS‏ توده‌ای قطعات هم‌شکل. قالبهای تزریق پلاستیک و قالبهای بسبار هال)1" ظریف و دقیق مورد استفاده در تجهیزات الکترونیکی مثل قالب (شکلهای ۸-۲ و ‎)٩-۲‏ قطعات طربف مثل نازلهای جوهر. جرخ‌دنده‌های ساعت و غیره اشاره کرد. بطور کلی می‌توان مزایای ماشیتکاری وایرکات “را بهصورت زير خلاصه كرد ‎ 

صفحه 23:
OF ieee or Ur barnes ‎ren ROP OLAS U1‏ ل ‎Dra Serene syn ‏اك ال 2 ان از ‏در جدول !سهد بعد مشخصاتفني مستكام (00000-08©)0:* ولي ركاتآمده لست 

صفحه 24:


صفحه 25:
رت ۱0 و ۱0۱ ‎aw 0‏ ا 1 00 زاویة‌مخروط تراشی لاس2 ۱ قطر سيو(ميليمتر) ‎Cer ey eee earn) ‏دس سس ار ‎ey‏ سح رت قرقرة سیم ‎۳ ‎0 ‏را‎ ee ae ‏فاصلة‎ Re ‎ ‎€S0-960 ‎Coo ‎60 x 6O COIS 0 ‏ار‎ ea oe eet) 30 ‏درجه‎ ‎SIM = a/O Cee kes 900 0101 SS- O10 (80 ‏هدایت کننده بستة الماسه‎ ۹ ۱/۹۹ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 26:
ار ۹ سیستم | لک ‎(Ere‏ 3 sol, 

صفحه 27:
‎eeae‏ کت ۲ سس ترش لته مسر بویت دی ‎Cone e Pe ees Seer eee Ces yy Connery‏ ی ‏ا ‎one‏ ‏و بت ای ات الب قات سابل بعد مه در ‎pee We) C)) pert YO, Om ayes)‏ ی ‎(CUO error er ieee Ren een TST car)‏ بايستى كاركرد آن در حالت كنترل انطباقى بهمنظور اطمينان از ايجاد ‎a penny aca‏ لساك ات بات كار تمان 1 ‎per eS as Oe ned‏ ا ‎ee Core LTV CU UES ‏ا ا‎ pee Hp ‏بركردد تا كب لازمه را ايجاد كند.‎ 

صفحه 28:
=, RS232|| Spark freq. card |) monitor ۳. 2 xy scales interface 14 circuit dielect gap ۲ Workpiece} Robofil 100 Wire EDM. 

صفحه 29:


صفحه 30:
سرعت خطی برشکاری با وایرکات یائین است و معمولا کمتر از ره ‎eels y pala \--‏ یرای تراد با ‎Bee ese‏ بنابراین سرعت سیستم (سی آن سی)در این فرایند از اهمیت جندان بالائی نسبت به سایر روشیای سرعت بالا بر خوردار نیست . به‌علت و نی ار ۱ ‎Ce aR‏ ار بر تال انس باس يراق أساك ‎re Cone ee SCS‏ لور لس ‎ICE‏ ست طالى ‏وایرکات معمولا به یک سیستم پشتیبان گیزی که به‌وسیله باثری تغذیه ‏می‌شود مجهز می‌باشند که اگر فرآیند در حین کار با مشکلی مواجه ‏شده و متوقف شد. سیستم به‌طور اتوماتیک راه‌اندازی مجدد شده و ‎ ‏,بدون حکخالت ابراتو ب موق ۱ ۳ 

صفحه 31:
وظیفه سیستم تغذیه سیم هدای 1 ۱ درون منطقه كارى ‎١‏ سس ا مس سر لس لس و مانع ايجاد مشكلاتى مانند مخروطی شدن» خط افتادن بر روى كارء ياره شدن .سیم و آثار ناشی از ارتعاش می‌شود مراحل متعددی در ‎ead Sell‏ ا ل ل 20 ا نا ن اطمينان حاصل شود. :بعد از اينكه سيم از قرقره ‎ne‏ اا ال ‎Cee CES eB a Ne‏ از هر كونه تآثير مخرب سيستم تغذيه سيم در ناحيه تحت برش انجام مىكبرد. سیم پس از عبور از داخل قطعه کار كل ‎Res ۵ a‏ ا ا ‎wen‏ ا ‎ERY ope eH CC ep‏ ‎els nee)‏ 7 و جمع‌آوری رت رو را ار رت اسان راب ی ار ‎gles‏ ف .سیستم تغذیه سیستم از سنگهای گرانیتی استفاده می‌شود 

صفحه 32:


صفحه 33:


صفحه 34:
‎edi‏ سيم كردن اتوماتيك در ماشينكارى وإيركاث باعث افزايش قابليتهلى ‎0 ‎ ‎ ‏0 در صور كى سيم در حين كار ان رأ ‎pero‏ اتوماتيى اصطلاحاً د ‎necr ee‏ ل ل قادر ا كه بدون نظارت ييوسته ايراتور ساعتها كار كتد. ‎Zo ei‏ مور استفاده در سیمهای وایر کات با توجه به ‎aS‏ انتخاب ‏که قطر سیم نسبتا زیاد باشد. _یعنی حدود -(5773/0 ‎oes ۱7 ۱0۳۳ 2/0360 TORE IN)‏ ی وی ‎yin Sel oor en‏ ل بت 0( ‎(a ad‏ آستفاده ‎Eyed‏ براك ايجاد مقاومت كافى از سيمهايى از جنس, فولاد مولبيدِندار استفاده می‌شود. ‎a‏ زه با استفاده از تكنولوزيهاى جديد 7 اضافه کردن موادی ‎ca‏ ‎Coca‏ ا ل ‎pF sey td‏ 0 خواص الكتريكى يا از ساختارهاي ۳7 0 5 ‎lity Con] AR aU al‏ د أل ‎“sabe: gett,‏ تخليه ‎Fees e re ee Uy re ticd gee Cowper 4 Cone Ir COLI eee‏ ‎Ales kee Ete ieee yer nie Bare, oper |e)‏ الکتریکی استفاده و شوت ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 35:
رس ار را الى لب بر سس تسش بر لس درس مت ‎Ay, Oy Os cdley los [8 ssh p37 onl OnE In‏ مس زر تد ‎Ea) GEIS Se I) ee‏ سیر این روند قابلیت تولید قطعاتی با شکلهای بیچیده (شکلهای ۲ تا 7۳ ۶ که تولید آنها با سایر روشها مشکل یا غیر ممکن است را فراهم ‎4s .ajl ca‏ رارسا بساني ايه اعدة بالق ا ‎١‏ قطعات صنعتى با شكلهاى ييجيده كه بهوسيلة وايركات ماشينكارى اند ورد ۲ 

صفحه 36:
منبع تغذيه:* تفاوت عمده منبع تغذيه بكار كرفته شده در ماشين وايركات و اسيارك؟* در فرکانس پالسها و جربان تولیدی به‌وسبله آنهاست. برای تولید هموارترین سطوح ممکن, فر کانس حدود ۱ مکاهر تر بایستی در ماشین وايركات مورد استفاده قراو بكيرك..در خاليكه فركاتسهاى بالاادر اسپارک ما را مطمئن می‌کند که هر جرقه مقداری هر چند جرنی از ‎ape yr een‏ تا را بعلت كم بودن قطر سيم مورد استفاده. ظرفيت تحمل/* ور اا ‎EE‏ ‏.وايركات به ندرت,براى جريانهاى بالاى ‎٠١‏ آمير طراحى ص سْوك 

صفحه 37:
Range 0 - 3.3 UF (6 steps) 80 - 200 V (4steps) 0.5 - 64 A (14 steps) 0.2 - 800 s (12 steps) 1 - 250 kHz 7.32 pm/min - 292 mm/min 1-15 meters/min 0.5-2K; 8 5 - 75% of peak voltage Items Capacitor(C) Peak Voltage Peak (charging) Current Pulse (charging) On-time Pulse Frequency Servo Feed Speed Wire Speed Wire Tension Servo Reference Voltage 

صفحه 38:
source D. C. supply Ve tool / 7 spark gap 

صفحه 39:
ل آب دی‌پونیزه دی‌الکتریکی است که در فرآیند اي می‌گیرد. آب دی‌بونیزه به ۲ دلیل در این فراده اه PS Se No ‏و مور‎ Re yea ‎ke es‏ ا 51 رس کر ورب ها ‎Sree ree‏ انيَّام شستشوى صحيح وك افى در طول فراينك مطمئن كند. صصاً ان م کی اد راکنا ‎acd «gf‏ به روغن‌های دی‌الکتریک مرسوم از منطقه ماشینکاری دور کند. ترح مور و و ‏پر الم لس سس مس در لا مسر تسم بلد سر سر اجتناب‌ناپذیر خواهد بوه آما از آنسانکه ی کا امت ترسايس ۱۳ ‎ ‏آن زياد مهم نيست. با توجه به مواردى كه ذكر شد مشخص شد كه جرا آب ‎ee‏ ل را ل 

صفحه 40:


صفحه 41:
© ‏ات رت ار ترا رای تا بسیارت از تربران کاررایی‎ bey ‏را که خیلي وقت گیر هستند در ۰۰ ۰ ار‎ ‏ا لال‎ esl IBye) ‏كاربردى (02000 نظارت يبيو‎ ‏دىالكتريكهايى كه قابليت شعلهور شدن"دارند (مانند نفت سفيد)»‎ امكان وقوع اتش سوزى این امکان را از کاربران سلب شسود است و این در حالی است که کاربرد آب,به‌عنوان دی‌الکتریک خطر آتش‌سوزی را و تا رت ار رز تست عللازه بر الستقاده از روش شرطدورى» روش ‎Drea pero‏ وايركات مورد استفاده قرار مىكيرد. روش مؤثر در حين استفاده از ياشش موضغى اين است كه يك جريان از دىالكتريك به موارات محور سيم به منطقه ماشينكارى ياشيده شود. در طول انجام آزمايشها در اين ‎eae Pen eee) Tuer Cot Sen) ee eo a eee et‏ دىالكتريى به‌منظور 1 هزينه. آب مورد استفاده را بعد از فيلتر .كردن بهطور ييوسته در سيستم مورد استفاده قرار مىدهند 

صفحه 42:
واحد کنترل عددی استفاده از کنترل‌عددی* مروروبر جند دستور ببرنامه نويسى© ,* Deen ears Am) 

صفحه 43:
استفاده از كنترل عددى و لا را ات تکار را رگ ری برد معط ل ا ل ,8 --محيط آماددسارى»كه عوامك و ار كار ‎pea erga‏ ا ا ار 53) (SOOM ‏ا را‎ eee اپ - محيط اجرا؛ كه عوامل و بارامترهاى مربوط به «اجراى» برامه را دربر مرت ارت (شعل ل تس رل ‎Gj) 2 he‏ دی‌الکتریک و با زثراتور ‎Gus‏ كات فك توطنا ‎iu‏ لوقف اس نوع برش (عمودی. مخروطی ور رات ا ایک بناسقا ردير ذارض ‎ment‏ ل ‎be Bory‏ را کت رباص ‎Sells,‏ نز در ‏کی رکب ترارس تربار ترا با سريبالت الئيسة حيط و ‏منوها به کتابچه راهنمای دستگاه. فصل چهار مراجعه شود. ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 44:


صفحه 45:
جایی که مبحت برامه‌ترسی لا )5 ‎wien ghz.‏ محیطهای موجود برای برنامه‌نویسی و اجرای برنامه و جزئیات مربوط به آنها گسترده است در این قسمت از تحقیق تنها به دستورات مهمي ا ل ا ا ا ا ا ‎wp) 3‏ اینجا استفاده شده و چهارچوب كلي يك برنامه ‎(ee)‏ ‏أشاره ترا هر 0 برنامه را خط به خط مستقیما در ویزایشگر خود دستگاه وارد کرد. می‌توان بر روى كامييوتر شخصى برنامه را نوشته و أن را.در يك فايل متنى با يسوند 8" يا ‎CIT OONT C INT OC SCN AT)‏ ۱ 5 د. علاوه بر اینکه پس از ‎ele ree eee‏ رن رت هر دا دسرداشمایيی. الب بای فایلهای موجود بر روی دستگاه تكن كارت رركا اناري ۰ ۲-3۳۳۱۱۰۰۰ بعد از آنها "69" آمده است قابل اصلاح و آنهایی که بعد از آتها 00003 آمده ‎Cag tes Og‏ ا اجات قن تس ترنه باتك ترد بال ‎ENC eS a oe nC See OS‏ ا ا ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 46:
ee el Sey a en ae mS Be براى آشنايى بهتر با ساختار. كلى يك برنامه در اين قسمت قبل از معرفى و ا ل 0 استفاده شده انمت بدعتؤان نمونة آورده شتده نآ جهارجوب كلى كى برنامه 6000© سس سس سر سپس دستورهای بکار رفته در برنامه بعد از آن معرفی و ‎eee pees‏ ل ل لت رن بت اس نس اسر ‎ae‏ مر سر رس مسيرى كه سيم بايستى در حين ماشينكارى طى كند و جلوكيرى از برخورة فك بالا و پایین در حین ماشینکاری به قطعه کار و حفظ فاصله لازم آنها از سطح قطعه کار در راستای محور 1 سیم را رعایت می‌نماييم. سیم را بر قطعه کار مماس مى كنيم و أنجا را مبداء مختصات نسبى قرار مىذهيم (مسير براروى شكل ۳ مسحص فد © برنامه ©000© 

صفحه 47:
برنامه (000) كه براى ماشينكارى استفاده شده در زير آورده شده است؛ ل ل 0 20 0 ‏اك يا‎ 00 LO MICK § 7 ONO eC ‏ري‎ MAb الك 00 0 0 00 6 ee 9. 1, ۷ STDC Yeh had he 0 eo ‏سس(‎ Ot en TCO ۷ ‎ce‏ رت ‎ee ee‏ ب ل لتب خط + مختصات كارح ‎Sane eS rere ate‏ ‏شکلی كلى ابن دستور بقصورت زير است: ‎# COOR X<n> Y<n> U<n> V<n> Z<n> THICK < ‎a eo ‎Pe aor tere ‏ل‎ ‏ان‎ LOAD TECH <nor ‏(س در اینالم فیل تکنووژیاست) ‎٩ eee epee ere ers 9 ‏ل اك با‎ ‎lee‏ ان ‎Se ERR eee eee ame‏ از فا ‎cool Hs So HS ean‏ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 48:
5 تكنولوزى 9 رس ار ‎ad‏ ا بار رلز ند ‎Bay by Gla ay‏ تست تب ‎sre YS Se pe ye pe‏ سا دصر سر أفكها ‎ial ey cepa‏ ۱ ore ia ae AA eee ‏لا‎ Seer ee ne ee are eed Ps ee ee! Gi FW SE) alike, eo ECR ‏رت‎ esc fh gn A eee ‏فایل موجود بر روی د:‎ ۱ ۱ ‏سیاه خواهد بود ولی ار این رمقدا وا‎ ‏در آن قسمت قرمز رنگ خواهد شد.‎ ا ‎Sree ele‏ رک رای راد تیار )3 اجراى برنامه و يا در حين اجراى ریت سر تس لبمس رل راب اعمال تغییرات زمانی ات ‎Gipsy ۱ DET Se) Sy oes‏ ‎lene tly) Os em acm‏ اسار بد تراس ‎sil‏ شود رسد الست. 

