انواع نماسازی و نحوه اجرای آن

صفحه 1:
oT sp saps ie el «انشج و محمد روش رای ‎enn‏ ااد رم ی بای" 

صفحه 2:
تماساز 7 ‎ee‏ ‏زى با اجر سه سانتی متری 

صفحه 3:
نماسازی با آجر سه سانتی متری [ امروزه برای نماسازی آجری , بیشتر از آجرهایی که دارای 3 سانتی متر ضخامت می باشد استفاده می کنند. در ین شیوه , آجرکاری با رعایت حدود 5 سانتی متر فاصله از سفت کاری اجرا می شود. بدیهی است ضخامت آجر 3 سانتی که آجر پلاک نیز گفته می شود , 2 سانتی متر و حدود 3 سانتی متر نیز برای ملات پشت آجر در نظر گرفته می شود. قابل ذکر است که اين روش , کاملاً غلط می باشد , زیرا اين شیوه اجرای نماسازی آجری , هرگز پیوندی با سفت کاری نداشته و در اثر کمترین تحرک در مقابل زلزله , خطر جدا شدن آن از نما در پیش خواهد بود. 

صفحه 4:
پیوند آجر سه سانتی با سفت کاری ۳5 امروزه آجر فشاری با ضخامت ۵ تا ۷ سانتی متر ضخامت تهیه شده و برای سفت کاری به کار می رود. ضمنا در بسیاری موارد . از آجر سفال برای دیوارهای خارجی سفت کاری نیز استفاده می شود. در این روش ۰ اتصال دادن « آجر ۳ سانتی » با عرض ۱۰ سانتی متر با سفت کاری . بايد تواماً با ديواره يشت نما بنایی شود. مسلماً در هر چند رج یکبار رج های آجر ۳ سانتی به راستای آجر فشاری یا آجر سفال رسیده که با کشیدن ملات ماسه و سیمان کاملاً نرم و خواباندن توری گالوانیزه در عرض دیوار از ناحیه جلوی نما تا يشت ديوار . سفت كارى اتصال بين دیوار نمای ۱۰ سانتی متری از آجر ۳ سانتی با دیوار پشت نما به وجود خواهد آمد. 

صفحه 5:
اتصال آجر ۳ سانتی و سفال مجوف توسط توری گالوانیزه * _ توجه : اگر برای نماسازی آجری از آجرهای ۳ سانتی متری سوراخ دار استفاده شود . ملات ماسه و سیمان بایددر سوراخ های آجرنما رانده شود. این اج را. سبب دوبل سازی در رج های نما خواهد شد. 3068 سب أجرسجوف سال ‎gf‏ ‎ie‏ ‎ios‏ 

صفحه 6:
روش صحیح نماسازی آجری اگر هنگام دیوارسازی فضاها در قسمت بیرونی . که اکثرا با آجر فشاری انجام می شود . همزمان از آجر ۵ سانتی متری که ۱۰ سانتی متر عرض دارد استفاده می شود , نما در شرایط مطلوب , به طور گونیا و اصطلاحاً : راست و درست و بدون رفتی » و با رنگی کاملاً یکدست تهیه شده و با رعایت پیوند و اتصالات کامل بنایی می شود. در این روش . اولاً در دیوارهای خارجی ( که عموما با عرض ۲۰ سانتی متر بايد ساخته شود ) صرفه جویی در ضخامت دیوار ایجاد می شود , زيرا نما و پشت نما تواماً اجرا می گردد, ثانياً اه ه اجرایی سبب پایداری و مقاومت کامل دیوار خارجی خواهد شد. قابل ذکر است اگر اطراف پنجره ها با سر چار که کشی و با رعایت پیش آمدگی از راستای « اسپرنما ؛ حدود ۱ تا ۲ سانتی متر باشد . زیبایی دو چندانی به نما خواهد بخشید. 

صفحه 7:
روش صحیح نماسازی آجری © توجه مهم : در مواردی . برای نمای آجری از انواع نقوش مطلوب و زیبای آجر هم ۳ و هم ۵ سانتی متری استفاده می شود. نظر به اين كه اتصال بين دو جداره از نمای آجر با سفت کاری باید به درستی و دقت انجام شود. هنگام بنایی سفت کاری برای پشتوانه نمای آجری می توان با به کار گیری « اسکوپ های فلزی ؛ به فاصله هر ۳۰ سانتی متر. اتصال بین نمای آجری ۱۰ سانتی متری رابا سفت کاری به وجود آورد. 

صفحه 8:
میل کرد اسکوپ در هر ۳۰ سانتي متر 

صفحه 9:
نقوش آجری در نماسازی ا ضوابط طراحی در آجر کاری : اصولاً از شطرنج بندی می توان انواع نقوش آجری را در بهترین شکل ممکن از انواع طسرح های خفته و راسته , حصیری , جناغی . گل برگردان , سم آهویی , کلوک بندان و بسیاری دیگر از طرح هاى ذکر شده و شاخه های بس فراوان آن ها هرچند به شکل قاب بندی خرد و متوسط ب آمدگی در متن هره بندی به اندازه ۲ سانتی متر از بر « اسپر » ساده و طویل آجری و به واقع کل نمای ساختمان را متحول ساخت و هنر آفرید. بنابراین برآن شدیم که چند نمونه از «نقوش آجری » را در این قسمت بیاوریم. 

صفحه 10:
ef ered tal AAP ‏وسيم‎ tte Tei ‏اي‎ نقش حصیری دار بند به بند 

صفحه 11:
نقش حصیری چهار چهار سایه روشن ۱ pl ep) 

صفحه 12:
نقش جناغی خفته راسته یک طرفه . سه در ‎Ole‏ ۱ 

صفحه 13:
SP done | : ‏و ود وس > جيب يع‎ oF 2 eh 

صفحه 14:
201111111111 ۱ 7110000 ‏اک دک کر‎ Cl SS ‏کی یک‎ a KK 10004 0 a, V2 ae هکم نقش جناغی رفت و كشت 

صفحه 15:
|.قاب بندی و لاچسبان ۲.فرش جناغی گردان ۳.لاچسبان قاب میانی ۴.فرش خفته راسته سایه رو, 

صفحه 16:
نماسازی با سنگ 

صفحه 17:
ترازسازی محل نصب سنگ نما * _برای نصب اولین رج سنگ نما ء بايد در اجرای سفت کاری تا سطح نصب اولین رج به اندازه ۶ سانتی متر . ۳ سانتی متر برای ملات پشت سنگ و ۳ سانتی متر برای ضخامت سنگ ( اگر ضخامت سنگ باشد ) در نظر گرفته می شود. یعنی سفت کاری تا تراز محل نشست سنگ با ريشه پیش آمده ساخته می شود. پس از سطح تراز ؛ يس نشین سفت کاری به اندازه ۶ سانتی متر عقب ساخته می شود. توجه ۱ : آخرین رج پیش آمده از سفت کاری زیر سنگ . باید کاملاً تراز بنایی شود. اگر سطح زیر اولین رج سنگ نما تراز نباشد . شمشه گیری با ملات ماسه و سیمان باید در حالت کاملاً تراز اجرا شود. 

صفحه 18:
* _ توجه ۲:اگر سطح تراز به اندازه چند میلی متر بالا یا پایین باشد . با كوه گذاری از چوب به شکل سروته باریک در زیر قطعات سنگ . اولين رج با عمل ترازسازی در شروع کار به وجود خواهد آمد. *_ توجه ۳: اولین رج سنگ نما مي تواند به نام سنگ مسنی از نوع دو تيشه . تيره يا سياه باشد تا اولاً سبب شكل دهى به نما شده . ثانياً در اثر شح آب باران و غیره اثر لک شدن در ازاره سنگ به چشم نیاید. ضمناً اين رج که به نام سنگ مسنی یا ازاره مشهور شود. در مواردی : پس از رج مسنی یا زاره , امکان استفاده از قرنیز با پیش آمدگی به اندازه ۱ تا ۲ سانتی متر که امروزه « تخم مرغی » گفته می شود مورد استفاده باشد. 

صفحه 19:
شمشه كير ری برای سطح تراز 

صفحه 20:


صفحه 21:
نصب سنك ازاره ( دو تيشه سياه ) 

صفحه 22:
قاپان اندازی عمودی در سنگ کاری نظر به اين که شاقول کردن هر رج با رج زیرین . سبب اشکالاتی از جمله غیر شمشه ای و عدم یک باد بودن و نیز موجدار شدن سطح رج ها در چند میلی متر پس و پیش خصوصا برای نماسازی های مرتفع قابل پیش بینی خواهد بود. پس از نصب اولین رج . عمل شاقول کردن دو نبش قطعه اولین و آخرین سنگ رج اول با شاقول سنگینی برای ساختمان ها یک تا دو طبقه انجام می شود. اما برای ساختمان های مرتفع با استفاده از شاقول دهی توسط دوربین تئودولیت روی تيرك جوبى كه به طور مقاوم بر سطح دست انداز مستقر شده یا موارد مشابه دیگری که به وجود می آبد . « نشانه گذاری » از شاقول « محور قائم » انجام می شود. 

صفحه 23:
ریسمان کار از دو نبش رج اول به نقطه نشانه گذاری روی تیرک چوبی به طور كشيده و كاملاً محكم بسته مى شود. اين عمل اصطلاحاً « قايان » یا « قاپون کردن » كفته مى شود. توجه : عمل قايان كردن در دو نبش ابتدايى و انتهايى انجام خواهد شد. اكر طول نما طويل باشد , با ريسمان كشى افقى در راستاى دو ريسمان کشی عمودی : قاپان » در چندین محل خصوصا در راستاى نبش ينجره ها نیز برای داشتن قاپان های میانی انجام می شود. توجه : با استفاده از قاپان بندی , نصب رج های سنگ با رعایت اصطلاحاً : بادخور » . رج به رج به راحتی و دقت عمل , نصب می شود. 

صفحه 24:
ع 2 ص6 © ميس جه 2 به ۱ چگونگی قاپان بندی ( خط قائم ) برای نصب سنگ نما 

صفحه 25:
پیوند سنگ نما با سفت کاری باید توسط اصطلاحاً « اسکوپ کردن سنگ » به درستی انجام شود. این اجرا به روش های مختلف انجام می گردد و سبب نگهداری سنگ پلاک می شود. چنگک اسکوپ در این روش تسمه فلزی ۵ * ۵۰ میلی متر که دارای ۱۵ سانتی متر طول باشد . از ناحبه سر به اندازه ۲ تا ۵/۲ سانتی متر برابر شکل « ال » شده. سپس زایده ای به اندازه ۲ تا ۵/۲ سانتی متر از همان تسمه از جهت دیگر و در امتداد بر گشت تسمه ال شده جوش داده می شود . تا در برابر شکل درآید. 

صفحه 26:
سنگ رج اول نما از ناحیه ضخامت آن ؛ باید زایده تسمه در آن نشست کند . توسط «سنگ فرز » تا عمق ۳ سانتی متر شیار داده می شود . همین عمل, در سنك هاى رج بالايى نيز از ناحيه يايين و بالا بايد انجام شود. اين اجرا سبب نشست اسكوب از دو سر زيرين و بالايى در رج هاى سنك خواهد شد. توجه مهم : نظر به اين كه ضخامت 2 ميلى متر تسمه سبب به وجود آمدن بند در رج های سنگ نما خواهد شد . ناحیه پشت شیار سنگ نیز باید به اندازه ۴ تا ۵ میلی متر و در عرض ۶ تا ۷ سانتی متر با سنگ فرز بریده شود. 

صفحه 27:
با اندازه برداری از ارتفاع سنك . محل نشست تسمه , كه به شكل اسكوب درآمده استاز سفت كارى خالى مى شود. پس از نصب رج اول سنگ . « شاخك اسكوب » در شيار سنك قرار داده شده و از ناحیه امتداد آن اسکوپ در سفت کاری خالی شده قرار داده می شود. با گچ زدن در اطراف دستک اسکوپ و لاشه گذاری . اسکوپ در سفت کاری ثابت می شود. توجه : سر شاخک اسکوپ در شیار رج دوم سنگ نیز نشست کرده و بدین شکل . اسکوپ سنگ اجرا شده و سبب نگهداری دو قطعه سنگ از دو رج زیرین و بالایی می شود. 

صفحه 28:
۱ تعال ‎set ep cca Se‏ فلزى أ 

صفحه 29:
جزئیات اتصال سنگ نما با اسکلت به وسیله | 

صفحه 30:
مفتول كشى يشت سنك يراى ‎0S ogSuul‏ در اين روش ‎٠‏ در قسمت هاى مشخص از ضخامت سنگ مورد نظر . توسط دستكاه سنك فرز ودر عمق سنك . حدود ف تا /ا سانتى متر برش داده می شود. از پشت سنگ نیز , برش های عمودی تا عمسق برش افقی انجام می شود. توجه : موارد اجرایی مذکور از جهت بعد مقابل نیز اجرا می شود. مفتول نرم به ضخامت ۳ میلی متر در محل شیار برش قرار داده شده و به شکل چپ و راست در محل شیار از برش قسمت زیرین نیز واقع می شود. توجه : بعد مفتول از پشت سنگ . پس از استقرار در دو شیار باید قدری بیشتر از طول موجود بین دو شیار باشد. 

صفحه 31:
مفتول كشى يشت سنك يراى ‎0S ogSuul‏ توسط ميل گرد کوچکی . عمل پیچش مفتول را انجام می دهند. مفتول تابيده شده را قدری جلو کشیده تا فاصله ای حدود ۲ تا ۳ سانت يشت سنك به وجود آيد. و باق ‎tab-saspenmaainre son‏ سای وس و مفتول قرار داده مى شود. اين عمل . سبب اثر دوغابه يشت سنك با مفتول شده كه در نتيجه مفتول در ميانه دوغاب ريزى واقع و در ن اين عمل باعث اتصال سنك يلاك ‎«١‏ نما » به ملات يشت سنك مى شود. توجه مهم : اين نوع اسكوب سنك , به جنس و مقاومت سنگ بستگی کامل داشته . زیرا برای برخی از سنگ ها نمی توان اجرای فوق را انجام داد. در این حالت . باید از روش های دیگر گفته شده ی قبل برای اسکوپ كردن آن نوع سنك ها استفاده شود. 

صفحه 32:


صفحه 33:
روش دوم مهار كردن سنك يلاك به وسيله سيم مفتول *" دراين روش .دو سوراخ مورب نسبت به ضخامت سنك ( در يشت سنگ و توسط مته الماسه انجام مى كيرد ) كه دو سوراخ در نصف ضخامت سنك به هم مى رسند. مشابه اين عمل . دو سوراخ ديكر از دو ناحيه يايين و بالا نيز انجام مى شود. سيم مفتول که دارای جنس نرم است . از دو سوراخ پایین عبور داده مى شود و پس از قلاب زنی محکم . مفتول به طرف سوراخ هاى بالا كشيده شده پس از عبور از سوراخ فوقانی تا بالاتر از سطح و ارتفاع سنگ ادامه یابد. ميخ سركج به سفت كارى كوبيده شده و سيم مفتول به ميخ سر كج متصل می گردد. 

صفحه 34:
| اتصال سنك يلاك به و سیله مفتول میخ سرکج به اسکلت 

صفحه 35:
۱ اتصال سنگ پلاک به وسیله مفتول میخ سر کج به اسکلت ۱ 

صفحه 36:
مهارسازی سنگ پلاک به وسیله لقمه گذاری رس ساده ترین و ارزان ترین نوع اتصال سنگ پلاک به دیوار , لقمه گذاری به پشت سنگ است. اتصال بين لقمه و پشت سنگ پلاک . به وسیله چسب سنگ انجام می شود. نفوذ دوغاب ماسه سیمان پشت سنگ از یکطرف به اطراف لقمه سنگ اثر کرده و از طرف دیگر در بندهای افقی و عمودی سفت کاری نشست می کند و پیوند بین سنگ پلاک و استخوان بندی به وجود می آید. توجه : یا آوری می شود که در نواحی کنسول و بالکن که پیش آمدگی وجود دارد . استقرار اولین رج سنگ باید در نبشى يا در اتصالات دیگری نشست داشته باشد تا خطر جداسازی سنگ پلاک بوجود نياید. 

صفحه 37:
اتصال سنگ پلاک با اسکلت ۱ ‎ig 7‏ / 1 

صفحه 38:
مهارسازی سنگ پلاک به وسیله لقمه گذاری ۱ 

صفحه 39:
نصب سنگ نما و دوغاب ریزی پشت سنگ [ سطح زیر کار باید جارو شود . تا اگر در بندها و سطوح آجر کاری غباری باشد . تمیز شود. سطح زیر کار باید کاملاً مرطوب شده . سپس نصب قطعات سنگ كه ‎LS‏ اسکوپ در مفتول کشی و یا در لقمه چسبانی در پشت آن ها به وجود آمده. با اسقرار « گیره » یا د میخ سر کج » از سفت کاری به لبه سنك . سنك در راستاى ريسمان كار . قطعه به قطعه قرار داده میشود. در دو نبش های رج . از شروع و در پایان . با لوله کردن کاغذ پاکت سیمانی « سدی ‏ برای عدم عبور دوغاب ملات يشت سنك به خارج انجام می شود. عمل دوغاب ریزی به شکل طولی و ردیف به ردیف در پشت سراسر رج ريخته شده تا به سطح بالای قطعات برسد. 

صفحه 40:
گیره بستن سنگ و دوغاب رپزی پشت آن 

صفحه 41:
نماسازی با اندود سیمانی 

صفحه 42:
نماسازی با اندود سیمانی نماسازی توسط اندودهای سیمانی از دوقسمت آستر و رویه انجام می شود. اندود زیر کار ( آستر ): سطح آجر کاری جارو و کاملاً مرطوب می شود. کرم بندی و شمشه گیری توسط ملات ماسه سیمان انجام می گیرد. اندود متن شمشه ها انجام شده , با شمشه کشی بر سطح دو شمشه از کرم بندی سطحی هموار به وجود می آیدو سطح مذکور باید زبر بوده تا سبب پیوند اندود رویه شود. 

صفحه 43:
نماسازی با اندود سیمانی اندود رویه : ملات این اندود پیشتر ۵/۲ پیمانه خاک سنگ + ۵/۱ پیمانه پودر سنك + ‎١‏ پیمانه سیمان سفید می باشد. ملات ورز گرفته بر سطح آستر کشیده شده و با ماله فلزی هموار می گردد. سطح باید توسط ماله پرداختی صیقل زده شود. این اجرا اصطلاحاً به « اندود پرداختی » معروف است. اگر جدول کشی از اين اندود خواسته شود . در ابعاد موردنظر شمشه بر سطح گذارده شده و با میخ و قلم کشیدن در راستای شمشه بند كود ودر نتیجه جدول به وجود می آید. 

