Just in time systems

صفحه 1:


صفحه 2:
: ‏کنندگان‎ angi سید على موسوى احمد خليلى حسين توكلى بينا حسن باكرى استاد راهنما : دكتر مصطفی ستاک 

صفحه 3:
"سیستم تولید به موقع * سیستم برنامه ريزي مواد * سیستم کانبان "روابط و مقایسه ي سیستم نظام به موقع و برنامه ريزي مواد 

صفحه 4:
سم 7 ۱ JIT تاریخچه خاستگییسم ژاین (بدلیل محدودیت در منایع) م٠حو ‎TOYOTA(Taichi Ohno)‏ ‎Sb nas‏ فروشكاه زنجيره اي ‎ee LGD‏ ایالات ‎Od Rio‏ بسط و گستسنه دهه ي 1970 

صفحه 5:
سم 7 ۱ JIT تعریف سيستم هاي گذشته رانش به جلو,(ط۳9) نظام توليد ب كشش از جلو (11نا) 3 Toyota ‏تقاضاي بازارتعیین کننده‎ === تكنيكي در موجودي موجودي صفر( ‏ ) نكرشٍ جامع و كاربردي به سراسر سازمان در راستاي " حذف جامع تلاق" © 7 هدف است نه وسيله مهمترين فاكتور اتلاف (توليد بيش از موعد) 

صفحه 6:
۱ شکل گیری 1۲[ #محدوديتهاي اقتصادي #توسعه و پيچيدگي بازارها #استفاده بهینه از منایع در دسترس © شناخت و پاسخگويي به موقع به خواسته هاي مشتري در بخش هاي مختلف بازار 

صفحه 7:
look at JIT # برنامه تفصيلي 3ماهه (از واحد فروش به مراحل اولیه تولید) © برنامه روزانه با توجه به برنامه هاي ماهانه © استفاده از نظام ساده گردش مواد (1۵02) براي حرکت مواد بین مراکز كاري & نگهداري قطعات در پالت هاي کوچک و استارد (تعداد پالت ها مشخص) # عدم تولید قطعه تا ارائه پالت خالي از سوي مرحله بعدي ‎٩‏ دید اتلافي به زمان آ ماده سازي ‎ ‏© آموزش کارگران به صورت چند مهارتي ‏© استقرارمناسب دستگاه ها (موجودي در سطح کارگاه نگهداري مي شود) ‏# موجودي در سطح پایین(براي جوابگويي چند ساعته) ‏6 در 17[ کیفیت بسیار مهم است(اقلام معیوب علاوه بر اتلاف مواد, توقف تولید دارد) ‏© تحويل أن تانق کینگان به,ضورت هگزر و مسعمیم در محموله آکوچی ‏# نگاه شریک به تامیین کنندگان 

صفحه 8:
1)تدوین برنامه ي تفصيلي تولید ص بر اساس تقاضاي واقعي 2)حرکت به سوي تولید یک واحدي 3)حذف جامع و کامل اتلاف 

صفحه 9:
اتلاف ارزش افزوده 0 ‎pe‏ 

صفحه 10:
#انواع اتلاف: #تولید اضافه * توليد زياد * توليد زودتر از موعد »حمل ونقل * حمل و نقل بزرگ ؟ حمل و نقل کوچک * فرایند تولید #ذخیره غيرضروري مواد #حرکت اضاقي #كالاي معیوب * طولاني بودن زمان انتظار(مشتري,ماشین,مواد) 

صفحه 11:
دلایل شايع اتلاف 1.۵70 (چیدمانن امناسبك ‎setup time‏ وطما(زمان‌تنظیم با لا ‏0۳0655 18082۳016 (پ روسه تولید نامناسب ‎911023)Poor manitenance‏ گهدارین امناس 5 ۱۷0۲۶ ۳0۵0۲( روشهایک ارین امناسب ‎trianing‏ 0۶ عامع1(عدم آموزش ‎Li aly i505 aol 4)Ineffective production planning *‏ کارا) ‎Giclee yiy\Frii Sy1oLs)Poor supply quality/reliability 

صفحه 12:
If elo ‏4)بهبود مستمر جریان تولید‎ ‏سن حذف فرایند یا عملياتي که ایجاد گلوگاه مي‎ كد زمان تولید محصول -زملش‌چپکت+ زمان 0 بهبود مستمر در شيوه ي زندكي اعم از شغل يا زندكي 

صفحه 13:
اصول ‎JIT‏ ‏5)کیفیت جامع - نمونه گيري به منظور رد یا قبول کل مجموعه مردود است کقیت توسط ما کازگنانتطي:زماني که‌مواد خام مراحل تولید را طي میکند ایجاد مي شود مزیت جانبي : کشف و اصلاح سریع محصول ضایع یا معیوب 6) اهمیت و احترام به کارکنان (اجراي کیفیت جامع) جازه ي توقف یا آهسته کردن خطوط تولید سیستم ۸۳00۲ (چراغ قرمز و زرد) 

صفحه 14:
سم 77ب لتر JIT Jae حذفپ يشامد هایت صادفیل7 پیشامد هاي تص ذخیره اضطراري براي پوشش تقاضاي اضطراري اضطراري نيروي انساني براي پوشش تقاضاي هدف ضمني : مشکلات جریان کار و ضایعات زودتر آ شکار مي شود. 

