متالورژی جوش فولادهای HSLA

صفحه 1:


صفحه 2:
SCE Ee Teme ‏بپب۱‎ 

صفحه 3:
سرفصل مطالب * فولادهای ۲۱5۱۸ و ساختار متالورژیکی ‎OT‏ ها " متالورژی جوش فولادهای ‎HSLA‏ * بررسی ساختار فلز جوش در فولادهای ۲۱5۸ * تکنولوژی جوشکاری فولادهای ‎HSLA‏ * بررسی یک نمونه ی صنعتی 

صفحه 4:
0 ‏ل‎ re) ‏متالورزيكى ان‎ 

صفحه 5:
قولادهای میکروآلیازی شا5ا! چفرمگی در این فولاها کاهش اندازه ی دانه است. البته گاهی ریز ساختار می تواند مارتنزیت کم کرین پا بینیت نیز باشد. 

صفحه 6:
فولادهای ۲۱5۱۸ ‎kD?‏ + - ره ‎chs piSoeul(MPa, +31MPa)‏ ‎K + 37(Mn%) + 83(5i%) + 2918(N;) + 151-5)‏ = ‎£30'C) = -19 + 44(Si%) + 700(N,%) — 11.5045) +‏ 6 ) دای تبدیل ( درصد برليت)2.2 ‏»ا : برلیف ولادهاین رماه و آنیل‌شده به ترتییسرلبر با۳۵ ۷ ‎MPa 62 588‏ ‏۶ : نیتروژن آزاد ( غیر ترکیبی ) موجود در شبکه ی فریت 0 : قطر متوسطدلنه هایقریتسر حسمیلیم‌تر لست ‎ 

صفحه 7:


صفحه 8:


صفحه 9:
تعدادی از فولادهای و۲ Tablets ‘Typical ASTM high strength low alloy steels fr pressure vessel plate 25۲ ew compost, ‏تب‎ Typeor Mintle Minis ‏هو سا او سس‎ sng mA 0 ۳-7 8 ‏اه مه موم‎ 8 wm ۸ ‏ماه‎ 21020 os oF 5 ‏ماو‎ 21020 om 4 3 018030 ‏دود‎ es 3 0 bisa Sears ‏م‎ ‏نم‎ bisa caso es 3 8 bisa aso ‏مه‎ 4 0 ‏ور مه مويه‎ ns ‏یو ماه ع‎ oan wens 5 brea oan ‏یود نت‎ S40 ‏صميو ماه م سر‎ iss & ‏تن‎ ar) win c ‏مه‎ oman vou si) 8 ‏ون مه مه اه‎ ۵ as bisa ‏مه‎ tom 3s as 5 ‏ممده‎ amoxsce Ws aso ‏همه‎ ‎ane ber oan 70 01s ‏سمالا ماه هی همم 035 كته‎ mas ‏ودع‎ ‏نس‎ ‎AmB Om ‏وه ممیو و وه من‎ ms ‏ل‎ aisase oman OWN ww لمع ما ما و 3۳ 2 

صفحه 10:
۳ 0 ow alloy structural steals ia} =e 2 ye Mince Minit Case. ‏مم ماع و ما س‎ MoV Or sen eg me 1s ۳7 Time ‏وه‎ a amon om a Comes wo ۳ ‏هه‎ Se te ‏مه‎ 1 @ 0m 1 ‏مه‎ a & 3h Ot a, ciommcs @ ase Dojo Bae oika% owas omoiwesome 6m ‏مويه‎ ‎5 ‏مله كل‎ garam 0050 11 3 ‏موده سمه ول‎ 090 0 8 ‏کین “مده لفل :00 عه تدده سمه‎ ‏ی‎ ‎۳ 075125 10028 ‏عن‎ omnanoce E ojo osm Ba ‏مشاه همره ما و و که‎ 0301 aCe 6 “bn” Cn” ot O65 02507 ose "aad ۵ ‏وه‎ ‎H ‏هه و‎ 00m 025075 010025 ‏همه وم 015 موه‎ 0 ‏سس ممه ممه و وه میم 020 ار‎ ۵ ‏مه که مه مرو و‎ omosce ‏مه سم‎ 5 odo ‏وی وه و من‎ 02s ‏هه ده‎ sso ‏ا‎ 2 5 ‏مر لاله نه سدم مر كه‎ San ‏با مه هه مجر‎ 00s ‏تا كدمكدة هروه مه‎ Sas B06 onus mrs cons 0.20038 ‏مد مر‎ ass 