صفحه 49:
خصوصاً زماني که پارامترهاي حساسي مانند مقادیر بالاي" جریان و يا ولتاژ را باید اعمال کرد و زمان خاموشي پالس نیز کوتاه است بايستي ماشينكاري كاملا به حالت ‎r) per] EM BYETe RPT e am] PUL‏ ی مخصوصاً زماني‌که سیم در آستانه ورود به قطعه قرار داردء بايستيّ يارامترهايي مثل جريان و.ولتارٌ را تا حد امکان کم کرده و زمان خاموشي پالس را هم تا حد امكان افزايش. داد. جون در استانه ورود سيم به قطعه کار ممکن است محل تماس سیم و قطعه بر روي بخش. كوجكي از سيم تمزكز يافته باشد كه اين ميتواند بدوعلت ناهمواريهاي معمول موجود در سطح بيروني قطعه كار و ‎juinon‏ ا )55 ‎Oris abblel 5 claw‏ درست سيم و قطعه كار در محل برش بدوسيله دي‌الكتريك باشد. در صورت تمرکز جرفه‌ها بر روي ا ال 0 5 0 

صفحه 50:
‎Ct ye OP PO)‏ رل کرت سس ترس سرد برای سریان شتا یا ‎٠‏ و مقدار ولتاز نيز ‎٠١١‏ و زمان خاموشى يالس ©0*00-29 >0 انتخاب شود و بعد از ؟ تاه مبلیمتر پیشروی سیم به درون قطعه ی چند مرحله این مقلدیر به مقادبر 00 ‏ا ‎a Cons)‏ را بای ار ریات رای ات رل ازقسلمه (۸ میلیمترابتدایی قعلمه در را )در اد ۳ حاصله نتسه پارامترهای ‎“cols‏ ‎wel use) fy pg) OL ee ‏تدان لك‎ oe eres ‎ ‎ ‎ ‎CTA pee fe ‏ا‎ Ue er ve Cer Ege rca oe) | Pe 5 ‏را الق د م سار‎ 1000 eye eal Nanas ‏سیستم ی 001۳ ‏را 0 ‎ch yey eae eSB y‏ ا ل ا زر ل ل ان ۷ پارامترهای تنظیم شده در قایل تکنولوژی اعمال می‌گردند. ‎ ‎ ‎ 

صفحه 51:
و* خط ۶ این دستور در واقع درون‌یابی خطی بین دو نقطه با مختصات مشخص را انجام می‌دهد ‎reece‏ ار سای بت نان ترس ار شکل کلی این دستور به‌صورت زیر است: 1 "OTL ‏دا دا ار‎ PCED <a> COOP <> TC CS oe NOOO DSSS OMG OD) Ce cd ا ل ‎as ey peor Se fe‏ ور ای تا را رن سر ‎De ee eet) fe NEE ep Se eel‏ ی ‎ale Veg re ee ee ery‏ 062 درد کر سرت ‎be Seas ‎gi ‏رارسا‎ 77 7 ‏#خطوظ ‎١‏ تا 52 لله ار سر مت سس ‎col 4 po tle SNe)‏ ‏ررم ‎ea Iain cares‏ ی سا را راز تا ار ترس ‏2 خط ۲۷ جابجایی سریع سیم را از یک نقطه به نقطه دیگر انجام می‌دهد. نقطه انتپایی در این ‎0 DORON opamy anes 2 ‏دا را ار‎ anes eae ‎oo) ‎Sp Ss Sede OI ‎“LOAD TRAN <nom> ‎ ‎ ‎ 

صفحه 52:
Eee mee ne eer ‏الا ا‎ ‏زر‎ ۵ O atc car ۳/۱۵0 ۵ > خط ۲۸: پایان برنامه را نشان می‌دهد. Poe ae) eee OCs eye ie ee eran ence 1 ge a CARD eon once noe ae ee ‏در رن‎ ‎<n>‏ ی ‎Nene ‎Oreos ‎010/6 ۱۵۵ > ‎20 ‎۱1۵/۹۵۵/۵ ‎CORR <a>‏ عانق ‏رف کات( < ‎KONG ۲۵۵0 > ‎0 010۵0 > ‎200 > ‎eR 1 ۳۱‏ ل ا | ‏پالس) و تنظیمات سیم (سرعت تغذیه سیم و کشش سیم). آدی‌الکتریک» پیشروی, اصلاح گوشه‌ها و ‎els, ATT os Scape en mea POR‏ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‏تور 00 كبء زمان خاموشى ‎0006 ‎ ‎ ‏استورات در ‎CE‏ ‎ ‏استقاده نشده ‎pee yee ee ee TY‏ رت را مک کرک رز مار ‎aso‏ ‎ ‎5 ‎Bey eet oes We se Caney) Wa ‏ع ا اك لتر‎ 

صفحه 53:
۶ در مورد پارامتر ۳69680 بایستی به این نکته توجه کرد که مقدار این بارامتر اگر بیش از حد ممکن تنظیم شود ماشین به‌طور سر ۳ ‎os‏ ره سر ‎"Bl iss leas Seal pes AIS Gy MOO COS‏ ‎een a RC‏ اه ری ‎SE‏ کی در سالک هار با ‏بي دي ‎at a‏ ب را وس اه ‏قا 0 1 اننا لق الك امسر ل رت رلل بعري كارا دامنة این تغییرات حدوه ۶۲/۰ ‎Gee | each ey els‏ ‏اه زا اس ار کات 2 ‎wil pp‏ ‎eS eS Ue ‏سس ا‎ | ee) pepe eae ey ‎al‏ ا ا ا ا ا ل ‎3 ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‏هر ار سر سر ار ری بت ‎SEA)‏ دراد سار برنادتورسی و كلمب كردن قطعه بر روى ميز ماشين اطمیتای از تکات زر 255 بهتر و موثرتر ازمایشها مورد توجه و دفت قرار گرفت: ‎PAL Conn ree po Siy pe ‏ال‎ ‎Ex irer eee‏ اال ل كه ممائ مط كت ريكدر بتع 7 باشد۲۰ + ۱* ‎ ‎ ‎ 

صفحه 54:
تشریح فرایند اماده سازعقبلاز شروع ماشینک اوعا(* جریان 6* زمانخاموشئّبالين!ة ولتاژ مدار باز.۳* کشش‌سیم.16* 7 دق 00000000 00 ۰ ولناز كب< دكا كتريى 13 ‎Oes‏ ل 0011 حداکثر سرعنهی یشروعدر حین‌ماشینکاری 106 

صفحه 55:
آمادهسازى قبل از شروع ماشينكارى ۱ ‏ا‎ aa 0 heb Ise rere gee See re cee و 30 1۱۳افولادهای ۲۷۱۴ و ۲۶۰۱ که هر کدام در ضخامتهای انتخاب شده‌اند انجام شده است. طول هر کدام از نمونه‌های 60 ۲۱۲7۱ آزمایشی با توجه به طول مورد نیاز برای اندازه گیری زبری و طول مورد در ابتداى (5 1017 0 نظر براى رسيدن ماشين به شرايط يايدار ۱ لس ا ا ‎Ee ET) eS)‏ سلسر بسترر سس در مر سس سرد بر لسن بر اس ‎raeey bees‏ ل ‎nar‏ ره 

صفحه 56:
موقعيتدهى و كلمب كردن * مسیر سیم. مرکز بودن آن. ا ا ا 0 لل ۱ + و نم ‎ee‏ رن ل جر مور شل تارار رموس رن مارت آن برترار الست براق اینکه موقعیت‌دهی و مرکز شدن سیم به‌طور صحیح انجام شود, لاژم است که سیم و سطح تماس از کیفیت بالایی برخوردار باشند. سطح بایستی عاری از چربی, اکسبد. رنگ و بطور کلی هر نوع ‎a eee Py‏ ارس رت نی رو را ‎rosea ee pea er IONE‏ ای لكر لك نه اران سانا سل رار را ‎cee rece ke]‏ رد أن لقا مير كد ل ‎cle le ye se‏ رروران دیسر رکب ‎ee Eg‏ رسال رسالا بد اله ب ترس ‎er eye eee‏ ارت تن تار بد مرو كلسي رنه رات لیب كردن بایستی همواره در دسترس قرار داشته باشند. این تجهیرات بایستی دقیق. با تبات و ‎١‏ لام 1 اسان إن تناس اس ‎ASL AS peal‏ الفا 6 ان الس در اليهات دنكار زيرق 0 در حین ماشیتکاری را ایجاد 1 1 ان ‎Sea‏ استفاده از فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا بمنظور ساخت کلمپ (گیره) توصیه می‌شود. گیره‌هایی 9 لايه اكسيدى تشكئل شده بين كلمب واقيز تير شود ‎hits, SALA Ly cues us JS au by‏ 

صفحه 57:


صفحه 58:
ی ار الا وک ری تا ريا نه تسارت ‎SIS or‏ ترا كات رست و ناس درطل ‎BSS) 5‏ ا ا الل ‎pS‏ ل و* ورودی Wie a eo re ce 00 ‏ا‎ ‏را رن اس سار هآ‎ فاكتورها ‎aL Soe oed‏ ا ل ا ی ‎Se‏ رک ا ال ا رت ررس تکار مرت ای ‎fe eae gure‏ ل ا ا ا ۱ رك 1 ال 210 ‎Cele‏ رد زد دی سرت ‎esp al)‏ ‎SIS er enn SPS | cg raeeeetrymeCurercy‏ ‎ce‏ زرا را سر رای مرت ‎eee Leg‏ ار را ار ماک وایرکات طبق جداول تکنولوژیکی دستگاه وایرکات ۱660 20200 که نمونة آتها در شکل شاك ا سر ‎bse oS ee‏ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 59:
a 4 ٩ ‏و‎ ‎Bless oe ‏ری یرای‎ areas (tLe apm pst ca iby ‏مس‎ Ty ey ire ees SOE eee wibby ec SN) SS Oy ‏اس سس مت ار‎ ta ‏ل‎ irre So Ie ao ILS OR fea [ee eee ora SER ‏موثرتری صورت‎ ‏سیم خواهد شد. مقدار مهد رابطه نزدیکی یا زبری سطح دار است.‎ © زمان خاموشى يالس 0 ور ا ل ار ل لاسا رلك ‎Or‏ الس رو و ار میا ار مرت سر ‏کانال و جایگزین شدن مایع دی‌الکتریک فاقد آلودگی که زمینه‌ساز سیکل جرقه‌زنی بعدی خواهند بود استفاده ‏ترد ‏اكر زمان خاموشى ياس خيلى كوتاة باشد كب موجُود يه اندازه كافى تميز نخواهة شد وإين يلك كاك ‎٩ ‏ا ا ل‎ perso fee ‎Cyr Ec ronntcrca Fee)‏ ا ا ا اي ا ا ا ‎۳ eee yl ee NNe ty ee IO ee Ree ‎hose e ay tees Tey‏ ا ‎SS NSIC ATS ts SIG) argon ‏خاموشی پالس‎ ‏* ولتاژ مدار باز ‎I)‏ ار ار رت ار ار را ولت مىباشد. ولتار بالا باعث افزايش قدرت تخليه و نهابتاً افرايش ترح ‎Sf ey ape‏ ار ‏ا 0 ‏در طول كانال تخليه انجام شود بهثر است مقدار فشاى دىالكتريك را بر روى 0 تنظيم كرد. در زمان برشكارى ‎eres‏ ل بر اط رنه ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 60:
00 ۱ * كشش سيم ۲ ۱ LB oi pb ook ۱ ‏ل‎ eee ee ‏ا مال سي بر ی ند بر روت عنم بد.‎ gooey 21 1 pee ‏سين ياف‎ cay 70 ‏اندازة 0 با تنش مکانیکی بر روی سیم اعمال ط ود‎ ‏ار ار ی و‎ ee E ‏به همین علت احتمال بارگی سیم افزايش می‌باید.‎ ار ا ا ‎ee‏ ع که ی زارد بان ترس ی ی تررس ری برد بركنا ‎ree ats‏ کر سر خ پیشروی سیم تر در دقیقه و با به‌عبارت دیگر سرعتی است که سیم فاصله ین فک باایی و باس راطی مکند و قابل ‎G2 a ie Ee‏ ‎peice‏ هه دا لد رل ناتسرل دس سر تیر سیر با ند ور ee eer eine i one ۳5 ‏احتمال پارگی سیم افزایش پیدا می‌کند. مائند هنگامی که قطعه کار عحامب ریادی‎ ‏باشدء كه در اين سرت ترس سس 3 مس سر زار ال رسیم‎ ‏ا‎ ea ee irre ed) Oe ae ene eae BS yes TU I) SS a Ces ioe Ey Rene merges ‏مجروطی شکل شدن قطعه کار می‌شود.‎ 

صفحه 61:
پرداخت اين بارامتر از شدت انجام تخلیه الکتریکی انجام شده به‌منظور کاهش زبری سعلح قطعه کار می کاهد. این ‎penn‏ ی ار رو دا را ‎INVERS‏ Fe) eee eer Tn eed eT ee ARCS ere Pee ‏تعبيه شده است. در ابن روند جريانى توليد مىشود كه بالسهابى با تأثير أنتىالكتروليز ايجاد م ىنمايد.‎ ‏ولتاز كب‎ ‎COED verte Co ego |‏ ا ا ‎Bees Dey Uy Sees‏ مقذارلین یارامتر مقدار فاصله بین قطعه کار وسیم رآ مشخص می‌کند که قابل تنظیم از ۱ تا ۲۵۶ ولت ‎eps‏ ‎By fae rr I ea) dare ahaha CIs nace ‏از‎ eo ‏م ا‎ per ape oc PIR ecg ‏مىيابد. در عمليات خم نكارى. مقادير كم ابن بارامتر به معنى نرخ برادهبردارى سريعتر أست اما متعا‎ ‏ا ا ار ار الات‎ pice Pe reece 9 ‏دی‌الکتریک ‏اين يارامتر مقدار دىالكتريك در حال كردش بين سيم و قطعه كار را نشان كر ۰ دىالكتريك علاوه بر ‎cares eo SS‏ ل 070 خنك كردن قسمت ماشينكارى را نيز برعهده دارد. مقدار اين بارامتر قابل تيلم ار ‎١‏ 7117 03136 ‎ 

صفحه 62:
‎ee‏ عبر جر مر ‎re‏ ا ‎ ‏سس سا دحا ره ‎Gi‏ ‏بر مر سل را برس تس ار ۱۰ تا ۱۱ ۱۷/۵ خواهد بود که افزايش سرعت ما ‎Canome BORe‏ ا ‎BSI wane Se cers ECC pene te eerl‏ ا ‎ey IE I 0 oe Ie a ee TE‏ ‎ ‏خواهند داشت: ‎glued) gues GIS coal apa pe tur Nara ‏مت‎ ‎۱ 2 ‏اس‎ ‏اشامت دوه‎ ‎ee eee Bhima eed earl ees CA STC‏ سا بهتری را نسبت به حالتی که قطر نازل کم باشد انجام می‌دهد. 00 ‎cmon)‏ رص اس نحل در رت بلس راب در بر طولانی در نظر گرفت. ‎SR Ende Ne tee eee reel eeced ECE Cede‏ 22 صحیح جت آب در مخل مناس ملمیی ‏ باراسي ممكن است باعث جابجايى ناخواسته سيم شده و بر روى قطعه كار خط بيافتد. در حين انجام برشكارى دقيق براى اينكه تميزكارى مناسب كاربرد اين يارامتر در مواقعى كيفيت سطح بالابى ‎eds‏ ا ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 63:
2 علاوه بر اين زمانىكه با قطعاتى كار مىكنيم كه از جنس مواد با خواص الكتر وليز بالا هستئده استفاده از اين يارامتر مناسب به نظر مىرسد (مثلا در حين ماشينكارى تيتانيوم يا فلزات ‎(2s‏ ۳ eee eee ‏رت سس سروس‎ CoB ECO) و ا ی تن ‎BR ee ee ree eee a Cr eT Te ae ree‏ ‎eee ene Cae‏ ور اس مسرت 2 2 ‎CC‏ لو ات ر رت زر اك اك لا رز درب سر ۱ 1 ‎Rese ane‏ اس سس در مواقعی که برشکاری دقیق انجام می‌شود و مقدار کمی از مواد برای براده‌برداری وجود دار۵. گاهی اوقات لازم است که سرعت براده‌برداری را به‌وسبله این پارامتر محدود شود. یکی دیگر از اس رت اسر روی سرعت باعث پایدار شدن عملیات تخلیه الکتریگی می‌شود: ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 64:
تاثیر پارامترها را روس پارامتر هاعاندازه گیری4 * بارامترهایغیر قعایل؟ نترل ۵ ب مترولوژعسطح ;© ی ‎gvr mas]‏ و دان بت ‏تائثيراتهارامترهاىوماشينكار وبر روكنرخ .©:* ‏براده برداری تائيرااتهارامترهاوفرليند بر رویعکیفیت * 

