آزمون‌های غیر مخرب

صفحه 1:
‎or 033!‏ غير مخرب ‎fe‏ ۲ 1 م ۱۵ ‎ ‎ ‎7 fatter hoseini 

صفحه 2:
مقدمه ضرورت بازرسى * در ماده يا قطعه در حین ‎ee em Omari eres oe‏ 5ك متفاوت م ل ا ا ا ا 0 كك ‎ett)‏ ل ل | ‎cones‏ ا ا 0 ‎ee ee‏ ل ا ‎ren oe Reger Ce‏ ‎a Cares oc ee) Oe Gee ee] ERO RO er ERTS ES pCO)‏ ‎NG ACES Aerie Lee pees)‏ ۳ ۹ 

صفحه 3:
0 ‏ا‎ eae ‏از قطعات مورد أزمون انجام مى شود و يس از انجام تست نمونه از بين‎ ‏لت‎ ‏ا ا‎ ero) A ‏ين هزينه بودن‎ ‏ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها‎ م2 

صفحه 4:
؟ تستهای غیر مخرب (11) تست یا بازرسی غیر مخرب به روش هلیی از بازرسی اطلاق Sore eee a ea re 8 Seb Ress ESS are URC Sere) ۹ et 

صفحه 5:
ا 1 Reape ares crew yd ng ee eerie Dn Rare eer ean Re rosa vey Roe ame) fore eG ee DP Me TOI 1, We aiges 5! colas random eee Carel ms \pc) Ree es nor) الا ‎tree Urea‏ 0 دارد که برای آزمایش های مختلف متفاوت است. > * آزمايشهاى '101 و 21101 در عرض يكديكر قرار ندارند و انجام يك ‎a ee CS Ne ae oe‏ ۰ 

صفحه 6:
عیوب قابل تشخیص با 00۳ عیوب ناشی از مواد اولیه *ت رک ناشی از تنش اضافی * عیوب ناشی از جوشکاری اضا ۳ 0 عیوب ناشی از کار کرد 

صفحه 7:
طبقه بندى عيوب موجود در جوش يي يي يت * سطحى 51111206 ل كا Bidimentional as 53° Tridimentional jax 4° 

صفحه 8:
المان های بازرسی غیر مخرب 5 يك قطعه كار متناسب با منبع انرؤى 00 ١ + وسيله اى براى نشان دادن و ثبت نتايج آزمون د ايراتور آموزش ديده ۹ ی 5 سيستم كزارش نتايج 7 

صفحه 9:
روش های متداول ۷171۳[ + بررسی چشمی (6۷۲) أ15 ۱2 ۲ بازرسی با مایعات نافذ (۳) ۲65 ۴۵8۵۲۲۵۴۵۲ 0آباوزا ۳ بازرسی با ذرات مغناطیسی (۲6۵5۲0۷۲۲ ۳۵۲۲۱۱6 ۳/۵۵۴۵ Radiographic Test ‏طاقول‎ 0 Eddy Current Test (ET) Gb F ‏بازرسى با جريان‎ 9 .2 بازرسى با امواج اولتراسونيك (1[1آ)1©651 1350116غالا ‎١|‏ ا دا الل ‎Test‏ ۷ ‎۹ ۱ 

صفحه 10:
NDT $1, ‎Cae)‏ ال ا ا كت ‎2 ‏ل ا ا‎ ee eed ‏مرحله سوم: آشكار سازى تغيير ايجاد شده به كمك يك آشكارساز مناسب مرحله چهارم: تبدیل تغییر آشکار شده به نحوی که قابل تفسیر باشد ‎ale aes ead‏ ‎RS ‎\ ‎ ‎ 

صفحه 11:
تعاريف اوليه 0 ‏ا ا ا‎ ConprL ae ‏ال ا ل الل‎ 0 ‏ل‎ ۱ Ay ee ‏ا‎ as) ۰ يك ناييوستكى لزوماً عيب نيست: 

صفحه 12:
0 اتصاللات جوشکاری شده 00 0 0 ‏ا 0 ا‎ ces Er nC SRC ‏ا‎ CONT CaN ‏ناهمكنى در خواص مكانيكى و متالورزيكى ماده يا فلز جوش.‎ ee ee er ee ener ‏و‎ ‏استانداردهاى كارى مورد نياز را برآورده كند.‎ ant ace en ‎ner mer eg‏ ا ا ال نك ‏تركها ‏حفره هاى كازى ‏ا 3 ° ‏عدم نفوذ یا ذوب ‎2101111011 05 ‏م ا لت ‎ ‎ ‎a ‎ 

صفحه 13:
(Cravks) ‏کپا‎ yp SN es a aN ee ee te oN adie IS) ‏ل ا ل‎ ‏انواع ترک:‎ طولی:ترکهای طولی در جوشهای کوچک بین مقاطع سنگین» معمولا بر اثر سرعت بالای 1 ae reo ‏آيند.‎ ate eel ae hae ae ‏ال‎ 00 . ستاره ای: در اثر قطع نامناسب جوشکاری قوسی در چاله انتهایی جوش پوچود می آیند. ۳ 

صفحه 14:
6 MICRO-CRACKS CRACKS 

صفحه 15:
وت واگ 1 en Cer Cae A Teer enrne gear) © ترك كرم Te ‏ل ل‎ eC 0 aoa ترك سرد ا ل ۹ به آنها ترکهای تأخیری نیز گفته می شود. ‎NN‏ 

صفحه 16:
ياركى 0 به,شکست م ‎POR Tea en PRE Cee Pe‏ اصلى أن به موازات سطح است. علت أن تنش بالا در جهت ضخامت ‎ree ree |‏ | Eee ERC SMCATS tee OL RCP TE ES BA ‏که فلز پایهداای تاخالصی های غیرفلزی باشد و یا در محلهایی از فلز‎ ‏يايه كه تحت تنشهاى بالاى جوشكارى استء يا تركيبى از هر دو آغاز‎ مى شوند. 

صفحه 17:
0 wae تخلخل ها نتيجه حبس كازها در فلز در حال انجماد مى باشند. آین آنانیوستگی ‎Re en ert‏ اين نوع ناييوستكى بحرانى نبوده و ايجاد تمركز تنش نمى كنندء مگر اینکه مقدار آن بیش از حد معینی باشد. تخلخل بیش از ‎eS oe Kae oe eee ea‏ ۱۳ مصرفی جوشکاری, طراحی اتصال, آلودگی فلز پایه و یا ترکیب ‎Sy Ce eee peer Creer con‏ ل ‎ 

صفحه 18:
(Porosity) JAS 

صفحه 19:
تخلخل با توزيع يكنواخت تخلخلی است که بصورت یکنواخت در فلز جوش توزیع شده باشد. مقدار زیاد تخلخل معمولا به علت روش نامناسب جوشکاری يا ‎ROP Fa neg PS EE OAC CRC OO‏ را گردند. اكر جوش به اندازه كافى آرام سرد شود تا بيشتر كاز قبل از ‎ree ee‏ 0 ۹ 2 

صفحه 20:
تخاعل خرشه اه به كروهى موضعى از تخلخل ها كفته مى شود كه معمولا علت آن شروع :يا اتمام تاسالسي قوس جوشكارئ سه 

صفحه 21:
ناخالصی های سرباره مواد جامد غیرفلزی هستند که در فلز جوش یا بین فلز جوش و فلز پایه ‎aed‏ ا ا ‎ae ea‏ ا ل جوشکاری مشاهده شوند. بطور کلی ناخالصی های سرباره بر اثر روش تامتاسب جوثگازی: طراحی ثامناسیب اتضالات:یا تمیزکاری: امناسب ‎Cerner eS one Cees‏ 2 ‎he eee eee Ee eM Seer‏ So NaNO. ca te al) Se reac Bet coe 