صفحه 11:
ریز ساخبار یک نوع ‎a HSLA 599‏ صورت بموبه 

صفحه 12:
۱ HSLA 

صفحه 13:
تواحی مختلف در جوش فولادهای شاد۲ فلز ایه 1۱۳-۱۸۳2۰ * فلز جوش 

صفحه 14:
2 بیان احیه ی متاثر از حراربت Structures of HAZ of steel 

صفحه 15:
پیش پبینی ساختار و خواص ‎HAZ‏ * شبیه سازی جوشکاری * دیاگرام های آ) * دیاگرام های ریز ساختار جوش * دیاگرام های رشد دانه 

صفحه 16:
pip ‏مسب‎ 2 شبيه سازى جوشكا GI 

صفحه 17:


صفحه 18:
دیاگرام های ‎CCT‏ 

صفحه 19:
دیاگرام های ریز ساختار جوش typical heat 3| inputs submerged arc IMMA electrodes —__——6mm dia. ‎dia.‏ مك ‎ ‎ ‎4mm dia. 3.2mm dia. ‎ ‎HEAT INPUT iv, kJ/mm ‎9 10 20 30 40 50 60 70 PLATE THICKNESS, mm. ‎Figure 3.33 Welding microstructure diagram for a simulated fine ‎grained 05 Cr-Mo-V steel The curves denote the preheat ‎temperature needed to obtain at least 5% fernte, given the input ‎energy, electrode size and plate thickness. After Alberry and ‎Jones* ‎ 

صفحه 20:
دیاگرام های رشد دائه 3 2 ‎ee‏ ‏2 ‏5 ‎os‏ ‏,° ‎ot $s 4 5 6 + 8 3‏ عد ركم عد م ‎soe Ce SS ik‏ ا ا 13 ات هس لس ‎evar‏ هس ا 0 ی و ‎eg‏ eigen mice conor i mtn Te toy oy SE on 

صفحه 21:
ارشد دانه سینتیک رشد دانه 

صفحه 22:
تفاوت رشد دانه در فولادهای میکروآلیاژی و معمولی 0 X00} 0 0 اک دماى استنيته كردن - قارنهایت 

صفحه 23:
پایداری رسوبات موه 1000800 100 1200 1900 1400 9 a 

صفحه 24:
آنتالیی تشکیل رسوبات مختلف Enthalpy of formation at 298.15 K 2F%,/%3 mot” مهن یا ‎Mon‏ و و NON AI any MON ine TN ‏مج‎ ‎HEN 

صفحه 25:
رشد دانه د رجوشکاری نبه های عملی از رشد دانه و کنترل رشد دانه در ۲۱۸۵2 

صفحه 26:
نواحی موجود در ۳۱۸۶ در فولادهاى 1514 * ناحیه ی خط ذوب * ناحیه ی دانه درشت * ناحیه ی اند کی تغییرساختار داده شده 

صفحه 27:
بررسی ساختار فلز جوش در فولادهای شاد 

صفحه 28:
ساختار انجمادی در جوشکاری یک فولاد WHEE. (BS 3 ‏هف‎ 

صفحه 29:
کنترل استحکام و تافنس فلز جوش استحکام و تافنس فلز جوش و فر آیندهای جوشکاری A Si . جوشكيوة 6 جوشکیبا کار لاکتریکی 

صفحه 30:
vcr 7 لا ۱۱۱ (Nae) = ? ۳ 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 Aluminium in weld metal [mass%] Manganese, Nickel, Wolybdenun Chromium & Copper content [nassX) 

صفحه 31:
و 100 200 300 400 Oxygen in weld metal (mass ppm] 

صفحه 32:
اثر سرعت سرد کردن TS(AW)=1 120 CEQ(IIW) - 138 LOG (T8/5) + 459 TS(PWHT)=1156 CEQ(IIW) - 95.6 LOG (T8/5) 4 322 پیت ¢ استحکام کششی فلز جوش‌بدون‌عملیات 75۷/۷۷۲ استحکام کششی فلز بعد از حرارت دادن در دمای 600 درجه ی سانتیگراد و به مدت 90 دقیقه (15/5): زمان خنک شدن بین دو دمای 800 تا 500 درجه ی سانتیگراد است 0 : كربن معادل فلز جوش 

