نورد سرد و گرم

صفحه 1:
نورد سرد و گرم 

صفحه 2:
فهرست مطالب نورد نورد سرد و كرم زا ل مه ماشین های نورد سرد 0 ‎eee :‏ وضعیت شکل دهی و نوع دستگاه برش و ساختار آن خط مرجع عمودی و طراحی الگوی کل و قطر غلتک ها 

صفحه 3:
4 5 نوره تورد (361!1109) یکی از روش‌های شکل‌دهی مود درای قبلیت موم‌سانی است. در دماهای با ۱ ‎ave MC Beat) ae ec leerceeon Serer cl‏ 00 ‎nd‏ ا ‎Nene Race Rene‏ اا ‎ROC‏ ‎Ree ees eel ae eR er ee ee tee oe ie‏ ل هر کدام بستگی به پیشرفتهتر بودن تکنولوزی ن دارده ولى بدطور كلى از نظر حجم و كميت توليدات» نورد در مقام ول پروسه‌های شکل دادن ظزات قرر درد ۱ قف مهندسى نورد فلزات عبارت است از تغيير فرم شمش ها ورق به شكل مورد نظر. معمولاً محصول ‎Pee ee eg ee ere rnold‏ خط مانند قيجى واره.جه طول مورد نظر برش داده شده و يس از عمليات تكميلى و كنترل؛ بستهبندى ل 00 يك 

صفحه 4:
فورد PSPS Or hes ees ares Se ae ec oe ee ra oe ‏اندازدهائ بسياوامتنوع استفاده مىشود. برخى از شمشهليى كه به توليد ورق فولادى اختصاص داده شددائد‎ ‏و‎ ‏تهایی در هر ۵۰ تن تختالفولادی با بهنای تا حدود ۱۸ متر تولید کند. نز آلومیتوم را م‌توان‎ ‏به صورت نوارورق‌هایی به پهنای ۴ متر نورد کرد و از طرف دیگره ورق‌های بسیر نازک آلومیتومی را‎ EY peop aie Freeper g et نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تفسیم می‌گردد در ورد گرم ‎Ke‏ ‎TENG ROOD EO icon Seg ge Cg es eo‏ 1 بر ماد بر یت قح ما مر لدم اس مس دا ‎SE‏ دسا تمام شده مطلوب حاصل می‌شود. این عملیات عمدتً بای فایندتغیر شکل نهایی استفاده می‌گردد. فرايلّد نورد شامل كذراندن تكداى از ماده از بين دو غلتى است. در اثر تنش فشارى اعمال شده توسط ‎RRP G RSE dy conn EC gs ME Ne Ns‏ 0100 نورد میلگردحلقه ای 

صفحه 5:
نورد سرد و گرم ۱ Ea Dye ae eS ey ode ‏حرارت مورد نظر (معمولا بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد) در کوره های نورد از بین چند مجموعه غلتک در‎ ‏حال چرخش عبور نموده و با کاهش متوالی مقطع نهایتاًبه فرم مورد نظر تبدیل می‌شود.‎ 

صفحه 6:
۱ Ll ere ery er ROW per een pn BY) آیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل و ناودنی است که در لین روش خم های متوالی در طول نوار فلز يجلا می شود. این عمل با عبور دادن نوار فلزی از مجموعه غلطک های دوار انجام می شود یکی از مشخصه های لین فرایند ا دهی است. ‎Popa epee a ears meen oer gy apes eee Feo per‏ نورد ضخامت قطمه کار عوض می شود. عمل شكل دهى و خم كردن نوار فلزى به صورت ‎oer‏ 0 ا ا شود تا سرانجام نار فلزی به شکل مقطع مورد نظر از جمله پروفیل که سطحی تلبت داردتبدیل ی گردد. در هر مرحله شکل دهی حداقل دو غلتک وجود دارد که ایستگاه غلتکی را تشک می دهد. هر ایستگاه می تولند شامل غلتک های جانبی» با محورهای غیر افقی نیز باشد.تعدد ‎eae con]‏ ۱ ‎SN srr‏ 

صفحه 7:
۱ Ll ere ery er ROW per een pn BY) 

