عمليات آهنگری

صفحه 1:


صفحه 2:


صفحه 3:


صفحه 4:
a ‏اهتكري‎ ee ۳ Beyer) ‏ا ا‎ ee en Rea gear) Paar ‏ا ا‎ e-store meget | رصح( ار ی ‎PUM‏ ‏مختلف خت قطعات .با ابعاد گوناگود از بك میله 9۳ ‎se‏ رها موتور هواپیما را مي دهد 

صفحه 5:
۲ تعریف عملیات آهنگري آهنگري به صورت فرآيندي تعریف مي شود که در طي آن فلزات به صورت Pee err RR Pl Sieve eae poe ne Re rSre Steer Eo eiporesgRO Nb -rarce Fier vvoreee yr] RPC SU cocec Del Pes AP] ۳0 ‎ede Re reg Oe as‏ یچ ‎۱ Covagec gre via RPS Pee COTS ‏دماي قالب و قطعه کار-نوع دستگاه پرس-جنس فلز قطعه کار و... نحوه ي انجام فرآیند‎ ‎520000 

صفحه 6:
هماهنگ کردن اين ويژگي ها با عما ۳ 

صفحه 7:
استفاده گوناگون از 2 1 آهنگري ا ‎Pee‏ ‏قات را سح 1 ‎OSTA nT‏ عبور اس تطردر مماورند.3 باقرار دادنفلز بيندو فكو آرا ‏ سس ذا سوراخ کاري6 

صفحه 8:
cn ‏پچ‎ pane) 

صفحه 9:
در مواردي که روي فلز کار پلا كرما دهي اوليه انجام شده است به صورت درم و۳ 0 (orp ecir) on ease ee re lea) ‏لا‎ pene ry) 

صفحه 10:
.روش قابليت بالاي خودكار 

صفحه 11:
۱ AS ele 5» ‏فلرات‎ ا ل ا 0 Cold Warm SC oe ta cn Mea aca eT working working wo ees 1 0 ‎nore‏ ا ‎Ponce‏ ‏.كار سرد : قرم دهرفازاسدر دماواناق ميياشد- ‏0.315 2 ملاقه ‎ ‏کار فرم دهیف لزاندر دمايی للثر از دمایاتاق» پابین‌تر از دمایدا عمجدد فلز ‎ ‏کار داغ : فرم دهیة لزاتدر دماییب الاتر از دماودلنه بندیمجدد فلز - ‎ 

صفحه 12:
00 

صفحه 13:


صفحه 14:
ري قالب بسته استفاده مي 

صفحه 15:
نمونه هايي از قطعاتي که رای شکل ۲ كن ارد ۲ 5b 8 5 Saal cos ‏ی‎ فرآيند هاي ديكر بر روي آن به قسمت 9 4 ات۳۰ 

صفحه 16:
(Closed Die) 2.1: .1145 Sal ‏در اين روش قطعه کار بین دو فك قالب قرار گرفته و با فشار زیاد دو‎ SON ‏فك‎ ‎i ee‏ را ا ‎Be SPU Dew UL ‏اک‎ rl ire cae ‏در این‎ ‏و با قرار گرفتن‎ ‎ 

صفحه 17:


صفحه 18:


صفحه 19:
Internal cracking & surface-cracking 

صفحه 20:


صفحه 21:
در اين روش در محل اتصال دو فك قالب زايدة ايجاد مي ‎eg‏ 

صفحه 22:
در اين روش قطعه کار در داخل فك پاييني ‎sar‏ ۱ قرار كرقته و فك بالابي نيز در داحل فك ييني. .به قطعه نیرو وارد مي کند Punch — Workpiece Die (stationary) 

صفحه 23:
۱ ۱ 1 PVC) ib] INN CRE TranreS Er Cerd است ‎eee es‏ ا م ‎ 

صفحه 24:
.در روش داراي 

صفحه 25:
Wy ‏نيروي مورد نیاز در آهنگري توسط چند مکانیزم متفاوت مي تواند بر قطعه‎ ‏:اعمال شود‎ Pe tel, ۱ ۱ ‏بای ری‎ با استفاده ار نيرويفشار با ا ا 

