صفحه 1:
صفحه 2:
9
آناليز اثرات الكتريكى.
مزاياى يايش وذ
بررسى يك مقاله در مورد يايش وضعيت.
صفحه 3:
مقدمه
در نگهداری و تعمیرات پایش وضعیت یا مراقبت وضعیت به مجموعه اعمالی میگویند که با پایش وضعیت ماشین و
بررسی تغییرات آن در طول زمان براساس پارامترهایی مانند ارتعاشات. صداء عملکرد. روانکاری» دما وضعیت ماشین را
تعیین میکند. پایش وضعیت یکی از اجزای اصلی نگهداری پیشبینانه۲۳۵01608760 ۳۲۵0/01۷6) ) میباشد.
اگر پایش و یت در یک شرکت تولیدی اجرا شود می توان کاهش سطح تعمیرات عمومی کارخانه و جلو گیری از
توسعه خرابی در سیستم را انتظار داشت,همچنین تعداد خرابی های سنگین و پرهزینه ماشین ها را کاهش داده که
منجر به افزایش عمر دستگاه ها و کارایی آنها خواهد شد.
صفحه 4:
روش های گوناگون پایش وضعیت (/01)را می توان به صورت
زیر تقسیم بندی نمود:
(vibration monitoring ( يايش ارتعاشات *
(thermograohic inspection) بازرسی ترموگرافی *
+ پایش آکوستیک (Acoustic Emission)
۰ آنالیز روغن و ذرات سایشی (OilAnalysis) !<<
* تست تخلیه جزلی ( ) Partial Discharge test ۳
(Electrical Signature Analysis) آنالیز اثرات الکتریکی +
صفحه 5:
انداز كيرى و تحليل ارتعاشات: اصلی ترین تکنیک برای مراقبت
ديت و عيب يابى ماشين آلات و تجهيزات دوار است. به طور
2 استاتيكى و ديناميكى در ماشين آلات وجود
دارد؛ نيروهاى ارتعاش زا از نوع نيروهاى ديناميكى هستند كه بر اثر
وجود كاستىهايى در ماشين ايجاد مى شوند
صفحه 6:
صفحه 7:
دستگاه ارتعاش سنج
صفحه 8:
پایش ارتعاشات
تحوه ی عملکرد روش پایش ارتعاشات:
در این روش, به تحلیل اسپتکرام فرکانسی و سیگنال زمانی پرداخته میشود. اندازهگیری
ارتعاشات به وسیله سنسورهای جابه جایی. سرعت و شتاب صورت میگیرد.
هر یک از خرابیهای به وچود آمده در ماشین آلات دوا فرکانسی خاصی دارند. با
دریافت فرکانسهای ارتعاشی توسط سنسورها و آنالیز آنها توسط نرم افزارهای خاص و
مقایسه با دادههای قبلی, میتوان نوع عیب بوجود آمده را قبل از گسترش و از کار
انداختن دستگاه متوجه شد.
صفحه 9:
برخي عيوب قابل شناسايى از طريق آناليز ارتعاشات
* نامیزانی جرمی * فونداسیون معيوب
* اشكالات الكتريكى ا
* اشكالات آثروديناميكى و هيدروديناميكى *
9
9
6
صفحه 10:
پایش ارتعاشات
بیرینگهای غلتشی طول عمر محدود و
مشخصی داشته و معمولاً پس از اتمام طول
عمرشان باید تعویض شوند.
اما در حین کار میتوان آنها را پایش نموده و
با پررسی وضعیت ارتعاشی آنها نسبت به
ادامه کار یا تعویض آن تصمیمگیری کرد.
عیوب بیرینگها معمولاً ناشی از جدا شدن
موضعی مواد؛ ترکهای ناشی از خستگی
روی سطوح تماسی و خرد شدن یا ترک
برداشتن آجزا غلتشی یعنی ساچمهها و
رولرها است که در اثر روغنکاری ناقص و
پا اعمال نیروهای اضافی روی آنها
میتواند اتفاق بیفتد. این مسئله باعث
ساختمان هندسی بیرینگ شده و
زمانی که سطوح آسیبدیده با هم درگیر
میشوند. ارتعاشات و ضربههای لحظهای
Ul, Gla usilS,8 y> (Shock Pulse) )1
تولید مینماید.
