بررسی خوردگی در دیگ های بخار

بررسی خوردگی در دیگ های بخار

اسلاید 1: بررسی خوردگی در دیگ های بخار (Boiler) مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمیاستاد: مهندس حیدریدانشجو: حسین ترکمان پریسمینار درس اصول و کنترل خوردگیتابستان 91

اسلاید 2: فهرست مطالبمقدمهقسمتهای اصلی دیگ بخار تصفیه فیزیکی آب مصرفیبهسازی آب مصرفی بهسازی شیمیایی خارجی بهسازی شیمیایی داخل بویلرانواع خوردگی درون بویلرها خوردگی ناشی از سود خوردگی ناشی از ph پایین در هنگام کار خوردگی ناشی از ph پایین درهنگام اسیدشویی خوردگی ناشی از اکسیژن

اسلاید 3: مقدمه:معمولاً بویلر وسیله ایست که از آن برای تولید بخار در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می شود.در بویلر انتقال گرما از یک منبع احتراقی خارجی به سیال داخل آن صورت می گیرد و طراحی آن به گونه ای صورت می گیرد که بخار یا آب گرم در یک درجه حرارت، فشار و عیار خاص با دبی مشخص تحویل داده می شود. برای تولید بخار جهت مصارف ایجاد توان الکتریکی و یا گرمایشیبرای تولید آب گرم جهت مصارف گرمایشی

اسلاید 4: تقسیم بندی بویلر ها از نظر ساختمانیFire Tube Boilersشامل یک محفظه احتراق و یک مخزن آب لوله های موازی در داخل محفظه عبور گازهای داغ حاصل از احتراق از لوله ها گرم شدن آب داخل محفظه Water Tube Boilerشامل یک محفظه احتراق و تعدادی لوله که در آنها آب جریان دارد سوختن سوخت در محفظه احتراق و تولید انرژی گرم شدن آب درون لوله ها و تولید بخار

اسلاید 5: قسمت های اصلی دیگ بخارهوازدا (Deaerator)در صورت وجود هوا به همراه آب خوردگی حجم سیالی که تبادل حرارتیاساس آن عبور آب از روی تعدادی صفحه که در یک محیط پر از بخار قرار گرفته اند برخورد بخار با صفحات و تبدیل به آب فشار محیط خارج شدن هوای داخل آب

اسلاید 6: اکونومایزر(Econmizer)برای بالا رفتن راندمان کل بویلر پیش گرم کردن آب ورودی به سیستم اکونومایزر عبارتست از چندین صفحه موازی یکدیگر که هر صفحه در واقع یک لوله است که به صورت مارپیچ خم شده است که آب درون آنها جریان دارد.قرار گرفتن اکونومایزر در انتهای مسیر کانال عبور دود و گاز داغ قبل از دودکش

اسلاید 7: مخزن ذخیره آب گرم و بخار(Drum)یک مخزن افقی که در بالاترین ارتفاع بویلر نصب شده و جهت جداکردن آب و بخار از هم استفاده می شود.مخلوط آب و بخار از روی یکسری پره عبور کرده، بخار آن جدا شده و پس از خشک شدن کامل در محفظه ای بالای درام جهت استفاده یا سوپرهیت شدن خارج می شود.

اسلاید 8: سوپرهیتر(Super Heater)بخار پس از خروج از درام وارد قسمتی می شود که آن را از حالت بخار اشباع به بخار سوپرهیت تبدیل می کند.سوپرهیترها در واقع از چندین صفحه تشکیل شده اند که هر کدام از این صفحه ها در واقع یک لوله بلند است که پس از خمکاری به شکل کویل در آمده اند.

اسلاید 9: Reheaterبه کارگیری در بویلرهایی که برای تغذیه توربین به کار برده می شوند برای بالا بردن راندمان کلی سیستم.اساس کار شبیه Super Heater بوده با این تفاوت که بخار آن از خروجی توربین با فشار بالا تأمین می شود.

