عملیات حرارتی آزمایش جامینی

صفحه 1:
آزمايش جامینی 

صفحه 2:
* سختي يك ماده عبارت است از ظرفیت نسبي يك ماده در برابر نفوذ و خراش برداشتن و یا ایجاد خراش و نفوذ بر يك ماده دیگر 

صفحه 3:
سختی پذیری عبارت از توانایی یا قابلیت تشکیل مارتتزیت (و سخت شدن فولاد) در اثر سریع سرد شدن از ناحیه آستنیت است.سختی پذیری توسط ضخامت پوسته سرد شده مشخص می شود. ضخامت پوسته سخت شده عبارت از فاصله سطح تا محلي داخل نمونه که دارای 50 درصد مارتنزیت باشد است. 0 درصد بقیه ساختار را معمولا بینیت در نظر می گیرند.نابراین هرچه سختی پذیری فولاد باشد ضخامت پوسته سخت شده و با به ‎ial) Sola ee eee‏ سرد شدن بیشتر از 50 درصد ساختار آن تبدیل به مارتنزیت شود بیشتر خواهد بود. 

صفحه 4:
توزیع سختی در یک قطعه: *در إين دو شكل تغبيرات سختی از سطح به مرکز برای یک سری ميل فولادى با قطر مختلف که به ترتیب در آب و روقن کوئینج شده آند نشان داده شده است. در حقیقت اين دو ثر ضخامت شدت سرد کنندگی محیط بر روی توزیع سختی در فولادهای ساده کربنی را نشان می دهد. 

صفحه 5:
پارامترهای موثر بر روی سختی پذیری: اندازه دانه های آستنیت آخال - ناخالصی های نافلزی همگن بودن میکروساختار 

صفحه 6:
ثير درصد کربن بر سختي پذيري ‎oer‏ بديرزق يق فولآةسديذا تخت :نانیر درضدگرتن آن تقیتر قی كند.اكر كرين به صورت محلول در آستنیت باشد افزایش آن باعث اقزايش سختی پذیری می شود. با افزايش درصد ‎OS‏ ‏پرلیت متفکلثر ده و در نقبچه تموذار 11 به ‎aye cial, chou‏ جا ‎ano‏ شوذ. , ‎ 

صفحه 7:
اندازه دانه های آستنیت ‎JS be ails yaw jy Le‏ سطح مربوط به مرز دانه که محل منا سب برای جوانه زنی پرلیت می باشد افزایش می یابد.تشکیل پرلیت در یک فولاد با دانه های ریز به مراتب سریعتر از یک فولاد با دانه های درشت است در نتیجه سختی پذیری فولاد با دانه های ریز کمتر از فولاد با دانه های درشت است.اما استفاده از فولاد با دانه ها ی درشت عملا كاربرد صنعتی ندارد زپرا افزایش سختی پذیری از این روش با تفییرات ناخواسته و زیان آور در خواص فولاد مثل افزایش تردی و کاهش انعطاف پذیری همراه است. 

صفحه 8:
عناصر آلیاژی * عناصر آلیاژی بچز کبالت تا حدی که در آستنیت کاملا حل شدو سختی پذیری را آفزایش می دهند. عناصر کاربید زا اگر در آستنیت حل نشوند به صورت کاربید ظاهر شده و مانع رشد دانه های آستنیت و بنابراین کاهش سختی پذیری می شوند.از این رو افزایش دمای آستنیته کردن باعث افزایش آنحلال کاربید ها و آفزایش اندازه دانه های آستنیت و افزایش سختی پذیری می شود. 

صفحه 9:
آخال - ناخالصی های نافلزی * این مواد به صورت ذرات بسیار ریز در میکرو ساختار توزیع شده و مانع رشد دانه هأی آستنیت می شود.از طرقی این ذرات به عنوان ى“تشكيل يزليت عمل قی ‎Healy ao alee gil ull gus‏ آمتیت ره ظور قایل علاعظه ای افوایس هی دهندر یه این جرب آخال سختی پذیری را اقزایش خواهد داد. 