صفحه 65:
بارامترهاى اندازهكيرى شدت جريان (9»: شدت جريان متوسط بين سيم و قطعه كار است. ‎gral eeyen ANE Om yen)‏ ار لس اشن ‏اك 011 ]1 د رك ربان ‎peau ots‏ ‏زبرى (00001©: زبرى سطح توليد شده در اثر رت رد رد گرا ات بر ری ‏3 ار است. 9 ‎(Catone my‏ ا ‎eae je‏ ار دی‌الکتریک ‎Ree ae) a ren)‏ در كرابن واير كاك ‎Eos‏ ‏بين آنها با توجه به خروجی‌های مورد نظر در این تحقیق پارآمترهای جریان, زمان خاموشی بالس> ولتاز مدار باز ارت ارس ار ‏خروجى ‎Pesce NY‏ لا ار ارد بست است یک و با چند خروجی وجود داشته باشد. خروجی سبستم بایستی به نحو صحبحی انتخاب و ی ‎pare)‏ ۱ م ‎er‏ 7 ‏رد ری ‎aa (pos wees‏ تلع ب پولوژی سطح مربوط به هندسه و بافت سعلوح می‌باشد. وضعیت ‎aS conc‏ الك ‎Be 0‏ می‌شود. بافت سطح. گردی. جنس سختی و متالوژی در سطح. ‎eee i COG tty perigee) =O creel OB Pern oer aren (no Geno WEE Cogn ‏ار در ارت‎ ‎ 

صفحه 66:


صفحه 67:
‎oe‏ سرح‌تار پزست. ر خعای شرم این س نرت ناسؤارى در اتر فاصله بينشان ‎۱ ere res RUSS eS ae eee ‏اا‎ a ee ea eC ee NO ree ee eet CS Sh en ‏ا‎ era ee 2 ‏بودن مربوط به انواعى با ار‎ ‏ماشينكارى مشاهده مىشوند ولى حفرههاى ريز بطور تصاذفى ايجاد مى شوئد.‎ ‏(* بايتستى به ياد داشت"كه لزوماً تسطح حوب و بد وجود نداردء بلكه فقط بايستى سطح وا منناسا بكار رك رد تا نزب در ‏ا ‎Ze 9922051) Bay eles gee‏ حالات دیگر نیز ممکن است مشخصه انعکاسی بهتر مورد نیاز باشد. مقاومت به خوردكى و تنش نيز از ديكر فاكتورهاى تعيين كننده صافى سطلح مناسب ‎ ‎ ‏می‌باشد. ‏2 : هدف نهایی در مترولوژی سطح بدست آوردن سطوحی است که عملکرد درستی ره یر ل بت ار یر قاف سم تر مره ارسکارد ‏می‌شود بنابراین اصول مربوطه یکسان هستند ربطی به واحد انتخابی ندارند ‎ ‎ 

صفحه 68:
ie ws ۱ * پارامترهای غیر قابل کنترل این متغیرهاء عواملی هستند که بر روی رو ۱۷۱۰۱ ۲۳ غیرقابل کنترل و با به نحوه اختصاصی قابل کنترل نیستند در روش طراحی آزمایش ناگوچی ‎een Epn‏ رن اراد سر را سور ‏مر روت ات ‏مقدمه ‏و* مترولوزى سطح كه برداخت سطح و كردى سطح در اغلب مواقع از مهمترين جنبههاى مورد توجه أن هستند, اهميت زيادى در ساخت و توليد كارد. با افرايش سرعت ماشينها و اقرا نيازصنعت به قآبليت اطميتانه بيتر وافشل تر ار ا سای ‎alia,‏ 5 ‎e age 4‏ )5 با ‏اليا انررق تسل بر شاحسن سل از عارم بكار س ررد ر در اناي تتعارث ور ساخت کربرد ‎ea Oeics‏ را قاری ور ‎elas eg‏ شاطر ریبایی دافن ‎yess call eel ‏لا 0 ار ارس‎ ok ‎cere RN‏ 151 إل لكات رد ل سار ود بر بر ترس باس ‏حرکت می‌کنند و قطعاتی با وجود عدم حرکت. انطباق نزدیکی بین آنها وجود دار ‏را بر ار 2101 0 راك کر سرت ‎ipo‏ ‏ماشينكارى (از صفحه ‎Ta AD el‏ رل ‎Co RI ceo 1 car kere pe pS EIDE oe‏ انا خا رسارس ‎Us gare Ge ‏ا‎ ‏صافی سطح مورد نظر حاصل شود. ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 69:
تأثیرات پارامترهای ماشینکاری بر روی سرعت برشی تحقیقات زیادی با استفاده از ابزارهای موحوه در را تار سار روزن تآترارة.ي ‎epee A‏ ار كسان اس را ‎pe cee epee ee ree‏ ار ترا ‎ee ae areca Pr HPP ce crc ps eaeg teers‏ ا ‎ea yoo‏ شم ‎ape le fee Ee‏ ری زور ان انار كدت بارس بدمنظور بهينهسازى تأثير متغيرها در حين طراحى فرآيند و بسط آن (0009) آزمايشها ‎esp se (CLO) pear nee Pe‏ لكر نت ‎Bhs JEL G‏ ‎Gly elas ON ERY rove gpen expe geo pF‏ رات ارس رت ‎eles ee ely eerie | leon) neers‏ ری مرس سای تراد آنان دریافتند که پارامترهای ماشینکاری مانند زمان روشنی با خاموشی پالس له جریان؛ ‎OSD ee Seed SO De)‏ رس تس سرعت برشى و كيفيت سطح مىباشند. هوانك و همكارانش در حندين مقاله منتشر شده تاکید بر بهینه‌سازی پارامترها در عملیات خشن‌کاری و پیشنهاداتی برای بکارگیری یک استراتژی تجربی برای طراحی فرآیند از خشن‌کاری به پرداختکاری دارند. نثایج به خوبی نشان ‎ere OMNIS‏ را رك ‎es, GRID‏ لبر ر ‎Say CIS‏ .برشى و كيفيت سطح تأثي ركذار مى باشند 

صفحه 70:
تأثیرات بارامترهای ماشینکاری بر روی نرخ براده‌برداری آثیرات پارامترهای ماشینکاری بر روی نرخ حجمی براده‌برداری نیز یکی از زمينهدهاى كارى است. اسكات.و همكارائش روش طراحى فاكتوريل را بدمنظور ‎aR ercnemen yy romey‏ ل ال ل 1 ار شار ب الس ‎Ob eS Se)‏ تخليةء مدت زسان روش بالمر. نو قر تائس, الس پارامترهای کنترلی مناسبی هستند که بیشتر بر روی 0۳ و 5 تاثي ركذار ببس در رد اسر در ور دارند. لیاا و همکارانش استفاده از روش تاگوچی در طراحی کیفی ازمایشها و آنالیز واربائس برای مشخص کردن پارامترهای مناسب را پیشنهاد کرده‌اند. ‎ee ee ree ee NRC CPOE Ge‏ ‎Te ey Tee wer)‏ ل ‎Sree See ane) fe‏ ‎i amt‏ رل ‎re eects re enc 0 nenen‏ 0 روش بال بر 20 را 

صفحه 71:
تأثبرات پارامترهای فر آیند بر روی کیفیت سطح از آنجائی که زبری سطح به‌علت تأثیر بر روی شکستهای ناشی از خستگی» عملیات مهندسی ‎ERO) ren‏ رت رحس 7 ل ‎lB), Glee ld a ee alee, ores Serr cae‏ ‎ear yee meal eet p nants cour PnP Tpen‏ ار ا ‎PO Pe‏ 1 23 رار كان بارس ماري ری ان را ار فا ‎apne ore ole ol‏ را دىالكتريى ‎ere eens RI i‏ ۱ دلت زمار رركتو ‎oe‏ ا ا ال بر حالىكه افزايش فشار دىالكتريك باعث كاهش زبرى مى شود ل عر ‎pees‏ ا ل ا ار ای را ری انش نت ا ا ا لل را 17س ريت و رانتك یرس ری اسب ا وبلیامز و راجورکار تحقیق و بررسی‌هایی بر روی تأثیرات جریان بر خصوصیات سطح ماشینکاری شده انجام دادهاند. 

صفحه 72:
(۳ Ny 2 11 

صفحه 73:
نظارت و کنترل فر آیند وایرکات مر سر 9 ۱ موارد زیر طبقییندی کود. ‎ea‏ كنترل فازى. ‏سیستمهای کنترل انطباقی عدم دقت سیم. پارگی سیم. ‏واپس زدگی و ارتعاشات سیم. ‎ees‏ وا و ‎eae‏ ‏دامن گسترده کارهای انتشار یافته در زمینه فرآیند وایرکات را می‌توان درءسه بستر مهم طبقه‌بندی نمود: ‎ ‏ل ‏بر ارت رل ترآند. ‏توسعه و بيشرفت فرآيند. 

صفحه 74:
۶ سالها سیستمهای نظارت و کنترل سهم عمده‌ای را در به حداقل رساندن عرامل آسیب‌رسان به قطعات تولیدی بو زر کات ۵ ۱۳۱ پارامتری ماشین» درک شرایط بییه رام ‎AS‏ ‏کات راب اک رم رای رسای آباری ‎ae RCA cel ers reel Te coer‏ کنترل منطق فازی تغيّيرات بزركى را در روشهاى سنتى كنتول و نظارت فرايند وايركات ايجاد ‎epee‏ ا ار ت رسيّدكى كردن به متغيزهاى متعدد ‎ee‏ ات ر بر روى فرآيند و اعمال تغييرات بر روى شرایط ماشینکاری بدون ار از به یک مدل ریاضی را دارا می‌باشد. علاوه بر این ‎re SO oe NO ae Ne hee ae See OSS Bn)‏ ار مدنظر بوده است. * احتمال پارگی و خم نشدن سیم هميشه از عوامل محدودکننده بازدهی و دقت فراینه‌وایرکات بوده‌اکه نان الكل ای سا ۱ ماشینکاری را کمتر نیز می‌سازد و از کارآیی کلی آن می‌کاهد. اگرچه استراتژیهای ‎ca ee Ree‏ ار تسرد ماهر کید رس ال اافن اضای فان برداند. ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 75:
مشکلات ماشینکاری ار کر را ری تراسا سیر داب کیرد ل را هر را ۱ ثیمة بالایی منطقه برشکاری اتقاق آفناده. تزریق دی‌لکتریک بررسی شود. اکر بارگی سیم در بيرون منطقه برشكارى اتفاق افتادء موارد زير بررسى شود: Se el ع سا د ون ‎a]‏ ل ل اد ‏ل ل ‎oe eo eo‏ زر رس رت ‏مقدار دىالكتريك تزريق شده از يائين. ‎as OSG 0‏ تسن راز سیر ‎eee ord ‎SALON pea be el ‏سر‎ ore ee eas ‏اح ف یر ی‎ ‎el ne cory een Coen anes Pea Kean Oy‏ و است. تغییرات در سرعت تا میزان ۱۵ درصد مقدار نشان داده ده در ‎ae‏ وبا توجه به ما 10 قر ‎em‏ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 76:
‎ele‏ ا ‎Ye Te‏ ا ‏ثابت بودن کشش سیم بررسی شود. ‏ل سر در ‎۱ Anes ‏چرخهای سرامیکی متحرک و محرک هر ۵ کر ۱ ۲ ۰ ار ‎oe‏ ماشینکاری موارد دیگری نیز در پیوست ۲ ذکر شده است. ‏سر را دا ار سا ‎Fee ee‏ دهی می‌شود. ‎ne NR CO‏ ار و ‎Dy ‏که باب تیوه سا دا‎ eed omy ‎eon pens‏ ات ری اس درل ارم بر سار بين قطعه ‎ul SEM apts LE Tia Ty US ty ag ca pane‏ رت سا باه ‎a ee OR‏ ب 4 ‎ETS‏ سرت بكي تان ودر الاسم سمت تارك و ‎ele‏ ل تاسیسات سوت رالات ‏لا طلس ری رز ری ات کی ترا )2 )| ‎“Giles Why‏ اكر اب بعطور ‎ye een prey‏ أبحاد ‎ty bs Gia a‏ بای ترا ‏بين قطعه كار و سیم عمل می‌کند و اگر حاوی مقدار زیادی از بونیا باشد جریان به سادگی عبور ‏1س نك 1 ‎yen Cy‏ اقزر أب ‎iy Lec ween ree‏ 110 نا زار سر ره ‏پل مسرت لیر بد توید مرن براقت نر ترد قد ليه تعمد تر به زوسی ابید سوب ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 77:
توسعه فراوری فرایند > irre pa ee Td 

صفحه 78:
مدلسازی فر آیند اور را رت رل ای رتاعت زر تاد ورادی ‎Sle‏ ‏تعداد زياد بارامترهاى فرابند و مشخصات مشوع قطعات تولبدى در لبن فيلك ‎ny Gen ee eee‏ ردن ررض يام ‎ed‏ سوس بسطور ویر ختوسيات تشم تزسی ما ‎co‏ ‏لل د رت وت ‎Race ee‏ ا ل ا ۱ ‎MOR mnArean |‏ رب ارس جلت را اراق ‎Mob‏ تلد بد ‎seta elke rage Re‏ ارات را ید ‎pees sae fewe ee rea see renee ‏بن خیز سیم و خط سیر مرکز سیم در حین براده‌برداری ارائه‎ | eee ۳ ‏م اسپور و شونبک مدلی تئوریک را طراحی کرده‌اند که تأثیر جنس قطعه کار و خواص نوع پالسر ‎ep ORC pel eel ee Be‏ ی ‎Dr el een wena Glee Preis‏ ا ا 1 ات ‏پدیده تخلیه الکتریکی در فرآیند وایرکات را باز تولید می‌نماید. ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 79:
بهینه سازی متغیرهای فر آیند * بهینه‌سازی متغیرهای فرآیند وایرکات با توجه به تعداد زید آنها کار مشکل و ت. تغييرات اعمالى بر روى يك ‎Dees el,‏ ‎pC‏ 0ك 5 كعات 9 انر ‎zie cal pil jy ox‏ 7 قطغه توليدى. شامل روشهاى آناليزى و أمارى است. بهرحال؛ بسيار مشكل اس كه ا عر ا ا نینط نموه و تعره الا ا ‎sire a)‏ ارو سيتشارى ‎OG, ob La Ll‏ ۹ ,01016 را اصولا به‌عنوان خصوصیات مهم فرآیند وایرکات در نظر گرفته می‌شود. ولی بهرحال باین روشها ابزارهای موّثری برای بررسی و مشخص نمودن متغيرهاى مؤثر در خصوصيات ماشينكارى هستند. علاوه بر أى مدلسازى فراينت 0 ك5 تذاشتد اند یت بر مدلسازى 

صفحه 80:
علاوه بر این. رفتارهای ارتعاشی سیم و خمش استاتیکی سیم به * سادگی روی دقت ابعادی قطعه تولید شده تأثیر گذار خواهد بود. ‎I‏ ی ار را اراد شيم وه ‎eee eb ee‏ و را ‎ere Ol‏ ا ا ‎e-cank C0 Pe ope Cerro‏ 0 ال ‎ree acai)‏ رت توص دم خطای ناشی از مشکلات سیم به‌وسیله سیستمهای کنترل تطبیقی را ‎eee eS) BS NCE cord Bone ed‏ تحقیقاتی بازده ماشینکاری را فزایش نمی‌دهند ولیکن ‎Ce‏ ‎ee)‏ 1 

صفحه 81:
اك و6 ماشیتکاری وایرکات روشی مناس در رم کارهای ۱ ۳ ‎WO Ea espn eg ope Eo‏ ارال ار ار تا ار رن وایر کات می‌تواد در زمینه‌های ‎Sil Sy‏ لت جواهرات قسمتهای ‎pS‏ تایع اتومبیل و هوا فضا نیز بکار گرفته شود. این روش هبح گونه محدودینی از ‏نف | طاف‌پذیری و مقاومت قطعه کار ندارد. ماشیتکاری مواد سخت و مقاوم به حرارت رس پیشرکته‌برنشانگر تمایل در کرش زازر كات در كار 1ق مهندسى | ست. اين روش جايكزين روش مرسوم در ماشينكارى سراميكهاء كه روش ‎0 ‎yy 12 ee ‏ا‎ ‏مواد سخت‌تر» انعطاف پذیرتررو مقاومتر ار اسايق 0 ‎atc‏ ار ری زر ار اسر ‎ ‎ ‎ ‎ ‎sed), one‏ ی ‎eal MANE Res‏ 1 سكن تالس إن بات تر رض قر تالت رابا ترك ده تأثیرگذاری در سه زمينه: خصوصيات قطعات توليدى» ظرفيت ماشينكارى و كاربردهاى جانبى به شکل ا ۱۱ ‏6 به هر حال با ملاحظات صورت گرفته جهت افزایش گیفیت انجام فرآیند وای رکات و افرایش ‏درجه | توماسيون به كار رفته در آين فرأيند, در آينده باعث جبران كمبود ايراثور در هر دو ‎res)‏ ل ا ا ا ل را ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 82:
Working feed speed ‏ماس‎ ده ~ Object to be worked: SKD-11 Palcknes of plate: 60mm meer ot hm Raorsuianee 43 104aem 700 Wire tension (#2) Figure 2.2 Change in cutting speed with wire tension. i. ii it i 1 

صفحه 83:
5 ۸۰ 5۸۰ 10 AMP. 1 1 sparkitime ‏سح‎ Eft ‏سس‎ Figure 2.٩ Effect of current and frequency on surface finish and metal removal rate, Low frequency High frequency Smooth Current (AMP.) Figure 2.9 Surface finish as related to frequency and current 

صفحه 84:
Hardened layer(68 to 70 Rrockwell C) 0.0001 In.=Finish cut 0.0002 In-=Rowghing cut lnyercApproximately 20 5 Ponts below hhardness of parent metal) (0.002 In.<Pine finish cut Figure 2.11 EDM heat affected zone. a i a a 2 a p(Kg/em*) Figure 2.7 Influence of flushing pressure on machining speed and surface roughness. 