اسلاید 10: Condenserبخار پس از خروج از توربین به علت عدم صرفه اقتصادی برای گرمایش مجدد باید دوباره به آب تبدیل شود.وارد کردن بخار به اطاقکی که توسط پره ها و دیواره هایی تقسیم بندی شده است پاشش آب بر روی بخار توسط نازلها تبدیل بخار به آب اشباع خلأ نسبی داخل اطاقک و ادامه یافتن فرایند

اسلاید 11:

اسلاید 12: بهسازی آبعنوان رسوب به لایه ای چسبنده و پیوسته از مواد خارجی اطلاق می شود که بر روی سطوحی که آب جریان دارد و انتقال حرارت صورت میگیرد، تشکیل می شوند.مضرات این رسوباتکاهش راندمان انتقال حرارتگرفتگی لوله های انتقال آب در سیستمهدر دادن ممانعت کننده ها در هنگام رسوبتشدید خوردگی در زیر این رسوبات

اسلاید 13: اهداف بهسازی آبهدف اصلی بهسازی آب جلوگیری از رسوب گذاری، خوردگی و آلودگی بخار به وسیله نمکهای موجود در آب دیگ های بخار می باشد.در واقع هدف، حذف عوامل رسوب گذار قبل از ورود به بویلر و جلوگیری از تشکیل رسوبات در داخل بویلر می باشد. تصفیه فیزیکی انواع بهسازی تصفیه شیمیایی خارجی تصفیه شیمیایی داخلی

اسلاید 14: روشهای فیزیکی برای بهبود کیفیت آباولین و ساده ترین روش برای بهسازی آب، حذف مواد جامد و ناخالصیهای معلق داخل آن می باشد. برای این امر از 4 روش زیر استفاده می شود:1_ زلال سازی ته نشینی: با استفاده از حوضچه های ته نشینی یا عبور آب با سرعت کم از مخازن بزرگ، انجام می شود.صاف کردن: پس از عملیات ته نشینی عمل صاف کردنلایه های شن ریز یا ذغال آنتراسیت که آسیاب و بعد غربال شده لایه از بالا به پایین درشت تر شده و عبور آب از بالا به پایین

اسلاید 15: روشهای فیزیکی برای بهبود کیفیت آب2_ هوازدایی: حذف بخش اعظم گازهای خورنده محلول در آب مثل CO2 و اکسیژن پاشش آب گرم از بالا به پایین به وسیله نازل، حرکت بخار از پایین به بالا انتقال گازهای آزاد شده از آب به بالا توسط بخار3_ روغن زدایی: روغن به صورت ذرات پراکنده، امولوسیونی یا ذرات حل شده باعث آلودگی آب می شوند.در غلظت های کم که معمولاً اینگونه است استفاده از نشاسته و پلی اکریلاتها

اسلاید 16: روشهای فیزیکی برای بهبود کیفیت آب4_ زیرآب: با خارج شدن بخار از دیگ بخار تغلیظ مواد جامد داخل آب کریستاله شدن و تشکیل رسوب از این جامدات روی سطوح داخلی دیگ بخاربرای حذف آن خارج کردن آب داخل درام از زیر به وسیله شیر به صورتی که غلظت جامدات خروجی برابر با جامدات ورودی به درام باشد(روش زیرآب مداوم).

اسلاید 17: تصفیه شیمیایی خارجیاین فرایند به کمک مواد شیمیایی و خارج از دیگ بخار برای بهسازی آب استفاده می شود. انعقاد به وسیله مواد شیمیاییتصفیه شیمیایی خارجی نرم سازی آب حذف سیلیسبرای دیگ های بخار با فشار بالا تمام این مراحل باید به دقت انجام شود، زیرا با افزایش فشار آب با کیفیت بالاتری مورد نیاز است.

