بازرسی جوش و آزمایش های غیر مخرب در ساختمان

بازرسی جوش و آزمایش های غیر مخرب در ساختمان

اسلاید 1: بازرسي جوش و آزمايش های غير مخرب در ساختمان

اسلاید 2: ضرورت بازرسي جلوگيري از تخريب جوش در همه مراحل اجرا ارائه راهكار براي رفع عيوب جلوگيري از به وجود آمدن عيوب در كارهاي مشابه اطمينان از كيفيت جوش و مطابقت آن با خواسته هاي استاندارد وطراحي

اسلاید 3: خصوصيات بازرس آشنايي با نقشه هاي مهندسي وطراحي آشنايي با استاندارد هاي جوش سازه هاي فلزي(AWS D1.1) آشنايي كافي با فرايند ها و مواد مصرفي در جوشكاري آشنايي كامل با آزمايشات غير مخرب توانايي اجراي آزمايش تاييد صلاحيت جوشكاري اطلاع از متالورژي جوشكاري اطلاع ازعيوب جوش وروشهاي پيشگيري ورفع آن توانايي در تهيه گزارش هاي بازرسي و كنترل كيفيت

اسلاید 4: مراحل بازرسي جوش بازرسي قبل از جوشكاري بازرسي در حين جوشكاري بازرسي بعد از جوشكاري

اسلاید 5: بازرسي قبل از جوشكاري اطلاع از الزامات كيفي و ميزان حساسيت سازه بررسي نقشه ها ومشخصات مطالعه مشخصات فني عمومي واستاندارد هاي مربوطه اطمينان از مناسب بودن شرايط كاري ومحيطي براي جوشكاري مطالعه دستور العمل جوشكاري (WPS) شناسايي و بازرسي فلز پايه شناسايي و بازرسي مواد مصرفي آزمون جوشكاران و اپراتورها بازرسي تجهيزات جوشكاري بازرسي طرح اتصال بازرسي در بكارگيري قيد وبند و خال جوش

اسلاید 6: اطلاع از الزامات كيفي و ميزان حساسيت سازه

اسلاید 7: بررسي نقشه ها ومشخصات

اسلاید 8: مطالعه مشخصات فني عمومي واستاندارد هاي مربوطه

اسلاید 9: اطمينان از مناسب بودن شرايط كاري ومحيطي براي جوشكاريبطور كلي جوشكاري در شرايط زير مجاز نيست: 1- وقتيكه درجه حرارت محيط كار كمتر از 18- باشد. 2- وقتيكه درجه حرارت فلز پايه كمتر از صفر باشد. 3- وقتيكه سطح كار مرطوب يا در معرض بارش برف است. 4- وقتيكه كار در معرض وزش باد با سرعت زياد است. 5- وقتيكه پرسنل جوشكاري تحت شرايط غير متعادل و سخت هستند. تبصره: در صورتيكه دماي اطراف قطعه مورد جوشكاري از 18- كمتر باشد جوشكاري بكلي ممنوع است در محيط با دماي 0 تا 18- باايجاد چادر و سرپوش گرم كردن درون آن مي‌توان دماي محيطي مناسب (حدود 5) براي جوشكار و جوشكاري فراهم نمود.

اسلاید 10: مطالعه دستور العمل جوشكاري (WPS)

اسلاید 11: شناسايي و بازرسي فلز پايه

اسلاید 12: شناسايي و بازرسي مواد مصرفي انتخاب و بازرسي مواد مصرفي جوشكاري نحوه انتخاب مواد مصرفي جوشكاري و بازرسي و تست آنها در دستيابي به كيفيت بالا اتصالات جوش نقشي تعيين كننده را دارد. بازرسی وکنترل مواد مصرفی جوش میتواند به دوصورت انجام گیرد:اخذ گواهی از شرکت های سازنده الکترود ٬ پودر ومفتول جوشکاریانجام آزمایش بر روی خواص جوش الکترود ٬ پودر ومفتول جوشکاری

