پوشش های کامپوزیتی و نانو کامپوزیتی

صفحه 1:
پوششهای کامپوزیتی و نانو کامپوزیتی 0-5[6>-]ل] به ترتیب با اندازه های متوسط ۱۰ میکرو متر و ۲۰ نانو متر به روش لایه نشانی الکتریکی درون حمام واتس با اعمال جریان مستقیم وبا بر استفاده از از الکترودهای افقی تولید شدند. ” يوششهاى كاميوزيتى به دليل دارا بودن تلفيقى از خواص نظير سختى زياد مقاومت به سايش ومقاومت در برابر خوردكى مطلوب مقاومت به كاويتاسيون واكسيداسيون داغ بسيار مورد توجه | قرار گرفته اند. ششهای کامپوزیتی به طور گسترده به صورت تجاری روی سطح قطعات تحت سایش اجزای موتورهای احتراق سطوح داخلی سیلندرها قالب های ريخته گری و به خصوص قطعات مورد آنتتفاده در یایع اتومبیل سارین موزد: استفاده قرار مى كيرئد. 

صفحه 2:
: خواص پوششهای کامپوزیتی تابع ," تابع خواص زمینه خواص فاز تقويت كننده یایی الکترولیت از تقویت کننده در حمام ¥ چکالی جریان رسوب دهی سرعت همزنی الکترولیت ”دما PHY J 4 

صفحه 3:
1 2 3 Current Density (Aldm?) شکل ۱. اثر چگالی جریان رسوب دهی بر کسر حجمی میکرو نانو ذرات 51 درون پوششهای کامپوزیت 

صفحه 4:
)98 ذرات > 

صفحه 5:
5 6 ۵ ۵ 9 100 110 120 ue شکل ۳الگوی پراش اشعه 6 مربوط به پوششهای کامپوزیتی ۱-0-51 

صفحه 6:
Current Density (Alam?) شكل ؟. اثر جكالى جريان رسوب دهى بر ميكرو سختى يوششهاى كامبوزيتى 00-512- أل 

صفحه 7:
7 سختی پوششهای کامپوزیتی ناشی از اثر هم زمان آلیاژ زمینه و ذرات تقویت کننده است در پوشضهای کامپوزیشی وأناو كاميوزيتئ مطالعة شده سحکی فاز زمينة ‎dy Sagal NICO‏ زمینه نیکل خالص بیشتر است. وارد شدن ذرات در ساختار پوشش با چندین مکانیزم بطور همزمان باعث افزایش سختی می شود. بیش ترین سختی بین پوششهای کامپوزیتی حاوی میکرو ذرات مربوط به پوشش رسوب دهی شده در چگالی جریان 38/0۳02 مشاهده می شود. در پوششهای نانو کامپوزیتی مطالعه شده بررسی تاثیر ریز شدن دانه های زمینه در اثر افزودن نانو ذرات بر افزايش سختی پوششهای نانو کامپوزیتی نشان داد که افزایش استحكام از رابطه هال - بج تبعيت مى كند. 9 

صفحه 8:
شکل ۵. منحنی های پلاریزاسیون پوششهای آلباژی و کامپوزیتی حاوی نانو ذرات و میکرو ذرات رسوب دهی شده با اعمال چگالی جریان 3/0/01۲۳02 درون حمام حاوی ‎BGM SIC‏ 

صفحه 9:
joy ‏با‎ ‎۸۵0 00( Pay 0 جدول ۱. نتایج الکتروشیمیایی حاصل از منحنی های پلاریزاسیون پوششهای آلیاژی و کامپوزیتی حاوی میکرو و نانو ذرات رسوب دهی شده با اعمال چگالی جریان 3۸/07۳۶ درون حمام حاوی 59/۱ 11 

صفحه 10:
**به طور کلی در پوششهای کامپوزیتی حضور ذرات در ساختار پوشش مکانیزم اصلی شامل : سطح موثر تحت حملات خوردگی "5 تشكيل ميكرو ييل هاى كالوانيك بين ذره و زمينه ** كاهش اندازه دانه انسداد مسيرهاى خوردكى توسط ذرات ير تركيب شيميايى زمينه در يوششهاى آليازى رفتار خوردكى را تحت تاثير قرارمى دهند. > به طور کلی ذرات تارسانا باعث کاهش سطح و ذرات رسانا باعث افزایش سطح موثر تحت حملات خوردگی می شوند. به علت اختلاف رسانایی بین ذرات 56 و زمینه آلیاژی میکرو پیل های گالوانیکی در سطح پوشش تشکیل می شوند واين امر موجب تبدیل خوردگی حفره ای و يا موضعى زمینه به خوردگی یکنواخت می شود. 

صفحه 11:
۳ > مهم ترین ضعف پوششهای کامپوزیتی حاوی میکرو ذرات 56 وجود تخلخل در ساختار آنها است.تخلخل از طریق افزایش سطح موثر پوشش که در معرض محیط خورنده قرار می گیرد و مسیرهایی را برای انتقال عوامل خورنده به درون ماده فراهم می کند مقاومت به خوردكى را به شدت كاهش مى دهد. 2 همان طور كه در شکل ۲ گفته شد می توان دليل كاهش خواص خوردكى در يوششهاى كاميوزيتى حاوى ميكرو ذرات را بر خلاف درصد بالاى فاز 51 حضور حفرها و فضای خالی در آن دانست. ا 

صفحه 12:
<می توان نتیجه گرفت مقاومت به خوردگی بالای پوششهای نانو کامپوزیتی لایه نشانی شده عمدتا ناشی از ۱.کسر حجمی انو ذرات ۲. عدم وجودتخلخل ۳. مقدار کبالت ۴. ساختار متراکم وتشکیل لایه پسیو در این پوشش است. * همواره کسر حجمی میکرو ذرات>51 در پوششهای کامپوزیتی از کسر حجمی نانو ذرات 5 بیشتر است. سختى يوششهاى نانو كاميوزيتى 01-60-51 على رغم مقدار کمتر درصد وزنی نانو ذرات 51 از سختى بوششهاى كاميوزيتى حاوى ميكرو ذرات 516 بيشتر است. يوششهاى نانو كاميوزيتى 01-00-51 حاوى نانو ذرات 516 مقاومت به خوردكى بهترى نسبت به يوشش آليازى ‎١01-60‏ و پوشش کامپوزیتی حاوی میکرو ذرات 5/6 از خود نشان می دهند. 

صفحه 13:
با تشکر از توجه شما