صفحه 15:
JIT ‏اصول‎ ٠ 8) نگرش بلند مدت © مزاياي نظام به موقع در كوتاه مدت آشكار نمي شود. © اجراي اصول آن وقت گیر, مستلزم هزینه و آموزش است. = مدیران: داشتن دید بلند مدت ارائه ي برنامه براي بر انگیختن مدام کارکنان در تفكربه ‎JIT‏ 

صفحه 16:
JIT ‏اصول‎ 9)کاهش زمان آماده سازي تولید یک واععجه تغيير وضعیت سریع ماشین آلات از محصولي به = #ولاني بودن زمان آماده سازي افزایش هزینه تحليل عمليات آماده سازي توسط تيمي از كارشناسان يكي از تکنیک هاي موثر در کاهش زمان آماده سازي استفاده از 521۳1 است. 

صفحه 17:
رویه ‎ES rant‏ ی اه 9 سازي(5۱/۴۱) #مشاهده , ثبت و تحلیل روشهاي آماده سازي #جداسازي آماده سازي دروني و بيروني #دروني:مستلزم توقف ماشین است #بيروني: مستلزم توقف ماشین نیست #حتي الامکان آماده سازي دروني را به بيروني تبدیل کنید #فعاليتها را ساده كنيد ۲ 9 

صفحه 18:
JIT ‏اصول‎ ٠ 0) کارگر چند مهارتي @ آماده سازي,تعمیرات و ساير کارها مسئول کنترل کیفیت در بخش خود ۱ @ کمک به كارگري که از برنامه ي خود عقب است هزینه و زمان آموزش - مقاومت کارگران بدلیل امنیت شغلي و سختي آموزش 

صفحه 19:
۲" تدوین برنامه ي تفصيلي تولید "حرکت به سوي تولید یک واحدي 7" حذف جامع و کامل اتلاف ” بهبود مستمر جریان تولید 7" کیفیت جامع ۲" اهمیت و احترام به کارکنان "حذف پیشامد هاي تصادفي "نگرش بلند مدت 7" کاهش زمان آماده سازي 7" کارگر چند مهارتي 

صفحه 20:
فص در حسابداري نوین , موجودي کالا یک هزینه ي سوخت شده تلقي مي شود نه جزو دارايي ها! پینر دراکر 

صفحه 21:
مدیریت مواد در ‎JIT‏ ‏کاهش حجم انباشته و افزایش دفعات سفارش ابده تسه انباشته ي یک عددي عدم اصلسع ‎ails yan BI‏ ايجاد مانع فيزيكي در اطراف کارگر و دستگاه انباشته هاي = نيروهاي بازرسي بیشتر فضاي تحویل بیشتر وضعیت بهتر براي خریداران محصولات 

صفحه 22:
7 مدیریت مواد در ]ال کاهش, و حذف تدريجي ذخیره ي احتياطي ‎ee! a‏ كشف دير هنكام معايب ورودي عدم تعهد کارگر به انجام کار بدون ضایعات 

صفحه 23:
7 مدیریت مواد در ]ال کاهش هزینه ي سفارش افزایش دفعات سای افزايش هزینه ي ‎cul‏ ‏سفارش ‏عدم تخفیف خرید عمده افزايش هزینه بسته بندي ‎=n, |,‏ کاهش تعداد تامین کنندگان قرارداد بلند مدت و منعطف مزیت : حذف هزینه هاي دفتري و تشريفاتي خرید کلان 

صفحه 24:
7 مدیریت مواد در ]ال بهبود حمل و نقل مواد ضرورت مهم براي تحقق کاهش حجم انباشته و افزایش دفعات سفارش کاهش و حذف تدريجي ذخیره ي احتياطي كام هايي براي اجرا : متوالي كردن دو مرحله ي تغذيه كننده و تغذيه شونده استفاده از ربات ها و ... حذف کامل ریات ها و نقاله ها 

صفحه 25:
7 مدیریت مواد در ]ال کاهش موجودي انبار هزینه ي سوخت شده تلفي مي شود نه £ ۷ ‎v =‏ ~ در حسايداري نوين , موجودي کالا یک جزو دارايي ها! رسیدن به موجودي صفر دست نيافتني است بهبود مستمر و پایدار در این راستا 

