فلسفه سیستم تولید ناب

صفحه 1:
5 2 وه ۰ فلسفه سيستم توليد فاب جكونه سيستم توليد ناب را اجرا كنيم ؟ دکتر بهرام جلوداری ممقائی فط 

صفحه 2:
معرفي مدرس بسرام كلوحادهر #مدرس داتشكاه ‎Sig ple ase‏ وی یرگن #دکتری علوم استراتژیک و مدیریت کیفیت دارای گواهینامه های تخصصی : مهندسی از آلمان مربی مربیان کیفیت ار آلمان سرممیز استانداردهای ایزو ‎٩۰0۰‏ سرممیز استانداردهای ایژو ۱۴۰۰۰ سر معیز سیستمهای بهداشتی در مواد غذایی ارزیاب مورد تایید بنیاد اروپایی مدیریت کیفیت 000 گواهینامه مدیریت کیفیت و تولید ناب از ژاپن مولف کتب تکنیکهای نوین مدیریت کیفیت و استانداردهای ایژو ‎٩00۰‏ ‏] استانداردهای ایزو ‎٩0۰۰‏ در سال ۲۰۰۰ !| استانداردهای مدیریت ایمنی و بهداشت آراهنمای ممیزی و استقرار مدیریت کیفیت جا ل راهنمای استقرار و ممیزی ایزو 5000:۲۰۰۰ لا راهتماى عملی بهبود مستمر آااستاندارد مدیریت کیفیت در صنایع نفت . پتروشیمی و گاز طبیعی تعالی سازمان ( راهتمای اجرای مدل 00000 ) 100 

صفحه 3:
منحنی رشد تولید تویوتا 

صفحه 4:
نگاهی به کارخانه تویوتا در دهه ۰۰ پایین بودن کیفیت محصولات نداشتن مزیت رقابتی محدودیت جا و مکان برای تولید بیشتر تولید بدون هدف بالا بودن قيمت تمام شده محصولات مسائل پیش روی ژاپن از بعد سیاسی و اقتصادی ورشکستگی تویوتا در تولید کامیون اخراج نیروی انسانی 

صفحه 5:
مبانى رشد كارخانه تویوتا متوليان كيفيت ياد كيرى از بحران ها توانايى شناخت نيازهاى بازار و انجام تغييرات در توليد به ميزان بايين طراحى توليد بدون توقف و اتوماسيون پدر خودروهای ژاپنی ۰ بنیانگذار تولید به هنگا طراحی سیستم 1۷0*69 : سیستم کششی و کانبان کامش اتلاف * بحران و ورشکستگی: عدم فروش کامیونهای 600 بدليل كيفيت بايين اخراج ۱1۰۰ نفر از کارکنان به دلیل عدم پذیرش تغییرات “ بالا بودن زمان انطباق توليد محصولات مورد نياز بازار * برقرارى سيستم بيشنهادات و اصول مديريت بر مبناى كاركاه * طراحى و توليد خودروهاى هايبريد * طراحى و توليد خودروهاى جند منظرره “ استفاده اذ مواد قابل بازيافت در توليد تا سقف 40 درصد .كيبى بنزين و الكل * بهينه سازى تامين قطعات از طريق سيستم هاى هوشمند و كامبيوترى در سطح جهانی تامين نيازهاى بازار در تعداد مورد نياز . سريعتر و تحت سيستم كا: 

صفحه 6:
منحنی رشد تولید تویوتا 

صفحه 7:


صفحه 8:
مشخصه هاى ‎i‏ 3 1 - توليد محصول طبق سفارش مشترى 2 - انعطاف زياد 3 - كاركران بسيار ماهر 4 - ابزار و ماشين آلات ساده اما جند كاره 5 - حجم يايين توليد 6 - قيمت بالاى محصول 7 - تقسيم ناجيز در فعاليت ها ۵۰۷-5 

صفحه 9:
مشخصه های تولید انبوه تعویض پذیری‌کارگر - 0 وجود نیروی‌غیر مستقیم فراولن- 0 وجود محافظین( بسافر) بسرلی‌مقابله با لختاهل- 9 کارگر لضافی - موجودی‌لضافی - فضایلضافی - لنعطافکم - 6 ماشین و تجهیزاتتک منظورم - 9 مشارکت‌ناچیز کارگر در بهبود فرلیندها - © 

صفحه 10:
مشخصه های تولید انبوه(ادامه ۷ - قیمت پایین محصول ( نسبت به تولید دستی ) 6 - تقسیم کار شدید در مهندسی - ارتباط كم بين انها - ارتباط كم با بخش توليد و كاركاه - زمان آموزش كوتاه 

صفحه 11:


صفحه 12:
۲ - تولید محصول طبق سفارش مشتری ۲ - لاف زیاد ۳ - کارگران بسیار ماهر ابزار و ماشین آلات ساده اما - حجم پایین تولید - قیمت بالای محصول 1- تقسيم ناجيز در فعاليت هاا ك0 ‎١‏ - تعويض بذيرى كاركر ۲ - وجود نیروی غیر مستقیم فراوان - وجود محافظين ( بافر) براى مقابله با اختلال - کارگر اضافی - موجودی اضانی - فضای اضافی - انعطاف كم ه - ماشین الات وتجهیزات تک منتلوره - مشاركت ناچیز کارگر در بهبود فرآیها محصول ( نسیت به تولید دستی | ‎ ‏۸ - تقسیم کار شدید در مهندسی - ارتباط کم بین آنها - ارتباط كم با بخش تولید و کارگاه 9 - زمان آموزش كوتاه ‎ ‎ 

