زمان بندی خط مونتاژ چند محصوله

زمان بندی خط مونتاژ چند محصوله

اسلاید 1: بسم الله الرحمن الرحیمفهیمه حسین نیا 8525011غزال شاه آبادی 8525601

اسلاید 2: زمان بندی خط مونتاژ چند محصوله

اسلاید 3: Mixed model سیستمی است که تولید را براساس مقدار وترکیب محصولات هموار می کند. این سیستم محصولات را براساس جریان واقعی سفارش روزانه مشتریان نمی سازد، بلکه مقدار کلی سفارش در هر دوره را می گیرد و آنها را به مقادیر یکسان هموار می کند وترکیب می کند تا مقدار تولید هموار در هر روز مشخص شود. برای مثال برای تولید 5 واحد A و 5 واحد B برنامه هموار ایجاد شده اینچنین خواهد بود : ABABABABAB

اسلاید 4:

اسلاید 5: روش طراحی یک خط مونتاژ چند محصوله شامل گام های زیر است : تعیین زمان چرخه محاسبه مینیمم تعداد فرآیندها تهیه یک دیاگرام جامع تقدم و تأخر بین عناصر اصلی بالانس خط تعیین برنامه زمان بندی و توالی ورود هر یک از تولیدات مختلف به خط تعیین طول محدوده عملیاتی هر فرآیندDesign

اسلاید 6: اهداف کنترل خط مونتاژزمان بندی محصولات در خط مونتاژ چند محصوله با توجه به اهداف کنترل متفاوت است. هموارکردن کل زمان مونتاژ هر ایستگاه موجود در خط ثابت نگهداشتن سرعت مصرف هر قطعه در خطGoals

اسلاید 7: Goal oneدرباره هدف اول مهم، توجه به این نکته است که یک تولید ممکن است زمان عملیاتی بزرگتر از زمان چرخه ای که از قبل تعیین شده داشته باشد.

اسلاید 8: در نتیجه اگر قطعات با زمان عملیاتی نسبتا˝ بزرگتر پی در پی به خط تولید معرفی شوند، سبب یک تأخیر در کامل شدن فرایند تولید می شوند و ممکن است باعث ایست خط شوند. بنابراین، یک برنامه هیوریستیک می تواند برای رفع مشکل برنامه خط مونتاژ چند محصوله توسعه داده شود تا ریسک توقف خط حامل را مینیمم کند.Continue

اسلاید 9: Goal two and the sequencing modelدر سیستم کانبان استفاده شده در تویوتا، فرایندهای اولیه که قطعات مختلف یا مواد اولیه مختلف را برای خط تهیه می کنند بیشتر مورد توجه قرار می گیرند. تحت سیستم PULLING تفاوت در مقدار محصولات و زمان انتقال در فرایندهای اولیه باید مینیمم شود. همچنین موجودی در حال ساخت مربوطه هم باید مینیمم شود. برای انجام این، مقدار مورد استفاده هر ساعت (به عبارت دیگر سرعت مصرف) برای هر قطعه در خط مونتاژ چند محصوله باید تا آنجا که ممکن است ثابت نگه داشته شود. روش زمان دهی تویوتا بر اساس همین بنا نهاده شده است.

اسلاید 10: Continue

اسلاید 11: Continue

اسلاید 12: Continue

اسلاید 13: Goal chasing method

اسلاید 14: Continue

اسلاید 15: A numerical exampel

اسلاید 16: Continue

اسلاید 17: Continue

اسلاید 18: Continue

اسلاید 19: Continue

اسلاید 20: Continue

اسلاید 21: Continue

اسلاید 22: Evaluation of the goal chasing method

اسلاید 23: برای ارزیابی بیشتر این الگوریتم، میانگین و انحراف استاندارد مقادیر محاسبه می شود :Continueدر نتیجه نتایج زیر یافت می شود : وقتی که تعداد تنوع دراقلام قطعات و/یا تعداد تنوع در هر کدام از تولیدات افزایش یابد، میانگین و انحراف استاندارد نیز افزایش می یابد. وقتی که مقدار خود تولیدات افزایش یابد، میانگین و انحراف استاندارد کاهش می یابد.

اسلاید 24: Traditional lineشکل زیر تولید ناهموار سنتی برای یک کارخانه تولید تراکتور را نشان می دهد. این خط تراکهای کوچک و متوسط و بزرگ تولید می کند. تراکهای متوسط فروش بیشتری دارند و در طول هفته از همه زودتر ساخته می شوند.(از دوشنبه تا ساعت هایی از چهارشنبه) سپس تغییری در دستگاه ها ایجاد می شود و تراک های کوچکتر از چهار شنبه تا صبح جمعه ساخته می شوند و بعد از تغییر دیگری بزرگترین تراک ها که کمترین تقاضا را دارند در صبح جمعه ساخته می شوند. این تولید مشکلاتی را دربردارد.

اسلاید 25: Continue

اسلاید 26: Problemsمشتریان معمولاً تولیدات را مطابق پیش بینی انجام شده نمی خرند.خطر کالاهای به فروش نرفته وجود دارد که باعث افزایش موجودی می شوند. .استفاده نامتعادل از منابع وجود داردیک تقاضای ناهموار برای فرآیندهای upstream وجود دارد.

اسلاید 27: Continue

اسلاید 28: Benefitsشکل صفحه قبل یک خط تولید هموار چند محصوله را نشان می دهد. این خط دارای خصوصیات زیر است : انعطاف پذیری کاهش خطر محصولات به فروش نرفته تعادل بین استفاده از نیروی کار و ماشین آلات