اندازه گیری تنش پسماند به روش سوراخکاری مرکزی
اسلاید 1: اندازه گیری تنش پسماند به روش سوراخکاری مرکزی به نام خدامحمدمهدی اختری محمدحمید سکادفکرحمید علیرضوانیدکتر آیت اللهی
اسلاید 2: فهرستمقدمه1234تنش پسماندروش های اندازه گیری تنش پسماندروش سوراخ کاری مرکزی
اسلاید 3: مقدمهتقویتعواملطراحی قطعات مکانیکیتوانایی قطعه برای تحمل بارتضعیفشدتبهره گیری از اثرات مثبت و اجتناب از اثرات منفیتنش پسمانداستحکام قطعهتوزیععمر خستگیعوامل سوراخ کاری مرکزی
اسلاید 4: تنش پسماند تنش پسماند در قطعات و اجزاء مكانيكي به تنشي گفته مي شود كه حتي بعد از برداشتن نيروهاي خارجي در درون قطعه باقي مي ماند .. تنش پسماند با توجه به اندازه، علامت و توزيعش نسبت به تنش خارجي مي تواند مفيد يا مضر باشد.
اسلاید 5: تنش پسماندتنش پسمانداصلي ترين عامل ايجاد تنش پسماند در قطعه مراحل توليد آن استجوشکاریماشین کاریعملیات حرارتیراه اندازی و مونتاژریخته گری
اسلاید 6: تنش پسماندوجود تنشهاي پسماند فشاري در سطح قطعاتي كه در معرض خستگي، خوردگي تنشي و ساييدگي لرزشي قرار دارند مطلوب است. سخت کاری سطحیساچمه زنینورد سطحیپروسه تولید شیشهپروسه تولید بتنتسریع و تعویق حد تسلیم
اسلاید 7: دسته اولدسته دومدسته سومروش های مکانیکیروش های نوریتغییر خواص مرتبطروش های اندازه گیری تنش پسماند
اسلاید 8: مته کاری حلقوی یا دایره زنیمقطع زنیسوراخ کاری مرکزیمقطع زنیسوراخ کاری مرحله ایروش ساچروش های اندازه گیری تنش پسماندروش های مکانیکیسوراخ کاری عمیق
اسلاید 9: پراش الکترونیپراش اشعه Xتداخل سنجی مویرهپراش نوترونیروش های اندازه گیری تنش پسماندروش های نوری
اسلاید 10: ترموالاستیکماوراء صوتیفوتو الاستیکالکترو مغناطیسیروش های اندازه گیری تنش پسماندتغییر خواص مرتبط
اسلاید 11: روش سوراخکاری مرکزیتاریخچهروش سوراخکاری مرکزیدستگاه سوراخکاریمزایا و معایبآنالیز سوراخ راه به درتحلیل سوراخ کور
اسلاید 12: تغییر شکل سوراخمادارتوسعه روابط دو جهتهمسمردوجهته با جهت های نامعلومکامپوس1933193619461950تاریخچهکرنش سنج مقاومت الکتریکیسوت و وان کرومپهنا و حساسیتسوت و وان کروم1952
اسلاید 13: اولین مرجعکلسیاولین قدم استانداردرندلر و ویگنسارزیابی کاملبینی و پروکتر1956196619741976تاریخچهتجهیزات سوراخی کاری هواییcggbسوراخکاری با سرعت بالافلامان1980
اسلاید 14: تغییرات تنش با عمقاونزضریب کالیبراسیونآخرین انتشارنیکولاری و فلاونات198319852002تاریخچهاستاندارد
