نت پیشگیرانه

صفحه 1:
ntive Maintenance نت پیشگیرانه 

صفحه 2:


صفحه 3:
PREVENTI MAINTENAN CE 

صفحه 4:
نمتلا نكهطا رعاو تعبراءة نت مخفف کلمات نگهداری و تعمیرات می باشد و بطور کلی می وان كفت كه نت مجموعه برنامه ها و اقدامات به منظور نگهداشتش تجهیزات در سطح قابل قبول ازنظر عملیانی ( نگهداری ) و با باز گرداندن تجهیزات معیوب به چرخه استفاده وبهره برداری می باشد و نتیجه مورد انتظار از این اقدامات ایجاد آمادگی » حفظ قابلیت عملیاتی ‏ تداوم و استمرار عملیاتی تجهیزات برای شرایط تعریف شده خواهد بود. 

صفحه 5:
سیر تکاملی نگبداری وتعمیرات تعمیر در صورت خرایی BM ‏نت پیشگیرانه‎ PM ‏نت برنامه ریزی شده‎ PM نگهداری وتممیرات بردامه ریزی شدم بگهداری وتسمیرات بهره ور نگهداری وتممیرات بهره ور فراگیر نگهداری وتعمیرات بهره ور فراگیر میتی پر خریط ‎CBM‏ مرحله اول تکامل مرحله دوم تکامل مرحله سوم تکامل مرحله تکمیلی سال ۱۹6۰ سال ۱۹۲۰ سال۱۹۷۰ سال۱۹۸۰ 

صفحه 6:
ساختارهاي سنتي تعمیرات ونگهداري (تن) IM cM BM 

صفحه 7:
5 5 نگهداری و تعمیرات پیشگیرا( هه مهس ( ( ۳0 نگهداری و تعمیرات پیشگویانه ) ‎Maintenance ) (POO‏ نكهدارى 5 ‎ive Maintenance )(C® ) > el east‏ نگهداری و تعمیرات بهره ورجامع ( (0۲() لم03 |۱9 

صفحه 8:
نگبداری و تعمیرات مبتنی بر شکست ‎(Breakdown Maintenance)‏ نگهداری و تعمیرات مبتتی بر شکست ( تعمیر بعد از خرابی ) بر این فرضیه بنا شده است که تا قطعه ای شکسته و یا معیوب نشده پاش آن را تعویض و تعمیر نکنند. در ايران عنوان00) (عصصمصهه() بصوص»۳۰۲)) برای این روش مورد استفاده قرار می گردد ۰ تجهیزات حساس( از نظر فنی و استراتزیک ) و یا تجهیزاتی که مستلزم اجرای عملیات تعمیرات سنگین و پرهزینه می باشند مجازیه پیروی از مدل نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شکست نیستند و در بعضی از موارد عدم رعایت این موضوع می تواند فاجعه به بار بیاورد. 

صفحه 9:
صفاحا حلایرروش عدم اطمینان به تجهیزات در زمان لازم بالا رفتن هزینه تعمیرات عدم ایمنی دستگاه کاهش تولید و افزایش ضایعات ناتوانی در رقابت با رقبا عدم تحويل محصول به موقع به مشتری کاهش کیفیت محصول تولید شده 

صفحه 10:
PM ‏و تعمیرات پیشکیرانه‎ GIS * به فعالیتها که بطور تتاوبی و بر حسب دوره های تعریف شله انجام می گیرند و سبب تاخیر و کم شدن تعمیرات و شکستهای ناگهانی و بدون برنامه می گردند 6 گفته می شود. * به طور مثال مجموعه اقدامانی که شامل بر ‎CIS Ge‏ کنترل» سرویس» تنظیم» تعویض و در برخی از موارد تعمیرات جزیی که توسط کاربران تجهیزات( تولید ) و یا تعمی رکاران انجام 0 ۳ 

صفحه 11:
نگبداری و تعمیرات پیشکویانه در این روش با پیش بینی وضعیت تجهیز در آینده با ۰ ؟ ‏ از روشهایی مانند آنالیز روغن, انالیز ارتعاشات آنالیز صد اثالیز خوردکی ( ضخامت سنجی » آنالیز حرارت عملکرد نسبت به تعمیر اقدام می شود. اجرای صحیح این رویکرد هزینه هاى اضافى فعاليتهاى 0000 رابه شدت کاهش می دهد و باعث می شود که بتوان تا حد قابل قبولی وضعیت فعلی و آینده تجهیز را پیش بینی نمود. 