صفحه 85:
‘Vs R,(um) V,(mm’/min) 3 2 p(Kg/em’) Figure 2.7 Influence of flushing pressure on machining speed and surface roughness. 

صفحه 86:


صفحه 87:


صفحه 88:


صفحه 89:
Supply Workpiece Reel Wire-cut EDM 

صفحه 90:
جزوات دانشكاه صنعتى اصضفهان”* 3 ار 23-7 7 2 0300 900 را ‎UN eS CACASTA‏ 

فهرست مقدمه 1. معرفی فرایند (مبانی فرایند).2 .3کاربرد های فرایند .4اجزاء ماشین .5تشریح فرایند . 6تأثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی .7نظارت و کنترل فرایند .7توسعه فراوری فرایند .9نمودار ,فیلم و عکس .10منابع و مأخذ مقدمه ماشينكاري وايركات ،فرآيند براده‌برداري است كه در آن از يك منبع با انرژي ترموالكتريكي به‌منظور براده‌برداري استفاده مي‌شود .فرآيند برشكاري به‌وسيله جرقه‌هاي متناوب و كنترل شده‌اي است كه بين الكترود يعني سيم و قطعه كار زده مي‌شود .الكترود سيم نازكي است كه از قرقره باز شده و از درون قطعه كار عبور كرده و از سمت ديگر توسط مكانيزم مربوطه خارج مي‌شود .بين سيم و قطعه كار فاصله كوچكي به نام گپ وجود دارد كه در حين انجام ماشينكاري مايع دي‌الكتريك آن را دربر مي‌گيرد و در ولتاژ مناسب تخليه الكتريكي بين سيم و قطعه كار اتفاق مي‌افتد و جرقه‌هاي ايجاد شده قطعه كار را به‌صورت موضعي تبخير كرده و مايع دي‌الكتريك آنها را از محل شستشو مي‌دهد و فرآيند براده‌برداري انجام مي‌گيرد .ماشينكاري وايركات در چند سال اخير با توجه به نياز روزافزون در برخي از زمينه‌هاي ساخت و توليد بخصوص صنايع قالبسازي دقيق ،بسيار پيشرفت كرده و مورد توجه قرار گرفته .است از آنجاييكه زبري سطح يكي از مهمترين پارامترها در ساخت و توليد محسوب مي‌شود تحقيقات مختلفي به‌وسيله محققين به‌منظور بهينه‌سازي زبري سطح به‌دست آمده در فرآيند وايركات انجام پذيرفته است .اين مطالعات نشان مي‌دهد زبري سطح در فرآيند وايركات ارتباط نزديكي با پارامترهاي ماشينكاري دارد .اگرچه ،تحقيقات منتشر شده اطالعات جامعي را در زمينه انتخاب پارامترهاي ماشينكاري براي ماشينهاي متفاوت و مواد و شرايط مختلف ماشينكاري فراهم ننموده است .از آنجاييكه ماشينكاري وايركات يك روش ماشينكاري غير سنتي (مدرن) پر كاربرد و مورد نياز با سرمايه‌گذاري اوليه باالست ،الزم است براي انجام اين فرآيند پارامترهاي مناسب ماشينكاري به‌منظور اقتصادي كردن فرآيند انتخاب گردند .انتخاب پارامترهاي مناسب به‌منظور رسيدن به زبري سطح مورد نظر و يا حداكثر نرخ براده‌برداري با اطالع از نحوه تأثيرگذاري اين پارامترها بر روي عوامل ياد شده ..ممكن خواهد بود كه هدف اصلي اين تحقيق نيز قرار گرفته است  .تنظيم پارامترهاي ماشينكاري تا حد زيادي به تجربه و مهارت اپراتور و استفاده صحيح از جدولهاي ماشينكاري فراهم شده به‌وسيله سازندگان ماشين ابزار بستگي دارد .استفاده از عملكرد بهينه ماشين ابزار بواسطه زيادي تعداد پارامترهاي تنظيم شونده دستگاه بسيار مشكل است .كارهاي پس از آمـاده‌سازي و طـي مـراحـل تئـوريـك طـراحي آزمايش و اطمينان از امكان اجـراي طـراحـي انجـام شده و نتيجه‌بخش بودن آن ،نوبت به انجام آزمايشها مي‌رسد .اولين مرحله در فرآيند انجام آزمايشها ماشينكاري است كه خود شامل آشنايي با ساختمان ماشين و نحوه برنامه‌نويسي و كار كردن با آن است .اين آزمايشها بر روي ماشين وايركات 5محوره مدل ONA ARUCUT R250 (شكل )1-3انجام شده است كه مشخصات فني آن پس از شرح فرآيند ماشينكاري وايركات در ادامه ذكر شده است. تعريف فرآيند وايركات مباني فرآيند: ماشينكاري تخليه الكتريكي بوسيله ابزار سيمي ( )DEWCكه عمومًا به‌عنوان ماشينكاري وايركات ( )WEDMشناخته مي‌شود فرآيندي است كه به‌منظور توليد شكلهاي پيچيده 2و 3بعدي در مواد رساناي جريان الكتريسته بكار مي‌رود. ماشينكاري وايركات ،روشي تقريبًا جديد در توليد به‌شمار مي‌رود كه اولين بار كاربرد آن در سال 1968آغاز شد .تا سال 1975چون فرآيند و قابليتهاي آن توسط صنعتگران درك شده بود عموميت آن به سرعت افزايش يافت .تا سال ،1982تخمين زده شد كه حدود 1500دستگاه وايركات در اياالت متحده در حال استفاده مي‌باشند. ماشينكاري تخليه الكتريكي ( )EDMدر يك محيط واسط دي‌الكتريك انجام مي‌شود ،كه اين دي‌الكتريك موجب ايجاد تخليه الكتريكي بين الكترود و قطعه كار مي‌گردد .اين فرآيند اساسًا يك فرآيند ترموديناميكي است كه در آن هر جرقه ايجاد شده در نقش منبع حرارتي مي‌باشد .اين حرارت قطعه كار را ذوب نموده و باعث فرسايش آن مي‌گردد. در ماشينكاري تخليه الكتريكي بوسيله سيم ،الكترود يك سيم رساناست. اين سيم معموًال از جنس برنج است كه به ماشينكاري كه انجام مي‌شود و كار مربوطه ممكن است پوشش داده شده باشد .سيم در حين ماشينكاري از بين غلتك هدايت كننده سيم عبور مي‌كند كه اين غلتكها سيم را به موقعيت دقيق خود هدايت مي‌كنند .شرايط تخليه الكتريكي در اثر اختالف پتانسيل ايجاد شده بين قطعه كار و سيم فراهم مي‌گردد. سيم بطور پيوسته و با سرعت ثابت به داخل قطعه كار تغذيه مي‌شود. به‌منظور افزايش كيفيت جرقه‌هاي ايجاد شده و شستشوي ذرات كنده شده از قطعه كار در حين فرآيند ،مايع دي‌الكتريك (آب) همواره به شكاف موجود بين قطعه كار و سيم (گپ) وارد مي‌شود .براي اينكه يك فرآيند ماشينكاري مؤثر و دقيق داشته باشيم الزم است كه فاصله .صحيح بين قطعه كار و سيم همواره رعايت شود ماشينكاري وايركات با ماشينكاري تخليه الكتريكي متفاوت است ،زيرا ( /05-3/0میلیمتر در اين فرآيند يك سيم نازك با قطر 002/0-0012/0اینچ) نقش الكترود را ايفا مي‌كند .همانطور كه در شكل 2-3نشان داده شده است ،سيستم از قرقره باز مي‌شود و به درون قطعه كار تغذيه مي‌شود و توسط قرقره ثانويه دريافت مي‌شود. يك منبع تغذيه مستقیم ،با فركانس باال نيز وظيفه تـوليد پـالسهـاي فـركـانس بـاال بين سيم و قطعه كار را بر عهده دارد .فضاي بين قطعه كار و سيم (گپ) توسط آب دي‌يونيزه پر مي‌شود ،كه اين آب نقش دي‌الكتريك را در فرآيند دارد مواد در جلوي سيم در حال حركت به‌وسيله انرژي حاصل از جرقه‌ها از قطعه كار خورده مي‌شود ،كه از اين نظر با فرآيند EDMيكسان است .با حركت كردن ميز و يا سيم ،مسيري بر روي قطعه كار برش داده مي‌شود .هيچگونه تماس مكانيكي در فرآيند وايركات بين سيم و قطعه وجود ندارد ،گپ موجود بين سيم و قطعه كار mm 05/0تا in 002/0( 025/0تا )001/0است كه به‌وسيله سيستم موقعيت‌دهي كامپيوتري ثابت نگاه داشته مي‌شود. به‌وسيله ماشينكاري تخليه الكتريكي شكلهاي پيچيده در موادي كه قابليت براده‌برداري پائيني دارند بدون نياز به سرمايه‌گذاري باال براي سنگ‌زني و شكل‌دهي الكترودهاي EDMقابل دستيابي است .دقت باال و كيفيت سطح مناسب اين روش را به‌خصوص در توليد قالبهاي پرس ،اكستروژن و نمونه‌سازي و حتي براي ساختن الكترودهاي EDMمناسب ساخته است .به‌علت استفاده از سيستم كنترل كامپيوتري در اين فرآيند و زمان‌بر بودن آن يك اپراتور مي‌تواند بر روي چند دستگاه به‌طور همزمان كار كند. كاربردهاي فرآيند وايركات اگرچه فرآيند وايركات يك فرآيند براده‌برداري كند است ،اما اين قابليت را داراست كه كارهايي كه نياز به تعداد زيادي اپراتور ماهر دارند را بدون اينكه بخواهند هزينه چندين اپراتور را بپردازند انجام دهد. توانايي اين ماشين براي انجام كار بدون نظارت پيوسته نيز بر قابليت و كارايي آن افزوده است. ماشينكاري قطعه كارهايي با ضخامت زياد ،تا حدود( 200میلیمتر) عالوه بر آن کاربرد سيستم كنترل كامپيوتري با دقت باال ،اين فرآيند را مخصوصًا در ساخت انواع قالبها كارآمد و پراستفاده كرده است .با استفاده از وايركات در ماشينكاري قالبهاي پرس با توجه به اينكه، قالب ،سنبه ،سنبه‌گير و ورقگير مي‌توانند با يك برنامه ای‌ ماشينكاري شوند مي‌توان زمان توليد را تا حد قابل مالحظه‌اي كاهش داد .لقي‌ها به‌وسيله اصالح برنامة اصلي به‌وسيله دستورات بزرگنمايي ،اعمال مي‌شوند .چون لقي‌ها با دقت كنترل مي‌شوند ،عمر قالب 7تا 10برابر .افزايش پيدا مي‌كند كـاربـرد عمـده ديگـر وايـركـات مـاشينكاري قالبهاي اكستروژن است. قالبهاي متالوژي پـودر معمـوًال 2تا 4بـار ضخيمتر از قالبهاي معمولي هستند كه بايستي جزئيات آن با دقت كـاملـي بـه تـوليد برسد. به‌وسيله وايركات ،بدون مخروطي شدن و صرف زمان زياد مي‌توان به .اين منظور رسيد از كاربردهاي ديگر وايركات ،ساخت آسانتر الكترودهاي دستگاه است ،زيرا خشن‌كاري و پرداخت الكترودها را مي‌توان با يك EDM .برنامه با تغيير مقياس اصلي انجام داد از ديگر كاربردهاي جديد وايركات مي‌توان به ساخت چرخ‌دنده‌ها، ابزارهاي فرم ،ساخت نمونه‌هاي كوچك از قالبهاي برش ،برش همزمان و توده‌اي قطعات هم‌شكل ،قالبهاي تزريق پالستيك و قالبهاي بسيار ها ICظريف و دقيق مورد استفاده در تجهيزات الكترونيكي مثل قالب (شكلهاي 8-3و )9-3قطعات ظريف مثل نازلهاي جوهر، چرخ‌دنده‌هاي ساعت و غيره اشاره كرد .بطور كلي مي‌توان مزاياي :ماشينكاري وايركات را به‌صورت زير خالصه كرد عدم نياز به ساختن ابزار %كاهش قيمت قالب بين 30-70 عدم وجود نيروهاي ماشينكاري برشكاري قطعات سختكاري شده انجام عمليات ماشينكاري در هنگامي كه اپراتور حضور ندارد در جدول اسالید بعد مشخصات فني دستگاه ONA-R250 وايركات آمده است کورس محورهای )X-Yمیلیمتر( کورس محور )Zمیلیمتر( کورس محورهای)U-Vمیلیمتر( حداکثر اندازۀ قطعه کار))(XYZمیلیمتر( 250-350 200 80 × 80 200 × 650 × 780 درجه در ازای 100میلیمتر در راستای Z18 زاویۀمخروط تراشی درجه 30 حداکثر زاویه مخروط تراشی 3/0 – 1/0 قطر سیم(میلیمتر) ‏Cu 63% /Zn 37% مشخصات سيم (بدون پوشش) مقاومت سيم (برنجي) (نيوتن بر ميليمتر مربع) 900 ‏DINI 25- DIN 160 قرقرة سيم هدايتكنندة بستة الماسه ‌ هدايت‌كنندة سيم 001/0 دقت ابعادی))(XYUVمیلیمتر( حداقل فاصلة قابل برنامه‌نويسي (ميليمتر) 001/0 اجزاء ماشین سیستم موقعیت دهی1. سیستم تغذیه سیم2. منبع تغذیه 3. سیستم دی الکتریک 4. واحد کنترل عددی 5 . اجزاء ماشین ماشين وايركات شامل 4سيستم فرعي است :سيستم موقعيت‌دهي، سيستم تغذيه سيم ،منبع تغذيه و سيستم دي‌الكتريك. سيستم موقعيت‌دهي سيستم موقعيت‌دهي ماشين وايركات اغلب اوقات شامل يك ميز دو محوره CNCو در بعضي اوقات همراه يك سيستم موقعيت‌دهي چند محوره براي سيم است .ويژگي منحصر به فرد اين سيستم CNC بايستي كاركرد آن در حالت كنترل انطباقي به‌منظور اطمينان از ايجاد شدن گپ الزم بين ابزار و قطعه كار باشد .اگر سيم با قطعه كار تماس حاصل كرد و يا قطعه‌اي كوچك باعي ايجاد پلي بين قطعه كار و ابزار شده و اتصال كوتاه برقرار نمود ،سيستم موقعيت‌دهي بايستي اين شرايط را حس كرده و در مسير برنامه‌ريزي شده به موقعيت مناسب برگردد تا گپ الزمه را ايجاد كند. سرعت خطي برشكاري با وايركات پائين است و معموًال كمتر از 100ملیمتر بر ساعت )برای فوالد با ضخامت 25میلی مترمی باشد بنابراین سرعت سیستم (سی ان سی)در این فرایند از اهمیت چندان باالئی نسبت به سایر روشهای سرعت باال بر خوردار نیست .به‌علت سرعت پائين فرآيند ،زياد غيرمعمول نيست كه كاري پيوسته در طول 10تا 20ساعت بدون حضور اپراتور در حال انجام باشد .براي آسان كردن انجام ماشينكاري بدون حضور پيوستة اپراتور ،سيستم‌هاي وايركات معموًال به يك سيستم پشتيبان‌گيري كه به‌وسيله باتري تغذيه مي‌شود مجهز مي‌باشند كه اگر فرآيند در حين كار با مشكلي مواجه شده و متوقف شد ،سيستم به‌طور اتوماتيك راه‌اندازي مجدد شده و .بدون دخالت اپراتور به موقعيت مناسب براي ادامه كار برود ( سيستم تغذيه سيم بهطور پيوسته و تحت كشش ثابت به وظيفه سيستم تغذيه سيم ،هدايت سيم ‌ درون منطقه كاري است .نياز به كشش ثابت از اين جهت حائز اهميت است كه مانع ايجاد مشكالتي مانند مخروطي شدن ،خط افتادن بر روي كار ،پاره شدن ميشود .سيم و‌ آثار ناشي از ارتعاش ‌ مراحل متعددي در آمادگي سيم در سيستم تغذية سيم در كنار هم بكار گرفته شده‌اند تا از مستقيم بودن آن اطمينان حاصل شود .