صفحه 13:
[lia aya * تولید فقط ۲۶۸۵ خودرو در شرکت تویوتا تا سال ۱۹۵۰ * دیدار تویودا از کارخانه فورد در بهار ۱۹۵۰ * نتیجه گیری تویودا : عدم امکان نسخه برداری از تولید انبوه بدلیل : ۱ - کوچک بودن بازار داخلی ۲- نیاز به انواع وسئله نقلیه ۳ - عدم امکان خرید گسترده آخرین تکنولوژی غرب ۴ - وجود تولیدکنندگان بزرگ خودرو در جهان 

صفحه 14:
روند رشد فروشگاه ۷-۱۱ * ۱۹۷۳ تاسیس * فروش در سال ۲۰۰۴ برابر ۲۳۴۳۲ تریلیون ین * سود در سال ۲۰۰۴ برابر ۱۶۹ هزار میلیون ين © تعداد کارکنان ۴۶۶۵ ۴ تعداد فروشگاههای محلی ۱۰۳۸۹ خارجی ۱۶۱۹۱ * سال ۲۰۰۴ تاسیس شعب در پکن 

صفحه 15:
کاهش نیروی انسانی تولید به هنگام كافش ضايعات بهبود بهره وری Low در صورت اضطرار . كاركتان مى بايسنت خط مونتال را متوقف كنتد * ماشين آلات در صورت ضرورت مى بايست خود به خود “بهيود مستمر و شناسايى مداوم مشكلات و بيشكيرى از آنها "استفاده از دانش و آكاهى كاركنان به منظور جلوكيرى از تحويل محصول معيوب تاكيد بر مشترى و تامين نيازهاى وى "جلوگیری از اتقال ضایعات بهفرآیندهای بعدى "جمع آوری تولید انبوه تولید براساس ‎AS‏ بازار * جمع آوری رهبری تولید . توليد به هر شكل و تحميل توليد ير سازمان برقراری سیستم کششی ۱ 0 -کارکنان فرآیندهای بعدی برحسب نیاز یه قلام فرآیندهای قیلی به فرآیندهای قبلی مراجعه a ‏جمع آوری تولید مازاد . موجودى مازاد‎ ‏نعطاف هذيرى در توليد و تغييرات , توليد با تعداد كمتر‎ "سیستم ارزیابی خودروهای زیست محیطی "ارزیابی عمر محصول و کاهش دی اکسید کرین 

صفحه 16:
سیاستهای اصلی تولید ناب ‎AW - 1‏ جهت حذف هرگونه اتلاف منابع 72 تکربم انسان > گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامین کنندگان شود — مشتری گرایی و انعطاف پذبري لازم جهت پاسخ به نیاز مشتري — گسترش قابلیت های نیروی انسانی و بهره گیری از آن 7 کار گروهی 7 بهبود مستمر - نگرش و سازماندهي فرآيندي ‎ ‎ 

صفحه 17:
اصول تفکر ناب ‎١‏ - تعيين ارزث ازدیدگاه مشتری (صطا ۲ - شناسایی جریان ارزش محصول (سعسه سصطسرا جریان ارزش - کلیه اعمال ضروری برای : 7 ارائه یک محصول جدید ( از ايده تا ورود به بازار) 7 مدیریت اطلاعات ( از سفارش گیری تا تحویل محصول) ۳ یی اس موی ۳ - ایجاد حرکت بدون و قفه در این ‎٠‏ موانع ایجاد حرکت ریت0 ۴- ایجاد امکان در ز ۵ 7 ساخت آن چیزی که مشتری نیاز دارد و سفارش می دهد ه - تعقيب كمال («طععلهم] ” شفافيت + بهبود مستمر ‎ ‎ 

صفحه 18:
اتوماسیون تولید بههنکام Loe روشهای تولید ناب 5 ۴ کیفیت در فرآیندهای تولید خلق مى شود *تایید کیفیت محصول با نشانگرهای چشمی "بكار كيرى دواير كنترل كيفيت *ايجاد مديريت كيفيت جامع و طراحى محصول *محصول - هماهتكى و برثامه ريزى *كاركران - كاركنان ماهر *تجهیزات - طراحی جریانی که براساس فرآیند سفارشات باشد *تدوین استانداردهای کاری و زمان سنجی *تولید در محموله های کم از طریق کاهش زمان تولید *بکارگیری سيستم كانبان . امکان جابجایی کارکنان تولید *سیستم ارزیابی خودروهای زیست محيطى *ارزیابی عمر محصول و کاهش دی اکسید کربن 

صفحه 19:
موداهای هفت كانه تولید لضافی( پیشاز دریافتتقاضا) - 0 لنتظار (برلی‌کام بسعدی‌فرآیند یا خولبی‌ماشین) - 9 حمل‌و نقل(غیرضروری‌مواد) - 9 تولید بیش‌از حد قطعاتبه خاطر طرلحی‌ضعیفلبزار با قطعه - 6 ‎(Overprovessicn)‏ ‏۵ - موجودی ها ) مواد اولیه , نیمه ساخته , محصول ؛ در راه ) حرکات‌فیرضروریکارکنان(برلی‌لبزار با قطعه یا ...) - 9 تولید قطعات‌معیوب - م” 

صفحه 20:
بکارگیری سیستم 35 بعنوان مبنای تولید ناب ‎Op ous!‏ : اقلامی که بدان نیازی نیست نبایستی در محیط کارخانه انبار شوند. ‏بوه [] محیط کار را متظم کنید * ميت [ |" ‎Band asta fhe‏ ‎Gee‏ [] محيط كار را نظافت كنيد یی [] ‏محیط کار را تمیز نگهدارید ‎][ Checker ‏برای کارکنان آموزش دهید تا تمیزکارکنن ‎ ‎ ‎ 

