کسب و کارمدیریت و رهبری

تولید به هنگام JIT

تولید به هنگام JIT

فاطمه دهقانی

16 صفحه
671 بازدید
05 آذر 1400

صفحه 1:
:توليد به هنكام انبارداری ۲ مقدمه: سیستم تولید به موقع ‎Justin Time‏ يكي از پیشرفته ترین سيستمهاي برنامه ريزي است که در صدر هرم سيستمهاي نوین برنامه ريزي و کنترل تولید قرار گرفته است. 3 JIT 1۳

صفحه 2:
تولید به موقع يك فلسفه ي مدیریت ژاپني است که از اوایل دهه ي 1970 در بسياري از مژسسات توليدي ژان مورد استفاده فرار كرفت . اين فلسفه نخستين بار توسط تائيجي اونو در شرکت تویوتا به عنوان ابزاري براي بر آورده ساختن خواسته ي مشتري با حداقل تاخیر معرفي و به کار گرفته شد . به همین دلیل , تائيچي اونو اغلب پدر سیستم تولید بهنگام نامیده مي شود . کارخانجات تولید تويوتا اولین محلي بودند که نظام تولید بهنگام در آنها مطرح گردید . اين سيستم در طول بحران نفتي سال 1973 مورد حمایت وسيعي قرار گرفت و پس از آن توسط بسياري از سازمانهای دیگر انتخاب گردید .

صفحه 3:
تعريف كلى توليد به موقع ۲ سیستمی‌جامع براعک نترل‌موجودءهایت_ولید است‌در لینپسیستم هیچ موجودی مواد اولیه ای‌خریدارین ميشود و هیچ محصولی‌ساخته نمی‌شود؛ مگر در هنگام ضرورت لین‌سیستم اساسا بر كاهشهزينه ها از طریق حذف‌موجوده‌هاولنبار تسمرکز دارد. همچنینآا! از نظر لینکه ب اعتافزلیشک پفیتو کارلییمیشود یکرویکرد مدیریت تکنیکیو از لین‌چهنکه باعنکاهش‌ضایعاتمی‌شود, یکرویکرد مدیریتعملیاترو به لیندلبلکه بک‌مفهوم تولید جامع استرویکرد استراتژیک‌نامیده می‌شود.

صفحه 4:
* حذف ذخیره هاي احتياطي که در روش سنتي نقش يك موجودي ايمني را براي شرکتها ایفا مي کردند . *سطح مشارکت تعیین شده در سازمانهاي ژاپني که نظام تولید به موقع را اجرا کرده اند با میزان مشارکت مورد نیاز براي ارضاي کارگران در غرب سازگار نیست و اين ایجاد مشکل مي کند . * کاهش استقلال افراد يکي دیگر از محدوديتهاي این سیستم است که بیشتر به محدود شدن زمان چرخه ي تولید یا زمان بین فعاليتهاي تكراري نسبت داده شده است . * مقاومت در برابر تغییر ممکن است در دو سطح مقاومت منطقي و مقاومت احساسي صورت گیرد . * مغايرتهاي فرهنگي و ‎sees‏

صفحه 5:
برای تولید به موقع سه هدف اصلی وجود دارد که این اهداف در ماهیت عمومی متجانس هستند و آنها را در سازمانها و صنایع مختلف با یکدیگر تفاوت زیادی دارند.این سه هدف عبارتند از: * اقزایش میزان بهره وری در فرایند تولید * افزایش توانایی سازمان برای رقابت با شرکتهای رقیب و حفظ قابلیت رقابت در بلندمدت * کاهش سطح مواد , زمان و کار در فرایند تولید

صفحه 6:
1- مشارکت کارکنان : جلب حمایت و موافقت تمامي کاركناني که در دستيابي به اهداف سازماني نقش دارند يك اصل کاملاً ضروري در موفقیت ‎Cule> . cow! Just In Time‏ و توافق مي تواند از طریق سهامداران و مالکین شرکت , مدیریت , دولت و سازمانهاي كارگري و ... جلب شود . 2- کارخانجات : براي ملحق شدن به سیستم تولید به موقع باید تغییرات بسياري در کارخانجات ایجاد گردد . اين تغبیرات شامل تغییرات در جانمايي کارخانه , سیستم کشش تقاضا , کارگران چند مهارته , کانبان , خودكنترلي . برنامه ريزي مواد مورد نیاز و بهبود 3- سیستمها : سيستمهاي درون يك سازمان به تکنولوژي و فراینهای مورد استفاده براي ارتباط , برنامه ريزي و هماهنگي فعالیتها و مواد اوليه مورد استفاده در تولید اطلاق مي شود .