اسلاید 13: شناسايي و بازرسي مواد مصرفي الف) در صورت انجام آزمايش بر روي خواص جوش الكترود در استاندارد) AWS/A 5.1 (روش نمونه سازي آزمايش آناليز شيميايي و نيز روش جوشكاري و نمونه‌سازي آزمايشات مكانيكي آمده است

اسلاید 14: شناسايي و بازرسي مواد مصرفيروش بررسي آناليز شيميايي جوش به اين صورت است كه روي يك ورق چند لايه و در هر لايه چند پاس جوشكاري ميشود بطوريكه ارتفاع لايه‌هاي جوش از سطح ورق حداقل تا حدود 20 ميليمتر برسد سپس سطح لايه آخر جوش را سنگ زده و با آناليز شيميايي لايه آخر جوش بوسيله دستگاههاي آناليز كننده ميتوان تركيب شيميايي عناصر تشكيل دهنده فلز جوش را شناسايي و سپس با جداول استاندارد مذكور مقايسه و نسبت به تائيد يا رد آن تصميم گرفت .

اسلاید 15: شناسايي و بازرسي مواد مصرفيروش بررسي خواص مكانيكي فلز جوش به اين صورت است كه دو ورق با ابعاد مشخص كه هر كدام با زاويه 10 درجه پخ زده شده‌اند و دو ورق بهم متصل شده و داخل درز اتصال با الكترود مورد نظر جوشكاري مي شود و پس از اتمام جوش قطعه جوشكاري شده را به واحدهاي تراشكاري ارسال و از داخل فلز جوش يك نمونه كشش با مشخصات مطابق استاندارد مذكور و پنج نمونه آزمايش ضربه شارپي نيز بطوريكه وسط نمونه ها فلز جوش باشد مطابل استاندارد تهيه و سپس نسبت به آزمايش مكانيكي كشش و ضربه اقدام مي‌ گردد. نتايج بدست آمده را با مشخصات جداول در استاندارد مقايسه و نسبت به تائيد يا رد اقدام ميگردد.

اسلاید 16: شناسايي و بازرسي مواد مصرفيشرايط انبار داري بايستي بصورتي باشد كه اولاً رطوبت نسبي هواي انبار حداكثر 60% و درجه حرارت انبار بيش از 18 درجه سانتيگراد باشد ضمناً قفسه‌ها و طبقات نگهداري الكترود بايستي نسبت به ديوار و كف انبار فاصله داشته باشد و هنگام حمل ضربه نخورد.

اسلاید 17: آزمون جوشكاران و اپراتورهامعمولاً در صورت تست در حالت گوشه علاوه بر كنترل چشمي ظاهر جوش آزمايش شكست نمونه جوش گوشه انجام مي‌شود و در صورت جوشكاري در حالت نفوذي و اتصال لب به لب علاوه بر كنترل چشمي آزمايش خمش يا آزمايش غير مخرب UT يا RT انجام مي‌شود.

اسلاید 18:

اسلاید 19:

اسلاید 20:

اسلاید 21:

اسلاید 22: بازرسي تجهيزات جوشكاري

اسلاید 23: بازرسي طرح اتصال

اسلاید 24: بازرسي در بكارگيري قيد وبند و خال جوشرعايت ترتيب جوشكاري باعث پيشگيري از پيچيدگي درجوش و ورق و نيز باعث جلوگيري از بروز عيوب مثل ترك، عدم نفوذ، عدم ذوب و غيره مي‌شود بطور خلاصه راههاي جلوگيري و يا كنترل پيچيدگي در جوش عبارتند از: - خط جوش تا حد امكان نزديك به محور تقارن قطعه باشد. - استفاده از روشهاي جوشكاري با نفوذ زياد - متقارن كردن خط جوش - ايجاد طرح اتصال با پخ X در مقايسه با اتصال V. - در موارديكه پخ متقارن نيست مقدار دفعات جوش در دو طرف پخ مساوي باشد. - بيش از حد لازم جوشكاري نشود. - استفاده از روش Back step مسير جوشكاري عكس حركت جوشكاري باشد. - رعايت ترتيب جوشكاري - متعادل كردن توزيع حرارت - جوشكاري عرضي قبل از جوشكاري طولي انجام شود.- خم كردن قطعات عكس حالت پيچيدگي قبل از جوشكاري - استفاده از قيد، فيسكسچر. - پيشگرم كردن قطعات قبل از جوشكاري - سرعت جوشكاري زياد باشد. - استفاده از الكترودهاي با قطر كم و متناسب - تنش‌گيري