صفحه 22:
ناخالصی های سرباره 

صفحه 23:
۱9۳۳ #در صورت عدم نفوذ فلز جوش به اتصال ايجاد مى شود. منطقه نفوذ نكرده؛ يك ناييوستكى محسوب مى شود كه به آن نفوذ ا ل 0000 جوش :ظراحى نامتاسي: اتصال لتكلا فخامت رياد و عدم 0 ا ل ا ا ا ل 00 ‎ea te aS OY See RC or eer‏ موضوع به خصوص در پلها. خطوط لوله. محفظه های تحت فشار و كاربردهاى هسته اى صدق مى كند. 8 

صفحه 24:


صفحه 25:
ذوب ناقص 0 ‏ا ل ل‎ Scie) ‏طراحی نامناسب اتصال به وجود می آيد. دلايل بوجود آورنده ذوب ناقص‎ ‏ل ا ا تل ا ل‎ EO a ed 0 ‎oe‏ ل ا ا 2255 ار 0 ‎ee‏ مى كيرند. ‎۰ 0 we RN ٩ ‎ 

صفحه 26:


صفحه 27:
سوختكى لبه جوش (]1[12061011) ‎a erie‏ ا ال 1ت ی ۱ ‎1 RS ROM IARC cor ‏ريشه جوش ایجاد شده و فلز جوش آنرا پر نمی کند. این شیار موجب‎ ‏تشکیل یک شکاف مکانیکی شده و ایجاد تمرکز تدش می کند.‎ ‎ 

صفحه 28:
سوختكى لبه جوش (1[11016170116]) Undercut Undercut 

صفحه 29:
6 آمدكى فلز جوش تا جلوتر از انتهاى جوش يا ريشه است. * علت اين امر مى تواند كنترل ناكافى فرايند جوشكارىء انتخاب نامناسب ل سازی نامناسب فلز پاپه باشد. معمولا با وجود ‎ely 515 (59) odtener jem slates‏ ۱ ‎eae OC er aed‏ ‎cmp ee‏ 2 20 514 كني ۳ مى كند و تقريبا هميشه مردود تلقى ميشود. 

صفحه 30:
6 Overlap 

صفحه 31:
ناخالصی های تنگستر ذرات تنگستن محبوس در فلز جوش هستند که مختص روش جوشکاری 

صفحه 32:
بازرسى با مايعات نافذ 

صفحه 33:
8 عد ‎ale‏ “21ت عدا وارد كردن ضرباتى به جرخ) Om ES ORE TRS Teen Tees Cen et eis ae ere ee) ROR Ra Cre ng 

صفحه 34:
معرفى روش Ree ‏ل ا ا ا ل ل‎ Sl nye 1 ‏ا ا‎ eRC ES RCCHON Discontinuity open te the surface - detectable by means of PT - Discontinuity inside the piece - NON detectable by means of PT - 

صفحه 35:
6 1 ‎al al‏ تم ‏اعمال مایع نافذ ‏منتظر بودن به اندازه زمان نفوذ (11506" [[6 حذف مایع نافذ اضافی ‏اعمال آشکار ساز ‏نتايج ‏تميزكارى نهايى (در صورت لزوم) ‎The liquid penetrant ‎ 

صفحه 36:
مزایای بازرسی به روش مایعات نافذ ا 0 '. روش ارزانى است. . محدوديتى در جنس ماده وجود ندارد (به جز مواد متخلخل). ا ا ا ا 2 ل ا 00 يجت م2 

صفحه 37:
محدودیت های بازرسی به روش مایعات نافذ + تنها عیوب و ناپیوستگی های سطحی قابل تشخیص هستند. ؟. در قطعات متخلخل و با سطوح خشن كاربردى ندارد. *. كاهى ترك هاى عريض و كم عمق تشخيص داده نمى شوند. ا ا ل اك ال ا ا ا 1 RS \ 

صفحه 38:
el ‏قطعات خودرو مانند قطعات ريخته كرى و آهنكرى آلومين‎ .+ ۴ یافتن ترک های خستگی مواد نورد شده ه كنترل صحت و دقت نتايج به دست آمده از 

صفحه 39:
رك ا ا ا ۱ م ا ا ا ل ال م وابسته است. ا ‎rai Ree ore TO gE‏ او( ا ا 0 ‎١‏ تميزى سطح ‎en‏ ‏تميزى حفره ۴ اندازه گشودگی دهانه حفره ۵ کشش سطحی مایع نافذ 5 2 [0 ed Wetting i 

صفحه 40:
ihe liquid wots the surface ‘ho surface ofthe 0 او ۱ poniact angle pointof contact the liquid DOES. NOT wat the surface 20۹: Wettability i Surface tension Wertability Surface tension 07 weak high the surface i drops of i v4 the surface is 

صفحه 41:
low viscosity a HSS isis ete 7 penetrant 

صفحه 42:
‘Wet! walls > higher tevel > concave meniscus ‘the meniseus isthe tout ‏عدا باه‎ Inthe capitary) 

صفحه 43:
روش های تست مایعات نافذ 0 ١ ‏ا‎ Dl Coen 0 0 SOURCE OF 2۸0۷ ‏بویا‎ SOURCE OF WHITE LIGHT L LAMP) indications with visible-dye penetrants 

صفحه 44:
‎ual‏ لت ‏ا ناييوستكى هاى مورد ارزيابى به سه دسته كلى تقسيم مى شوند: + نشانه های خطی یا 1112601 ( طول سه برابر عرض) ؟. نشانه هاى كرد يا 18011120 (طول كمتر از سه برابر عرض) ا ‎Pere‏ ‎Non relevant by, sali gle ailai Cul Soo olf ©‏ نیز بر روی سطح قطعه نمایان شود. ‎٩ ‎ 

صفحه 45:
‎ual‏ لت ‎Ro ee ea ‏ا‎ Oe rca ‏در تفسير علائم ناشى از ترك عرض 0116 8160 معيارى از عمق ترك است. ‏در يك ترك بسيار عميق 0115 81601 حتى يس از تميزكارى و آشكارسازى ا ل ‏تخلخل سطحی. اکسیدهای فلزی. سربره و نفوذ و ذوب تاقص نیز در صورتی که قر سطح ياقلقله ,يا اين:روقن بازرسئ تشخيص ‎ne‏ ‎ ‎Tig EOE ‏م ا‎ Repel cme kd ‎ 

صفحه 46:
‎ual‏ لت ‎» oe False Indication cu. jb cle alts ogo ‏در برخى‎ * ‏روى سطح قطعه ايجاد مى شود:‎ ‎ee cee Rett ‏ل‎ ‎955 ole! Developer (Sos! 1x ‏3. 0118 81©60از يكقطعه بيرون[مده و به قطعه ميكر منتقلمىوشود. ‏ا ا ا ‎eRe‏ ‏قطعه منتقل شود. 3 ‎۷ [0 bor Re Reem ١ ‎ 

صفحه 47:
طبقه بندی روش های بازرسی مایعات نافذ * عوامل اصلى در انتخاب روش ۳: 0 £ 1 شرايط سطحى قطعه كار مورد بازرسى مشخصه هاى نقص مورد تشخيص زمان و مكان بازرسى اندازه قطعه كار : 2 010111011111 ee 2 

صفحه 48:
ass Ry ‏انواع مایع‎ 3 mE 2 5 | 24 3 6 زو از لحاظ ديد ‎Fluorescent‏ ‎Visible .‏ ۱9 5-5005 Water Washable . Post Emulsifier-Lipophilic Solvent Removable . Post Emulsifier-Hydrophilic . 