صفحه 7:
ا ل ا ‎CUB Spy‏ eke الف : آگاهی و مطالعه پیرامون سیستم تولید به موقع ب : تشکیل کمیته راهبری ج : تشکیل گروه ارزیابی د : برتامه ی مشارکت کارکنان ق + در این مرجله.ارریابی اشترانزیک:سازمان فی باتست ضورت پدترفته و فرضتهاف به وجود آمذة تفيين كرف . يسن از این طراحی فعاليتها و اقدامات اصلاحی به شکل کامل برای پروژه بهبود در شرکت شکل خواهند گرفت .

صفحه 8:
رویکرد مدیریت تولید سیستم تولیدی ۲(: ازتظر رويكرد مديريت توليد سیستم تولیدی 1۱۲ , اصطلاح 711/۶ ۱۸۱ آ5لا! معمولا به اين معنى است كه خريد مواد خام و ساير قطعات تولید فقط در زمان مصرف این مواد قطعات در فرایند تولید. از فروشتدگان تحویل شوند. رويكرد مدیریت تولید سیستم ؟!! دارای اصول متعددی است . اگر شرکتی بخواهداین رویکرد را در فرایند تولید خود به کار اندازد بایستی تمام اين اصول را تا حد امکان پیاده کند: تهیه فهرست و جدول تولید روزانه ز تهیه یک جدول تولیدی که از قابلیت انعطاف برخوردار باشد: به کارانداختن سیستم کشش تولید "تقاضا" و حذف ضایعات ز بهبود و توسعه میزان اتعطاف تغییرات انواع محصولات ز بهیود و توسعه ارتباطات فکری کارکنانتولیدز کاهش هزینه های راه اندازی تولیدی ‏ دادن اختیارات به کارگران تولید. درجهت تعیین جریان تولیدز تهیه جدولی برای مواقعی که تولید در کمتر از ظرفیت کامل است ز افزایش استانداردهای پردازش و تولید محصول ز شناسایی مداوم و اصلاح همه مشکلات مدیریتی تولید

صفحه 9:
1 مدبریت موچودی ها در سیستم ال براین اساس استوار گردیده است که میزان موجودی ها اعم از مواد, کار در جریان ساخت و کالای ساخته شده تاحد ممکن در سطح بسیار پایین "حتی درحد صفر" نگه داشته شود. مواد فقط زمانی که به آن نیاز است ازفروشندگان مواد دریافت شود. میزان اقدام به تولید به نحوی انتخاب شود که از به وجودآمدن کار در جریان ساخت جلوگیری کنند "که بستگی به سرعت تولید دارد که درفسمت بعدی توضیح داده می شود" و نهایتا اگر تولید براساس نقاضای هرگز موجودی کالای ساخته شده نخواهیم داشت. مشتریان باشد"مدیریت توا حال باتوجه به اين توضیحات , مدیریت موجودی ها قصد دارد با حذف موجودی ها , هزینه های بالای انبارداری را به کلی حذف کند و اين خود میسر می شود زمانی که اصول زیر در مدیریت موجودی ها رعایت شود: تمرکز بر روی موجودی صفر یافتن عرضه کنندگان قابل اطمینان ز کاهش در حجم سفارش مواد و افزایش تکرار سفارش مواد بهبود راههای به کارگیری موجودی هاز کاهش زمان تحویل سفارش موادز قابلیت انعطاف سفارشات مواد.

صفحه 10:
اين رويكزد بر اين مهم اشاره دارد که سیستم تولیدی 7ا! صرفنظر از سایر رویکردهایش گامی اثربخش در کنترل هزینه های محصول هستند. بدون اينکه از کیفیت محصول کاسته شود اين امر تاحدی ازطریق ارتباط دائمی با تعدادی محدود ازفروشندگان منتخب میسر می شود. اين ارتباط از اين جهت مهم است که برای رسیدن به کیفیت بالا و بلندمدت , لازم است مواد يا كيفيث و بدون نقص دریافت شود حتی اگرقیمت خرید ‎oil‏ مواد حداقل ترین نباشد. تاکید اصلی این رویکرد بر روی حذف زیانهای تولید ناشی از ضایعات و نقایص است به طوری که در سیستم های سنتی تولید در بعضی موارد ضایعات ایجادشده درمرحله ای همکن است در چندین. مرحله بعد توليد, كشف شود و تمام وفت آن مراحل ,صرف کشف و شناسایی صایعات و نقایص مراحل قبل شود. بانوچه به اهداف این رویکرد لذالازم است که در خصوص رسیدن به این هدف اصول زیر رعایت شود: تعهدات بلندمدت به داشتن سعی و تلاش درجهت کنترل کیفبت و داشتن مسئولیت هر شخص در برابر کیفیت داشتن فرایند کنترل پی دربی طی فرایند تولید محصول ز استفاده از روشهای کنترل کیفیت آماری برای به تصویر کشیدن کیفیت محصوا الزام در خود اصلاح کردن نفایص به وسيله خود كاركران : قدرتمندكردن كاركران ازطريق تسهيم اختيارات كنترل كيفيت محصول : ملزم كردن كاركران براى انجام يكنواخت تعميرات و خرابى دستكاهها و ماشين آلات : بالابودن ديد مديريت سطوح بالا به عامل كيفيت : ارتباط محگم و پایدار با فروشندگان محدود برای تحویل مواد یا کیفیت.

