منیزیم

صفحه 1:
منیزیم || فلز منیزیم با درجه خلوص بیش از 0/ 0 درصد از نظر تجاری به سهولت قابل دسترس است اما در کارهای مهندسی به ندرت بدون آلیاژشدن با فلزات دیگر مورد استفاده قرار می گردد. آساختار شبکه ای هگزاگونال دارد که با توجه به اندازه اتمی آن امکان تشکیل محلول جاه با طیف وسیعی از عناصر متفاوت را فراهم می آورد. فلز منیزیم ظرفیت ,بمب بالایی را دارا می باشد. آمدول الاسیسته آن م۸۵ <3-0۳0) می باشد. ۲ قطر اتمی فلز 2.06 ‎Gul oe‏ 6 که از عوامل موثر و مطلوب در انحلال عناصر متنوع در منیزیم است. بجز کادمیم که تشکیل محلول جامد کامل در منیزیم به ازاء تمام مقادیر کادمیم می دهد» سایر عناصر بصورت محدود در منیزیم حل مى شود . 

صفحه 2:
Principal Deformation Planes in the Mg Unit Cell Basal plane 7 @ room temperature 

صفحه 3:
مزاياي منیزیم و آلياژهاي آن ۰ کمترین چگالي در بین فلزات ‎٠»‏ استحکام بالا ‎٠‏ قابلیت ماشينكاري بسیار بالا ‎٠‏ قابلیت ريخته گري (مناسب براي ريخته گري تحت فشار) * هدایت حرارتي بسیار بالا ‎٠‏ قابلیت تراشكاري و فرز كاري ‏جوشكاري خوب تحت شرایط کنترل شده ‏۰ مقاومت خوردگي بالا با استفاده از منیزیم خالص تر ‎٠»‏ دارا بودن نسبت عالي استحکام به وزن ‎ ‏۶ مقاومت خزشي بسیار خوب در دسترس بودن 

صفحه 4:
معایب منیزیم و آلياژهاي آن مدول الاستیسیته پایین هزينه بالا انسیل الکتریکی قابلیت کار سرد ضعیف ( باید به صورت ریختگی و یا گرم کار مورد استفاده قرار گیرد) *؟ اد (از عیوب ريخته گری) زیاد در انجماد * استحکام و مقاومت خزش محدود در دماهای بالا * واکنش پذیری شیمیایی بالا در برخی موارد مقاومت به خوردگی پایین حلالیت المان های آلیاژی در منيزيم و بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی به این روش محدود میشود * ساختار او محدودیت 7 ذاتی (فقط لیتیم باعث ت 660" فاز به 

صفحه 5:


صفحه 6:
آلیاژهای منزیم ‎HT Ie‏ ۳ ی به طور کلی الیاژهای منیزیم به دو دسته تقسیم بندی می شوند: ‎Cust oops -) Orvught dlops -Y 

صفحه 7:
نمادگذاری آلیاژهای منیزیم ۰ . قاعده بین المللی خاصی برای نماد گذاری و معرفی آلیاژهای منیزیم وجود ندارد. ۰ در سیستم لقتباسی از 680۳0 : ۰ دو حرف اول نشان دهنده عناصرآلیاژی اصلی برطبق نمادگذاری زیراست : : آلومینیوم » 0:بیسموت » ()نمس ۰ 00:کایميم » 2): عناصر کمیاب خاکی ۰ ۴ :آهن » 8):منيزيم » باا:توریم » 0:زیرکونیوم » با: ليتيم » 00:منگنز » 0:نیکل » :سرب » ۵):نقره » ٩):کروم‏ » 3):سیليسيم فلع » (:ایتریم » ٩:آنیموان‏ » ‎GIT‏ Alloy Composition (mass%) Year Zn Ag Y RE 5 ‏حرف اول نشان دهنده عنصرى است كه‎ درصد آن در للياز حداكثر مى باشد. و 3 اگر مقدار عناصر برابر باشد » حروف = 2 2 بر طبق ترتیب الفبایی مرتب می شود. 1 34 40 2 به دنبال حروف یک سری اعداد آورده می شوند که نشان دهنده ترکیب اسمی عناصر آلیاژی اصلی برحسب درصد وزنی است که به نزدیک ترين عدد صحیح گرد شده اند. ‎Fig. 11: Commercial creep resistant Mg-alloys‏ دیت نماد گذاری فوق اینست که اطلاعات مربوط عناصر دیکُر را که افزوده شده اند » را در اختیار نمی گذارد. برای مثال :(0.00 - :46 - 6:6۲ -0) 6۵80 most of nese atoys ontan 25 gran rene abou 2 RE: te ntuence cecrates Inthe roe No 