صفحه 26:
7 مدیریت مواد در ‎JIT‏ ‏انتخاب و پرورش تامین کنندگان قابل اطمینان نقش مهم تامین کنندگان در 17[ = تامین کنندگان به عنوان جزيي از کارخانه قابل اطمینان نبودن نطلتن راهي زیان بزرگ حصول اطمینان از زمان بین راهي نزديكي کارخانه تامین کننده به خریدار اختصاص بخشي از ‎cud rb‏ حمل و نقل تامین کننده به خریدار عمده ي معاملات تامین کننده با خریدار داراي سيستم 11[ 

صفحه 27:
3 ميجن عونأ يريد ماد مثال: "یک شرکت توليدي با مفروضات زیررادرنظربگیرید: (سال ,سیستم باصرفه ترین سفارش) #اولین فصل,متوسط موجودي3400واحدباقیمت تمام شده هرواحد1508 © بهاي تمام شده کالاي فروش رفته درهمان فصل شامل 3000005 دستمزد,125000مواد, 50005 سربار (سال2+1, اجراي سيستم ]1[ ) ©#اولين فصل.ءمتوسط موجودي1400واحد ©بهاي تمام شده كالاي فروش رفته درهمان فصل42500095 

صفحه 28:
ا — سنجش عملکرد مدیریت مواد ادامه متال: "آیا تغییرسیستم سبب بهبود عملكردموجودي شده است؟ 4 قیمت تمام شده ي كالاي فروش رفته <گردش موجودي سال 7 قیمت تمام شده هرواحد*متوسط موجودي (300000 +125000+50000( 3.7 = عگردش موجودي 150*3400 

صفحه 29:
0 ۱۲ 7 سنجش عملكرد مديريت مواد ادامه مثال: سال 2+1: (4*425000( -كردش موجودي- 150*1400 که برابراست با:8/095مرتبه افزایش گردش موجودي به دلیل استفاده ازسیستم 1][مي باشد. 

صفحه 30:
jit اندازه كيري كارايي در 11[ v مدت زماني كه لازم است يك محصول فرايند توليد را طي كند تا به محصول نهايي تبديل شودء سيكل زماني توليد ناميده مي شود. اين سيكل زماني شامل جهار عنصر جداكانه است : #زمان يردازش و توليد محصول ©زمان انيارداري و نگه داشته شدن محصولات يشت ماشين آلات #زمان حركت و نقل و انتقالات توليدات بين واحدهاي توليدي #زمان بازرسي و کنترل کیفیت . 

صفحه 31:
"ازمیان اين چهار زمان فقط زمان پردازش و تولید براي محصول ارزش ایجاد مي کند وسایر عناصر نه تنها هیچ ارزشي به محصول نمي دهند بلکه هزینه زا نیز هستند پس: 0 سیکل زماني / زمان پردازش و تولید محصول < نسبت کارايي #*هدف از نسبت کارايي يك زنگ خطر است براي مواقعي که زمانهاي غیرافزاینده ارزش زیاد هستند. بهبود این نسبت مطمئنا روي هزینه ها اثر مي گذارد. 

صفحه 32:
کانبان #یکی از مهمترین اجزای نظام تولید به هنگام در شرکتهای ژاپنی به ویژه تویوتا #در لغت به معنای کارت می باشد. ویک 7 بع 3 يوش اطلاعات و مواد می باشد. — #روش فرم درخواست کالاءفرم ‎vegans‏ ,فرم سفارش خرید مستلزم كار دفترى زياد #روش كانبان كاهش قابل توجه حجم كار دفترى #کانبان روشی است که به وسیله آن هر مرحله مواد و ت مورد نیاز خود را از مرحله قبلی و یا خارج 

صفحه 33:
RECE IPT 1 120873 GLOVES. NITRILE C10@/80x) § I ۶ Crib location Lome: 1 of 1 ‘STORAGE: $1P-@3-3-B1 ‘CRIB-Cont-Draw-Bin الااالا ۳ رس ی 

صفحه 34:
jit برنامه ريزي سیستم تولید به موقع "درصد زيادي از عدم موفقيتهاي مربوط به سیستم تولید به هوقع به دلیل عدم اجراي آن بر اساس يك برتامة ي کامل مشخص مي باشد ۲ بنابراین مي بایست ساختار يك برنامه را جهت اجراي سیستم تولید بموقع همانند الگوي زیر تعریف و ایجاد نمود ‎Wall‏ : آگاهي و مطالعه پیرامون سیستم تولید به موقع ‏ب : تشکیل کمیته راهبري ‏ج : تشکیل گروه ارزيايي ‏د : برنامه ي مشارکت کارکنان ‎ue‏ ارزيابي استراتژيك سازمان و تعیین فرصتهاي به وجود 

صفحه 35:
2000 17 oe ۳ ‏موجودي موجودی یک نا توانی یک دارایی‎ ‏است‎ مقدار سفارش نیاز آن را تعیین می . با فرمول تعیین می کند شود تامین کنندگان ۰ ۱ همکارانتظار میرود به ‎(Gls‏ ‏دقعات در روز کالابه اادشمن رقیب داشتد کارخانه حمل کنند چند ‎oe‏ جان اننداختن آنها یک قانون است ‎ees ere Dae‏ کمتر از 100 تولید را دنبال ایجاد فرمولی با خطر مواجه میکند برای ضایعات واقفی زمان انتظار آن را کوتاه کنید. معولا میگویند هر چه نگهداري با ثبات و موثر.از کار مطابق نیاز افتادگی ماشین صفر ‎a ede‏ 5 5 275755 7 

صفحه 36:
مقایسه تظام بموقع و نظام ۳ معمولي عنوان متغیر میانگین نسبت زمان عملیات به فرآیند(به درصد) میانگین درصد قطعات معیوب میانگین زمان آماده سازي(به ساعت) میانگین زماني که یک دسته تولید فرآیند را امي کند میانگین نگهداري موجودي براي مصرف(روزا میانگین زمان تحویل توسط تامین کنندگان تعداد سازندگان درگیر در ساخت یک قطعه بموقع 31.12 3.66 0.76 2.95 391 181 1.8 18.58 6.83 1.38 6.3 30.21 4.8 

صفحه 37:
[Te MRP agli * بطور کلی میتوان 7[ را یک سیستم کششی دانست که اين امر برخلاف سیستم های ‎MRP 5 cusl MRP‏ یک سیستم فشاری کلاسیک است. ® 7[ در سیستم هایت_ولیدیب | شرلیط مطلوب(ت_غییرانکم , فروشندگانقابلاطمینانو زمانراه اندازی کوتاه) بهتریرکارلییرا دارد. ۴ 1۲۴ در محیط هایمطلوبک ارلیی‌خوبیدارد و در محیط هاءن اطلوبت‌سینبه 11 عملکرد بهترعرا دارد. ۷11۳ مانند سیستم لیستا عمل‌میکند و 7 باه زمانی‌در نظر میگیرد و حالِنکه سیستم 17[ در سطح توبایی | للی‌قرار دارد ‎Lola sii, MRP ©‏ راعمحصولن هایی‌در نظر میگیرد که میتول‌آن‌را از برتری‌هایآن‌دلنست ‏* یکی از نقاط قوت 17[ کاهش موجودی و هزینه های حمل و نقل و در کنار آن بهبود کیفیت و کارایی کارگاه 

صفحه 38:
تبدیل‌به احتیاجلسس» دیشده زب ناظر بر دریافت مواد لوتسعینک ننده و ت ولیصحهول ‎MRP‏ تنها با زمان‌سر وکار دارد لجستیک۲( ۲۷۷۲1۳ 1 ‎eee‏ ‏11[ ن گاهشک میف راتر رفته @ تعيين محصول 1711۸ Drea ‏رام رار واه‎ 1 ١ ‏كاك كاملا مارك‎ picesiicp wl ا ل 7 0 eC ICP) 

صفحه 39:
Shop-floor physical Computerized Main focus operation information system Scheduling Parts scheduling Main function operation without regard to capacity Kanban pull system Push Shop-floor work authorization Level & stable Variable & level Rates of outputs schedule schedule Visual Capacity Capacity required requirement planning Shop-floor & line Middle Form of control workers management 

صفحه 40:
ee یکپارچه سازی ۱8۴ و۲( اترکیب 9060)وجریان اطلاعات مي توانداجراي 1(۰درکف کارگاه راتسهیل کند. 0۷ باید ب وسیله نرم افزارهاييی_کپارچه شوند. آاسیستم هاي كامپيوتري نقش بسزايي درافزایش ظرفیت ۲بدون ازدست دادن مفهوم كششي آن دارند. لا دربعضي مقالات آمده که ‎SORE‏ سیستم ,ارل(6)مي تواندباشدودربحث انفجارآن به سطوح پایین تر مي گوید قطعه ي پدر(والد)مي تواند نیاز به مواد وقطعات رابه صورت كششي درآورد. ۲ب رنامه روزلنه ي تولید نمودهد درصورتيكه )وی کپارچه برنامه ي روزلنه ي تولید میت ولند بدهد. 

