بادامک

صفحه 1:
پاسمه تعلی بادامک Oye ‏شک‎ با کدام روش ها آن را تک سازی می کنند؟ © © | مهمررضا شنیمیان ۸۵۳۴۷۱۵۰۷ بتاب آقاى ركتر شفيطا 

صفحه 2:
بادامک جیست؟ * بادامک برجستگی های روی میل یادامک هستند که هنگام چرخیدن سوپاپ ها را می فشارند تا باز شوند. در حللی که فنر های روی سوپاپ هاءآنها رابه موقعیت بسته باز می گردانند. * لین یک کار حیلتی است که می تولند تاثیر بسزایی بر عملکرد موتور بگذارد. 

صفحه 3:
انواع بادامک ها * بعضی از انواع متداول بادامک ها عبارتند از: ۴ بادامک های دیسکی * بادامک های انتقالی * ¥ بادامک های استوانه ای 

صفحه 4:
ريخته گری بادامک چدن مورد استفاده در این روش, نوعی چدن خاکستری است که از ‎Cob’‏ سختی‌پذیری برخوردار است. عناصری نظیر: کرم. نیکل» مولیبدن و غیره در مقادیر کم می‌توانند قابلیت سختی‌پذیری قطعه را افزایش دهند. 

صفحه 5:
ريخته گری بادامک ** زملنی که سطوح معینی از یک قطعه دارای جنس چدن خاکستری از حللت مذاب با سرعت انجماد زیاد سرد می‌شود» چدن سفیدی که در ناحیه سطح به وجود می‌آید. اصطلاحاً چدن تبریدی نامیده می‌شود. یک قطعه ریختگی تبریدی با تنظیم ترکیب کرین چدن سفید. تولید می‌شود به‌گونه‌ای با سرد کردن نرمال قطعه, چدن سفید در سطح قطمه و چدن خاکستری در زیر سطح ن تشکیل می‌شود. 

صفحه 6:
ریخته گری بادامک * با فزلیش میزان کرین. عمق لايه چیل کاهش یافته و سختی ناحیه جيل افزایش می‌یابد. از کرم در مقادیر کم؛ برای کنترل عمق ‎AY‏ ‏چیل استفاده می‌شود. از کرم به دلیل تشکیل کاربیدهای کرم. در محدوده ۱ تا ۴ درصد برای افزلیش سختی و بهبود مقاومت سایشیء استفاده می‌شود. این عنصر باعث پایداری کاربید و تشکیل گرافیت در مقاطع ضخیم‌تر می‌شود. 

صفحه 7:
ريخته گری بادامک * سرد کردن سریع, از تشکیل گرافیت و پرلیت جلوگیری می‌کند. اگر عناصری نظیر ‎«SSS‏ کرم یا مولیبدن اضافه شوند بيشتر آستنيت» بجای پرلیت به مارتنزیت تبدیل خواهد شد. سختی چدن تبریدی به‌طور کلی ناشی از تشکیل مارتنزیت است. از چدن تبریدی» برای ساخت چرخ‌های ماشین ریلی غلتک های ‎oll‏ کفشک‌ها و قالب‌های پرسکاری و بسیاری از قطعات ماشین‌های سنگین, استفاده می‌شود. 

صفحه 8:
مزایای قابل پیش‌بینی روش تبریدی * ۱. ارزان‌تر شدن قطعات تولیدی در مقایسه با فرایند جاری» به دلیل حذف فرایندهای عملیات حرارتی و عملیات تابگیری ۲ کاهش میزان ضایعات قطعات به دلیل عملیات حرارتی سختکاری القایی در بعضی قطعات. ترک هایی ریز در نوک بادامک‌ها به وجود می‌آید که باعث ضایع شدن قطعات و افزایش برگشتی می‌شود. ‎ap‏ یا 

صفحه 9:
مزایای قابل پیش‌بینی روش تبریدی * ۳. افزایش سرعت تولید با حذف فرایندهای عملیات حرارتی و تابگیری» سرعت تولید افزايش می‌یابد. ۴ کنترل عمق چیل و سختی مطلوب قطعات در روش ریخته گری تبریدی به مراتب آسان‌تر از روش عملیات حرارتی القایی است. 

صفحه 10:
ساخت بادامک به روش فرز کاری روش چرخاندن بادامک در جلوی ابزار بدین ترتیب است که تیفه فرز و یا چرخ سنباده را تا فاصله معین به داخل بادامک پیش برده و سپس ابزار را به عقب کشیده و بادامک را به مقدار لازم چرخانده و دوباره ابزار تا فاصله معین پیش می برند. لین عمل َن قدر تکرار مى شود تا بادامک ساخته شود. و دوباره ابزار را تا فاصله معین پیش می برند. این عمل آن قدر تکرار می شود تا باامک ساخته شود. این روش کند بوده ولی بادامک از دقت بالا برخوردار خواهد بود. 