صفحه 8:
ذوب و ريخته گری ذوب منيزيم هم به منظور آلیاژسازی و هم طی مراحل پالایش و تصفیه پیش از تولید قطعات ریختگی یا کارپذیر » در بوته هایی از جنس فولاد نرم ذوب می شود . برخلاف آلومینیوم لایه اکسید» روی منیزیم مذاب » فرآیند اکسیداسیون را تسریع می کند. ذوب در دمای 0000 درجه یا کمتر از آن کامل میشود » و سرعت اکسیداسیون سطح فلز با افزایش دما سریعا افزایش می یابد به نحوی که در دمای بالای 6660 درجه » سطح قرار گرفته در معرض هوا » بلاقاصله مشتعل می گردد. يس هنكام کار با مذاب منیزیم و آلیاژهای آن باید از فلاکس های مناسب يا اتمسفر خنثی استفاده نمود. فلاکس ها شامل : کلریدها و فلوریدها » فلزات قلیایی و قلیایی خاکی و برخی اکسید های خنثى مى باشد. 

صفحه 9:
فلاکس ها فلاکسها در مرحله ذوب به دو صورت نازک و ضخیم (با توجه به شرایط) روی سطح مذاب (در مرحله ذوب )قرار گرفته و متشکل از کلریدها مانند: 0(1-(0601,0, 0090012 می باشد ودر برخی حالات حاوی مخلوطی از ۳۵,6( ۰/۳۵) است. پیش از ريخته گری ‏ مذاب بهم زده شده تا اکسیدها و کلریدهای معلق در مذاب که بوسیله فلاکس ایجاد شده است » خارج شود . بویژه خارج کردن کلریدها بدلیل اثر منفی آنها روی مقاومت به خوردگی منیزیم وآلیاژهای آن ضروری است . برخی کلریدها مانند , 06(/0() جاذب شدید رطوبت هستند و همین امر اثر خورندگی آنها را در صورت قرار گرفتن در معرض هوا (اتمسفر) به مراتب تشدید می کند. معمولا در طی ذوب ریزی » برای کاهش اکسیداسیون » گوگرد بر روی مذاب می پاشند. 

صفحه 10:
*همانند آلومینبوم ‘ تنها گازی که در منیزیم مذاب حل میشود ‘ هیدروژن است. ۲ «منبع اصلی هیدروژن » بخار آب حاصل از فلاکس های مرطوب و یا قراضه و شمش های زنگ زده می باشد. در آلیاژهای |9-() وب‌را()ب() مک های گازی ایجاد می کند. و اين آلیاژها بوسیله کلر(/)) گاز زدایی می شوند . درجه حرارت بهینه گاز زدایی 266-2660 درجه است . «در آلياز هاى زيركونيم دار معمولا مک های گازی ایجاد نمیشود زیرا هیدروژن بصورت ,| خارج می شود و لذا گاز زدایی از آلیاژهای زیرکونیم دار لزومی ندارد. 

صفحه 11:
ريخته كرى ريخته كرى تحت فشار : اكثر قطعات ساخته شده از آلياز منيزيم » از اين طريق توليد مى. شود. كه به در طریق است: ‏ 4) بامحفظه سرد : 6) با محفظه گرم : برای قطعات بزرگ و تزریق قلز مذاب با وزن 000 و بيشتر در كمتر از عب(600 با فشار 000010 بار ‎ly: (Squeeze rete its GS 2-6‏ تهيه قطعاتى با كيفيت بالاترمورد استفاده قرار ‏ريخته كرى اي یس۳۲۵ : اين فرآيند توليد محصولاتى ريز دانه با كيفيت بالا را بسيار ارزانتر مى كند. ‏ريخته كرى ماسه اى : شرايط لازم: ‏»)افزودنی های مناسب بمنظور ‎ooh‏ از واكنش بين مذاب منيزيم و رطوبت كه موجب آزاد شدن هیدروژن می گردد» اضافه گردد. ‏) برای کاهش میزان لکسیداسیون » جریان فلز باید تا حدامکان آرام باشد. ‏9) به منظور خروج هوا » باید ماسه از نف ذ پذیری بالابی برخوردار بوده و قالب به خوبی منفذ گذاری شده و راههای خروج گاز از قالب به خوبی تعبیه شود ‏6) به دليل بابين يردن ظرفيت كرمابى منيزيم ‎٠‏ استفاده ان تغذيه يزركتر جهت بدست آوردن قطعه سالم ضرورى است. ‎ 

صفحه 12:
پروسه ريخته گری منیزیم Die casting of magnesium Liquid metal forced into a mould under pressure at a relatively high velocity and allowed to solidify with the pressure maintained ‎clare hydraulic elena‏ عا ابموز ‎ ‏ار م ‎gue 13‏ ‏مااع تسج ‎of (| scld-charmber dix casting ruachine aad 19) hoc chembee co casting machine. (After 4S‏ مهم مهن ‎Magumam Conforms, 1988, 9. 38)‏ 

صفحه 13:
آلیاژهای ريخته گری فاقد زیرکونیم آلیاژهایی برپایه سیستم منیزیم - آلومینیوم((049)) : اين سیستم اساس پرمصرف ترین آلیاژهای ریختگی منیزیم را تشکیل داده است. حاوی 960-6 |() که باعث ریزدانه شدن میشود » مقادیر کمی روی(2) که باعث افزایش خواص کششی می گردد منگنز (0())» که مقاومت به خوردگی را افزایش می دهند» افزایش 960 کلسیم مقاومت خزشی(خزش عمدتا به دلیل لفزش مرز دانه است) را زیاد کرده و آلیاژ را مستعد ترک گرم می کند. افزايش سیلیسیم (9)) و کاهش درصد آلومینیوم » خواص خزشی را بهبود می بخشد. OLOU(Or-OOM Le 5 PLOOOr-OOLOL+-O.90n) : ‏مثال‎ ‎000 این آلیاژ مستعد انقباض میکروسکوپی است و لذا برای بدست آوردن کیفیتی یکنواخت ‏ بایستی دقت کرد. 

صفحه 14:
نمودار فازی (-() Mg-9%Al precipitation ia ۷ pptformation in Mg-9 wt% Al alloy 

صفحه 15:
7 2۱ مر 2 ‎aye‏ ۰ ۰ آلیاژهای ريخته گری فاقد زیرکونیم < آليازهاى منيزيم-روى (مرآسب()): اين آليازها قابليت يير سختى دارند اما ريزدانه كردن با اعمال فوق :: موثر نيست و نيز امكان بروز مكهاى ريز در آنها وجود دارد. يس اين آلياز ها براى قطعات تجارى مورد استفاده قرار نمى كيرد. تلقيح در آنها آلیاژهای منیزیم سروی سمس (( > راسب()) : افزودن مس به آلیاژهای برآسب() » باعث بهبود قابل توجه شکل پذیری و موثرتر شدن عملیات پیرسازی می گردد. این آلیاژها برای قطعاتی که در آنها استحکام بالا مهم است » دارای مزیت های قابل ملاحظه ای باشند و امکان یافتن کاربردهای ویژه برای آنها در صنایع خودرسازی وجود دارد . این قطعات با استفاده از روش استاندارد تنگستن-گاز خنثی قابل جوشکاری هستند. مانند: (000. مر می60) 1۵06606 

صفحه 16:
آلیاژهای ریختگی زیرکونیم دار ٠ء‏ حداکثر حلالیت زیرکونیم («,1) در منیزیم 60.0 می باشد. * چون آلیاژهای رسب( برای مصارف تجاری استحکام کافی ندارند » افزودن آلیاژی دیگر به آنها ضروری است. ‎٠‏ انتخاب عناصر افزودنی تحت تاثیر سه عامل اصلی است: 0 سازگاری با زیرکونیم ‎(C‏ ویژگیهای ريخته گری 9) خواص مطلوب آلیاژ ‎ :‏ الف) بهبود خراص کششی شامل تنش تسلیم و استحکام کششی و همچنین ب) افزایش مقاومت خزشی که دو هدف اصلی بخصوص در صنایع هوا وفضا است ۳ ‎Mg-Zn-2r-(RE) alloy,‏ cast and aged (no soln treatment) Note coarse gb ppts. 

