درس ارزیابی کار و زمان

درس ارزیابی کار و زمان

اسلاید 1: درس ارزيابي كاروزمانرضايي – نيمسال اول91-90

اسلاید 2: مطالعه روش تعريف مطالعه روش ثبت و بررسي راه هاي موجود و پيشنهادي انجام كار به منظور ايجاد و به كارگيري راه هاي ساده تر و كم هزينه تر قدم هاي مطالعه روش : 1- انتخاب كار : - ملاحظات فني - ملاحظات اقتصادي - ملاحظات انساني

اسلاید 3: 2- ثبت روش فعلي: اين ثبت بايد كاملاً دقيق بوده و تمام موارد را شامل شود، لذا به ابزار مناسبي جهت ثبت نيازاست. روش هاي ذهني و يادداشت برداري مناسب نيستند. ابزارهاي ثبت روش عبارتند از : ‍‍‍‍‍‍CHARTS ‍ الف) نمودارها - نمودار فرآيند عملياتOperation Process Chart (O.P.C) - نمودار فرآيند جريانFlow Process Chart (F.P.C) - نمودار فرآيند گروهيGang Process Chart

اسلاید 4: - نمودار مونتاژ Assembly Chart - نمودار انسان – ماشينMan- Machine Chart - نمودار فرآيند كار با دو دست Two Handed Process Chart - نمودار حركتTravel Chart - نمودار سيكل حركات همزمانSimo Chart

اسلاید 5: ‍‍‍‍‍‍DIAGRAMS ‍ ب) دياگرام ها - دياگرام جريانFlow D. - دياگرام ريسمانيString D. - سيكل نگارCyclegraph - سيكل نگار زمانيChronocyclegraph

اسلاید 6: 3- بررسي منتقدانه روش فعلي : (4W,1H) اين بررسي توسط سلسله اي از سئوالات انجام مي پذيرد. What Where When Who How چگونه توسط چه شخصي چه موقع كجا چه كاري

اسلاید 7:

اسلاید 8:

اسلاید 9:

اسلاید 10:

اسلاید 11: 4- ايجاد روش اصلاح شده: - ثبت روش پيشنهادي جهت مقايسه با روش فعلي - تعيين مزايا و معايب هر دو روش - نتيجه گيري اگر نتيجه گيري در قدم چهارم، منجر به انتخاب روش پيشنهادي شد، به قدم پنجم مي‌رويم.در غير اين صورت روش موجود هنوز بهينه است

اسلاید 12: 5- مشخص كردن روش پيشنهادي: - شرح كامل روش - ليست لوازم و وسايل مورد نياز - نقشة ميز كار و محل كار 6- برقراري روش اصلاح شده: - جلب موافقت مدير مربوطه - جلب موافقت مسئول مربوطه - جلب موافقت كارگران مربوطه - آموزش كارگران مربوطه - حفظ ارتباط با كارگران تا برقراري كامل روش7- حفظ روش اصلاح شده

اسلاید 13: - نمودار فرآيند عملياتOperation Process Chart (O.P.C)_________________________________اين نمودار مراحل ساخت يك محصول را نشان مي دهد.در اين نمودار از دو سمبل استفاده مي شود

اسلاید 14: : Operationعمليات : : هر گونه تغيير حالت اعم از فيزيكي يا شيميايي كه ما را يك قدم به محصول نهايي نزديكتر كند. : Inspection بازرسي : : هر گونه كنترل كمي يا كيفي محصول : اگر بازرسي در بطن عمليات انجام شود

اسلاید 15: - چگونگي رسم نمودار o.p.c :102103201301501402403404502202I105106101104I401503Iبرشكاري‘2 1- ... 2- ... 3- ... 4- ... 5- ...

