ارزیابی کار و زمان

ارزیابی کار و زمان

اسلاید 1: مدیریت عملیات ارزيابي کار و زمانمدرس: صادقی1

اسلاید 2: اهدافآشنايي با: تاريخچه مطالعه کار و زمان سنجي نحوه مطالعه روش ابزار مطالعه روش تجزيه و تحليل عمليات در کارهاي صنعتي و خدماتي بالانس کار مطالعه حرکت و مکانيزه کردن روشهاي زمان سنجيمقدمه2

اسلاید 3: جايگاه درس در رشته مهندسي صنايعارزيابي کار و زمان از زيربنايي ترين و اساسي ترين دروس رشته مهندسي صنايع و پيش نياز يک شاخه مهم از دروس اين رشته مي باشد.دانشي است که در کليه واحدهاي توليدي و صنعتي و حتي خدماتي جهت بالابردن بهره وري در فرآيند، مورد نياز مهندسين صنايع مي باشد.مقدمه3

اسلاید 4: کاربردهاي ارزيابي کار و زمان افزايش بهره وري تجزيه و تحليل کارايي عمليات تعيين استانداردهاي انجام کار جهت برنامه ريزي و کنترل موثر توليد يکي از موثرترين ابزار تحقيقاتي و کنترلي مديريت بر روي کارايي افراد و سازمانمقدمه4

اسلاید 5: موضوع ارزيابي کار و زمان ثبت سيستماتيک وقايع (در قالب جداول) و راه هاي موجود و پيشنهاد شده براي انجام کار و مقايسه آنها با معيارهاي اقتصادي. مجموعه تکنيکهايي براي بررسي، ثبت و مطالعه عملکرد جاري و بهبود و توسعه آنمقدمه5

اسلاید 6: تاريخچه6

اسلاید 7: زمان سنجي فردريک تيلور پدر علم زمان سنجي، اميدوار بود که با مطالعات زمان سنجي بتواند مقدار کاري را که يک نفر در روز انجام میدهد را محاسبه نمايد و مشخص نمايد که چه نسبتي از نيروي کار يک شخص بکار گرفته مي شود. تيلور در سال 1883 با روش سيستماتيک مطالعه کار توانست يک کار مشخص را به عناصري تقسيم کرده و تک تک اين عناصر را بررسي کند.تاريخچه7

اسلاید 8: مطالعه حرکت به دنبال نظريات تيلور مبني بر لزوم تجزيه و تحليل حرکات، فرانک گيلبرت و ليليان گيلبرت کوششهاي فراواني صرف پايه گذاري و توسعه روش علمي تجزيه و تحليل حرکات کردند. تجزيه و تحليل حرکات به عنوان يکي از فنون ساده کردن کار و يکي از ملزومات اندازه گيري کار مي باشد.تاريخچه8

اسلاید 9: مطالعه حرکات جزئي فن مطالعه جزئيات حرکات براي اولين توسط گيلبرت در سال 1912 بکار گرفته شد. مطالعه جزئيات حرکات عبارتست از بررسي اجزاء اساسي يا حرکات جزئي يک عمل با استفاده از يک دوربين فيلمبرداري و يک وسيله اندازه گيري زمان بطوريکه فواصل زماني دقيق را روي فيلم مشخص نمايد تا امکان بررسي حرکات جزئي و اختصاص زمان به آنها فراهم گردد.تاريخچه9

اسلاید 10: مهندسي روشها در دهه 1930 مهندسي روشها توسط مينيارد پايه ريزي شد. براي بالابردن راندمان کاري نبايد حرکات، استانداردها، پاداشها و ... را به صورت مجزا مورد بررسي قرار داد بلکه بايد آنها را به صورت يک مجموعه با روشهاي علمي مورد تجزيه و تحليل قرار داد.Minard, 1930تاريخچه10

اسلاید 11: مطالعه کار اصطلاحی است که تکنیکهای مطالعه روش و زمان سنجی را برای تامین حداکثر استفاده ممکن از نیروی انسانی، تجهیزات و مواد اولیه (که برای انجام یک کار مشخص بکار می روند) را دربر میگیرد.توسعه مطالعه کار به فعالیتهای دفتری مطالعه کار11

اسلاید 12: اهداف مطالعه کار موثرترين استفاده از تجهيزات و مواد اوليه موثرترين استفاده از نيروي انساني عملکرد مطلوب مجموعه تجهيزات، مواد اوليه و نيروي انسانيمطالعه کار12

اسلاید 13: مطالعه روش13

اسلاید 14: مطالعه روش: عبارت است از بررسی دقیق و ثبت روشهای فعلی انجام کار و ارائه راه حل مناسبی که منجر به تقلیل هزینه، بهبود و تسهیل در روش انجام کار شود. هدف: تقلیل عملیات اضافی در انجام کارمطالعه روش14

اسلاید 15: مطالعه روش موضوعات زیر را دربر می گیرد: بهبود فرآيندها و روشهاي توليد بهبود استقرار تجهيزات در کارگاه و مناطق کاري بهبود در طرح ماشين آلات و تجهيزات از نظر فاکتورهاي انساني استفاده بهتر از مواد اوليه، تجهيزات و نيروي کار صرفه جويي در نيروي کار و کاهش کارهاي طاقت فرسا و غير ضروري ايجاد و توسعه محيط فيزيکي بهتر براي انجام کارمطالعه روش15

اسلاید 16: مراحل مطالعه روشانتخاب ثبتبررسیطرح و تدوینتعریفاعمالنگهداري و ابقاءمطالعه روش16

اسلاید 17: انتخاب انتخاب کار بمنظور مطالعه و تجزيه و تحليل بهبود در زمينه هاي:فنياقتصادي انسانيمطالعه روش17

اسلاید 18: ثبت ثبت کليه جزئيات واقعي روش موجود انجام کار از طريق مشاهده مستقيم ثبت در قالب ابزارهاي ترسيمي مناسب صورت مي پذيرد.مطالعه روش18

اسلاید 19: بررسی بررسي دقيق و منتقدانه اطلاعات جمع آوري شده تجزيه و تحليل آنچه که ثبت شده استفاده از چک ليست مطالعه روش19

اسلاید 20: طرح و تدوین طراحي و توسعه روش طرح و تدوين مناسبترين روش با در نظرگرفتن شرايط واقعي و ايده آل ايجاد روش جديد انجام کار با رعايت نکات فني، اقتصادي، انساني و محيطي مطالعه روش20

اسلاید 21: تعريف تعريف روش جديد با توجه به تعيين زمان مربوطه تعريف و تشريح روش جديد انجام کار بگونه اي که قابل شناسايي و تشخيص باشد تعريف مواردي نظير: فرايند، مواد، کيفيت، تجهيزات، آموزش، شرايط کار، استانداردها و ...مطالعه روش21

اسلاید 22: اعمال اعمال روش جديد بر مبناي استانداردهاي تعيین شده در زمان مجاز آن استقرار عملي و فيزيکي روش جديد و استانداردهاي آنمطالعه روش22

اسلاید 23: ابقاء و نگهداري ابقاء روش جديد بوسيله روشهاي صحيح کنترل ارزيابي استانداردهاي جديد انجام کار ابقاء روش جديد و استانداردهاي آن با استفاده از بازرسي هاي مرتب و بموقع حل مشکلاتي مانند مقاومت در برابر تغيير و عادت به روش قديممطالعه روش23

اسلاید 24: جستجوي بهبود جستجوي فرصت هاي ايجاد بهبود بيشتر انجام مستمر بهبودهاي جزئي تداوم حرکت به جلوي چرخه مطالعه کارمطالعه روش24

اسلاید 25: چرخه مطالعه کارActCheckDoPlanمطالعه روش25

اسلاید 26: انواع ثبت روش روش انشايي: براي خواننده آسانتر است وليکن قابل اندازه گيري نيست. روش مصاحبه: بصورت سوال و جواب است. روش سيستماتيک: در قالب جداول و نمودارها و دياگرام هاي استاندارد استمطالعه روش26

اسلاید 27: برخی ابزارهای مطالعه روش عکس محصول نقشه طراحي محصول ليست قطعات ليست مواد ليست ماشين آلات ليست تجهيزات و ابزارآلات برگه عملياتي جدول فرآيند عمليات جدول فرآيند عمليات ساخت و مونتاژ جدول فرآيند عمليات چند محصولي نمودار فرآيند عمليات نقشه انفجاري (بازشده) محصول نمودار مونتاژ و دمونتاژ نمودار مونتاژ تئوريمطالعه روش27

اسلاید 28: ابزار مطالعه روش عکس محصول - معرفي اوليه محصول به بازار و مشتريان نقشه طراحي(صنعتي) محصول - توسط مهندسين طراح قطعات محصول براي ساخت قطعات استفاده مي شود. - تمامي جزئيات، ابعاد و اندازه هاي قطعه در آن درج شده است. ليست قطعات - چه قطعاتي در محصول بکار رفته اند؟ - از هرکدام چه تعدادي؟ - درصد ضايعات هرقطعه در توليد محصول چقدر است؟ - کد و مشخصات کامل فني قطعات؟ - ارجاع به نقشه محصول براي قطعات ساختنيمطالعه روش28

اسلاید 29: نمونه اي از ليست قطعاتتهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست قطعات نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:محل تامينخريدني ساختنياحتياجات سالانهدرصد ضايعاتتعداد در محصولمورد مصرفمشخصات فنيشماره نقشهکد قطعهنام قطعهرديفمطالعه روش29

اسلاید 30: انواع قطعات محصول قطعات خريدني: هيچگونه عمليات ساخت بر روي قطعات خريدني صورت نميگيرد و مستقيماً در مونتاژ و ساخت محصول استفاده ميشود. قطعات ساختني: بصورت مواد اوليه وارد شرکت مي شوند, عمليات ساخت بر روي آنان صورت مي پذيرد و در مونتاژ و ساخت محصول از آنان استفاده مي شود. قطعات نيمه ساخته: بعضی مراحل ساخت آنها در واحد تولیدی دیگری انجام شده و قبل از مونتاژ در محصول، نياز به عمليات تکميلي دارند.مطالعه روش30

اسلاید 31: ليست مواد شناسايي مواد مصرفي در يک مرکز توليدي یا بخشهای مختلف براي توليد يک محصول خاص تکميل توسط بخش هاي فني، طراحي، تدارکات و انبار مورد استفاده در بخشهای تولید و طراحی انبارمطالعه روش31

اسلاید 32: نمونه اي از ليست موادتهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:تهيه کننده: نام کارخانه:تاريخ: ليست مواد مورد نياز نام محصول:تاييد کننده: توليد ساليانه:محل تامينخريدني ساختنياحتياجات سالانهدرصد ضايعاتمقدار در واحدتعداد در محصولمورد مصرفمشخصات فنيکدنام موادرديفمطالعه روش32

اسلاید 33: ليست موادتوجه: مقدار مصرف مواد اوليه در هر قطعه محصول کمي متفاوت از مقدار حقيقي آن قبل از توليد است.مقدار مصرف هر ماده در يک قطعه درصد ضايعات - 1مقدار مصرف واقعي هر ماده در يک قطعه=مطالعه روش33

اسلاید 34: ضایعات دورریز: 1%تعداد قطعه خنک کننده در ترانسفورماتور: 4 عددمقدار کل ورق مورد استفاده در ترانسفورماتور: 21.36=4*5.34مقدار مصرف واقعی: مطالعه روش21.36 0.01 - 121.575=ليست موادمثال:نام ماده اولیه: ورق آهنیکد 101101مشخصات فنی: ورق 1mmمورد مصرف: قطعه خنک کنندهمقدار مصرف: 5.34 کیلوگرماحتیاجات سالانه: با فرض تولید 1000 ترانسفورماتور در سال: 21575=1000*21.575 کیلوگرم34

اسلاید 35: ليست ماشين آلات ليست ماشين آلات براساس ماشين آلات کارگاهي موجود ثبت ميشود.توجه: لوازم، ابزارآلات و تجهيزات مرتبط با هر ماشين، وسایل و ابزار کمکی محسوب مي شوند. آب، برق، فونداسیون و ... تسهیلات هستندمطالعه روش35

اسلاید 36: نمونه اي از ليست ماشين آلاتليست ماشين آلات موجوداسم واحد: نقشه: ميزان توليد:نام محصول: شماره: تاريخ تهيه:ليست ماشين آلات موجوداسم واحد: نقشه: ميزان توليد:نام محصول: شماره: تاريخ تهيه:ليست ماشين آلات موجوداسم واحد: نقشه: ميزان توليد:نام محصول: شماره: تاريخ تهيه:ليست ماشين آلات موجوداسم واحد: نقشه: ميزان توليد:نام محصول: شماره: تاريخ تهيه:ليست ماشين آلات موجوداسم واحد: نقشه: ميزان توليد:نام محصول: شماره: تاريخ تهيه:ليست ماشين آلات موجوداسم واحد: نقشه: ميزان توليد:نام محصول: شماره: تاريخ تهيه:ليست ماشين آلات موجوداسم واحد: نقشه: ميزان توليد:نام محصول: شماره: تاريخ تهيه:ليست ماشين آلات موجوداسم واحد: نقشه: ميزان توليد:نام محصول: شماره: تاريخ تهيه:قيمت خريدتعدادکشور سازندهتسهيلات لازموسايل و ابزار کمکي لازممشخصات فني مدلنام ماشينرديفمطالعه روش36

اسلاید 37: ليست تجهيزات و ابزارآلات اين ليست معمولاً براي هر محصول خاص براساس کاربرد ابزارهاي مختلف در بخش هاي مختلف پر مي شود. بعلت کثرت، ابزارها بايد توسط کدهاي مناسب شناسايي شوند.مطالعه روش37

اسلاید 38: انواع ابزارآلاتمخصوص: ابزارهاي مورد استفاده در فعاليتهاي خاصعمومي: ابزارهاي مورد استفاده در فعاليتهاي معمولی و عمومیمطالعه روش38

اسلاید 39: نمونه اي از ليست ابزارآلاتليست ابزار آلاتنام بخش: تاريخ تهيه:نام محصول:ليست ابزار آلاتنام بخش: تاريخ تهيه:نام محصول:ليست ابزار آلاتنام بخش: تاريخ تهيه:نام محصول:ليست ابزار آلاتنام بخش: تاريخ تهيه:نام محصول:ليست ابزار آلاتنام بخش: تاريخ تهيه:نام محصول:ليست ابزار آلاتنام بخش: تاريخ تهيه:نام محصول:ليست ابزار آلاتنام بخش: تاريخ تهيه:نام محصول:ليست ابزار آلاتنام بخش: تاريخ تهيه:نام محصول:ملاحظاتواحدتعدادمحل مورد استفادهمشخصات فنيکد ابزارنام ابزاررديفمطالعه روش39

اسلاید 40: برگه عملياتي جدولي است که اطلاعات مربوط به روند ساخت يک قطعه در آن ثبت مي شود. اين برگه فقط مختص قطعات ساختني است. ماشين آلات و ابزارهاي مورد استفاده در فرآيند ساخت نيز در برگه عملياتي منظور مي گردد.مطالعه روش40

اسلاید 41: برگه عملياتي تاريخ تهيه:نام قطعه: تهيه کننده: برگه عملياتي تاريخ تهيه:نام قطعه: تهيه کننده: برگه عملياتي تاريخ تهيه:نام قطعه: تهيه کننده: برگه عملياتي تاريخ تهيه:نام قطعه: تهيه کننده: برگه عملياتي تاريخ تهيه:نام قطعه: تهيه کننده: برگه عملياتي تاريخ تهيه:نام قطعه: تهيه کننده: برگه عملياتي تاريخ تهيه:نام قطعه: تهيه کننده: برگه عملياتي تاريخ تهيه:نام قطعه: تهيه کننده:شرکت:محصول:قطعه:کد قطعه:وزن قطعه:تعداد مصرف در محصول:تعداد مورد نياز:شرکت:محصول:قطعه:کد قطعه:وزن قطعه:تعداد مصرف در محصول:تعداد مورد نياز:شرکت:محصول:قطعه:کد قطعه:وزن قطعه:تعداد مصرف در محصول:تعداد مورد نياز:شرکت:محصول:قطعه:کد قطعه:وزن قطعه:تعداد مصرف در محصول:تعداد مورد نياز:شماره نقشه:محل الصاق نقشهمقياس نقشه:شماره نقشه:محل الصاق نقشهمقياس نقشه:شماره نقشه:محل الصاق نقشهمقياس نقشه:شماره نقشه:محل الصاق نقشهمقياس نقشه:عملمرحلهشرح عملماشينابزارمواد خام مصرفيوزن موادخامتوضيحاتنمونه اي از برگه عملياتيمطالعه روش41

اسلاید 42: برگه عملياتي در برگه عملياتي, لزوماً بازرسي ثبت نمي شود. براي قطعات ساختني ميتوان بجاي برگه عملياتي از جدول فرايند عمليات استفاده کرد.مطالعه روش42

اسلاید 43: جدول فرآيند عمليات Operation Process Table (OPT) جدول فرآيند عمليات جدولي است که اطلاعات کليه مراحل توليد, از ماده اوليه تا قطعه نهايي بهمراه ماشين آلات و ابزارها و زمان مورد نياز و لوازم جانبي در آن مشخص شده است.مطالعه روش43

اسلاید 44: جدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتجدول فرآيند عملياتنام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:نام محصول:شماره نقشه:تعداد مورد نياز روزانه:نام قطعه:شماره قطعه:تعداد حفره در قالب:رديفمرحلهشرح عملياتماشينابزارزمان استانداردظرفيت ماشينتعداد ماشينتعدادکارگرفضايمورد نيازتوضيحاتنمونه اي از جدول فرآيند عملياتمطالعه روش44

اسلاید 45: جدول فرآيند عمليات جدول فرآيند عمليات نوع تکميل يافته برگه عملياتي است. کليه مراحل ساخت يک قطعه همراه با بازرسي در مراحل مختلف در اين جدول ثبت مي شود. حاوی اطلاعات اضافه نظیر زمان استاندارد، ظرفیت ماشین و ... است. اين جدول همانند برگه عملياتي مخصوص قطعات ساختني است. حمل و نقل، تاخير و انبار در اين جدول ثبت نمي شود.مطالعه روش45

اسلاید 46: کاربردهاي جدول فرآيند عمليات اين جدول بهمراه برگه عملياتي, روش انجام کار را مشخص ميکنند که هر اپراتور موظف است برطبق اين دو جدول عمل نمايد. يکي از مهمترين منابع اطلاعاتي جهت آناليز و بررسي داده ها و شناسايي بهبود است. براي طراحي جدول از-به از دو جدول فوق استفاده مي شود.مطالعه روش46

اسلاید 47: جدول فرآيند عمليات ساخت و مونتاژ کليه مراحل ساخت و مونتاژ يک قطعه اصلي از يک مجموعه يا محصول را نشان مي دهد. علاوه بر تمام مراحل ساخت يک قطعه اصلي، نحوه و روش مونتاژ قطعات به قطعه اصلي را تا تکميل محصول نهايي نشان مي دهد. شکل کلي آن مشابه جدول فرآيند عمليات مي باشد. اين جدول مخصوص هر قطعه اصلي از يک زيرمجموعه از محصول است. حمل و نقل، تاخير و انبار در اين جدول ثبت نمي شود.مطالعه روش47

اسلاید 48: جدول فرآيند عمليات چند قطعه اي(چند محصولي) جدولي است که مراحل توليد (فرآيند توليد) قطعات را با يکديگر مقايسه مي کند.تمام قطعات يا محصولات مورد مقايسه را در سطر اول جدول رديف کنيد.طبق فرآيند توليد هر قطعه، ارتباط بين بخش ها را با شماره هاي صعودي مشخص کنيد.مطالعه روش48

اسلاید 49: مطالعه روشنمونه اي از جدول فرآيند عمليات چند قطعه ايجدول فرآيند عمليات چند قطعه ايجدول فرآيند عمليات چند قطعه ايجدول فرآيند عمليات چند قطعه ايجدول فرآيند عمليات چند قطعه اينام بخشهاي عملياتي به ترتيب استقرار...قطعه 2قطعه 1آماده سازي مواد اوليهفرزتراشمته.........1020304020103049

اسلاید 50: نقشه انفجاري محصول عکس اجزاء مختلف محصول که بترتيب به هم متصل مي شوند در کنار يکديگر نشان داده مي شوند. روش مونتاژ محصول بصورت تصويري نشان مي دهد. توالي و ترتيب اتصال قطعات به يکديگر مشخص مي شود.مطالعه روش50

اسلاید 51: نمودار مونتاژ مراحل مونتاژ يک محصول را از نظر تقدم و تاخر نشان مي دهد. تصويري از ترتيب و توالي اتصال کليه قطعات(خريدني و ساختني) با رعايت ترتيب مونتاژهاي فرعي به خط مونتاژ اصلي است. مطالعه روش51

اسلاید 52: انواع نمودار مونتاژنمودار مونتاژ مجازي (تئوري)نمودارمونتاژ (عملي يا واقعي)مطالعه روش52

اسلاید 53: نمودار مونتاژ مجازي مراحل مونتاژ يک محصول را از نظر تقدم و تاخر فني نشان مي دهد. شرايط، محدوديت ها و روش مونتاژ شبيه سازي مي شود. لزوماً اين نمودار در عمل پياده نمي شود. مبنايي است جهت طراحي نمودار مونتاژ عملي مطالعه روش53

اسلاید 54: نمودار مونتاژ عملي مراحل مونتاژ يک محصول را از نظر تقدم و تاخر بصورت عملي و کاربردي و با درنظر گرفتن ملاحظات فنی نشان مي دهد. معمولاً در هر مرجعي منظور از نمودار مونتاژ همان نمودار مونتاژ عملي است. مطالعه روش54

اسلاید 55: اصطلاحات در نمودار مونتاژ مونتاژ ترکيب و اتصال قطعات بر روی یکدیگر در جهت تکميل محصول خط مونتاژ مسير تکميل و مونتاژ محصول که از قطعه اصلي شروع شده و تا محصول نهايي ادامه مي يابد. زيرمونتاژ اتصال قطعات به يکديگر در بيرون خط مونتاژ که بصورت يک مجموعه مرکب با شکل جديد وارد خط مونتاژ اصلي مي شود.مطالعه روش55

اسلاید 56: اصطلاحات در نمودار مونتاژ قطعه اصلي پايه و base براي مونتاژ و اتصال قطعات ديگر، که بعنوان محوري(خط مونتاژ) براي مونتاژ اصلي در نظر گرفته مي شود. ايستگاه کاری در خط مونتاژ مکاني است که در آن چند قطعه به يکديگر متصل و مونتاژ مي شوند. ممکن است که در يک ايستگاه يک يا چند فعالیت انجام گيرد.مطالعه روش56

اسلاید 57: اصطلاحات در نمودار مونتاژ زمان سيکل زمان بين دو محصول خروجي متوالي از خط مونتاژ را گويند. مدت زماني که از خروجي اول يک محصول تا خروجي دوم آن طول مي کشد. مطالعه روش= زمان سيکلکل زمان کاري در دسترس در روزتعداد مورد نياز توليد محصول در روز57

اسلاید 58: اصطلاحات در نمودار مونتاژ زمان کاري يک ايستگاه مونتاژمجموع زمان فعالیتهای انجام شده در یک ایستگاه گلوگاهاگر در یک ایستگاه کاری مجموع زمان فعالیتهای انجام شده بیشتر از زمان سیکل شود گلوگاه ایجاد می شود. سرعت تولید در ایستگاه گلوگاه کمتر از سایر ایستگاهها است. ايستگاه هاي موازيایستگاههای که در عرض یکدیگر کارهای یکسانی را انجام می دهند تا در خط مونتاژ گلوگاه ایجاد نشود.مطالعه روش58

اسلاید 59: نحوه ترسيم نمودار مونتاژ ابتدا قطعه اصلي انتخاب مي شود. به ترتيب اضافه شدن هر قطعه به قطعه اصلي ترسيم را ادامه مي دهيم. در نقاطي که بعلت وجود مونتاز فرعي، عمليات خارج از خط اصلي انجام مي گيرد، بايد ترتيب ورود رعايت گردد. اگر از يک قطعه خاص چند عدد استفاده شود، دقيقاً بايد ثبت شود. کليه مونتاژهاي اصلي و فرعي در سمت چپ محور اصلي ثبت مي شوند. مطالعه روش59

اسلاید 60: بخشی از نمودار مونتاژ یک محصولمطالعه روش1234567مف1م-1م-238م-4م-59م-6شاسیدستهمیله مرکزیدکمهپیستونواشر (2عدد)پیچروکشرنگکارتنچسبمونتاژ مجموعه میله به شاسیجایگذاری پیستونبازرسیروکش کاری مجموعه مونتاژشدهرنگ کاری مجموعه مونتاژشدهبسته بندی محصول60

اسلاید 61: نمودار دمونتاژ اين نمودار طريقه باز شدن قطعات يک محصول را نشان مي دهد. توجه نمودار مونتاژ و دمونتاژ عکس يکديگرند. کاربرد اصلی آن در مهندسی معکوس و کپی سازی محصول است.مطالعه روش61

اسلاید 62: نمودار فرآيند عمليات (Operation Process Chart: OPC) نمودار فرآيند عمليات نشان دهنده کليه مراحل ساخت قطعات يک محصول از ماده اوليه تا محصول نهايي و چگونگي اتصال اين قطعات به يکديگر مي باشد. اين نمودار نشان دهنده تقدم و تاخر تمام عمليات و بازرسي هاي موجود در يک فرآيند ساخت و مونتاژ است. نمودار فرآيند عمليات از ترکيب جدول فرآيند عمليات و نمودار مونتاژ بدست مي آيد.مطالعه روش62

اسلاید 63: علائم نمودار فرآيند عمليات عمليات بازرسي بازرسي حين عملياتمطالعه روش63

اسلاید 64: مطالعه روشنمونه اي از نمودار فرآيند عمليات64

اسلاید 65: مراحل رسم نمودار OPC مشخص نمودن قطعه يا جزء اصلي محصول استخراج فهرست عمليات و بازرسي ها با شرح آن از برگه عملياتي، جدول فرآيند عمليات يا جدول فرآيند عمليات ساخت و مونتاژ براي هريک از قطعات ساختني مطالعه روش نام قطعه اصلي نام و مشخصات مواد65

اسلاید 66: مراحل رسم نمودار OPC ترسيم نمودار از گوشه راست بالايي صفحه شروع مي شود. ابتدا قطعه اصلي بهمراه مشخصاتش از طريق خطي افقي وارد فرآيند توليد مي شود. نوع و شرح عمليات روي قطعه اصلي با توجه به توالي انجام آنان، در سمت راست هر علامت تعبيه شده در خط عمودي، نوشته مي شود. مطالعه روشنوع کار و عمليات انجام شدهنام قطعه اصلي66

اسلاید 67: مراحل رسم نمودار OPC عمليات بر روي قطعه اصلي ادامه مي يابد تا قطعه يا جزء ديگري به قطعه اصلي ملحق شود. اين عمل با رسم يک خط افقي از چپ به راست که خط قائم را قطع مي کند نشان داده مي شود. عمليات به ترتيب و براساس جريان کلي فرآيند شماره گذاري مي شود.مطالعه روشنوع کار و عمليات انجام شده نام قطعه نام و مشخصات مواد67

اسلاید 68: نمودار فرآيند جريان (Flow Process Chart: FPC) مشابه جدول فرآيند عمليات است با اين تفاوت که در اين جدول از 5 عنصر ذيل استفاده مي شود: عمليات حمل و نقل انبار انبار موقت يا تاخير بازرسيمطالعه روش68

اسلاید 69: انواع نمودار فرآيند جریان عمليات نمودار فرآيند جريان عمليات- نوع موادثبت، بررسي و بهبود مراحل ساخت و جابجايي يک قطعه از ماده اوليه تا قطعه ساخته شده و آماده مونتاژ بمنظور کاهش معطلي ها، حذف عمليات و بازرسيهاي زائد و کاهش حمل و نقل. نمودار فرآيند جريان عمليات- نوع انسانثبت، بررسي و بهبود عملکرد اپراتور بر روي يک قطعه بمنظور کاهش معطلي ها، جابجاشدن زائد، کاهش فواصل. نمودار فرآيند جريان عمليات- نوع ماشينثبت، بررسي و بهبود عمليات ماشين بر روي يک قطعه بمنظور کاهش تاخيرها، زمان انجام عمليات و توالي کار با ماشين ها.مطالعه روش69

اسلاید 70: 70مطالعه روشنمونه اي از نمودار فرآيند جريانروش کنونی پیشنهادیروش کنونی پیشنهادیفعاليتتعدادزماننوع جدول: انسان مواد ماشيننوع جدول: انسان مواد ماشيننام کارگاهنام کارگاهعملصفحه از صفحه از نام محصول:نام محصول:انتقالتهيه کننده:تهيه کننده:نام مجموعه:نام مجموعه:تاخيرتاييدکننده:تاييدکننده:نام قطعه:نام قطعه:کنترلتاريخ:تاريخ:انبارعملشرح فعاليتعلائموسيلهزمانمسافتملاحظات70

اسلاید 71: جدول فعاليتهاي دستي براي ثبت جداگانه عملياتي که توسط دست ها انجام مي شود استفاده مي گردد. از روش ثبت اطلاعات در جدول فرآيند عمليات نوع انسان استفاده مي شود با اين تفاوت که در اين جدول ريزترين حرکات انجام شده توسط دو دست بطور جداگانه ثبت مي شود. از ترکيب کارها با يکديگر جلوگيري مي شود. از علائم عمليات، تاخير، بازرسي و حمل و نقل در اين جدول استفاده مي شود.مطالعه روش71

اسلاید 72: دياگرام (نقشه) جريان يک نقشه جريان طرح استقرار ساده اي است از سالن کارخانه که بر روي آن جريان فرآيند عمليات ساخت و مونتاژ تعدادي از قطعات اصلي محصول رسم شده است. در دياگرام جريان از رنگهاي مختلف براي نشان دادن مسيرهاي مختلف مواد و قطعات استفاده مي شود و به صورت دوبعدي و سه بعدي است. با استفاده از دياگرام جريان ميتوان اشکالات و ايرادات چيدمان، شلوغي فضاي توليدي، تراکم و ترافيک در سطح کارخانه هنگام ساخت را شناسايي نمود.مطالعه روش72

اسلاید 73: جدول انسان ماشين اين جدول وضعيت کار يا بيکاري يک کارگر را در مقابل وضعيت کار يا بيکاري ماشين يا ماشين هايي که به او تخصيص داده شده را نشان مي دهد. با استفاده از اين جدول ميتوان کارايي يک کارگر را در قبال اداره و کنترل يک ماشين يا چند ماشين مشخص نمود.مطالعه روش73

اسلاید 74: جدول فعاليتهاي گروهي در جدول فعاليتهاي گروهي سعي مي شود که وضعيت مشارکت افراد و ماشين آلات مختلف را نسبت به اجراي عمليات يا حرکات مختلف سنجيده و کارآئي آنها را با هم مقايسه شود.معیارهای تکمیل:حرکت مواد با ماشینحرکت افرادحرکت افراد و ماشینمطالعه روش74