اسلاید 25: بازرسي حين جوشكاري كنترل آمپراژ و پلاريته بازرسي قطعات متصل شونده و درزهاي آماده جوشكاري بازرسي محل هاي جوش و سطوح مجاور بازرسي سطوح برشكاري شده بازرسي ترتيب و توالي جوشكاري بازرسي نحوه استفاده از الكترود هاي با روپوش قليايي ( كم هيدروژن ) بررسي وضعيت جوشكارن و اپراتورهاي جوشكاري بازرسي دماي پيشگرم و حفظ درجه حرارت بين پاسي تميزكاري بين پاس هاي جوش

اسلاید 26: بازرسي قطعات متصل شونده و درزهاي آماده جوشكاري

اسلاید 27: بازرسي محل هاي جوش و سطوح مجاور

اسلاید 28: بازرسي سطوح برشكاري شده

اسلاید 29: بازرسي ترتيب و توالي جوشكاري

اسلاید 30: بازرسي نحوه استفاده از الكترود هاي با روپوش قليايي ( كم هيدروژن )

اسلاید 31: بازرسي نحوه استفاده از الكترود هاي با روپوش قليايي ( كم هيدروژن )

اسلاید 32: بررسي وضعيت جوشكارن و اپراتورهاي جوشكاري

اسلاید 33: بررسي وضعيت جوشكارن و اپراتورهاي جوشكاري

اسلاید 34: بازرسي دماي پيشگرم و حفظ درجه حرارت بين پاسي

اسلاید 35: تميزكاري بين پاس هاي جوش

اسلاید 36: كنترل آمپراژ و پلاريته

اسلاید 37: بازرسي بعد از جوشكاريبازرسي سطح ظاهري جوش ها بازرسي پيچيدگي معيار پذيرش عيوب در بازرسي چشمي تعمير عيوب جوش بازرسي بعد واندازه جوش بازرسي عمليات پسگرم و تنش زدايي آزمايشات غير مخرب

اسلاید 38: آشنايي با انواع گيج هاي جوشكاري و نحوه كار با آنها در بازرسي ابعادي جوشهاوظیفه گیجهای جوشکاری عبارتند از:کنترل ابعادی قطعات و اتصالات مورد جوشکاری آماده شدهکنترل سطوح شیب دار پخ خورده از نظر زاویه سطح شیب دار پخ خوردهکنترل فواصل لازم بین قطعات جهت مونتاژکاری آنهاکنترل هم سطح بودن یا نبودن قطعات قبل از مونتاژ و جوشکاریکنترل ابعاد جوشهای تکمیل شده طبق نقشه بعد از جوشکاریکنترل و اندازه گیری عیوب احتمالی بر روی سطح جوش‌ها از نظر طول، عرض و عمق آنهاالبته گیجهای مورد استفاده بسیار متنوع می‌باشد، گاهی گیجی را برای یک منظور بکار می‌برند و گاهی نیز از گیجهایی که چندین کار می‌توانند انجام دهند استفاده می‌شود. آنچه که مهم است دسترسی به اهداف فوق می‌باشد و باید در این راستا ابزار مناسب مربوطه را تهیه نمود.

اسلاید 39: انواع گيجهاي جوشكاري گيج Fillet اين گيج بيشتر براي اندازه گيري گرده‌هاي جوش با اندازه 8/1 تا 1 اينچ (3.2-25 ميليمتر) به كار مي­رود. اين گيجها همچنين تحدب و تقعر گرده هاي جوش را نيز اندازه گيري مي‌كند.