اسلاید 16: رعايت نمود : o.p.cنكاتي كه بايد در رسم 1) اصلي ترين قطعة محصول درمنتهي اليه سمت راست كاغذ نشان داده شده و قطعات ديگر در سمت چپ آن آورده مي شود.2) شرح هر عمل يا بازرسي در سمت راست سمبل آن نوشته مي شود. 3) مدت زمان هر عمل يا بازرسي درسمت چپ سمبل آن نوشته مي شود. 4) يك سيستم كدگذاري مناسب براي عمليات ها و بازرسي ها بايد در نظر گرفته شود. 5) دو عمل همزمان به صورت موازي و به شكل زير نشان داده مي شود:

اسلاید 17: 6) قطعاتي كه خريداري مي شوند، به صورت زير نشان داده مي شوند : 7) هر نمودار بايد داراي راهنما باشد، راهنماي نمودار در جنوب غربي كاغذ كشيده مي شود. قطعه خريداري شده3- .... نمودار فرايند عمليات اسبك موتور ترسيم كننده : تاريخ ترسيم :تصويب كننده : تاريخ تصويب : نسخه (ورژن) : وضع موجود/پيشنهادي

اسلاید 18: 8) تلاقي خطوط در نمودار بايد حداقل شود. 102103201501304402202I105106101104I401403Iبرشكاري‘21- ... 2- ... 3- ... 4- ... 5- ...301302303

اسلاید 19: 9) گاهي اوقات براي جلوگيري از شلوغي نمودار، جدولي را مطابق جدول زير ضميمة نمودار كرده و اطلاعات روي نمودار را داخل آن منعكس مي كنند.

اسلاید 20: - نمونه يك نمودار o.p.c : 102103201301601502503504603202I105106101104I501604Iبرشكاري‘26- ...602 نمودار فرايند عمليات اسبك موتور ترسيم كننده : تاريخ ترسيم :تصويب كننده : تاريخ تصويب : نسخه (ورژن) : وضع موجود/پيشنهادي 1- ... 2- ... 3- ... 4- ... 5- ...

اسلاید 21: - نمودار فرآيند جريانFlow Process Chart (F.P.C)_________________________________اين نمودار جريان يك فرايند را نشان مي دهد.در اين نمودار علاوه بر دو سمبل قبلي از سه سمبل ديگر نيز استفاده مي شود

اسلاید 22: : Transportation حمل و نقل : :  هر گونه تغيير مكان مواد ، كارگر ، تجهيزات از محلي به محل ديگر . (معمولاً بيشتر از يك متر) : Delay تأخير : : D توقف غير ضروري در كار(توقف ضروري در كار عمليات است ) : Storage ذخيره سازي : :  ذخيره سازي محصول به طور موقت يا دائم .

اسلاید 23: ضايعاتستوني يا حلقه LOOPnتعداد تكرار- چگونگي رسم نمودار F.p.c :دوباره كاري اين نمودار را مي توان به دو شكل زير رسم نمود : الف ) ستوني ب ) جدولي اكثر نكاتي كه براي رسم O.P.C گفته شد اينجا نيز صادق است. نكته : اين نمودار را از 3 بعد مواد، تجهيزات، يا نيروي انساني مي توان رسم كرد.Y%X%

اسلاید 24: جدولي :در حالت جدولي مواردي نظيرضايعات و دوباره كاري و حلقه و ... در ستون توضيحات مي آيد.

اسلاید 25: - نمودار مونتاژ Assembly Chart _________________________________اين نمودار،مراحل ( عمليات ها ي ) مونتاژ يك محصول را نشان مي دهد. A1A2A3A4SA1SA2SA3SSA11- ...2- ...3- ...4- ...5- ...6- ...7- ...8- ...9- ...