صفحه 10:
همگن بودن میکروساختار * سختی پذیری در نقاطی که از نظر دیصد کربن و عنصر آلیاژی فقیر اشت کم و در نقاظ غنی از آنها مطلوب و مناسب.می باشد.به ظور کلی:ناهمگن بودن آشتیت از بظر ترکیب شجتیایی باغت "کاهش ‎casa‏ پدیزی فولاه ‎xe‏ شود اين عيب را .مت توات با افرایش ها و زمان آستنیته کردن و در نتیجه انحلال بهتر و بیشتر کاربید ها در آستنیت برطرف کرد. 

صفحه 11:
* سختی پذیری توسط ضخامت پوسته سخت شده مشخص می شود و اين ضخامت عبارتست ‎ple aol gl‏ تموبه:تاتفحلی از ‎glass ol‏ مارتریت دز حدود 50 درد کاهتن یافته: © نظالعه بختن پذیزی:توبننط 2 پایانتر پعین قظر:بحزانی و قطر ایده آل ورد برزسق قرارمی گیرد. - قطر بحرانی واقعي(,0۵): بزرگترین قطر میله ایست که اگردر محبط مورد نظر سرد شود مرکز آن سخت شود ۰ قطر بحرانی ایده آل(,0): بزرگترین قطر میله ایست که اگر در یک محیط ابده آل سرد شود مرکز آن سخت شود 

صفحه 12:
* محاسبه قطر ایده آل با استفاده از ترکیب شيميايي * محاسیه قطر ایده آل به روش گراسمن * تعیین سختي پذيري به كمك آزمایش جاميني 

صفحه 13:
محاسبه قطر ايده آل با استفاده از *اين روش معمولا براي فولاد هاي كم آلياز و آلياز متوسط كاربرد دارد ‎٠»‏ در اين روش به كمك درصد عناصر آليازي محلول در آستنيت و اندازه دانه آستنیت میتوان قطر ایده آل را به دست آورد. ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎۳ ‎94 J ۳ 19 0 8 5 La ۳۱۱ 7 52 al ule a! Za [ 1“ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎O04 G0 12 46 20 24 28 32 36 ‏مق‎ ‎Wha eae ‎ten ‎tye Sle ea‏ درمدگربن و مدا دا تست ‎١‏ شرا ت منا مرا ليا زى مختلف يرروى سختى بيذيرى بدصورت قا كشورفاي که ‎er glass‏ ‏فرب ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 14:
ST37 C<0.2% Si < 0.3% 0.2 = Mn <0.5% P< 0.05% S=0.05% in in 0.42 > ‏ع‎ > 0.590 Si<0.4% Mn=0.5-0.8% ۴۶0035 S< 0.035% in in 

صفحه 15:
محاسبه قطر ايده آل به روش گراسمن * در اين روش باید تعدادي گلوله یا میله فولادي با قطر هاي مختلف در مورد نظر سریع سرد شوند. سپس تمام گلوله ها یا میله ها از وسط به دونیم شده و به كمك متالوگرافي میکرو ساختار آنها بررسي شود قطز گلوله‌تا میلت‌اي که در خرکر ن 50 درضد مارتزیت داشته باشیم ,همان قطر بحراني قولاة مورد نظر در محیط سرد شونده است *همچتین میتوان با اندازه گيري سختي مرکز گلوله ها ما میلع هاي سریع سرد شده و رسم تغییرات سختي بر حسب قطر گلوله یا نیز میتوان قطر بحرآني را مشخص کرد 

صفحه 16:
درا اتن لم براي تعيين سختي يذيريز وطولل 100 مت استفاده‌دمین شوذکه شکل با نمونه در ‎ais‏ آورده شده است. شیر آب‌با عکس العمل سريع 

صفحه 17:
در اين آزمایش نمونه را تا دمای سخت کردن فولاد حرارت داده و مدت تقرییا 30 دقیقه در آن دما نگه می دارند.دپس از ‎wl‏ با با یک فواره آب با فشار و دبي مشخص نمونه را از یک انتها توسط آب 25 درچه خنگ می کنند دستگاه فواره آب در زیر دیده مي شود. 