اسلاید 40: گيج هاي چند منظورهيك گيج چند منظوره قادر به انجام چندين اندازه‌گيري مانند اندازه‌گيري تحدب و تقعر جوش، گرده جوش و اندازه ريشه مي‌باشد. از انواع آن مي­توان به گيجهاي AWS و Cambridge-type اشاره كرد.

اسلاید 41: گيج AWSاين گيج براي تعيين مشخصات جوشهاي گوشه‌اي و لبه‌اي كاربرد دارد. اين گيج قادر به اندازه گيري تلرانس تحدب و تقعر جوشها كه از قبل براي آن تعيين شده است، مي‌باشد. اين گيج همچنين قادر به اندازه گيري گرده‌هاي جوش نيز مي‌باشد.

اسلاید 42:

اسلاید 43: گيج Cambridgeاين گيج چندمنظوره قادر به اندازه گيري موارد زير در واحدهاي اينچ و ميليمتر مي‌باشد:- زاويه آماده سازي(0-°60)- ارتفاع گرده جوش- اضافه فلز جوش- عدم همطرازي- عمق بريدگي لبه ها(Undercut)- اندازه گلويي جوش گوشه‌اي- عمق pitting- طول گرده جوش- اندازه ريشه

اسلاید 44:

اسلاید 45: گيج HI-LOاين گيج كه گيج (mismatch) نيز ناميده مي­شود براي اندازه­گيري همطرازيداخلي اتصالات لوله به كارمي­رود. بعداز وارد كردن و قرار دادن گيج، پيچ انگشتيرا بسته و گيج در آورده مي­شود تا عدم همطرازي معلوم مي­شود.اين گيج مي­تواند براي اندازه گيريهاي زير نيز به كار رود:ارتفاع گرده جوش عدم همطرازي داخليفاصله اتصال(fit-up) مسير جوش، جوشهاي مدورزاويه آماده سازي ضخامت ديواره جوش

اسلاید 46:

اسلاید 47:

اسلاید 48: -7-4-معیار پذیرش عیوب در بازرسی چشمیادامه

اسلاید 49: آشنایی با محدوده پذیرش و رد عیوب جوش طبق استاندارد BS4871اصلی ترین وظیفه شخص بازرس بعد از بررسی های کامل و ثبت تمامی رخدادهای انجام شده در سایت و جمع آوری اطلاعات لازم در مورد هر اتصال جوشکاری شده، مقایسه اطلاعات هر مورد جوش با خواسته‌های استاندارد مورد قبول در پروژه می‌باشد. البته نوع استاندارد جهت ساخت و ساز، عموما توسط کارفرما تعیین می‌شود و محدوده پذیرش عیوب جوش توسط مهندس جوش سرپرست کارگاه ساخت تعیین و مشخص می‌گردد و بازرس جوش ضمن آگاهی به همراه مهندس جوش مبادرت به بازرسی و کنترل جوشها می‌کند. در جدول محدوده پذیرش و رد عیوب طبق استاندارد BS4871 آورده شده است که این استاندارد از نظر محدوده پذیرش و رد عیوب مطابق استاندارد EN5817-Level B می باشد.

اسلاید 50:

اسلاید 51: تعمير عيوب جوش روهم افتادگی ، تحدب ویا گرده زیاد تقعر زیاد، چاله جوش ، جوش کمتر از اندازه ویا بریدگی کنار جوش ذوب ناقص ، تخلخل زیاد و حبس سرباره در جوش وجود ترک در فلز جوش یا فلزپایه لكه قوس سوراخ هاي اضافي

اسلاید 52: بازرسي بعد واندازه جوشالف ) حداقل اندازه و بعد جوش شياريبعد جوش(mm)ضخامت ورق(mm)23568103-55-66-1212-2020-3838-57