صفحه 33:
۱۷ asin شکل(۲۲-۱) تاثیر اضافه کردن بور و هه یتانیوم بر میکروساختار[۱۲] 

صفحه 34:
1 i 13 i 15 i ۳ 1 !ٍ دياكرامى شماتيك براى بهينه كردن مقدار اكسيزن وقتى كه مقدار الومينيوم در فلز جوش متغير است 

صفحه 35:
اریز ساختار غالب در فلز جوش فولادهای شاد فريت سوژتی مى باشد. این اریزساختار ترکیب مناسبی از استحکام و چقرمگی را به وجود می آورد. 

صفحه 36:
راه ها تبدیل ریزساختار بینیتی به فریت سوزنی * افزایش اندازه دانه ی آستنیت اولیه. در این صورت مکان های جوانه زنی بینیت کاهش می یابد و جوانه زنی درون دانه ای زیاد می شود که اش افزایش تشکیل فریت های سوزنی می باشد * روش دیگر پوشاندن مرزهای آستنیت اولیه با فریت آلوتریمورف است. * افزايش آخال ها در مرزها 

صفحه 37:
علل تشکیل فریت های سوزنی برروی آخال * کاهش انرثیی اکتیواسیون جوانه زنی برروی ناخالصی ها (آخال ها). با افزایش قطر آخال ها کاهش می یابد. * تطابق خوب شبکه ای بین آخال و زمینه می تولند این انرژی را کاهش دهد. * ناخالصی ها می توانند اطراف خود را از عناصر آلیاژ خالی کنند و نیروی محر که برای جوانه زنی فریت را افزایش دهند. * به علت تفاوت بین ضرایب انبساط. کرنش گرمایی ممکن است در اطراف آخال افزایش یابد و انرژی اکتیواسیون را کاهش دهد. 

صفحه 38:
و werd ۰ ۲ 0 » 

صفحه 39:
Fe 7 7 1 3 mn Balance 0002 0.0087 ۶ 021 1.55 1 Hardness(Hv <iElongation Yield ratio _U.T.5(MPa) __Y.S.(MPa) i ) 257 47 33 ‏ولد[‎ ‎51 409 ras 642 436 ۲ ‏فولاه‎ ‎‘ee s 3 7 i ai 1 i 2 eae ee 

صفحه 40:
تر ک هیدروژنی * حضور هیدروژن در فلز " ریز ساختار ۵ راد تنش 

صفحه 41:
ممه ماكب 9ه ‎EB Twice sols‏ مم ممصم مه | ‎sts‏ 3 ‎By cuencned-and-tomoered soels‏ »حار ل ‎L‏ os ‏70م‎ 68 Corbon equivalent GRAVILLE DIAGRAM SHOWING SUSCEPTIBILITY OF STEELS HYDROGEN-ASSISTED COLD CRACKING RELATIVE TO CARI CONTENT AND CARBON EQUIVALENT (CE), WHERE CE = %C + (% + 9۵5۱/6 + (%NI + %CU)/15 + (%CR + %MO + %V} SUSCEPTIBILITY TO COLD CRACKING PROGRESSIVELY INCREASES STEELS MIGRATE FROM ZONES | TO Il, TO Ill. SEE TEXT EXPLANATION. 

صفحه 42:
محل ایجاد ترک هیدروژنی * Underbead cracking * Weld metal cracking 

صفحه 43:
راه های جلو گیری از ترک هیدروژنی * استفاده ار روش جوشکاری و الکترود مناسب که کمترین هیدروژن را وارد فلز کند. * عملیات حرارتی مناسب به طوری که هیدروژن را از فلز جوش و فلز پایه خارج کند. * طراحی جوش مناسب که تنش پسماند زیاد در قطعه ایجاد 

صفحه 44:
اند وه 4 4 in tet plate that ae prone to ‘beation of teas LAMELLAR TEARING 

صفحه 45:
راه های مقابله با ترک لاملار تغییر موقعیت و طراحی جوش برای حداقل شدن کرنش های عمود بر صفحه ی ورق استفاده از فلز جوش کم استحکام تور کاهش مقدار هیدروژن, جوشكارى سطح ورق قبل از اعمال جوش. اصلى ( 11110 ©]]لا8) استفاده از دماى يبش كرم يا دماى بين پاسی حداقل ۲۰۰ درجه ى فارنهايت پینینگ جوش استفاده از فولادهای با کیفیت که آخال های کمتری داشته باشند 

