صفحه 1:
سسا ى
۰4
simulation
weorwprozhe.com
صفحه 2:
مع ملام سيم
صفحه 3:
برای یک زنجیرة تامین می بایست جریان های ذیل محاسبه کردد:
* - جویان مواد: زمان 110116 1.680 ذخیره سازی و
* تولید: زمانبندی:فرایندهای دسته یی و ييوستهدزمان تغيير شيفت:
ت انبار و موجودی: ارسال کالاء سفارش مواد: سیاست های نگهداری موجودی
بازاو: سطح سرویس مشتریان و انتظارات آنان؛ ذخیره محصول نهایی؛ ارسال به موقع کال
* حمل ونقل: ساده است یا ترکیبی؟: زمان ای حمل وتقل: تغیبرات؛ سایز سفارشات کوچک است با بز رگ
* شرکت های ثالث: شرکت های الث مواد و قطعات را تأمین میتمایند؟
* جريان اطلاعاء
* بيش بينى ها: تقاضاى مشتريان» بيش بينى زنجيره تأمين
* سفارشات واقعی: سایز سفارشات و تناوب سفارشدهی» اثر تفیرات فصلی و ..
© پردازش: به صورت اتومایک است یا دستی؟ آیا 1+6 وجود دارد؟ تشریکک اطلاعات » سفارشات وری
2
* جریان های مالی:
0
weorwprozhe.com
صفحه 4:
* موجودی به میزان صفر یا حداقل میزان موجودی
* کمترین زمان ممکن Lead time
۴ سطح سرویس مشتری معادل ۰ درصد
کارایی بالای فعالیت تولیدی
weorwprozhe.com
صفحه 5:
uncertainty
weorwprozhe.com
صفحه 6:
37
ید
صفحه 7:
عدم اطمینان
عقلانیت محدود
هزینه های تحلیلی
خطرهای احتمالی
* خروجی های گرافیکی
weorwprozhe.com
صفحه 8:
* Simulation is seeing before being
weorwprozhe.com
صفحه 9:
گامهای عملی یک پروژه شبیهسازی موفق:
-١ معرفى
۲- تعریف مسئله
۳- طراحی روند مطالعه
۴- تعریف مدل مفهومی
۵- فرموله کردن ورودی هاء فرض ها و ویژگیهای ف رآیند
۶- ساختن؛ بررسی صحت و معتبرسازی مدل
۷-طراحی آزمایشات و اجرای آنها در مدل
۸- مستندسازی و ارائه نتایچ
4- تعيين دوره عمر مدل
-٠١ نتيجه كيرى
weorwprozhe.com
صفحه 10:
گامهای عملی یک پروژه شبیهسازی موفق:
۱-معرفی
۲- تعریف مسئله
۲- تعیین اهداف مسئله
۲- فهرست موارد مهم
۲ تعریف محدوده و مرزهای مسئله
۲- تعیین سطح جزییات
weorwprozhe.com
صفحه 11:
۲- تعریف مسئله (ادامه)
۲.- آيا یک مدل شییهسازی مورد نیاز است و مدلهای تحلیلی قادر به حل
مسئله نیستند؟
۲.- تعیین منابع مورد نیاز برای انجام مطالعه
۲- تحلیل سود و هزینه
۲- تهیه یک نمودار برنامه ریزی برای پروژه تعریف شده
۲- تهیه ۱۲۵۵05۵۱ برای پروژه
weorwprozhe.com
صفحه 12:
۳- طراحی روند مطالعه
۳.- تخمین عمر مدل
VF تعیین فرض ها
۳- تخمین تعداد مدل های مورد نیاز
۳- تعیین امکانات انیمیشن مورد نیاز
weorwprozhe.com
صفحه 13:
۳- طراحی روند مطالعه(ادامه)
۳.- انتخاب ابزارها
لعن
svt
ن داده های مورد نیاز و داده های موجود
نیروی انسانی و مهارت های مورد BB
۳ تعیین مخاطبان مدل
weorwprozhe.com
صفحه 14:
۳- طراحی روند مطالعه(ادامه)
۳- تعیین اقلام قابل تحویل
۴ تعیین اولویت این پروژه نسبت به سایر پروژه ها
۳- تعیین تاریخ های مهم
۳ - تعیین ویژگی های عملیاتی پروژه
weorwprozhe.com
صفحه 15:
۴- تعریف مدل مفهومی
۴- تعیین پیوستگی» گسستگی یا ترکیبی بودن مدل
۴- تعیین عناصری که نقش مهمی در سیستم دارند.
۴- تعریف نهادها (۴۱232) ها در مدل
۴- تعیین سطح جزتیات در مدل برای توصیف اجزا
weorwprozhe.com
صفحه 16:
۴- تعریف مدل مفهومی (ادامه)
۴- تعیین امکانات گرافیکی مورد نیاز
۴- تعیین بخش هایی از سیستم که نیاز به تعریف منطق کنترل دارند.