اسلاید 75: ابزار ترسيمي بهبود و طرح استقرار جدول از-به جدول از- به يکي از تکنيکهاي مورد استفاده در مطالعه روش، طراحي کارخانه و برنامه ريزي حمل و نقل مي باشد. معمولا در مواردي که قطعات بسياري از يک محل بگذرند، يا ارتباط بين تعداد زيادي از بخش ها مطرح باشد از اين جدول استفاده مي شود. مطالعه روش75

اسلاید 76: مطالعه روش76

اسلاید 77: جدول از-بهموارد استفاده از جدول از- به: تجزيه و تحليل و بهبود مسير حرکت مواد طرح ريزي بخش هايي از جريان مواد تعيين محل استقرار بخشهاي مختلف در کارخانه مقايسه طرح هاي مختلف استقرار بخشهاي مختلف اندازه گيري راندمان جريان مواد کوتاه کردن سيکل هاي توليد ارزيابي نحوه حرکت مواد ...مطالعه روش77

اسلاید 78: روش تهيه جدول از-بهتعيين بخشهايي که در جدول بکار مي روند.درج اسامي بخشها را به ترتيبي که ظاهرا بهترين استقرار بخشها مي باشد(طبق الگوي جريان مواد فعلي) در ستون سمت راست و همچنين سطر بالاي جدول از- به”.درج اطلاعات مربوط به انتقال قطعات از بخشي به بخش ديگر مطالعه روش78

اسلاید 79: نکات جدول از-به اعداد زير قطر اصلي (مربعهاي محل تقاطع هر بخش با خودش) در جدول از- به نشان دهنده برگشت به عقب مي باشند. اعداد که بالاي قطر اصلي و چسبيده به قطر هستند، نشان دهنده حرکت بين دو بخش مجاور هم مي باشند و اعدادي که از قطر اصلي يک يا چند خانه بالاتر هستند، نشاندهنده پرش از بخشي به بخشهاي بعدي و عبور از بخشهاي مجاور مي باشند. با تغییر ماشین ها یا بخشها می توان برگشتها را کاهش داد.مطالعه روش79

اسلاید 80: جدول رابطه فعاليتها جدول رابطه فعاليت ها شباهت زيادي به جدول از- به دارد و بیانگر ارتباط بخشها با یکدیگر است. رابطه فعاليتها به صورت کيفي بوده و با استفاده از حروف يا رنگها و يا اعداد و اهميت ارتباط بخشهاي مختلف با يکديگر گزارش مي گردد. مطالعه روش80

اسلاید 81: مراحل رسم جدول رابطه فعاليتها شناسایی بخشها و تهیه لیست آنها تعیین معیار مقایسه درجه اهمیت (محاسبه-بحث-تجربه ...) قراردادن نماد (یا رنگ) و نمایش درجه اهمیت نزدیکی بخشها در جدول در صورت نیاز دلایل نزدیکی یا دوری بخشها درج می شودمطالعه روش81

اسلاید 82: مطالعه روشنمونه اي از جدول رابطه فعاليتهابخش تحويل موادانبار مواد اوليهبخش 1 توليدبخش 2 توليدبخش 1 مونتاژخ: خیلی ضروری ت: تقریبا ضروری ض: ضروری ن: نزدیک باشد بهتر است ب: بی اهمیت نا: نامطلوبتخ82

اسلاید 83: طرح استقرار طرح استقرار: عبارتست از تهيه الگويي براي هر يک از بخش ها جهت نشان دادن مساحت هر بخش و سپس چيدن اين الگوي بطور مناسب بر اساس ارتباطات فيما بين که مي تواند بصورت کيفي يا کمي بيان شود. مطالعه روش83

اسلاید 84: نکات بهبود طرح استقرارحداکثر استفاده از فضاي در دسترسسهولت اجراي طرح گسترش آتي و قابليت انعطاف طرح جاريترتيب مناسب راهروها (چه از نظرعرض راهرو و چه از نظر تقاطع)رعايت مسائل ايمني و ارگونوميارتباط مناسب با تجهيزات بيروني مطالعه روش84

اسلاید 85: تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته85

اسلاید 86: روشهاي مطالعه حرکات بسيار گسترده بوده و مي تواند از يک تجزيه و تحليل ساده و سردستي نظير تکنيک پرسشي تا بکارگيري اصول اقتصادي حرکت يا مطالعه دقيق حرکات هر دست و استفاده وسيع و دقيق اصول اقتصادي حرکت در طراحي کارها باشد.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته86

اسلاید 87: بررسي منتقدانه روش موجود-تکنيک پرسشي در اين روش، هر فعاليت مورد يک زنجيره سوالات منظم و توسعه يافته قرار مي گيرد. در هر بررسي ابعاد مختلف فعاليت مورد سوال قرار گرفته و سعي در تعديل، حذف، ترکيب، ترتيب مجدد و ساده کردن مي شود.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته87

اسلاید 88: بررسي منتقدانه روش موجود-تکنيک پرسشيفعاليتهاي تحت بررسي در قالب مطالعه کار:1- فعاليتهايي که در طي آنها عملا تغييري در قطعه، کار يا مواد به وجود مي آيد.1-1-آماده کردن مقدمات1-2-عملیات اصلی1-3-کنار گذاشتن فعاليتهايي که طي اجرايشان تغييري پديد نمي آورند (مثل انبار کردن، حمل و نقل و ...)تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته88

اسلاید 89: بررسي منتقدانه روش موجود-تکنيک پرسشيسوالات اوليه: What? Where? When? Who? How?تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته89

اسلاید 90: بررسي منتقدانه روش موجود-تکنيک پرسشيسوالات ثانويه: پيرامون مواد پيرامون حمل و نقل مواد پيرامون ابزار و قيد و بندها پيرامون ماشين آلات پيرامون کارگر پيرامون محيط کاريتجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته90

اسلاید 91: منحني يادگيري زمان مونتاژ هر واحد با يک نرخ ثابت کاهش مي يابد به شرطي که تعداد توليد نسبت به قبل دوبرابر شود.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته91

اسلاید 92: اصول اقتصادي حرکت اصولي که ما را قادر مي سازد تا با حداکثر بازدهي و حداقل خستگي کار را انجام دهيم. اين اصول به سه گروه تقسيم مي شوند: در رابطه با استفاده از بدن انسان در رابطه با طراحي و آرايش محل کار در رابطه با طراحي ابزارآلات و تجهيزاتتجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته92

اسلاید 93: اصول اقتصادي حرکت در رابطه با استفاده از بدن انسان دو دست حرکات خود را تا حد امکان با هم شروع کرده و با هم ختم کنند. به جز هنگام استراحت، دو دست نبايد به طور همزمان بيکار شوند. حرکات بازوها بايد متقارن و در جهات مخالف و همزمان انجام شوند. حرکات دست و بدن بايد در پائين ترين طبقه اي که ممکن است کار به صورت رضايت بخش انجام شود، صورت گيرد (یعنی انجام کار با حداقل حرکات)(5 طبقه کلی: حرکات انگشتها-حرکات انگشتان و مچ-حرکات انگشتان،مچ و ساعد-حرکات انگشتان مچ،ساعد و بازو-حرکات انگشتان،مچ،ساعد،بازو و شانه) در هر جا که ممکن باشد بايد از اندازه حرکت (ممان) براي کمک به کارگر استفاده کرد (استفاده از خاصیت اهرم)تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته93

اسلاید 94: اصول اقتصادي حرکت در رابطه با استفاده از بدن انسان حرکات دست اگر داراي منحني پيوسته، يکنواخت و نرم باشد بهتر از حرکات مستقيم الخط کوتاه، تند و داراي جهات مختلف است. حرکات بالستيک (آزاد، ضربه اي، ناگهاني و پرتابي) سريع تر و آسانتر از حرکات کنترل شده يا محدود شده مي باشند. کار بايد به نحوي طراحي شده باشد که داراي يک نظم و آهنگ طبيعي و ساده باشد. کار بايد طوري مرتب شود که حرکات چشم تا حد ممکن کم و نزديک به يکديگر باشند. تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته94