صفحه 41:
EOQ(1) نمودار هزینه کل در حالت اولیه 

صفحه 42:
هزینه کل EOQ(2E0Q(1) کاهش هزینه سفارش(آماده سازي) 

صفحه 43:
هزینه نگهداري قدیم هزینه نگهداري چ هزینه سفارش جدید . مقدار EOQ(2) EOQ(3) کاهش هزینه کل 

صفحه 44:
IT JT ‏حذف ذخیره هاي احتياطي که در روش سنتي نقش يك‎ © . ‏موجودي ايمني را براي شرکتها ایفا مي کردند‎ ‏#کاهش استقلال افراد يكي دیگر از محدوديتهاي اين‎ ‏سیستم است که بیشتر به محدود شدن زمان چرخه ي‎ ‏تولید یا زمان بین فعاليتهاي تكراري نسبت داده شده‎ ۰ ‏است‎ ‏#مقاومت در برابر تغییر- که ممکن است در دو سطح‎ . ‏مقاومت منطقي و مقاومت احساسي صورت كيرد‎ 

صفحه 45:


تهيه کنندگان : سيد علی موسوی ‏Just in time systems احمد خليلی حسين توکلی بينا حسن باکری استاد راهنما : دکتر مصطفی ستاک فهرست مطالب ‏سيستم توليد به موقع • سيستم برنامه ريزي مواد • سيستم کانبان ‏روابط و مقايسه ي سيستم نظام به موقع و برنامه ريزي مواد JIT تاريخچه خاستگاه ژاپن (بدليل محدوديت در منابع) )TOYOTA(Taichi Ohno سوپر مارکت دنباله رو بسط و گسترش فروشگاه زنجيره اي اياالت متحده دهه ي 1970 JIT تعريف سيستم هاي گذشته ‏Ford نظام توليد به موقع ‏Toyota رانش به جلو ()Push کشش از جلو ()Pull تقاضاي بازارتعيين کننده ) موجودي صفر( تکنيکي در موجودي نگرش جامع و کاربردي به سراسر سازمان در راستاي ” حذف جامع اتالف“ JITهدف است نه وسيله به موقع<==مهمترين فاکتور اتالف (توليد پيش از موعد) JIT شکل گيری JIT ‏محدوديتهاي اقتصادي ‏توسعه و پيچيدگي بازارها ‏استفاده بهينه از منابع در دسترس شناخت و پاسخگويي به موقع به خواسته هاي مشتري در بخش هاي مختلف بازار Take a ‏look at JIT برنامه تفصيلي 3ماهه (از واحد فروش به مراحل اوليه توليد) برنامه روزانه با توجه به برنامه هاي ماهانه استفاده از نظام ساده گردش مواد ( )kanbanبراي حرکت مواد بين مراکز کاري نگهداري قطعات در پالت هاي کوچک و استارد (تعداد پالت ها مشخص) عدم توليد قطعه تا ارائه پالت خالي از سوي مرحله بعدي ديد اتالفي به زمان آ ماده سازي آموزش کارگران به صورت چند مهارتي استقرارمناسب دستگاه ها (موجودي در سطح کارگاه نگهداري مي شود) موجودي در سطح پايين(براي جوابگويي چند ساعته) در JITکيفيت بسيار مهم است(اقالم معيوب عالوه بر اتالف مواد ,توقف توليد دارد) تحويل از تاميين کنندگان به صورت مکرر و مستقيم در محموله کوچک نگاه شريک به تاميين کنندگان اصول JIT )1تدوين برنامه ي تفصيلي توليد بر اساس تقاضاي واقعي )2حرکت به سوي توليد يک واحدي )3حذف جامع و کامل اتالف اتالف ارزش افزوده عمليات بازرسي انبارش اتالف حمل ونقل تاخير اتالف ‏انواع اتالف: توليد اضافه ‏ ‏ توليد زياد توليد زودتر از موعد حمل ونقل ‏ ‏ حمل و نقل بزرگ حمل و نقل کوچک فرايند توليد ذخيره غيرضروري مواد حرکت اضافي کاالي معيوب طوالني بودن زمان انتظار(مشتري،ماشين،مواد) داليل شايع اتالف بx ) ناسxامxxيدماننx(چLayout • )الxاxxxنظيم بxxxمانتx(زLong setup time • بx ) ناسxامxxيد نxولxxxه تxسxروxxx(پIncapable processes • بx ) ناسxامxxينxدارxگهxxتو نxعميراxxx(تPoor manitenance • بx ) ناسxامxxينxارxxايکxهxشx(روPoor work methods • )شxموزx(عدم آLack of trianing • )اراxxا کxxيد نxولxxxيزيتxه رxرنامxxx(بIneffective production planning • ن ) طمئxير مxنندگانغxxينکxامxxx(تPoor supply quality/reliability • اصول JIT )4بهبود مستمر جريان توليد حذف فرايند يا عملياتي که ايجاد گلوگاه مي کند زمان توليد محصول =زمان حرکت +زمان کار ‏KAIZEN بهبود مستمر در شيوه ي زندگي اعم از شغل يا زندگي اصول