صفحه 17:
آلیاژهای ریختگی زیرکونیم دار آلیاژهای منیزیم-روی -زیرکونیم (مرآکبرکب()): قابلیت زیرکونیم برای جوانه زنی وجود دارد» ولی امکان بروز مک های ریز و غیر قابل جوشکاری می باشد. برای مثال آلیاژ (. بر )1260 آلیاژهای منیزیم- عناصر خاکی نادر-روی -زیرکونیم (برآب-006): منیزیم با تعدادی از عناصر خاکی نادر (0۲6) محلول جامد تشکیل داده و همین رسوبات و نیز بواسطه حضور فازهای ثانویه در مرز دانه ها » لغزش در مرز دانه ها محدود می گردد. ‎Dir‏ باعث جوانه زنی بهتر و روی ‎Gael (Lu)‏ افزایش استحکام می گردد. 

صفحه 18:
آلیاژهای ریختگی زیرکونیم دار < آلیاژهای منیزیم- ‎“(Der Mh) eas‏ افزودن توریم باعث افزایش مقاومت خزشی آلیاژ و مانند عناصر نادر خاکی خواص ريخته گری را بهبود می بخشد. این آلیاژ ها قابل جوشکاری می باشند. با وجود کاربرد آنها در ا: اع مرشكاها وفضاییما ها امروزه بدلیل ملاحظات زیست محیطی به تدریج کتار گذاشته شده است. آلیاژهای منیزیم- نقره (790()): خواص کی بهتری داشته و نسبتا گرانقیمت می باشد. بیشترین کاربرد اين آلیاژها ‎le Gols A» 2 4S GECC(Oy-C.GOyrCRE(Vb)-O.7 Lr)‏ 3 فضا مانند پوسته جعبه دنده و اتصالات روتور هلیکوپتر استفاده می شود . ۶ آلیاژهای منیزیم-ایتریم (7-()): در آلیاژی حاوی نقریبا 966 ایتریم » ‎YO‏ نلودیمیم حداکثر استحکام توام با شکل پذیری کافی حاصل می شود و اولین ‎SUM‏ تجارتى از اين نوع alae OCSP( Or S.6V-0.0RE(.8-C™)-O.SLr ) 

صفحه 19:
(0 آلیاژ های کارپذیر منیزیم ساختار هگزاگونال منیزیم باعث ایجاد محدودیت هایی در مقدار تغییر شکل قابل اعمال بر روى منيزيم » بویژه در دماهای پایین ‎a Nig‏ تولید قطعات کارپذیر آلیاژهای منیزیم معمولا از طریق کار گرم صورت می كيرد. قطعات کارپذیر عمدتا بوسیله اکستروژن ۰ نورد و آهنگری دردمایی در محدوده 000-0 درجه تولید می شود. آلیاژهای کارپذیر را می توان حاوی یا فاقد زیرکونیم دانست ولی اين آليازها را با توجه به شکل محصول کار تقسیم بندی می کنند: آلیاژ های مورد استفاده در تولید ورق و صفحه : نخستین آلیاژ های ورق » آلياز (0.600)-ب,6001-04©-001,601)00) ميباشد كه هنوز پر مصرف ترین آلیاژ منیزیم در دمای اتاق یا کمی بالاتر از آن است. آلیاژ (00۲0.«س,0.) 1269060 از بين آلیاژهای منیزیم دارای بالاترین چقرمگی است. سیستم زراب() » بعنوان مبنایی برای تولید ورق ها و صفحات خیلی سبک توجه زیادی را به خود معطوف کرده است. 