اسلاید 53: بازرسي بعد واندازه جوشب ) بازرسي بعد واندازه جوش گوشهساق جوش(mm)ضخامت ورق(mm)3568كمتر يا مساوي 66-1212-20بزرگتر از 20

اسلاید 54: آزمايشات غير مخربآزمايش مايعات نافذ(PT)

اسلاید 55: ماده نافذ(Penetrant)ماده ای است بسیار نفوذپذیر و رنگی كه به دو صورت معمولی رنگی و رنگی فلورسنت وجود داشته و به سه صورت اسپری، برس و غوطه وری می توان اعمال نمود. ماده پاک کننده (Cleaner)این ماده هم بعنوان تمیز کننده ماده نافذ و هم‌جهت تمیز کردن قطعه قبل از اعمال ماده نافذ مورد استفاده قرار می گیرد. جنس آن می بایست با ماده نافذ هم خوانی داشته باشد. ماده ظاهر کننده (Developer)ماده‌اي است بسیار جاذب با قدرت کششی بالا به دو صورت خشک و محلول در حلال یا معلق مورد استفاده قرار میگیرد.

اسلاید 56: روش کار که پس از اطمینان از تمیزی سطح قطعه، ماده نافذ با توجه به شکل و نوع، اعمال مي‌گردد. سپس طبق جداول زمانی نسبت به جنس قطعه و ماده نافذ عمل می گردد. در هر حال نبایستی ماده نافذ روی قطعه خشک گردد. پس از زمان لازم با توجه به جنس ماده با استفاده از پاک کننده، سطح قطعه پاک شده فقط در قسمتهایی که دارای عیوب باز به سطح بوده و ماده نافذ در آنها نفوذ نموده است ماده باقی می ماند که با اعمال ماده ظاهر کننده، این ماده جذب ظاهرکننده شده و روی سطح قطعه مشخص خواهد گردید. روش اعمال مواد و زمانهای لازم برای گرفتن نتیجه مطلوب حائز اهمیت می باشد. مزايا ومعايب (PT)

اسلاید 57:

اسلاید 58: آزمايشات غير مخربآزمايش مايعات نافذ آزمايش ذرات مغناطيسي(MT)

اسلاید 59: هر قطعه از فلزات فرومانیتیکی را اگر چنانچه به طریقی بتوان در آنها خاصیت مغناطیسی ايجاد کرد میتوان میدان مغناطیسی در آنها بوجود آورد. برای تشخیص جهت میدان از پودر آهن استفاده می‌شود. از این خاصیت استفاده کرده و جهت تشخیص انواع ناهمگونیها از قبیل انواع ترک، ناخالصی ها و خلل‌های گازی که نزدیک به سطح قطعه می باشند از روش ذرات مغناطیسی استفاده می کنند.

اسلاید 60: ذرات مغناطیسی مورد استفاده الف ) در یکی از روش ها پودر آهن را در مایع فلورسنتی می پاشند و این پودربه صورت معلق در مایع قرار می گیرد که آن را روش تر می گویند. ب ) ذرات بسیار ريز آهن را روی قطعه مورد بررسی می پاشند که آن را روش خشک می نامند

اسلاید 61: روش كار مکانیزم عمل هم بدین طریق است که اولاً قطعه مورد بررسی حتماً بایستي دارای خاصیت مغناطیسی باشد و جهت مغناطیسی نمودن قطعه و ایجاد حوزه مغناطیسی مورد نیاز می توان از 3 نوع جریان برق مستقیم، متناوب و جریات متناوب یکسو کننده استفاده کرد. استفاده از نوع جریان بستگی به چگونگی عیوب و محل عیوب از نظر فاصله آن تا سطح قطعه دارد.بعد از بوجود آوردن حوزه مغناطیسی در قطعه، مرحله بعد، استفاده از ذرات بسیار ریز و ظریف پودرآهن میباشد. خطوط میدان توسط ذرات آهن پاشیده شده ظاهر می شود. اگر قطعه مورد بررسی بدون هیچ‌گونه ناهمگنی باشد يك سری خطوط کاملاً یکنواخت در دو سر قطعه بوجود می آید و چنانچه در قطعه شکاف، ترک و یا هر نوع ناهمگنی که به سطح قطعه باز شود وجود داشته باشد این ناهمگنی‌ها، تشکیل دو قطبی‌هایی در حوزه مغناطیسی قطعه کرده که باعث تجمع ذرات مغناطیسی در آن محل می شود.

