صفحه 1:
صفحه 2:
صفحه 3:
معنای لغوی کانبان
Ka __ Visual
n
83 card
n
72
AR
صفحه 4:
Sakichi Toyoda
پدر انقلاب صنعتی اين
سلطان مخترعین ژاپن
بنيانكذار شركت تويوتا
مخترع دستكاه بافندكى خودكار
*؟ توقف خودكار دستكاه
صفحه 5:
Kiichero Toyoda
۴ ۱۹۲۱
* سفر به آمریکا و انگلستان با هدف بازدید از
کارخانجات نساجی و مشاهده روشهای تولید
۰ ۱۹۳۷
* اولین نقاله متحرک در ژاپن با استفاده از اصول فورد و تیلور
¢ ۱۹۳۱
* تولید موتور نمونه مبتنی بر طرح شورلت
۰ ۱۹۳۳
* استقرار یک واحد خودرو به طور رسمی در شرکت بافندگی تویودا
صفحه 6:
تم تولید 7
سیستم تولید تویوتا توسط شرکت تویوتا موتور و با اهداف زیر توسعه داده
va
ارائی خدمات با
صفحه 7:
Just-in- Time
Heijunka
صفحه 8:
اصول بنیادین
* تولید به هنگام
خود گردان سازی هوشمند
صفحه 9:
تولید به هنكام (۱0۱-۲196 كيل
مستقیما با اقتباس از کیچرو تویودا
در یک فرآیند دارای حرکت. قطعات مورد
نياز درست زمانى و درست به ميزانى به خط
برسند كه به آنها نياز وجود دارد
صفحه 10:
(Autonomation) csjlouls F255
- هوشمندسازی تجهیزات
-آزیبال ,مشتاز دز صورت::
- ایجاد مشکل در سیستم تولید
- توليد به میزان مورد نیاز
صفحه 11:
صفحه 12:
سیستم فشاری
ارسال مواد اوليه به داخل ايستكاههاى كارى يايين دست صرفنظر
از منابع موجود در آن ايستكادها
bd
4
صفحه 13:
ارسال مواد اولیه مطابق با مقدار مورد نیاز یک ایستگاه کاری
@
4
صفحه 14:
Taiichi Ohno
نقش اساسی در شکل گیری ساختار سیستم تولید
تویوتا به عنوان یک چارچوب یکپارچه
ورود به كارخانه نساجى تويودا در سال ۱۹۳۲
-بررسى سويرماركت هاى آمريكايى از اواخر دهه 19٠
صفحه 15:
سوپر مار کتی که به گونهای ساده. موثر
و به موقع, کالاها را ارائه می کند
صفحه 16:
اقتباس ایده از سوپر مار کت
نقش سوپر مارکت به عنوان فر آیند قبلی برای فرآیند بعدی
دریافت قطعات (کالاهای) موردنیاز و به میزان نیاز و در زمان نیاز
توسط فر آیند بعدی (مشتری) از طریق فر آیند قبلی (سوپر مارکت)
تولید توسط فر آیند قبلی به میزان قطعات داده شده به فر آیند بعدی
صفحه 17:
Push
PROCESS PROCESS 0005م
Pull
PROCESS PROCESS PROCESS
A B c
5 اسه
صفحه 18:
سیستم کانبان
-آلارم دادن به ایستگاه بالادستی که ایستگاه پایینی
-جایگزین کردن پالتهای قطعات در یک زمان
صفحه 19:
1۷
یل
Wy
0(
صفحه 20:
م ۸۸
میت
/
Hy ۱۱۱۲۱
PS
URSA S
۷
4
--35
SS
5
5
5
صفحه 21:
ia’
RSs
(1
Ae
URSA S
if ff
|
صفحه 22:
ia’
Cait
ORS
۱۱۲
Ae
URSA S
if ff
|
صفحه 23:
ب/
0
Ae
URSA S
if ff
|
ها
4
ia’
صفحه 24:
7]
لي
2-6
5
/
DLA
0
۳
0
صفحه 25:
ls مزایای
یی با
سوت ب
enum
Cn ng ad
جلوگیری از تولید اضافی
اعمال کنترل در سطح عملیات
ایجاد زمانبندی دیداری و مدیریت فر آیندها
بهبود در پاسخگویی به تغییرات تقاضا
صفحه 26:
کاهش موجودی
کاهش ۲۵ تا ۷۵ درصدی موجودی
۴ کاهش هزینهی حمل موجودی
کاهش فضای انبارش
صفحه 27:
تعيين ابعاد پالت
تعیین حداکثر تعداد پالت
صفحه 28:
عر رد
* اطمینان از کیفیت محصول منتقل شونده به ایستگاه بعد
برخورداری از ابزار و تجهیزات کافی برای اجرای بازرسی در
مبدا
صفحه 29:
ایجاد برنامه ریزی و مدیریت فرایند
دیداری
آلارم های دیداری کانبان
- ظروف حمل
- کارتها
- نشانه گذاری طبقات
* حذف کنترل روزانه از فرآیند تولید
صفحه 30:
بهبود در پاسخگویی به تغییرات
تقاضا
نشان دادن زمان انجام تولید و یا توقف تولید با استفاده از
آلارمهای برنامه ریزی
توقف تولید در زمان کاهش سفارش
شروع مجدد تولید در زمان افزايش سفارش
صفحه 31:
انواع کارتهای کانبان
* کانبان تولید
* دستور تولید برای جایگزین کردن اقلام مصرفی
* کانبان دریافت
* دریافت قطعات از تامین کنندگان مواد
صفحه 32:
۱/۸ 1 8971 GB
PEAKER تسم Bean Bel
(۴ Cc 3
صفحه 33:
“Production” Card “Withdrawal” Card
7
‘Supplying Customer
Process = = Process
product product
Finished Goods
Store
صفحه 34: