معرفی و تاریخچه شرکت هپکو
اسلاید 1: معرفی و تاریخچه شرکت هپکومعرفیشرکت تولید تجهیزات سنگین (هپکو)،در زمینه ساخت تولید - توزیع و پشتیبانی ماشین آلات راهسازی ، معدنی و کشاورزی با بهره گیری از منابع مدیریتی و انسانی کار آمد ومتبحر، ماشین آلات و تجهیزات مدرن و تکنولوژی فعالیت می کند.شرکت های تابعه این شرکت عبارتند از :شرکت هپکو اراکشرکت مهندسی و قطعاتشرکت هسکوشرکت کمات ماشین شرقشرکت روغن هپکوشرکت لیرینگ ماشین آلاتشرکت فرتاک ماشین
اسلاید 2: تاریخچه شرکت هپکوثبت شرکت هپکو دراسفند 1351، با هدف مونتاژ و تولید ماشین آلات راهسازی آغاز فعالیت از سال 1354 با راه اندازی یک مجتمع تولیدی در زمینی به مساحت تقریبی 100هکتار و سالن تولیدی به مساحت 40 هزار متر مربع در شهرستان اراک با همکاری شرکت های اینترنشنال هاروستر (آمریکا ) ، دایناپاک (سوئد ) ، پوکلین(فرانسه ) ، ساکایی (ژاپن ) و لوکومو(فنلاند ) ارائه ی طرح توسعه با همکاری فنی شرکت های "لیبهر" و "ولو" با هدف ساخت بدنه و قطعات فلزی ماشین آلات راهسازی در ایران وسپس ایجاد یک سالن 60000 متر مربعی و خریداری، نصب راه اندازی ماشین آلات مدرن با هدف تولید 2100 دستگاه انواع ماشین آلات راهسازی و بهره برداری فاز اول در سال 1363تشکیل تامین قطعات تحت مالکیت هپکو به نام مهندسی و قطعات ماشین آلات راهسازی در سال 1372 ایجاد یک شرکت جدید تحت مالکیت هپکو بنام تولید تجهیزات انرژی(تتا) درسال 1381
اسلاید 3: معرفی تواناییها،امکانات،تجهیزات و تأ سیسات شرکت هپکو اراک این کارخانه تولیدی در حال حاضر مجهز به بخش های برش کاری، فرم کاری، جوشکاری،ماشین کاری، رنگ ومونتاژ است. براساس نیاز و برنامه هر قسمت که بوسیله کارشناسان و مهندسان ارائه و کنترل می شود مواد خام برش، فرم کاری، جوشکاری و ماشینکاری شده و قسمت های مختلفی چون شاسی، ریپر، باکت، تانک، بوم، استیک، اطاق، کاور، وزنه، رول غلطک شفت گریز از مرکز، پلت فرم، داشبورد و جعبه باطری، تیغه و کمان بلدوزر ساخته می شوند. قطعات ساخته شده پس ازانجام مراحل نهایی بوسیله کارشناسان کنترل کیفیت بررسی می شوند و درصورت تأیید به قسمت رنگ می روند. و در پایان پس از رنگ کاری نهایی یا نصب ابزار آلات فرعی و برچسب ها ماشین های تولید شده به تست و کنترل کیفیت نهایی می رسند که طی آن کارائی، توان، ظرفیت قدرت مانور، استحکام و دقت ماشین ها در شیب های مختلف و سخت ترین شرایط مورد آزمایش قرار می گیرد.
