صفحه 1:
Gas Shielding
صفحه 2:
کاربرد گازهای محافظ
۵ 3 17/0/0
05 در فرآيند GTAW 5 6۱0۸۷۷ و بعضی موارد /۴6۸۷ برای محافظت از حوضچه جوش استفاده مى كنند.
(جایگزین روکش الکترود یا پودر جوشکاری)
8
جلوكيرى از ورود هوا و كازهاى موجود در آن به حوضجه جوش
8
خنک نگه داشتن کناره های جوش و جلوگیری از گسترش محدوده ی ۲۷۵2 و حرارت ورودی (۲۱6۵۸
(input
جلوگیری پائش جرقه های جوش با آرام كردن حوضجه مذاب
تأثیر بر تنظیم ولتاژ و آمپراژ جوش
کمک به شروع قوس 5280 (Arc staring)
تنظیم طول قوسء شدت قوس و نفوذ قوس و کمک به پایداری قوس الکتریکی.
جلوگیری از انحراف قوس و سوختگی لبه ورق.
۲" ۲ ۲ ۲
صفحه 3:
مزایای آرگون «۸۵۲90۲»
OO سنگین تر از هوا بوده و به همین دلیل نیاز فشار گاز کمتری دارد (ولی در حالت جوشکاری سقفی نیاز به فشار
بیشتری است)
1 گازی است آرام که فعالیت حوضچه ی مذاب را به حداقل می رساند.
0 برای بدست آوردن شدت جریان و طول قوس مناسب؛ به مقدار ولتاژ کمتری نیاز است؛ اين مزيت به ويزه در
جوشکاری های دستی ورق نازک کاربرد دارد.
0 قدرت پاک کنندگی و شکنندگی قوس را در مواجهه با اکسیدها در جوشکاری ۸6 ۰ آلومینوم و منیزیم افزایش
می دهد.
10 شروع قوس بسیار آسان تری نسبت به هلیم دارد.
OO نسبت هلیم ارزان تر است و 000 برابر نسبت به هلیم سنگین تر است.
صفحه 4:
معایب آرگون
10 در وضعیت بالاسری به دلیل سنگینی گاز نیاز به فشار بیشتری می
۲ نفوذ جوش نسبت به ساير كازها (هليم- دى اكسيد كربن) كمتر است.
1 استفاده از آركون با جريان 00158 مى توائد سوختكى لبه جوش
(انا» 10006۲) را در سراسر طول جوش قراهم آورد.
صفحه 5:
هلیوم
0
عرض جوش در هليم بهن تر و عميق تر مى باشد.
سبک تر از آرگون است. فشار استفاده دو تا سه برابر آركون بود و اغلب در وضعيت سربالا و سقفى كاربرد بيدا
می کند.
هلیوم از گازهای طبیعی بدست می آید ولی آرگون از طریق مایع کردن هوا بدست می آید.
مقدار پاشش و جرقه در هنگام استفاده از هليم به مراتب بیشتر از آرگون است,
کاربرد هلیم برای جوشکاری فلزات ضخیم و نیز فلزات و آلیاژهایی که از اتقال حرارت بالاتری برخوردارند
(مانند مس؛ آلومينيوم و منيزيم و آليازهاى آنها) توصيه مى گردد.
صفحه 6:
مخلوط گاززهای آرگون و هلبوم
Oo
Oo
مخلوطى از آركون و هليم؛ ترکیبی از پایداری قرسی ناشی از وجود آرگون و افزایش حرارت ورودی و نفوذ
ناشی از هلیوم را در فلز جوش به نمایش می گذارد. که با افزايش نسبت به هر يكء خلوص مشابه آن تقویت می
یک ترکیب عمومی و معمول در بازار ترکیب 000 درصد آرگون با 200 درصد هلیوم است که به طور معمول
در جوشکاری /6781 ۰ فولادهای زنگ نزن و غیرآهنی کاربرددارد.
تركيب (0© درصد آركون با (0© درصد هليوم؛ نفوذ جوش فوق العاده بالائر نسبت به حالت قبل و حوضجه اى
متلاطم و نايايدارتر ايجاد مى كند.
ابه طور كلى مخلوط آركون و هليم براى جوشكارى 716 اتوماتيك استفاده مى شود.
صفحه 7:
مخلوط گازهای آرگون - هیدروژن
0596
0
در مواردی که جوشکاری 110 به روش اتوماتيك بيشتر استفاده مى ش
جوش را بهن ترء يكنواخت ترء شكل ظاهرى مناسب تر و سرعت جوشکاری را بالاتر می برد.