صفحه 26:
Hydraulic press ‎Pea ees reer‏ 0000 با استفاده از نيروي هيدروليکي 

صفحه 27:
Botton 3 ‏ب‎ ‎Cronk press Steom homer SPN ip en rere ny Ses ener 

صفحه 28:


بسم اهلل الرحمن الرحيم عمليات آهنگري مقدمه آهنگري يكي از مهمترين روش هاي تغيير فلزات به اشكال مورد نياز است ك$ه به وسيله وارد كردن ضربه و يا فشار انجام مي پذيرد. با توجه به پيشرفت هاي شگرف صنع$ت و نياز به قطعات مختلف با ابع$اد و اشكال گوناگون اهميت $اين فرآيند بيش از پيش محسوس و نمايان گشته است . تاريخچه آهنگري .تاريخچه آهنگري به دوران قبل از ميالد برميگردد اما پس از انقالب صنعتي دست انسان جاي خود را به ماشين هاي .صنعتي داده و بدين ترتيب آهنگري به شيوه ي صنع$تي و مدرن آغاز گرديد امروزه گستره ي وسيعي از ادوات آهنگري موجود است ك$ه به ما امكان ساخت قطعات مختلف .با ابع$اد گوناگود از يك ميله ساده گرفته تا پرهاي موتور هواپيما را مي دهد تعريف عمليات آهنگري آهنگري به صورت فرآيندي تعريف مي شود كه در طي آن فلزات به صورت .پالستيك و بر اثر عواملي چون گرما و فشار تغيير شكل مي دهند اما از آهنگري تنها براي شكل دهي استفاده نمي شود بلكه به دليل تغيير سايز دانه بندي هاي فلز .خواص ساختاري فلز نيز بهبود مي يابد در آهنگري عواملي نظير پيچيدگي شكل قطعه-اصطكاك بين قالب و قطعه كاردماي قالب و قطعه كار-نوع دستگاه پرس-جنس فلز قطعه كار و ...نحوه ي انجام فرآيند .را تعيين مي كند خالصه اي از عمليت حرارتي عمليات حرارتي به عنوان حرارت دهي و سرد كاري كنترل شده فلز يا آلياژ مي .باشد لذا روش هايي براي رسيدن به ويژگي هاي مشخص با تغيير در ريز ساختار ها .طراحي شده اند عمليات حرارتي در دمايي كمتر از نقطه ذوب فلز انجام مي شود به طوري كه تغيير در ريز ساختار هاي .فلز جامد انجام مي گيرد به عالوه تغيير در ريز ساختار ها به خاطرحركت اتم ها در شبكه كريستالي است .كه در پاسخ به حرارت دهي و سرد كاري در يك دره مشخص ايجاد مي شود .دمايي كه اين تغييرات اتفاق مي افتد را دماي تبديل مي نامند هماهنگ كردن اين ويژگي ها با عمليات حرارتي به جهت مناسب شدن اين فلزات استفاده گوناگون از عمليات آهنگري از عمليات آهنگري به شيوه هاي گوناگون و با اهداف متعددي در صنعت مورد استفاده قرار مي گير از جمله ي ين اهداف مي توان به موارد زير اشاره كرد $$به گ$$ذار$ي1. ك$$اهشس$$طح م$قطع $ق$$طعه 2. عبور ق$$طعه ي گ$$رم ش$$ده از ي$$كس$$ورا$خ ف$$لز را ب$$$ه ش$$كلم$ورد ن$$ظر در م$يآور$ند 3. ب$$$ا ق$$رار داد$نف$$لز ب$$$يندو ف$$كو آ$نرا ب$$$ه ش$$كلق$$ا$$لبدر آورد$ن4. ك$$ششعميقق$$طعه 5. س$$ورا$خ ك$$ار$ي6. (a) Edging ( b) Edging ( e) swaging (c) fullering (f) piercing (d) drawing (g) punching طبقه بندي فرآيند آهنگر.