اسلاید 18: تصفیه شیمیایی خارجی1_ انعقاد به وسیله مواد شیمیایی:هیدروکسید آلومینیم که از هیدرولیز یون آلومینیم تشکیل می شود رسوبات کربنات کلسیم، هیدروکسید منیزیم، گل و لای و دیگر ذرات معلق مانند مواد آلی کلوئیدی را منعقد می کند.عملیات منعقدسازی به وسیله فیلتر آلوم AL2(SO4)3.18H2O انجام می شود.با افزایش بار ذرات اثر انعقادی بهتر شده استفاده از یونهای آلومینیم و آهن 3 ظرفیتی

اسلاید 19: تصفیه شیمیایی خارجی2_ نرم سازی آب:فرایند زدودن یونهای کلسیم و منیزیم از آب که باعث سختی آن می شود را نرم سازی آب گویند. استفاده از شیرآهکنرم سازی استفاده از سولفیت سدیم رزین های تبادل یونی

اسلاید 20: تصفیه شیمیایی خارجی3_حذف سیلیس:تقطیر انتخابی بخارات سیلیس در فشار بالاتر از psi 500 تشکیل رسوب سخت شیشه ای شکل یا بی شکل بر روی لوله های سوپرهیتر و پره های توربین افت راندمان کلی سیستمحداکثر مقدار مجاز سیلیس در آب دیگ بخار برای راندمان بالا، با فشار تغییر می کند.

اسلاید 21: غلظت مجاز سیلیس در دیگ بخار

اسلاید 22: حذف سیلیسانعقاد به وسیله مواد شیمیایی:با تغییر در روش نرم سازی آهک حذف سیلیسفرایند آهک سرد:تزریق سولفات آهنIII تشکیل اکسید آهنIII جذب سیلیس فرایند آهک داغ:استفاده از هیدروکسید منیزیم رسوب سیلیس

اسلاید 23: بهسازی شیمیایی داخلی دیگ بخارآبی که در بویلرها استفاده می شود باید از درجه خلوص بالایی برخوردار باشد. آب قبل از ورود به بویلر به هر روشی بهسازی شده باشد هنوز مقدار سختی دارد که باید از بین رود. استفاده از فسفاترسوب دادن کلسیم و منیزیم استفاده از کربنات

اسلاید 24: بهسازی شیمیایی داخلی دیگ بخارفسفات:به منظور جلوگیری از رسوب نمکهای قلیایی خاکی اضافه کردن فسفات به صورت نمکهای مختلف سدیم کلسیم و منیزیم را به صورت لجن نرم در آب پراکنده می کند.کربنات سدیم:اضافه کردن به آب و جلوگیری از رسوبباید دقت شود تا از رسوب ترکیباتی چون CaSO4 ،CaSiO3 جلوگیری شود.

اسلاید 25: انواع خوردگی های درون بویلرخوردگی ناشی از سودخوردگی ناشی از PH پایین در هنگام کارخوردگی ناشی از PH پایین در هنگام اسیدشوییخوردگی ناشی از اکسیژنخوردگی ناشی از شلانتخوردگی از نوع سردی در هنگام کارخوردگی ناشی از خاکستر(سوخت مواد نفتی)خوردگی ناشی از خاکستر(سوخت ذغال سنگ)

اسلاید 26: خوردگی ناشی از سوداصطلاح کندگی ناشی از سود واکنش هیدروکسید سدیم غلیظ شده با فلز تولید حفره های بیضوی یا کروی شکل پر شدن این حفره های به وسیله محصولات خوردگی حساس بودن فولاد نسبت به این خوردگی به علت خاصیت آمفوتری اکسید آهن خورده شدن آهن هم در محیط اسیدی و هم بازی

اسلاید 27:

اسلاید 28: دخالت دو عامل اصلی در خوردگی ناشی از سود در دسترس بودن هیدروکسید سدیم یا نمک های قلیایی: اضافه کردن عمدی هیدروکسید سدیم در حد مجاز و یا وارد شدن مواد شیمیایی ناخواسته در هنگام احیای رزین های تولید کننده آب بدون املاح.مکانیسم تغلیظ: وجود کم و به ندرت هیدروکسید سدیم و نمک های قلیایی در سطح خوردگی بنابراین وجود مکانیسمی برای تغلیظ پیشنهاد 3 مکانیزم برای تغلیظ

اسلاید 29: )DNB 1- حرکت از جوشش هسته ای(تشکیل حباب های بخار در سطح فلز تجمع ذرات جامد موجود در آب در سطح تماس حباب و آب جدا شدن حباب از سطح فلز و حل شدن جامدات محلول مثل هیدروکسید سدیمدر آغاز سرعت تشکیل حبابها سرعت انحلال تغلیظ هیدروکسید سدیم و جامدات معلق تخریب فیلم اکسید آهن خوردگی فلز

اسلاید 30: 2- ته نشینیزمانیکه رسوب تشکیل می شود و این رسوب فلز را از توده آب جدا می کند بخار تشکیل شده در هنگام خروج بقایای خورنده ای از خود به جا می گذارد که می تواند سبب کنده گی عمیق شود.