صفحه 12:
نگبداری و تعمیرات اصلاحی در اين روش تعمیرات با بهره گیری از سوابق خرابی تجهیز آقدام و تعمیر اصلاحی مانند تغییر در طرح دستگاه انجام می شود تا از بروز خرابی مشابه در آینده جلوگیری شود. در اين شاخه نت امکان برنامه ریزی جهت تخصیص بهیته متابع و از بین بردن عیوب وجود دارد و می توان از انبار نمودن بیهوده ابزارآلات, تجهیزات, قطعات ید کی و مواد مصرفی جلوگیری نمود و با حداقل نیروی انسانی خدمات لازم را ارائه نمود ۰ 

صفحه 13:
نگبداری و تعمیرات ‎one‏ ور جامع ‎TPM‏ ‎ee lel *‏ خلاقيت ‎Fp MNS ES le‏ ( تولید وتعمیرات ) و بهبود مستمر در محیط کار می شود و می توان گفت 12" مجموعه فعالیت هایی است که بعنوان اصلاح یک سیستم نت از طریق اصلاح ماشین الات و دستگاهها ‏و تغيير در فرهنگ کا رکنان انجام می گیرد . 

صفحه 14:
با اجرای ‎PO‏ کاهش توقفات اتفاقی و پیش بینی نشده افزایش عمر اقتصادی ماشین آلات وتجهیزات کاهش تعداد دستگاههای رزرو کاهش هزینه های نگهداری وتعمیرات. افزایش قابلیت اطمینان و میزان اثربضشی در تجهیزات حذف ضایمات و ارتقای سح کیفیت محصول تحویل به موقع 1 1 و جلب رضایت مشتریان ایجاد شرایط مناسب روحی وروالی برای کارکنان از طریق کاهش حوادث ناشی از کار بالابردن سطح اطلاعات کارکنان وافزایش کیفیت انجام کارها ایجاد مبنای اطلاعاتی مناسب برای تصمیم گیریهای کلان ایجاد نظم واستاندارد کردن کارها 

صفحه 15:
تاثیرات سوء نبود سیستم ]۳1۷ و عدم اطلاع از اثربخشي تجهیزات درون سازمان : عدم اطمینان به بخشهای : - -بازاربیی محصول - - برنامه ریزی فروش - - برنامه ریزی تولید پایین امدن کیفیت محصولات وخدمات افزایش حجم دوباره کاریها و ضایمات عدم تحويل بموقع محصولات وخدمات به مشتریان پایین آمدن ظرفیت تولید و افزایش هزینه ها برون سازمان: عدم رضایت مشتریان از دست دادن مشتریان کمک به توسمه بازار ربا ایجاد بازار سیاه 

صفحه 16:


صفحه 17:
با داشتن یک نظام ]۴1۷ ایجاد آرشیو مدارک فنی کاهش هزینه ناشی از تعمیرات تکراری و متوالی افزایش کیفیت تولید و جلوگیری از ضایعات پایین آوردن هزینه تولید با کاهش تعمیرات و توقف آنها انتخاب روان کارهای مناسب برای دستگاه ها داشتن سوابق هزینه های نت 

صفحه 18:
تعمیرا رات اساسي تعمیرا ات ادواري 

صفحه 19:
در مرحله 1 (آب بندي ) نرخ خرابي در سیکل زمان بشدت بالا بوده که دلیل عمده آن آب ۱ و سازگاري تجهیزات‌با شرلیط بهره برداري و آموزش نيروي انساني مي باشد کهبه! مدت از شدت و فراواني زیاد به حالت طبيعي تغییر حالت خواهند داد + از نظر آماري تابع توزیع خرابي در این مرحله از نمودار توزیع فوق نمايي پيروي خواهد. در مرحله || (عمر طبيعي )نرخ خرلبي تجهیزات دريك بازه و حدود کنتيلي قلبل ر حدود كنترلي توزیع خرابيهاي ‎EM‏ را ترسيم كنيم 4498 از خرابيها حول نظر آماري تابع توزیع آنها نمايي منفي مي باشد. در مرحله اا! (فرسایش شدید )با گذشت زمان نرخ خرلبي بشدت افزلیش با را به سیستم متحمل مي کند که تابع توزیع خرابیها از توزیع آماري نرمال مدیریت کلان در هر سیستم توليدي (پیوسته - انبوه و سفارشي ) وقابلیت اطمینان تجهیزات امکان شناسايي مراحل سه گانه سیکل مدیریت در سازمان بلید مناسبترین زمان جهت اعمال سياستهاي ت چرا که صرف هر گونه هزینه ايي بدون اطلاع عقلاني نیست , 

