تعویض قالب یک دقیقه ای (SMED)
اسلاید 1: 1SMED تعویض قالب یک دقیقه ایSingle Minute Exchange of Diesدکتر مصطفی امجدیان(Set-Up Reduction)Mos.amjadian@yahoo.com
اسلاید 2: خواستگاهخواستگاه این تکنیک نیز همانند بسیاری دیگر از تکنیکها، ژاپن و تقریبا مثل اکثر آنها شرکت عظیم تویوتا می باشد.مغز متفکر این تکنیک و بسیاری دیگر شیگئو شینگو (Shigeo Shingo) است.2Shigeo Shingo( in the late 1950’s and early 1960’s) chief engineer of Toyota"یک راه سریع و کارآمد تبدیل یک فرایند از محصولات فعلی در حال اجرا به محصول بعدی در حال اجرا "Mos.amjadian@yahoo.com
اسلاید 3: مقدمه3تعويض قالب يكى از انواع اتلافات موجود در مباحث Kaizen و TPM است كه كاهش زمان آن و در نهايت حذف آن غايت و ايده آل هر خط توليدى میباشد. كاهش زمان تعويض قالب نقش بسيار زيادى در افزايش انعطاف پذيرى خط توليد و كاهش اندازه انباشته و در نتيجه رسيدن به توليد بهنگام JIT ايفا میکند .Mos.amjadian@yahoo.com
اسلاید 4: SMEDفرآیند تکامل 4فرآيند SMED طى سه مرحله به وجود آمد:مرحله اول، سال 1950، آقاى شينگو توانست زمان تعویض قالب ها را از 4 ساعت به كمتر از 19 دقيقه كاهش دهد.(شرکت مزدا) مرحله دوم در سال 1957(میتسوبیشی) مرحله سوم در سال 1969 (شرکت تویوتا) اتفاق افتادند و منجر به كاهش زمان به زير ده دقيقه شدند.Mos.amjadian@yahoo.com
اسلاید 5: تعاریف زمان تعويض = زمان تعويض قالب + زمان راه اندازى ماشين 5تعویض ( Changeover ) : تمامی فرآیندهایی که از تولید آخرین محصول سالم دسته بچ قبلی تا تولید اولین محصول سالم بچ بعدی انجام میشود. زمان تعویض ( Changeover Time ) زمان تجمعى بين توليد آخرين محصول سالم بچ قبلى تا توليد اولين محصول بچ بعدى. بايد توجه نمود که این زمان به صورت پيوسته و بدون توقف مى باشد. زمان تعویض قالب ( Setup Time ) : زمان صرف شده برای تنظیم ماشین و یا تعویض قالبها و قطعات مورد نیاز برای تولید محصول جدید .زمان راه اندازی ماشین ( Startup Time ) : زمان صرف شده بعد از راه اندازی اولیه دستگاه تا زمانی که اولین محصول با کیفیت مورد نظر و سرعت مورد نظر تولید شود .
اسلاید 6: تعویض سنتی(ماشین خاموش) 6پیاده کردن : ابتدا قطعات و قالب هاى مورد استفاده بچ قبلى از درون دستگاه خارج مى شوندسواركردن قالب ها و قطعات: در مرحله دوم قطعات و قالب هاى مورد استفاده محصول بعدى برروى دستگاه نصب و يا اصطلاحاً سوار مى شوند.تنظيم: در اين مرحله قطعات و قالب هاى نصب شده بر روى دستگاه با يكديگر تنظيم میشوند . اين عمل در زمان توقف ماشين انجام مى شود.تنظيمات نهايى: در خاتمه دستگاه به صورت امتحانى، شروع به كار كرده و تنظيمات نهايى براى رسیدن به سرعت و کیفیت مورد نظر انجام می پذیرند.
اسلاید 7: 7تعویض سنتی در برابر SMEDمدت زمان تعویض تایر ؟
اسلاید 8: 8
اسلاید 9: مزایای کاهش زمان تعویض قطعه9 كاهش هزينه هاى تعویض امکان کاهش اندازه انباشته های تولیدی افزایش زمان کارکرد ماشین ( Machine Run Time ) امكان پاسخگويى به سفارشات پيش يبنى نشده و حياتى ساده شدن تعويض ها و امكان انجام آنها توسط اپراتورهاى توليدى كاهش موجودى انبارهاى ميانى افزایش انعطاف پذيرى كاهش كل هزينه هاى موجودى كاهش موجودى در جريان ساخت افزا يش بهره ور ى
اسلاید 10: انواع فعالیتها در تعویض قالبها10فعاليتهاى داخلی: كليه فعاليت هايى را شامل مى شود كه در حين انجام آنها امكان كاركرد ماشين وجود ندارد و ماشين نمى تواند به توليد بپردازد.فعاليتهاى خارجی: كليه فعاليت هايى را شامل مى شود كه در حين انجام آنها امكان كاركرد ماشين وجود دارد و ماشين مى تواند به توليد بپردازد.شينگو فعاليت هايى را كه درحين انجام كار ماشين قابل انجام هستند، فعاليتهاى بیرونى و آنهايى كه براى انجامشان مى بايست دستگاه توقف كند فعاليتهاى درونى ناميد.