اسلاید 4: امکانات و تجهیزات عملیات اولیه شرکت تولید تجهیزات سنگین –هپکو
اسلاید 5:
اسلاید 6:
اسلاید 7:
اسلاید 8: امکانات و تجهیزات جوشکاری
اسلاید 9:
اسلاید 10:
اسلاید 11:
اسلاید 12:
اسلاید 13:
اسلاید 14:
اسلاید 15: روند تکامل غلتك HC100فرآیند تحقق غلتك HC100Cتحقق محصول در هپکو
اسلاید 16: تهیه برنامه سالیانه تولیدتهیه اسناد و اطلاعات فنی محصولاتتأمین مواد وقطعاتموردنیازمحصولاتمونتاژ قطعات وتولیدمحصولفرآیند تحقق محصول
اسلاید 17: صدوردستور مونتاژشارژ قطعات و اسنادمونتاژ محصولکنترل کیفی محصولتحویل محصول به انبار تأمین قطعات ومجموعه ها دریافت ،کنترل کمی و کیفی قطعات و مجموعه هانگهداری قطعات و مجموعه ها درانبار امکان سنجی برنامه فروشپکیج تأمینتعریف سفارشات محصول در سیستم مدیریت تولیدبچ بندی برنامه تولید در سیستم مدیریت تولیدامکانسنجی اسناد و اطلاعات مهندسی اجرای MRP صدوردرخواست خریدکنترل تأمینبرنامه فروشاسناد مهندسیطرح کیفیتطرح کیفیتپکیج تولیدپالایش انبارهاصدورسفارش به تأمین کنندهایجاد برنامه تولیدپکیج پشتیبانی
اسلاید 18: تهیه برنامه سالیانه تولیدبرنامه فروشتصویبتلفیقامکان سنجیمونیتورینگ و کنترلبرنامه تولید
اسلاید 19: شکل گیری برنامه تولید و فروشتهیه برنامه نهایی تولیدو تصویب برنامه/بروزرسانی آنتهیه برنامه فروش/بروزرسانی برنامه فروشامکان سنجی برنامه تولید-ظرفیت-.....تهیه پیش نویس برنامه تولیدشناسایی نیازهای مشتریان،بازار،..امکان سنجی کلان برنامه:ظرفیتتعداد زمان نیاز-تهیه چک لیستهای کنترلی-امکان سنجی جزئی برنامه (فاز امکان سنجی و تلفیق برنامه)تشکیل کمیته برنامه ریزی و تأمین - تصویب برنامه
اسلاید 20: …..
اسلاید 21: 800دستگاه 20 دستگاه 20دستگاه ............ 20دستگاه 20دستگاه 20دستگاه 20دستگاه 40 بچ 20تایی کد بچ : A86-20C100C-02HC100C4871-48575677-489280080808080808080808080برنامه تولید غلتک در سال...محصولسریالتعدادفروردیناردیبهشتخردادتیرمردادشهریورمهرآبانآذردیبهمناسفنداولین بچ سال 86تعدادمحصول در بچ نوع محصول ماه نیاز A8620C100C 02
اسلاید 22: تهیه اسناد و اطلاعات فنی محصولات
اسلاید 23: فرآیند کلان تهیه اسناد فنی در حوزه هاي BOM و JPM طرح ریزی طرحمحاسبات طراحیانتخاب قطعه و تهیه نقشهBOM DRAFT تهیه تهیه اسناد تغییراتیایجاد و کنترل اطلاعات پایه و شناسنامه قطعاتایجاد و کنترل ساختارامکانسنجی تغییرBOM بروزآوری بانک اطلاعاتBOM ترخیص ECN ترخیص تغییرات برنامه تولید،مشخصات فنی/عملکردی،قیمت،محصول نمونه،بازخورهاایجاد و کنترل اطلاعات پایهتعریف فرآیند مونتاژ(قطعات،ابزار و مهارت)وچک لیستهای خودکنترلی،تست و تنظیماتوJPM بروزآوری بانک اطلاعاتاسناد مربوطهJPM ترخیص بروزرسانی اسناد مونتاژی درخطوط تولیدآموزش بازرسان و مونتاژکارانتهیه پکیج تأمین قطعات و بروزآوری آنایجاد/تغییر بانک اطلاعات BOMترخیص اطلاعاتتهیه پکیج های پشتیبانی تولیدو طرح کیفیتترخیص اطلاعاتورودیها
اسلاید 24: DESCRIPTIONUMINDEXRESPQTYIDNOPOSIDNO-ASSYSUB MOUNTING CYCLE 6 DRUM ASSY 200111800083252180006325DRUM, WELDING AND MACHINING2001499912910611251180008325DRIVE SHAFT ASSY2000702012912148254180008325RUBBER BUSHING0000702022912147255180008325BREATHER0000702012901311256180008325HEX HD SCREW07020244600216607180008325WASHER07020244600172608180008325SHOCK ABSORBER0001499912910774259180008325RUBBER MOUNTING000070201025100172510180008325HEX HD SCREW070208046003666011180008325WASHER070208646003726012180008325PREVAILING TORQUE HEX HD SCREW070208029543576013180008325HEX HD SCREW07020440651666015180008325SPRING LOCK WASHER07020446000096016180008325COVER00004999129117692517180008325DRUMساختار سطح اول مجموعة BOM