صفحه 46:
ترک گرم در اين فولادها به دلیل عناصر آلیاژی کم اين ترک کمتر به وجود می آید. مگر اينکه مقدار گوگرد و فسفر در فلز پایه با فلز جوش زياد باشد 

صفحه 47:
تکنولوژی جوشکاری ۹ 

صفحه 48:
* الکترود دستی * جوشکاری قوسی الکتریکی با گاز محافظ * جوشکاری توپودری * جوشکاری زير پودری * جوشکاری گاز الکتریکی و سرباره ی الکتریکی * جوشکاری اکسی استیلن * جوشکاری مقاومتی 

صفحه 49:
پیش گرمایش Table 110 Minimum preheat and interpass temperature for ASTM high-strength low alloy structural 0 steels using low hydrogen welding procedures ۸۷ ‘Thickness, Minin steel int temperature, 22 ‏اهاز‎ Upwors 2 A572, Gr42, $0 ‏مكلام اه‎ 3 ASS 15610230 180 1633, GA, B,C,D Over 250 2s Upwors 5 AST2, Gr 60, 65 Ost 150 150 ‏ات‎ 13610280 2s Over 2.50, 30h a. Thickness of thicker section atthe joint 

صفحه 50:
فیلر متال Table 111 ‘Suggested consumables for welding high-strength low alloy steels for structures ‘Welding process ‘Shielded Submerged Gas metal Flux covered ASTM steel metal are 03 are are ‏موم‎ ‎44۱ E7015 EXT AST2, Grade 42 E7016 ۰ 7 ۳ ۲۳۳ ‏ع ی‎ peerty ‘A633, Grades A, BSC, D EDXT-G (@.5 in. and under) EHOIS.XX ۱ AST2 Grade 60, 65 ۰ . 5 ‘4633 Grade E* EBOI6-XX —FRXX-EXXX? ‏ا‎ EBO18-XX a. Another filler metal, such as E8OXX-XX covered electrodes, special welding procedures, or both, may be required for good notch toughness or for atmospheric corosion and weathering applications. For bridges, the deposited weld metal mast have a minimum Charpy V-notch impact strength of 20 1۱1۳۰ at °F 

صفحه 51:
يس گرمایش Table 14 Suggested postweld heat-treating temperatures for high-strength low alloy steels ‘ASTM Specification “Temperate ra ‘A203 A225 A302 4 AST ‏کم‎ ‏63م‎ ‎AIT ۱ ‘A208 ۱ A383 ‏وكيم‎ 20 ۸70 Ho Ans 22 0 «4, For boilers and pressure vessels refert the appropriate section of the ASME Boiler and Pressure Vessel Cole for postueld heat treating requirements Several propriety HSLA stels are produced to this Specification. Consul the producer for recommendations on particulastec! 

صفحه 52:
بررسى يى نمونه ى صنعتى فولاد 53551 

صفحه 53:
ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد ‎C Si Mn AL Cu ¥ Ti Nb cr‏ | شخصه ۳ 0/05 | 0/03 | 0/12 | 0/35 | 0/02 | -0/9 | 0/5 | 0/2 1/65 نقطه شکست تحکام ‎(N/mm?) abs‏ استحكام (6؟)نقطه شكست استحکام تسلیم شش )2 و65/5/5 -مكآ السلا | 40ع] ‎ts100‏ ‎t2100 mm ts16 m m‏ ‎mm t>16m | mm |t>16m|t>40m ۲۲‏ ‎m m‏ ۳ ‎reo ۳۳۵‏ قمع | ميلك | ‎weve‏ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 54:
زیر پودری 8 شدت جريان 9 سرعت جوشکاری شماره پاس ‎cD‏ ولتاژ ‎(mm/min) (cdg)‏ ‎Tee ore. ۰ 1‏ ‎Yt 9 toe ۳‏ ۳ الی ۷ 0 ۳۰-۸ ‎Yes‏ ‏الکتروددستی ‏جو ‏شماره باس شدت جریان (آمپو) ولاز (ولت) ليم 000 ۳9-۳9 ۱۸ ۱ 