صفحه 44:
نمودی از نماسازی با سپمان 

صفحه 45:
نما سازی با پنل های آلومینیوم مرکب 

صفحه 46:
نما سازی با پنل های آلومینیوم مر کب | در کشور ما از اين مصالح برای نماسازی خارجی در طرح ها و نقش های مختلف و رنگ های الوان استفاده می شود. همچنین در مواردی نادر . از این مصالح برای نماسازی قسمت های داخلی مثل فروشگاه ها و مانند آن نیز استفاده می شود. 

صفحه 47:
مزایای پانل های ‎ose ces‏ * سبکی وزن: ِ ورق های مرکب آلومینیوم عموماً از سه لایه تشکیل شده و دارای وزنی حدود ۸ کیلوگرم در مترمربع می باشد.این مصالح در مقایسه با دیگر مصالحی که در نماسازی به کار می روند دارای وزنی بسیار ناچیز می باشد که از نظر کاهش وزن ساختمان . خصوصاً برای مقابله با زلزله بسیار مورد توجه است. * شکل پذیری: اين ورق ها به وسیله ابزار کار تحت زوایای مختلف تا ۱۳۵ درجه را می توان برای مکان و محل مشخص از طرح خم داده بوجود آوزد:همچنین خم دادن ورق های آلومینیوم برای اطراف ستون های گرد و استوانه ای تا قطر ۲۵ سانتی متر به راحتی انجام پذیر می باشد. 

صفحه 48:
مزایای پانل های ‎ose ces‏ * مقاومت رنگ : سطح ورق های آلومینیوم با رنگ ها و طرح های گوناگون به روش رنک کوره به ضخامت ۲۵ تا ۳۵ میکرون الوان و نقش دار می گردد. اين رنگ نوعی رزین است که هنگام خم کاری و شکل دهي ورق دچار ترک و شکست نشده , ضمناً در مقابل اشعه ماورای بنفش آفتاب دارای مقاومت است و باران های اسیدی نیز بر ‎OT‏ بی اثر است. سرعت عمل: پس از آماده سازی زیر کار , به علت سبکی ورق های آلومینیوم و شکل پذیری آن ها توسط ابزارهای دستی و ماشینی از برش دادن . شیار دادن . خم کردن و مته زدن نصب آن ها با سرعت قابل توجهی اجرا می شود. 

صفحه 49:
مزایای پانل های ‎ose ces‏ ™ مقاومت در مقابل ضربه : ورق های آلومینیوم از سه لایه تشکیل می شود ؛ دو لایه پوشش خارجی از دو طرف , پانل از جنس آلومینیوم به ضخامت ۵/۰ مپلی مترو لایه میانی از نوعی مصالح با مقاومت بالا و سختی و انحناپذیری مناسب می باشد. ضمناً خوردگی در مقابل حرارت برای این ورق ها وجود نداشته . به علت وجود پوشش نوعی « فلوروکربن » غیر سایش بوده و در مقابل حریق نیز مقاوم است. * _ اندازه های پانل های مر کب آلومینیوم : این ورق ها در اندازه های ثابت و استاندارد با ابعاد ۲۴۴۰ * ۳۲۰۰:۱۰۲۰ * ۱۰۳۰ ۲۴۴۵ * ۱۲۵۰ میلی متر تهیه می شود. در مواردی . بنا به سفارش . طول برخی از پانل ها آز ۳ تا ۷ متر نیز تهیه می شود. 

صفحه 50:
شماتیک قطعه ای ازپنل آلومینیوم مر کب 

صفحه 51:
روش پردازش ( برش پانل ) برش ها ی پانل در ابعاد مورد نظر به دو صورت زیر انجام می شود : برش توسط اره های الماسه : ورق های پانل با استفاده از اره های الماسه مدور به راحتی برش شده و مورد استفاده قرار می گیرد. بدیهی است در موقع برش . پلیسه هایی در مقطع بریده شده . اصلاح گردیده و خطری از نشست براده فلز در دست کار گر در پیش نخواه بود. برش توسط گیوتین :در این روش . پس از اندازه گیری لازم روی پانل . آن را زیر تیغه گیوتین قرار داده و برش سریع و بدون پلیسه انجام می شود. 

صفحه 52:
۳ 1 aa 

صفحه 53:
شیار دادن پانل برای تا شدن پانل به منظور گوشه يا موارد دیگر . از مته شیار زن الماسه استفاده می کنند. مته مذکور توسط دستگاه به جلو و عقب کشیده شده و شیاری طولی در پانل تا ۱۱۰ درجه به وجود می آورد.در این اجرا . باید سعی کرد که قسمتی از پوشش میانی بین ۲/۰ تا ۴/۰ میلی متر از هسته « پلی اتیلن » باقی بماند. در مواردی . از غلتک شیارزن که عملکرد ‎UT‏ در شیاردهی مانند ماهیچه ای گود و مدور است استفاده می شود. در این روش نیز باید به اندازه ۰ تا ۴/۰ میلی متر از هسته پلی اتیلن نگه داری شود. قابل ذکر است که دور مته شیار زن در هر دقيقه . از ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ و غلتک برش زن ۰۰۰ می باشد. این پدیده سبب بوجود آمدن شیار یکنواخت و سرعت عمل در شیار زنی برای شکل دهی و بر گشت دادن پانل برای گوشه ها و زوایا است. 

صفحه 54:
چگونگی شیار دادن پنل های آلومینیوم ۱ 

صفحه 55:
تا زدن پانل سم پانل های شیار شده را می توان توسط دستگاه پرس در سطح میز کار تا داده و سپس به کار گرفت. برای پیشگیری از ترک برداشتن در محل خم تاشده .حتماً باید ورق پانل در دمای محیط بالای ۱۰ درجه باشد.ضمناً برای جلو گیری از نفوذ آب حاصل از بارش باران و برف در محل تازده شده پانل از مواد درز گیری استفاده می کنند 

صفحه 56:
| شماتیک تازنی واتصالات اجرائی ۱ م أه ه / 3 1 ۳1 ۱ 

صفحه 57:
خم کردن پانل ۱ پانل های مرکب آلومینیوم را می توان با روش تکیه دادن در زیر پانل به فاصله مشخص و شاتن پرس کروی با اتکاهای مدور متصل به آن را تا ‎٩۰‏ درجه یا بیشتر خم کرد. در تمامى موارد در يشت محل خم یا قسمت های دو تکه . باید بست گونبا با ورق به کار برد تا محل های مذکور مقاوم گردند. 

صفحه 58:
خم کردن پانل توسط غلتک رولی سا * _ با استقرار دو غلتک رولی در ناحیه زیر پانل و یک غلتک در ناحیه سطح بالای پانل و یا عملکرد آن ها می توان پانل را بیشتر از ‎٩۰‏ درجه خم کرد. اگر لازم باشد , از نیمی از خمش به وجود آمده . برای موارد دیگر استفاده شود. از ناحیه وسط قسمت خم شده با شیار زنی توسط تیغ الماسه از دو سمت زیر و بالا پانل را دو قسمت ( کرده و هر قسمت . با داشتن قسمت انحنایی بوجود خواهد آمد. 

صفحه 59:
پیچ و پرچ کردن پانل آلومینیوم برای اتصال پانل به کلاف زیر کار از پیچ و پرچ استفاده می شود. در این روش . سطح قوطی کلاف زیر کار با مته سوراخ شده و در راستای آن ‎٠‏ پانل نیز سوراخ می شود. سپس پرچ عبور داده شده . با نگه داری پشت ‎UT‏ و ضربه زدن به میل پرچ . « كل يرج »از ناحیه دیگر به وجود آمده و سبب ابت شدن و نگه داری پانل به کلاف زیر کار می شود. در مواردی فراوان . پانل سوراخ شده و کلاف زیرسازی توسط پیچ و مهره سبب اتصال می شود. در استفاده از پیچ و مهره . باید از مهره ضد زنگ و گالوانیزه استفاده شود . زیرا این قسمت با آب باران در تماس است. 

صفحه 60:
i AE شماتیک اجرای پرچ و بيج 

صفحه 61:
جوشکاری اگر لازم باشد . می توان دو انتهای پانل را توسط اره پخ زد و آن ها را بدون درز در کنار یکدیگر قرار داده و سپس به وسیله جوش هسته که توسط دستگاه و توسط فلز از نوع خود آلومینیوم می باشد دو قطعه را به یکدیگر اتصال داد. در چنین مواردی . لازم است محل مذکور به شکلی که اشاره شد تقویت | شود. 

صفحه 62:
زیرسازی جهت نصب پانل های مر کب آلومینیوم چنانچه سطح زیر کار دارای سفت کاری مانند نماسازی آجری . نماسازی سیمانی و ... باشد . یا دیوارهای خارجی از سفت کاری « گری ؛ باشد . می توان به فاصله های حدود ۱ متر در دو محور عمودی و افقی شاخک های فولادی که تسمه به آن اتصال داده شده است در حالتی کاملاً ربسمانی و شاقولی کار گذارد. کرپی که قباً ساخته شده . به تسمه بيج می شود. نسبت به دهانه کرپی از نوع فولاد ناودانی . قوطی های آلومینیوم به ابعاد ۳۴ و یا ۴۶ سانت که دارای بر گشتی از دو طرف می باشد به کرپی های فلزی پرچ می شود. بست های آلومینیوم به فاصله های مشخص در سطح قوطی نشست داده شده و به آن پیچ می شود.( این بست ها اصول نصب پانل را ایفا می کند ) 

صفحه 63:
نصب پانل های مر کب آلومینیوم رس بست های ناودانی آلومینیوم متصل شده به قوطی از دو دیواره سوراخ می شود. برگشتی ‎٩۰‏ درجه در پانل ها ی اجرا شده با بر گشتی در دیواره بست ناودانی قرار می گیرد. دو برگشتی پانل نیز سوراخ و پیچ بلند لوله ای از آن ها عبور داده شده و از طرف پشت با مهره بستن پهن برجسته . ثابت كردن و اتصال پانل به سازه زیر کار انجام می شود. 

صفحه 64:
۱ شماتیک جزئیات کلاف بندی زیر کار و نصب پنل مرکب آلومینیوم 

صفحه 65:
۱ جزثبات پانل بندی روکار از دو نبش ‎SUS +‏ بندی زیر کار ‎ 

صفحه 66:
۱ جزئیات کلاف زیر کار و اتصالات نگه دارنده پانل روکار ۱ 

صفحه 67:
| مقطعی از پنجره و جزئیات اجرائی پانل بندی روکار ۱ at! اجراس بان بندی روکار 

صفحه 68:
ماح یقت و رب در ] 

صفحه 69:
نماسازی با پنل مرکب آلومینیوم | 

صفحه 70:
نماسازى با ينل مركب ‎[ee‏ 

صفحه 71:
۱ نماسازی داخلی با استفاده از ينل مركب ۳ 

صفحه 72:
نماسازی با شيشه رفلکسی 

صفحه 73:
نماسازی با شيشه رفلکسی سس رس از شيشه هاى رفلکسی یا سیکوریت در ابعاد متغیر برای نماسازی استفاده می شود. این شيشه ها به رنگ های سبز سیر , آبی سیر , قهوه ای . برنزی و مشکی دودی در ضخامت ۴ و ۶ میلی متر برای دهانه های کوچک قاب و با ضخامت بیشتر در ابعاد بزرگ برای قاب ها به ابعاد قابل توجه و با فاصله بیشتر از یکدیگر مورد استفاده می باشد. نوع شيشه سیکوریت , بسیار مقوم بوده به طوری که اگر به آن ضربه سخت وارد شود . خطر شکستن در آن وجود ندارد. استفاده از این شيشه برای ارتفاع کوتاه در فضاها که انسان یا اشیاء با آن در تماس است بکار می رود. 

صفحه 74:
نماسازی با شيشه رفلکسی رس * ابعاد پروفیل زیر کار : قوطی های پروفیل که برای کلاف سازی زیر کار استفاده می شود . در ابعاد ۲۰ ۶ ۲۰ ۴۰ ۲۰ - ۶۰ ۴۰- #۸۰ ۴۰ میلی متر می باشند. * فاصله نمای شيشه ای با سفت کاری : معمولاً برای ساختمان های کوتاه حدود ۲۰ سانتی متر و برای ساختمان های بلند به نسبت درصدی زیادتر , فاصله نمای شيشه ای با سفت کاری به وجود خواهد آمد. این فاصله . بخاطر هواکش پشت نما با سفت كارى تعيين مى شود. 

صفحه 75:
اجرای قاب بندی زیر کار شاخک های قوطی فلزی با رعایت فاصله در اندازه های مورد نظر که با اندازه شبکه قاب بندی متناسب است و در حالتی تراز و کاملاً یک باد و ریسمانی در سفت کاری نصب شده . سپس ردیف بالایی شاخک ها به ارتفاع متناسب با ارتفاع قاب از ردیف زیرین و در همان اندازه فاصله قاب بندی در حالت یک باد و شاقولی در سفت کاری نصب می شود. قاب بندی پروفیل از قوطی سبک در اندازه متناسب با رغایت محور تا محور قاب بندی در قطعات قابل حمل ساخته شده , سپس توسط کرن در محل قرار داده و توسط جوشکاری کلاف شبکه به شاخک ها اتصال می یابد. 

صفحه 76:
اجرای قاب بندی زیر کار در بسیاری موارد . ساختن قاب بندی زیر کار از اتصال وادارهای عمودی به شاخک های متصل به سفت کاری اجرا شده , سپس عضوهای افقی در فاصله های ثابت به وادارها وصل و زیر کار به وجود می آید. قابل به ذکر است کلاف بندی زیر کار از اتصال عضوهای عمودی و يا افقی کلاف به پل های قاب در سازه فلزی و یا استقرار صفحات فلزی در شناژ های افقی در سازه ی بتونی . قاب بندی شيشه های رفلکسی نیز اجرا می شود. 

صفحه 77:
" كلاف بندى محل پنجره : در سفت کاری . محل پنجره خالی گذاشته می شود. با اتصالات يروفيل به قاب بندی , زیرسازی برای مفروش سازی کف پنجره و بفل کش آن از مصالح مختلف به وجود می آید. * اندود زیرکار : اصولاً پپس از قاب بندی سطح سفت کاری . اندود ماسه و سیمان تخته ماله ای . یکنواخت و مسطح می شود. پس از خود گیری و مقاوم شدن اندود . سطح آن با رنگ موردنظر همراه با قوطی کلاف بندی رنگ آمیزی شده . این اجرا سبب نمای مطلوب از رنگ شيشه رفلکسی و یا سیکوریت برای نما می شود. 

صفحه 78:
نصب فرم شيشه ۷ در کارخانه برای شکل دهی به نمای دوبندی های شيشه در قاب بندی با مقطع محدود و کم . لبه شیشه در نصف ضخامت از چهرطرف پخ زده می شود. چهار ضلع فرم نبشی آلومینیوم با بر گشت دوراهی در اندازه قاب شيشه آماده شده . سپس دوراهی فرم با چسب مقاوم سیلیکون آغشته می شود. بدنه های دوراهی فرم که گوشه های آن از ناحیه پشت ۴۵ درجه پخ شده اند درون شيشه رانده شده و چسب. تمام جوانب نشست شيشه را در دوراهی پر و محکم می سازد. قبلاً در دو عضو عمودی فرم سوراخ هایی را تعبیه می کنند. از این سوراخ ها توسط تفنگ هیلتی . پرچ از فرم عبور داده شده و در كلاف قاب بندی نشسته و از ناحیه پشت قاب نیز گل پرچ می شود. 

صفحه 79:
بازشوی پنجره در نمای شيشه ای برای اين اجرا . فرم پنجره در قاب بندی متصل نمی شود , بلکه در دو عضو عمودى فرم دو ييم در ناحيه بالا « سر » عبور كرده . كه اين دو پیم در سوراخ بوش متصل شده به دوضلع عمودی قاب با کمی لقی نشست می کند. این اجرا سبب حرکت پذیری فرم از ناحیه ی پا می شود. عمل باز و بسته کردن فرم پنجره توسط دسته ی اهرم کننده . از داخل فضا انجام می پذیرد. 

صفحه 80:
كلاف بندى ز IS x. اس 0 ‎nl‏ ]وا 3 اس پا Wee 

صفحه 81:
جزئیات اجرای نصب شيشه در دوراهی + اتصال قاب به سفت کاری قر عالسنيو || ررقوطى بروفيل ربركشت فرم الومينيوم شكل ‎:٠١-10‏ جزبيات اجراى نصب شيشه در دو راهى +اتصال قاب به سفتكارى 

صفحه 82:
نصب شيشه های رفلکسی روی کلاف بندی و بدون دیوار سفت کاری — در سازه های بتونی » به فاصله های مشخص و ثابت در ناحیه شناژهای افقی . پلیت با شاخک طوری به میلگردها متصل می شود که ورق به قالب بتون ریزی کاملاً مماس شود. یعنی بعد از بتون ریزی شناژ افقی ء ورق با شناژ هم سطح خواهد بود. در این اجرا . بیشتر از قوطی پروفیل ۸۰ * ۴۰ میلی متر استفاده شده و به فاصله بزرگتر از اندازه های قبل و به شکل وادار عمودی به ورق هاى ذکر شده در ناحیه شناژ زیرین و بالایی با جوشکاری متصل می شود. به ارتفاع مشخص , برای قاب بندی شبکه نیز تیرک های افقی در بين وادارهای عمودی متصل شده و سطح زیر کار آماده می شود. 

صفحه 83:
نصب شيشه و فرم به قاب بندى سس رس در این روش نیز . نصب شيشه و فرم مانند مبانی قبل می باشد ؛ با این تفاوت که ابعاد دهانه های قاب بندی بزرگ تر و در نتیجه ابعاد فرم و شبشه نیز نسبت به نوع قبل بزرگتر می باشد.ضمنا وقتی که ابعاد شيشه قطر شيشه نیز به همین نسبت زیادتر خواهد شد. زياد است . اگر در سازه های فلزی که دیوار سفت کاری پشت قاب بندی در نظر نباشد . روش کار مانند موارد ذکر شده در ساژه های بتونی مي باشد . با این تفاوت که وادارهای فلزی از پایین و بالا به يل ها مستقيماً با اتصالات بوجود می آید. 

صفحه 84:
نصب شيشه های رفلکسی روی کلاف بندی و بدون دیوار سفت کاری رس در این روش . فقط در ناحیه ارتفاع میانی ستون . پروفیل ناودانی با اتصالاتی به ستون ها اجرا می شود. ورق اتکا دهنده با سوراخ های دقیق به اندازه ۱۲ میلی متر در فاصله مشخص به ناودانی جوش داده می شود. ورق های فلزی در ابعاد ۱۶۰۶۱۲۰۰۱۰ میلی متر آماده شده و در چهار گوشه آن . سوراخ به قطر ۱۲ میلی متر زده می شود. شيشه در ابعاد بزرگ تا ارتفاع ۲ متر و عرض حدوداً ۱۳۰ سانتی متر نسبت به طول نما . که برای تمامی قطعات اندازه یکسان بوجود آید و به ضخامت ۱۰ میلی متر با سنگ زنی در چهارطرف شيشه آماده می شود. 

صفحه 85:
1 نصب شيشه های رفلکسی روی کلاف بندی و بدون دیوار سفت کاری رس سوراخ در نزدیکی هر گوشه شيشه در اندازه ۱۲ میلی متر و دقیقاً در راستا و سوراخ صفحه اتکادهنده که به ناودانی جوش شده انجام می شود. شيشه در سطح ورق اتکا قرار داده شده و صفحه مهاری و تخت خارجی نیز در راستای سوراخ ها واقع می شود. سپس پیچ نمره ۱۲ از سوراخ های ورق رویی عبور داده خواهد شد. اين پیچ از سوراخ های شيشه نیز گذشته و از سوراخ های صفحه اتکادهنده متصل به ناودانی نیز عبور کرده با واشر گذاری در پشت صفحه زیرین و مهره بستن . قطعات شيشه رفلکسی رنگی ثابت و محکم می شوند. 

صفحه 86:
جزئیات اجرائی قاب بندی با اتصالات فق 

صفحه 87:
شکسل 7۱۰4۸۸ جزیبات اجراپی تمای شیشه‌ای بدون قاب بندى 

صفحه 88:


صفحه 89:


صفحه 90:


عناصر و جزئیات ساختمانی انواع نماسازی و نحوه ی اجرای آن دانشجو:محمد روشن رای بونس احمدی استاد محترم :اقای بحیرایی نماسازی با آجر سه سانتی متری نماسازی با آجر سه سانتی متری ‏ امروزه برای نماسازی آجری ،بیشتر از آجرهایی که دارای 3سانتی متـر ضـخامت می باشد استفـاده می کـنند .در ین شیوه ،آجـرکاری با رعـایت حدود 5سانتی متر فاصله از سفـت کاری اجرا می شود .بدیهی است ضخامت آجر 3سانتی که آجر پالک نیز گفته می شود ، 2سانتی متر و حـدود 3سانتی متر نیـز برای مالت پشت آجر در نظر گرفته می شود .قابل ذکر است که این روش ،کامًال غلط می باشد ،زیرا این شیوه اجـرای نماسازی آجـری ،هرگز پیوندی با سفت کاری نداشته و در اثر کـمترین تحـرک در مـقابل زلـزله ،خطـر جدا شدن آن از نما در پیش خـواهد بود. پیوند آجر سه سانتی با سفت کاری ‏ امروزه آجر فشاری با ضخامت 5تا 7سانتی متر ضخامت تهیه شده و برای سفت کاری به کار می رود .ضمنا در بسیاری موارد ،از آجر سفال برای دیوارهای خارجی سفت کاری نیز استفاده می شود .در این روش ، اتصال دادن « آجر 3سانتی » با عرض 10سانتی متر با سفت کاری ، باید توامًا با دیواره پشت نما بنایی شود .مسلمًا در هر چند رج یکبار رج های آجر 3سانتی به راستای آجر فشاری یا آجر سفال رسیده که با کشیدن مالت ماسه و سیمان کامًال نرم و خواباندن توری گالوانیزه در عرض دیوار از ناحیه جلوی نما تا پشت دیوار ،سفت کاری اتصال بین دیوار نمای 10سانتی متری از آجر 3سانتی با دیوار پشت نما به وجود خواهد آمد. اتصال آجر 3سانتی و سفال مجوف توسط توری گالوانیزه توجه :اگر برای نماسازی آجری از آجرهای 3سانتی متری سوراخ دار استـفاده شود ،مالت مـاسه و سیمــان بایددر سـوراخ های آجرنما رانده شود. ایـــن اجـــــرا ،سبب دوبـل سازی در رج های نمــا خواهد شد. روش صحیح نماسازی آجری ‏ اگر هنگام دیوارسازی فضاها در قسمت بیرونی ،که اکثرًا با آجر فشاری انجام می شود ،همزمان از آجر 5سانتی متری که 10سانتی متر عرض دارد استفاده می شود ،نما در شرایط مطلوب ،به طـور گونیا و اصـطالحًا « راست و درست و بدون رفتی » و با رنگی کامًال یکدست تهیـه شده و با رعـایت پـیوند و اتـصاالت کامـل بنـایـی می شود .در ایـن روش ،اوًال در دیوارهای خارجی ( که عموما با عـرض 20سانتی متر باید ساخته شود ) صرفه جویی در ضخامت دیوار ایجاد می شود ،زیرا نما و پشت نما توامًا اجـرا می گـردد ،ثانیًا این شیوه اجـرایی سبب پایـداری و مقـاومت کامل دیوار خارجی خواهـد شد .قـابل ذکر است اگـر اطـراف پنجـره ها با سر چارکه کشی و با رعایت پیش آمدگی از راستای « اسپرنما » حدود 1تا 2 سانتی متر باشد ،زیبایی دو چندانی به نما خواهد بخشید. روش صحیح نماسازی آجری توجه مهم : در مواردی ،برای نمـای آجری از انـواع نقوش مطــلوب و زیبای آجر هم 3 و هم 5سانتی متری استفاده می شود .نظر به این که اتصال بین دو جداره از نمای آجر با سفت کاری باید به درستی و دقـت انجام شود، هنگام بنایی سفت کاری برای پشتوانه نمای آجری می توان با به کار گیری « اسکـوپ های فلــزی » به فاصــله هـر 30سانتی متر ،اتصال بین نمای آجری 10سانتی متری رابا سفت کاری به وجود آورد. نقوش آجری در نماسازی ‏ ضوابط طراحی در آجرکاری : اصوًال از شطرنج بندی می توان انواع نقوش آجری را در بهترین شکل ممــکن از انـواع طـــــــرح های خفته و راســته ،حصـیری ،جـناغی ، گل برگردان ،سم آهویی ،کلوک بندان و بسیاری دیگر از طرح های ذکر شده و شاخه های بس فـراوان آن ها هرچند به شکل قـاب بندی خرد و متوسط با پیش آمدگی در متن هره بنـدی به اندازه 2سـانتـی متر از بر « اسپر » ساده و طویل آجری و به واقع کل نمای ساختمان را متحول ساخت و هنر آفـرید .بـنابراین برآن شـدیم که چـند نمونه از «نقوش آجری » را در این قسمت بیاوریم. نقش حصیری تخمک دار بند به بند نقش حصیری چهار ،چهار سایه روشن نقش جناغی خفته راسته یک طرفه ،سه در میان نقش خفته و راسته یک رج سایه دو رج روشن نقش جناغی رفت و برگشت .1قاب بندی و الچسبان .3الچسبان قاب میانی .2فرش جناغی گردان .4فرش خفته راسته سایه روشن نماسازی با سنگ ترازسازی محل نصب سنگ نما ‏ برای نصب اولین رج سنگ نما ،باید در اجرای سفت کاری تا سطح نصب اولین رج به اندازه 6سانتی متر 3 ،سانتی متر برای مالت پشت سنگ و 3سانتی متر برای ضخامت سنگ ( اگر ضخامت سنگ زیاد باشد ) در نظر گرفته می شود .یعنی سفت کاری تا تراز محل نشست سنگ با ریشه پیش آمده ساخته می شود .پس از سطح تراز ،پس نشین سفت کاری به اندازه 6سانتی متر عقب ساخته می شود. ‏ توجه : 1آخرین رج پیش آمده از سفت کاری زیر سنگ ،باید کامًال تراز بنایی شود .اگر سطح زیر اولین رج سنگ نما تراز نباشد ،شمشه گیری با مالت ماسه و سیمان باید در حالت کامًال تراز اجرا شود.  توجه : 2اگر سطح تراز به اندازه چند میلی متر باال یا پایین باشد ،با گوه گذاری از چوب به شکل سروته باریک در زیر قطعات سنگ ، اولین رج با عمل ترازسازی در شروع کار به وجود خواهد آمد. ‏ توجه : 3اولین رج سنگ نما می تواند به نام سنگ مسنی از نوع دو تیشه ،تیره یا سیاه باشد تا اوًال سبب شکل دهی به نما شده ،ثانیًا در اثر ترشح آب باران و غیره اثر لک شدن در ازاره سنگ به چشم نیاید. ضمنًا این رج که به نام سنگ مسنی یا ازاره مشهور شود .در مواردی ، پس از رج مسنی یا ازاره ،امکان استفاده از قرنیز با پیش آمدگی به اندازه 1تا 2سانتی متر که امروزه « تخم مرغی » گفته می شود مورد استفاده باشد. شمشه گیری برای سطح تراز استقرار سنگ در نبش کار نصب سنگ ازاره ( دو تیشه سیاه ) قاپان اندازی عمودی در سنگ کاری ‏ نظر به این که شاقول کردن هـر رج با رج زیرین ،سبب اشــکاالتی از جمله غیر شمشه ای و عدم یک باد بودن و نیز موجدار شدن سطح رج ها در چند میلی متر پس و پیش خصوصًا برای نماسازی های مـــرتفع قـابل پـیش بینی خــواهد بود ،پس از نـصب اولین رج ،عـمل شـاقول کردن دو نبـش قطعه اولـین و آخرین سنگ رج اول با شاقول سنگینی برای ساختـمان ها یک تا دو طبقـه انجام می شود .اما بـرای سـاختمان های مرتفع با استفـاده از شاقــول دهی توسط دوربین تئودولـیت روی تیرک چوبی که به طــور مقــاوم بر سطــح دست انداز مستـقر شده یا موارد مشابه دیگـری که به وجود می آید « ،نشانه گذاری » از شـاقول « محور قائم » انجام می شود.  ‏ ‏ ‏ ریسمان کار از دو نبش رج اول به نقطه نشانه گذاری روی تیرک چوبی به طور کشیده و کامًال محکم بسته می شود .این عمل اصطالحًا « قاپان » یا « قاپون کردن » گفته می شود. توجه :عمل قاپان کردن در دو نبش ابتدایی و انتهایی انجام خواهد شد. اگر طول نما طویل باشد ،با ریسمان کشی افقی در راستای دو ریسمان کشی عمودی « قاپان » در چندین محل خصوصًا در راستای نبش پنجره ها نیز برای داشتن قاپان های میانی انجام می شود. تـوجه :با استفــاده از قــاپان بنـدی ،نصب رج هــای سنـگ با رعـایت اصطالحًا « بادخور » ،رج به رج به راحتی و دقت عمل ،نصب می شود. چگونگی قاپان بندی ( خط قائم ) برای نصب سنگ نما اسکوپ سنگ ‏ ‏ پیوند سنگ نما با سفت کاری باید توسط اصطالحًا « اسکوپ کردن سنگ » به درستی انجام شود .این اجرا به روش های مختلف انجام می گردد و سبب نگهداری سنگ پالک می شود. چنگک اسکوپ در این روش تسمه فلزی 50 * 5میلی متر که دارای 15سانتی متر طول باشد ،از ناحیه سر به اندازه 2تا 5/2سانتی متر برابر شکل « ال » شده، سپس زایده ای به اندازه 2تا 5/2سانتی متر از همان تسمه از جهت دیگر و در امتداد برگشت تسمه ال شده جوش داده می شود ،تا در برابر شکل درآید.  ‏ ‏ سنگ رج اول نما از ناحیه ضخامت آن ،باید زایده تسمه در آن نشست کند ،توسط «سنگ فرز » تا عمق 3سانتی متر شیار داده می شود .همین عمل ،در سنگ های رج باالیی نیز از ناحیه پایین و باال باید انجام شود. این اجرا سبب نشست اسکوپ از دو سر زیرین و باالیی در رج های سنگ خواهد شد. توجه مهم :نظر به این که ضخامت 5میلی متر تسمه سبب به وجود آمدن بند در رج های سنگ نما خواهد شد ،ناحیه پشت شیار سنگ نیز باید به اندازه 4تا 5میلی متر و در عرض 6تا 7سانتی متر با سنگ فرز بریده شود.  ‏ ‏ با اندازه برداری از ارتفاع سنگ ،محل نشست تسمه ،که به شکل اسکوپ درآمده استاز سفت کاری خالی می شود. پس از نصب رج اول سنگ « ،شاخک اسکوپ » در شیار سنگ قرار داده شده و از ناحیه امتداد آن اسکوپ در سفت کاری خالی شده قرار داده می شود .با گچ زدن در اطراف دستک اسکوپ و الشه گذاری ، اسکوپ در سفت کاری ثابت می شود. توجه :سر شاخک اسکوپ در شیار رج دوم سنگ نیز نشست کرده و بدین شکل ،اسکوپ سنگ اجرا شده و سبب نگهداری دو قطعه سنگ از دو رج زیرین و باالیی می شود. اتصال سنگ نما با اسکلت به وسیله اسکوپ فلزی جزئیات اتصال سنگ نما با اسکلت به وسیله اسکوپ فلزی مفتول کشی پشت سنگ برای اسکوپ کردن ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ در این روش ،در قـسمت های مـشـخـص از ضخامت سنگ مورد نظر ، توسـط دستـگاه سـنگ فرز و در عمـق سنگ ،حـدود 5تا 7سانتی متر برش داده می شود. از پـشت سنـگ نــیز ،برش هــای عمودی تا عمــق بـرش افقی انـجام می شود. توجه :موارد اجرایی مذکور از جهت بعد مقابل نیز اجرا می شود. مفتول نرم به ضخامت 3میلی متر در محل شیار برش قرار داده شده و به شکل چپ و راست در محل شیار از برش قسمت زیرین نیز واقع می شود. توجه :بعد مفتول از پشت سنگ ،پس از استقرار در دو شیار باید قدری بیشتر از طول موجود بین دو شیار باشد. مفتول کشی پشت سنگ برای اسکوپ کردن ‏ ‏ ‏ ‏ توسط میل گرد کوچکی ،عمل پیچش مفتول را انجام می دهند. مفتول تابیده شده را قدری جلو کشیده تا فاصله ای حدود 2تا 3سانت با پشت سنگ به وجود آید. توجه :برای این که فاصله ثابت بماند ،لقـمه سنـگ هایی با فشار پشت مفتول قرار داده می شود .این عـمـل ،سبب اثـر دوغـابه پشت سنگ با مفتول شده که در نتیجه مفتول در میانه دوغاب ریزی واقع و در نتـیجه این عمل باعث اتصال سنگ پالک « نما » به مالت پشت سنگ می شود. توجه مهم :این نوع اسکوپ سنگ ،به جنس و مقاومت سـنگ بـستـگی کامل داشته ،زیرا برای برخی از سنگ ها نمی توان اجرای فوق را انجام داد .در این حـالت ،باید از روش های دیگـر گـفتـه شده ی قـبل بـرای اسکوپ کردن آن نوع سنگ ها استفاده شود. مفتول کشی پشت سنگ برای اتصال با سفت کاری روش دوم مهار کردن سنگ پالک به وسیله سیم مفتول ‏ ‏ ‏ در این روش ،دو سوراخ مورب نسبت به ضخامت سنگ ( در پشت سنگ و توسط مته الماسه انجام می گیرد ) که دو سوراخ در نصف ضخامت سنگ به هم می رسند .مشابه این عمل ،دو سوراخ دیگر از دو ناحیه پایین و باال نیز انجام می شود. سیم مفتول که دارای جنس نرم است ،از دو سوراخ پایین عبور داده می شود و پس از قالب زنی محکم ،مفتول به طرف سوراخ های باال کشیده شده پس از عبور از سوراخ فوقانی تا باالتر از سطح و ارتفاع سنگ ادامه یابد. میخ سرکج به سفت کاری کوبیده شده و سیم مفتول به میخ سرکج متصل می گردد. اتصال سنگ پالک به وسیله مفتول میخ سرکج به اسکلت اتصال سنگ پالک به وسیله مفتول میخ سرکج به اسکلت مهارسازی سنگ پالک به وسیله لقمه گذاری ‏ ‏ ‏ ساده ترین و ارزان ترین نوع اتصال سنگ پالک به دیوار ،لقمه گذاری به پشت سنگ است .اتصال بین لقمه و پشت سنگ پالک ،به وسیله چسب سنگ انجام می شود. نفوذ دوغاب ماسه سیمان پشت سنگ از یکطرف به اطراف لقمه سنگ اثر کرده و از طرف دیگر در بندهای افقی و عمودی سفت کاری نشست می کند و پیوند بین سنگ پالک و استخوان بندی به وجود می آید. توجه :یادآوری می شود که در نواحی کنسول و بالکن که پیش آمدگی وجود دارد ،استقرار اولین رج سنگ باید در نبشی یا در اتصاالت دیگری نشست داشته باشد تا خطر جداسازی سنگ پالک بوجود نیاید. اتصال سنگ پالک با اسکلت مهارسازی سنگ پالک به وسیله لقمه گذاری نصب سنگ نما و دوغاب ریزی پشت سنگ ‏ ‏ ‏ ‏ سطح زیرکار باید جارو شود ،تا اگر در بندها و سطوح آجرکاری غباری باشد ،تمیز شود. سطح زیر کار باید کامًال مرطوب شده ،سپس نصب قطعات سنگ که قبًال اسکوپ در مفتول کشی و یا در لقمه چسبانی در پشت آن ها به وجود آمده ،با اسقرار « گیره » یا « میخ سرکج » از سفت کاری به لبه سنگ ،سنگ در راستای ریسمان کار ،قطعه به قطعه قرار داده میشود. در دو نبش های رج ،از شروع و در پایان ،با لوله کردن کاغذ پاکت سیمانی « سدی » برای عدم عبور دوغاب مالت پشت سنگ به خارج انجام می شود. عمل دوغاب ریزی به شکل طولی و ردیف به ردیف در پشت سراسر رج ریخته شده تا به سطح باالی قطعات برسد. گیره بستن سنگ و دوغاب ریزی پشت آن نماسازی با اندود سیمانی نماسازی با اندود سیمانی ‏ ‏ .1 .2 .3 نماسازی توسط اندودهای سیمانی از دوقسمت آستر و رویه انجام می شود. اندود زیر کار ( آستر ) : سطح آجر کاری جارو و کامًال مرطوب می شود. کرم بندی و شمشه گیری توسط مالت ماسه سیمان انجام می گیرد. اندود متن شمشه ها انجام شده ،با شمشه کشی بر سطح دو شمشه از کرم بندی سطحی هموار به وجود می آیدو سطح مذکور باید زبر بوده تا سبب پیوند اندود رویه شود. نماسازی با اندود سیمانی ‏ .1 .2 .3 .4 اندود رویه : مالت این اندود بیشتر 5/2پیمانه خاک سنگ 5/1 +پیمانه پودر سنگ 1 +پیمانه سیمان سفید می باشد. مالت ورز گرفته بر سطح آستر کشیده شده و با ماله فلزی هموار می گردد. سطح باید توسط ماله پرداختی صیقـل زده شود .این اجرا اصـطالحًا به « اندود پرداختی » معروف است. اگر جدول کشی از این اندود خواسته شود ،در ابعاد موردنظر شمشه بر سطح گذارده شده و با میخ و قلم کشیدن در راستای شمشه بند گود و در نتیجه جدول به وجود می آید. نمودی از نماسازی با سیمان نما سازی با پنل های آلومینیوم مرکب نما سازی با پنل های آلومینیوم مرکب ‏ در کشور ما از این مصالح برای نماسازی خارجی در طرح ها و نقش های مختلف و رنگ های الوان استفاده می شود .