JIT )5کيفيت جامع نمونه گيري به منظور رد يا قبول کل مجموعه مردود است کيفيت توسط تمام کارکنان طي زماني که مواد خام مراحل توليد را طي ميکند ايجاد مي شود مزيت جانبي :کشف و اصالح سريع محصول ضايع يا معيوب )6اهميت و احترام به کارکنان (اجراي کيفيت جامع) اجازه ي توقف يا آهسته کردن خطوط توليد سيستم ( Andonچراغ قرمز و زرد) اصول JIT )7 حxذفپxxxيشامد هايتxxxصادxفxي پيشامد هاي تصادفي اضطراري ذخيره اضطراري براي پوشش تقاضاي نيروي انساني براي پوشش تقاضاي اضطراري هدف ضمني :مشکالت جريان کار و ضايعات زودتر آ شکار مي شود. اصول JIT )8نگرش بلند مدت مزاياي نظام به موقع در کوتاه مدت آشکار نمي شود. اجراي اصول آن وقت گير ,مستلزم هزينه و آموزش است. مديران :داشتن ديد بلند مدت ارائه ي برنامه براي بر انگيختن مدام کارکنان در ‏JIT تفکربه اصول JIT )9کاهش xزمان آماده سازي توليد يک واحدي تغيير وضعxيت سريع ماشين آالت از محصولي به محصول ديگر افزايش هزينه طوالني بودن زمان آماده سازي تحليل عمليات آماده سازي توسط تيمي از کارشناسان مختلف يکي از تکنيک هاي موثر در کاهش زمان آماده سازِي استفاده از SMEDاست. رويه کاهش زمانهاي آماده سازي()SMED ‏مشاهده ،ثبت و تحليل روشهاي آماده سازي ‏جداسازي آماده سازي دروني و بيروني ‏دروني:مستلزم توقف ماشين است ‏بيروني :مستلزم توقف ماشين نيست حتي االمکان آماده سازي دروني را به بيروني تبديل کنيد ‏فعاليتها را ساده کنيد بهبود و گسترش JITرابطه نزديکي با بهبود SMEDدارد اصول JIT )10کارگر چند مهارتي آمادxه سازي,تعميرات و ساير کارها مسئول کنترل کيفيت در بخش خود کمک به کارگري که از برنامه ي خود xعقب است هزينه و زمان آموزش -مقاومت کارگران بدليل امنيت شغلي و سختي آموزش اصول ‏JIT تدوين برنامه ي تفصيلي توليد حرکت به سوي توليد يک واحدي حذف جامع و کامل اتالف بهبود مستمر جريان توليد کيفيت جامع اهميت و احترام به کارکنان حذف پيشامد هاي تصادفي نگرش بلند مدت کاهش زمان آماده سازي کارگر چند مهارتي مديريت مواد در JIT در حسابداري نوين ،موجودي کاال يک هزينه ي سوخت شده تلقي مي شود نه جزو دارايي ها! پيتر دراکر مديريت مواد در JIT کاهش حجم انباشته و افزايش دفعات سفارش انباشته ي يک عددي ايده آل عدم اجرا اتالف سرمايه ايجاد مانع فيزيکي در اطراف کارگر و دستگاه انباشته هاي بزرگ نيروهاي بازرسي بيشتر فضاي تحويل بيشتر وضعيت بهتر براي خريداران محصوالت مديريت مواد در JIT کاهش xو حذف تدريجي ذخيره ي احتياطي کشف xدير هنگام معايب ورودي عدم اجرا ها عدم تعهد کارگر به انجام کار بدون ضايعات مديريت مواد در JIT کاهش هزينه ي سفارش افزايش دفعات سفارش سفارش راهکار افزايش هزينه xي ثابت عدم تخفيف خريد عمده افزايش هزينه بسته بندي کاهش تعداد تامين کنندگان قرارداد بلند مدت و منعطف مزيت :حذف هزينه xهاي دفتري و تشريفاتي خريد کالن مديريت مواد در JIT بهبود حمل و نقل مواد ضرورت مهم براي تحقق کاهش xحجم انباشته و افزايش دفعات سفارش کاهش xو حذف تدريجي ذخيره ي احتياطي گام هايي براي اجرا : متوالي کردن دو مرحله ي تغذيه کننده و تغذيه شونده استفاده از ربات ها و ... حذف کامل ربات ها و نقاله ها مديريت مواد در JIT کاهش xموجودي انبار در حسابداري نوين ،موجودي کاال يک هزينه ي سوخت شده تلقي مي شود نه جزو دارايي ها! رسيدن به موجودي صفر دست نيافتني است بهبود مستمر و پايدار در اين راستا مديريت مواد در JIT انتخاب و پرورش تامين کنندگان قابل اطمينان نقش مهم تامين کنندگان در JIT تامين کنندگان به عنوان جزيي از کxارخانه زيان بزرگ قابل اطمينان نبودن زمان بين راهي حصول اطمينان از زمان