اسلاید 95: اصول اقتصادي حرکت در رابطه با طراحي منطقه کاري براي همه ابزار يا مواد در منطقه کاري بايد محل ثابت و معيني وجود داشته باشد تا ایجاد عادت ممکن باشد ابزارآلات، وسائل کنترل کننده و مواد بايد در فاصله نزديکي از محل مورد استفاده قرارگيرند تا زمان جستجو و دسترسي کم شود. جعبه ها و قفسه هاي تغذيه بايد طوري طراحي گردند که با استفاده از نيروي جاذبه مواد را به محل کاري هدايت کنند. تا حد امکان از کانال های هدايت کننده قطعات ساخته شده استفاده شود.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته95

اسلاید 96: تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافتهحوزه نرمال و دسترسي حداکثر در محيط کار96

اسلاید 97: اصول اقتصادي حرکت در رابطه با طراحي منطقه کاري مواد و ابزار بايد به نحوي آرايش يابند که بهترين توالي حرکات را داشته باشند. بايد اقدامات اوليه براي تهيه نور کافي و مناسب انجام گيرد. ارتفاع صندلي و منطقه کاري بايد طوري طراحي گردد تا ايستادن و نشستن متناوب در حين کار به آساني امکان پذير باشد. براي هر کارگر بايد يک صندلي با ارتفاع مناسب در انواع مناسب تهيه گردد.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته97

اسلاید 98: اصول اقتصادي حرکت در رابطه با طراحي ابزار و تجهيزات براي نگهداشتن قطعه و آزاد کردن قطعه از تجهيزات کاري بايد تا حد امکان از گيج و فيکسچر و يا سيستمهايي که توسط پا و پدال کنترل مي شود، استفاده گردد. دو يا سه ابزار را در صورت امکان بايد با يکديگر به نحوي که سهولت کارکردن امکان پذير باشد، ترکيب نمود. در کارهايي که هر انگشت حرکات معيني انجام مي دهد، کار بايد با توجه به گنجايش ذاتي انگشتان توزيع گردد. دسته هاي ابزار کنترل بايد طوري طراحي شود که تا حدامکان بيشترين سطح دست در تماس با ابزار باشد. فرمانهاي دستي و اهرمها بايد طوري طراحي گردند که کارگر با حداقل تغيير وضعيت بدن و حداکثر راندمان مکانيکي آنها را برداشته و استفاده نمايند.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته98

اسلاید 99: مطالعه حرکات خردروش مطالعه حرکات خرد با معرفي ريزترين حالت عناصر کاري، تلاش براي بهبود حرکات و کاهش زمان دارد. عناصر کاري خرد (17 عنصر-تربلیگ) عبارتند از: جستجو (Search (S)) انتخاب ((SE) Select) گرفتن (Grasp (G)) دسترسی (Reach (RE)) حمل شيء (Move (M))تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته99

اسلاید 100: مطالعه حرکات خردادامه عناصر کاري خرد: نگهداشتن (Hold (H)) رها کردن شيء ((RL) Release Road) قراردادن(جهت دادن) (Position (P)) پیش جهت دادن) (Pre-Position (PP)) بازرسي (Inspection (I)) مونتاژ (Assemble (A)) جداکردن (Disassemble (DA))تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته100

اسلاید 101: مطالعه حرکات خردادامه عناصر کاري خرد: استفاده تاخير غيرقابل اجتناب تاخير قابل اجتناب طراحي يا مکث کردن استراحت براي رفع خستگيتجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته101

اسلاید 102: دسته بندي عناصر کاري مفيد: فيزيکي (مثل حمل)واقعي (مثل مونتاژ) غير مفيد: فکري (مثل جستجو)تاخير (مثل استراحت)بطور ایده آل فقط تربلیگهای مفید باید انجام شوند و تربلیگهای غیر مفید باید از طریق اعمال اصول تجزیه و تحلیل عملیات و مطالعه حرکات حذف شوند.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته102

اسلاید 103: سوالات ممکن برای بررسی امکان حذف حرکات خردمثال: Select (فکری)1-آیا نحوه استقرار تجهیزات طوری هست که دنبال شی گشتن را حذف کند؟2-آیا مواد و قطعات علامت گذاری و مشخص شده اند؟3-آیا قطعات مخلوط هستند؟....تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته103

اسلاید 104: تکنيک سيموچارت (جدول همزماني حرکات) هرگاه بخواهيم به صورت مفصل جزئيات حرکات دستها را مورد بررسي قرار دهيم از سيمو چارت استفاده مي کنيم. مزيت اين ابزار آن است که حرکات زائد را دقيقتر ميتوان تشخيص داد، تجزيه و تحليل کرد و با اطمينان بيشتري حذف نمود.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته104

اسلاید 105: تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافتهنمونه اي از جدول فعاليتهاي دو دست با استفاده از تکنيک سيموچارتفعاليتهاي دو دست (سيموچارت)فعاليتهاي دو دست (سيموچارت)فعاليتهاي دو دست (سيموچارت)فعاليتهاي دو دست (سيموچارت)نام عمليات مورد تجزيه و تحليل:نام عمليات مورد تجزيه و تحليل:وضع موجودوضع بهبوديافتهوضع موجودوضع بهبوديافتهدست راستعلامتعلامتدست چپ1- برداشتن فک گيرهدسترسي به فکگرفتن فکحرکت دادن فکReGMReGM1- برداشتن حائل گيرهدسترسي به حائلگرفتن حائلحرکت دادن حائل2- قرار دادن فک در محفظه حائلحرکت دادن فک به سمت محفظهجهت دادن فک در داخل محفظهرها کردن فکMPRLP2- جهت دادن حائلجهت دادن......105

اسلاید 106: ايجاد، توصيف، ابقاء و تثبيت روش بهبود يافتهروش بهبوديافته مي تواند بر اساس پاسخهاي بدست آمده از روش فن سوال و جواب بدست آمده و با انجام يک يا چند مورد از موارد زير حاصل گردد: حذف کارهاي زائد و غيرضروري تغيير در توالي فعاليتها ترکيب و تلفيق فعاليتها ساده سازي و تقليل فعاليتهاتجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته106

اسلاید 107: مراحل پياده سازي روش جديد کسب موافقت سرپرستان بخشها در مورد تغييرات پيشنهادي کسب موافقت مديران بخشها در مورد تغييرات پيشنهادي بدست آوردن موافقت اپراتورها که مشمول اين تغييرات مي شوند. بازآموزي اپراتورها براي روشهاي جديد پيگيري از نزديک جهت موفقيت بر حسن اجرا تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته107

اسلاید 108: آموزش و بازآموزي کارگران در آموزش و يا بازآموزي کارگران، مورد مهم عادت دادن کارگران به نحوه صحيح انجام کارها است تا بهره وري افزايش يابد.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته108

اسلاید 109: نگهداري روش جديد هنگاميکه يک روش جديد پياده شد مهم آنست که اين روش به همان شکل طراحي شده حفظ شود و کارگران مجاز به برگشت به روشهاي قديم نبوده و يا اينکه عناصري جديد به اجراي فعاليتها نپيوندد.تجزيه و تحليل عمليات و پيشنهاد روشهاي بهبود يافته109

اسلاید 110: روشهاي زمان سنجي مستقيم110

اسلاید 111: مسائل رفتاري در زمان سنجي علاوه بر اطلاعات و معلومات فني و تکنيکي، موفقيت در زمانسنجي مستلزم حمايت و استقبال کارکنان است.روشهاي زمان سنجي مستقيم111