صفحه 49:
Liqwe ا ‎ston of laud‏ عملیات ۳: عملیات ۲ 9 زدودن مايع نافذ از سطح 5 ‎A‏ | 53500 تميزكارئ و خشف كردن سطع 

صفحه 50:
Operation 3 Operation 4 Application of inspection 

صفحه 51:


صفحه 52:
عملیات ۲: ۱ عمليات ؟: 00000 539995 0100 ee عملیات ۵: اعمال عامل آشكارساز 

صفحه 53:


صفحه 54:
مواد و تجهيزات ‎.١‏ مواد نافذ ‏20 ‏+ حذف كنندهها ؟. آشكار سازها ‎ 

صفحه 55:
انواع مایع نفود كننده انواع مايع نفوذ كننده 

صفحه 56:
۳ By) 1 Old eee eer نقطة اشتعال بالاتر از (”20071) 00 95؛ (نافذهايى كه نقطه اشتعالى يايينتر از این میزان داشته باشند. دارای خطر بالقوه آتش سوزی هستند.) ۳ ‎EST)‏ ل لك ‏قابليت نفوذ سريع و كامل در نابيوستكيها ‏وضوح و دوام رنگ کافی ‏واکنش ناپذیری شیمیایی با مواد مورد بازرسی و محفظههای نگهداری ‏مسموميت يايين به منظور ايمنى كاركنان 3 0 خصوصيات خشك شوندكى آهسته ‏سهولت زدایش ‏نداشتن بوى زنئده ‏هزينه يايين ‏مقاومت در برابر نور ماوراء بنفش و محو شدن بر اثر حرارت .. ‎ ‎ ‎ ‎ ‎7 ‎ 

صفحه 57:
Diffusion proceeds 

صفحه 58:
Detergent molecules Temover solution 1 Agitation and Rinsing Clean surtace emulsification 

صفحه 59:
ياك كننده ها ۱6۳ 

صفحه 60:
۳ نوع #۸ پودر خشک AE Preece cc arty Soluble Water Suspendible peer One ems Nonaqveoos Solvent J¥> ‏نوع 0. غیرآبی و قابل معلق شدن در‎ Suspendible 5 ۰ ۷ 

صفحه 61:
Sea wd ‏ا‎ 55007 ‏رب‎ Ca Inve pe TORU RON ETRY AE ORO] ‏باید از اندازه دانه کوچک و شکل ذرات ظریف برخوردار باشد تا به خوبی پراکنده شده و در معرض نافذ‎ 000 nO EE Seer sce Res Ort ‏ل ا ل‎ SRC Foe Raye ‏اعمال آن بايد آسان باشد.‎ ‎Ree aa‏ ل ا ل ا للا ‏بايد به سادكى توسط نافذ موجود در نقائص تر كردد (بايد امكان يخش شدن مايع د, 52 ‎9 ‏ی‎ vd CERRY FESS OFS ‎ ‎ ‏برات فراهم ‎ ‏پس از بازرسی باید به آسائی قبل زدایش باشد. ‎٠ ‏نباید محتوی اجزایی باشد که ضرری را متوجه قطعات مورد بازرسی یا تجهیزات مورد استفاده در‎ ‏عملیات بازرسی می نمایند.‎ ‏نباید حاوی اجزای سمی یا مضر برای اپراتور باشد. ‎ 

صفحه 62:


صفحه 63:
معرفى روش 0 ‏ا ا‎ ceene a TESS ‏سطحی پا نزدیک به سطح در مواد مغناطیسی می باشد‎ Magnetized piece 

صفحه 64:
معرفی روش خطوط مفناطیسی یرو در مواد ‎ee ead‏ ‎Ser PA Ihc ETS PR Sear)‏ ‎Pa can rp cm Fe: OE‏ ‎ea Re Beh cel Tt edad‏ وجود داشتسه باشد. خطوط شار FeO al ce ‏ا‎ BEFORE ths appleation ofthe method the me 

صفحه 65:
310 egy tn peer mer ee oe) ‏مشاهده خواهد بود‎ ۱ 

صفحه 66:
معرعى روشس ‎Saeed‏ الل ا ا ا ا ل د كن * یک ماده فرومفناطیس را می توان با ایجاد یک جریان الکتریکی در ماده یا قراز ‎A Pr nn er pee res ire ee‏ متبع ‎a‏ کت ‎Om FN ETE PRR Pes PETRY ROE OR ۵ ‏ا ا ل ال ل‎ ee | 3 5006 ‎ 

صفحه 67:
مزاياى بازرسى به روش ذرات مغناطيسى ‎eos)‏ مغناطيسى | براى يافتن ترك هاى كوجك و كم عمق سطحی در مواد فرومتناطیسی است. روش ارزانی است. ‏نشانه های ذرات مغناطیسی, مستقیماً روی سطح قطعه ایجاد می شوند و محل عیب به راحتی تشخیص داده می شود. ‎ee es) Spe Se oe Bi Racca ‎0 ie Sat ot igere Ss) ‏اندازه یا شکل قطعات قابل بازرسی به این روش از محدودیت بسیار کمی ۱ برخودار بوده و يا محدوديتى ندارد. ‎Sle eae ee PES ‏ا‎ aes ‏خارجی پر شده انده قابل تشخیص می باشند ‎١‏ ‎ 

صفحه 68:
محدودیت های بازرسی به روش ذرات مغناطیسی اين روش صرفاً براى مواق قزومغناظيسئ قابل استفاذه:است. FS carrer = LEP eC Pepa PaO ASNT SEPSIS OE nae ier FER 0# ene vene SPEER Ue CRI a rosea ES Sen ETO CORES ‏ا‎ ‎RF Pen ares ca ‏مخوين ير حساسيث‎ 00 حساسیت با کاهش اندازة ناپیوستگی و همچنین با افزایش عمق عیب نسبت 1 ‎Ke UR FRC COTO eS‏ ا ا كرده يا در آن تغيير ايجاد كند و نشتى خارجى ايجاد شود. ‏شرایط سطحی نیز بر حساسیت فرایند بازرسی موثرند. ۱ 

صفحه 69:
اك ‎he‏ 2 1 ‏ا‎ acer ne Reger Sree s گذرد. یک میدان مغناطیسی وجود دارد. میدان مفناطیسی پیرامون یک میله ل ل ل ‎Me‏ 00 قطبی (قطبیده) نیست. 1 etme acl oon ie ee lS lee eee ea TCL Sant dene nS ee ‏روی یک قطعه جوش با استفاده از ییک جهتگیری میدان مفناطیسی انجام‎ 00 aie Rese al eee ae LB tt es Kee ‏ل رن‎ eR hn eas nee ۱ eee Re ae el 

صفحه 70:
اصول فیزیکی *ثر جهت شار ۱ ‏ا‎ eRe oe edn od ‏باید تا آن حد بزرگ باشد که سبب شود خطوط میدان مغناطیسی از‎ ‏ا ل ل‎ RUS TS te SaaS linea ‏درجه مطلوب‎ 6١ ‏جهت حصول بهترين نتايج» زاوية برخورد نزديك به‎ ‏می باشد.‎ ۰ ۰ Ope an tee TONONS ec Eni Coren NE cp PS RU OV eannOn ee ‏موارد. جهت میدان مغناطیسی و نیز شدت میدان در منطقة‎ 7 ‏مهم مى باشند‎ 

صفحه 71:
رك | ‏ا‎ RCN oe ene Ceo ‏ناييوستكى 8: شكل نا منظم و همجنان موازى ميدان ©> نشانه ضعيفى ايجاد مى كند.‎ * 0 eat ea PRE on 2 ‏ا ا ا‎ 00 ‏ا ا ا ل‎ © RIL COUT Magnetizing current antinuit Mogneti field Workpiece 

صفحه 72:
رك للا ال ا ا 010 ‎tc‏ CRC eer Pn rm *ناپیوستگی ۵ 

صفحه 73:
جريان مغناطيس كردن 5 53 ay ae e ‏جریان متناوب : فقط سطح فلز توسط جریان متناوب مفناطیسی می شود.‎ ‏اين روش براى تعيين محل ناييوستكى هايى كه روى سطح‎ )5112 ©6116061( 2 ‏م‎ Per hme ye: ea eee ey eas RC we see ere Nees eee ee ld 0 ee Rome Sey و ۳ ‎EP‏ ی و ی ۱ نفوذ می کند و در نت : ل ge 

صفحه 74:
جريان مغناطيس كردن ‎Sed =‏ ل ل ا ل ا ا ا ل لل ‎Fave Feed SR Ce a Re ye‏ * جریان زیادی مغناطیسی کردن باعث ایجاد الگوهای نامربوط می شود. ‏ال ل ا ا ا ا ل ‎000 0 er) eC I Ee SRS ean ‎RLTOR Esra ‏ا“‎ ‎۱ Ce Cnty Bee oot ee SoS ate eas 20 ‎ie omen ‎ ‎ 

صفحه 75:
تحهیزات عوامل موثر بر انتخاب نوع تجهيزات جهت انجام يك نوع خاص تست: ١-نوع‏ جريان مغناطيسى كردن ‎eng‏ 00 ''-هدف مشخصه تست يا نوع عيوب مورد انتظار ‎pe er a‏ 50 ‎sa)‏ ثابت ۶-مساحت قسمت مورد آزمایش و موقعیت آن روی قطعه . . . ا 0 3 

صفحه 76:
روش هاى ايجاد ميدان مغناطيسى ‎Rae ewe Fe ce co pees Pape Py‏ و ‏بازرسی به درستی مغناطیسی گردد. به گونه ای که میدان های نشتی ‎|۱9 Penn erated rein cee Wap conrOn nr KvR ‎1 Vee eae see earl ‏کردن به طور کلی توسط آهنرباهای الکتریکی صورت می پذیرد که در آن ‏ها میدان مغناطیسی در ارتباط با جریان یافتن جریان الکتریکی ایجاد می ‎| ROE Pi CY OF Ss ‎Se ee eC ‏ا‎ Sane SSeS) SC RCS eee ‎FOP PS ED es aE RECA OTIRYS es eevee Wee VEN Se Reece oe) ‎ ‎ 

صفحه 77:
[۳ chy, روش های ایجاد 

صفحه 78:
يوك | © براى كاربردهليى مورد استفاده قرار مى كيرند كه در آنها منبع توان الكتريكى در دسترس نبوده ويا قوس زنى مجاز نمى باشد (به عنوان مثال در اتمسفر انفجارى). محدوديت هاى يوك هاى آهنرباى دائمى شامل موارد ذيل مى باشد: ‎BOC aN en a cee eS a ted‏ ترک هاء مغناطیسی نمود. ‎SC era CNC PR or oe‏ در صورتی که آهنربا بسیار قوی باشد. ممکن است جدا کردن آن از قطعات ‎Pere‏ ‎fee sol hes piteee 1 ger ions Recor re)‏ 0 20100 نشانه ها كردند. A 

صفحه 79:
| ‏یوک‎ ‎Fr ceed ere ‏ا‎ or bere meet on Coons eRe Ee ‏ل‎ ees و[ خاموش يا روشن بشوند. اين ويزكى سبب تسهيل اتصال و برداشتن يوك از قطعه مورد أزمايش مى شود 

صفحه 80:
Rope es Fs A Rca FPO Oe Penne Pe ae cae re Re ee roe] ۱9 a Se Ree) Dds me ۱ er a ‏ا‎ oc) S985 Obed hI 95 

صفحه 81:
هادی های مرکزی 1 ‏ا ا ا‎ Ree Pn eS 0 RS RCO ate enn oe ‏ا ل‎ Seat eNO ST Sele Teel eee * _ میدان مفناطیسی در خارج یک هادی دارای سطح ‎eee‏ © ميدان مغناطيسى با مسير جريان داخل هاد. سمازد. و[ 1 Se ‏ا ا ا‎ eg OTOP 