صفحه 55:


صفحه 56:


صفحه 57:
سره 25000 soe oe ‏باع ماع‎ 

صفحه 58:
با تشکر 

 ‏ ‏ ‏ ‏ فوالدهای HSLAو ساختار متالورژیکی آن ها متالورژی جوش فوالدهای HSLA بررسی ساختار فلز جوش در فوالدهای HSLA تکنولوژی جوشکاری فوالدهای HSLA بررسی یک نمونه ی صنعتی مکانیزم اص لی افزای ش استحکام و چقرمگی در این فوالها کاهش اندازه ی دانه است .البته گاهی ریز ساختار می تواند مارتنزیت کم کربن یا بینیت نیز باشد. فوالدهای HSLA : Kب%%%را%یف%%%والد%هاین%%رما%%له و آن%یلش%%ده %ب%%%ه ت%%%رت%یبب%%%را%بر ب%%%اMPa 88و MPa 62 :نیتروژن آزاد ( غیر ترکیبی ) موجود در شبکه ی فریت : dق%%طر م%توس%طدا%ن%ه هایف%%ری%تب%%%ر ح%سبم%یلیمتر ا%س%ت روش ساخت  فلز پایه ‏HAZ  فلز جوش  HAZی%%ا ن%%اح%یه ی م%تاثر از ح%رار%ت  ‏ ‏ ‏ ‏ شبیه سازی جوشکاری سختی سنجی دیاگرام های CCT دیاگرام های ریز ساختار جوش دیاگرام های رشد دانه رشد دانه سینتیک رشد دانه تفاوت رشد دانه در فوالدهای میکروآلیاژی و معمولی پایداری رسوبات جنبه های عملی از رشد دانه و کنترل رشد دانه در HAZ :rقطر ذرات :dق/طر دا/ن/ه :Vک//سر ح/جمیذرا/ت :xف/اص/له ی ذرا/ت  ‏ ‏ ناحیه ی خط ذوب ناحیه ی دانه درشت ناحیه ی اندکی تغییرساختار داده شده کنترل استحکام و تافنس فلز جوش استحکام و تافنس فلز جوش و فرآیندهای جوشکاری . bجوشکاریa جوشکاری ا گ از ا لکتریکی ب .MAG اثر سرعت سرد کردن ) : TS(AWاستحکام ک ششیف لز جوشب دونعملیات ب ع دی ) : TS(PWHTاستحکام کششی فلز بعد از حرارت دادن در دمای 600درجه ی سانتیگراد و به مدت 90 دقیقه ( :)T8/5زمان خنک شدن بین دو دمای 800تا 500 درجه ی سانتیگراد است ) : CEQ(IIWکربن معادل فلز جوش کنترل ریزساختار شکل( )22-1تاثیر اضافه کردن بور و تیتانیوم بر میکروساختار[]12 دیاگرامی شماتیک برای بهینه کردن مقدار اکسیژن وقتی که مقدار آلومینیوم در فلز جوش متغیر است  ‏ ‏ افزای%ش اندازه دان%ه ی آس%تنیت اولیه .در ای%ن صورت مکان های جوان%ه زن%ی بینی%ت کاه%ش م%ی یاب%د و جوان%ه زن%ی درون دانه ای زیاد می شود که نتیجه اش افزایش تشکیل فریت های سوزنی می باشد روش دیگ%ر پوشاندن مرزهای آس%تنیت اولی%ه ب%ا فریت آلوتریمورف است. افزایش آخال ها در مرزها  ‏ ‏ ‏ کاه%ش انرژ%ی اکتیواس%یون جوان%ه زن%ی برروی ناخالص%ی ها (آخال ها) .با افزایش قطر آخال ها کاهش می یابد. تطاب%ق خوب شبک%ه ای بی%ن آخال و زمین%ه م%ی توان%د ای%ن انرژی را کاهش دهد. ناخالص%ی ه%ا م%ی توانن%د اطراف خود را از عناص%ر آلیاژ خال%ی کنند و نیروی محرکه برای جوانه زنی فریت را افزایش دهند. ب%ه عل%ت تفاوت بی%ن ضرای%ب انبس%اط ،کرن%ش گرمای%ی ممک%ن است در اطراف آخال افزای%ش یاب%د و انرژ%ی اکتیواس%یون را کاهش دهد.  .aف%%%ری%تهایر%یز همم%حور همرا%ه %ب%%%ا ک%%%لون%یهایپ%%%رل%یت .bف%%ری%تهایس%%وز%ن%یق%%فلش%%ده %ب%%%ه همدی%گر ب%%%ا ف%%%ری%تهایم%رزدا%ن%ه و ی%%کف%%از %تنیتو%ل%یه ث%%%انوی%ه ک%%%ه از م%رزدا%ن%ه هایآس ا ج%وا%ن%ه زد%ه %ا%ند و ب%%%ه ص%%ور%تب%%%سته های م%واز%یهمدی%گر م%یب%%%اش%ند. .cف%%ری%تهایس%%وز%ن%یدر%همق%%فلش%%ده %ی ر%یز Fe Balance Hardness(Hv ) 157 200 223 N 0.002 Ti 0.0087 O 0.006 Si 0.21 Mn 1.55 )%(Elongation Yield ratio U.T.S(MPa) Y.S.(MPa) 41 27 28 0.656 0.742 0.679 477 551 642 313 409 436 ترکیب شیمیایی C 0.14 جدول 1 فوالد 2 فوالد 3 فوالد  ‏ ‏ حضور هیدروژن در فلز ریز ساختار تنش GRAVILLE DIAGRAM SHOWING SUSCEPTIBILITY OF STEELS TO HYDROGEN-ASSISTED COLD CRACKING RELATIVE TO CARBON CONTENT AND CARBON EQUIVALENT (CE), WHERE CE = %C + (%MN + %SI)/6 + (%NI + %CU)/15 + (%CR + %MO + %V)/5. SUSCEPTIBILITY TO COLD CRACKING PROGRESSIVELY INCREASES AS STEELS MIGRATE FROM ZONES I TO II, TO III. SEE TEXT FOR EXPLANATION. Underbead cracking  Weld metal cracking   ‏ ‏ استفاده ار روش جوشکاری و الکترود مناسب که کمترین هیدروژن را وارد فلز کند. عملیات حرارتی مناسب به طوری که هیدروژن را از فلز جوش و فلز پایه خارج کند. طراحی جوش مناسب که تنش پسماند زیاد در قطعه ایجاد نکند.  ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ تغییر موقعیت و %طراحی جوش %برای حداقل شدن کرنش های عمود بر صفحه ی ورق استفاده از فلز جوش %کم استحکام تر% کاهش مقدار هیدروژن% جوشکاری سطح ورق قبل از اعمال جوش %اصلی ()Buttering استفاده از دمای پیش گرم یا دمای بین پاسی حداقل 200درجه ی فارنهایت پینینگ ج%وش% استفاده از فوالدهای با کیفیت که آخال های کمتر%ی داشته باشند در این فوالدها به دلیل عناصر آلیاژی کم این ترک کمتر به وجود می آید .مگر اینکه مقدار گوگرد و فسفر در فلز پایه یا فلز جوش زیاد باشد  ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ الکترود دستی جوشکاری قوسی الکتریکی با گاز محافظ جوشکاری توپودری جوشکاری زیر پودری جوشکاری گاز الکتریکی و سرباره ی الکتریکی جوشکاری اکسی استیلن جوشکاری مقاومتی فوالد S355N Cr ‏Nb ‏Ti ‏V ‏Cu ‏Al ‏Mn ‏Si ‏C 0/3 0/05 0/03 0/12 0/35 0/02 0/91/65 0/5 0/2 حداقل ازديادطول در )(%نقطه شکست ‏L0= 65/5√S0 22 استحکام تسليم ( )N/mm2 ‏t≤40m t≤63m ‏t≤16 ‏m ‏m ‏mm t>16m t>40m ‏m ‏m 355 345 335 مشخصه استحکام کششي( )N/mm2 ‏t≤100 ‏mm ‏t>16m ‏m 600-450 ‏t≥100 ‏mm 630-470 زیر پودری شماره پاس 1 2 3الي 7 شدت جريان (آمپر) 450 450 450 سرعت جوشكاري () mm/min 300 240 200 ولتاژ (ولت) 5/24 5/24 30-28 الکتروددستی شماره پاس شدت جريان (آمپر) ولتاژ (ولت) سرعت جوشكاري () mm/min 1-7 180-140 25-35 300-400