اسلاید 26: - نمودار فرآيند كار با دو دست Two handed Process Chart_________________________________اين نمودار فعاليتهايي كه توسط دو دست انسان در يك فرايند انجام مي شود را نشان مي دهد.در اين نمودار از دو سمبل استفاده مي شودحركت هاي دست : عمليات هاي دست :

اسلاید 27:

اسلاید 28: - نمودار حركت يا جدول از - به From - To Chart Travel Chart _________________________________اين نمودار يا ماتريس منعكس كننده تعداد حمل و نقل ها است nnاين نمودار يك ماتريس آن ، واحدهايي كه حمل و نقل بين آنها انجام مي شود مي آوريم.است كه در سطر و ستون

اسلاید 29: به انبار اوليه موادسالن تراشسالن پرسسالن رنگسالن مونتاژانبار مواد نهاييا م اس تس پس رس ما م ن از 114444332

اسلاید 30: - دياگرام جريان Flow Diagram_________________________________اگر F.P.C ستوني را روي نقشة محل مورد مطالعه پياده كنيم F.D. پديد مي آيد. س.رس.تا.م.اس.پاداريا.م.نسالن بسته بنديس م بر روي F.D ملموس ترمي توان بهينه سازي نمودبراي مثال حمل و نقل ازسالن رنگ به سالن مونتاژ را مي توان بهتر كرد.

اسلاید 31: - دياگرام ريسماني String Diagram_________________________________اگر اطلاعات جدول از – به را روي نقشة محل مورد مطالعه پياده كنيم String D. پديد مي آيد. س.رس.تا.م.اس.پاداريا.م.نسالن بسته بنديس م

اسلاید 32: برنامه ريزي كار روي ماشين (حالت قطعي) : الف ) ديد ترسیمی همان طوري كه مي دانيم، از بعدي فعاليت هاي توليد را مي توان به سه حالت تقسيم نمود. - فعاليت هاي توأم انسان و ماشين ، - فعاليت هاي صرفاً توسط انسان، و - فعاليتهايي كه صرفاً توسط ماشين انجام مي شوند. بديهي است چنانچه تمام ماشين ها به يك اپراتور اختصاص يابند،احتمال بيكاري ماشين بالا مي رود و از طرفي چنانچه به هر ماشين يك اپراتور اختصاص يابد، احتمال افزايش بيكاري كارگر زياد است. هدف در برنامه ريزي كار روي ماشين، آن است كه تعداد ماشين بهينة اختصاص يافته به يك اپراتور را بدست آوريم. چنانچه مدت زمان عمليات هاي فوق، مشخص و معين باشد، حالت قطعي گفته مي‌شود.

اسلاید 33: برنامه ريزي كار روي ماشين را مي توان به كمك دو گروه المنت (عنصر يا جزء) انجام داد:الف) المنت هاي كوچك :اين گروه شامل 5 المنت به قرارزير است:1- تنظيم Setup-SU)): آماده سازي ماشين جهت انجام عمليات برنامه ريزي شده2- قرار دادن قطعه روي ماشين (Load – L): قرار دادن قطعه روي ماشين يا پر كردن ماشين از مواد، مانند بستن قطعه به ماشين.3- برداشتن قطعه از روي ماشين (Unload – UL) : باز كردن قطعه از روي ماشين يا تخلية ماشين از مواد .4- انجام عمل (Do-Do): انجام عمل برنامه ريزي شده روي ماشين .5- برداشتن دورريزها (Putaway–PA): برداشتن دورريزها و مواد زايد مانند براده از روي ماشين.

اسلاید 34: ب) المنت هاي بزرگ: اين گروه المنت شامل دوالمنت بقرار زيراست :1- سرويس (Service – S): انجام هر نوع كار يا عمل روي ماشين به طوري كه هم ماشين و هم اپراتور توأماً درگير باشند.2- انجام عمل (Run – R) : عيناً معادل DO مي باشد. مثال: عمليات هاي لازم براي سوراخكاري يك قطعه ريخته گري شده به قرار زير است:1- برداشتن قطعه، گذاشتن قطعه در قرارگاه، بستن قطعه، پايين آوردن مته، تنظيم جهت سوراخكاري. اين عمل معادل L با زمان 0.5دقيقه مي باشد. 2- زدن سوراخي به عمق 2.25سانتيمتر در قطعه. اين عمل معادل DO با زمان 2.5دقيقه ميباشد. 3- بالا بردن مته، باز كردن نگه دارنده و برداشتن قطعه. اين عمل معادل UL با زمان 0.75دقيقه مي باشد.