آزمون های غیر مخرب Non Destructive Tests (NDT) By: Mr . M . Puor hoseini مقدمه ضرورت بازرسی در ماده ي ا قطع ه در حين س اخت ،انواع نقص ها با اندازه هاي متفاوت ممكن است به وجود آيد كه ماهيت و اندازه دقيق اين نقص ،كاركرد آتي قطعه را تحت تاثير قرار مي دهد .نقصهاي ديگري مانند تركهاي ناشي از خستگي يا خوردگي ،در حين كار با ماده نيز ممكن است به وجود آيد. بنابراي ن براي آشكارس ازي نقص ها در مرحل ه س اخت و همچنين براي آشكارسازي و مشاهده آهنگ رشد آنها در حين عمر كاري هر قطعه يا مجموعه بايد وسايل قابل اعتمادي در اختيار داشت. انواع سیستمهای بازرسی تستهای مخرب()DT در این نوع تست آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون انجام می شود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود. معایب روش :سرعت پایین پر هزینه بودن ارائه اطالعات فقط مربوط به نمونه ها انواع سیستمهای بازرسی تستهای غیر مخرب ()NDT تست یا بازرسی غیر مخرب به روش هایی از بازرسی اطالق می شود که در آنها کارایی یک قطعه بدون تغییر یا از بین رفتن آن قطعه ،مورد بررسی قرار می گیرد. تفاوتهای DTو :NDT .1در روش های DTپس از اعمال آزمایش ،قطعه کارایی خود را از دست می دهد .2در روش های DTنمی توان تمام محصوالت را تحت آزمایش قرار داد و باید به صورت randomتعدادی از نمونه ها را تحت آزمایش قرار داد. .3در روش های DTنیاز به تهیه نمونه استاندارد وجود دارد که برای آزمایش های مختلف متفاوت است. آزمایشهای DTو NDTدر عرض یکدیگ ر قرار ندارن د و انجام یک تست باعث بی نیازی از تست دیگر نمی شود. عیوب قابل تشخیص با NDT عیوب ناشی از مواد اولیه عیوب ناشی از روش ساخت عیوب ناشی از مونتاژ قطعات عیوب ناشی از کارکرد • جدایش • ناخالصی شکل سربارهتنش اضافی دادناز ناشی •••ترک آخالهای پودر متالورژی0 جوشکاری اضافی هایاز ناشی •• عیوب گازی تخلخل 0شکاری0 •• جو نادرست مونتاژ انقباضی های تخلخل حرارتی •• عم افتاده 0لیاتجا قطعات حرارتی ناپایداری • ماشینکاری0 • خزش0 • سایش • خوردگی تنشی • خوردگی • خستگی طبقه بندی عیوب موجود در جوش عیوب موجود در جوش بر اساس مکان عیب بر اساس شکل عیب بر اساس منشا عیب • سطحی Surface •داخلی Volumetric •دو بعدی Bidimentional •سه بعدی Tridimentional • متالورژیکی • تکنولوژیکی المان های بازرسی غیر مخرب .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 منبع انرژی یک قطعه کار متناسب با منبع انرژی قطعه آزمون برای اندازه گیری تفاوت ها وسیله ای برای نشان دادن و ثبت نتایج آزمون اپراتور آموزش دیده دستور العمل برای انجام تست سیستم گزارش نتایج روش های متداول NDT .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 ‏Visual Test بررسی چشمی ()VT بازرسی با مایعات نافذ (Liquid Penetranat Test )PT بازرسی با ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Test)MT ‏Radiographic Test رادیوگرافی ()RT ‏Eddy Current Test بازرسی با جریان گردابی ()ET بازرسی با امواج اولتراسونیک (Ultrasonic Test)UT بازرسی با انتشار امواج صوتی ()AET ‏Test ‏Acoustic Emission مراحل NDT مرحله اول :استفاده از یک خاصیت فیزیکی جسم و محیط تست مرحله دوم :تغییر در خاصیت فوق به دلیل وجود عیب مرحله سوم :آشکار سازی تغییر ایجاد شده به کمک یک آشکارساز مناسب مرحله چهارم :تبدیل تغییر آشکار شده به نحوی که قابل تفسیر باشد مرحله پنجم :تفسیر نتایج تعاریف اولیه ناپیوستگی ( :)Discontinuityهر گونه اغتشاش در خواص متالورژیکی یا مکانیکی یا فیزیکی جسم ناپیوستگی نامیده می شود. عیب ( :)Defectناپیوستگی هایی که باعث شود خواص استاندارد قطعه از بین رود ،عیب نامیده می شود. یک ناپیوستگی لزوماَ عیب نیست. عیوب در اتصاالت جوشکاری شده یک ناپیوس تگی در حقیق ت یک انقطاع در س اختار فل ز جوش م ی باش د مثل وجود ناهمگنی در خواص مکانیکی و متالورژیکی ماده یا فلز جوش. عیب نیز یک ناپیوستگی است که به واسطه ویژگی خاصش و یا در اثر تجمع آن درقطعه یا محصول ،نمی تواند حداقل استانداردهای کاری مورد نیاز را برآورده کند. عیوب جوش به طور کلی به گروههای زیر تقسیم می شود: ترکها حفره های گازی ناخالصیهای سرباره جوش عدم نفوذ یا ذوب شکل ناقص یا طرح ظاهری غیر قابل قبول جوش و سایر عیوب(مثل اثر پاشش قوس الکتریکی بر روی سطح قطعه ترکها()Cracks زماني كه تنشهاي موضعي از حد استحكام ماده فراتر روند در جوش و يا فلز پايه ترک ايجاد مي شود. انواع ترک: طولی:تركهاي طولي در جوشهاي كوچك بين مقاطع سنگين ،معموال بر اثر سرعت باالي سرد شدن و تنش باال رخ مي دهند. عرضی:معموال بر اثر تنشهاي طولي انقباضي ،روي فلز جوش با چكشخواري كم بوجود مي آيند. ستاره ای: ريشه :تركهاي طولي ايجاد شده در ريشه جوش يا سطح ريشه هستند. در اثر قطع نامناسب جوشكاري قوسي در چاله انتهايي جوش بوجود مي آيند. )Cracks(ترکها ترکها()Cracks انواع ترک بر حسب دمایی که در آن ایجاد می شود: ترک گرم تركهاي گرم در حين انجماد و یا قبل از اینکه حرارت جوش به طور کامل برطرف شود ،بوجود مي آيند. ترك سرد تركهاي سرد بعد از تكميل انجماد بوجود مي آيند. به آنها تركهاي تأخيري نيز گفته مي شود. پارگی الیه ای()Lamellar Tearing به شكست صفحه ای گفته مي شود كه در فلز پايه ايجاد شده و جهتگيري اصلي آن به موازات سطح است .علت آن تنش باال در جهت ضخامت است كه بر اثر جوشكاري ايجاد مي شود. پارگي اليه اي مي تواند تا مسافت زيادي گسترش يابد و معموال در محلي كه فلز پايه داراي ناخالصي هاي غيرفلزي باشد و يا در محلهايي از فلز پايه كه تحت تنشهاي باالي جوشكاري است ،يا تركيبي از هر دو ،آغاز مي شوند. تخلخل()Porosity تخلخل ها نتیجه حبس گازها در فلز در حال انجماد می باشند. این ناپیوستگی معموال بصورت کروی است اما می تواند گسترش نیز پیدا کند. این نوع ناپیوستگی بحرانی نبوده و ایجاد تمرکز تنش نمی کنند، مگر اینکه مقدار آن بیش از حد معینی باشد .تخلخل بیش از حد ،ناشی از عدم کنترل صحیح پارامترهای جوش ،مواد مصرفی جوشکاری ،طراحی اتصال ،آلودگی فلز پایه و یا ترکیب نا مناسب فلز پر کننده مورد استفاده است. )Porosity(تخلخل تخلخل با توزیع یکنواخت تخلخلي است که بصورت یکنواخت در فلز جوش توزیع شده باشد. مقدار زياد تخلخل معموال به علت روش نامناسب جوشکاری یا مواد نامناسب است .