اسلاید 11: انواع فعالیتهای تعویض قالبها11مثال هايى از فعاليت هاى درونى: پياده سازى قالب ها تميزكارى دستگاه نصب قالبهای جدید تنظيمات اوليهمثال هايى از فعاليت هاى بیرونى: انتقال قالب هاى محصول بعدى به كنار دستگاه انتقال ابزار مورد نياز به كنار دستگاه انتقال قالب هاى پياده سازى شده به انبار مرتب كردن لوازم مورد نياز در حين كار
اسلاید 12: 12 مشاهده و ثبت مراحل فعلى انجام كار فيلمبردارىزمانسنجىمصاحبه با اپراتور جداكردن فعاليت هاى داخلى و خارجى تبديل فعاليت هاى داخلى به فعاليت هاى خارجى از طریق انجام عملياتهای مقدماتى و ... حذف و يا بهبود فعاليت هاى داخلى كه امكان تبديل آنها به فعاليت خارجى وجود ندارد از طريقتبديل پيچ ها به گيره هاهمزمان سازى عمليات ها حذف و يا بهبود فعاليت هاى خارجى باقيماندهمراحل انجام تعويض قالب تک دقيقه اى
اسلاید 13: اما اکنون...... مثالی بر پایه مقاله ای کاربردیاین مقاله با بکارگیری تکنیک SMED در صنعت ساخت بلبرینگ نسبت به کاهش زمان راه اندازی ماشین سنگ زنی بین 30 تا 35 درصد تأثیر گذاشته و زمان راه اندازی را به کمتر از 10 دقیقه میرساند. 13
اسلاید 14: مقایسه SMED با جایگزینی ماشین جدید14
اسلاید 15: 15مراحل 9 گانه فرآیند اجراییSMED
اسلاید 16: قدم اول: اولویت بندی ماشینها و تعیین گلوگاهها بر اساس زمان تنظیم ماشین16
اسلاید 17: 2. مستند سازی ابزارها و فرآیندهای ماشین با کمک اپراتورها، سوپروایزرها و مدیران. 3. فیلمبرداری و آنالیز زمان و حرکت برای انجام فعالیتهای تغییر ستاپ ماشین.4. ثبت و توصیف جزئیات ستاپ و طبقه بندی آن به فعالیتهای داخلی و خارجی و نیز ذکر اظهار نظرهای مهم در ستون Remark.17قدمهای 2 تا 4 در کاهش زمان setup ماشین سنگ زنی بخشی از خروجی مرحله چهارم ماشین مته سنگ زنی به تفکیک فعالیتهای درونی و بیرونی در ادامه خواهد آمد
اسلاید 18: آنالیز فعالیتهای داخلی18
اسلاید 19: 19آنالیز فعالیتهای خارجی
اسلاید 20: پس از گرفتن ایده از طریق مطالعه روش فعلی و زمان مورد نیاز برای فعالیتهای راه اندازی، نسبت به بررسی آن اقدام و زمان ستاپ بهینه هدفگذاری می شود.20قدم پنجم: تعریف هدف برای Setup Time بهینهزمان هدفگذاری شده برای کاهش ستاپ، بایستی با مشارکت اپراتورها و سوپروایزرها مشخص شده و نه خیلی پایین ونه خیلی بالا باشد.بلکه بین 30تا 35% کاهش وضعیت فعلی منطقی است.
اسلاید 21: 21قدم ششم : رسم نمودار پارتو و شناسایی فعالیتهای مهم (فعالیتهای داخلی)
اسلاید 22: 22قدم ششم : رسم نمودار پارتو و شناسایی فعالیتهای مهم (فعالیتهای خارجی)
اسلاید 23: قدم هفتم: تصمیم گیری برای بهبود و اجرای طرح در این مرحله با توجه به اطلاعات جمع اوری شده از جدول فعالیتها نسبت به جایگزینی راهکارهای جدید از طریق تغییر ترکیب ، ترتیب و یا ساده سازی فعالیتها اقدام می گردد.این تغییرات با توجه به ستون اظهارنظرها صورت می گیرد. طرح اجرا می شود23
اسلاید 24: قدم هشتم: استانداردسازیفرایند استاندارد سازی برای فعالیتهای بیرونی عمدتاً قابل اجراست.بطور مثال: زمان تنظیم کفشکهای مته سنگ زنی بعنوان یک فعالیت بیرونی زمان بر(28 min)،با استفاده از روشهای استاندارد سازی قابل کاهش است.(ساده سازی بکارگیری مجدد،تنظیم کفشک قبل از نصب و...)24
اسلاید 25: قدم نهم: پیگیری اجرای فرآیند، تکمیل، بررسی، بستن25بازخورد اجرای طرح از اپراتورها اخذ شده و تاییدیه آن اخذ می شود.اقدامات لازم برای تثبیت فرآیند صورت می گیرد.نواقص و تغییرات احتمالی بررسی و اعمال گریده و کل پروسه بسته می شود.
اسلاید 26: نتایج نهایی اجرای SMED و بهبود ماشین26کاهش مجموع فعالیتهای داخلی از 78 به 60 دقیقهکاهش فعالیتهای خارجی از105 به 60 دقیقهبهبود کل زمان راه اندازی از 183 به 122 دقیقه در مجموع 33% کاهش زمان راه اندازی
نقد و بررسی ها
هیچ نظری برای این پاورپوینت نوشته نشده است.