صفحه 21:
استفاده از کنترل کیفیت آماری استفاده از قدم هاى حل مساله 1 ۲ با استفاده از روشهاى اوليه كنترل كيفيت آمارى استفاده از شبكه هاى يكيارجه يشتيبانى از روشهاى ارتباطات موثر مديريت كنترل كيفيت آمارى ايجاد فرصتهايى براى توليد و بكاركيرى تکنولوژی و محصول جدید آموزشهای اولیه کنترل کیفیت تهیه گواهینامه های کنترل کیقیت آماری برای کارکنان و تکنیکهای حل مسائل 

صفحه 22:
موجودی » مشکلات را پنهان م ۳ 

صفحه 23:
توليك به هنگام 1[ | ویژگی ها تولید براساس نیاز بازار تولید براساس اطلاعات مشتری تولیداقلام ضزوری دن زمان مود نی به مقنان مووه فا سیستم کششی _ _ اقلام مورد نیاز فرآیند بعدی توسط سیستم کانبان مشخص می شود موجودی انبار حذف شود تغییرات محیطی را در نظر بگیر تولید مازاد را به حداقل برسان محصولات معیوب تولید نکن 10۲ لنقلابدوم در صنعتلست از نقطه نظرات تک تک واحدها استفاده کن محصول خوب . ایده خوب : کارکتان خوب و تولید خوب ایجاد سیستم مدیریت مشارکتی » هر کارمند سالانه ده پیشنهاد بدهد استفاده از علائم و نشانگرها برای اطلاع رسانی در سطح کارخانه مشارکت داوطلبانه در تیم های بهبود تولید 

صفحه 24:
کیفیت در فرآیند تولید ایجاد مى شود اسه اتلاف عمده کارگران چکاری بايد انجام دهند؟ عدم قبولى اقلام معيوب از فرآیندهای قبلی عدم توليد اقلام معيوب میم ‎spel eae Boas‏ اليد را كنترل كنيد “در صورت ضرورت خط را متوقف كنيد * ماشين هايى که تولید نمی کنند در فرآیندهای مورد نیاز استفاده شود. “علل عدم تولید را شناسایی و پیشگیری كنيد 

صفحه 25:
تایید فرآیندها از طریق علائم چشمی و همچنین استفاده از حواس پنجگانه 

صفحه 26:
انواع کانبان نحوه عملکرد کانبان اطلاعات موجود در کانبان کانبان سفارش تولید کانبان برای برگشت اقلام صفحه نمایش الکترونیکی کانیان در فرآیندهای تولید تکراری بکارگرفته می شود اره محصول , نام . محموله , تعداد تولید در محموله . شماره کانبان , نحوه حمل و برنامه زمانبندی تحویل تولید با عرضه پیوسته . هماهنگی اطلاعات تحویل پیشگیری از تحویل محصول معیوب از طریق بکارگیری اتوماسیون 

صفحه 27:
نمونه ای از کارت کانبان 79518 ‏مسن‎ ‎XK 4-24-43 EA2412 10821801 50 0639 1-01063 03/10/20 01 7528 رن | 03/10/24 4881047479) MAB 

صفحه 28:
هدف گذاری در تولید ناب ۴ هدف گذاری در تولید انبوه : به اندازه کافی خوب بودن ۴ هدف گذاری در تولید ناب : رسیدن به كمال در توليد " برخى اهداف توليد ناب : ‎١‏ - موجودى صفر ۲ - ضایعات صفر ۳- زمان آماده سازی صفر ۴ - حمل و نقل صفر .. _ ۵ - از کارافتادگی ماشین آلات صفر ۶« لیدتایم صنقر ۷ - اندازه بچ یک 

صفحه 29:
تولید کششی در برابر تولید فشا ۴ الهام گرفتن اوهنو از سوپرمارکت های آمریکایی * تولید کششی : انجام. فعالیتها بر مبنای تقاضای مشتری * تولید فشاری : انجام فعالیتها بر مبنای پیش بینی تقاضا ۴ ترکیب کشش و فشار در یک زنجیره عرضه 7 مرز فعالیتهای کششی و فشاری 7 مثال : شرکت مونتاز کامپیوتر سفارشی ‎Del‏ ‏* کاربرد مفهوم کشش در کارگاه : هر ایستگاه . مشتری ایستگاه قبلی است 

صفحه 30:
Quality at the source 7 . شناسایی و رفع مسائل كينيتى در سرجشمه آنها هيج كالاي معيوبي نبايد به مرحله بعدي منتقل شود ‎0-١‏ هركسي مسئول کیفیت کار خویش است :اطول اختیار توقف خط تولید توسط کارگس هنگام برروز مسائل تابلوى آندن : نشانگ محل روز مشکل و نوع آن طراحي و ساخت ماشین آلات بنحوي که تولید كالاي معیوب را اعلام کنند : امه ‎Ondercopaniy‏ 7 درنظر گررفتن زمانی در انتيهاي شيفت براى بررسى مسائل بوجود آمده در أن شيفت و شناسايى و رفع علت 

صفحه 31:
ارتتاط با تامین کننده در تولید اننوه طرلحیک امل محصول توسط خود شرکتمونتاژ - 0 برگزاری‌مناقصه و درخولستقیمت 86 تعیین برنامه زمان بندی تحویل قطعه ‏ 7 تعیین حد کیفی ‏ ل لنتخابتامينكننده بر لساس‌قیمت- 9 

صفحه 32:
مشکلات ارتباط در توليد انيوه ‎١‏ - عدم اطلاع و همكارى تامين كننده در طراحى محصول ‏۲ - نكرش كوتاه مدت ‏- تعداد زياد تامين كنندكان 7 عدم رده بندى تامين كنندكان به صورت زنجيره 7 تعدد تامین کنندگان یک قطعه ‏۴ - عدم شفافیت در ارتباطها ‏۵ - تولید و تحویل قطعات در محموله های بزرگ ‏۶ - رابطه زورمدارانه ‎ ‎ 

صفحه 33:


صفحه 34:
شبکه تامین کنندگان در تولید ناب ‎Tiered Supplier (Buyer |‏ ‎Network‏ ‎‘st Tier Supplier‏ ‎cond Tier Supplier Guppliey‏ ‎ird Tier —‏ 0 ۲ 1 

صفحه 35:
ارتباط با تامین کننده در تولید ناب انتخاب تامین کنندگان رده اول براساس سابقه همکاری وتجربه ای که از عملکرد آنها وجود دارد طراحی کلی محصول با همکاری تامین کننده طراحی دقیق زبرمجموعه ها توسط تامین کننده با همکاری تامین کنندگان رده های بعدی 

صفحه 36:
راهکارهای تولید ناپ در ارتباط با تامین ۱ - رده بندی تامین کنندگان ۲ - همکاری تامین کننده در طراحی محصول ۳ - توجه به فاصله جغرافیایی در انتخاب تامین کننده ۳ - سفارش دهی در بچ های کوچک وتحویل مکرر کالا توسط تامین کننده موقع نیاز ۵ - شفافیت اطلاعاتی بین شرکت و تامین کننده ۶ - همکاری جهت کاهش هزینه های تامین کننده و در نتیجه کاهش قیمت ها ۷- تسهیل وتسریع حمل و نقل ‎A‏ تسهیل عملیات خرید و سفارش دهی ‎٩‏ - رابطه بلندمدت با تامین کننده ‏۰ - وجود انجمن های تامین کنندگان ( برای هر رده ) ‏۱- ارزیابی (گریدبندی) تامین کنندگان و بازرسی کالاهای هرتامین کننده بر اساس كريد ‏۲ کی رتسی ‎ ‎ 

صفحه 37:
راهکارهای تولید ناپ در ساخت محصو ‎(Pexble Resowver) Slate gilts - |‏ ۲ - ساخت سلولی ‎(Cehtar DamParturteg)‏ ۳ - آماده سازی سریع (جموق س) ‎Qualy o te ‏یه‎ > ‏۵ - نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر ۲0 ۶ - زمان بندی هموار (0:۳24۵ امس ‏۷ - کنترل دیداری (اسهءه ‎(Otacd‏ ‏۸ - کانبان () ‎٩‏ - بچ های تولیدی کوچک (مسسدمه سا لسی) ‎ ‎ 

صفحه 38:
انواع چیدمان : 7 . فرایندی محصولی 7 تکنولوژبی گروهی : ابزاری در خدمت ساخت سلولی ۳ 

صفحه 39:
SNS ‏مسیر‎ --> خروج اه( 

صفحه 40:
آماده سازی سریع (" رویه کاهش زمان های آماده سازی : ‎١‏ - مشاهده , ثبت و تحلیل روش آماده سازی ۲ - جداسازی آماده سازی درونی و بیرونی " درونی : مستلزم توقف ماشین است ‎a‏ بیرونی : مستلزم توقف ماشین نیست ۳ - حتی الامکان آماده سازی درونی را به بیرونی تبدیل کنید ۴ - فعالیت ها را ساده کنید 

صفحه 41:
سیستم فشاری موجودی زیاد مراکز فروش ۱ فروشنده مجبور به خرید کالایی است که طالب آن نیست 7 هماهنگی ضعیف بخش فروش با طراحان محصول * ارتباط مراکز فروش با مشتری : 7 فروشنده علاقه ای به نیازها و خواسته های مشتری ندارد فروشنده اطلاعات کمی از محصول دارد با ارائه نمی دهد ۳ نگرش کوتاه مدت نسبت به رابطه با مشتری 7 واگذاری فرآیند فروش و تحویل به چند بخش سازمانی ۷ v v 

صفحه 42:
فرآیند فروش در تولید ناب * ارتباط مراکز فروش با کارخانه : 7 . موجودی کم در مراکز فروش " . فروشنده , سفارش مشتری را دریافت و به کارخانه ارجاع می دهد ”| ارتباط نزدیک و دائمی فروش با طراحان محصول * ارتباط مراکز فروش با مشتری : ‎ *‏ نگرش بلندمدت نسبت به رابطه با مشتری " _ انجام همه فعالیت های فروش و تحویل توسط یک تیم ( سفارش گیری ۰ امور بیمه . امور مالی ؛ تحویل خودرو ) فروش خانه به خانه در ژاپن تلاش برای ایجاد وفاداری مادام العمر در مشتری نسبت به شرکت تحویل خودروی سفارشی مشتری در محل کار يا سکونت وی 7 ارتباط پیوسته با خریدار و گزارش مشکلات وی در ارتباط با خودرو نگهداری و بروز آوری اطلاعات مربوط به مشتریان و خانواده اتها 

صفحه 43:
نتیجه گیری نظرات 010 نظر آخرین مدیرعامل آقای هیروشی اوکودا نظریه یاسئو هوریچی (مشاور تویوتا) *تولید ناب یک سیست تولیدی با رویکرد حذف اتلاف است ) ‏تولید براساس خواسته ها است ( کششی‎ OE al ‏اتولید ناب اعتقاد دارد کیفیت در تمامی مراحل تولید بوجود می آید‎ نون خاصی تعریف شده و بصورت قرمول برای تولید ناب وجود ندارد *ما برای تغییرات سریع به تولید ناب نیاز داریم قویترین سیستم تولید در جهان و قابل انعطاف که آمادگی مقابله با هر تغییری را دارد ‎als Sy‏ ناب حذف اتلاف است تولید ناب بدون مشارکت همه کارکنان امکان پذیر نیست رویکرد تولید ناب توسعه منابع انسانی است توليد ناب در يك بستر مهارتى خيلى بالا اتفاق مى افتد 