بين راهي نزديکي کارخانه تامين کننده به خريدار اختصاص بخشي از ظرفيت حمل و نقل تامين کننده به خريدار قسمت عمده ي معامالت تامين کننده با خريدار داراي سيستم JIT JIT سنجش عملکرد مديريت مواد مثال: يک شرکت توليدي با مفروضات زيررادرنظربگيريد: (سال، nسيستم باصرفه ترين سفارش) ‏اولين فصل،متوسط موجودي3400واحدباقيمت تمام شده هرواحد150$ ‏بهاي تمام شده کاالي فروش رفته درهمان فصل شامل 300000$دستمزد125000$،مواد 5000$ ،سربار (سال ،n+1اجراي سيستم ) jit ‏اولين فصل،متوسط موجودي1400واحد ‏بهاي تمام شده کاالي فروش رفته درهمان فصل425000$ JIT سنجش عملکرد مديريت مواد ادامه مثال: آيا تغييرسيستم سبب بهبود عملکردموجودي شده است؟ *4قيمت تمام شده ي کاالي فروش رفته =گردش موجودي سال n قيمت تمام شده هرواحد*متوسط موجودي ))125000+50000+ 300000 = 3.7 =گردش موجودي 150*3400 JIT سنجش عملکرد مديريت مواد ادامه مثال: سال :n+1 ))4*425000 =گردش موجودي 150*1400 که برابراست با8/095:مرتبه افزايش گردش موجودي به دليل استفاده ازسيستم JITمي باشد. JIT اندازه گيري كارايي در JIT مدت زماني كه الزم است يك محصول فرايند توليد را طي كند تا به محصول نهايي تبديل شود ،سيكل زماني توليد ناميده مي شود .اين سيكل زماني شامل چهار عنصر جداگانه است : ‏زمان پردازش و توليد محصول ‏زمان انبارداري و نگه داشته شدن محصوالت پشت ماشين آالت زمان حركت و نقل و انتقاالت توليدات بين واحدهاي توليدي ‏زمان بازرسي و كنترل كيفيت . JIT ازميان اين چهار زمان فقط زمان پردازش و توليد براي محصول ارزش ايجاد مي كند وساير عناصر نه تنها هيچ ارزشي به محصول نمي دهند بلكه هزينه زا نيز هستند پس: *100سيكل زماني /زمان پردازش و توليد محصول = نسبت كارآيي ‏هدف از نسبت كارايي يك زنگ خطر است براي مواقعي كه زمانهاي غيرافزاينده ارزش xزياد هستند .بهبود اين نسبت مطمئنا روي هزينه ها اثر مي گذارد. کانبان ‏یکی از مهمترین اجزای نظام تولید به هنگام در شرکتهای ژاپنی به ویژه تویوتا ‏در لغت به معنای کارت می باشد. ‏یک شیوه گردش اطالعات و مواد می باشد. فرم درخواست کاال،فرم ‏روش سنتی مستلزم سفارش ساخت،فرم سفارش خرید کار دفتری زیاد کاهش قابل توجه حجم کار روش کانبان دفتری کانبان روشی است که به وسیله آن هر مرحله مواد و قطعات مورد نیاز خود را از مرحله قبلی و یا خارج JIT برنامه ريزي سيستم توليد به موقع درصد زيادي از عدم موفقيتهاي مربوط به سيستم توليد به موقع به دليل عدم اجراي آن بر اساس يك برنامه ي كامل مشخص مي باشد بنابراين مي بايست ساختار يك برنامه را جهت اجراي سيستم توليد بموقع همانند الگوي زير تعريف و ايجاد نمود : الف : xآگاهي و مطالعه پيرامون سيستم توليد به موقع ب :تشكيل كميته راهبري ج :تشكيل گروه ارزيابي د :برنامه ي مشاركت كاركنان ه :ارزيابي استراتژيك سازمان و تعيين فرصتهاي به وجود موضوع ‏JIT موجودي موجودی یک نا توانی است نظام های قدیمی یک دارایی مقدار سفارش نیاز آن را تعیین می کند با فرمول تعیین می شود تامين کنندگان همکار.انتظار میرود به دفعات در روز کاال به کارخانه حمل کنند مخالف. دشمن .رقیب.داشتد چند منبع و به جان اننداختن آنها یک قانون است کيفيت ضایعات صفر.کیفیت کمتر از 100تولید را با خطر مواجه میکند حدود قابل قبول.به دنبال ایجاد فرمولی برای ضایعات واقغی آن را کوتاه کنید. معوال میگویند هر چه بیشتر بهتر با ثبات و موثر.