اسلاید 31: 3- تبخیر در خط آبدر خط آب مواد خورنده مثل هیدروکسیدسدیم متراکم و تغلیظ شده و سبب کندگی در طول خط لوله می شود.تشکیل یک جفت حفره های موازی در طول لوله در لوله های شیب دار و یا افقی اگر لوله پر از اب باشد این حفره ها به هم متصل شده و باعث کندگی در قسمت فوقانی خط لوله می شوند.

اسلاید 32:

اسلاید 33:

اسلاید 34: مکانهای مناسب برای خوردگی ناشی از سود1- لوله های خنک کننده آب در نواحی دارای فلاکس حرارتی بالا.2- لوله هایی که دارای شیب یا به صورت افقی هستند.3-محل های زیر رسوبات4-نواحی انتقال حرارت در حلقه های جوش و نواحی مجاور آن و همچنین تجهیزاتی که باعث اختلال در جریان سیال می شود.

اسلاید 35: حذف خوردگی ناشی از سودکاهش مقدار هیدروکسید سدیم آزاد در دسترسجلوگیری از آزاد شدن مواد شیمیایی ناخواسته از طریق رزین های تهیه آب بدون املاحجلوگیری از نشت نمک های قلیایی در کندانسورجلوگیری از (DNB)جلوگیری از رسوب گذاری زیادجلوگیری از تشکیل خطوط آب

اسلاید 36: پایین در هنگام کار PHخوردگی ناشی از در مورد اسیدی شدن موضعی و سقوط به زیر 5 صحبت می کنیمبرای این موضوع داشتن شرایط زیر به صورت همزمان:1-کار کردن دیگ بخار در حالتی غیر از شرایط توصیه شده برای کیفیت شیمیایی آبوارد شدن آب سیستم خنک کننده گردشی در کندانسورهاوارد شدن ناخواسته محلولهای اسیدی احیا کننده رزین ها از سیستم یون زدای آب به آب خوراک

اسلاید 37: 2-انجام مکانیسم تغلیظ نمکهای تولید کننده اسیددر جایی که جوشیدن رخ می دهد ولی به علت حضور رسوبات متخلخل یا شکاف ها مخلوط شدن مناسب آب را نداریم.وجود رسوبات و یا شکاف ها تغلیظ نمکهای تولید کننده اسید انجام عمل هیدرولیز تنزل موضعی در حالیکه توده آب قلیاییت بالایی دارد.حل شدن فیلم نازک اکسید آهن تشکیل شده خورده شدن شدید آهن

اسلاید 38: شناسایی و حذفبرای شناسایی از روش های چشمی در جایی که میسر باشد و در جایی که نباشد از آزمون غیر مخرب مثل اولتراسونیک استفاده می شود و همچنین می توان از آنالیز بخار خروجی برای میزان هیدروژن، این نوع خوردگی را تشخیص داد.حذف:جلوگیری از آزاد شدن سهوی مواد شیمیایی اسیدی از یون زداهای آبجلوگیری از نشت نمک های تولید کننده اسید مثل کلرید کلسیم به داخل کندانسورها

اسلاید 39: به علت عملکرد شدید مکانیسم غلظت در دیگ بخار ورود تنها چند آلودگی برای خوردگی موضعی کافی بوده و مهمترین کار برای جلوگیری از خوردگی ناشی از پایین، جلوگیری از مکانیسم تغلیظ است.جلوگیری از حرکت جوشش هسته ایجلوگیری از رسوب گذاری بیش از اندازه آبجلوگیری از تشکیل خط آب در لوله ها

اسلاید 40:

اسلاید 41: پایین هنگام اسیدشویی PHخوردگی در در اکثر بویلرها برای از بین بردن رسوبات ایجاد شده در قسمت های مختلف، از سیستم اسید شویی استفاده می شود.به علت خاصیت ناپایداری ترمودینامیکی طبیعی فولاد در اسید ها خورده شدن فولاد در معرض اسید انجام واکنش زیر و آزاد شدن برای جلوگیری از برخورد اسید با فولاد استفاده از ممانعت کننده ها

اسلاید 42: عواملتجزیه بازدارنده در اثر حرارتانتخاب نامناسب عامل شستشودهنده با توجه به قدرت پاک کنندگیزمان زیاد شستشوکامل نبودن عمل خنثی سازی بعد از شستشو مکانها:تمام قسمتها به یک اندازه خورده نمی شوند.انتهای لوله در درام ها، انتهای صفحات فولادی، انتهای پیچ و مهره ها، نقاط تحت تنش مثل نقاط جوش، ترکها و...سطوح خورده شده ناصاف و دندانه دار است و مخفی شده در زیر لایه ای از رسوب

اسلاید 43: روش حذفتعیین وزن رسوب: انتخاب مناسب چند لوله برای بررسی.تجزیه و بررسی رسوب: برای مشخص شدن ترکیب شستشوگر.دمای محلول شستشو: استفاده از بازدارنده مناسب تا در دمای اسیدشویی جوابگو باشد.دیده بانی: کنترل سیستم به صورت چشمی در هنگام اسید شویی و همچنین مرحله خنثی سازی.بازرسی سیستم پس از اتمام کلیه فرایند.

اسلاید 44:

اسلاید 45:

اسلاید 46: خوردگی ناشی از اکسیژناین نوع خوردگی در اکثر نقاط دیگ بخار اتفاق می افتد ولی بیشتر در لوله های سوپرهیترها و اکونومایزرها دیده می شود.واکنش زیر معمولاً بر روی سطح لوله ها انجام می گیردمعمولاً این لایه تشکیل شده درون سوپرهیترها به دلیل تنش های انقباضی شکسته شده نقاط شکسته شده آند شده واکنش اکسیژن موجود در رطوبت با زیر لایهنتیجه کار به صورت حفره های عمیق، مجزا و غالباً کروی شکل یا به صورت تاول شکل

اسلاید 47: خوردگی ناشی از اکسیژن

اسلاید 48: خوردگی ناشی از اکسیژن

اسلاید 49: خوردگی ناشی از اکسیژنهمچنین حفره های حاصل از خوردگی ناشی از اکسیژن به عنوان نقاط با تنش غلظتی عمل می کنند و بدین وسیله موجب توسعه ترک های ناشی از خوردگی خستگی، ترک های ناشی از قلیا و دیگر نقایص مربوط به تنش می شوند.

اسلاید 50: خوردگی ناشی از اکسیژنباید دقت شود که برآمدگی های تاول مانند محصولات خوردگی که غالباً حفره ها را می پوشاند به غلط رسوبات ساده تشخیص داده نشوند.تشخیص صحیح این برآمدگی ها به عنوان تاول:تاول ها روی نقاط خورده شده قرار می گیرند و تحت تأثیر سرعت جریان مایع در جهت، امتداد پیدا می کنند. تاول ساختاری محکم دارد و معمولاً شامل پوسته سخت و شکننده از محصولات قرمز رنگ خوردگی است.

اسلاید 51: خوردگی ناشی از اکسیژن

اسلاید 52:

اسلاید 53: حذف اکسیژنبه دلایل ذکر شده حذف اکسیژن یکی از مراحل مهم برای کنترل خوردگی در بویلر هاست. قسمت عمده کاهش اکسیژن به طور مکانیکی توسط سیستم کاهش هوا از طیق هوازدا صورت می گیرد. کاهش نهایی اکسيژن به صورت شیمیایی توسط هیدرازین و سولفیت سدیم انجام می گیرد که این فرایند باعث می شود اکسید های فلزی نیز به پایدارترین حالت خود برسند.