بعد از اينكه سيم از قرقره بهمنظور جلوگيري ميشود .اين كار ‌ تغذيه باز شد ،از بين چندين غلتك عبور داده ‌ ميگيرد. از هر گونه تأثير مخرب سيستم تغذيه سيم در ناحيه تحت برش انجام ‌ هدايتكننده از جنس ياقوت ‌ بهوسيله اجزاي سيم پس از عبور از داخل قطعه كار‌ ، ميشود، كبود يا الماس به سمت قرقره‌هاي كشنده سيم در قسمت زيرين هدايت ‌ ميشود (شكل )3-3 جمعآوري ‌ قطعهقطعه شده و ‌ ‌ بهطور اتوماتيك .پس از آن ‌ به‌منظور افزايش پايداري و دقت WEDMدر ساختمان پايه بعضي از ماشينهاي ميشود .سيستم تغذيه سيستم از سنگهاي گرانيتي استفاده ‌ سيستم سيم كردن اتوماتيك در ماشينكاري وايركات باعث افزايش قابليتهاي توليدي آن شده كه اين سيستم در صورت پارگي سيم در حين كار آن را به‌طور اتوماتيك اصطالحًا سو مي‌كند و ماشين را قادر مي‌سازد كه بدون نظارت پيوسته اپراتور ساعتها كار كند. مواد معمول مورد استفاده در سيمهاي وايركات با توجه به قطر آنها انتخاب مي‌شوند .وقتي‌كه قطر سيم نسبتًا زياد باشد ،يعني حدود mm3/0- ) 15/0 (in 012/0-006/0معموًال از سيمهاي مسي و برنحي استفاده مي‌شود .در حاليكه اگر الزم باشد از سيم خوبي به قطر كم يعني mm 15/0تا )in 006/0-001/0( 038/0استفاده شود ،براي ايجاد مقاومت كافي از سيمهايي از جنس فوالد مولبيدن‌دار استفاده مي‌شود. امروزه با استفاده از تكنولوژيهاي جديد با اضافه كردن موادي به‌منظور افزايش مقاومت سيم در دماي باال ،افزايش مقدار درصد Znبه‌منظور باال بردن خواص الكتريكي يا از ساختارهاي كامپوزيتي با مقدار باالي Znدر سطح سيم (به‌علت اينكه سطح سيم تأثير مستقيم در خواص تخليه الكتريكي آن دارد) و هسته‌اي با درصد پائين ،Znبه‌منظور باال بردن همزمان مقاومت در دماهاي باال و بهبود بخشيدن به خواص تخليه الكتريكي استفاده مي‌شود. از روشهاي متعددي براي كنترل كامپيوتري زاويه سيم به‌منظور ايجاد لبه‌هاي مخروطي شكل استفاده مي‌شود كه در آنها سيم در سه جهت قابل موقعيت‌دهي است كه مي‌تواند تا مقدار مناسبي به Z, U, V سيم زاويه بدهد ،تا شكل مخروطي را در حين ماشينكاري ايجاد نمايد. اين روند قابليت توليد قطعاتي با شكلهاي پيچيده (شكلهاي 4-3تا -3 )6كه توليد آنها با ساير روشها مشكل يا غير ممكن است را فراهم مي‌سازد ،به نحوي كه مي‌توانيم مخروطي ايجاد نمائيم كه قاعده باالي آن مربع شكل و قاعده پائين آن دايره و يا بالعكس مي‌باشد .در پيوست 1قطعات صنعتي با شكلهاي پيچيده كه به‌وسيلة وايركات ماشينكاري .شده‌اند آورده شده است منبع تغذيه تفاوت عمده منبع تغذيه بكار گرفته شده در ماشين وايركات و اسپارك در فركانس پالسها و جريان توليدي به‌وسيله آنهاست .براي توليد هموارترين سطوح ممكن ،فركانس حدود 1مگاهرتز بايستي در ماشين وايركات مورد استفاده قرار بگيرد .در حاليكه فركانسهاي باال در اسپارك ما را مطمئن مي‌كند كه هر جرقه مقداري هر چند جزئي از .قطعه را مي‌خورد؛ بنابراين اندازه حفره‌ها كاهش پيدا مي‌كند بعلت كـم بـودن قـطر سيـم مـورد استفـاده ،ظـرفيـت تحمـل جـريان به‌وسيله سيم كاهش پيدا مي‌كند و به همين علت ،منبع تغذيه .وايركات به ندرت براي جريانهاي باالي 20آمپر طراحي مي‌شود ديالكتريك سيستم ‌ ديالكتريكي است كه در فرآيند وايركات مورد استفاده قرار دييونيزه ‌ آب ‌ ميشود :ويسكوزيته دييونيزه به 4دليل در اين فرآيند استفاده ‌ ميگيرد .آب ‌ ‌ خنككاري باال ،نرخ باالي براده‌برداري و نداشتن خطرات ‌ پائين ،خاصيت آتشسوزي ‌ . ميكند كه ويسكوزيته كوچك بودن اندازه گپ مورد استفاده در ماشينكاري حكم ‌ دييونيزه ما را از انجام شستشوي صحيح و ك افي در طول فرآيند پائين آب ‌ ميتواند گرماي توليد شده را به نحو كامًال مؤثري نسبت مطمئن كند .ضمنًا آب ‌ ديالكتريك مرسوم از منطقه ماشينكاري دور كند .نرخ مؤثر روغنهاي ‌ ‌ به ميدهد. خنككاري در طول فرآيند اندازة اليه سفيد را به نحو چشمگيري كاهش ‌ ‌ برادهبرداري هنگامي قابل دستيابي خواهد بود كه از آب به عنوان نرخ باالي ‌ ديالكتريك استفاده شود؛ به هر حال در اين صورت فرسايش باالي سيم نيز ‌ اجتنابناپذير خواهد بود اما از آنجائيكه سيم يكبار مصرف است فرسايش باالي ‌ آن زياد مهم نيست .با توجه به مواردي كه ذكر شد مشخص شد كه چرا آب ديالكتريك در فرآيند نميشود EDMبه‌عنوان ‌ .مورد استفاده واقع ‌ نهايتًا به‌علت سرعت پائين فرآيند وايركات ،بسياري از كاربران كارهايي را كه خيلي وقت‌گير هستند در هنگام شب و يا در اواخر هفته بدون كاربردي EDMنظارت پيوستة اپراتور انجام مي‌دهند .در ماشينكاري دي‌الكتريكهايي كه قابليت شعله‌ور شدن دارند (مانند نفت سفيد)، امكان وقوع آتش‌سوزي اين امكان را از كاربران سلب نموده است و اين در حالي است كه كاربرد آب به‌عنوان دي‌الكتريك خطر آتش‌سوزي را .در فرآيند وايركات از بين برده است عالوه بر استفاده از روش غوطه‌وري ،روش پاشش موضعي نيز در فرآيند وايركات مورد استفاده قرار مي‌گيرد .روش مؤثر در حين استفاده از پاشش موضعي اين است كه يك جريان از دي‌الكتريك به موارات محور سيم به منطقه ماشينكاري پاشيده شود .در طول انجام آزمايشها در اين تحقيـق نيـز از روش پـاششي استفاده شده است .سيستم‌هاي آب دي‌الكتريك به‌منظور كـاهش هـزينه ،آب مورد استفاده را بعد از فيلتر .كردن به‌طور پيوسته در سيستم مورد استفاده قرار مي‌دهند واحد کنترل عددی استفاده از کنترل عددی 1. مروری بر چند دستور برنامه نویسی2. فایل تکنولوژی 3. استفاده از كنترل عددي فـرآينـد عمليـات CNCدر مـاشيـن ONA R250بـر پايه سه محيط بزرگ بنا نهاده شده است: محيط آماده‌سازي :كه عوامل و پارامترهاي مربوط به «آماده‌سازي» قطعه كارو ماشين را براي اجراي عمليات ماشينكاري را دربر دارد .مثًال خصوصيات به مختصاتها ،آفستها ،نقاط حركتي سريع ،توابع EMDIو غيره. محيط اجـرا :كـه عـوامـل و پارامترهاي مربوط به «اجراي» برنامه را دربرگرفته است (شكل )11-3مثل :شيوه اجراي معمولي ،اجراي خشك (بدون دي‌الكتريك و با ژنراتور خاموش) ،اجراي خشك تا نقطه‌اي كه قبًال برنامه متوقف شده است ،نوع برش (عمودي ،مخروطي و …) انتخاب تكنولوژي و غيره. محيط ويـرايش :كه نوشتن ،اصالح و نمايش گرافيكي برنامه‌ها را دربر دارد.برنامه‌ها ممكن است به كمك يك وسيله كمكي و يا در ويرايشگر ASCIIدر خود CNCويرايش دارند .براي آشنايي كامل با جزئيات اين سه محيط و منوها به كتابچه راهنماي دستگاه ،فصل چهار مراجعه شود. از آنجايي كه مبحث برنامه‌نويسي CNCو آشنايي با قسمتهاي مختلف محيطهاي موجود براي برنامه‌نويسي و اجراي برنامه و جزئيات مربوط به آنها گسترده است در اين قسمت از تحقيق تنها به دستورات مهمي كه از آنها در تمامي برنامه‌ها استفاده مي‌شود و دستوراتي كه در اينجا استفاده شده و چهارچوب كلي يك برنامه CNC اشاره مي‌شود. الزم به ذكر است در ماشين وايركات ONAR250عالوه بر اينكه مي‌توان برنامه را خط به خط مستقيمًا در ويرايشگر خود دستگاه وارد كرد ،مي‌توان بر روي كامپيوتر شخصي برنامه را نوشته و آن را در يك فايل متني با پسوند txtيا prgذخيره نمود و به‌وسيله فالپي به دستگاه منتقل نمود ،عالوه بر اينكه پس از انتقال مي‌توان برنامه مورد نظر را اصالح و مجددًا ذخيره نماييم .البته تمامي فايلهاي موجود بر روي دستگاه قابل اصالح توسط كاربر نمي‌باشد .فايلهايي كه بعد از آنها “ ”:Aآمده است قابل اصالح و آنهايي كه بعد از آنها “ ”:ONAآمده است غير قابل اصالحند .بطور كلي انواع عمليات فايل كپي كردن ،پاك كردن ،باز كردن ،ويرايش و بارگذاري فايلها بر روي سيستم كنترلي ماشين قابل انجام است. مروري بر چند دستور برنامه‌نويسي براي آشنايي بهتر با ساختار كلي يك برنامه در اين قسمت قبل از معرفي و توضيح دستورالعمل‌هاي برنامه‌نويسي ابتدا برنامه‌اي كه در اين تحقيق از آن استفاده شده است به‌عنوان نمونه آورده شده تا چهارچوب كلي كي برنامه CNC در ماشين مشخص شود .سپس دستورهاي بكار رفته در برنامه بعد از آن معرفي و دستورالعمل استفاده از آنها ذكر گرديده است .الزم به ذكر است پس از بستن قطعه كار به كمك جيگ و فيكسچر بر روي ميز ماشين و با در نظر گرفتن مسيري كه سيم بايستي در حين ماشينكاري طي كند و جلوگيري از برخورد فك باال و پايين در حين ماشينكاري به قطعه كار و حفظ فاصله الزم آنها از سطح قطعه كار در راستاي محور Zسيم را رعايت مي‌نماييم .سيم را بر قطعه كار مماس مي‌كنيم و آنجا را مبداء مختصات نسبي قرار مي‌دهيم (مسير بر روي شكل 11-3مشخص شده). برنامه CNC برنامه CNCكه براي ماشينكاري استفاده شده در زير آورده شده است: 1. PROGNAME T3 2. COOR XO YO UO VO ZO THICK 3 3. LOAD TECH ONA: S-ST25LT 4. INC 5. INICU 6. INTL Y-2 7. XO 8. X-O 9. STO 10. PRINT TIM 26. Wire CU 27. TRAV Y8 28. EN خط 1نشان‌دهنده اسم برنامه‌ است كه معموًال همان اسم فايل را دارد ولي مي‌تواند هر چيزي باشد. خط :2مختصات كاري را تنظيم مي‌كند و ضخامت قطعه كار را نيز دربر دارد. شكلي كلي اين دستور به‌صورت زير است: ‏COOR X<n> Y<n> U<n> V<n> Z<n> THICK <n ( nدر اين دستور يك عدد است). خط :3فايل تكنولوژي به اسم ONA: S-St25lt.tecرا در حافظه كنترلي دستگاه بارگذاري مي‌نمايد شكل كلي اين دستور به‌صورت زير است: ‏LOAD TECH <nom ( nomدر اينجا اسم فايل تكنولوژي است). در صورت لزوم مي‌توان فايلهاي آفست و اصالح ابزار مورد نظر را نيز با استفاده از دستورهاي: ‏LOAD OFFSET <no ‏LOAD COMP <no به حافظه دستگاه فراخوانده ،كه در اينجا استفاده نشده‌اند يعني از فايلهاي آفست و اصالح ايزار پيش‌فرض استفاده شده است. فايل تكنولوژي فايل تكنولوژي حاوي اطالعات مورد نياز براي ماشينكاري مانند تنظيمات ژنراتور كه خود حاوي جريان ،ولتاژ مدار باز ،زمان خاموشي پالس ،ولتاژ گپ و پارامترهاي مربوط به سيم ،مثل كشش قابل تحمل سيم ،سرعت تغذيه سيم، فشار دي‌الكتريك و ساير پارامترهاي ديگر مربوط به پرداختكاري و خشن‌كاري، آفست‌ها ،پيشروي و غيره است. اگر در سربرگ تكنولوژي كه در حقيقت نمايش گرافيكي فايل تكنولوژي است پارامتري بر روي مقدار پيش‌فرض تنظيم شده باشد (مقادير آنها كه از تكنولوژي فايل موجود بر روي دستگاه خوانده شده و عدد ظاهر شده در آن قسمت به رنگ سياه خواهد بود ولي اگر اين مقدار توسط كاربر تغيير داده شود رنگ عدد مربوطه در آن قسمت قرمز رنگ خواهد شد. الزم به ذكر است كه كليه مقادير موجود در سربرگ تكنولوژي را چه قبل از اجراي برنامه و يا در حين اجراي برنامه مي‌توان تغيير داد اما بهترين زمان براي اعمال تغييرات زماني است كه سيم به اندازه كافي درون قطعه‌كاري پيشروي ..كرده است (حدود 5ميليمتر) و ماشينكاري به شرايط پايدار خود رسيده است خصوصًا زماني‌كه پارامترهاي حساسي مانند مقادير باالي جريان و يا ولتاژ را بايد اعمال كرد و زمان خاموشي پالس نيز كوتاه است بايستي ماشينكاري كامًال به حالت پايدار خود رسيده باشد تا اينكه باعث پارگي سيم نشود .مخصوصًا زماني‌كه سيم در آستانه ورود به قطعه قرار دارد ،بايستي پارامترهايي مثل جريان و ولتاژ را تا حد امكان كم كرده و زمان خاموشي پالس را هم تا حد امكان افزايش داد ،چون در آستانه ورود سيم به قطعه كار ممكن است محل تماس سيم و قطعه بر روي بخش كوچكي از سيم تمركز يافته باشد كه بهعلت ناهمواريهاي معمول موجود در سطح اين مي‌تواند ‌ بيروني قطعه كار و همچنين آلودگيهاي موجود بر روي سطح و بهوسيله احاطه نشدن درست سيم و قطعه كار در محل برش ‌ دي‌الكتريك باشد .در صورت تمركز جرقه‌ها بر روي قسمت .كوتاهي از سيم پارگي اجتناب‌پذير خواهد بود براي ورود سيم به قطعه كار پس از مماس كردن سيم توصيه مي‌شود براي جريان مقدار 9يا 10و مقدار ولتاژ نيز 110و زمان خاموشي پالس ms 40-35انتخاب شود و بعد از 4تا 5 ميليمتر پيشروي سيم به درون قطعه طي چند مرحله اين مقادير به مقادير مورد نظر (كه در هر آزمـايش تعيين شده است) رسانده مي‌شود .