صفحه 44:
* با تشکر و خستهنباشید 

فلسفه سیستم تولید ناب چگونه سیستم تولید ناب را اجرا کنیم ؟ دکتر بهرام جلوداری ممقانی ‏b.jelodari@gmail.com بهرام جلوداري ‏مدرس دانشگاه ‏مديرعامل شركت مهندسي مشاور تدبير گستر ‏دكتري علوم استراتژيك و مديريت كيفيت معرفي مدرس داراي گواهينامه هاي تخصصي : مهندسي كيفيت از آلمان مربي مربيان كيفيت ار آلمان سرمميز استانداردهاي ايزو 9000 سرمميز استانداردهاي ايزو 14000 سر مميز سيستمهاي بهداشتي در مواد غــذايي ارزياب مورد تاييد بنياد اروپايي مديريت كيفيت EFQM گواهینامه مدیریت کیفیت و تولید ناب از ژاپن مولف كتب تكنيكهاي نوين مديريت كيفيت و استانداردهاي ايزو 9000 استانداردهاي ايزو 9000در سال 2000 استانداردهاي مديريت ايمني و بهداشت ‏راهنماي مميزي و استقرار مديريت كيفيت جامع راهنماي استقرار و مميزي ايزو ISO 9001:2000 راهنماي عملي بهبود مستمر ‏استاندارد مديريت كيفيت در صنايع نفت ،پتروشيمي و گاز طبيعي ‏تعالي سازمان ( راهنماي اجراي مدل ) EFQM منحنی رشد تولید تویوتا 9000000 8000000 7000000 6000000 5000000 4000000 ‏TOYOTA ‏GM 2006 2005 3004 2003 2002 2001 3000000 2000000 1000000 0 نگاهی به کارخانه تویوتا در دهه 50 ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ پایین بودن کیفیت محصوالت نداشتن مزیت رقابتی محدودیت جا و مکان برای تولید بیشتر تولید بدون هدف باال بودن قیمت تمام شده محصوالت مسائل پیش روی ژاپن از بعد سیاسی و اقتصادی ورشکستگی تویوتا در تولید کامیون اخراج نیروی انسانی مبانی رشد کارخانه تویوتا متولیان کیفیت یاد گیری از بحران ها • ساکیچی تویوتا :طراحی تولید بدون توقف و اتوماسیون • کیچیرو تویوتا :پدر خودروهای ژاپنی ،بنیانگذار تولید به هنگام و کاهش اتالف • تاییچی اوهنو :طراحی سیستم ، TPSسیستم کششی و کانبان • بحران و ورشکستگی :عدم فروش کامیونهای G1بدلیل کیفیت پایین • اخراج 1600نفر از کارکنان به دلیل عدم پذیرش تغییرات • باال بودن زمان انطباق تولید محصوالت مورد نیاز بازار مشارکت نزدیک مدیران و کارکنان • برقراری سیستم پیشنهادات و اصول مدیریت بر مبنای کارگاه خالقیت • طراحی و تولید خودروهای هایبرید • طراحی و تولید خودروهای چند منظوره ترکیبی بنزین و الکل • استفاده از مواد قابل بازیافت در تولید تا سقف 95درصد بازاریابی • بهینه سازی تامین قطعات از طریق سیستم های هوشمند و کامپیوتری در سطح جهانی • تامین نیازهای بازار در تعداد مورد نیاز ،سریعتر و تحت سیستم کانبان • توانایی شناخت نیازهای بازار و انجام تغییرات در تولید به میزان پایین منحنی رشد تولید تویوتا 9000000 8000000 7000000 6000000 5000000 4000000 ‏TOYOTA ‏GM 2006 2005 3004 2003 2002 2001 3000000 2000000 1000000 0 سيستم هاي مختلف توليد توليد پيوسته ‏High حجم توليد توليد انبوه توليد دسته اي پروژه ها ‏High ‏Standardization ‏Low ‏Low مشخصه های توليد دستی - 1توليد محصول طبق سفارش مشتری - 2انعطاف زياد - 3کارگران بسيار ماهر - 4ابزار و ماشين آالت ساده اما چند کاره - 5حجم پايين توليد - 6قيمت باالی محصول - 7تقسيم ناچيز در فعاليت ها ‏Fitting - 8 مشخصه های توليد انبوه تعويض پذيری کارگر – 1 وجود نيروی غير مستقيم فراوان – 2 وجود محافظين ( بافر) برای مقابله با اختالل – 3 کارگر اضافی - موجودی اضافی - فضای اضافی - انعطاف کم – 4 ماشين االت وتجهيزات تک منظوره – 5 مشارکت ناچيز کارگر در بهبود فرآيندها – 6 مشخصه های توليد انبوه(ادامه) – 7قيمت پايين محصول ( نسبت به توليد دستی ) – 8تقسيم کار شديد در مهندسی ارتباط کم بين آنها ارتباط کم با بخش توليد و کارگاه – 9زمان آموزش کوتاه سيستم هاي مختلف توليد توليد پيوسته ‏High حجم توليد توليد انبوه توليد ناب توليد دسته اي پروژه ها ‏High ‏Standardization ‏Low ‏Low تولید ناب مشخصه های توليد دستی - 1توليد محصول طبق سفارش مشتری - 2انعطاف زياد - 3کارگران بسيار ماهر - 4ابزار و ماشين آالت ساده اما چند کاره - 5حجم پايين توليد - 6قيمت باالی محصول - 7تقسيم ناچيز در فعاليت ها ‏Fitting - 8 مشخصه های توليد انبوه – 1تعويض پذيری کارگر – 2وجود نيروی غير مستقيم فراوان – 3وجود محافظين ( بافر) برای مقابله با اختالل کارگر اضافی موجودی اضافی فضای اضافی – 4انعطاف کم – 5ماشين االت وتجهيزات تک منظوره – 6مشارکت ناچيز کارگر در بهبود فرآيندها – 7قيمت پايين محصول ( نسبت به توليد