اسلاید 35: مدت زمان سيكل كار : LLULULDOTcn = 1ما شين كارگر 00.533.753.75مدت زمان كار كارگر در يك سيكل كار : مدت زمان كار ماشين در يك سيكل كار : 3.751.25U ()=كارگر3.75= %333.75U ()=ماشين 3.75= %1001.25تعريف نمودار انسان- ماشين: نشان دادن فعاليتهاي اپراتور و ماشين ها در يك سيكل كاری.

اسلاید 36: UL2L1L1UL2DODOL2L2UL1UL14.25DOTcn= 2 ماشين2 ماشين1 كارگر 00.533.751.251.75مدت زمان سيكل كار : 3.75مدت زمان كار كارگر در يك سيكل كار : مدت زمان كار ماشين 1 در يك سيكل كار : 3.752.502.50U ()=كارگر3.75= %663.75U ()=ماشين1 3.75= %100مدت زمان كار ماشين 2 در يك سيكل كار : 3.753.75U ()=ماشين2 3.75= %100

اسلاید 37: UL2L1L1UL2DODOL2L2UL1UL14.25DOTcUL3L3UL3L3DO5.50DO3.7532.501.251.7500.5 ماشين 3 ماشين2 ماشين1 كارگر n= 3 مدت زمان سيكل كار : 3.75مدت زمان كار كارگر در يك سيكل كار : مدت زمان كار ماشين 1 در يك سيكل كار : 3.753.75مدت زمان كار ماشين 2 در يك سيكل كار : 3.75مدت زمان كار ماشين 3 در يك سيكل كار : 3.753.75U ()=كارگر3.753.75U ()=ماشين1 3.75= %1003.75U ()=ماشين2 3.75= %1003.75U ()=ماشين3 3.75= %100= %100

اسلاید 38: برنامه ريزي كار روي ماشين (حالت قطعي): ب ) ديد تحلیلی :a مدت زمان فعاليت توأم انسان و ماشين b: مدت زمان فعاليت مستقل انسان t: مدت زمان فعاليت مستقل ماشين n : تعداد ماشين تخصيص يافته به كارگر به طوري كه نه ماشين و نه كارگر بيكاري داشته باشند. m : تعداد صحيح ماشين اختصاص يافته به كارگر Tc : مدت زمان سيكل كار Io : بيكاري كارگر در يك سيكل كار Im : بيكاري ماشين در يك سيكل كار C1 : هزينه يك ساعت كار كارگر C2 : هزينه يك ساعت كار ماشين TC (m) : هزينه توليد يك قطعه وقتي m ماشين به يك اپراتور اختصاص مي یابد.

اسلاید 39: a + ta + b____=n22.7=3روند اضافيروند نقصاني[n]+1[n]m>nm>n a + tm(a + b)=TCm>nm>n {(a + t) - m (a + b)0=Io m>nm>n {0m (a + b) - (a + t)=Im m>nm>n {

اسلاید 40: (C1+mC2)m=TC(m)(C1+mC2)(a + b)=Tc(m) m>nm>n {Tc_________(C1+mC2)(a + t)______________m

اسلاید 41: برنامه ريزي كار روي ماشين (حالت احتمالي): p : احتمال در حال كار بودن ماشين q : احتمال down بودن ماشين (نياز به سرويس كارگر دارد) ( ماشين خراب نيست) L : متوسط مدت زمان سرويس براي هر قطعه m : متوسط مدت زمان كار ماشين براي هر قطعه n : تعداد ماشين اختصاص يافته به كارگر C1 : هزنيه يك ساعت كار كارگر C2 : هزينه يك ساعت كار ماشين TEC (n) : متوسط هزينه توليد يك قطعه وقتي n ماشين به يك اپراتور اختصاص يابد.