صفحه 11:
صفحه 12:
123110
sani 05:25 60
Bidens 124 Fw
5
BH ور ار
2 کرو
Genes 12:08 Pw
35-Feb-1500 PH
AN دج هه
GSM 10.13 APT
a AP کر ی
باتوی کر مره
ای
دب
وه و
ع جح
فد مر صمچر
1 هه خر مره کر
728
7
is
1
ی
3
336
2
1 عإعاعاع ا جاعاعاع داع عع عع ع عاج عع دواع اداع ددع
8
د
صفحه 13:
ترموگرافی مادون قرمز يکي از
جذابترین تكنولوژيهاي آمروزی است
که براي انجام امور جاری شغلهاي
تعمیرات و نگهداري در صنایع مختلف
۵ است.
آنالیز ترموگرافی که به نامهای
گرمانگاری, ترموویژن و تصویریرداری
حرارتی نیز شناخته میشود, تکنیک
مهمی است که دامنه کاربردهای آن
پسیار گسترده و فراتر از بحث مرا
وضعیت (/01) تجهیزات و ماشین آلات
است. داده برداری به کمک دوربین
ترموگرافی (ترموویژن) صورت میپذیرد.
طریق کلیه اشکالاتی که منجر به
تغییر در الگوی توزیع دمای سطحی
میشوند. قابل شناسایی خواهند بود.
صفحه 14:
بازرسی ترموگرافه
دوربین ترموگرافی
1
صفحه 15:
89
زرسى ترموكراق
عيوب قابل تشخيص توسط بازرسى ترموكرافي:
* اتصالات الكتريكى نامناسب (نقاط داغ ويا قطعی اتصال)
* شل بودن قطعات و تجهيزات
* بار بيش از حد
بودن تجهيزات
* اكسيده شدن اتصالات
* خوردكى و فرسايش خارجى
* عدم هم محورى
صفحه 16:
نتایج تست ترمو گرافی ترانسفورماتور
های واحد 1 نیروگاه اصفهان
13۱0/0/۸
ی و ۳۳
بل | را
مهو اب
ره [Title ور
ره 3
bo POL Temp 4044
4505 5035:1880 3
گزارش ترمو گرافی اطراف درب بویلر تست “Bee
واحد 5 طبقه ۲ نیروگاه اصفهان
Re
7 ۳۳
180 EMS
Value Tie
2 vera? [0
+ |
50
۱
7 مور
ae | 7۳۳2
صفحه 17:
منظور از آنالیز 50156100 ۸00۷0516 در مباحث
مانیتورینگ و عیبیابی تجهیزات, شنیدن و
تحلیل امواج صوتی و فراصوتی ۵
توسط تجهیزات در حین کار است. البته در برخی
دستگاههایی که برای این کار در بازار موجود
است. امکاناتی برای مطالعه منحنی روند تغییرات
ت صوت (عموماً بر حسب دسیبل) در
بازههای زمانی پایش و یا حتی ذخیره و مطالعه
موج و طیف فرکانسی سیگنال صدا و فرا
صوت. تعبیه شده است.
عیوبی همچون خرابی بیرینگهای غلتشی, برخورد؛
خرابی چرخ دندهها ,نشتی داخلی ولوهاء نشتی از
ل 7
مخازن هواى فشرده؛ نشتى از مخازن تحث فشار
و... را ميتوان به اين شيوه شناسايى نمود.
۰
صفحه 18:
ots) ۳7 وذرات سايشى
آنالیز روغن یکی از تکنیکهای اصلی مراقبت وضعیت ماشین آلات به شمار می رود. در این تکنیک. مقداری از روغن روانکاری تجهیز
به عنوان نمونه گرفته شده و پس از ذخیره در ظرفهای ویژه ای. به آزمایشگاه ارسال می شود. سپس با انجام یک سری تستهای از
پیش تعیین شده. از وضعیت روانکار و نیز وضعيت ماشين: اطلاعات مفیدی به دست می آید.
a
Ceara intl
صفحه 19:
تستهایی که بر روی نمونه روغن قابل انجام هستند.