ي عمليات آهنگري را به دو صورت طبقه بندي مي كنند :طبقه بندي نخست آ.هنگريدا.غ1. )(Hot Forging .اغلب فلزات به صورت داغ و در دماي نسبتا ً بااليي آهنگري مي شوند در مواردي كه روي فلز كار پالستيك و يا گرما دهي اوليه انجام شده است فلز به صورت گرم و در رنج دمايي 450تا قبل تغ$يير حالت(دماي ذوب) آن فلز آهنگري مي شود .در اين روش ديگر نيازي به گرم آ.هنگريس..رد(Cold Forging) 2. .اين روش را با نام كار سرد نيز مي شناسند در اين روش فلز را با نيروي زياد در يك قالب مي فشارند و به تبع فلز نيز شكل قالب را مي گيرد اما در اين روش پس از اتمام كار ممكن است در قطعه اشكاالتي نظير ترك و شكاف.هاي ريز -پيچيدگي ويا تاب خوردگي به وجود آيد با استفاده از اين روش مي توان قطعاتي نظير پيچ و مهره و واشر را توليد كرد و از مزاياي اين .روش قابليت باالي خودكار بودن فرآيند است در حالت كلي .انجام عمليات هاي گوناگون بر روي فلزات در گستره ي دمايي به .ص.ورت زير انجام مي شود ‏Temperature range for different metal ‏forming operations. ‏TA is the ambient (room) temperature ‏Tm is the work metal melting ‏temperature .ك$$ار س$$رد :ف$$رم د$هيف$$لزا$تدر د$مايا$تاقم$يب$$$اشد - ك$$ار گ$$رم :ف$$رم د$هيف$$لزا$تدر د$ماي$يب$$$ال$تر از د$مايا$تاقو پ$$$اي$ينت$$$ر از د$مايدا$ن$ه ب$$$نديم$جدد ف$$لز ك$$ار دا$غ :ف$$رم د$هيف$$لزا$تدر د$ماي$يب$$$ا$الت$$$ر از د$مايدا$ن$ه ب$$$نديم$جدد ف$$لز - رت ديگر طبقه بندي فرآيند آهنگري مه بيشتر متداول مي باشد به صورت زير است آ.هنگريق.ا..لبب..از1. )(Open Die Forging در اين روش قطعه اوليه بين دو قالب ( دو فك ) با سطح صاف و يا با شكل بسيار ساده قرار گرفته و به آرامي تحت فشار و يا با سرعت باال تحت ضربه هاي متوالي قرار مي گيرد .تا به شكل نهايي در آيد نكته ي مهم در اين فرآيند اين است كه قطعه كار در حين فرآيند مي بايست حركت داده شود و اين حركت ميتواند توسط دست براي قطعات كوچك ويا توسط گيره هاي مكانيكي براي .قطعات بزرگ صورت گيرد موارد استفاده آهنگري قالب باز ش قالب باز در مواردي استفاده مي شود كه ه كار خيلي بزرگ بوده ويا شكل نهايي رد نظر خيلي ساده باشد در موارد زيادي از اين روش براي ل دهي اوليه ي قطعه كار براي فرآيند هاي بعدي روي قطعه از جمله ري قالب بسته استفاده مي شود نمونه هايي از قطعاتي كه براي شكل دهي اوليه تحت آهنگري قالب باز قرار گرفته و براي انجام فرآيند هاي ديگر بر روي آن به قسمت هاي ديگر -Steel bloom enters the rolling mill آ.هنگريق.ا..لبب...سته(Closed Die) 2.. در اين روش قطعه كار بين دو فك قالب قرار گرفته و با فشار زياد دو فك را به هم .مي چسبانند و قطع$ه به شكل قالب كه دلخواه ماست در مي آيد در اين روش قطعه را به صورت ثابت بين دو قسمت قالب قرار مي دهند و با قرار گرفتن قالب ها روي هم قطع$ه با دقت خوبي به شكل مورد نظر ما در مي .