۴- تعیین روش جمع آوری داده های آماری از سیستم
weorwprozhe.com
صفحه 17:
۵- فرموله کردن ورودی هاء فرض ها و ویژگیهای فرآیند
۵- تعریف فلسفه عملیاتی سیستم
“VO تعیین محدودیت های فیزیکی سیستم
۳۵- تعیین آغاز و پایان عمر عناصر سیستم
۵- تعریف جزئیات پروژه
weorwprozhe.com
صفحه 18:
۵- فرموله کردن ورودی هاء فرض ها و ویژگیهای
فرآیند (ادامه)
۵- تعیین ویژگی های پروژه
۵- تعیین ویژگی های سیستم حمل ونقل کارخانه
۷۵ فهرست کردن فرض ها
ols bs Ad های ورودی
weorwprozhe.com
صفحه 19:
۵- فرموله کردن ورودی ها؛ فرض ها و ویژگیهای
فرآیند (ادامه)
۵ - تعیین پارامترهای هربار اجرای مدل
۵ - تعیین ویژگی های عملیاتی پروژه
۵- معتبرسازی مدل مفهومی
weorwprozhe.com
صفحه 20:
۶- ساختن بررسی صحت و معتبرسازی مدل
۷- طراحی آزمایشات و اجرای آنها در مدل
8- مستندسازى و ارائه نتايج
sayy VA
۸- مستندسازی ورودی هاء کدها و خروجی مدل
TA تعیین ویژگی های عملیاتی پروژه
۸- تهیه دستورالعمل استفاده
weorwprozhe.com
صفحه 21:
۸- مستندسازی و اراثه نتایج (ادامه)
۵۸ تهیه دستورالعمل نگهداری
۸- بررسی و مطالعه نتایج مدل
۷۸- توصیه هایی برای مطالعات بعدی
۸- گزارش و ارائه نهایی مدل
weorwprozhe.com
صفحه 22:
4- تعيين دوره عمر مدل
-٩ طراحی واسطه های کاربرپسند برای وارد كردن ورودى ها و دريافت
خروجی های مدل
4- تعیین مسئولیت های مدل و آموزش
-٩ بررسی یکارچگی داده ها و صحت رویه ها
-٩ انجام آزمون هایی برای اطمینان از صحت داده ها
۰- نتیجه گیری
weorwprozhe.com
صفحه 23:
دام های شبیهسازی
۱- تعریف نکردن اهداف مطالعه شبیهسازی در آغاز پروژه
۲- برقرار نکردن ارتباط مناسب و فعال با مشتریان پروژه
شبیهسازی
۳- آگاهی ناکافی از مفاهیم احتمالات» آمار و متدولوژی
شبیهسازی
۴- تعیین نکردن سطح دقیق جزئیات مورد نیاز به ویژه در آغاز مطالعه
weorwprozhe.com
صفحه 24:
دام های شبیهسازی (ادامه)
۵- نامناسب بودن داده های آماری جمع آوری شده
۶-بی توجهی به مسائل فنی در استفاده از بسته های
نرم افزاری شبیهسازی
۷- به کار گیری نرم افزارهای شبیهسازی بدون فهم کامل مفروضات پایه ای آنها
۸- استفاده نادرست از امکانات انیمیشن نرم افزارهای شبیهسازی
weorwprozhe.com
صفحه 25:
دام های شبیهسازی (ادامه)
A جایگزین کردن یک توزیع آماری با ميانگین آن
۰- استفاده از یک توزیع آماری نادرست
5 9 ت نتا > Le مدل
۱- ناتوانی در تحلیل و یا تحلیل نادرست نتایج و خروجی های
weorwprozhe.com
صفحه 26:
کنو اقعی که
استفاده از شبیه سازی در یک مورد واقعی
اکنون به بررسی = a
توسط يكك شرکت انجام شده می پر ازيم
weorwprozhe.com
صفحه 27:
خط مونتاژ گیربکس پراید در محورسازان
* اواخر سال ۸۴ شرکت محورسازان در خصوص ارزیابی لیاوت. تجهیزات؛
میزان تولید سالینهبرای راهاندازی خط مونتاژ گیربکس پراید از شرکت
سیمارون درخواست طراحی مدل شبیهسازی و تجریه و تحلیل آن را نمود.