همچنین در مواردی نادر ،از این مصالح برای نماسازی قسمت های داخلی مثل فروشگاه ها و مانند آن نیز استفاده می شود. مزایای پانل های آلومینیومی مرکب سبکی وزن : ورق های مرکب آلومینیوم عمومًا از سه الیه تشکیل شده و دارای وزنی حدود 8کیلوگرم در مترمربع می باشد.این مصالح در مقایسه با دیگر مصالحی که در نماسازی به کار می روند دارای وزنی بسیار ناچیز می باشد که از نظر کاهش وزن ساختمان ،خصوصًا برای مقابله با زلزله بسیار مورد توجه است. شکل پذیری : این ورق ها به وسیله ابزار کار تحت زوایای مختلف تا 135درجه را می توان برای مکان و محل مشخص از طرح خم داده بوجود آورد.همچنین خم دادن ورق های آلومینیوم برای اطراف ستون های گرد و استوانه ای تا قطر 25سانتی متر به راحتی انجام پذیر می باشد. مزایای پانل های آلومینیومی مرکب مقاومت رنگ : سطح ورق های آلومینیوم با رنگ ها و طرح های گوناگون به روش رنک کوره به ضخامت 25تا 35میکرون الوان و نقش دار می گردد .این رنگ نوعی رزین است که هنگام خم کاری و شکل دهی ورق دچار ترک و شکست نشده ،ضمنًا در مقابل اشعه ماورای بنفش آفتاب دارای مقاومت است و باران های اسیدی نیز بر آن بی اثر است. سرعت عمل: پس از آماده سازی زیرکار ،به علت سبکی ورق های آلومینیوم و شکل پذیری آن ها توسط ابزارهای دستی و ماشینی از برش دادن ،شیار دادن ،خم کردن و مته زدن نصب آن ها با سرعت قابل توجهی اجرا می شود. مزایای پانل های آلومینیومی مرکب مقاومت در مقابل ضربه : ورق های آلومینیوم از سه الیه تشکیل می شود ؛ دو الیه پوشش خارجی از دو طرف ،پانل از جنس آلومینیوم به ضخامت 5/0میلی مترو الیه میانی از نوعی مصالح با مقاومت باال و سختی و انحناپذیری مناسب می باشد .ضمنًا خوردگی در مقابل حرارت برای این ورق ها وجود نداشته ،به علت وجود پوشش نوعی « فلوروکربن » غیر سایش بوده و در مقابل حریق نیز مقاوم است. اندازه های پانل های مرکب آلومینیوم : این ورق ها در اندازه های ثابت و استاندارد با ابعاد 1020 * 2440؛ 3200 * 1020؛ 1250 * 2445میلی متر تهیه می شود .در مواردی ،بنا به سفارش ،طول برخی از پانل ها از 3تا 7متر نیز تهیه می شود. شماتیک قطعه ای ازپنل آلومینیوم مرکب روش پردازش ( برش پانل ) ‏ .1 .2 برش ها ی پانل در ابعاد مورد نظر به دو صورت زیر انجام می شود : برش توسط اره های الماسه :ورق های پانل با استفاده از اره های الماسه مدور به راحتی برش شده و مورد استفاده قرار می گیرد. بدیهی است در موقع برش ،پلیسه هایی در مقطع بریده شده ،اصالح گردیده و خطری از نشست براده فلز در دست کارگر در پیش نخواه بود. برش توسط گیوتین :در این روش ،پس از اندازه گیری الزم روی پانل ،آن را زیر تیغه گیوتین قرار داده و برش سریع و بدون پلیسه انجام می شود. برش پنل توسط گیوتین شیار دادن پانل .1 .2 برای تا شدن پانل به منظور گوشه یا موارد دیگر ،از مته شیار زن الماسه استفاده می کنند .مته مذکور توسط دستگاه به جلو و عقب کشیده شده و شیاری طولی در پانل تا 110درجه به وجود می آورد.در این اجرا ،باید سعی کرد که قسمتی از پوشش میانی بین 2/0تا 4/0میلی متر از هسته « پلی اتیلن » باقی بماند. در مواردی ،از غلتک شیارزن که عملکرد آن در شیاردهی مانند ماهیچه ای گود و مدور است استفاده می شود .در این روش نیز باید به اندازه 2/0تا 4/0میلی متر از هسته پلی اتیلن نگه داری شود .قابل ذکر است که دور مته شیار زن در هر دقیقه ،از 2000تا 3000و غلتک برش زن 3000تا 5000می باشد .این پدیده سبب بوجود آمدن شیار یکنواخت و سرعت عمل در شیار زنی برای شکل دهی و برگشت دادن پانل برای گوشه ها و زوایا است. چگونگی شیار دادن پنل های آلومینیوم تا زدن پانل ‏ پانل های شیار شده را می توان توسط دستگاه پرس در سطح میز کار تا داده و سپس به کار گرفت. ‏ برای پیشگیری از ترک برداشتن در محل خم تاشده ،حتمًا باید ورق پانل در دمای محیط باالی 10درجه باشد.ضمنًا برای جلوگیری از نفوذ آب حاصل از بارش باران و برف در محل تازده شده پانل از مواد درزگیری استفاده می کنند شماتیک تازنی واتصاالت اجرائی خم کردن پانل ‏ پانل های مرکب آلومینیوم را می توان با روش تکیه دادن در زیر پانل به فاصله مشخص و شاتن پرس کروی با اتکاهای مدور متصل به آن را تا 90درجه یا بیشتر خم کرد. ‏ در تمامی موارد در پشت محل خم یا قسمت های دو تکه ،باید بست گونیا یا ورق به کار برد تا محل های مذکور مقاوم گردند. خم کردن پانل توسط غلتک رولی ‏ ‏ با استقرار دو غلتک رولی در ناحیه زیر پانل و یک غلتک در ناحیه سطح باالی پانل و یا عملکرد آن ها می توان پانل را بیشتر از 90درجه خم کرد. اگر الزم باشد ،از نیمی از خمش به وجودآمده ،برای موارد دیگر استفاده شود .از ناحـیه وسـط قـسمت خم شده با شیار زنی توسط تیغ الماسه از دو سمت زیر و باال پانل را دو قسمت کرده و هر قسمت ،با داشتن قسمت انحنایی بوجود خواهد آمد. پیچ و پرچ کردن پانل آلومینیوم ‏ ‏ ‏ برای اتصال پانل به کالف زیرکار ،از پیچ و پرچ استفاده می شود .در این روش ،سطح قوطی کالف زیرکار با مته سوراخ شده و در راستای آن ،پانل نیز سوراخ می شود .سپس پرچ عبور داده شده ،با نگه داری پشت آن و ضربه زدن به میل پرچ « ،گل پرچ » از ناحیه دیگر به وجود آمده و سبب ثابت شدن و نگه داری پانل به کالف زیرکار می شود. در مواردی فراوان ،پانل سوراخ شده و کالف زیرسازی توسط پیچ و مهره سبب اتصال می شود. در استفاده از پیچ و مهره ،باید از مهره ضد زنگ و گالوانیزه استفاده شود ،زیرا این قسمت با آب باران در تماس است. شماتیک اجرای پرچ و پیچ جوشکاری ‏ ‏ اگر الزم باشد ،می توان دو انتهای پانل را توسط اره پخ زد و آن ها را بدون درز در کنار یکدیگر قرار داده و سپس به وسیله جوش هسته که توسط دستگاه و توسط فلز از نوع خود آلومینیوم می باشد دو قطعه را به یکدیگر اتصال داد. در چنین مواردی ،الزم است محل مذکور به شکلی که اشاره شد تقویت شود. زیرسازی جهت نصب پانل های مرکب آلومینیوم .1 .2 .3 .4 چنانچه سطح زیرکار دارای سفت کاری مانند نماسازی آجری ،نماسازی سیمانی و ...باشد ،یا دیوارهای خارجی از سفت کاری « گری » باشد ،می توان به فاصله های حدود 1متر در دو محور عمودی و افقی شاخک های فوالدی که تسمه به آن اتصال داده شده است در حالتی کامًال ریسمانی و شاقولی کار گذارد. کرپی که قبًال ساخته شده ،به تسمه پیچ می شود. نسبت به دهانه کرپی از نوع فوالد ناودانی ،قوطی های آلومینیوم به ابعاد 3*4و یا 4*6سانت که دارای برگشتی از دو طرف می باشد به کرپی های فلزی پرچ می شود. بست های آلومینیوم به فاصله های مشخص در سطح قوطی نشست داده شده و به آن پیچ می شود (.