بنابراين براي اندازه‌گيريها نيز بايستي اين طول از قطعه ( 5ميليمتر ابتدايي قطعه در راستاي برش) را در اندازه‌گيري دخيل ننمود تا نتايج حاصله نتيجة پارامترهاي تنظيم شده باشد. خط :4تعيين كننده سيستم مختصاتي است كه شكل كلي آن در زير آمده است: سيستم مختصاتي مطلق (مختصات هر نقطه نسبت به مبدأ سنجيده مي‌شود)ABS . سيستم مختصاتي نسبي يا افزايشي (مختصات هر نقطه نسبت به نقطه قبل سنجيده مي‌شود. ‏INCR سيستم متريك ‏METR سيستم اينچي ‏INCH خط :5اين دستور باعث مي‌شود كه عمليات وايركات (يعني اعمال تنظيمات ژنراتور) وقتي كه سيم خارج از قطعه كار قرار دارد انجام نشود .به‌عبارت ديگر سيستم كنترل CNCتنظيمات ژنراتور را زماني‌كه سيم به قطعه كار وارد شده است اعمال مي‌كند ،تا از پارگي سيم جلوگيري شود .پس از اين دستور پارامترهاي تنظيم شده در فايل تكنولوژي اعمال مي‌گردند. خط :6اين دستور در واقع درون‌يابي خطي بين دو نقطه با مختصات مشخص را انجام مي‌دهد و حركت همزمان و برنامه‌ريزي شده محورها را از نقطه ابتدايي به نقطه انتهايي فراهم مي‌آورد شكل كلي اين دستور به‌صورت زير است: ‏INTL X<n> Y<n> Z<n> FEED <n> COMP<n> TAPER ><n> ROUND<n> CHAMF<n براي اطالع از جزئيات اين دستور به صفحه 4-80راهنماي دستگاه مراجعه شود .الزم به‌ذكر است پس از يك بار تايپ دستور INTLمي‌توان مختصاتها را به‌صورت پياپي و بدون تكرار خود دستور ادامه داد و تا دستور بعدي اين روند قابل پيگيري است. خط :9دستور STOPباعث مي‌شود كه اجراي برنامه متوقف شود .تا زماني‌كه كاربر به‌صورت دستي ادامه برنامه را به جريان بيندازد. خط :10زمان را در قسمت مربوطه در فايل ذخيره‌كنندة روند كار چاپ مي‌كند. خطوط 11تا 26سه مرتبه تكرار خطوط 6تا 10هستند (مي‌توان از يك حلقه هم به اين منظور استفاده كرد). خط :26سيكل اتوماتيك انجام عمليات را وايركات نشان مي‌دهد. خط :27جابجايي سريع سيم را از يك نقطه به نقطه ديگر انجام مي‌دهد .نقطه انتهايي در اين دستور مي‌تواند هم به‌وسيله مختصات آن نقطه و هم به‌وسيله نشانه مربوط به آن نقطه در جدول حاوي نقاط مربوطه (چنانچه قبًال مشخص كرده باشيم) فراخواني شود .عالوه بر اين كاربر مي‌تواند با استفاده از دستور: >LOAD TRAN <nom يك فايل جديد را به‌منظور حركات سريع به حافظه كنترلي دستگاه فراخواني نمايد شكل كلي دستور در زير آمده است. >TRAV X<N> Y<n> U<n> V<n> Z<n >TRAV P <n خط :28پايان برنامه را نشان مي‌دهد. ضمنًا پارامترها را به‌وسيله دستورات موجود نيز در حين اجراي برنامه نيز مي‌توان تغيير داد .بدين‌منظور دستوراتي در زبان ماشين تعبيه شده است كه در اين قسمت به آنها اشاره مي‌كنيم: >POWER <n >TOFF <n >VOLT <n >WIRE TEN <n >INVERS <ON/OFF >FINISH<ON/OFF >CORNER CORR <n >SERVO <n >WIRE FEED <n >DIELEC <n >FEED <n همان‌طور كه از اسم دستورات مشخص است بطور خالصه مربوط به تنظيمات ژنراتور (جريان ،ولتاژ ،ولتاژ گپ ،زمان خاموشي پالس) و تنظيمات سيم (سرعت تغذيه سيم و كشش سيم) ،دي‌الكتريك ،پيشروي ،اصالح گوشه‌ها و پرداختكاري است .اما از آنجائي‌كه اعمال تغييرات را به‌صورت تدريجي در حين كار و طي چند مرحله انجام شده است از اين دستورات در برنامه استفاده نشده. عـالوه بـر ايـن مـي‌تـوان پـارامتـرهـاي مـوردنظـر را بـا ويرايش فايل تكنولوژي اصلي يعني ONA: S-St15lt.tecو ذخيره‌سازي آن با يك اسم ديگر و فراخواني آن به حافظه كنترلي دستگاه با استفاده از دستور LOAD >TECH <nomانجام داد و كليه تغييرات را به‌طور يك‌جا اعمال نمود. در مورد پارامتر FEEDبايستي به اين نكته توجه كرد كه مقدار اين پارامتر اگر بيش از حد ممكن تنظيم شود ماشين به‌طور خودكار مقدار مناسبي براي آن در نظر مي‌گيرد و اصوًال مقدار پيشروي در هر لحظه متغير است به‌عنوان مثال اگر پيشروي نشان داده شده در حين انجام ماشينكاري نگاه كنيم در حالي‌كه مثًال با پيشروي متوسط حدودًا mm/min 4/1در حال كار است در هر لحظه اعداد مختلفي مثل 32/1و 43/1و 47/1و 36/1مشاهده مي‌شود ولي به‌طور كامل دامنة اين تغييرات حدود +3/0ميليمتر بر دقيقه است. علت اين امر به خاطر طبيعت ماشينكاري وايركات است به‌همين خاطر در اين تحقيق به‌منظور محاسبه پيشروي از مقدار متوسط آن در يك بازه زماني با توجه به طول برش استفاده شده است. مواردي كه براي انجام بهتر ماشينكاري وايركات مورد توجه قرار گرفته است پس از آماده شدن شرايط اوليه ماشينكاري يعني انتخاب مواد خام ،برنامه‌نويسي و كلمپ كردن قطعه بر روي ميز ماشين ،اطمينان از نكات زير براي انجام هر چه بهتر و مؤثرتر آزمايشها مورد توجه و دقت قرار گرفت: تحت ارتعاش قرار نگرفتن دستگاه. تغييرات دمايي در رنج ˚ c1 + 20باشد. باشد 1 + 20 دماي دي‌الكتريك در رنج c تشریح فرایند اماده سازی قبل از شروع ماشین کاری1. سیستم2. ورودی3. فاکتورها4. جریان 5. زمان خاموشی پالس6. ولتاژ مدار باز7. کشش سیم 8. نرخ پیشروی سیم9. پرداخت10. ‏Invers 11. ولتاژ گپ 12. دی الکتریک 13. اصالح گوشه ها14. حداکثر سرعت پیشروی در حین ماشینکاری 15. آماده‌سازي قبل از شروع ماشينكاري تعيين اندازه‌هاي ابعادي با تنظيم پارامترهاي تعيين شده در آزمايشها برشهايي بر روي و mm 30فوالدهاي 2714و 2601كه هر كدام در ضخامتهاي انتخاب شده‌اند انجام شده است .طول هر كدام از نمونه‌هاي mm 60 آزمايشي با توجه به طول مورد نياز براي اندازه‌گيري زبري و طول مورد در ابتداي ) mm 5حدود( نظر براي رسيدن ماشين به شرايط پايدار mm 20قطعه كار تعيين شده كه اين طول براي هر كدام از نمونه‌ها است در انتهاي هر نمونه آزمايشي برشي به عمق 3/0ميليمتر به‌منظور مشخص كردن مرز نمونه با نمونه مجاور انجام گرفته است .شكل شماتيك قطعه و مسير برشكاري آن در شكل 12-3آمده است موقعيت‌دهي و كلمپ كردن مسير سيم ،مركز بودن آن ،برقراري تماسهاي بين قطعه كار و سيم عواملي مؤثر در رسيدن به دقت باال در حين ماشينكاري مي‌باشند .وقتي كه حركات به‌منظور موقعيت‌دهي در حال انجام شدن هستند ،اختالف جريان كمي بين سيم و قطعه كار و به‌منظور هدايت آن برقرار است .براي اينكه موقعيت‌دهي و مركز شدن سيم به‌طور صحيح انجام شود ،الزم است كه سيم و سطح تماس از كيفيت بااليي برخوردار باشند .سطح بايستي عاري از چربي ،اكسيد ،رنگ و به‌طور كلي هر نوع چسبيدگي روي سطح باشد .برخي از ناخالصيهاي موجود نارسانا بوده و دقت ماشينكاري را كاهش مي‌دهند .سطح بايستي كامًال خشك باشد تا دي‌الكتريك به آرامي رسانا شده و بر روي اندازه‌گيري تأثير‌گذار شود .شكل شماتيك ميز ماشين و سوراخهاي روي آن كه به‌منظور كلمپ كردن قطعه تعبيه شده را در شكل 13-3مشاهده مي‌شود. براي انجام يك ماشينكاري خوب الزم است كه قطعه كار به خوبي كلمپ شود .تجهيزات كلمپ كردن بايستي همواره در دسترس قرار داشته باشند .اين تجهيزات بايستي دقيق ،با ثبات و مناسب با كاربردهاي پياپي ساخته شوند .استفاده از كلمپهايي با جنس آلومينيوم كه به اندازه كـافي صلبيت ندارد تا اطمينان كافي در ايجاد دقت و زبري الزم در حين ماشينكاري را ايجاد نمايد توصيه نمي‌شود .عالوه بر اين آلومينيوم به سادگي اكسيد شده و اين اكسيدشدگي بر روي ميزان جريان انتقالي بين قطعه كار و مسير تأثير مي‌گذارد و در نتيجه باعث كاهش سرعت ماشينكاري مي‌شود. استفاده از فوالد ضدزنگ با كيفيت باال بمنظور ساخت كلمپ (گيره) توصيه مي‌شود .گيره‌هايي كه براي مدتهاي طوالني مورد استفاده واقع مي‌شوند بايستي در زمانهاي مشخص جابجا شده و اليه اكسيدي تشكيل شده بين كلمپ و ميز تميز شود تا بازده كار در حين ماشينكاري حفظ سيستم سيستم در حقيقت قلب فرآيند است كه عملكرد مورد نظر را مدل مي‌كند .سيستم متشكل از يك مكانيزم است .مكانيزم ،قطعات ،ماشينها و يا تشكيالتي كه كاركرد فرآيند را امكان‌پذير مي‌كند .مثًال در فرآيند WEDMسيستم ماشين وايركات است و يا مثًال در مدل تزريق پالستيك سيستم ماشين تزريق است. ورودي عواملي هستند كه براي شروع بكار كردن سيستم و حفظ شرايط كاري آن مورد نياز مي‌باشند .در سيستم WEDMمي‌توان جريان الكتريسته را به‌عنوان ورودي سيستم در نظر گرفت .اما در خيلي از مواقع انتخابي در اين مورد نمي‌توان داشت مثل سيستمهاي ديناميكي كه ورودي در آنها متغير است كه از مقوله اين بحث خارج است. فاكتورها متغيرهايي هستند كه سيستم مورد نظر براي انجام عمل به شكل مورد نظر به آنها احتياج دارد .فقط اين فاكتورها هستند كه به‌طور مستقيم بر روي خروجي تأثيرگذار مي‌باشند ،اين متغيرها در حقيقت همان عواملي هستند كه در DOEاز آنها تحت عنوان فاكتور ياد مي‌شود ،بقيه عوامل ثابت هستند كه شامل بحث DOEنمي‌شوند .تمركز اوليه در بحث DOEبر روي جستجوي تركيبي از عوامل است كه به بهترين نحو عمل مورد نظر را به انجام برساند .براي اينكه قبل از طراحي آزمايشها نسبت به پارامترهاي مؤثر در ماشينكاري وايركات آگاهي و ديد كافي وجود داشته باشد ،پارامترهاي ماشينكاري مؤثر در ماشينكاري وايركات طبق جداول تكنولوژيكي دستگاه وايركات ONA R250كه نمونة آنها در شكل ( )3-2مشاهده مي‌شود ذيًال نام برده و توضيح داده شده‌اند. جريان اين پارامتر قدرت ژنراتور است كه در ماشين ONA R250قابل تنظيم بين 0تا 15مي‌باشد .مقادير تا 7 براي برش‌هاي دقيق و پرداختكاري انتخاب مي‌شوند و مقادير 8تا 15براي خشن‌كاري مورد استفاده قرار مي‌گيرند .متناسب با هر كدام از مقادير Powerيك جريان متناسب بين قطعه كار و سيم برقرار مي‌گردد .در مقادير powerباالتر جرقه‌هايي پرحرارت‌تر ،بزرگتر و طوالني‌تر اتفاق مي‌افتد پس بنابراين براده‌برداري به‌طور مؤثرتري صورت مي‌پذيرد و سرعت ماشينكاري باالتر خواهد بود .اما افزايش بيش از اندازه powerباعث پارگي سيم خواهد شد .مقدار powerرابطه نزديكي با زبري سطح دار است. زمان خاموشي پالس اين مقـدار وقفـه‌هاي زماني موجود بين دو سيكل جرقه‌زني پياپي مي‌باشد ،كه قابل تنظيم از 1تا 127 ميكروثانيه است .در اين وقفه زماني بين دو سيكل هيچ تخليه الكتريكي صورت نپذيرفته و بنابراين فرآيند براي براده‌برداري نيز شكل نمي‌گيرد ،از اين مدت زمان به‌منظور شستشوي براده‌هاي جمع شده از گپ و خنك شدن كانال و جايگزين شدن مايع دي‌الكتريك فاقد آلودگي كه زمينه‌ساز سيكل جرقه‌زني بعدي خواهند بود استفاده مي‌شود. اگر زمان خاموشي پالس خيلي كوتاه باشد گپ موجود به اندازه كافي تميز نخواهد شد و اين باعث ايجاد جرقه‌هاي ثانويه‌اي خواهد شد كه در اثر ذرات پراكنده در گپ ايجاد مي‌گردند ،همچنين كوتاه بودن Toffباعث ايجاد اتصال كوتاه بين قطعه كار و سيم و عدم خنك‌كاري مناسب بين دو سيكل و نهايتًا افزايش احتمال پارگي سيم خواهد شد وليكن از طرفي كوتاه بودن اين وقفه زماني به معني كاهش زمان بين جرقه‌هاي متوالي خواهد بود و اين موجب افزايش سرعت ماشينكاري و افزايش جريان بين قطعه كار و سيم است .تغييرات كم در زمان خاموشي پالس تأثيري بر اندازه گپ (فاصله بين سيم و قطعه) نخواهد داشت. ولتاژ مدار باز اين پارامتر نشان‌دهنده اختالف پتانسيل موجود در حين يونيزاسيون درگپ است كه قابل تنظيم از 100تا 250 ولت مي‌باشد .ولتاژ باال باعث افزايش قدرت تخليه و نهايتًا افزايش نرخ برده‌برداري خواهد شد .به هر حال احتمال پارگي سيم نيز با افزايش ولتاژ افزايش خواهد يافت. در طول كانال تخليه انجام شود بهتر است مقدار فشاي دي‌الكتريك را بر روي 5تنظيم كرد .در زمان برشكاري دقيق بر روي قالب مقدار 0يا 1مناسب به نظر مي‌رسد. كشش سيم مقـدار ايـن پـارامتـر بستـه بـه سيـم مـورد استفـاده در طول فرآيند قابل تنظيم از 0تا 31 مـي‌باشد .بين كلگي باال و پائين ماشين ،با مقدار كشش سيم تنظيم شده بر روي عدد 16به اندازة kg 1تنش مكانيكي بر روي سيم اعمال مي‌شود .افزايش كشش بر روي سيم باعث كاهش مقاومت آن در مقابل سائيدگي ايجاد شده بر اثر جرقه‌ها در حين ماشينكاري مي‌شود و به همين علت احتمال پارگي سيم افزايش مي‌يابد. كشش اعمالي بر روي سيم تأثيري بر روي سرعت براده‌برداري اندازه گپ يا زبري سطح ندارد. در حين انجام برشكاري دقيق مقدار تنش كمي بر روي سيم وجود دارد ،بنابراين توصيه مي‌شود كه كشش مكانيكي اعمالي بر روي سيم افزايش داده شود تا اينكه عمودي بودن برشها بر روي قطعه تضمين شود. نرخ پيشروي سيم اين پارامتر نرخ پيشروي سيم برحسب متر در دقيقه و يا به‌عبارت ديگر سرعتي است كه سيم فاصله بين فك بااليي و پايين را طي مي‌كند و قابل تنظيم بين 0تا 15مي‌باشد .