اسلاید 15: روش سوراخکاری مرکزی1- نصب کرنش سنج سه الماني بر روي قطعه كار و در جايي كه تنش پسماند آن قسمت بايد انداز ه گيري گردد.2- ارتباط شبكه هاي سيمي گيج با قسمت نشان دهنده كرنش.3- نصب بوش راهنماي دقيق سوراخ كاري در مركز دستگاه كرنش سنج.4- ايجاد سوراخ كوچك بر روي قطعه كار بعد از صفر كردن و بالانس كردن دستگاه.5- خواندن كرنش آزاد شده مربوط به تنش پسماند داخل قطعه كار.6- استفاده از روابط موجود و بدست آوردن ماكزيمم تنش و زاويه آن نسبت به گيج هاي كرنش سنج. اين روش تكنيك بسيار مدرني است كه براي اندازه گيري تنش پسماند با استفاده از كرنش آزاد شده به كار مي رود. به طورخلاصه مي توان اين روش را به شش مرحله اصلي تقسيم كرد:
اسلاید 16: روش سوراخکاری مرکزیروش سوراخکاری مرکزی یک تست نیمه مخرب بر روی قطعات می باشد که معمولا با توجه به عمق سوراخ و قطر آن که در محدوده ی 3 16 in - 1 32 (mm4.8-0.8) است، اثر مخرب زیادی بر روی قطعه ایجاد نخواهد کرد.در بعضی از آزمایشات معمولا سوراخ بعد از عملیات برداشته خواهد شد. معمولا این عمل توسط سنباده و یا سنگ زدن انجام می شود. البته باید دقت شود که بر اثر سنباده زدن تنش پسماند جدیدی بر روی سطح قطعه ایجاد نشود.
اسلاید 17: روش سوراخکاری مرکزیبا زدن یک سوراخ با قطر کوچک در منطقه ای که تنش های پسماندوجود دارد، تش های موجود در آن قسمت آزاد خواهند شد. این به خاطر صفر شدن تنش های برشی و نرمال روی دیواره ی سوراخ که در اینجا عمود بر نرمال سطح است، می باشد. حذف تنش های پسماند در منطقه ی سوراخ، باعث تغییرات میدان تنش در اطراف سوراخ خواهد شد. بنابراین کرنش های موضعی بر روی سطح نمونه تغییر خواهد کرد. این اصول ابتدا توسط Mathar[4] برای اندازه گیری تنش پسماند توسط تغییرات کرنش حول سوراخ بیان شد.
اسلاید 18: روش سوراخکاری مرکزیآنالیز سوراخ راه به در
اسلاید 19: روش سوراخکاری مرکزیآنالیز سوراخ کوربه دلیل اینکه سازه های مختلف دارای شکل های گوناگونی هستندو نیز به ندرت نازک می باشند و امکان زدن سوراخ راه به در وجود ندارد باید برای اندازه گیری مقادیر تنش پسماند از سوراخ کور استفاده کرد. یک سوراخ کور در حالت تنش صفحه ای دارای یک تنش محلی بسیار پیچیده می باشد، به این دلیل که یک حل بسته در تئوری الاستیسیته برای سوراخ کور وجود ندارد.رندلر و ویگنس اثبات کردند که برای این حالت می توان یک شرط موازی با حالت سوراخ راه به در در مورد توزیع تنش در حالت عادی در نظر گرفت. بنابراین می توان گفت که کرنش های آزاد شده به خاطر تعبیه ی سوراخ کور در دایره های هم مرکز با سوراخ کور، ازهمان معادلات پیروی کرده و دارای تغییرات سینوسی می باشند.
اسلاید 20: دستگاه سوراخ کاری
اسلاید 21: مزایا و معایبمعایب زمان گیر بودنآماده سازی دقیق سطح باقی ماندن تنش های پسماند بواسطه پولیشینگ نیمه مخربسوراخکاری مرکزیمزایا به ریز ساختار ماده بستگی ندارد این تکنیک در اجسام بزرگ نیز بدون احتیاج به برش قابل استفاده است.
اسلاید 22: با تشکر
نقد و بررسی ها
هیچ نظری برای این پاورپوینت نوشته نشده است.