صفحه 20:
: ‏آلیژهای اکستروژن‎ (O ‏طیف وسیعی از آلیاژهای قابل اکستروژن مورد استفاده در صنعت شامل‎ ‏با 6-درصد آلومینیوم » می باشد که مقاومترین آنها‎ )(-9-1,« ‏ا بوده و در صورتی که پس از ساخت عملیات حرارتی شود تا‎ OTD: “POa) ‏حدی قابل پیر سختی خواهد بود.‎ ‏آلیاژهای 0 6 برای مواردی که سرعت اکستروژن بالایی (ج/:۳)) مد نظر‎ 1 ‏است » بطور چ ی مورد استفاده قرار می گیرد.‎ ‎٠‏ در دماهاى بالا از آليازهاى توریم دار مانند 190,190 برای قطعاتی که در آنها مقاومت به خزش تا دمای ‎OGD‏ درجه موردنیاز است بکار میرود. ‏9) _ آیاژهای آهنگری : ‏1 بخش نسبتا کوچکی از محصولات کار شده منیزیم را تشکیل می دهند. ‏معمولا زمانی که قطعه ای سبک با شکل پیچیده و استحکامی بیش از استحکام قطعات ریختگی لازم است استفاده می گردد. ‎ ‏برای کاربرد در دماهای بالا از آلیاژهای200),/ استفاده می شود. | معمولا لقمه فورج رد به منظور ریزدانه کردن ساختار قبلا اکسترود می کنند. 

صفحه 21:
جنبه های الکتروشیمیایی خوردگی و محافظت: در دمای 060 درجه منیزیم بطور معمول نسبت به ‏ پتانسیل الکترودی هیدروژن(صفر) دارای پتانسیل الکترودی 0/0- ولت است که آنرا در مکانی بالا در سری الکتروشیمیایی قرار می دهد. نرخ خوردگی منیزیم ۰ کمتر از فولاد نرم و بیشتر از آلومینیوم است. پس از قرار گرفتن آلیاژ به مدت طولانی در محیط خورنده » سطح به سرعت و سهولت تیره شده و تا حدودی زبر خواهد شد. برخلاف برخی آلیاژهای آلومینیوم ۰ منیزیم و آلیژهای آن از خوردگی بين بلورى مصون هستند زیرا مراکز دانه ها معمولا نسبت به مناطق مرز دانه ؛ بصورت آند عمل منیزیم توسط همه اسیدهای معدنی به استثنای اسید کرومیک و اسید هیدروفلوئوریک به آسانی مورد حمله شیمیایی قرار می گیرند.(در اسید هیدروفلوئوریک به دلیل تشکیل لایه محافظی از ۳6:() برسطح منیزیم از ادامه خوردگی جلوگیری می شود) . منیزیم در مقابل محلولهای قلیایی با را1) بالاتر از 6/0 که معادل شرایط اشباع ‎(۹۵٩۷,‏ می باشد بسیار مقاوم خواهد بود. وجود یون های کلرید » سولفات و نیترات در محلولهای آبی » حمله سریع به منیزیم را افزایش میدهد. 

صفحه 22:
جنیه های الکتروشیمیا آلیاژهای اولیه منیزیم در معرض ناخالصیهای نجیب تر بویژه آهن ۰ نیکل و مس در های مرطوب در معرض خوردگی سریع قرار می گيرند. هریک از این عناصر يا ترکیباتی که تشکیل می دهند ؛ در حضور ماده خورنده بعنوان كاتدهاى بسيار كوجك عمل کرده و در حضور زمینه منیزیم که نسبت به آنها آندی است » سلول میکروگالوآنیک بوجود می آورند. مضرات بالقوه آهن با افزودن منگنز بصورت/:()) ) به مذاب کاهش می یابد. در برخی آلیاژ های منیزیم احتمال خوردگی تتشی ((96(6)) وجود داشته و مخصوصا در محلول های کرومات و کلرید تشدید می شود كه در اين رابطه آليازهاى !)00 ‎٠‏ مورد توجه خاص قرار گرفته است . ترک ناشی از خوردگی معمولا درون دانه ای می باشد. آلیاژهای زیرکونیم دار کمتر در معرض خوردگی تنشی بوده و 3000 » فقط تحت تنش های نزدیک به تنش تسلیم آلیاژ مربوطه اتفاق می افتد. احتمال بروز خوردگي تنشی (00) ) در قطعات کار شده » بیش از قطعات ریختگ است. و بهتر است قطعاتی را که در معرض خورنده های بالقوه قرار دارند » تتش زدایی نمود. 