weorwprozhe.com
صفحه 28:
* اجزای مدل:
* تغذيه مواد
خط مونتاز به همراه بيش مونتازهاء ابراتورهاء بافرهاى ياى خطء استندها جهت
حمل مواد
سيستم انتقال مواد: کانواین استنده ليفتراكك؛ كفى» جراثقال
د
ادهاى تست و بازرسى
* دستگاههای دوباره کاری
* گزارشات اصلی:
میزان تولید سالیانه
ایستگاههای که دچار کمبود قطعات شدهاند
درصد بکارگیری منابع بحرانی
weorwprozhe.com
صفحه 29:
* میزان تولید در شیفت ۱۹ ساعته ۴۰۵
* میزان تولید سالیانه ۱۰۵۳۰۰
* _گلوگاه سیستم انتقال مواد به دستگاههای تست
weorwprozhe.com
صفحه 30:
طرح فعلی
‘Lower Bound (95%) Upper bound (95%) Minimum Maximum
na, 8 92456 924.58
na, 8 500 5.00
na, na. 878.63 628.43,
Lower bound (96%) Upper bound (95%) Minimum Maximum
na, 105300,00 0
na, 405,00 405,00,
‘Lower Bound (95%) Upper bound (95%) Minimum Maximum
na, na. 0320.32
na, na. 059 059
na, na. aos 0.09
Lower bound (95%) Upper bound (96%) Minimum Maximum
na, na. 0320.32
na, na. 059 و65
na, na. ووو 0.09
Observation period: 62400
Warmup period: 1800
Number of obsenations: 1
‘Simulation method: Separate runs
Description:
Accumulating Conveyor2
‘Average Standard Deviation
Mex Wat 924.56 0.00
Queue 5.00 0.00
Wat وه 0.00
Sorver217
Average Standard Deviation
98۷ 108300.00 0.00
Output 405.00 0.00
Servers
‘Average Standard Devation
Status Ile 0.32 0.00
Status Busy 0.59 0.00
Status Blocked 0.09, 0.00
Servers
‘Average Standard Deviation
Status lle 0.32 0.00
Status Busy 0.59 0.00
Status Blocked 0.09 0.00
weorwprozhe.com
صفحه 31:
Queue Graph of Accumulating Conveyor2
(Queue Length
211001417 13067450503 1ق اده
مت 00
1
weorwprozhe.com
صفحه 32:
موس توص ام e730 هقاس S74 لصا تال کل ال اقا من
‘Wet Time Interval
weorwprozhe.com
Waitime Histogram of Accumulating Conveyor?
= 09 101 4 @ ام م =
بصحونوع8ه ۵ عوهنید اهر ‘StUg UlepI9s 2 paren
صفحه 33:
‘Status overview of Portal 5
Re RRR
fe
7/7
ع
0
ea SE
صفحه 34:
Status overview of Duplicate ofPortal Crane2151
eT
[cana RTT
ی
صفحه 35:
‘Status overview of Server4d
haa)
Tae
weorwprozhe.com
صفحه 36:
‘Status overview of Server5
0
2217
a TL
weorwprozhe.com
صفحه 37:
* تغییر استراتژی حرکت جرثقیلها از حالت اختصاص ب
برداشت و تخلیه هر دستگاه تست
* حالت اختصاص یک جرثقیل به تغذية هر دو دستگاه تست و ب
تخلیةٌ هر دو دستگاه تست
weorwprozhe.com
صفحه 38:
Accumulating Conveyor?
MAX wait
Ange Se سح سروس عومد LY A> طر- اح
448 0.00 na na 44 448 8
Queue
Average = S.Dev bound 95%) bound 5%) Minimum مسلا 5
0.03 0.00 na, na. 0.03 0.08 حرکت
Wait
Average —S.Dew, bound 95%) Usbound95%) Minimum ماهلا
448 ooo na na. 1 ly fae
Server217 جر نقیل!
0
‘Average = S.Dex—_L-bound 85%) Usbound(@5%) Minimum ‘Maximum
0.00 na. 476.00 0
Per Year
Aver SDex — L-bound95%) Ubound/95%) Minimum ——‘Maxinum
12936000 0.00 na na, 12078000 ۱
Serverd
Stews dle
6وم6/ S.Dex bound 95%) bound 95%) Minimum Maximum
0.16 0.00 na na, 0.16 0.16
Status Busy
‘Average = S$.Dex —_L-bound 96%) bound 95%) Minimum —— Maximum
0.00 na na 070 a70
‘Status Blocked
‘Average = S.Dev bound 95%) Ubound(95%) Minimum —‘Maxinum
014 0.00 ne, na. 014 014
weorwprozhe.com
صفحه 39:
Queue Graph of Accumulating Conveyor2
7 1
(Queue Lent
6270727 637216 2032 66077218 وو 224ة تمت للق
5002316077217 —OSDE7EESISSSZ
Time trom 0
weorwprozhe.com
صفحه 40:
Waitime Histogram of Accumulating Conveyor2
‘Walt Time Interval
weorwprozhe.com
Percentage af atoms that waited a certain time
yee ees اج 8 ۵ و با
w
صفحه 41:
Status overview of Portal 5
Tae STITT
ات۲
ص2۳۲
veww.prozhe.com
صفحه 42:
Status overview of Duplicate ofPortal Crane2151
ane]
مس
Tan RTT
at TE
eww. prozhe.cor
صفحه 43:
Status overview ۲و 524
aT]
Take EE
صفحه 44:
Status 0۷6۳۵۷ 6 5
10۳-1۳137
0
Baad OTe
صفحه 45:
* میزان تولید در شیفت ۱ ساعته: ۴۷۶
* میزان تولید سالیانه ۱۲۳۷۶۰ و افزایش به میزان 1۱۷
2 تغییرسیستم انتقال مواد به دستگاههای تست
و در نتیجه افزایش درصد بکار گیری از 1۵٩ به 1۷۰
weorwprozhe.com
صفحه 46:
9 ی وم وم
اب هه
4