این بست ها اصول نصب پانل را ایفا می کند ) نصب پانل های مرکب آلومینیوم .1 .2 .3 بست های ناودانی آلومینیوم متصل شده به قوطی از دو دیواره سوراخ می شود. برگشتی 90درجه در پانل ها ی اجرا شده با برگشتی در دیواره بست ناودانی قرار می گیرد. دو برگشتی پانل نیز سوراخ و پیچ بلند لوله ای از آن ها عبور داده شده و از طرف پشت با مهره بستن پهن برجسته ،ثابت کردن و اتصال پانل به سازه زیرکار انجام می شود. شماتیک جزئیات کالف بندی زیر کار و نصب پنل مرکب آلومینیوم جزئیات پانل بندی روکار از دو نبش +کالف بندی زیر کار جزئیات کالف زیر کار و اتصاالت نگه دارنده پانل روکار مقطعی از پنجره و جزئیات اجرائی پانل بندی روکار مراحل اجرائی قطعات آلومینیوم مرکب در نما نماسازی با پنل مرکب آلومینیوم نماسازی با پنل مرکب آلومینیوم نماسازی داخلی با استفاده از پنل مرکب آلومینیوم نماسازی با شیشه رفلکسی نماسازی با شیشه رفلکسی ‏ از شیشه های رفلکسی یا سیکوریت در ابعاد متغیر برای نماسازی استفاده می شود .این شیشه ها به رنگ های سبز سیر ،آبی سیر ،قهوه ای ،برنزی و مشکی دودی در ضخامت 4و 6میلی متر برای دهانه های کوچک قاب و با ضخامت بیشتر در ابعاد بزرگ برای قاب ها به ابعاد قابل توجه و با فاصله بیشتر از یکدیگر مورد استفاده می باشد. ‏ نوع شیشه سیکوریت ،بسیار مقوم بوده به طوری که اگر به آن ضربه سخت وارد شود ،خطر شکستن در آن وجود ندارد .استفاده از این شیشه برای ارتفاع کوتاه در فضاها که انسان یا اشیاء با آن در تماس است بکار می رود. نماسازی با شیشه رفلکسی ابعاد پروفیل زیرکار : قوطی های پروفیل که برای کـالف سازی زیرکار استفاده می شود ،در ابـعاد 20 * 40 * 80 – 40 * 60 – 20 * 40 – 20میلی متر می باشند. فاصله نمای شیشه ای با سفت کاری : معموًال برای ساختمان های کوتاه حدود 20سانتی متر و برای ساختمان های بلند به نسبت درصدی زیادتر ،فاصله نمای شیشه ای با سفت کاری به وجود خواهد آمد .این فـاصله ،بخـاطر هـواکش پشت نما با سفت کاری تعیین می شود. اجرای قاب بندی زیرکار .1 .2 شاخک های قوطی فلزی با رعایت فاصله در اندازه های مورد نظر که با اندازه شبکه قاب بندی متناسب است و در حالتی تراز و کامًال یک باد و ریسمانی در سفت کاری نصب شده ،سپس ردیف باالیی شاخک ها به ارتفاع متناسب با ارتفاع قاب از ردیف زیرین و در همان اندازه فاصله قاب بندی در حالت یک باد و شاقولی در سفت کاری نصب می شود. قاب بندی پروفیل از قوطی سبک در اندازه متناسب با رغایت محور تا محور قاب بندی در قطعات قابل حمل ساخته شده ،سپس توسط کرن در محل قرار داده و توسط جوشکاری کالف شبکه به شاخک ها اتصال می یابد. اجرای قاب بندی زیرکار ‏ در بسیاری موارد ،ساختن قاب بندی زیر کار از اتصال وادارهای عمودی به شاخک های متصل به سفت کاری اجرا شده ،سپس عضوهای افقی در فاصله های ثابت به وادارها وصل و زیرکار به وجود می آید. ‏ قابل به ذکر است کالف بندی زیرکار از اتصال عضوهای عمودی و یا افقی کالف به پل های قاب در سازه فلزی و یا استقرار صفحات فلزی در شناژ های افقی در سازه ی بتونی ،قاب بندی شیشه های رفلکسی نیز اجرا می شود.  کالف بندی محل پنجره : در سفت کاری ،محل پنجره خالی گذاشته می شود .با اتصاالت پروفیل به قاب بندی ،زیرسازی برای مفروش سازی کف پنجره و بغل کش آن از مصالح مختلف به وجود می آید. اندود زیرکار : اصوًال پس از قاب بندی سطح سفت کاری ،اندود ماسه و سیمان تخته ماله ای ،یکنواخت و مسطح می شود .پس از خودگیری و مقاوم شدن اندود ، سطح آن با رنگ موردنظر همراه با قوطی کالف بندی رنگ آمیزی شده ، این اجرا سبب نمای مطلوب از رنگ شیشه رفلکسی و یا سیکوریت برای نما می شود. نصب فرم شیشه .1 .2 .3 .4 در کارخانه برای شکل دهی به نمای دوبندی های شیشه در قاب بندی با مقطع محدود و کم ،لبه شیشه در نصف ضخامت از چهرطرف پخ زده می شود. چهار ضلع فرم نبشی آلومینیوم با برگشت دوراهی در اندازه قاب و شیشه آماده شده ،سپس دوراهی فرم با چسب مقاوم سیلیکون آغشته می شود. بدنه های دوراهی فرم که گوشه های آن از ناحیه پشت 45درجه پخ شده اند درون شیشه رانده شده و چسب ،تمام جوانب نشست شیشه را در دوراهی پر و محکم می سازد. قبًال در دو عضو عمودی فرم سوراخ هایی را تعبیه می کنند .از این سوراخ ها توسط تفنگ هیلتی ،پرچ از فرم عبور داده شده و در کالف قاب بندی نشسته و از ناحیه پشت قاب نیز گل پرچ می شود. بازشوی پنجره در نمای شیشه ای .1 برای این اجرا ،فرم پنجره در قاب بندی متصل نمی شود ،بلکه در دو عضو عمودی فرم دو پیم در ناحیه باال « سر » عبور کرده ،که این دو پیم در سوراخ بوش متصل شده به دوضلع عمودی قاب با کمی لقی نشست می کند .این اجرا سبب حرکت پذیری فرم از ناحیه ی پا می شود. .2 عمل باز و بسته کردن فرم پنجره توسط دسته ی اهرم کننده ،از داخل فضا انجام می پذیرد. کالف بندی زیرکار جزئیات اجرای نصب شیشه در دوراهی +اتصال قاب به سفت کاری نصب شیشه های رفلکسی روی کالف بندی و بدون دیوار سفت کاری .1 .2 .3 در سازه های بتونی ،به فاصله های مشخص و ثابت در ناحیه شناژهای افقی ،پلیت با شاخک طوری به میلگردها متصل می شود که ورق به قالب بتون ریزی کامًال مماس شود .یعنی بعد از بتون ریزی شناژ افقی ،ورق با شناژ هم سطح خواهد بود. در این اجرا ،بیشتر از قوطی پروفیل 40 * 80میلی متر استفاده شده و به فاصله بزرگتر از اندازه های قبل و به شکل وادار عمودی به ورق های ذکر شده در ناحیه شناژ زیرین و باالیی با جوشکاری متصل می شود. به ارتفاع مشخص ،برای قاب بندی شبکه نیز تیرک های افقی در بین وادارهای عمودی متصل شده و سطح زیر کار آماده می شود. نصب شیشه و فرم به قاب بندی ‏ در این روش نیز ،نصب شیشه و فرم مانند مبانی قبل می باشد ؛ با این تفاوت که ابعاد دهانه های قاب بندی بزرگ تر و در نتیجه ابعاد فرم و شیشه نیز نسبت به نوع قبل بزرگتر می باشد.ضمنًا وقتی که ابعاد شیشه زیاد است ،قطر شیشه نیز به همین نسبت زیادتر خواهد شد. ‏ اگر در سازه های فلزی که دیوار سفت کاری پشت قاب بندی در نظر نباشد ،روش کار مانند موارد ذکر شده در سازه های بتونی می باشد ،با این تفاوت که وادارهای فلزی از پایین و باال به پل ها مستقیمًا با اتصاالت بوجود می آید. نصب شیشه های رفلکسی روی کالف بندی و بدون دیوار سفت کاری ‏ ‏ ‏ ‏ در این روش ،فقط در ناحیه ارتفاع میانی ستون ،پروفیل ناودانی با اتصاالتی به ستون ها اجرا می شود. ورق اتکا دهنده با سوراخ های دقیق به اندازه 12میلی متر در فاصله مشخص به ناودانی جوش داده می شود. ورق های فلزی در ابعاد 160*120*10میلی متر آماده شده و در چهارگوشه آن ،سوراخ به قطر 12میلی متر زده می شود. شیشه در ابعاد بزرگ تا ارتفاع 2متر و عرض حدودًا 130سانتی متر نسبت به طول نما ،که برای تمامی قطعات اندازه یکسان بوجود آید و به ضخامت 10میلی متر با سنگ زنی در چهارطرف شیشه آماده می شود. نصب شیشه های رفلکسی روی کالف بندی و بدون دیوار سفت کاری ‏ ‏ سوراخ در نزدیکی هر گوشه شیشه در اندازه 12میلی متر و دقیقًا در راستا و سوراخ صفحه اتکادهنده که به ناودانی جوش شده انجام می شود. شیشه در سطح ورق اتکا قرار داده شده و صفحه مهاری و تخت خارجی نیز در راستای سوراخ ها واقع می شود .سپس پیچ نمره 12از سوراخ های ورق رویی عبور داده خواهد شد .این پیچ از سوراخ های شیشه نیز گذشته و از سوراخ های صفحه اتکادهنده متصل به ناودانی نیز عبور کرده با واشر گذاری در پشت صفحه زیرین و مهره بستن ،قطعات شیشه رفلکسی رنگی ثابت و محکم می شوند. جزئیات اجرائی قاب بندی با اتصاالت فقط در ناحیه دو سقف جزئیات اجرائی نمای شیشه بدون قاب بندی نگهداری قطعات بزرگ شیشه رفلکسی « آئینه ای » توسط پیچ و مهره نماسازی با شیشه رفلکس پایان