اسلاید 112: مقاومت در مقابل تغييربه طور کلي، پاسخ و واکنش کارکنان در مقابل تغیير را ميتوان به سه دسته تقسيم بندي کرد: استقبال از تغييرات بي تفاوتي نسبت به تغييرات رد و طرد تغييراتروشهاي زمان سنجي مستقيم112

اسلاید 113: دلائل مقاومت در برابر تغيير (زمان سنجي) در سازمان درک غلط از ماهيت و هدفهاي زمان سنجي خوگرفتن به وضع موجود نياز به صرف وقت و آموختن مهارتهاي تازه ترس و بيم از ابهامات و ندانسته ها دلايل مالي و اقتصادي مخالف اختلال در روابط گروهي و اجتماعي ...روشهاي زمان سنجي مستقيم113

اسلاید 114: نخستين قدم در زمان سنجي، تقسيم کار به عوامل اساسي است که بايستي سعي نمود در طبقه بندي، عوامل هر جزء کاري داراي نقطه شروع و پايان باشد. از نظر شرايط زماني دامنه هر فعاليت بايد بين 5 تا 50 صدم دقيقه باشد.روشهاي زمان سنجي مستقيم114

اسلاید 115: تعریف زمان سنجی:بکارگیری روشهای صحیح و استفاده از اصول علمی به منظور تعیین زمان انجام عملیاتی که توسط یک فرد واجد شرایط در سطح کارایی مطلوب انجام می شود.انواع زمانها: 1- زمان مشاهده مدت زمان انجام يک کار ، توسط يک کارگر انتخاب شده براي زمان سنجي، بدون در نظر گرفتن سرعت کار وي را زمان مشاهده گويند. روشهاي زمان سنجي مستقيممجموع زمانهاي انجام کار در دفعات مختلف مشاهده= متوسط مدت زمان مشاهده تعداد دفعات مشاهده= متوسط مدت زمان مشاهده 115

اسلاید 116: انواع زمانها 2- زمان نرمالمدت زماني که يک کارگر با مهارت متوسط، در شرايط نرمال و با رعايت شيوه هاي توصيه شده براي انجام کار، صرف خواهد کرد.روشهاي زمان سنجي مستقيمزمان مشاهده شده*ضريب عملکرد= زمان نرمال 116

اسلاید 117: انواع زمانها3- زمان استاندارد مدت زمان لازم براي انجام عمليات که همراه با احتساب زمانهاي موسوم به اضافات مجاز مي باشد.روشهاي زمان سنجي مستقيم(درصد اضافات مجاز+1)زمان نرمال= اضافات مجاز+زمان نرمال= زمان استاندارد 117

اسلاید 118: کاربردهاي زمان استاندارد برآورد تعداد ماشين آلات مورد نياز مقايسه روشهاي مختلف انجام عمليات برنامه ريزي و کنترل توليد برنامه ريزي نيروي انساني متعادل نمودن خطوط توليد و مونتاژ تعيين قيمت تمام شده اجراي سيستم دستمزد تشويقي روشهاي زمان سنجي مستقيم118

اسلاید 119: روشهاي مختلف زمان سنجي1- روش هاي مشاهده مستقيم2- روش هاي ترکيبي3- روش هاي تخمينيروشهاي زمان سنجي مستقيم119

اسلاید 120: زمان سنجي با استفاده از کرنومتراندازه گيري زمان لازم جهت انجام فعاليتي مشخص در سطح عملکرد تعريف شده با استفاده از کرنومتر و مشاهده مستقيم در طول چند سيکل محدوددر زمانسنجي با کرنومتر ،کار در حال انجام به چند مرحله تقسيم مي شود: کارهاي به عناصر کوچکتري تبديل مي شوند (عناصر کاري) براي هرکدام از عناصر کاري، زمان مشاهده شده و ضريب عملکرد مشخص ميشود. زمان مشاهده اي هرکدام از عناصر به زمان نرمال تبديل مي شود. متوسط زمان هاي نرمال عناصر ، به انضمام زمان بيکاري هاي مجاز مشخص مي شود تا زمان استاندارد انجام کار محاسبه شود.روشهاي زمان سنجي مستقيم120

اسلاید 121: مراحل زمان سنجي به وسيله کرنومتر قدمهاي اوليه جمع آوري و ثبت اطلاعات تقسيم سيکل عمليات به اجزاء مناسب کاري زمان گيري محاسبه تعداد سيکل مورد مشاهده بررسي خطاي موجود در زمان سنجي با کورنومتر تعيين ضريب عملکرد تعيين زمان نرمال محاسبه و تخصيص بيکاري هاي مجاز محاسبه زمان استاندارد روشهاي زمان سنجي مستقيم121

اسلاید 122: مراحل زمان سنجي به وسيله کرنومترقدمهاي اوليه: انتخاب سيکل عملياتي که مورد مشاهده قرار خواهد گرفت. تماس با افراد مسئول (سرپرست – سرکارگر – کارگر). از فرد مناسب و ايده آل براي زمان سنجي استفاده شود.روشهاي زمان سنجي مستقيم122

اسلاید 123: مراحل زمان سنجي به وسيله کرنومتر تقسيم سيکل عمليات به اجزاء مناسب کاريدوره کاري يا سيکل عملياتتوالي عناصري که براي انجام و يا تکميل يک فعاليت لازم مي باشد.جزء يا عنصر کاريبخشي مجزا از کاري معين مي باشد که به منظور دقت زمان سنجي و سهولت تجزيه و تحليل انتخاب مي شود.روشهاي زمان سنجي مستقيم123

اسلاید 124: اجزاء عناصر کاري جزء تکراري جزء گاهگاهي جزء ثابت جزء متغير جزء دستي جزء ماشيني جزء تعيين کننده يا حاکم جزء خارجي روشهاي زمان سنجي مستقيم124

اسلاید 125: قواعد کلي در مورد تجزيه کار به عناصر نقاط انفصال، تا حد امکان توسط صدا يا چشم قابل تشخيص باشد. طول زماني عنصر بايد قابل اندازه گيري توسط زمان سنج باشد. عناصر بايد به نحوي انتخاب شوند که در بر گيرنده يک بخش يکنواخت و قابل تفکيک از عمليات باشند. عناصر دستي از اجزاء ماشيني جدا شوند. عناصر ثابت از متغير جدا شوند. عناصري که در هر سيکل اتفاق نمي افتد بايد جداگانه و در جاي خود زمان سنجي شوند.روشهاي زمان سنجي مستقيم125

اسلاید 126: روشهاي ثبت نتايج زمان سنجي با کرنومتر روش پيوسته يا تجمعي روش گسسته ...روشهاي زمان سنجي مستقيم126

اسلاید 127: محاسبه تعداد سيکل مورد مشاهده روشهاي تعيين سيکل مورد مشاهده: روش آماري روش تخميني روشهاي زمان سنجي مستقيم127

اسلاید 128: روش آماري چنانچه زمان يک سيکل عمليات در جامعه آماري را برابر X لحاظ کنيم و بخواهد به عنوان ميانگين نمونه، تخمين زننده اي از آن باشد، با فرض آنکه حاضر به پذيرش ε مقدار خطاي مطلق با ضريب اطمينان (1-α)% باشيم و جامعه را نرمال فرض کنيم، خواهيم داشت:روشهاي زمان سنجي مستقيم128

اسلاید 129: روش آماريروشهاي زمان سنجي مستقيم129

اسلاید 130: مثال: فرض کنيد تعداد 10 مشاهده اوليه از يک عمليات زمان سنجي شده و مقادير زير بدست آمده است: 41. ، 39.، 30.، 39.، 32.، 34.، 37.، 40.، 33.، 35. تعداد نمونه دفعات زمان سنجي مورد نياز براي دستيابي به نتايج با ضريب اطمينان 90% و در فاصله اطمينان 04/0 ميانگين بيابيد.روشهاي زمان سنجي مستقيمنمونه دیگر 24 =3=10-34130