صفحه 11:
‎Jee‏ بارن رت ‎ ‏سرعت تولید یک عامل بسیار مهم در سیستم توليد 17( است که هم از لحاظ رویکرد موجودی ها و هم از لحاظ رویکرد کیفیت حائزاهمیت است به عبارتی هميشه اقدام به تولید زیاد و وجود داشتن تعدادی زیاد محصول طی فرایند تولید باعث می شود که قسمنی از محصول تکمیل و قسمتی به عنوان کار و جریان ساخت باقی بماند. ‎

صفحه 12:
مديريت كارخانه براي توليد بموقع اجراي يك سیستم تولید بموقع نیازمند آن است که جانمايي کارخانه براي تسهیل در انعطاف پذيري و تماس کارگر تغییر داده شود . جانمايي کارخانه به صورت گسترده دربرگیرنده ي ماشین آلات و تجهیزات و به مفهوم تخصصي نمودن فعالیتها و سازمان به وسیله فرایندها و محصولات است , در کارخانه اي که جا نمايي تولید بموقع اجرا شده باشد ماشین آلات بر اساس جریان محصولات تنظیم خواهد شد .

صفحه 13:
همان طور که قبلا گفته شد زمان » عامل بسیار مهم در سیستم ۲ ( است . بنابراین اندازه گيري زمان مي تواند راهنمايي درجهت اطمینان از انجام وظایف و عدم وجود موانع بر سر راه تولید باشد. مدت زماني که لازم است يك محصول فرایند تولید را طي کند تا به محصول نهايي تبدیل شود. سیکل زماني تولید نامیده مي شود. اين سيكل زماني شامل چهار عنصر جداگانه است : زمان پردازش و تولید محصول ز زمان انبارداري و نگه داشته شدن محصولات پشت ماشین آلات ز زمان حرکت و نقل و انتقالات تولیدات بین واحدهاي توليدي ز زمان بازرسي و کنترل کیفیت .

صفحه 14:
ازميان اين چهار زمان فقط زمان پردازش و تولید براي محصول ارزیش ایجاد مي کند وسایر عناصر نه ها هیچ ارزشي به محصول نمي دهند بلکه هزینه زا نیز هستند. براي اندازه گيري كارايي سیستم تولید آال از نسبتي به نام نسبت کارايي تولید استفاده مي شود. اين ننسبت زمان صرف شده در فعالیت هايي که افزایش ارزش ایجاد مي کنند رابه طور درصدي از کل سیکل زماني بیان مي کند به شرح زیر است : :زمان پردازش و نولید/سیکل زماني*100 هدف از نسبت کارايي يك زنگ خطر است براي مواقعي که زمانهاي غیرافزاینده ارزش زیاد هستند. بهبود اين نسبت مطمئنا روي هزینه ها اثر مي گذارد.

صفحه 15:
باتوجه به مطالب ارائه شده به نظر مي رسد اصول و مباني ارائه شده در هر سه رویکرد سیستم تولید به موقع , آن قدر براي هر رویکرد اساسي هستند که در صورتي که يك اصل از اين اصول چشم پوشي شود, اهداف آن رویکرد حاصل نخواهد شد. درعمل براي پیاده کردن يك سیستم توليدي به موقع , از هر رويكردي که باشد, شاید عمل کردن به بسياري از اين اصول مقدور نباشد. ولي هر جقدر از اين اصول رعایت نشود سیستم تولید به موقع از كارايي لازم برخوردار نخواهدبود. متاسفانه در کشور ماء اجراي بعضي زاین اصول باتوجه به شرایط اقتصادي و سياسي غیرممکن است . البته به اين معني نیست که چون نمي توانیم بعضي از اين اصول را اجرا کنیم پس از کل سیستم ت و لید به موقع چشم پوشي شود بلکه باید با اجراي همان چند اصول ممکن نیز, بعضي از مزاياي اين سیستم رااستفاده کنیم

صفحه 16:
منابع 9 ماخذ: - نظام تولید بهنگام تالیف تي.سي.اي.چنگ و سوزان پودلس ک ي + نوشته شده در ۱۳۸۶/۰۱/۲۰ ساعت 12:33 توسط سعید رزاقی | نظرات ‎BLOGFA.COM‏ مرجع دانش https://www.civilica.com/Paper-ICPEEE02-ICPEEEO2_388.html ICPEEEO2_388 :aJlin CO! ‏کد‎ دریافت مقاله از سایت 0۴[ b.karimi@aut.ac.ir با تشکر.

39,000 تومان