برای جوشکاری فولادهای کربنی و آلیاژی مناسب نيست.
کاربردهای مهم در جوشکاری 716 برای فولاد زنگ نزن بالای ضخامت 7/1 سانتی متر (به ویژه آستنیتی):
آليازهاى مس - نيكل؛ نيكل مس و ساير آليازهاى بايه نيكل به روش 716 مناسب است.
حداكثر درصد هيدروزن ©0 درصد و آركون ©© درصد است. در ايران © درصد هيدروزن و ©© درصد
آرگون تولید می شود.
صفحه 8:
مخلوط گازهای آرگون - اکسیژن
O ترکیبی از 4 تا 6 درصد اکسیژن به آرگون که فقط
در فرآیند 1116 استفاده می شود.
O نفوذ جوش را به شدت افزایش می دهد.
1 براى جوشكارى مس و أليازهاى أن استفاده مى
شود.
صفحه 9:
گاز دی اکسید کربن
آ" .. تن از فعالی است که امكان استفاده أن به عنوان كاز محافظ به تنهابى يا تركيب با ساير كازها براى جوشكارى فلزات
و آليازهاى به ويزه فولاد استفاده مى شود.
]1 دی اکسید کربن خالص در فرآیند MAG برای جوشکاری فولادها کاربرد دارد.
1 هزينه أن نسبت به آركون بايين تر است.
O سرعت جوشكارى بالاء نفوذ فوق العاده به همراء حوضجه داغ و بزرك مى باشد.
١ ۲( تاحدودى در جوش ايجاد اكسايش مى كند.
1-1 مهم ترين عيب دى اكسيد کرین, ايجاد جرقه و قوس نامنظم است؛ که با کم کردن طول قوس تا حدودی از این جرقه های
جلوگیری کرد.
در توليد ليزر براى جوشکاری و برشکاری؛ از اين گاز به عنوان مولد لیزر استفاده می شود.
۲1 . از مخلوط آرگون و دی اکسید کربن نیز برای جوشکاری نفوذ مناسب استفاده می کند ولی هرگز نباید در جوشکاری
فلزات غیرآهنی استفاده تمود.
صفحه 10:
نکات اساسی:
O مخازن حتماً قبل از پر شدن مجدد کاملاً خالی و پاکسازی شود.
20 گاز به خودی خود کمترین مشکلات را در جوش ایجاد می كنند.
O شلینگ هاء شیرها و اتصالات باید از نشتی احتمالی؛ به طور کامل
بازرسی شوند.
O در مورد آرگون نباید خلرص کمتر از 0/00 درصد باشد.
10 اگر درصد خلوص هلیم کمتر از 0/00 باشده باید اطمینان داشت که
دارای آب است. در نتیجه وجود هیدروژن و اکسیژن باعث عيوب در
جوش می شود.
صفحه 11:
شدت جریان گاز (۴۱۵۷ 635)
سوه
oO تنظیم شدت جریان گاز یکی از مهم ترین عوامل در سلامت جوش و اقتصادی بودن فرآیند جرشکاری با گاز
محافظ است.
0 با افزايش بیش از حد نیاز شدت جریان كاز نه تنها هزینه ها بالا می رود؛ بلکه سبب بروز آسیب هایی مانند
سوختگی لبه و کناره جوش؛ پایداری قوس الکتریکی و سرد شدن حوضچه جوش می شود.
O در جرشکاری با گاز هلیوم معمولاً کمتر از 316/010 و برای گاز آرگون کمتر از 2111/0018 در نظر گرفته
می شود. این مقدار ممکن است تا دو برابر شود.
Titfmin . | مقدار فوت مکعب در ساعت تقریبا 0,06 برابر 10/0018] است. فوت مکعب در O
ساعت
1 2
2 42
3 64
15 318
صفحه 12:
تعیین شدت جریان گاز به عوامل زیر بستگی دارد
نوع گاز محافظ
0# اصله نازل خروجی گاز از سطح قطعه کار
طراحی اتصال و اندازه حوضچه جوش
سایز نازل گاز و شکل نازل
مقدار جریان مصرفی((مبر)
شدت وزش باد
زاویه تورج با سطح قطعه کار
طول قوس
سرعت جوشکاری
وضعیت جوشکاری
نوع آلیاژ فلز پایه