دستی ) – 8تقسيم کار شديد در مهندسی ارتباط کم بين آنها ارتباط کم با بخش توليد و کارگاه – 9زمان آموزش کوتاه ظهور توليد ناب ‏ ‏ ‏ توليد فقط 2685خودرو در شرکت تويوتا تا سال 1950 ديدار تويودا از کارخانه فورد در بهار 1950 نتيجه گيری تويودا : عدم امکان نسخه برداری از توليد انبوه بدليل : – 1کوچک بودن بازار داخلی – 2نياز به انواع وسيله نقليه – 3عدم امکان خريد گسترده آخرين تکنولوژی غرب – 4وجود توليدکنندگان بزرگ خودرو در جهان روند رشد فروشگاه 7-11 ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ 1973تاسیس فروش در سال 2004برابر 23432تریلیون ین سود در سال 2004برابر 169هزار میلیون ین تعداد کارکنان 4665 تعداد فروشگاههای محلی 10389خارجی 16191 سال 2004تاسیس شعب در پکن فلسفه تولید ناب اتوماسیون تضمین کننده کیفیت و کاهش نیروی انسانی تولید به هنگام کاهش ضایعات و بهبود بهره وری ‏LCA • در صورت اضطرار ،کارکنان می بایست خط مونتاژ را متوقف کنند • ماشین آالت در صورت ضرورت می بایست خود به خود متوقف شوند. • بهبود مستمر و شناسایی مداوم مشکالت و پیشگیری از آنها • استفاده از دانش و آگاهی کارکنان به منظور جلوگیری از تحویل محصول معیوب • تاکید بر مشتری و تامین نیازهای وی • جلوگیری از انتقال ضایعات به فرآیندهای بعدی •جمع آوری تولید انبوه • تولید براساس نیاز بازار • جمع آوری رهبری تولید ،تولید به هر شکل و تحمیل تولید بر سازمان • برقراری سیستم کششی • کارکنان فرآیندهای بعدی برحسب نیاز به اقالم فرآیندهای قبلی به فرآیندهای قبلی مراجعه می کنند • جمع آوری تولید مازاد ،موجودی مازاد • انعطاف پذیری در تولید و تغییرات ،تولید با تعداد کمتر •سیستم ارزیابی خودروهای زیست محیطی •ارزیابی عمر محصول و کاهش دی اکسید کربن سياستهاي اصلي توليد ناب – 1تالش جهت حذف هرگونه اتالف منابع – 2تکريم انسان – گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامين کنندگان شود – مشتری گرايی و انعطاف پذيري الزم جهت پاسخ به نياز مشتري – گسترش قابليت های نيروی انسانی و بهره گيری از آن – کار گروهی – بهبود مستمر – نگرش و سازماندهي فرآيندي اصول تفكر ناب – 1تعيين ارزش محصول ازديدگاه مشتري()value – 2شناسايي جريان ارزش محصول()value stream جريان ارزش = كليه اعمال ضروري براي : ارائه يك محصول جديد ( از ايده تا ورود به بازار) مديريت اطالعات ( از سفارش گيري تا تحويل محصول) تبديل فيزيكي ( از مواد اوليه تا محصول نهايي) – 3ايجاد حركت بدون وقفه در اين ارزش()flow موانع ايجاد حركت :تفكر دسته و صف +تفكر بخشي نگر(فانكشن نگر) – 4ايجاد امكان كشش در زنجيره()pull ‏ ساخت آن چيزي كه مشتري نياز دارد و سفارش مي دهد ‏ شفافيت +بهبود مستمر – 5تعقيب كمال ()perfection روشهای تولید ناب اتوماسیون تولید به هنگام ‏LCA ‏s 5 کیفیت در فرآیندهای تولید خلق می شود تایید کیفیت محصول با نشانگرهای چشمی ، ‏بکار گیری دوایر کنترل کیفیت ایجاد مدیریت کیفیت جامع و طراحی محصول ‏محصول = هماهنگی و برنامه ریزی ‏کارگران = کارکنان ماهر تجهیزات = طراحی جریانی که براساس فرآیند سفارشات باشد تدوین استانداردهای کاری و زمان سنجی تولید در محموله های کم از طریق کاهش زمان تولید بکارگیری سیستم کانبان ،امکان جابجایی کارکنان تولید سیستم ارزیابی خودروهای زیست محیطی ارزیابی عمر محصول و کاهش دی اکسید کربن موداهای هفت گانه توليد اضافی ( پيش از دريافت تقاضا) 1 - انتظار (برای گام بعدی فرآيند يا خرابی ماشين ) 2 - حمل و نقل (غيرضروری مواد) 3 - تولید بيش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعيف ابزار يا قطعه 4 - )(Overprocessing - 5موجودی ها ) مواد اوليه ،نيمه ساخته ،محصول ،در راه ) حرکات غيرضروری کارکنان (برای ابزار يا قطعه يا 6 - )... توليد قطعات معيوب 7 - بکارگیری سیستم 5S بعنوان مبنای تولید ناب ‏ ایده : 5sاقالمی که بدان نیازی نیست نبایستی در محیط کارخانه انبار شوند. ‏・ Seiri محیط کار را منظم کنید ‏ ‏・ Seiton محیط کار سازماندهی شده باشد ‏ ‏・ Seiso محیط کار را نظافت کنید ‏ ‏・ Seiketsu محیط کار را تمیز نگه دارید ‏ ‏・ Shitsuke برای کارکنان آموزش دهید تا تمیز کارکنند ‏ استفاده از کنترل کیفیت آماری رویکرد علمی بکارگیری روشهای علمی و روشهای آماری استفاده از قدم های حل مساله تجزیه و تحلیل ساختار کیفیت با استفاده از روشهای اولیه کنترل کیفیت آماری استفاده از شبکه های