صفحه 18:
یک طرف به طرف دیگر و با فواصل 1.5 میلیمتر اندازه ‎ped cso Syd‏ به این ترتیب منحنی تغییرات سختی بر حسب فاصله را که به نمودار جامینی موسوم است ‎aw)‏ 2“ 

صفحه 19:
كاريرد نتايج حاصل از آزمایش جامینی: مقايسه سختى يذيرى فولادهاى تهيه شده از ذونهای مختلف كه براى تولید یک مارک مشخص فولاد مورد استفاده قران مى كيرند 2 يني و تخمين توزيع سختی در قطعات فولادى با ابعاد مختلف هتعاس که در مع ا متفاوت سریع سرد شوند. 3. محاسبه مقدار قطر بحرا نی برای قطعه مورد نظر در سختی پذیری ‎reg‏ 

صفحه 20:
مقایسه سختی پذیری فولادها بعد از انجام تست جاميني بر روي دو نمونه مختلف از فولاد مي توان سختي پذيري این دو نوع فولاد را با هم مقایسه کرد به طور ‎AS‏ هر نموداري که پایین تر از ديگري قرار گرفت مربوط به فولادي است که سختي پذيري كمتري دارد لذا بعد از رسم نمودار جاميني نمودار هر نمونه اي که پایین تر قرار گرفت مربوط به نمونه اي است که سختي پذيري كمتري دارد. Rockwel C 70 قوس 5 سس 20 20 3 50 7 80 100 

صفحه 21:
پیش بینی و تخمین توزیع سختی * تخمین سختي در عمق هاي مختلف در نمونه هاي مختلف و یا ابعاد گوناگون را به كمك نمودار هاي رسم شده مي توان بدست آورد در ذیل این نمودار ها به ترتیب استخراج داده , آورده شده است. سور مت سر هشدن تقترسمى ‎Yee se‏ درچه‌سا ختیکرا د ( م1۳ درج‌فا رتها بت ) اغا مله وا شتهاى ‎Bp ete‏ يت 

صفحه 22:
۳ محاسبه مقدار قطر بحرا نی ‎mt‏ ‎CK45‏ ‎0.42<C<0.5%‏ == 42 RCH = 16 mm=0.63 iH, in mm 70 = ‏قطر میله معادل‎ mm ST37 Gs 0.2% 

صفحه 23:
۱ Austenitizing Temprature:920 C magnification:500X ST37 

صفحه 24:


صفحه 25:
ST37 

صفحه 26:
ST37 Austenitizing Temprature:920 C magnification:50@q_ 

صفحه 27:
ST37 Austenitizing Temprature:920 C magnification:50 * a 5 7 

صفحه 28:
ST37 Austenitizing Temprature:920 C magnification:50 

صفحه 29:
ST37 Austenitizing Temprature:920 C magnification:50 

صفحه 30:
ST37 Austenitizing Temprature:920 C magnification:500X 

صفحه 31:
CK45 Austenitizing Temprature:850 C magni 

صفحه 32:
CK45 Austenitizing Temprature:850 C 5 ‏منلح نز‎ 0 

صفحه 33:


صفحه 34:
CK45 Austenitizing Temprature:850 C 

صفحه 35:
CK45 Austenitizing Temprature:850 C te case ۱ 

صفحه 36:
CK45 Austenitizing Temprature:850 C ‏عمد‎ 6 

صفحه 37:
CK45 Austenitizing Temprature:850 C 

صفحه 38:


صفحه 39:
CK45 Austenitizing Temprature:850 C ‏هه‎ 

صفحه 40:
CK45 Austenitizing Temprature:850 C pita tion 500 

صفحه 41:
CK45 Austenitizing Temprature:850 C 5 1 ‏مه‎ 

صفحه 42:
Thank You !