از کار افتادگی ماشین صفر مطابق نیاز زمان انتظار نگهداري مقايسه نظام بموقع و نظام معمولي بموقع معمولي عنوان متغير 31.12 18.58 ميانگين درصد قطعات معيوب 3.66 6.83 ميانگين زمان آماده سازي(به ساعت) 0.76 1.38 ميانگين زماني که يک دسته توليد فرآيند را طي مي کند 2.95 6.3 ميانگين نگهداري موجودي براي مصرف(روز) 39.1 45.2 11.91 30.21 1.8 4.8 ميانگين نسبت زمان عمليات به فرآيند(به درصد) ميانگين زمان تحويل توسط تامين کنندگان تعداد سازندگان درگير در ساخت يک قطعه مقايسه MRPوJIT بطور کلی میتوان JITرا یک سیستم کششی دانست که این امر برخالف سیستم های MRPاست و MRP یک سیستم فشاری کالسیک است. JIT در سxxیستم هایتxxxولxیدیبxxxا شxxراxیxط مxطلوب(تxxxغییراxتکxxم ،فxxروxشxندگانقxxابxلاxطxمینانو زxمانراxه اxندازxی کxxوتاه) بxxxهتریxنکxxاراxیxیرا دارد. MRP در مxحیط هایمxطلوبکxxاراxیxیخxوبxیدارد و در مxحیط هاینxxاطxلوبنxxسبتبxxxه JITعملکرد بxxxهتریرا دارد. ‏xاxلنxکه سxxیستم JITدر سxxطح MRP مxانxند سxxیستم اxیxستا عملمxیکند و nبxxxازxه زxمانxیدر نxxظر مxیگیرد و ح آx ثxxxویایxیبxxxاxالیxیقxxرار دارد ‏xست MRP پxxxیشبxxxینیهایxیرا بxxxراxیمxحصولنxxهxایxیدر نxxظر مxیگیرد کxxه مxیتواxنآxنرا از بxxxرتریهایآxنداxن . یکی از نقاط قوت JITکاهش موجودی و هزینه های حمل و نقل و در کنار آن بهبود کیفیت و کارایی کارگاه مقايسه MRPوJIT تxxxبدیxلبxxxه اxحxتیاجات :MRPاxحxتیاجاتمxشتری نxxاظر بxxxر درxیافxت مxرحxله بxxxندیشxxده زxیر مxونxتاژ مxواد از تxxxامxینکxxننده و تxxxولxید مxحصول تxxxنهxا بxxxا زxمانسxxر وxکار دارد ‏MRP لxxجستیکWHEN JITنxxگاهشکxxمیفxxراxتر رxفxته تعیین محصولWHAT چگونگی تولید HOW مشتری محصول به به موقع تحویل اولیه دریک محیط برنامه ریزی متفاوت را برای کامال لجستیکدیدگاه این دو شیوه دو تولیدی ارائه می کنند و به نظر می رسد هیچ یک به تنهایی کافی نیستند و هر دو می توانند مفید باشند. JIT MRP مشخصات Shop-floor physical operation Computerized information system Main focus Scheduling operation Parts scheduling without regard to capacity Main function Kanban pull system Push Shop-floor work authorization Level & stable schedule Variable & level schedule Rates of outputs Visual Capacity requirement planning Capacity required Shop-floor & line workers Middle management Form of control یکپارچه سازی MRPوJIT ‏ترکيب BOMوجريان اطالعات مي توانداجراي JITدرکف کارگاه راتسهيل کند. ‏JITوMRPبxxxايد بxxxوسxيله نxxرم اxفزارxهايxييxxکپارxچxه شxxوند. ‏سيستم هاي کامپيوتري نقش بسزايي درافزايش ظرفيت ‏JITبدون ازدست دادن مفهوم کششي آن دارند. دربعضي مقاالت آمده که MRPيک سيستم PULLمي تواندباشدودربحث انفجارآن به سطوح پايين تر مي گويد قطعه ي پدر(والد)مي تواند نياز به مواد وقطعات رابه صورت کششي درآورد. ‏MRPبxxxرنامxه روزاxنxه ي تxxxولxيد نxxميدxهد درxصورxتxيکه ‏MRPوJITيxxکپارxچxه بxxxرنامxه ي روزاxنxه ي تxxxولxيد مxيتxxxواxند بxxxدهد. هزينه کل هزينه نگهداري هزينه سفارش مقدار )EOQ(1 نمودار هزينه کل در حالت اوليه هزينه کل هزينه نگهداري سفارش قديم سفارش جديد مقدار )EOQ(2)EOQ(1 کاهش هزينه سفارش(آماده سازي) هزينه کل هزينه نگهداري قديم هزينه نگهداري جديد هزينه سفارش جديد مقدار )EOQ(2) EOQ(3 کاهش هزينه کل JIT محدوديت ها: ‏حذف ذخيره هاي احتياطي كه در روش سنتي نقش xيك موجودي ايمني را براي شركتها ايفا مي كردند . ‏كاهش استقالل افراد يكي ديگر از محدوديتهاي اين سيستم است كه بيشتر به محدود شدن زمان چرخه ي توليد يا زمان بين فعxاليتهاي تكراري نسبت داده شده است . ‏مقاومت در برابر تغيير -که ممكن است در دو سطح مقاومت منطقي و مقاومت احساسي صورت گيرد . با تشکر از توجه شما