اسلاید 131: بررسي خطاي موجود در زمان با کرنومتر تغييرات تصادفي جزئيات يک عنصر کاري از سيکلي به سيکل ديگر. تغييرات غير تصادفيالف) تغييرات غير تصادفي غير عمديب) تغييرات غير تصادفي و عمدي تغيير در روش در اثر بهبودي که کارگر در روش خود ايجاد کرده است. خطاي زمان سنج در قرائت و ثبت نتايج روشهاي زمان سنجي مستقيم131

اسلاید 132: تعيين ضريب عملکرد (Rating Factor) ضريب عملکرد عبارت است از قضاوت زمان سنج در مورد سطح عملکرد (سرعت و مهارت) کارگر مورد نظر در انجام یک سیکل عملیاتی. سرعتي است که کارگر واجد شرايط به طور طبيعي با آن سرعت کار خواهد کرد، به شرط اينکه نسبت به روش انجام عمليات، آگاهي کامل داشته باشد و کار را با علاقه انجام دهد.برای تعیین ضریب عملکرد روشهایی وجود دارد. ضريب عملکرد براي پايين ترين فرد،61% و براي بهترين فرد 139% و دامنه تغييرات اين ضريب در ايران 113>R >87 گزارش شده است. روشهاي زمان سنجي مستقيم132

اسلاید 133: عوامل موثر در تعيين ضريب عملکرد تحت کنترل کارگر خارج از کنترل کارگرروشهاي زمان سنجي مستقيم133

اسلاید 134: تعيين زمان نرمال زمان ختم جزء قبلي – زمان ختم جزء فعلي= زمان مشاهده (T) زمان نرمال هر جزء از رابطه زير بدست مي آيد:ضريب عملکردR × زمان مشاهده شده= زمان نرمال (NT) روشهاي زمان سنجي مستقيم134

اسلاید 135: محاسبه و تخصيص بيکاريهاي مجاز کارگر در هر شرايطي و با هر نوع امکانات اعم از اتوماتيک و ... نياز به رفع خستگي دارد که نيازها مي تواند شامل رفع نيازهاي شخصي، استراحت و ... باشد.روشهاي زمان سنجي مستقيم135

اسلاید 136: عوامل موثر در تعيين درصد بيکاري مجازبرای تعیین درصد بیکاری های مجاز جداولی وجود دارد. فردي ماهيت کار شرايط محيطي سياستهاي مديريت فرآيند پديده هاي تصادفي و احتماليروشهاي زمان سنجي مستقيم136

اسلاید 137: بيکاريهاي مجاز بيکاريهاي مجاز ثابت براي رفع نيازهاي شخصي (5-2٪ در 8 ساعت کار روزانه)مردان (3-2%) و زنان (4%) براي رفع خستگي عمومي (6.5-4٪)روشهاي زمان سنجي مستقيم137

اسلاید 138: بيکاريهاي مجاز بيکاريهاي مجاز متغير استراحت با توجه به شرايط کار و محيط کاري بيکاري ناشي از فرآيند بيکاري مجاز ويژه بيکاري مجاز مصلحتي بيکاري مجاز احتمالي بيکاري مجاز براي تاخير غيرقابل اجتنابروشهاي زمان سنجي مستقيم138

اسلاید 139: مثال: بيکاريهاي مجاز متغير ناشي از نوع کارمقدار متوسط نيروي وارده فشار متوسط فشار خفيف فشار شديدروشهاي زمان سنجي مستقيم139

اسلاید 140: بيکاريهاي مجاز متغير ناشي از نوع کارطرز ايستادن يا قرار گرفتن (وضعيت بدن)مشخص کنيد که کارگر در چه وضعيتي کار مي کند: راحت نشستن (امتياز:0) نشستن مشکل (امتياز: 2) ايستاده کار کردن (امتياز: 4) بالا و پايين رفتن از نردبان (امتياز: 8) ...روشهاي زمان سنجي مستقيم140

اسلاید 141: محاسبه زمان استاندارددرصد بيکاري مجاز*زمان نرمال=زمان بيکاري مجاززمان بيکاري مجاز+زمان نرمال=زمان استانداردروشهاي زمان سنجي مستقيم141

اسلاید 142: محاسبه زمان استانداردروشهاي زمان سنجي مستقيمنيازهاي شخصيخستگي عموميزمانهاي مجاز ثابتزمانهاي مجاز متغیرجمع مدت زمانهاي مجاززمان نرمالمقدار کل زمان استاندارد+142

اسلاید 143: برگ مشاهدات زمان سنجي (پیوسته)روشهاي زمان سنجي مستقيمبرگ مشاهدات زمان سنجيبرگ مشاهدات زمان سنجيبرگ مشاهدات زمان سنجيبرگ مشاهدات زمان سنجيبرگ مشاهدات زمان سنجيبرگ مشاهدات زمان سنجيبرگ مشاهدات زمان سنجيبرگ مشاهدات زمان سنجيبرگ مشاهدات زمان سنجيبرگ مشاهدات زمان سنجيشماره زمان سنجي: 17شماره زمان سنجي: 17شماره زمان سنجي: 17شماره زمان سنجي: 17بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239صفحه 1 از 1صفحه 1 از 1صفحه 1 از 1صفحه 1 از 1بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239زمان شروع: 9:47 صبحزمان خاتمه: 10:25 صبحزمان شروع: 9:47 صبحزمان خاتمه: 10:25 صبحزمان شروع: 9:47 صبحزمان خاتمه: 10:25 صبحزمان شروع: 9:47 صبحزمان خاتمه: 10:25 صبحبخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239بخش: کارگاه ماشینقسمت: فرزکاریعمليات: فرزکاری نهایی پوسته جعبه دندهماشين: فرز عمودی شماره 4وسائل و ابزار: گیره F239نام کارگر: الفشماره کرنومتر: 1234نام کارگر: الفشماره کرنومتر: 1234نام کارگر: الفشماره کرنومتر: 1234نام کارگر: الفشماره کرنومتر: 1234محصول/قطعه: B239مواد اوليه: چدنشماره نقشه: B239/1کيفيت: طبق مشخصات فنیمحصول/قطعه: B239مواد اوليه: چدنشماره نقشه: B239/1کيفيت: طبق مشخصات فنیمحصول/قطعه: B239مواد اوليه: چدنشماره نقشه: B239/1کيفيت: طبق مشخصات فنیمحصول/قطعه: B239مواد اوليه: چدنشماره نقشه: B239/1کيفيت: طبق مشخصات فنیمحصول/قطعه: B239مواد اوليه: چدنشماره نقشه: B239/1کيفيت: طبق مشخصات فنیمحصول/قطعه: B239مواد اوليه: چدنشماره نقشه: B239/1کيفيت: طبق مشخصات فنیزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddزمان سنج: بتاريخ: yy/mm/ddشرح اجزاي کاريR. ضریب عملکردW.R.زمان خوانده شدهS.T.زمان هر جزءB.T.زمان نرمالشرح اجزاي کاريR. ضریب عملکردW.R.زمان خوانده شدهS.T.زمان هر جزءB.T.زمان نرمالتمیز کردن براده ها از روی میز با هوای فشرده110441011143

اسلاید 144: سیستم زمان سنجی پیشرفته Mini MOST سیستم زمان سنجی پیشرفته Basic MOST سیستم زمان سنجی پیشرفته Maxi MOST سیستم زمان سنجی پیشرفته Clerical MOST سیستم زمان سنجی پیشرفته خانواده MTM سيستم MOSTسيستمهاي زمان سنجي پيشرفته144

اسلاید 145: واحد زمان در سيستم MOSTواحد زمان در سيستم MOSTبر مبناي TMUميباشد: 1 TMU = 0.00001 Hour 1 TMU = 0.0006 Minute 1TMU = 0.036 Second 1 Hour = 100000 TMU 1 Minute = 1667 TMU 1 Second = 27.8 TMUسيستمهاي زمان سنجي پيشرفته145