اسلاید 25: مجموعة كابين و سيتسيستم الكتريكيمجموعة كاورينگمجموعة رادياتور و تانك هيدروليك موتور مجموعه كمر شكنمجموعة شاسي هاي عقب و جلو، اكسل و رينگ و تاير سيستم هاي اگزوز و تهوية هوا مجموعة برچسب هامجموعة رول
اسلاید 26: بلبرینگ غلتکیگیربکسیاتاقاناقلام خارجی
اسلاید 27: تأمین مواد وقطعاتموردنیاز برنامه تولید
اسلاید 28: مراحل تأمین قطعات ساخت داخل
اسلاید 29: دریافت برنامه تولید ،bom واسناد تأمین(پکیج تأمین)محاسبه نیاز قطعاتتأمین موادخام و اددپارتتدوین BOMپروژه،آماده سازی اسناد،ابزار،پروسه،چک لیستهابرنامه ریزی ساختعملیات برشکاریعملیات جوشکاریکنترل کمی و کیفی قطعات دریافت قطعات دریافت قطعات عملیات ماشینکاریعملیات رنگتحویل به انبار
اسلاید 30: مراحل ساخت رول در تتاجوشکاری نورد برشکاری رنگ ماشین کاری
اسلاید 31: برخی از ابزارهایکنترل کیفی در تتا
اسلاید 32: نمونه ای از اسناد ساختی قطعات
اسلاید 33:
اسلاید 34:
اسلاید 35:
اسلاید 36: مراحل تأمین قطعات توسط مهندسی و قطعات
اسلاید 37: دریافت برنامه تولید ،bom واسناد تأمین(پکیج تأمین)برنامه ریزی خریدبرنامه ریزی منابع وپیش نیازها اطمینان از تأمین منابعپرداخت پیش پرداخت وخرید مواد و ابزارعملیات ساخت اقلام گروههای مختلف تأمینمونتاژ قطعاتکنترل کمی و کیفی قطعات دریافت قطعات دریافت قطعات رنگ/.... بسته بندیتحویل به انبارتخصیص کدپروژهسفارش به منابع اصلی تأمین
اسلاید 38: دریافت قطعات ،کنترل ،نگهداری و شارژ قطعات
اسلاید 39: دریافت قطعات
اسلاید 40: کنترل کیفی قطعات
اسلاید 41: انبارش قطعات
اسلاید 42: شارژ ،مونتاژ قطعات وتولیدمحصول
اسلاید 43:
اسلاید 44:
اسلاید 45:
اسلاید 46:
اسلاید 47:
اسلاید 48:
اسلاید 49: حدغیرقابل قبولVOLVOحدغیرقابل قبول=880هدف نهایی=1000
اسلاید 50: پشتیبانی از محصول
اسلاید 51: DESCRQTY_1INXIDNOPOSIDNO_SDDYASSY_OLDBACKHANGER (R&L)2.0000012919848603ENG01180005178HEX HD SCREW FULL THREAD 5/8-11UNCx44 8.84.0002934236604ENG01180005178SPRING WASHER A16 A2E FST8.0004600012605ENG01180005178ADAPTER1.0000012903203786ENG01180005178HYD HOSE1.0002919930607ENG01180005178HOSE CLAMP AS 16-25 C8 W12.0002934768608ENG01180005178ADAPTER1.0000012903201789ENG01180005178SPRING WASHER A8 A2E FST2.00040004996010ENG01180005178HEX NUT M8x1.25 8 A4C2.00040012946011ENG01180005178HEX HD SCREW M8x1.25x30 8.8 A2E2.00049001116012ENG01180005178SPACER6.00000025002774013ENG01180005178ENGINE MOUNT ASSY6.00000029452526014ENG01180005178FLANGE1.00000129004907818ENG01180005178HEX HD SCREW 3/8-16UNCx1,1/4 10.914.00049006776019ENG01180005178BOMSPECDWGکتاب راهنمای قطعاتSpare Parts Book
اسلاید 52:
اسلاید 53: کتاب راهنمای کاربریOperating Manual
اسلاید 54: Parts Information & Service Bulletin ويژه نامه اجرايي سرويس محصول -خبرنامه فني اجزاي محـصول