بسیار متنوع است. می توان اين تستها را به شرح
ذیل در پنج گروه کلی دسته بندی کرد:
ايى روغن 7
روغن (گازکروماتوگرافی)
روعن
صفحه 20:
الف - پایش وضعیت کیفی (خواص فیزیکی و شیمیایی)
we
ب - پایش و کنترل میزان آلودگی روغن.
@“ آنالیز ذرات فرسایشی موجود در روغن.
گازهای موجود در روغن ترانسهای
قدر, ری
صفحه 21:
تخلیه جزیی (05008796 ا۳۵۲۱۵) نوعی
تخلیه الکتریکی ناقص است که بخاطر افزایش
شدت میدان الکتریکی فراتر از
عایق در یک ناحیه محدود از سا
دلیل وجود ناخالصی و یا عدم یکنواختی عایق
صورت می پذیرد.
بروز مشکلاتی از قبیل خرابی و یا از
خاصیت عایقی در قسمتی از تجهیز میشود. در
صورتی که پدیده تخلیه جزئی آشکارسازی
نشود و رقع مشکل نگردد؛ به مرور زمان و با
توجه به وجود فشارهای مکانیکی و تنشهای
الکتریکی, آسیب عایقی wy
از حالت عادی کارکرد خارج شده و در
نهایت منجر یه خرابیهای بزرگ میگردد.
صفحه 22:
4
آنلیزاثرات الکتریکی در الکتروموتورها به عنوان یکی از
تكنيكهاى /01 نقش مهمی در پایش وضعیت الکتروموتورهای
القایی دارد کهعلاوه بر تشخیص عیوب الکتریکی بسیاری از عیوب
مکانیکی را نیز در مراحل ابتدایی خرابی نمایان میکند. در واقع
آنالیز اثرات الکتریکی tet, ( Electrical Signature Analysis)
و کامل, برای پایش وضعیت هر چه بهتر تجهیزات
مجموعه تستهای آنالیز اثرات الکتریکی به عنوان یک روش
نامتداخلگر در روند کاری الکتروموتورها شناخته شده است.
تکنیک با نمونه گیری از جریان و ولتاژ تغذیه الکتروموتورها و به
کارگیری ابزارهای پردازش سیگنال در حوزههای زمان و فرکانس
متناسب با مشخصات الکتروموتورها سلامت الکتروموتور را
مس
صفحه 23:
1 کاهش مصرف قطعات یدکی
2 کاهش هزینه سرویس
3. افزایش امکان برنامه ریزی
4 بهبود ایمنی کار دستگاه
5. امکان کنترل کیفیت تعمیرات
6
7
8
. امکان کنترل کیفیت مواد مصرفی برای نگهداری همچون روغن و فیلترها
۰ كنترل فرسايش غير عادى و كاهش خرابى هاى زودرس
. آماده به كار بودن بيشتر ماشين به ویژه در مواقع حساس
صفحه 24:
ب اب شده و نحوه ی
استفاده صحيح از سيستم يايش وضعيت از
طريق تحليل ارتعاشات مورد بررسى قرار كرفته
است:همجنين مشخص شده است كه حكونه مى
توان با آكاهى به موقع از خرابى هاى دستكاه ها و
اعمال تعميرات ييشكيرانه جلوى زيان قبل از
وقوع كرفته شود و ثانيا در مصرف قطعات و وقت
نیروی انسانی در نكهدارى و تعمير ماشين آلات
صرفه جويى شده و در نهايت سازمان به سمت
بهبود كارايى هدايت شود.
مطالعه موردى: صنايع جوب و كاغذ مازندران
دکتر محمد مهدی موحدی
ولی اللّه رضایی نصرتی
شکل شماره (5) : روند تعداد توقفهای خط تولید در صابع چوب و کاغذ مازندران
72
400
csc
صفحه 25:
6 "8 کي اي لي ان
5
شكل شماره (4): روند توليد كاغذ در صنايع جوب و كاغذ مازندران
10
0
‘00
3
5
2
20
8227
27]
اتعاد خريد تجهيز
Bev deh 2002
انوع تجييز
شكل شمارة (1): مقابنه خريد قطعات يدك (سال ها +171154) در شركت صتايع
جوب و كاغذ ماؤندران
صفحه 26:
© حميد شيراز يور
/, نويد مرديان
/, محمد حسين شاهقليان