اسلاید 54: حذف اکسیژنکاهش شیمیایی اکسیژن بوسیله سولفیت سدیم :استفاده از سولفیت سدیم در بیشتر بویلرهای دارای درام برای جدا سازی شیمیایی اکسیژن محلول در آب 2Na2SO3+O2 2Na2SO43Fe2O3+Na2SO3 2Fe3O4+Na2SO4

اسلاید 55: حذف اکسیژندر دمای بالا همراه با فشار بالا تجزیه سولفیت سدیم ازاد شدن دی اکسید گوگرد و تغلیظ دی اکسید گوگرد و تشکیل اسید سولفورو خورددگی شدید استفاده نکردن از این روش در بویلرهای با فشار بالا

اسلاید 56: حذف اکسیژناستفاده از هیدرازین: هیدرازین به صورت زیر با اکسیژن محلول واکنش داده و آن را از محیط خارج می کند: N2H4+O2 N2+2H2O6Fe2O3+N2H4 4Fe3O4+N2+2H2O

اسلاید 57: حذف اکسیژنبه علت مزایای زیر استفاده از هیدرازین در سال های اخیر بسیار متداول شده است :مواد حاصل از تجزیه هیدرازین و واکنش آن با اکسیژن فرار بوده و نه به حجم مواد جامد آب اضافه می شود و نه سبب خوردگی می شود تجزیه حراراتی هیدرازین در دمای بویلر آمونیاک آزاد می کند که معمولاً برای کافی نگه داشتن سطح PH آب تغذیه مناسب می باشد

اسلاید 58: در پایان نمونه هایی بصورت کلی بصورت case study ارائه می گردد

اسلاید 59: Over Heating Name: TubeMaterial: Carbon SteelUnit: Power HouseService: SteamTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 01

اسلاید 60: Over Heating Name: TubeMaterial: Carbon SteelUnit: AmmoniaService: SteamTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 02

اسلاید 61: Fatigue Name: ShaftMaterial: AISI 4140Unit: Phosphoric AcidService: Ph. AcidTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 03

اسلاید 62: Erosion CorrosionName: PlugMaterial: S/ S 316Unit: UreaService: C02Temp. (°C) : 50 ~ 200Press. (Psi) : 200 ~ 6000Fig. 04

اسلاید 63: Erosion CorrosionName: PlugMaterial: S/ S 316Unit: UreaService: C02Temp. (°C) : 50 ~ 200Press. (Psi) : 200 ~ 6000Fig. 05

اسلاید 64: Erosion CorrosionName: ElbowMaterial: Carbon SteelUnit: AmmoniaService: C02Temp. (°C) : 70Press. (Psi) : 20Fig. 06

اسلاید 65: Erosion CorrosionName: ElbowMaterial: Carbon SteelUnit: AmmoniaService: C02Temp. (°C) : 70Press. (Psi) : 20Fig. 07

اسلاید 66: Erosion CorrosionName: ElbowMaterial: Carbon SteelUnit: M.I.SService: M.E.ATemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 08

اسلاید 67: Erosion CorrosionName: ElbowMaterial: Carbon SteelUnit: M.I.SService: M.E.ATemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 9

اسلاید 68: General Corrosion Name: PipeMaterial: Carbon SteelUnit: UreaService: AmmoniaTemp. (°C) : 20Press. (Psi) : -Fig. 10

اسلاید 69: Lamination Name: Outlet ManifoldMaterial: IncalloyUnit: AmmoniaService: CH4Temp. (°C) : 800Press. (Psi) : 500Fig. 11

اسلاید 70: Erosion Corrosion Name: ImpellerMaterial: Stainless SteelUnit: Phosphoric AcidService: AcidTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 12

اسلاید 71: Erosion CorrosionName: PipeMaterial: Carbon SteelUnit: Gas treatmentService: Rich DEATemp. (°C) : 110Press. (Psi) : 100Fig. 13

اسلاید 72: General CorrosionName: CasingMaterial: Carbon SteelUnit: Gas treatmentService: Rich DEATemp. (°C) : 110Press. (Psi) : 100Fig. 14

اسلاید 73: General CorrosionName: CaseMaterial: Gray cast ironUnit: Gas treatmentService: SteamTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 15