صفحه 23:
‎soe ww ۶ 2‏ 2.0 آندایزینگ فلونوریدی: با جریان متناوب و تا 10006 در حمامی با 9606 دی فلونوریدآمونیم ‏©. عملیات شیمیایی اکسیدزدایی و تبدیل پوشش اکسیدی: قطعات را در محلول کرومات فرو برده که در اثر آن سطح تمیز گشته و از طریق تشکیل لایه ای از (01):() و ترکیبی از کروم تا حدودی غير فعال خواهد شد. ‏3 آندایزینگ الکترولیتی: در نتیجه عملیاتی خاص پوششی سخت و سرامیکی مانند بر روی آلیاژ ایجاد می گردد علاوه بر حفاظت در برابر خوردگی » مقاومت به سایش را نیز بهبود می بخشد. ‏آب بندی با رزین های اپوکسی ‏رنگ های استاندارد ‏لعاب دهی شيشه ای: در مورد آلیاژهایی که دمای انجماد آنها زید پایین نمی باشد. ‏پوشش دادن للکتریکی : پس از مراحل متعدد تمیز کاری سطح انجام می گیرد. ‎ ‏منیزیم بعنوان آند عمل کرده و ‎se‏ ی اتی مانند فولاد محافظت می کند. بعنوان مثال در بدنه کشتی ‎cla‏ خطوط لوله و تیرهای مکن و .. بکار می رود. 

صفحه 24:
fn we ‏ساخت قطعات منیزیم‎ : ‏ماشینکاری‎ ‏منیزیم در بین تمام مواد سازه ای دارای بیشترین قابلیت ماشینکاری است.‎ ‏معمولا بصورت خشک ماشینکاری میگردد اما در مواردی که سرعت برشی‎ ‏بسیار بالا باشد بدلیل امکان احتراق تراشه های ریز » بکارگیری خنک کننده الزامی‎ است. برای خنک کاری می بایست از روغن های معدنی استفاده کرد» زیرا امکان واکنش شیمیایی خنک کننده های آب دار با تراشه وجود دارد. آلیاژهای منیزیم را می توان با اسیدشویی در اسید سولفوریک 900 با محلول های رقیقی از ۷,9" با رلا)را" بطور شیمیایی ماشینکاری یا فرزکاری کرد. برخی آلیاژها مانند 91,06) برای حکاکی مناسب است. 

صفحه 25:
ساخت قطعات منیزیم ©) اتصال (جوشکاری ) منیزیم و آلیآژهای آن: أ در حال حاضر جوشکاری منیزیم با استفاده از فرآیند جوشکاری با قوس تنگستن تحت محافظت گاز بی اثر (۳169) ویا الکترود مصرف شونده (216)) » انجام می گیرد. 1 جوشكارى بر روى هر دو نوع قطعات ‎٠‏ ريختكى و كارشده آليازهاى منيزيم قابل انجام است. | جوشکاری نقطه ای و دیگر روشهای جوشکاری مقاومتی » را می توان در موارد معدودی بکار گرفت. | برای کاهش ترک های ناشی از جوشکاری در حین انجماد بایستی قبل از جوشکاری » پیش گرم و بعد از آن عملیات تنش گیری را انجام داد. 

صفحه 26:
کاربرد آلیاژهای منیزیم » ‏کاربردهای مهم اين آلیاژها به ريخته گری موتورهای‎ ٠ ‏پوسته های جعبه دنده » بویژه در هلیکوپتر ها محدود شده‎ است nesium materials in car boxties Development Material cimensioning Fatigne strength, tolerance on size Component size, material development, process parameters Deforination behaviour, material development, procuetion proces Bounclary rections, surface treatment Surface quality, deforreation behaviour, peoduetion processes کاربرد در خودرو سازي -مزابادکاهش وزن خودرو- کاهش مصرف سوخت- کاهش آلودگي هاي Application | Strvetural elements Sapporting elements, additonal componsats Sapport columns, modale supports Structural eltnents, frame profiles Scructural elernanis Roof elements محيطي عيب : نقطه ذوب پایین منیزیم که با آلیاژ کردن بر طرف مي شود. Development trends ancl main focus form: Innovation Fibre and particle reinforcement Pressure die-casting Squeeze casting, Extrusion Gluing Mg sheet 

صفحه 27:
اوه 

صفحه 28:
: کاربرد هاي دیگر آلیاژ هاي منيزيم * صنایع هوا فضا Out Por Doble Wacdeet 

صفحه 29:
: نرخ تولید در قرن بیستم a 210 9 8 Aluminium: 3 2 E10 10° 1900 1920 1940 1960 1980 2000 Production of high strenath structural materials in the 20th century.