آيد معايب كلي آهنگري به روش قالب بسته :از جمله معايبي $كه به اين روش وارد است اينكه .اين روش در مورد قطعات بزرگ كارايي $چنداني $ندارد زيرا قالب هاي بسيار بزرگرتري را مي ط$لبد و به تبع آن دستگاه هاي حجيم تر و پر قدرت تر و نيروي فشاري .به مراتب بيشتري نياز است .ساختن قالب آن مشكل و پر هزينه است در مواردي عيوبي نظير چين(تا) خوردگي بر رو قطعه ‏cold shut or fold .ايجاد حفره در عمق قطعه و يا ترك بر روي قطعه پديدار مي شود ‏Internal cracking & ‏surface cracking دسته بندي فرآيند آهنگري به روش قالب بسته :آهنگري قالب بسته را به دو نوع كلي تقسيم مي كنند ‏die $impressionن1. $يده ك$$ه ب$$$ه آ آ$هنگريق$$ا$$لبب$$$سته ب$$$ا زا ‏forging .نيز مي گويند ‏flashless forging آ$هنگريق$$ا$$لبب$$$سته ب$$$دو$نزا$يده ك$$ه ب$$$ه آ$ن2. .نيز مي گويند آهنگر.ي قالب بسته با زايده ‏impression die ‏forging در اين روش قطعه كار را بر روي فك پاييني قالب قرار دا$ده و قالب بااليي $توسط نيروي بسيار زياد دستگاه پرس بر روي )(Flash .آن قرار مي $گيرد در اين روش در محل اتصال دو فك قالب زايده ايجاد مي$ .شود آهنگري قالب بسته بدون زايده ‏flashless forging در اين روش $قطعه كار در داخل فك پاييني قالب$ قرار گرفته و فك بااليي نيز در داخل فك پاييني$ .به قطعه نيرو وارد مي $كند سكه زني )(Coining سكه زني نيز يكي از اقسام آهنگري قالب بسته بدون زايده است .كه در آن بر روي فلز سكه حكاكي مي شود ‏Coining operation: (1) start of cycle (2) compression stroke (3) ejection of fnished ‏part مقايسه ي آهنگري قالب بسته ي با زايده و بدون زايده در روش داراي زايده قطعه پس از توليد در قسمت لبه ي قطعه داراي زايده مي باشد .كه مي بايست سنگ زده شود اما اين مشكل در روش بدون زايده وجود ندارد از طرفي در روش بدون زايده ميزان ماده ي اوليه ي قرار گرفته در قالب پاييني و ميزان نيروي وارد بر قطعه بايد كامال ً دقيق و حساب شده باشد كه اين مساله .در روش داراي زايده وجود ندارد شيوه هاي اعمال نيرو در آهنگري نيروي مورد نياز در آهنگري توسط چند مكانيزم متفاوت مي تواند بر قطعه :اعمال شود ب$$$ا ا$س$تفاد$ه از ن$$يرو$يه$يدرو$ل$يكي- ب$$$ا ا$س$تفاد$ه از س$$يسته م$يله و غ$لطك- $ب ب$$$ا ا$س$تفاد$ه ار ن$$يرو$يف$$شار ب$$$خار آ - ب$$$ا ا$س$تفاد$ه از رو$شب$$$ادا$م$ك- با استفاده از ميله و غلطك با استفاده از نيروي هيدروليكي با استفاده از بخار آب با استفاده از بادامك منابع Metal Forming Mechanics &Metallurgy. (William F.Hosford & Robert M.Cadde Mechanical Metallurgy. (George E.Dieter & David Bacon) Forging Process Analysis and Preform Design . (Professor Tim Gutowski)