تکنیک نامناسب آماده سازی اتصال یا مواد نامناسب مورد استفاده می توانند موجب به وجود آمدن تخلخل گردند. اگر جوش به اندازه کافی آرام سرد شود تا بیشتر گاز قبل از انجماد ،از سطح خارج شود ،تخلخل کمی در جوش باقي مي ماند. تخلخل خوشه ای به گروهی موضعی از تخلخل ها گفته می شود كه معموال علت آن شروع یا اتمام نامناسب قوس جوشکاری است. ناخالصی های سرباره مواد جامد غیرفلزی هستند که در فلز جوش يا بين فلز جوش و فلز پایه محبوس شده اند .این ناخالص ی ه ا م ی توانن د در بيشتر روشهای جوشکاری مشاهده شوند .بطور کلی ناخالصی های سرباره بر اثر روش نامناس ب جوشکاری ،طراح ی نامناس ب اتص االت یا تمیزکاری نامناسب جوش بین پاسها بوجود مي آيند .معموال سرباره مذاب به سمت باالی جوش جریان پیدا می کند .شکافهای تیز در مرز جوش یا بین پاسها معموال باعث حبس سرباره داخل فلز جوش مذاب می شود. ناخالصی های سرباره نفوذ ناقص اتصال در صورت عدم نفوذ فلز جوش به اتصال ايجاد مي شود .منطقه نفوذ نکرده ،یک ناپیوستگی محسوب می شود که به آن نفوذ ناقص گفته می شود .نفوذ ناقص می تواند براثر حرارت ناکافی جوش ،طراحی نامناسب اتصال (مثال ضخامت زیاد و عدم توانایی نفوذ قوس جوشکاری) ،یا کنترل نامناسب قوس جوش بوجود آید .جوشهایی که نیازمند نفوذ کامل هستند ،معموال توسط روشهای غیرمخرب مورد بازرسی قرار می گیرند .این موضوع به خصوص در پلها ،خطوط لوله ،محفظه های تحت فشار و کاربردهای هسته ای صدق می کند. نفوذ ناقص اتصال ذوب ناقص در نتیج ه روش نامناس ب جوشکاری ،آماده س ازی نامناس ب فل ز پایه ،یا طراحی نامناسب اتصال به وجود مي آيد .دالیل بوجود آورنده ذوب ناقص عبارتند از حرارت ناکافی جوشکاری یا عدم دسترسی کافی به تمام وجوه همجوشی ،یا هر دو. همچنین اکسیدهای به شدت چسبنده نيز جلوی ذوب کامل را می گیرند. [ ذوب ناقص سوختگی لبه جوش()Undercut معموال به علت روش نامناسب جوشکاری یا جریان اعمالی بیش از حد یا هر دو ،اين عيب بوجود می آید. Undercut شیاری است که در فلز پایه در مجاورت انتهاي جوش یا ریشه جوش ایجاد شده و فلز جوش آنرا پر نمی کند .این شیار موجب تشکیل یک شکاف مکانیکی شده و ایجاد تمرکز تنش می کند. سوختگی لبه جوش()Undercut همپوشانی()Over lap پیش آمدگی فلز جوش تا جلوتر از انتهاي جوش یا ریشه است. علت این امر می تواند کنترل ناکافی فرایند جوشکاری ،انتخاب نامناسب مواد جوشکاری ،یا آماده سازی نامناسب فلز پایه باشد .معموالً با وجود اکسیدهای بسیار چسبنده روی فلز پایه که مانع از ذوب فلز گردند ،نيز همپوشانی رخ می دهد. همپوشانی یک ناپیوستگی سطحی است که یک شکاف مکانیکی ایجاد می کند و تقریبا همیشه مردود تلقی می­شود. همپوشانی()Over lap ناخالصی های تنگستن ذرات تنگستن محبوس در فلز جوش هستند که مختص روش جوشکاری قوسی تنگستنی است. بازرسی با مایعات نافذ تاریخچه پاکسازی چرخ ها نگه داری در نفت سفید به مدت 30دقیقه از حدود نیمه قرن چهاردهم این روش مورد استفاده بوده است. در صنعت راه آهن در بررسی چرخهای لوکوموتیو جهت پیدا کردن ترک استفاده می شده است تمیز کردن چرخ ها پوشش دادن سطح بیرونی توسط گچ چرخاندن یا وارد کردن ضرباتی به چرخ خروج نفت و تیره شدن الیه گچی معرفی روش آزمون مایع نافذ ( )PTروشی است که ناپیوستگی های باز (سطحی) را با نشان دادن یک مایع نافذ در مقابل یک آشکار ساز ،روی زمینه ظاهر می کند مراحل انجام بازرسی .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 تمیز کردن سطح نمونه اعمال مایع نافذ منتظر بودن به اندازه زمان نفوذ ()Dwell Time حذف مایع نافذ اضافی اعمال آشکار ساز بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج تمیزکاری نهایی (در صورت لزوم) مزایای بازرسی به روش مایعات نافذ .1 .2 .3 .4 .5 روش نسبتا ساده ای است. روش ارزانی است. محدودیتی در جنس ماده وجود ندارد (به جز مواد متخلخل). قادر به تعیین محل و اندازه تقریبی عیب است. تجهیزات این روش قابل حمل و نقل است. محدودیت های بازرسی به روش مایعات نافذ .1 .2 .3 .4 تنها عیوب و ناپیوستگی های سطحی قابل تشخیص هستند. در قطعات متخلخل و با سطوح خشن کاربردی ندارد. گاهی ترک های عریض و کم عمق تشخیص داده نمی شوند. اندازه عیوب بزرگتر از اندازه واقعی تخمین زده می شود. کاربردهای بازرسی به روش مایعات نافذ .1 .2 .3 .4 .5 صنایع فضایی برای کنترل مواد تولیدی قطعات خودرو مانند قطعات ریخته گری و آهنگری آلومینیم تعمیرات و سرویس های منظم قطعات لوکوموتیوهای قطار یافتن ترک های خستگی مواد نورد شده کنترل صحت و دقت نتایج به دست آمده از MT اصول فیزیکی بازرسی با مایعات نافذ به طور عمده به تر شدن مؤثر یک نمونه یا قطعه کار جامد توسط یک عامل نفوذ کننده که روی سطح مذکور جریان می یابد، وابسته است. قابلیت یک مایع نافذ برای جریان یافتن روی سطح و ورود به حفره ها به طور عمده به موارد زیر بستگی دارد: .1 .2 .3 .4 .5 .6 تمیزی سطح پیکر بندی حفره تمیزی حفره اندازه گشودگی دهانه حفره کشش سطحی مایع نافذ توانایی مایع در تر کردن سطح کشش سطحی و خاصیت تر کنندگی گرانروی یا ویسکوزیته خاصیت مویینگی روش های تست مایعات نافذ Iت ستمایع ن افذ ف لورسنت IIت ستمایع ن افذ مرئ ی تفسیر مشاهدات ‏ ناپیوستگی های مورد ارزیابی به سه دسته کلی تقسیم می شوند: .1 .2 .3 ‏ نشانه های خطی یا ( Linearطول سه برابر عرض) نشانه های گرد یا ( Roundطول کمتر از سه برابر عرض) نشانه های پراکنده در قطعه گاهی ممکن است نشانه های نامربوط Non relevantنیز بر روی سطح قطعه نمایان شود. تفسیر مشاهدات ‏ متداول ترین نقص قابل مشاهده با این روش ترک سطحی است. در تفسیر عالئم ناشی از ترک عرض Bled outمعیاری از عمق ترک است. در یک ترک بسیار عمیق Bled outحتی پس از تمیزکاری و آشکارسازی مجدد نیز ظاهر می شود. ‏ تخلخل سطحی ،اکسیدهای فلزی ،سرباره و نفوذ و ذوب ناقص نیز در صورتی که در سطح باشند ،با این روش بازرسی تشخیص داده می شوند. ‏ Under cutو همپوشان یب ه راحتیب ا اینروشت شخیصداده ن میش وند. ‏ ‏ تفسیر مشاهدات ‏ در برخی موارد نشانه های نادرست False Indicationنیز بر روی سطح قطعه ایجاد می شود: .1 .2 .3 .4 .5 از روی دست اپراتور به سطح انتقال یابد. در اثر آلودگی Developerایجاد شود. Bled outاز یکق طعه ب یرونآمده و ب ه ق طعه دیگر م نتقلم یش ود. به وسیله محلی که پس از غوطه وری قطعات روی آن چیده می شوند ،به قطعه منتقل شود. در اثر شستشوی نا مناسب قطعات ایچاد شود. طبقه بندی روش