کنترل کیفیت

کنترل کیفیت

اسلاید 1: تهيه كننده : گروه ایران ماتریسIran-matris.com09391101810كنترل كيفيت

اسلاید 2: خروجفصل اول : مروري بر تاريخچه كيفيتفصل دوم : بازرسيفصل سوم : كنترل كيفيتفصل چهارم : كنترل كيفيت آماريفصل پنجم : طرح نمونه گيري بمنظور پذيرشواژه نامه انگليسي – فارسي كيفيتمنابع و مراجعزمستان 80در آغاز هيچ نبود ،كلمه بود و آن كلمه خدا بودبه نام او

اسلاید 3: 1900 1908 1927 1960 1980 ……..سطوحاپراتورسر كارگربازرسيآماريكيفيت جامعمديريت كيفيت جامعIso9000مروري بر تاريخچه رشد كنترل كيفيتInternatinal standard organization

اسلاید 4: فصل دوم : بــــازرسيبطور كلي فرآيند بازرسي را مي توان به عنوان عملياتي كه وظايف آن عبارت است از :تعريف نمود. 1- تعين مشخصات لازم و روشهاي اندازه گيري براي بازرسي2- تحقيق پيرامون ميزان مطابقت توليد با مشخصات طراحي شده3- ارتباط اطلاعاتي با مسئولان ايجاد تصحيحات لازم در فرآيند توليدتعريف بازرسيبازرسي و كنترل كيفيتاصولا بايد تمايز بسيار روشني ميان بازرسي و كنترل كيفيت قائل شد ، چرا كه بازرسي مقايسه مشخصه ها با استانداردهاي تعين شده است ، در حالي كه كنترل كيفيت با هر وظيفه اي كه به بهبود كيفيت محصولات توليدي كمك كند ارتباط دارد. به عبارت ديگر كنترل كيفيت كليه وظايف يا فعاليتهاي لازم جهت تحقق اهداف كيفيتي شركت را در بر ميگيرد اهداف بازرسي1- جستجو وكشف ضايعات به محض وقوع در فرآيند2- كشف مسيرهايي از فرآيند كه منجر به ايجاد نقص مي شوند3- تصديق توانايي ماشين و يا كارگر در انجام مناسب عمليات4- نشان دادن وضعيت فرآيند5- جدا كردن قطعات معيوب از فرآيند توليد جهت جلوگيري از صرف هزينه هاي حمل و نقل يا عمليات مراحل بعد6- جدا كردن قطعا معيوب براي پيشگيري از عملكرد ضعيف محصول نهايي7- اگاه ساختن كليه سطوح مديريت از عملكرد واحدهاي توليدي8- تهيه سوابق و اطلاعات براي مديريت به منظور ايجاد شرايط مناسب جهت مطالعه و تصحيح عملكرد ضعيف 9- تهيه سوابق و اطلاعات لازم براي كنترل موجودي و برنامه ريزي محصول10- تهيه سوابق و گزارشات براي ارزيابي ماشين آلات يا كارگران توليدي

اسلاید 5: محدوده بازرسيمراحل و يا سطوح متعددي در اجراي بازرسي وجود دارد . اين موارد ممكن است در حالت كلي شامل بازرسي دريافت ، بازرسي پيش از توليد ، بازرسي حين توليد و آزمايش محصول شود . ضمنا امكان دارد كه اين فعاليتها كاملا مستقل از از يكديگر و يا جزئي از يكسري وظايف باشد . وجه تمايز اين دو حالت ارتباط سازماني يا فيزيكي نمي باشد ، بلكه تفاوت در اهداف و مقاصد است.سازماندهي بازرسيموقعيت بخش بازرسي در هر سازمان بستگي به عوامل نشير وسعت ، توليدات اصلي و نوع عمليات آن سازمان دارد . اين عوامل همچنين محدوده وظايف بخش كنترل كيفيت و ماهيت فرآيند بازرسي را مشخص مي كند.- موقعيت در سازمان كارخانه- شرح وظايف بازرسياهداف بازرسي از جايي به جاي ديگر تغييرات اساسي ميكند . به همين دليل نحو مسئوليتها نيز بر طبق اهداف تغيير مي كند. بخش بازرسي جهت انجام وظايف خود نياز به برقراري روشها و سياستهاي لازم دارد. بايد تصميم گرفته شود كه چه چيزي بازرسي شود ؟ كجا بازرسي شود ؟ چگونه ...؟ ...............- سطح اختيارات بازرسي- سازماندهي بخش بازرسيبراي مشاهده چند نمونه از سازماندهي و وظايف بازرسي برروي مثالها كليك كنيد. نمودار سازماني بخش بازرسي چارت وظايف بخش بازرسي نمودار سازماندهي يك كارخانه توليدي متوسط

اسلاید 6: بخش بازرسيآزمايشاجراءتحليلدريافتساختزير مونتاژمونتاژ نهاييآزمايشاتپذيرشحمل ونقل كالاقطعات آماديابزارو تجهيزاتفرامين اندازه گيريبرنامه ريزيسازماندهيروشهاپرسنليزمانبنديآموزشسوابقبايگانيآمارتحقيقاتنتايج و گزارشاتآزمايشهافرآيندهااستانداردهاضايعاتارتباطاتروشهاچارت وظايف بخش بازرسي

اسلاید 7: 4- حمل و نقل مواد به ايستگاه بازرسي متمركز و اختصاص فضاي بيش از حد به چنين ايستگاهي ممكن است حذف گردد. معايب1- فقدان ابزار بازرسي پيشرفته و يا محيط مناسب ممكن است امور بازرسي را مختل كند.2- بازرس از طرف كارگر يا سر كارگر توليد جهت تاييد نمودن قطعات تحت فشار روحي قرار ميگيرد. 3- بازرس سيار به علت انجام امور محوله از ساير بازرسان و سرپرست خودجدا ميشود، در صورتي كه شايد جهت انجام امورات محوله نياز به حمايت معنوي داشته باشد.4- از آنجا كه شايد بازرس قادر به علامت گذاري قطعات معيوب نباشد ، قطعات معيوب بين قطعات سالم جا زده شده باشد و به مراحل بعدي توليد راه يابند كه موجب صرف هزينه هاي اضافي ميشود. مزايا و معايب بازرسي متمركز :مزايا1- ابزار دقيق و پيشرفته تري ميتواند مورد استفاده قرار گيرد.2- امكان برقراري ارتباطات مناسب بين بازرسان و سرپرست بازرسي 3- ثبت ونگهداري سوابق ساده تر ميشود.4- اعمال فشار رواني از طرف كارگر و سر كارگر توليد به حداقل خود ميرسد.5- نياز به استفاده بازرسان ماهر كاهش ميابد.

اسلاید 8: فصل چهارم : كنترل كيفيت آماريكنترل كيفيت آماريالف) فعاليت هاي تعيين كننده كيفيت طرح ب ) فعاليت هاي تعيين كننده كيفيت اجرائيسؤال 1) آيا مشخصه هاي كيفيتي كه اين عمل توليدي در روي محصول ايجاد مي كند مطابق طرح است؟سؤال 2) آيا آنچه كه تا به حال انجام شده است مطابق مشخصه هاي فني است؟براي پاسخ گويي به سؤال يك از نمودارهاي كنترل استفاده مي كنيم CONTORAL CHARTSبراي پاسخ گويي به سؤال دو از تئوري رد و قبول محصول توسط نمونه گيري استفاده مي كنيم . ACCEPTANCE SAMPLING PLANSدسته بندي انواع علل1- علل تصادفي RANDON CAUSES مجموعه عللي كه روي اندازة مشخصه فني اثر مي گذارند كه آنها را نمي شناسيم يا نمي توانيم آنها را به علل ديگري ربط دهيم با وجودي كه ما سعي در مشخص نگه داشتن عوامل تأثير گذارنده روي قطعه كار داريم.2- علل غير تصادفي ASSIGNABLE CAUSES مجموعه عللي كه مي توان آنها را به علل خاصي ربط داد كه معمولاً در يك فرآيند قابل كنترل و تغيير هستند كه در دو حالت است :1- در جهت مثبت (شناسايي عوامل، حفظ و تثبيت)2- در جهت منفي (شناسايي عوامل، حذف از سيستم)

اسلاید 9: مثال : 1- فرآيند توليد - كارگر - قيچي دستي - نوار فولادي - محيط كار2- فرآيند توليد - كارگر - قيچي دستي - نوار فولادي - محيط كار - سوزن خط كش و گونيا 3- فرآيند توليد - كارگر - قيچي دستي - نوار فولادي - محيط كار - سوزن خط كش و گونيا - تكيه گاهتواترتواترتواتر12317.5 …….19.5…20.5 ……..22.517.5 …….19.5…20.5 ……..22.517.5 …….19.5…20.5 ……..22.5پراكندگي خيلي كم مي شود انواع مشخصه هاي كيفيتي1- مشخصه هاي كميمشخصه هايي هستند كه مي توانند در يك فاصله هر عددي را بپذيرند2- مشخصه هاي كيفيتي در ارتباط با نسبت (درصد) ناقص تعريف سالم بودن : مشخصه هاي فني در صورت عدم يك مشخصه فني محصول ناقص است 3- مشخصه هاي كيفيتي در ارتباط با تعداد نقصتعريف سالم بودن : وجود نقص باعث كاهش مرغوبيت مي شود

اسلاید 10: انواع نمودارهاي كنترل1- نمودارهاي كنترل براي مشخصه هاي پيوسته2- نمودارهاي كنترل براي نسبت (درصد) ناقص3- نمودارهاي كنترل براي تعداد نقصنمودارهاي كنترل براي مشخصه هاي پيوستهاز نظر سادگي، در ابتدائ براي محصول مورد نظر فقط يك مشخصه پيوسته x فرض كنيد. اين مشخصه x توسط فرآيند روي محصول بوجود مي آيد. در ارتباط با مشخصه هاي كيفيتي، سه حالت براي حدود فني مي توان در نظر گرفت :حد پايين مشخصه (LOWER SPECIFICATON LIMIT (L.S.L حد بالا مشخصه (UPPER SPECIFICATON LIMIT (U.S.LL.S.LU.S.Lسئوال1- آيا همگي قطعات مطابق اين مشخصات است؟2- چگونه به شرايطي برسيم كه بتوانيم طبق آن محصول مورد نظر را مطابق مشخصه هاي خواسته شده توليد كنيم؟ 3- چگونه اين شرايط را طي زمان حفظ كنيم؟مشخصهزمانمقدار مشخصه X

اسلاید 11: تابع توزيع احتمال نمونه تصادفي گرفته شده از مشخصه نرمالбE(R)F(R)RRنمودارهاي كنترل براي مشخصه هاي پيوسته يك مشخصه فني كمي x داراي حدود فني به يكي از سه حالت زير استسوال زير مطرح مي شوددر يك مقطع زماني آيا فرآيند توليد محصول مطابق مشخصه هاي خواسته شده است؟در جواب داريم :1- تابع توزيع را مشخص مي كنيم؟(تابع توزيع نرمال)2- پارامترهاي تابع توزيع را مشخص مي كنيم؟آيا تابع توزيع عملي مشخصه X با تابع توزيع مبناي مقايسه مطابقت دارد ؟اگر جواب مثبت بود، پارامترهاي تابع توزيع عملي X همان پارامترهاي تابع توزيع مبناي مقايسه است و اگر جواب منفي بود هيچ چيز جديدي بدست نمي آوريم .(بايد با روشهايي مشخصه هاي جديد را محاسبه كرد)

اسلاید 12: تمرين – نمودار U 20 بار نمونه گيري كرده ايم و نمونه ها 5 تايي هستند. اطلاعات در جدول زير داده شده است ( تعداد نقصها / n )U = 1.93UCL = 3.79LCL = 0.07