صفحه 8:
۱ Ll ere ery er ROW per een pn BY) ذر چند جمله می توا خصوصیت های روش شکل دهی غلتکی سرد را عنوان کرد روش نورد سرد یک روش سابقه دار برلى شكل دادن ورق و تبديل به يروفيل و ساير محصولات است. در لين روش مقاطمى را از ورق های نازک می ‎errr es ener seers oat a eI rere ero‏ ۱[ ne ered renee هزيته بايين توليد در اين روش قابليت انعطاف اين روش توانابى شكل دهى اكثريت موادا ا ۱[ متر و تلرلنس هاى زاويه تا ‎١‏ درجه است كه نسبت به سرعت و ميزان توليد خطاى قلبل قبولى مى باشد. به سبب انجام كار سرد روى فلز در طول فرآيند كل دهي سخنى فز بالا رفته و محصول نهابى نسيت به محصول توليدى در حالت كرم دارلى استحكام بالاترى استد Beg 3 eee TE ee aCe Nes ‏تزوفيل با حداقل هزينه توليد مى شود. دستكاه هاى شكل دهى غلتكى سرد عموما قابل انعطاف بوده و بايك ماشين شكل دهى محصولات مختلفى توليد‎ ‏مى شود از اين جهت بسته به نياز بازار مى توان در هر زمان نوع توليد را عوض نمود و هميشه كنترل بازار را در اختيار داشست.‎ 

صفحه 9:
۱ Ll ere ery er ROW per een pn BY) در فرآیند شکل دهل غلتکی سرد اکترفلزا را می توان شکل دمی کرد.فولادهای کرین دار فولادهای ضد زنگ آیازهای آلومينم و مس و فلزات 1 

صفحه 10:
4 ماشين هاى نورد سرد BE ea Ee DDE on teeth deers eon WN Ch ‏مختلفى طراضى والماخته شده است كه هركدام از كن هاه منظور خاصى مورد استفاده قرار‎ ‏گرفته است. بحضی ماشین ها تک منظوره بوده و برای تولید مقطع خاصی طراحی شده است.‎ ‏بعضی ذیگر حالت عمومی داشته و با تعویض غلتک های آن می توان مقاطع مختلفی را تولید‎ 1 ۱ ae 0 11 Ce Cen . ‏مقاطع بزرگ تری را میتوان با آن ها شکل دهی کرد.‎ همچنین هرچه کلاس دستگاه افزایش می یابد وزن و فیمت آن هم به طور قابل ملاحظه ای ‎PA Pe Se Coes oreo ES Seoar pees ace eee ee gee)‏ 006 جكونكى قرار كرفتن غلتك ها در ايستكاه ها مى باشد. ديكر/مًشخصه ماشين هاى نورد سرد محدوده قطر غلتى هاى قليل نصب روى أن ها است. ‎SO arrec enor ir, tee pes pe greta‏ ۰ اتقان نگهدارنده غلتک فوقنی نصب می شود امکان ‎r en en sg‏ 2 ‎Siete eg Pare rear Pear em om eae pores ea RSP)‏ 19 وقت گیر است.. 

صفحه 11:
تجهیزات جانبی خطوط شکل دهی غلتکی سرد ۱ غلتکي سرد استفادهمی شود. اين ۳9 ‎ip Pp orny.‏ 1 تجهیزات نقل و نتقال مود اند کویل بازکن, نار کویل و آکومولاتور 1 ۱ تجهیزات کمکی از قبلی کفشکها و راهنماها eet ene ne wots در هر خط تولیدی پروفیل و سایر محصولات بسته به نوع خط و ظرفیت و کیفیت تولید تجهیزات فوق وجود درد. در خطوط تولیدمقاطع سبک که از دستگاه های ارزانتری استفاده می شود معمولا تجهیزات کمتری به کار برده می شود ولی در یک خط تولید مجهز تجهیزات فراونی اتفادهمی شود. 

صفحه 12:
آشنایی بیشتر با خطوط تولید و تجهیزات برای آشنلیی بیشتر پا خطوط تولید و تجهیزات آن ها یکی از خطوط تولید مجتمع متالوری مکنیتو گورسک معرفی می شود. لین خط توسط آقای تریشفسکی و همکرانش بزای شنکل دهی مقاطع از جنس فولاد متوسط با ظرفیت تولید ۵۰ هزار تن در سال طراحی شده است. 01077 ار 0 قطر خارجی کویل ورودی : حداکثر وزن کویل ورودی : ۵/۳ تن ضخامت ورق : ۱-۴ میلی متر پهنای ورق : ۵۰-۳۰۰ میلی متر طول مقطع تمام شدة : 7-17 متر ا ا ‎ce ieee‏ 0 