در حين ماشينكاري ،يك فرآيند فرسايشي در طول سيم و به اندازه طول قسمت درگير سيم با قطعه و حتي مقداري بيش از آن بر روي سيم اتفاق مي‌افتد .در بعضي از موقعيتها مقدار سايش و احتمال پارگي سيم افزايش پيدا مي‌كند ،مانند هنگامي‌كه قطعه كار ضخامت زيادي داشته باشد ،كه در ايـن مـواقـع توصيه مي‌شود كه سرعت سيم را به‌منظور ايجاد يك فرسايش يكنواخت در طول سيـم ،افـزايـش داد .سـرعت سيم تأثيري بر روي اندازة گپ و سرعت ماشينكاري و همچنين زبري ندارد ولي سرعت كم سيم باعث افزايش احتمال پارگي سيم و نيز مخروطي شكل شدن قطعه كار مي‌شود. پرداخت اين پارامتر از شدت انجام تخليه الكتريكي انجام شده به‌منظور كاهش زبري سطح قطعه كار مي‌كاهد .اين پارامتر فقط در برشكاريهاي دقيق مورد استفاده واقع مي‌شود و داراي دو حالت روشن و خاموش است. ‏INVERS اين پارامتر به‌منظور افزودن يك سيگنال مخالف با سيگنالي كه ولتاژ مدار باز در حين كار توليد مي‌كند تعبيه شده است .در اين روند جرياني توليد مي‌شود كه پالسهايي با تأثير آنتي‌الكتروليز ايجاد مي‌نمايد. ولتاژ گپ اين پارامتر نشان‌دهنده اختالف پتانسيل تئوريك بين قطعه كار و سيم در حين فرآيند ماشينكاري مي‌باشد. مقدار اين پارامتر مقدار فاصله بين قطعه كار و سيم را مشخص مي‌كند كه قابل تنظيم از 1تا 256ولت مي‌باشد. در مقادير باالي servoگپ تخليه بزرگتر مي‌شود ،زمان يونيزاسيون طوالني‌تر مي‌شود و نرخ براده‌برداري كاهش خواهد يافت .در مقادير پائين :فاصله بين سيم و قطعه كار كم مي‌شود و سرعت براده‌برداري افزايش مي‌يابد .در عمليات خشن‌كاري ،مقادير كم اين پارامتر به معني نرخ براده‌برداري سريعتر است اما متعاقبًا باريك شدن گپ مانع شستشوي مناسب شده و اتصال كوتاه رخ مي‌دهد و احتمال پارگي سيم افزايش مي‌يابد. دي‌الكتريك ايـن پـارامتـر مقـدار دي‌الكتريك در حال گردش بين سيم و قطعه كار را نشان مي‌دهد .مـايـع دي‌الكتـريـك عـالوه بـر اينكـه فضـاي بيـن قطعه كار و سيم را پر مي‌كند ،نقش شستشوي آلودگيها و خنك كردن قسمت ماشينكاري را نيز برعهده دارد .مقدار اين پارامتر قابل تنظيم از 0تا 31مي‌باشد. زماني‌كه در عمليات خشن‌كاري سرعت برشكاري مورد توجه باشد تميزكاري و يا به‌عبارتي انجام عمليات شستشوي مناسب از اهميت بااليي برخوردار است .در اين مواقع شماره 31براي ماشينكاري توصيه مي‌شود .اگر نازلها به درستي تنظيم شده باشند ،فشار بدست آمده در حين كار 10تا kg/cm2 11خواهد بود كه افزايش سرعت ماشينكاري را سهولت مي‌بخشد .الزم به‌ذكر است كه اين امر تأثير چنداني بر روي اندازه گپ و زبري سطح ندارد. هنگامي‌كه از فشار باال در عمليات مخروط تراشي استفاده مي‌كنيم دو فاكتور متضاد وجود خواهند داشت: در زماني‌كه حين عمليات مخروط تراشي نازلها به درستي تنظيم نشده باشند ،مايع دي‌الكتـريـك بـه درستـي وارد گپ نمي‌شود و بنابراين شستشوي درست منطقه ماشينكاري انجام نمي‌پذيرد. براي زواياي بزرگ بايستي نازلهايي با قطر mm 8بكار برد ،در اين حالت جت آب پاششبهتري را نسبت به حالتي كه قطر نازل كم باشد انجام مي‌دهد .بنابراين به‌منظور كاهش احتمال پـارگي سيم در عمليات مخروط تراشي بهتر است كه زمان خاموشي پالس را به اندازه كافي طوالني در نظر گرفت. موقع برشكاري دقيق با ماشين بايستي به اين پارامتر دقت كافي را مبذول نمود و از موقعيت صحيح جت آب در محل مناسب مطمئن بود .مقادير باالي اين پارامتر )(DIELEC ممكن است باعث جابجايي ناخواسته سيم شده و بر روي قطعه كار خط بيافتد .در حين انجام برشكاري دقيق براي اينكه تميزكاري مناسب كاربرد اين پارامتر در مواقعي كيفيت سطح بااليي .مورد نياز است توصيه مي‌شود عالوه بر اين زماني‌كه با قطعاتي كار مي‌كنيم كه از جنس مواد با خواص الكتروليز باال هستند، استفاده از اين پارامتر مناسب به نظر مي‌رسد (مثًال در حين ماشينكاري تيتانيوم يا فلزات سخت). اصالح گوشه‌ها از اين پارامتر به‌منظور كيفيت بخشيدن به خصوصيات هندسي قطعه كار و گردي مناسب گوشه‌ها استفاده مي‌شود كه بين 0تا 3قابل تنظيم است .هنگامي‌كه مقداري صفر تنظيم شده باشد هيچ كنترلي بر روي شكل گوشه‌هاي قطعه كار انجام نمي‌گيرد و با اين حساب 3مقدار ديگر بـراي ايـن پـارامتـر باقي مي‌ماند كه مقادير 1و 2در عمليات خشن‌كاري (در بيشتر مواقع از مقدار )1و درجة 3در عمليات پرداخت مورد استفاده قرار مي‌گيرند. حداكثر پيشروي در حين ماشينكاري ايـن پـارامتـر در سيستـم كنتـرلي ماشين به‌صورت “ ”feederate progو يا بطور مختصر “ ”feederateنشان داده شده است. اين پارامتر سرعت تخليه الكتريكي را مخصوصًا به‌منظور انجام برشهاي دقيق محدود مي‌كند. در مواقعي كه برشكاري دقيق انجام مي‌شود و مقدار كمي از مواد براي براده‌برداري وجود دارد، گاهي اوقات الزم است كه سرعت براده‌برداري را به‌وسيله اين پارامتر محدود شود .يكي ديگر از كاربردهاي مهم اين پارامتر در برشكاري ورقهاي نازك است .در اين مواقع اعمال محدوديت بر روي سرعت باعث پايدار شدن عمليات تخليه الكتريكي مي‌شود. تأثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی پارامتر های اندازه گیری 1. پارامترهای غیر قابل کنترل 2. مترولوژی سطح 3. تأثیرات پارامترهای ماشین کاری بر روی سرعت 4. برش تأثیرات پارامترهای ماشین کاری بر روی نرخ براده 5. برداری تأثیرات پارامترهای فرایند بر روی کیفیت سطح 6. پارامترهاي اندازه‌گيري شدت جريان ( :)Amشدت جريان متوسط بين سيم و قطعه كار است. ولتاژ ( :)Vmولتاژ متوسط بين قطعه كار و سيم است. پيشروي ( :)Fmطولي از قطعه كار است كه در يك زمان مشخص بريده مي‌شود. زبري ( :)VDIزبري سطح توليد شده در اثر جرقه برحسب استاندارد VDI 3402بر روي قطعه كار است. با مطالعه منابع موجود و تحقيقات انجام گرفته و بررسي قابليتهاي ماشين ONA-R250 مشخص شد كه پارامترهاي جريان ،كشش سيم ،زمان خاموشي پالس ،ولتاژ مدار باز ،فشار دي‌الكتريك و ولتاژ گپ همواره به‌عنوان پارامترهاي مهم در فرآيند وايركات مطرح بوده‌اند كه از بين آنها با توجه به خروجي‌هاي مورد نظر در اين تحقيق پارامترهاي جريان ،زمان خاموشي پالس ،ولتاژ مدار باز و لتاژ گپ انتخاب شده است. خروجي در واقع نتيجه كار است و نشان‌دهنده اين است كه تا چه حدي به منظورمان رسيده‌ايم .ممكن است يك و يا چند خروجي وجود داشته باشد .خروجي سيستم بايستي به نحو صحيحي انتخاب و به دقت اندازه‌گيري شود .در فرآيند WEDMاين خروجي‌ها مي‌توانند زبري سطح ،خواص متالوژيكي سطح ،دقت ابعادي و … باشند كه خروجي مورد نظر در اين تحقيق زبري و نرخ براده‌برداري حجمي است ،زبري سطح از مباحث مترولوژي سطح است و مترولوژي سطح يا توپولوژي سطح مربوط به هندسه و بافت سطوح مي‌باشد .وضعيت يك سطح به‌وسيله مشخصات آن تعريف مي‌شود .بافت سطح ،گردي ،جنس ،سختي و متالوژي در سطح. در شكلهاي ( )4-2و ( )5-2سه نوع ناهمواري معمولي سطح كه به‌صورت تئوري تعريف شده‌اند :آورده شده است زبـري ،موج‌دار بودن ،و خطاي فرم اين سه نوع ناهمواري در اثر فاصله بينشان تغيير مي‌كنند كه در مترولوژي سطح به اين فاصله طول موج گفته مي‌شود .زبري و موج‌دار بودن هميشه داراي يك جهت خواب نيستند .جهت خواب به جهت ناهمواريها گفته مي‌شود .زبري درجة ريزي ناهمواري‌هاي سطح است ولي موجي بودن مربوط به انواعي با فواصل زيادتر مي‌باشد .هر دوي اينها در اكثر سطح‌هاي ماشينكاري مشاهده مي‌شوند ولي حفره‌هاي ريز بطور تصادفي ايجاد مي‌شوند. بايستي به ياد داشت كه لزومًا سطح خوب و بد وجود ندارد ،بلكه فقط بايستي سطح را متناسب با كاربرد مورد نظر انتخاب كرد. مثًال سطحي كه تا حدي زبر نيز باشد مي‌تواند روغن را بهتر نگه دارد .در بعضي حاالت ديگر نيز ممكن است مشخصه انعكاسي بهتر مورد نياز باشد .مقاومت به خوردگي و تنش نيز از ديگر فاكتورهاي تعيين‌كننده صافي سطح مناسب مي‌باشد. هدف نهايي در مترولوژي سطح بدست آوردن سطوحي است كه عملكرد درستي براي هدف مورد نظر داشته باشند .از مقادير صافي سطح در مقايسه استفاده .مي‌شود بنابراین اصول مربوطه یکسان هستند ربطی به واحد انتخابی ندارند پارامترهاي غير قابل كنترل اين متغيرها ،عواملي هستند كه بر روي خروجي سيستم تأثيرگذارند ولي غيرقابل تشخيص، غيرقابل كنترل و يا به نحوه اختصاصي قابل كنترل نيستند در روش طراحي آزمايش تاگوچي پارامترهاي غيرقابل كنترل را با عنوان پارامتر اختالل شناخته مي‌شود. مترولوژي سطح مقدمه مترولوژي سطح كه پرداخت سطح و گردي سطح در اغلب مواقع از مهمترين جنبه‌هاي مورد توجه آن هستند ،اهميت زيادي در ساخت و توليد دارد .با افزايش سرعت ماشينها و افزايش نياز صنعت به قابليت اطمينان بهتر و كنترل قيمت ،نياز به كنترل مشخصه‌هاي سطح نيز به‌طور لگاريتمي افزايش مي‌يابد. مترولوژي سطح در شاخه‌هاي مختلفي از علوم بكار مي‌رود و در دنياي تجارت و ساخت كاربرد گسترده‌تري دارد .اگرچه بسياري از كاربردهاي كاري مترولوژي سطح به خاطر زيبايي و داشتن حس المسه خوب مي‌باشد و سازندگان نيز استانداردهاي تجربي و غير ابعادي خودشان را دارند ،ولي استانداردهاي مهمي براي قطعات وجود دارد كه تحت بار بوده و نسبت به هم حركت مي‌كنند و قطعاتي با وجود عدم حركت ،انطباق نزديكي بين آنها وجود دارد. براي بدست آوردن كارآيي مورد نياز ،سطوح بايستي براي كار مورد نظر آماده شوند. در ماشينكاري (از صفحه تراش و فرزكاري گرفته تا تراشكاري با ابزارهاي الماس) بافتهاي سطحي خاصي ايجاد مي‌شوند كه شبيه همديگر هستند ولي اندازه‌گيري آنها خيلي متفاوت خواهد بود (شكل )4-1الزم است توجه شود كه چگونه فرآيند ماشينكاري كنترل گردد تا صافي سطح مورد نظر حاصل شود. تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري بر روي سرعت برشي تحقيقات زيادي با استفاده از ابزارهاي موجود در زمينه افزايش كيفيت به‌منظور بررسي تأثيرات پارامترها و ساير متغيرها بر روي سرعت برشي بهينه انجام شد است .كندا و همكارانش پارامترهاي مختلف مؤثر در فرآيند وايركات را در پنج دسته مهم تقسيم‌بندي كرده‌اند ،كه عبارتنداز :خواص قطعه كار و مايع دي‌الكتريك ،مشخصات ماشين ،پارامترهاي قابل تنظيم ماشينكـاري و مشخصات هندسي اجزاي ماشينكاري .عالوه بر اين آنها از تكنيك طراحي به‌منظور بهينه‌سازي تأثير متغيرها در حين طراحي فرآيند و بسط آن ) (DOEآزمايش‌ها به‌منظور بررسي ميزان تأثير ) (S/Nاستفاده نموده‌اند ،و از روش آناليز نسبت سيگنال به نويز اين پارامترها بر نتايج بدست آمده استفاده كرده‌اند .تارنگ و همكارانش ا زيك سيستم شبكه عصبي با استفاده از الكوريتم براي حل كردن مسائل بهينه‌سازي چندپاسخه استفاده كرده‌اند. آنان دريافتند كه پارامترهاي ماشينكاري مانند زمان روشني يا خاموشي پالس ،قله جريان، ولتاژ مدار باز ،ولتاژ گپ ،توان الكتريكي و سرعت حركت ميز ،پارامترهاي مهم در تخمين سرعت برشي و كيفيت سطح مي‌باشند .هوانگ و همكارانش در چندين مقاله منتشر شده تأكيد بر بهينه‌سازي پارامترها در عمليات خشن‌كاري و پيشنهاداتي براي بكارگيري يك استراتژي تجربي براي طراحي فرآيند از خشن‌كاري به پرداختكاري دارند .نتايج به خوبي نشان داده است كه زمان روشني پالس و اندازه گپ (فاصله بين محيط سيم و قطعه) بر روي سرعت برشي و .كيفيت سطح تأثيرگذار مي‌باشند تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري بر روي نرخ براده‌برداري تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري بر روي نرخ حجمي براده‌برداري نيز يكي از زمينه‌هاي كاري است .اسكات و همكارانش روش طراحي فاكتوريل را به‌منظور بدست آوردن تركيب دلخواه و مناسبي از پارامترهاي ماشينكاري بكار برده‌اند .آنها متوجه شدند كه جريان تخليه ،مدت زمان روشن پالس و فركانس پالس پارامترهاي كنترلي مناسبي هستند كه بيشتر بر روي SFو MRRتأثيرگذار هستند ،در حالي‌كه سرعت سيم ،كشش سيم و جريان دي‌الكتريك تأثير كمتري دارند .