اسلاید 74: General CorrosionName: ElbowMaterial: Stainless Steel 304Unit: AmmoniaService: -Temp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 16

اسلاید 75: General CorrosionName: ImpellerMaterial: Stainless SteelUnit: PhosphoricService: AcidTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 17

اسلاید 76: General CorrosionName: PlateMaterial: A-283Unit: SulfuricService: Hot SulfurTemp. (°C) :140Press. (Psi) :-Fig. 18Fai

اسلاید 77: Mechanical ErosionName: ImpellerMaterial: Stainless steelUnit: UreaService: -Temp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 19

اسلاید 78: General CorrosionName: ImpellerMaterial: Stainless steelUnit: PhosphoricService: AcidTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 20

اسلاید 79: General CorrosionName: PlateMaterial: ASTM A516Unit: AmmoniaService: StorageTemp. (°C) : -Press. (Psi) : 10Fig. 21

اسلاید 80: Construction DefectName: TeeMaterial: Carbon steelUnit: StoreService: -Temp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 22

اسلاید 81: Fatigue Name: ShaftMaterial: AISI 4140Unit: UreaService: UreaTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 23

اسلاید 82: General CorrosionName: TubeMaterial: Stainless SteelUnit : D.A.PService: AcidTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 24

اسلاید 83: General Corrosion Name: TubeMaterial: Stainless SteelUnit: D.A.PService: AcidTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 25

اسلاید 84: CreepName: TubeMaterial: HK-40Unit: OlophinService: -Temp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 26

اسلاید 85: Torsion Name: ShaftMaterial: AISI 4140Unit: UreaService: Pump ShaftTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 27

اسلاید 86: Over HeatingName: BladeMaterial: Super Stainless SteelUnit: Power HouseService: CH4Temp. (°C) : 650Press. (Psi) : -Fig. 28

اسلاید 87: Over heatingName: BladeMaterial: Super Stainless SteelUnit: Power HouseService: CH4Temp. (°C) : 650Press. (Psi) : -Fig. 29

اسلاید 88: PittingName: ValveMaterial: Stainless SteelUnit: Water TreatmentService: WaterTemp. (°C) : 40Press. (Psi) : -Fig. 30

اسلاید 89: PittingName: ValveMaterial: Stainless SteelUnit: Water TreatmentService: WaterTemp. (°C) : 40Press. (Psi) : -Fig. 31

اسلاید 90: CavitationsName: NozzleMaterial: Stainless SteelUnit: PhosphoricService: Gypsum Slurry Temp. (°C) : 65Press. (Psi) : 50Fig. 32

اسلاید 91: CavitationsName: NozzleMaterial: Stainless SteelUnit: PhosphoricService: Gypsum Slurry Temp. (°C) : 65Press. (Psi) : 50Fig. 33

اسلاید 92: Crevice Corrosion Name: ValveMaterial: Stainless steelUnit: Water TreatmentService: Row WaterTemp. (°C) : AmbientPress. (Psi) : -Fig. 34

اسلاید 93: Fracture Name: GearMaterial: AISI 4140Unit: Rigger ShopService: Swing GearTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 35

اسلاید 94: FractureName: GearMaterial: AISI 4140Unit: Rigger ShopService: Swing GearTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 36

اسلاید 95: Pitting Name: CasingMaterial: Alloy 20Unit: PhosphoricService: AcidTemp. (°C) : 90Press. (Psi) : 50Fig. 37

اسلاید 96: PittingName: CasingMaterial: Alloy 20Unit: PhosphoricService: AcidTemp. (°C) : 90Press. (Psi) : 50Fig. 38

اسلاید 97: Crevice Corrosion Name: Stud BoltMaterial: AISI 4140Unit: AmmoniaService: FastenerTemp. (°C) : 140Press. (Psi) : 350Fig. 39

اسلاید 98: Crevice Corrosion Name: Stud BoltMaterial: AISI 4140Unit: AmmoniaService: FastenerTemp. (°C) : 140Press. (Psi) : 350Fig. 40

اسلاید 99: Crevice CorrosionName: Nut & BoltMaterial: Stainless SteelUnit: PhosphoricService: FastenerTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 41