یکپارچه پشتیبانی از روشهای ارتباطات موثر مدیریت کنترل کیفیت آماری ایجاد فرصتهایی برای تولید و بکارگیری تکنولوژی و محصول جدید آموزشهای اولیه کنترل کیفیت تهیه گواهینامه های کنترل کیفیت آماری برای کارکنان و تکنیکهای حل مسائل موجودی ،مشکالت را پنهان می کند طراحي بد كيفيت پايين تأمين كننده نامطمئن خرابي ماشين آالت آماده سازي طوالني چيدمان ناكارآمد تولید به هنگام JIT ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ تولید براساس نیاز بازار تولید براساس اطالعات مشتری تولید اقالم ضروری در زمان مورد نیاز و به مقدار مورد نیاز سیستم کششی اقالم مورد نیاز فرآیند بعدی توسط سیستم کانبان مشخص می شود موجودی انبار حذف شود تغییرات محیطی را در نظر بگیر تولید مازاد را به حداقل برسان محصوالت معیوب تولید نکن TPS+ITانقالب دوم در صنعت است از نقطه نظرات تک تک واحدها استفاده کن محصول خوب ،ایده خوب ،کارکنان خوب و تولید خوب ایجاد سیستم مدیریت مشارکتی ،هر کارمند ساالنه ده پیشنهاد بدهد استفاده از عالئم و نشانگرها برای اطالع رسانی در سطح کارخانه مشارکت داوطلبانه در تیم های بهبود تولید ویژگی ها کیفیت در فرآیند تولید ایجاد می شود شکایات صفر از طرف مشتریان سه اتالف عمده • شکایت از کیفیت محصول • شکایت از زمان تحویل یا مقدار تحویل • شکایت از تاخیردر تحویل کارگران چکاری باید انجام دهند؟ عدم قبولی اقالم معیوب از فرآیندهای قبلی عدم تولید اقالم معیوب عدم ارسال محصول معیوب • مراحل تولید را کنترل کنید •در صورت ضرورت خط را متوقف کنید • ماشین هایی که تولید نمی کنند در فرآیندهای مورد نیاز استفاده شود. •علل عدم تولید را شناسایی و پیشگیری کنید تایید فرآیندها از طریق عالئم چشمی و همچنین استفاده از حواس پنجگانه سیستم کانبان انواع کانبان کانبان سفارش تولید کانبان برای برگشت اقالم صفحه نمایش الکترونیکی کانبان نحوه عملکرد کانبان در فرآیندهای تولید تکراری بکارگرفته می شود اطالعات موجود در کانبان قانون کانبان شماره محصول ،نام ،محموله ،تعداد تولید در محموله ،شماره کانبان ،نحوه حمل و برنامه زمانبندی تحویل تولید با عرضه پیوسته ،هماهنگی اطالعات تحویل اتالف ناشی از محضول معیوب پیشگیری از تحویل محصول معیوب از طریق بکارگیری اتوماسیون نمونه ای از کارت کانبان شماره تحویل مقصد محل شماره محصول نام محصول شماره رنگ ‏No. ‏Unit استاندارد اطالعات تحویل محصول ‏Okada Kogyo هدف گذاری در توليد ناب ‏ ‏ ‏ هدف گذاری در توليد انبوه : به اندازه کافی خوب بودن هدف گذاری در توليد ناب : رسيدن به کمال در توليد برخی اهداف توليد ناب : – 1موجودی صفر – 2ضايعات صفر -3زمان آماده سازی صفر – 4حمل و نقل صفر – 5از کارافتادگی ماشين آالت صفر – 6ليدتايم صفر – 7اندازه بچ يک توليد کششی در برابر توليد فشاری ‏ ‏ ‏ ‏ الهام گرفتن اوهنو از سوپرمارکت های آمريکايی توليد کششی :انجام فعاليتها بر مبنای تقاضای مشتری توليد فشاری :انجام فعاليتها بر مبنای پيش بينی تقاضا ترکيب کشش و فشار در يک زنجيره عرضه ‏ ‏ ‏ مرز فعاليتهای کششی و فشاری مثال :شرکت مونتاژ کامپيوتر سفارشی Dell کاربرد مفهوم کشش در کارگاه : هر ايستگاه ،مشتری ايستگاه قبلی است Quality at the source ‏ ‏ شناسايي و رفع مسائل كيفيتي در سرچشمه آنها oهيچ كاالي معيوبي نبايد به مرحله بعدي منتقل شود هركسي مسئول كيفيت كار خويش است ‏Jidoka : اختيار توقف خط توليد توسط كارگر هنگام بروز مسائل تابلوي آندن :نشانگر محل بروز مشكل و نوع آن ‏ ‏ طراحي و ساخت ماشين آالت بنحوي كه توليد كاالي معيوب را اعالم كنند ‏ ‏Undercapacity scheduling : ‏ درنظر گرفتن زماني در انتهاي شيفت براي بررسي مسائل بوجود آمده در آن شيفت و شناسايي و رفع علت آنها ارتباط با تامين کننده در توليد انبوه طراحی کامل محصول توسط خود شرکت مونتاژ – 1 برگزاری مناقصه و درخواست قيمت – 2 ‏ تعيين برنامه زمان بندی تحويل قطعه تعيين حد کيفی  انتخاب تامين کننده بر اساس قيمت – 3 مشکالت ارتباط در توليد انبوه – 1عدم اطالع و همکاری تامين کننده در طراحی محصول – 2نگرش کوتاه مدت – 3تعداد زياد تامين کنندگان ‏ ‏ عدم رده بندی تامين کنندگان به صورت زنجيره تعدد تامين کنندگان يک قطعه – 4عدم شفافيت در ارتباطها – 5توليد و تحويل قطعات در محموله های بزرگ – 6رابطه زورمدارانه شبکه تامين کنندگان در توليد انبوه Buyer Buyer Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier شبکه تامين کنندگان در توليد ناب Tiered Supplier Network Buyer Buyer rst Tier Supplier cond Tier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier hird Tier SupplierSupplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier ارتباط با تامين کننده در توليد ناب .1 .2 .3 انتخاب تامين کنندگان رده اول براساس سابقه همکاری وتجربه ای که از عملکرد آنها وجود دارد طراحی کلی محصول با همکاری تامين کننده طراحی دقيق زيرمجموعه ها توسط تامين کننده با همکاری تامين کنندگان رده های بعدی راهکارهای توليد ناب در ارتباط با تامين – 1رده بندی تامين کنندگان – 2همکاری تامين کننده در طراحی محصول – 3توجه به فاصله جغرافيايی در انتخاب تامين کننده – 4سفارش دهی در بچ های کوچک وتحويل مکرر کاال توسط تامين کننده موقع نياز – 5شفافيت اطالعاتی بين شرکت و تامين کننده – 6همکاری جهت کاهش هزينه های تامين کننده و در نتيجه کاهش قيمت ها – 7تسهيل وتسريع حمل و نقل – 8تسهيل عمليات خريد و سفارش دهی – 9رابطه بلندمدت با تامين کننده – 10وجود انجمن های تامين کنندگان ( برای هر رده ) -11ارزيابي (گريدبندي) تامين كنندگان و بازرسي كاالهاي هرتامين كننده بر اساس گريد -12کی رتسو راهکارهای توليد ناب در ساخت محصو ل – 1منابع منعطف – 2ساخت سلولی ()Flexible Resources ()Cellular Manufacturing – 3آماده سازی سريع –4 ()Quick Setup ‏Quality at the source – 5نگهداری و تعميرات بهره ور فراگير ()TPM – 6زمان بندی هموار ()Level Scheduling – 7کنترل ديداری ()Visual Control – 8کانبان ()Kanban – 9بچ های توليدي کوچک ()Small_Lot Production ساخت سلولي انواع چيدمان : ‏ ‏ ‏ فرايندي محصولي تكنولtttوژي گروهي :ابtttزاري در خtttدمت ساخت سلولي سلول ساخت نمونه ‏Machines ورود ‏Worker 3 ‏Worker 2 ‏Worker 1 خروج م سير محصول مسير كارگر آماده سازي سريع ‏ ‏ (SMED )single minute exchange of dies رويه كاهش زمان هاي آماده سازي : – 1مشاهده ،ثبت و تحليل روش آماده سازي – 2جداسازي آماده سازي دروني و بيروني ‏ ‏ دروني :مستلزم توقف ماشين است بيروني :مستلزم توقف ماشين نيست – 3حتي االمكان آماده سازي دروني را به بيروني تبديل كنيد - 4فعاليت ها را ساده كنيد فرآيند فروش در توليد انبوه ‏ ارتباط مراكز فروش با كارخانه : ‏ سيستم فشاري موجودي زياد مراكز فروش فروشنده مجبور به خريد كااليي است كه طالب آن نيست هماهنگي ضعيف بخش فروش با طراحان محصول ‏ فروشنده عالقه اي به نيازها و خواسته هاي مشتري ندارد فروشنده اطالعات كمي از محصول دارد يا ارائه نمي دهد نگرش كوتاه مدت نسبت به رابطه با مشتري واگذاري فرآيند فروش و تحويل به چند بخش سازماني ‏ ‏ ‏ ‏ ارتباط مراكز فروش با مشتري : ‏ ‏ ‏ فرآيند فروش در توليد ناب ‏ ارتباط مراكز فروش با كارخانه : ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ سيستم كششي موجودي كم در مراكز فروش فروشنده ،سفارش مشتري را دريافت و به كارخانه ارجاع مي دهد ارتباط نزديك و دائمي فروش با طراحان محصول ارتباط مراكز فروش با مشتري : نگرش بلندمدت نسبت به رابطه با مشتري انجام همه فعاليت هاي فروش و تحويل توسط يك تيم ( سفارش گيري ، امور بيمه ،امور مالي ،تحويل خودرو ) فروش خانه به خانه در ژاپن تالش براي ايجاد وفاداري مادام العمر در مشتري نسبت به شركت تحويل خودروي سفارشي مشتري در محل كار يا سكونت وي ارتباط پيوسته با خريدار و گزارش مشكالت وي در ارتباط با خودرو نگهداري و بروز آوري اطالعات مربوط به مشتريان و خانواده انها نتیجه گیری نظرات MIT ‏تولید ناب یک سیستم تولیدی با رویکرد حذف اتالف است ‏تولید ناب یک سیستم تولید به هنگام است ‏تولید ناب بر پایه یک سیستم اتوماسیون استوار است ‏تولید ناب ،تولید براساس خواسته ها است ( کششی ) ‏تولید ناب اعتقاد دارد کیفیت در تمامی مراحل تولید بوجود می آید نظر آخرین مدیرعامل آقای هیروشی اوکودا ‏قانون خاصی تعریف شده و بصورت فرمول برای تولید ناب وجود ندارد ‏ما برای تغییرات سریع به تولید ناب نیاز داریم نظریه یاسئو هوریچی ( مشاور تویوتا ) قویترین سیستم تولید در جهان و قابل انعطاف که آمادگی مقابله با هر تغییری را دارد رویکرد تولید ناب حذف اتالف است تولید ناب بدون مشارکت همه کارکنان امکان پذیر نیست رویکرد تولید ناب توسعه منابع انسانی است تولید ناب در یک بستر مهارتی خیلی باال اتفاق می افتد  با تشکر و خسته نباشید