اسلاید 55: -طراحي رول جديد-افزايش نيروي كوبشافزايش محدودة فركانس كوبش - طراحي لنگري هاي يكسان و محفظة ويبره، گلداني و شفت واسط با ايمني بالا در مقابل روغن ريزي رول و صاف شدن و بريدن هزار خاري ها و شفت واسط، طراحي كمرشكن جديد،-طراحي شاسي عقب جديدكاهش وزن و حذف ماشينكاري و نهايتاً كاهش هزينة توليدبه ميزان 50%(كاهش قيمت تمام شده)-طراحي شاسي جلو جديدكاهش وزن و هزينة توليد به ميزان 50%رفع مشكلات حمل و نقل و شكستن خورشيدي، سرويس پذيري آسانتر-طراحي يكپارچة موتور، رادياتور، اگزوز و هواكش و در نتيجه مونتاژ سريع و آسان -طراحي سيستم هاي خنك كاري و رادياتورهاي روغن، آب و هواي جديد-طراحي كابين و داشبورد جديد (افزايش ديد و راحتي اپراتور)-طراحي سيستم هيدروليك (حركت، ويبره و فرمان ) جديد -طراحي سيستم لنگري جديد با هدف SERVICE FREE-تغيير موتور آب خنك به هوا خنك-طراحي جديد سيستم مخزن هيدروليكطراحي اتاق جديد با تعبية دريچه هاي تهوية قابل تنظيم-نصب كنسول فرمان قابل تنظيم-افزايش ظرفيت مخزن سوخت و بالا بردن قدرت مانور دستگاه-توسعة منابع تأمين (سيستم هيدروليك از REXROTH ، گيربكس از TRASMITAL و اكسل از CNH )-طراحي رول جديد-طراحي كمرشكن جديد-تغيير موتور به DEUTZ-تجهيز محصول به سيستم HVAC-بهبود نيروي كوبش -بهبود دسترسي به اجزاي سيستم-افزايش تسلط اپراتور به ماشين-رعايت استانداردهاي ايمني محصول-طراحي اتاق جديد-طراحي كاورينگ جديد-طراحي شاسي هاي عقب و جلو در جهت خريد از منابع اصلي-طراحي گلگيرهاي رول-خريد از منابع اصلي-كاهش قيمت محصول-تغيير موتور از بنز به پركينز-طراحي اتاق-نصب كولر-تبديل موتور از هوا خنك به آب خنك و تأمين از منابع داخلي-ادامة همكاري با شركت DYNAPAC13861386-138513831378137213651218 (تا پايان شهريور 86)73111911709 (تعداد توليد شده)روند تكامل غلتك HC100CA25HC100AHC100BHC100CHC100C1HC100D
اسلاید 56: برخی پروژه های انجام شدهمونتاژ بخش Distributer توربين آبي نيروگاه كارون 3كارفرما:شركت فرآب تعداد: 4 وزن 700 تن سال اجرا 81-79نصب سيستم اگزوز (استاكهاي)نيروگاه آبادان كارفرما : شركت مپنا تعداد: 4واحد وزن :600تن سال اجرا 81-80ساخت تجهيزات ژنراتورنيروگاه آبي سد كارون 3 كارفرما:پارس ژنراتور تعداد: 4واحد وزن :300تن سال اجرا 78-77 ساخت قطعات مدفون دريچه اضطراري سد كارون 3كارفرما : شركت فرآب تعداد: 2واحد وزن :290 تن سال اجرا: 80-79
اسلاید 57: ساخت محفظه احتراق توربين گازي Combustion chamber كارفرما: شركت توگا تعداد: 4واحد وزن 150 تن سال اجرا: 81ساخت تجهيزات خط توليد ورقهاي رنگي و گالوانيزه فولاد مباركهكارفرما : شركت فولاد مباركه وزن 30 تن سال اجرا 80-81ساخت تجهيزات ژنراتور سد كارون يك وزن 110 تن كارفرما : شركت پارس ژنراتور تعداد: 4 سال اجرا 80ساخت تجهيزات ريخته گري طرح توسعه فولاد اسفراين كارفرما : شركت ايريتك تعداد: 6واحد وزن 100 تن -سال اجرا: 81
اسلاید 58: مهمتريت عمليات : عمليات اوليه , مونتاژ , جوشكاري و انواع تستهاي غير مخرب و مخرب ساخت تجهيزات مركز تحقيقات هسته اي سويس(طرف قرارداد وزارت علوم ,تحقيقات و فن آوري) و با همكاري دانشگاه صنعتي شريفكارفرما : وزارت علوم ,تحقيقات و فن آوري تعداد: سال اجرا 82-83مهمتريت عمليات : عمليات اوليه , مونتاژ , جوشكاري و انواع تستهاي غير مخرب و مخرب تست بارگذاري
اسلاید 59: با تشکر از توجه شما
نقد و بررسی ها
هیچ نظری برای این پاورپوینت نوشته نشده است.