لياا و همكارانش استفاده از روش تاگوچي در طراحي كيفي آزمايشها و آناليز واريانس براي مشخص كردن پارامترهاي مناسب را پيشنهاد كرده‌اند .نتايج نشان داده كه SFFو MRRبه سادگي تحت تأثير سرعت ميز و مدت زمان روشني پالس قرار مي‌گيرند كه از آن مي‌توان به‌منظور كنترل فركانس تخليه براي جلوگيري از پاره شدن سيم استفاده كرد .هوانگ و لياا با بكار بردن آناليز نسبت ،S/Nنشان دادند كه نتايج مشابهي در مورد سرعت حركت ميز و زمان روشني پالس بر ,MRR SFبدست مي‌آيد. تأثيرات پارامترهاي فرآيند بر روي كيفيت سطح از آنجائي‌كه زبري سطح به‌علت تأثير بر روي شكستهاي ناشي از خستگي ،عمليات مهندسي سطح ،روانكاري و … يكي از پارامترهاي مهم در ساخت و توليد محسوب مي‌شود و بررسي‌هايي كه توسط محققين در اين زمينه انجام گرفته اطالعات خاصي را در زمينه انتخاب پارامترهاي ماشينكاري در موقعيتهاي مختلف و مواد خام گوناگون ارائه نمي‌دهد و از آنجائيكه فرآيند وايركات يك فرآيند هزينه‌بر است ،الزم است كه پارامترهاي مناسب ماشينكاري به‌منظور اقتصادي‌تر كردن اين فرآيند انتخاب شوند. تعدادي مقاله در زمينه بررسي تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري بر سطح قطعه منتشر شده است .توسان و همكارانش تأثير مدت زمان روشني پالس ،ولتاژ مدار باز ،سرعت سيم و فشار دي‌الكتريك را بر روي زبري سطح ماشينكاري شده بررسي كرده‌اند و متوجه شدند كه افزايش مدت زمان روشني پالس ،ولتاژ مدار باز و سرعت سيم ،زبري سطح را نيز افزايش مي‌دهند ،در حالي‌كه افزايش فشار دي‌الكتريك باعث كاهش زبري مي‌شود .آناند از روند آزمايشي فاكتوريل كسري و آرايه‌هاي متعامد براي بدست آوردن شرايط دلخواه ماشينكاري به‌منظور افزايش دقت ماشينكاري و بررسي سطح استفاده كرده است اسپدينگ و وانگ بهينه‌سازي انتخاب پارامترهاي فرآيند را به‌وسيله مدلسازي با شبكه عصبي مصنوعي انجام داده‌اند .ويليامز و راجوركار تحقيق و بررسي‌هايي بر روي تأثيرات جريان بر خصوصيات سطح ماشينكاري شده انجام داده‌اند. نظارت و كنترل فرآيند وايركات .1 .2 .3 .4 .5 .1 .2 .3 مباحث و تحقيقات موجود در زمينه نظارت و كنترل فرآيند را به‌طور فهرست‌وار مي‌توان در موارد زير طبقه‌بندي كرد: سيستمهاي كنترل فازي. سيستمهاي كنترل انطباقي عدم دقت سيم. پارگي سيم. واپس زدگي و ارتعاشات سيم. سيستمهاي كنترل انطباقي خود تنظيم. زمينه‌هاي تحقيق دامنة‌ گسترده كارهاي انتشار يافته در زمينه فرآيند وايركات را مي‌توان در سه بستر مهم طبقه‌بندي نمود: بهينه‌سازي متغيرهاي فرآيند. نظارت و كنترل فرآيند. توسعه و پيشرفت فرآيند. سالها سيستمهاي نظارت و كنترل سهم عمده‌اي را در به حداقل رساندن عوامل آسيب‌رسان به قطعات توليدي به‌وسيله وايركات داشته‌اند .تنظيمات چند پارامتري ماشين ،درك شرايط بهينه را مشكل ساخته است .به الگوريتم كنترلي نياز داريم كه اغلب اوقات براساس محاسبات صريح رياضي و مدلهاي آماري هستند كه مي‌توانند از عهده اين فرآيند برآيند .كاربرد كنترل منطق فازي تغييرات بزرگي را در روشهاي سنتي كنترل و نظارت فرآيند وايركات ايجاد كرده‌اند .كنترل منطق فازي قابليت رسيدگي كردن به متغيرهاي متعدد ماشينكاري و فاكتورهاي تأثيرگذار بر روي فرآيند و اعمال تغييرات بر روي شرايط ماشينكاري بدون نياز به يك مدل رياضي را دارا مي‌باشد .عالوه بر اين بكار بردن سيستمي كه قابليت راهنمايي و حل مسائل را نيز داشته باشد هميشه مدنظر بوده است. احتمال پارگي و خم نشدن سيم هميشه از عوامل محدودكننده بازدهي و دقت فرآيند وايركات بوده‌اند .اتفاق افتادن پارگي سيم در حين كار ،سرعت كم ماشينكاري را كمتر نيز مي‌سازد و از كارآيي كلي آن مي‌كاهد .اگرچه استراتژيهاي كنترلي براي حل مسئله پارگي سيم بكار گرفته شده‌اند اما هميشه در كشف ريشه اصلي اين اتفاق ناتوان بوده‌اند. مشكالت ماشينكاري هنگامي‌كه با پارگي سيم در حين كار مواجه مي‌شويم توصيه مي‌شود ابتدا مقادير انتخاب شده براي دي‌الكتريك ،كشش سيم ،زمان مكث مورد تجديد نظر قرار بگيرند .اگر پارگي سيم در نيمة بااليي منطقه برشكاري اتفاق افتاده ،تزريق دي‌الكتريك بررسي شود .اگر پارگي سيم در بيرون منطقه برشكاري اتفاق افتاد ،موارد زير بررسي شود: مقدار دي‌الكتريك تزريق شده از باال. خنك شدن هدايت كنندة بااليي سيم. اتصاالت بااليي (كابلها) ،كلمپ ،تميزي كابلها و كلگي باال. اگر پارگي سيم در نيمة پائيني منطقة برشكاري اتفاق افتاده ،موارد زير بررسي شوند: مقدار دي‌الكتريك تزريق شده از پائين. خنك شدن هدايت كنندة پائيني سيم. اتصاالت پائيني (كابلها) ،تميزي كابلها و كلگي پائين. اگر عمليات آهسته انجام مي‌شود ضمن بررسي مواردي كه در قسمت پارگي سيم اشاره شد اتصاالت الكتريكي و كابلهايي كه به ميز كار محكم شده‌اند كنترل شوند. جداول تكنولوژي در شرايط مناسب برشكاري ،با فشار دي‌الكتريك )kg/cm2( 11تهيه شده است .تغييرات در سرعت تا ميزان 15درصد مقدار نشان داده شده در تكنولوژي و با توجه به ماشين و جنس قطعه كار قابل قبول است. اگر بر روي سطح خراش وجود داشته باشد: ثابت بودن كشش سيم بررسي شود. كلمپ قرقرة سيم و اتصاالت سيم و فرسايش غلتك‌ها بررسي شود .مطمئن شويد كه سيم در حين باز شدن پرش نداشته باشد. چرخهاي سراميكي متحرك و محرك هر دو كنترل شوند .ممكن است ياتاقانها سائيده ،كثيف يا خراب شده باشند. به‌منظور انجام هر چه بهتر ماشينكاري موارد ديگري نيز در پيوست 2ذكر شده است. به‌منظور شروع ماشينكاري سيم در مجاورت قطعه كار بر روي ميز ماشين موقعيت‌دهي مي‌شود. هنگامي‌كه مايع دي‌الكتريك (آب) بين سيم و قطعه كار جريان پيدا مي‌كند ولتاژ مدار باز بر روي سيم اعمال مي‌گردد كه باعث يونيزه شدن دي‌الكتريك در شكاف موجود بين سيم و قطعه كار شده و در اين لحظه مايع دي‌الكتريك (آب) از حالت نارسانا ،خارج شده و جرقه‌ها در گپ بين قطعه كار و سيم شكل مي‌گيرند .دماي باالي ايجاد شده در اثر ايجاد اين جرقه‌ها ،باعث ذوب و يا تبخير قسمتي كوچك از قطعه كار و خود سيم شده و در ادامه ،خنك‌كاري و شستشوي گپ توسط جريان دي‌الكتريك انجام مي‌پذيرد .آب در حالت عادي يك نارساناست ولي به‌طور طبيعي حاوي يونهاي بسياري است كه مي‌توانند آن را رسانا سازند .اگر آب به‌طور كامل دي‌يونيزه شود عايق خواهد شد و مانع ايجاد جرقه‌ها مي‌گردد و عمًال مانند پلي در گپ بين قطعه كار و سيم عمل مي‌كند و اگر حاوي مقدار زيادي از يونها باشد جريان به سادگي عبور خواهد كرد كه اين مسئله باعث افت بازده و قدرت جرقه‌هاي ايجاد شده مي‌گردد .اگر آب دي‌يونيزه نگه داشته شود جرقه‌ها زماني اتفاق مي‌افتد كه ولتاژ مدار باز به حداكثر خود برسد كه اين موضوع نيز به نوبه خود باعث مي‌شود كه سطح قطعه كار به زودي اكسيد شود. توسعه فراوری فرایند مدل سازی فرایند 1. بهینه سازی متغیر های فرایند 2. توسعه وپیشرفت فرایند وایرکات 3. مدلسازي فرآيند مدلسازي فرآيند وايركات به‌وسيله تكنيكهاي رياضي نيز تا حد زيادي نشانگر تعداد زياد پارامترهاي فرآيند و مشخصات متنوع قطعات توليدي در اين فرآيند مي‌باشد .اسپدينگ و وانگ از تكنيك مدلسازي و بكار بردن روش پاسخ سطحي و شبكه عصبي مصنوعي به‌منظور پيشگويي خصوصيات قطعه توليدي مانند SF, CRو ميزان مواج بودن سطح در يك رنج قابل قبول از فاكتورهاي ورودي استفاده كرده‌اند .ليو و استرلينگ روش مدلسازي صلب را ارائه داده‌اند كه به ميزان دقيقي هندسه كار انجام شده به‌وسيله دستگاه وايركات را نشان مي‌دهد و همچنين سو و همكارانش مدلي را براي تخمين زدن نرخ براده‌برداري ماشين و با در نظر گرفتن خيز سيم و خط سير مركز سيم در حين براده‌برداري ارائه نموده‌اند. اسپور و شونبك مدلي تئوريك را طراحي كرده‌اند كه تأثير جنس قطعه كار و خواص نوع پالس را در فرآيند وايركات با پالريته منفي (قطعه كار) نشان مي‌دهد. هان و همكارانش سيستم شبيه‌سازي را ارائه داده‌اند كه با دقت قابل مالحظه‌اي پديده تخليه الكتريكي در فرآيند وايركات را باز توليد مي‌نمايد. بهينه‌سازي متغيرهاي فرآيند بهينه‌سازي متغيرهاي فرآيند وايركات با توجه به تعداد زياد آنها كار مشكل و پيچيده‌اي است .تغييرات اعمالي بر روي يك پارامتر به طرز پيچيده‌اي بر روي كل فرآيند تأثيرگذار خواهد بود .انتخاب بهترين تركيب پارامترها براي مشخصات بهينه قطعه توليدي شامل روشهاي آناليزي و آماري است .بهرحال ،بسيار مشكل است كه پارامتر ورودي فرآيند را با خروجي اندازه‌گيري شده مـرتبط نموده و نتيجه بهينه‌سازي شده را استخراج نموده و الگوريتم شبيه‌سازي آنرا بسط دادSF , . MRR, CRرا اصوًال به‌عنوان خصوصيات مهم فرآيند وايركات در نظر گرفته مي‌شود ،ولي بهرحال باين روشها ابزارهاي مؤثري براي بررسي و مشخص نمودن متغيرهاي مؤثر در خصوصيات ماشينكاري هستند .عالوه بر اي مدلسازي فرآيند همواره راه مؤثري در حل مسائل خسته‌كننده در زمينه مربوط كردن پارامترها با خصوصيات قطعات تولدي در پيش روي گذاشته‌اند .تالشهايي به‌منظور مدلسازي فرآيند و بررسي تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري از بين بي‌نهايت تركيب مختلف بين پارامترها تشخيص گرديده‌اند .در نتيجه اين تحقيقات باعث بازرسي دقيقتر دقت ابعادي و بازديه بيشتر براي پايداري باالتر و نرخ توليد بيشتر در توليد به‌وسيله ماشينكاري وايركات فراهم نموده است. عالوه بر اين ،رفتارهاي ارتعاشي سيم و خمش استاتيكي سيم به سادگي روي دقت ابعادي قطعه توليد شده تأثيرگذار خواهد بود. راه‌حلهاي معمول براي حل اين مشكل محافظه‌كارانه هستند ،كه معموًال با افزايش گپ و يا كاهش انرژي تخليه الكتريكي همراه هستند كه اين به نوبه خود باعث كاهش بازده كلي فرآيند خواهد شد .شكل 3-1حجم عظيم كارهاي تحقيقاتي در زمينه بهبود بخشيدن به كاهش خطاي ناشي از مشكالت سيم به‌وسيله سيستمهاي كنترل تطبيقي را نشان مي‌دهد .جينز و اسنوي باور دارند كه روشهاي معمول در كارهاي تحقيقاتي بازده ماشينكاري را افزايش نمي‌دهند وليكن باعث جلوگيري از پارگي سيم در حين فرآيند مي‌شوند توسعه و پيشرفت فرآيند وايركات ماشينكاري وايركات روشي مناسب در زمينه كارهاي پيشرفته توليدي امروز است كه معموًال در صنايع اتومبيل‌سازي ،هوا فضا ،قالبسازي و ابزارسازي كاربرد گسترده‌اي دارد .عالوه بر اين وايركات مي‌تواند در زمينه‌هاي پزشكي ،اپتيكي ،دندانپزشكي ،صنعت جواهرات ،قسمتهاي تحقيق و توسعه صنايع اتومبيل و هوا فضا نيز بكار گرفته شود .اين روش هيچ‌گونه محدوديتي از نظر سختي ،انعطاف‌پذيري و مقاومت قطعه كار ندارد .ماشينكاري مواد سخت و مقاوم به حرارت ،كامپوزيتها و سراميكهاي پيشرفته ،نشانگر تمايل در گرايش به سمت فرايند وايركات در كارهاي مهندسي ا ست .اين روش جايگزين روش مرسوم در ماشينكاري سراميكها ،كه روش آلتراسونيك و ليزر بودند ،شده است .اين دو روش هم هزينه‌بر هستند و هم به سطح آسيب مي‌رسانند .پس از بررسي 20روش ماشينكاري پيشرفته در 50سال گذشته و رشد روزافزون مواد سخت‌تر ،انعطاف‌پذيرتر و مقاومتر فرآيند وايركات همواره به طرز اجتناب‌ناپذيري جوان مانده است ،تا شرايط سخت ماشينكاري را در آينده نيز امكان‌پذير سازند. عالوه بر اين ،فرآيند وايركات در جستجوي تركيب شدن با ساير روشهاي ماشينكاري است تا كاربردهاي آن در آينده گسترش يابد .شكل 4-1اجزاي ماشين و فرآيند وايركات را با توجه به تأثيرگذاري در سه زمينه :خصوصيات قطعات توليدي ،ظرفيت ماشينكاري و كاربردهاي جانبي به شكل شماتيك نشان مي‌دهد. به هر حال با مالحظات صورت گرفته جهت افزايش كيفيت انجام فرآيند وايركات و افزايش درجه ا توماسيون به كار رفته در اين فرآيند ،در آينده باعث جبران كمبود اپراتور در هر دو زمينه وايركات و تخليه الكتريكي خواهد شد و قيمت فرآيند ماشينكاري را كاهش خواهد داد. نمودارهای مربوطه فیلم مربوطه عکس های مربوطه منابع و مأخذ جزوات دانشگاه صنعتی اصفهان www.sta-soft.de www.teksoft.com www.wireedm.com www.vwbroaching.com www.plusonecorp.com www.unl.edu www.xactedm.com