اسلاید 42: متعادل‌سازي خطوط مونتاژ: لي‌اوت (LAYOUT)مورد استفاده: محل ثابت كارگاهي خط توليد تكنولوژي گروهي - سفارسي - دسته‌اي سيستم هاي توليدي: - پيوسته }- گسسته - توليد انبوه} هدف از متعادل سازي خطوط مونتاژ آن است كه با اختصاص مناسب عناصر كاري به ايستگاه‌ها، كارايي حداكثر شده يا بيكاري به حداقل برسد.

اسلاید 43: انواع مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ : (Simple Assembly Line Balancing Problems ((SALBP) 1) مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ ساده (General Assembly Line Balancing Problems) 2) مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ عمومي (Assembly Line Design Problems) 3) مسائل طراحي خطوط مونتاژ فرضيات حاكم براي مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ ساده :1- هر عمليات يا عنصر فقط در يك ايستگاه انجام مي شود وقابل تقسيم نمي باشد. 2- در خط مونتاژ فقط يك محصول مونتاژ مي شود3- در خط مونتاژ اصلي، خط مونتاژ فرعي وجود ندارد 4- زمان انجام هر عنصر مستقل است از ايستگاهي كه آن عنصر در آن ايستگاه انجام مي شود ونيز مستقل است از زمان عمليات قبل يا بعد آن.

اسلاید 44: مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ ساده خود به سه دسته تقسيم مي شوند:SALBP 1 SALBP 2 SALBP 3 SALBP 1 : در SALBP 1 (مسائل متعادل سازي خطوط مونتاژ ساده نوع اول)، سيكل توليد يا نرخ خروجي مشخص است و هدف آن است كه عناصر كاري طوري به ايستگاه ها اختصاص يابند كه تعداد ايستگاهها حداقل شود. نرخ خروجي: فاصلة زماني خروج دو محصول كامل از انتهاي خط SALBP 2 : در SALBP 2 تعداد ايستگاه ها مشخص است و هدف آن است كه عناصر كاري طوري به ايستگاه ها اختصاص يابند كه نرخ خروجي حداقل شود. SALBP 3 : در SALBP 3 هم نرخ خروجي و هم تعداد ايستگاه ها مشخص است و هدف آن است كه تعداد مناسبي نيروي انساني به هر ايستگاه اختصاص يابد به طوري كه نرخ خروجي تامين شود.

اسلاید 45: الگوريتم Ranked Positional Weight براي حل مسائل SALBP 1 :مثال : براي مونتاژ محصولي ، پنج عمليات كه لازم است و نمودار تقدم - تأخر پنج عمليات به صورت زير مي باشد :چنانچه بخواهيم دريك شيفت كاري 7 ساعته 420 قطعه توليد شود ، حداقل ايستگاه هاي كاري لازم به همراه عملياتهاي مربوط به هر ايستگاه را بدست آوريد ؟ 2/0 دقيقه6/0 دقيقه3/0 دقيقه5/0 دقيقه1 دقيقه13245نمودار تقدم- تأخر

اسلاید 46: قدم هاي الگوريتم : قدم 1 : بدست آوردن وزن يا اهميت هر عنصر با استفاده از فرمول زير: پيشنياز آن عناصر استi + جمع زمان عناصري كه عنصر i = زمان عنصر i وزن يا اهميت عنصر قدم 2 : مرتب كردن عناصر، به ترتيب نزولي وزن آن ها قدم 3 : اختصاص عناصر به ايستگاه ها از بالاترين اهميت با رعايت دوشرط زير : شرط 1 : در هنگام تخصيص، زمان باقيمانده براي اختصاص عنصر به ايستگاه مورد نظر وجود داشته باشد. شرط 2: در هنگام تخصيص، پيشنياز عنصر انجام شده باشد. تذكر : تكميل جدول زير كمك به سزايي در انجام قدم 3 دارد :