صفحه 20:
0 ۳ 04 (Oo qa کامبای استقرار ‎PM‏ شناسایی سیستمها ‏ وکد بندی آنها آگاهی از شرا یط فنی ووضعیت تجهیزات جمع اوری اطلاعات وسوابق تعمیراتی تجهیزات تد وین برنامه ۰۶ ۳ استقرار نظام كنترل سوابق وبایگانی آنها بررسی تاثیر نظام نت ایجاد شده و بهبود بخشیدن به آن 

صفحه 21:
با داشتن یک نظام ]۴1۷ پیش بینی میزان نیروی انسانی وظرفیت انجام کار پیش بینی هزینه های مالی وبودجه سالیانه تعمیرات تفکیک سطوح مهارت نیروی انسانی کارگران با تجربه وکم تجربه پیش بینی نیاز به قطعات ید ی و 3۳ کم تر در شرایط کنترل شده و از پیش تعیین شده پیش بینی مدت زمان خواب تولید 

صفحه 22:
با داشتن یک نظام ]۴1۷ بررسی شرایط غیر طبیعی و نامساعد بروزخرابی اطمینان از وجود قطعات یدکی قبل از بروز خرابی کاهش هزینه های تدار کاتی و سفارش و کنترل کیفییت قطعات و انبار داری کاهش خواب تولید برربی ماد ۳ یدکی و تعیین نقطه سفارشی آنها و همچنین نوع سفارش آنها 

صفحه 23:
با داشتن یک نظام ]۳۴1۷ بررسی امکان بازسازی قطعات تعمیری و استفاده مجدد از آنها بررسی بازنگری قطعات ید کی موجود و خواب سرمایه استفاده موثر از تجهیزات و جلوگیری از اسقاطی شدن آنها با گذشت من جلوگیری از ضایعات ناشی از تجهیزات مانند تلفات آنرژی استفاده موثر و کارا از امکانات شامل ابزار الات» قطعات ید کی وثرری ۳ 

صفحه 24:
نیروی انسانی تدار کات و انبار برنامه نت 

صفحه 25:
برای داشتن ‎PM‏ * جمع آوری لیست تجهیزات و کد بندى انها * جمع آوری مشضصات فنی تجهیزومحل استقرار آنها * جمع آوری مدارک فنی و کاتالوگهای تجهیز تقسیم بندی تجهیز به سیستمهای مختلف تعمیراتی تهیه فرم ساعات کا رکرد تجهیز تدوین چک لیستهای پیشگیرانه شامل بازدیدها» روانکاری» بازرسی فنی» آنالیزهای روغن و ارتعاشات مهندسی صناع و مدیریت ایران ‎telegram mefieproject‏ 

صفحه 26:
برای داشتن ‎PM‏ تدوین دستووالعملهای بازرسی و تعمیرات تعیین زمان مناسب برای انجام تعمیرات اساسی تدوین نظام گردش درخواست تهیه شناسنامه دستگاه (شامل مشخصات فنی» کد آرشیو و کد دستورالعملهای تعمیراتی) تشخیص قطعات ید کی مورد نیاز برای دستگاه و تعبین نقطه سفارش و میزان سفارش آنها در انبار مهندسی صناع و مدیریت ایران ‎telegram mefieproject‏ 

صفحه 27:
برای داشتن ‎PM‏ * تشکیل کارت سابقهتعمیرات جهت بت ۶ ] * تعیین شاخصهای ۲9۳,۲1۲ و اثربحشی تجهیرو شاخص راندمان نت * بررسی شاخصها و انجام اقدامات اصلاحی برای بهبود نظام 1 بر اساس چرخه 3120۸ * آموزش پرسنل 

صفحه 28:
شاخص 11 ۲ 13۳,1۷۲ ۲ ۷۲[ ۳۲ < جمع زمان کارکرد تجهیز تعداد خرابيها جمع زمان توقف 2۵ 1 ۳ =MTTR جمع تعداد توقفات 

صفحه 29:
شاخصیای راندمان نت تعداد تعمیرات اضطراری جمع تعداد تعمیرات ساعات ثیروی انسانی ۰ ۲۳۱ جمع ساعات نیروی 1 ۱۳ 

صفحه 30:
شاخص آثربخشی تجییزات نسبت کیفیته نسبت کاراب ۱۲ زمان رکود- زمان اشغال زمان اشنال ميزان توليد عمل |