صفحه 13:
ERR Sd Ree خط توليد محضولات نورد سرد شامل سه مرحله اساسى است: ا 21100 ب م ا الف) ابزار تغذیه و نگهدارنده کویل و ابزار نتقال به بازکننده کویل ب) در بازکنندهکویل که ه طور پشت سر هم نصب شده اند اج) غلتك فشارى كه براى جلوكيرى از باز شدن ناكهائى كويل بيش بينى شده است. Papen ‏ال‎ iee teas Soper nage ere irc renege mney و) ماشین صاف کننده که ورق را صاف و خمهای آن را اصلاح می کند 2000000 ااا اا ااا 0 ط)غليك ها افقى براى بركرداندن انتهاى كويل قبلى به ماثشين جوش اا | 

صفحه 14:
ERR Sd Ree Bee ‏ا ا ا‎ [۱ reir erred rien tet 4 خط نورد و پرش شامل: الف)جرخاننده. وزق از حالت عمودى به افقى يراى ورود ورق به ماشين صاف كننده ایک ماشین صاف کننده ‎٩‏ غلتکیبرای صاف کردن و رفع عبوب ورق که 5200000 ‎een er tess‏ 0( دماشین روانکار بای رواکاری ورق قبل از شکل دهی 210000007 00 ne 00000000 IP ON sero Saar Se eter (mecca es 

صفحه 15:
FO Eee ety one Pern Pan eae eae 1 vr ones a yye reenter ‏تس ود مس فلمك‎ ‏ذ)يك صفحه مغناطيسى قبل از خروج مقطع ( براى نشان دادن سطح بايين آن)‎ 00 ‏»)غلتک های مغناطیسی برای نگهداشتن مقطع تا زمان خشک شدن‎ ‏وایک دستگاه کشش مجهز به زنجیر برای خروج از میز غلتکی دوم‎ ‏ایک میز غلعکی با چرخاننده برای چرخاندن و ردیف کردن مقاطع تولیدی‎ ‏ی(‎ ‏ا طاٍیک انبار برای نگههداری مقاطع تولید شده‎ ‏برای کنترل کیفیت مقطع ابزارهای کنترلاتومتیک هم در خط تولید پیش بینی شده است.‎ PTS ST SW a ties cer rw SPP ES VM cork ea aPC g-gn lpr PT aes ‏باشد.‎ 

صفحه 16:
2 I Ne Le re Oe Cat ee ‎Sin ag abd aS a yy PSE‏ عبور از بین آن ها تیر شکل می دهد.فاکتورهای زیدی در و ایستگاههای مورد نیز »عرض نوار له طراحی الکوی گل و غیرهمیباشد ۱ | یدب ادزه ای باشد که بتوانمیزان خمش مورد نیزا بدون ایجاد کشیدگی بیش از حد در جسم به وجود ‎on‏ ‎۱ ‏ا‎ eRe oR ee) ee ‏و ضخامت نوار فل » فواصل افقى بين ايستكاه هاى مجاور و دقت ابعادى مورد نياز يستكى دارد.‎ fe ‏فزليش ضخامت و پهنای نوا فلز همچنین افزليش استحكام فلز باعث افزليش تعداد إيستكاه ها مى شود.‎ ‏هتين طور اكر توليد نابيوسته باشد ويا ورق فلز يوشش دار باشد تعداد ايستكاه هاى شكل دهى افزليش مى‎ ‏یابد.‎ 

صفحه 17:
2 I Ne Le re Oe Cat ee Bo I a hE tN aR ay ated salt Ed كرفتة مى شود Rie ae *_مقدار شکل دهی یا جایجایی فلز * مشخصات ماشین موجود | با توجهبه کشیدگی فلز در لبه ها هنگام شکل دهی باید داد عبوره بهگونه ای انتخاب 1 مقطع هم وجود نیاید. [ منظور از/خواص ماده خواص مکانیکی و کرنش تسلیم ماده است که برای فلزات مختلف .تعبين واجدول بندى شده است. 

صفحه 18:
وضعیت شکل دهی و نوع دستگاه برش و ساختار آن یکی از پرمترهاي هم طراحی غلتک و رسم الگوی گل مقطع برای مثال برای پروفیل وضعیت شکل دهی مقطع است. ‎Se ey. eS) Poe ero‏ 1 ی مداد انستگاه های ماشین موجود محدوده قطر غلتى هاى قابل نصب بر ماشين موجود PSUS poe ee segs Pome Dey Ue Cocoon sg rs Names IrCar tsa Pres ar een eoeU Im rea cae ee PP Pare Ie Ie ee een element rae ec rare re Teen Aiea Cony eS pee een ne Bo Foe PIN ae ee cc) ‏برش برای تمیین وضعیت شکل دهی مقطع پروفیل موثر می باشد. چراکه در بعضی مقاطع جهت برش معلوم است و باید‎ ۱ ‏اس‎ 