های بازرسی مایعات نافذ ‏ عوامل اصلی در انتخاب روش :PT .1شرایط سطحی قطعه کار مورد بازرسی .2مشخصه های نقص مورد تشخیص .3زمان و مکان بازرسی .4اندازه قطعه کار .5حساسیت مورد انتظار انواع مایع نفوذ کننده از لحاظ دید Fluorescent Visible Dual .1 .2 .3 از لحاظ اعمال Water Washable Post Emulsifier-Lipophilic Solvent Removable Post Emulsifier-Hydrophilic .1 .A .B .C .D .2 روش A عمليات :3 زدودن مايع نافذ از سطح با شستشوي آبي عمليات :2 اعمال مايع نافذ به سطح عمليات :4 اعمال آشكارساز عمليات :5بازرسي عمليات :1 تميزكاري و خشك كردن سطح روش C عمليات :3 زدودن مايع نافذ از سطح با پارچه آغشته با حالل عمليات :2 اعمال مايع نافذ به سطح عمليات :4 اعمال آشكارساز عمليات :5 بازرسي عمليات :1 تميزكاري و خشك كردن سطح روش Bو D مراحل روش B عمليات :3 تركيب معلق كننده و مايع نافذ عمليات :2 اعمال معلق كننده به مايع نافذ عمليات :1 اعمال مايع نافذ به سطح عمليات :4 زدودن مايع نافذ از سطح به طريق شستشو با آب عمليات :5 اعمال عامل آشكارساز عمليات :5 بازرسي مراحل روش D عمليات :1 اعمال مايع نافذ به سطح عمليات :2 شستشوي اوليه عمليات :3 اعمال معلق كننده به مايع نافذ عمليات :4 تركيب معلق كننده و مايع نافذ عمليات :5 زدودن مايع نافذ از سطح به طريق شستشو با آب عمليات:6 كاربرد عامل آشكار ساز عمليات :5 بازرسي مواد و تجهیزات .1 .2 .3 .4 مواد نافذ معلق کننده ها حذف کننده ها آشکار سازها انواع مایع نفوذ کننده انواع مایع نفوذ کننده فلوئورسنت مرئی سطح 1 • سطح :2/1بسيار پايين • سطح :1پايين • سطح :2متو0سط • سطح :3باال • سطح :4بسيار باال ويژگي هاي فيزيكي و شيميايي .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 .10 .11 .12 .13 پايداري شيميايي و تطابق يكنواخت فيزيكي نقطة اشتعال باالتر از )95C (200F؛ (نافذهايي كه نقطه اشتعالي پايين­تر از اين ميزان داشته باشند ،داراي خطر بالقوه آتش سوزي هستند). درجة باالي ترشوندگي ويسكوزيتة پايين به منظور ايجاد امكان پوشش بهتر و حداقل بيرون زدگي قابليت نفوذ سريع و كامل در ناپيوستگي­ها وضوح و دوام رنگ كافي واكنش ناپذيري شيميايي با مواد مورد بازرسي و محفظه­هاي نگهداري مسموميت پايين به منظور ايمني كاركنان خصوصيات خشك شوندگي آهسته سهولت زدايش نداشتن بوي زننده هزينه پايين مقاومت در برابر نور ماوراء بنفش و محو شدن بر اثر حرارت معلق کننده ها نوع B معلق کننده ها نوع D پاك كننده ها ( زداينده هاي حاللي) پاك كننده ها اشتعال پذير اشتعال ناپذير آشكارسازها .1 .2 .3 .4 نوع ،Aپودر خشك نوع ،Bقابل انحالل در آب ‏Water ‏Soluble نوع ،Cقابل معلق شدن در آب نوع ،Dغيرآبي و قابل معلق شدن در حاللNonaqveoos Solvent ‏Water Suspendible ‏Suspendible خواص مورد نياز آشكارسازها .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 .10 آشكارساز بايد داراي خاصيت جذب سطحي باشد تا كاركرد لكه سازي آن به حداكثر ميزان ممكن برسد. بايد از اندازه دانه كوچك و شكل ذرات ظريف برخوردار باشد تا به خوبي پراكنده شده و در معرض نافذ موجود در نقائص قرار گرفته و بدين طريق منجر به شكل گيري نشانه هايي قوي و واضح از نقائص گردد. در صورت استفاده از نافذ رنگي ،مادة آشكارساز بايد قادر به تأمين كنتراست با زمينه براي نشانه ها باشد. اعمال آن بايد آسان باشد. بايد پوششي نازك و يكنواخت روي سطح ايجاد نمايد. بايد به سادگي توسط نافذ موجود در نقائص تر گردد (بايد امكان پخش شدن مايع در سطح ذرات فراهم باشد) در صورت استفاده از نافذهاي فلوئورسنت ،آشكارساز نيز بايد فلوئورسنت باشد. پس از بازرسي بايد به آساني قابل زدايش باشد. نبايد محتوي اجزايي باشد كه ضرري را متوجه قطعات مورد بازرسي يا تجهيزات مورد استفاده در عمليات بازرسي مي نمايند. نبايد حاوي اجزاي سمي يا مضر براي اپراتور باشد. بازرسی با ذرات مغناطیسی معرفی روش بازرس ذرات مغناطيس ي ( )MTي ك روش غيرمخرب براي تشخيص ناپيوس تگي هاي سطحي يا نزديك به سطح در مواد مغناطيسي مي باشد معرفی روش ي نيرو در مواد خطوط مغناطيس فرومغناطيس ي ،توس ط ناپيوس تگي هاي موجود در ماده تغيير شك ل م ي دهند. اگ ر ي ك ناپيوس تگي در ي ك ماده مغناطيس ي روي س طح ي ا نزديك ي آ ن د ،خطوط شار ه باش وجود داشت مغناطيس ي روي س طح تغيير شك ل مي يابن د ،ك ه ب ه آ ن نشت ي شار مغناطيس ي گفته مي شود. تجمع ذرات تحت شرايط نوري مناسب قابل مشاهده خواهد بود معرفی روش سه شرط اصلي براي انجام اين روش وجود دارد كه عبارتند از: .1قطعه بايد مغناطيسي شود. • یک ماده فرومغناطیس را می توان با ایجاد یک جریان الکتریکی در ماده یا قرار دادن ماده در یک میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یک منبع خارجی ،مغناطیسی کرد. .2ذرات مغناطيسي بايد وقتي اعمال شوند كه قطعه مغناطيسي است. .3هر گونه تجمع مواد مغناطيسي بايد مشاهده و تفسير شود. • اگر جهتگيري يك ناپيوستگي موازي خطوط نيرو باشد ،غيرقابل تشخيص خواهد بود. مزایای بازرسی به روش ذرات مغناطیسی .1 .2 .3 .4 .5 .6 روش ذرات مغناطيسي وسيله اي حساس براي يافتن ترك هاي كوچك و كم عمق سطحي در مواد فرومغناطيسي است .روش ارزانی است. نشانه هاي ذرات مغناطيسي ،مستقيماً روي سطح قطعه ايجاد مي شوند و محل عیب به راحتی تشخیص داده می شود. نیاز به مداربندي الكتريكي يا ابزار بازخواني الكترونيكي كه كاليبره شده باشد، وجود ندارد. تخمين عمق ترك به صورت تقریبی امکان پذیر است. اندازه يا شكل قطعات قابل بازرسي به اين روش از محدوديت بسيار كمي برخودار بوده و يا محدوديتي ندارد. نيازي به تميزكاري مبسوط اوليه وجود ندارد و ترك هايي كه توسط مواد خارجي پر شده اند ،قابل تشخيص مي باشند محدودیت های بازرسی به روش ذرات مغناطیسی .1 .2 .3 .4 .5 .6 اين روش صرفاً براي مواد فرومغناطيسي قابل استفاده است. اتص ال بين فلزات ي ب ا خواص مغناطيس ي غيرمشاب ه باع ث ناپيوس تگي هاي مغناطيس اي م ي شود ك ه بص ورت عيب مشاهده م ي شون د ،در حال ي ك ه اتصال جوش سالم است پوششهاي نازك رنگ و ساير پوشش هاي غيرمغناطيسي ،مانند روكش هاي آبكاري ،اثر مخربي بر حساسيت بازرسي با ذرات مغناطيسي دارند حساسيت با كاهش اندازة ناپيوستگي و همچنين با افزايش عمق عيب نسبت به سطح كاهش مي يابد. يك ناپيوستگي بايد به اندازة كافي بزرگ باشد تا ميدان مغناطيسي را قطع كرده يا در آن تغيير ايجاد كند و نشتي خارجي ايجاد شود. شرايط سطحي نيز بر حساسيت فرايند بازرسي مؤثرند. اصول فیزیکی ميدان مغناطيسي درون و پيرامون يك قطعه مغناطيس و پيرامون رسانايي كه جريان برق از آن مي گذرد ،يك ميدان مغناطيسي وجود دارد .