پاشش حرارتی
اسلاید 1: به نام خداپاشش حرارتی Thermal Spray
اسلاید 2: مقدمه با توجه به افزایش نرخ تولید و کارایی تجهیزات ، پدیده هایی مانند سایش و خوردگی اجزا مختلف ماشین آلات و سازه ها نیز به طور قابل ملاحظه ای رشد یافته است . این موضوع باعث توسعه روش های سطح پوشانی شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سایش و خوردگی افزایش دهد . همچنین با این روش ها می توان بسیاری از قطعات فرسوده را بازسازی نمود و از هزینه تامین قطعات نو کاست . ایجاد لایه های سطحی روی قطعات میتواند به منظور های متفاوتی صورت گیرد از جمله می توان به این موارد اشاره کرد : افزایش مقاومت نسبت به سایش افزایش مقاومت نسبت به خوردگی بهبود خواص سطحیبهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی هدایت یا عایق الکتریکی بهبود ظاهر قطعه ترمیم و بازسازی قطعات
اسلاید 3: فرآیند سطح پوشانی ترمومکانیکی ( پاشش حرارتی )در سال های اخیر فرایند های ترمومکانیکی در ساخت قطعات و یا بازسازی آن ها کاربرد زیادی یافته است . این توسعه روز افزون کاربرد ، به دلایل زیر می باشد :در پاشش حرارتی امکان ترکیب مواد گوناگونی بصورت لایه و سطح پایه وجود دارد بدلیل انعطاف پذیری فرایند پاشش حرارتی امکان ترمیم بسیاری از قطعات وجود دارد . در مقایسه با سایر روش های ترمیم ، پاشش حرارتی دارای هزینه کمتر و زمان توقف کوتاه تری می باشد .قطعه پوشش شده با این روش حرارت کمی می بیند در نتیجه دچار تغییر میکروساختار و پیچیدگی کمتری می شوند . البته روش هایی که با عملیات حرارتی تکمیلی همراه هستند استثنا می باشند .کاربرد این روش به ابعاد قطعه بستگی ندارد .حتی قطعات پیچیده را می توان با رعایت شرایط خاص پوشش دادبسته به نوع پوشش و فرایند می توان به ضخامت های مختلف دست یافت ، حد مینیمم 30 میکرو متر است روش ، مواد و تکنولوژی مورد استفاده در سال های اخیر توسعه قابل توجهی یافته است .بدلیل شرایط خاص فرایند پوشش حرارتی ، پوشش های ایجاد شده با این روش رفتار متفاوتی نسبت به مواد متراکم از خود نشان می دهند . از معایب این روش می توان موارد زیر را فهرست کرد :تداخل میکرونی لایه پوشش استحکام اتصال محدود لایه پوشش حساسیت پوشش نسبت به فشار لبه ها ، خمش و ضربه محدودیت های موجود ناشی از ابعاد هندسی مانند هنگامی که سطح داخلی لوله هایی با قطر کم پوشش می شوند .
اسلاید 4: اصول فرایند پاشش حرارتی شامل فرایند هایی می شود که در آن ها ذرات ریز مذاب یا گداخته روی سطح آماده شده یک قطعه پاشیده می شوند . سطوح پایه گداخته نمی گردد . در اثر انرژی حرارتی و جنبشی ذرات ، این ذرات به سطح فلز و ذرات بعدی متصل می شوند . مکانیزم اصلی اتصال قفل شدن فیزیکی ذرات و سطح در یکدیگر است . مکانیزم های دیگری که در اتصال دخیل هستند عبارتند از : جوش خوردگی سطوح فرایند های شیمیایی و متالوژیکی ( نفوذ ، ترکیب و تشکیل فاز های جدید ) چسبندگی فیزیکی و شیمیایی بدین ترتیب لایه ها پشت سرهم پوشش داده می شوند و یک ساختار لایه ای ایجاد می کنند
نقد و بررسی ها
هیچ نظری برای این پاورپوینت نوشته نشده است.