صفحه 19:
وضعیت شکل دهی و نوع دستگاه برش و ساختار آن ee Le ‏ما ل‎ elt ed ree Te tae Se نظر قرار دادة نشد می توان توصیه های زیر را مد سرعت ایش: هرچه سرعت سایش کمتر باشد کیفیت مقطع نهایی بهتر خواهد بود و سرعت سایش با تغییر وضعیت شکل دهی عوض می شود. ۳ Yeeros ea ee ee err ene Senos er tn خمهای ۱۸۰ درجه: لين گنه خم ها محل جمع شدن پلیسه و مواد روانساز می باشند. بتبرلین بلید جهت آن هابه گینه ای انتخاب شود که مواد اضافی به راحتی تخلیه شوند ليه شوا 1 ‏اا ا‎ ore 500070 aorey FR pe orcas Pear ‏اا ااا ااا‎ PET REE Koc s Berar Pam ner phe ‏ان‎ oer ep ae Omer PN Pre ire / ary ‎Pern ney ened‏ ا 00ص به كونه ى شكل دهى شوند كه وضعيت شكل دهى أن ها موافق جهدتا كلاف شدن لمن ها باشد. وضعيت شكل دهى لين مقاطع بليد طورى باشد كه جهت كلاف شدن لمن هابا ماشين شكل دهى تداخلى نداشته باشد. مثلا برلى ‎te Tony neo deere nr eee ce ene ee nee ete ae‏ 000 ی یس با ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 20:
200 خط مرجع عمودی خطي است که موقیت مقط پروفیل و سایر محصولات را نسبت به دستگاه شکل دهی نشان مي‌دهد و در تما عبورهاثبت است و کنترل حرکت مقطع به وسیله آن انجام می شود و ذر کیفیت مقطع تاثیر زیادی درد برای تعيين خط مرجع عمودی توصیه های زیر بید در نظر گرفتة شود: ۰ ‏را‎ ly خط مرجع عمودی باید از عمیق ترین نقاط مقطع عبور کند خط مرجع عمدی بای به گونه ای باشد که جابجایی فلز بیشتر در اثر خمش باشد 0 شود. از تین وضیت شکل دهی و تعداد مراحل آن در تولید پروفیل و سایر مقاطع می توان الكوى كل را طراحى كرد. الكوى كل عبارت است از بر هم تنش مقاطع توليد شده در هر ايستكاه , که از ورق صاف و بدون خم شروع شده و به شکل مقطع نهایی خم می گردد. يكل مشسكلات طراحى غلتك تعيين قطر غلتك غاى شكل دهى است. غلتى ها بيشترين هزینه ابزار شکل دهی رابه خود اختصاص می دهند. ۴۰ درصد افزلیش در قطر غلتک باعث ۰ درصد وزن غلتک می شود. از طرفی با افزلیش وزن هزینه ماشینکاری هم افزای ‎nes ne ae Tee nel ed‏ ۳ 

صفحه 21:
200 تا |۱۳ toe iene سرعت مبایتن زیاد که باعث کند شدن سرعت غلتک ها مى شود ۱ oes eI een CT کملئش مقاطع از جمله پروفیل معمولا در عبورهای اولیه شکل دهی که مقطع هنوز استحکام فشاری لازم را به خود نگرفته است رخ می دهد. لین عمل با پدیدهتغذیه ‎TE NICS rte restr eee Penire co oes ee Prenat ene EIE‏ ۱ دهی می شود. علاوه بر قطر غلتک محل تماس غلتک با مقطع هم مهم است. یمنی اینکه کدام قسمت غلتک به مقطع سرعت می دهد و کدام قسمت مقطع با غلتک تماس ندارد و ااا 13100 211011311 1 1 [1 ‏ااا 1000000000000 1[ ا‎ ee ered ‏لنزش آکاهش می یبد. تفر شکل فلز در دهانه علتک های کوچک به سرعت و نگهانی انجام می شود.‎ ‏اک(‎ ‏مستقیم بهقطر غلتک دارد.هرچه این فاصلهبزرگترباشد شکل دهی آرام و یکنواخت انجام می شود‎ 

صفحه 22:
200 براى كاهش مشكلات فوق بايد قطر كردان غلتى قابلیت تنظیم لقی و فشار وا داشته باشد اگر در عبورهای متوالی مساوی نباشد در عبورهای بعدی نسبت به عبورهای قبلیبزرگترباشد نزدیک به سطح مقطع باشد درهر مرحله نسبت به مرحله قبلی حدود ۲۵/۰ تا ‎٩/۰‏ میلی متر اضافه شود تا اضافه طول ناشی از فشار شکل دهی کاهش یاید.