ميدان مغناطيسي پيرامون يك ميله مغناطيس ،داراي دو قطب مي باشد ،ولي ميدان مغناطيسي پيرامون يك رسانا، قطبي (قطبيده) نيست. جهتگيري ميدان مغناطيسي جهتگيري ميدان مغناطيس ي اث ر زيادي بر اعتبار و عملكرد تس ت دارد .اگ ر تس ت روي ي ك قطع ه جوش ب ا اس تفاده از ي ك جهتگيري ميدان مغناطيس ي انجام پذيرد ،ممكن است بعض ي از ناپيوستگي ها كه هم جهت با جهت شار هستند، قاب ل تشخيص نباشند . .بهتري ن نتاي ج وقت ي بدس ت م ي آين د ك ه ميدان مغناطيسي عمود بر طول ناپيوستگي هاي موجود باشد اصول فیزیکی اثر جهت شار جهت شكل گيري يك نشانه ،زاوية برخورد ميدان مغناطيسي با ناپيوستگي بايد تا آن حد بزرگ باشد كه سبب شود خطوط ميدان مغناطيسي از قطعه خارج شده و پس از پل زدن از روي ناپيوستگي به قطعه بازگردند. جهت حصول بهترين نتايج ،زاوية برخورد نزديك به 90درجه مطلوب مي باشد. بنابراین :جهت ،اندازه و شكل ناپيوستگي حائز اهميت هستند .عالوه بر اين موارد ،جهت ميدان مغناطيسي و نيز شدت ميدان در منطقة ناپيوستگي مهم مي باشند اصول فیزیکی • ناپیوستگی :Aشکل منظم و موازی میدان هیچ نشانه ای ایجاد نمی کند. • ناپیوستگی :Bشکل نا منظم و همچنان موازی میدان نشانه ضعیفی ایجاد می کند. • ناپیوستگی C ، Dو :Eزاویه 45درجه نسبت به میدان نشانه خوبی ایجاد می کند. • ناپیوستگی F ، Gو :Hزاویه 90درجه نسبت به میدان بهترین نشانه ایجاد می شود. اصول فیزیکی • ناپیوستگی L ، Mو :Nزاویه 45درجه نسبت به میدان نشانه قابل تشخیص ایجاد می کند. • ناپیوستگی Jو :Kنشانه خوبی ایجاد می کند. • ناپیوستگی P ، Qو :Rنشانه ضعیفی ایجاد می کند. جريان مغناطيس كردن ‏جريان متناوب :فقط سطح فلز توسط جريان متناوب مغناطيسي مي شود. ( )skin effectاي ن روش براي تعيين مح ل ناپيوس تگي هاي ي ك ه روي س طح گس ترش يافت ه ان د مانن د تركه ا مناس ب اس ت ،ام ا ناپيوس تگي هاي عميق ت ر ي ا ذوب ناق ص تشخيص داده نم ي شوند .اي ن روش را براي بازرس ي جوش هاي ي ك ه در آ ن ارزيابي زير سطح مورد نياز نيست بكار مي برند. ‏جريان مستقيم :ميدان مغناطيسي توليد شده توسط این جریان در قطعه نفوذ مي كند و در نتيجه بيشتر از جريان متناوب قادر به تشخيص ناپيوستگي هاي زير سطح خواهد بود. جريان مغناطيس كردن ‏ ‏ جريان باي د قدرت كاف ي جه ت تشخيص تمام نواقص ي ك ه ممك ن اس ت برعملكرد جوش در حين كار تأثير بگذارند را داشته باشد. جريان زيادي مغناطيسي كردن باعث ايجاد الگوهاي نامربوط مي شود. -1مغناطيسي كردن طولي 3000 :تا 10000آمپر -دور (بسته به نسبت قطر كويل به قطر قطعه) -2مغناطيسي كردن دايره اي 100 :تا 1000آمپر در هر اينچ از قطر نمونه -3مغناطيسي كردن پراد 90 :تا 125آمپر در هر اينچ فاصله پراد ،بسته به ضخامت فلز -4مغناطيسي كردن يوك :جريان مغناطيسي كردن بايد براي بلند كردن lb40با مغناطش DC و lb10با ACكافي باشد. تجهيزات عوامل موثر بر انتخاب نوع تجهيزات جهت انجام يك نوع خاص تست: -1نوع جريان مغناطيسي كردن -2اندازه قطعه يا جوش -3هدف مشخصه تست يا نوع عيوب مورد انتظار -4محيط مورد نظر براي انجام تست -5تجهيزات متحرك يا ثابت -6مساحت قسمت مورد آزمايش و موقعيت آن روي قطعه -7تعداد قطعات مورد آزمايش روش هاي ايجاد ميدان مغناطيسي يك ي از الزامات اس اسي بازرس ي ب ا ذرات مغناطيس ي اي ن اس ت ك ه قطع ة تح ت بازرس ي ب ه درس تي مغناطيس ي گردد ،ب ه گون ه اي ك ه ميدان هاي نشت ي ايجاد شده توس ط ناپيوس تگي ه ا قادر ب ه جذب ذرات مغناطيس ي باشند .در اين راستا ،آهنرباهاي دائمي از مزايايي برخوردار مي باشند ،اما مغناطيسي كردن به طور كلي توسط آهنرباهاي الكتريكي صورت مي پذيرد كه در آن ها ميدان مغناطيسي در ارتباط ب ا جريان يافتن جريان الكتريكي ايجاد مي گردد .اساساً مغناطيسي شدن ،ناشي از ميدان مغناطيسي مدوري است كه بر اثر جاري شدن جريان الكتريكي درون يك هادي ايجاد مي گردد .جهت اين ميدان ،وابسته به جهت جريان خواهد بود كه با استفاده از قانون دست راست قابل تعيين مي باشد. روش هاي ايجاد ميدان مغناطيسي روش هاي ايجاد ميدان مغناطيسي یوک سیم پیچ ها هادی های مرکزی روش تماس مستقیم پرادهای تماسی •آهنربای دائمی •الکترومغناطیس •تک حلقه ای •چند حلقه ای يوك هاي آهنرباي دائمي ‏ ‏ براي كاربردهايي مورد استفاده قرار مي گيرند كه در آن­ها منبع توان الكتريكي در دسترس نبوده و يا قوس زني مجاز نمي باشد (به عنوان مثال در اتمسفر انفجاري). محدوديت هاي يوك هاي آهنرباي دائمي شامل موارد ذيل مي باشد: ‏ ‏ ‏ ‏ نواحي يا اجسام بزرگ را نمي­توان با استحكام كافي الزم جهت حصول نشانه­هاي رضايت­بخش از ترك ها ،مغناطيسي نمود. دانسيتة شار نمي تواند عمدا ً تغيير داده شود. در صورتي كه آهنربا بسيار قوي باشد ،ممكن است جدا كردن آن از قطعات مشكل باشد. ذرات ممكن است به آهنربا بچسبند و احياناً موجب نامشخص شدن نشانه ها گردند. يوك هاي الكترومغناطيسي ‏ ‏ پاي ه هاي قاب ل تنظيم امكان تغيير فاص لة تماس و زاوي ة تماس نس بي را ب ه منظور جاي گرفتن در قطعات داراي شكل نامنظم فراهم مي آورند. برخالف يوك هاي آهنرباي دائم ي ،يوك هاي الكترومغناطيس ي ب ه س هولت م ي توانن د خاموش يا روشن بشوند .اين ويژگي سبب تسهيل اتصال و برداشتن يوك از قطعه مورد آزمايش مي شود سيم پيچ ها ‏ ‏ سيم پيچ هاي تك حلقه اي و چند حلقه اي براي مغناطيسي كردن طولي قطعات مورد استفاده قرار مي گيرند. در خصوص قطعات بزرگ ،سيم پيچ را مي توان با پيچيدن چندين دور از يك سيم قابل انعطاف به حول قطعه ،توليد نمود ،اما بايد دقت الزم صورت گيرد كه هيچ نشانه اي ،در زير كابل ،پنهان نشود. هادي هاي مركزي ‏ ‏ در خصوص بسياري از قطعات حلقه اي شكل ،بهتر آن است كه به جاي خود قطعه ،از هادي مجزايي جهت حمل جريان مغناطيسي كننده استفاده گردد. قوانين پاي ة حاك م بر ميدان هاي مغناطيس ي حول هادي مدوري ك ه حام ل جريان مستقيم باشد ،به شرح زير بيان مي شوند: ‏ ‏ ‏ ميدان مغناطيس ي در خارج ي ك هادي داراي س طح يكنواخت ،در طول هادي يكنواخت خواهد بود. ميدان مغناطيسي با مسير جريان داخل هادي ،زاويه سازد. دانس يتة شار در خارج هادي ب ا عك س فاص لة شعاع ي هادي تغيير مي نمايد مقط ع 90درجه مي از مرك ز