اسلاید 100: Pitting Name: Pipe - 20”Material: API 5L Gr.BUnit: M.I.S PipelineService: H2STemp. (°C) : -Press. (Psi) : 800 ~ 1200Fig. 42

اسلاید 101: CavitationsName: CasingMaterial: Gray Cast IronUnit: Gas TreatmentService: D.E.ATemp. (°C) : 70Press. (Psi) : 220Fig. 43

اسلاید 102: Pitting Name: ElbowMaterial: Carbon SteelUnit: AmmoniaService: SteamTemp. (°C) : 200Press. (Psi) : 800Fig. 44

اسلاید 103: Pitting Name: ElbowMaterial: Carbon SteelUnit: AmmoniaService: SteamTemp. (°C) : 200Press. (Psi) : 800Fig. 45

اسلاید 104: Pitting Name: TubeMaterial: Super Stainless SteelUnit: Water TreatmentService: WaterTemp. (°C) : 40Press. (Psi) : -Fig. 46

اسلاید 105: Pitting Name: ImpellerMaterial: Stainless SteelUnit: PhosphoricService: AcidTemp. (°C) : 90Press. (Psi) : 30Fig. 47

اسلاید 106: Erosion CorrosionName: ImpellerMaterial: Stainless SteelUnit: Phosphoric Service: AcidTemp. (°C) : 90Press. (Psi) : 30Fig. 48

اسلاید 107: Over HeatingName: TubeMaterial: Carbon SteelUnit: Power HouseService: SteamTemp. (°C) : 380Press. (Psi) : 250Fig. 49

اسلاید 108: General Corrosion Name: ImpellerMaterial: Stainless SteelUnit: Phosphoric Service: AcidTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 50

اسلاید 109: S.C.C Name: TubeMaterial: Inconel 600Unit: AmmoniaService: CH4Temp. (°C) : 700Press. (Psi) : 500Fig. 51

اسلاید 110: Mechanical ErosionName: LinkMaterial: AISI 4140Unit: ShippingService: FastenerTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 52

اسلاید 111: Mechanical ErosionName: LinkMaterial: AISI 4140Unit: ShippingService: FastenerTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 53

اسلاید 112: Creep Name: HeaderMaterial: Super Stainless SteelUnit: AmmoniaService: CH4Temp. (°C) : 700Press. (Psi) : 530Fig. 54

اسلاید 113: CreepName: HeaderMaterial: Super Stainless SteelUnit: AmmoniaService: CH4Temp. (°C) : 700Press. (Psi) : 530Fig. 55

اسلاید 114: S.C.C Name: LinerMaterial: X2 Cr Ni Mo(18/12)Unit: UreaService: Carbomat C02Temp. (°C) : 235Press. (Psi) : -Fig. 56

اسلاید 115: S.C.CName: LinerMaterial: X2 Cr Ni Mo(18/12)Unit: UreaService: Carbomat C02Temp. (°C) : 235Press. (Psi) : -Fig. 57

اسلاید 116: S.C.C Name: ElbowMaterial: Stainless Steel 304Unit: AmmoniaService: Ammonia & WaterTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 58

اسلاید 117: S.C.CName: ElbowMaterial: Stainless Steel 304Unit: AmmoniaService: Ammonia & WaterTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 59

اسلاید 118: General Corrosion Name: PipeMaterial: Carbon SteelUnit: Gas TreatmentService: H2STemp. (°C) : 35Press. (Psi) : 600Fig. 60

اسلاید 119: Erosion Corrosion Name: ImpellerMaterial: Alloy 20Unit: PhosphoricService: AcidTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 61

اسلاید 120: Erosion CorrosionName: ImpellerMaterial: Alloy 20Unit: PhosphoricService: AcidTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 62

اسلاید 121: General Corrosion Name: SprinklerMaterial: Carbon steelUnit: Gas TreatmentService: WaterTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 63

اسلاید 122: General CorrosionName: SprinklerMaterial: Carbon SteelUnit: Gas TreatmentService: WaterTemp. (°C) : -Press. (Psi) : -Fig. 64