اسلاید 62:

اسلاید 63: آزمايشات غير مخربآزمايش مايعات نافذ(PT) آزمايش ذرات مغناطيسي(MT) آزمايش فراصوتي(UT)

اسلاید 64: روش كارآزمايش فراصوتی توسط موج منتشر شده از يک مبدل (بلور کوارتز)، که مشابه يک موج صوتی ولی با فرکانس بالاتری است، انجام می شود. موجهای فراصوتی از داخل قطعه مورد آزمايش عبور داده می شوند و باهرگونه تغيير در تراکم داخلی قطعه، منعکس می شوند. اين موجها توسط يک مبدل (بلور کوارتز که تحت جريان متناوب قرار دارد) که به يک واحد جستجوگر متصل شده، توليد می شوند. امواج منعکس شده(پژواك) بصورت برجستگيهايی نسبت به خط مبناء برروی صفحه نمايش دستگاه ظاهر می شوند. هنگامی که واحد جستجوگر به جسم مورد نظر متصل می شود، دو نوع پژواک بر روی صفحه نمايش ظاهر می شود. ضربان اول، انعکاس صدا از سطح رويی جسم که در تماس با دستگاه است، می باشد و ضربان دوم مربوط به انعکاس موج از سطح مقابل است. فاصله بين اين دو ضربان با دقت کاليبره می شود. اين الگو نشان می دهد که قطعه در شرايط مناسبی از نظر معايب و نواقص داخلی قرار دارد. هنگاميکه يک عيب يا ترک داخلی توسط واحد جستجو پيدا شود، توليد ضربان سوم می کند که بين ضربان اول و دوم بر روی صفحه نمايش ثبت می شود. بنابراين مشخص می شود که محل اين عيب بين سطوح بالا و پايين قطعه ( در داخل جسم قطعه ) می باشد. فاصله ميان ضربانها و ارتفاع نسبی آنها محل و ميزان شدت عيب مشخص می کند.

اسلاید 65: ساختمان كاوشگر (الف ) كاوشگرهاى عمودى: 1) بدرن پوشش ، 2)با پوشش ،3) كاوشگر عمودى براى سطوح انحنادار، (ب ) كاوشگر مايل : ( 1) با جذب كننده صوتى، (2) شكل داده شده براى حذف امواج بازتاب .بازتاب و پراش موج در فصل مشترك دو محيط

اسلاید 66: .غايش تصويرى روبشى «A» الف ) بازتابهايى كه از ديواره مشتى و يك نقص به دست آمده اند (ب) نمايش تصويرى روبشى «A»

اسلاید 67: . مزاياي روش فراصوتي توانايي شناسايي عيوب از سطح تا عمق ريشه شيار قابليت انتقال آسان دقت كار بالا توانايي شناسايي نوع، ابعاد وموقعيت عيوب معايب روش فراصوتي گراني تجهيزات بستگي به مهارت اوپراتور و نيازآموزشهاي خاص حساسيت به تميزي و صافي سطوح

اسلاید 68: آزمايشات غير مخربآزمايش مايعات نافذ(PT) آزمايش ذرات مغناطيسي(MT) آزمايش فراصوتي(UT) پروتو نگاري(RT)

اسلاید 69: .پرتوهاى الكترومغناطيسى با طول موجهاى خيلى كوتاه اشعه ايكس يا اشعه گاما ازمواد جامد مى گذرند و تنها بخشی ازآنها توسط محيط جذب مى شود.

اسلاید 70: .

اسلاید 71: .

اسلاید 72: .