صفحه 11:
منابع و مراجع www.wikipedia.org WA 1713610117 177 عا جا أن ‎Www‏ ‎www.kntu-mech.blogfa.com‏ Ome 0 

بادامک با کدام روش ها آن را تک سازي مي کنند؟ محمدرضا شفیعیان 85471507 استاد راهنما:جناب آقای دکتر شفیعا 1 ‏Cam بادامک چیست؟ ‏ ‏ ‏ 2 بادامک برجستگی های روی میل بادامک هستند که هنگام چرخیدن سوپاپ ها را می فشارند تا باز شوند. در حالی که فنر های روی سوپاپ ها،آنها را به موقعیت بسته باز می گردانند. این یک کار حیاتی است که می تواند تاثیر بسزایی بر عملکرد موتور بگذارد. ‏Cam انواع بادامک ها بعضی از انواع متداول بادامک ها عبارتند از: .1 بادامک های دیسکی .2 بادامک های انتقالی .3 بادامک های استوانه ای 3 ‏Cam ریخته گری بادامک چدن مورد استفاده در اين روش ،نوعي چدن خاكستري است كه از قابليت س ختي‌پذيري برخوردار اس ت .عناص ري نظير :كرم ،نيكل، موليبدن و غيره در مقادير كم ،مي‌توانند قابليت سختي‌پذيري قطعه را افزايش دهند. 4 ‏Cam ریخته گری بادامک زماني كه سطوح معيني از يك قطعه داراي جنس چدن خاكستري ،از حالت مذاب با سرعت انجماد زياد سرد مي‌شود ،چدن سفيدي كه در ناحيه سطح به وجود مي‌آيد ،اصطالح ًا چدن تبريدي ناميده مي‌شود. يك قطعه ريختگي تبريدي با تنظيم تركيب كربن چدن سفيد ،توليد مي‌شود به‌گونه‌اي با سرد كردن نرمال قطعه ،چدن سفيد در سطح قطع ه و چدن خاكس تري در زير س طح آ ن تشكيل مي‌شود. 5 ‏Cam ریخته گری بادامک با افزايش ميزان كربن ،عمق اليه چيل كاهش يافته و سختي ناحيه چيل افزايش مي‌يابد .از كرم در مقادير كم ،براي كنترل عمق اليه چيل اس تفاده مي‌شود .از كرم ب ه دليل تشكيل كاربيدهاي كرم ،در محدوده 1تا 4درصد براي افزايش سختي و بهبود مقاومت سايشي، استفاده مي‌شود .اين عنصر ،باعث پايداري كاربيد و تشكيل گرافيت در مقاطع ضخيم‌تر مي‌شود. 6 ‏Cam ریخته گری بادامک سرد كردن سريع ،از تشكيل گرافيت و پرليت جلوگيري مي‌كند .اگر عناصري نظير نيكل ،كرم يا موليبدن اضافه شوند ،بيشتر آستنيت، بجاي پرليت به مارتنزيت تبديل خواهد شد .سختي چدن تبريدي به‌طور كلي ناشي از تشكيل مارتنزيت است. از چدن تبريدي ،براي ساخت چرخ‌هاي ماشين ريلي غلتك هاي آسياب ،كفشك‌ها و قالب‌هاي پرسكاري و بسياري از قطعات ماشين‌هاي سنگين ،استفاده مي‌شود. 7 ‏Cam مزاياي قابل پيش‌بيني روش تبریدی .1 ارزان‌تر شدن قطعات توليدي در مقايسه با فرايند جاري ،به دليل حذف فرايندهاي عمليات حرارتي و عمليات تابگيري .2كاهش ميزان ضايعات قطعات به دليل عمليات حرارتي سختكاري القايي در بعضي قطعات ،ترك هايي ريز در نوك بادامك‌ها به وجود مي‌آيد كه باعث ضايع شدن قطعات و افزايش برگشتي مي‌شود. 8 ‏Cam %ي روش تبریدی مزاياي قابل پيش‌بين .3 افزايش سرعت توليد با حذف فرايندهاي عمليات حرارتي و تابگيري ،سرعت توليد افزايش مي‌يابد. .4كنترل عمق چيل و سختي مطلوب قطعات در روش ريخته‌گري تبريدي به مراتب آسان‌تر از روش عمليات حرارتي القايي است. 9 ‏Cam ساخت بادامک به روش فرزکاری روش چرخاندن بادامک در جلوی ابزار بدین ترتیب است که تیغه فرز و یا چرخ سنباده را تا فاصله معین به داخل بادامک پیش برده و سپس ابزار را به عقب کشیده و بادامک را به مقدار الزم چرخانده و دوباره ابزار را تا فاصله معین پیش می برند .این عمل آن قدر تکرار می شود تا بادامک ساخته شود .و دوباره ابزار را تا فاصله معین پیش می برند. این عمل آن قدر تکرار می شود تا بادامک ساخته شود .این روش کند بوده ولی بادامک از دقت باال برخوردار خواهد بود. 10 ‏Cam منابع و مراجع www.wikipedia.org www.paxcam.com www.aftab.ir www.sanatekhodro.com www.engineeringmechanics.blogfa.com www.kntu-mech.blogfa.com www.manufacture.blogfa.com Cam 11